天然气管道清管试压方案修正

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

兴化戴南镇至东台市天然气干线工程

二标段

编制:

审核:

批准:

上海煤气第二管线工程有限公司

2013年3月2日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工计划内容

四、施工程序

(1)清管试压的工作程序

(2)管道清管准备

(3)管道收发球筒制作,安装

(4)管道清管

(5)管道试压

五、技术要求

六、健康、安全和环境

七、清扫试压所需机具设备材料

八、险情预防流程

九、施工组织和管理

十、试压现场平面布置图及说明

十一、试压注水量

十二、注水时间

一、编制依据:

1.《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006;

2.《输气管道工程设计规范》GB50251-2003;

3.兴化戴南镇至东台市天然气干线工程二标段施工图。

二、工程概况:

1、本试压方案执行GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第14节“管道清管、测径及试压” 时,对管道的清扫、试压和排水的要求。本工程起点时堰门站,终点泰东河东岸,地势较平坦。总长为14.5km、管径为Ф323.9mm,管道壁厚分别为6.3mm,材质为L290MB,设计压力为4.0MPa。

2、管道焊接采用手工电弧焊全位置下向焊接方式,焊条采用E6010 φ

3.2打底,E6010 φ

4.0填充盖面。

3、管道防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级、普通级防腐,弯头采用热缩带防腐,补口采用热缩套。

4、管道焊缝进行100% X射线照相,其中穿越段焊缝需增加100%超声波检查,射线检验标准达到SY/T4109-2005Ⅱ级合格、超声波检验标准达到SY/T4109-2005Ⅰ级合格。目前管道安装已全部完毕,各焊口的无损探伤检测均已满足设计要求,隐蔽工程均已完毕,现已具备清管、试压条件。

三、施工计划内容

兴化戴南镇至东台市天然气干线工程二标段的清管、试压工作,根据所经过的现场地形地貌情况,按一段进行通球清管、水压实验的工作。四、施工程序

1、清管试压的工作程序:

2. 管道清管准备

2.1正式清管试压之前,编制《清管试压方案》,并得到监理、业主的正式批复。并根据《清管试压方案》做好清管试压前的一切准备工作。

2.2必须在试压检查员在场的情况下才能发射和接收清管器。如果在没有试压检查员在场而进行了作业,监理和业主将不会给予审批验收。

2.3清管器要通过全部试验管段。清管器的运行速度为1~2 km/h 。不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。

3.管道收发球筒制作,安装

4.管道清管

(1)我们选择在时堰门站安装发球筒,用1台10m3/min以上空压机连接发球筒。

(2)装入清管器(3皮碗直径337mm),关闭盲板,启动压风车,利用压缩空气推动清管器前进进行清管,期间操作手应保持压风车进气量≥20 m3/min 且<30m3/min,清管过程中做好相关施工记录资料。

(3)如清管结果未达到扫线要求则进行二次清管,清管次数不少于2次,清除灰尘、铁锈、杂物等。

(4)清管时作好相关施工记录,在收球处应观察气体及排除杂物量,清管器的正常行走压力为0.1—0.3MPa,当清管器受阻时,可逐步提高压力,但最大不超过管道设计压力。

(5)清管时应及时检查清管效果,必须使管内的水、泥土、杂物清理干净,以接收端口不再排出杂物且排出空气无大量锈蚀灰尘时为合格。清管器使用后,在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化,对磨损较大的皮碗进行更换。

(6)清管的验收标准是:管道未排出大量灰尘、无大量积水、无任何杂物。(7)清管合格后,各相关单位应在施工记录上签字确认。

(8)清管验收合格后安装相应的试压用阀门、试压管件、压力表等试压装置。

5.管道试压

管道试压组件安装示意图

5.1试压介质的选定

采用水做为试验介质。我们选定从工程的终点时堰门站做为上水点,按照设计要求,强度试验压力为6.0Mpa;严密性试验压力为4.6Mpa。

5.2 试压段的划分

根据GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》的要求,我单位计划全线按一段进行试压。

5.3试压设备的位置

首先确定水压试验管端的位置,尽量要切实可行,远离水泽地带和居民区。引管要安装阀门,每个仪表要分开安装。管道试压要在试验开始之前72小时通知监理现场代表和业主现场代表。

5.4试压头制作、检查和维修

5.4.1试压头制作

A.试压设施包括短管、封头、压力表温度计、首端进气管、进气阀,末端排气管(阀)等组成。

B.试压装置短管为DN50;球形封头为φ323mm;排气阀门为DN50闸阀。

C.压力表接管为DN15的无缝管,阀门为DN15针孔截止阀。

D.封头与钢管的焊接执行《焊接工艺指导书》的规定,组焊应符合压力容器制造标准的要求。

5.4.2试压头检查

在气压试验开始前,首先要对所用的试压头进行检查,确认所有的部件都状态良好,达到工作压力要求。

5.5管道注水

其注水示意图如下:

试压用的压力表应经过计量部门鉴定,并在有效期内使用。强度试验压力表由浙江杭州宏盛仪表厂,标定精度为1.6级,表盘直径为150mm,量程为10MPa,最小刻度显示0.1MPa。压力表已经过泰兴市计量测试技术研究所检验,有效期至2013年8月15日,试压时的压力表应不少于2块,分别安装在试压管道两端。试压管段应各安装1支温度计。且避免阳光直射,温度计的刻度应小于或等于1℃。

正式向主管道注水时必须记录好送水时间。通过压力表和末端排气量控制清管器的运行速度,通过计算清管器的运行速度和距离,确定和跟踪清管

相关文档
最新文档