天然气管道清管试压方案修正

兴化戴南镇至东台市天然气干线工程
二标段
清
管
试
压
方
案
编制：
审核：
批准：
上海煤气第二管线工程有限公司
2013年3月2日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工计划内容
四、施工程序
（1）清管试压的工作程序
（2）管道清管准备
（3）管道收发球筒制作，安装
（4）管道清管
（5）管道试压
五、技术要求
六、健康、安全和环境
七、清扫试压所需机具设备材料
八、险情预防流程
九、施工组织和管理
十、试压现场平面布置图及说明
十一、试压注水量
十二、注水时间
一、编制依据：
1.《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；
2.《输气管道工程设计规范》GB50251-2003；
3．兴化戴南镇至东台市天然气干线工程二标段施工图。

二、工程概况：
1、本试压方案执行GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第14节“管道清管、测径及试压” 时，对管道的清扫、试压和排水的要求。

本工程起点时堰门站，终点泰东河东岸，地势较平坦。

总长为14.5km、管径为Ф323.9mm，管道壁厚分别为6.3mm，材质为L290MB，设计压力为4.0MPa。

2、管道焊接采用手工电弧焊全位置下向焊接方式，焊条采用E6010 φ
3.2打底，E6010 φ
4.0填充盖面。

3、管道防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级、普通级防腐，弯头采用热缩带防腐，补口采用热缩套。

4、管道焊缝进行100% X射线照相，其中穿越段焊缝需增加100%超声波检查，射线检验标准达到SY/T4109-2005Ⅱ级合格、超声波检验标准达到SY/T4109-2005Ⅰ级合格。

目前管道安装已全部完毕，各焊口的无损探伤检测均已满足设计要求，隐蔽工程均已完毕，现已具备清管、试压条件。

三、施工计划内容
兴化戴南镇至东台市天然气干线工程二标段的清管、试压工作，根据所经过的现场地形地貌情况，按一段进行通球清管、水压实验的工作。

四、施工程序
1、清管试压的工作程序：
2. 管道清管准备
2.1正式清管试压之前，编制《清管试压方案》，并得到监理、业主的正式批复。

并根据《清管试压方案》做好清管试压前的一切准备工作。

2.2必须在试压检查员在场的情况下才能发射和接收清管器。

如果在没有试压检查员在场而进行了作业，监理和业主将不会给予审批验收。

2.3清管器要通过全部试验管段。

清管器的运行速度为1～2 km/h 。

不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。

3.管道收发球筒制作，安装
4.管道清管
（1）我们选择在时堰门站安装发球筒，用1台10m3/min以上空压机连接发球筒。

（2）装入清管器（3皮碗直径337mm），关闭盲板，启动压风车，利用压缩空气推动清管器前进进行清管，期间操作手应保持压风车进气量≥20 m3/min 且＜30m3/min,清管过程中做好相关施工记录资料。

（3）如清管结果未达到扫线要求则进行二次清管，清管次数不少于2次，清除灰尘、铁锈、杂物等。

（4）清管时作好相关施工记录，在收球处应观察气体及排除杂物量，清管器的正常行走压力为0.1—0.3MPa，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力。

（5）清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气无大量锈蚀灰尘时为合格。

清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的皮碗进行更换。

（6）清管的验收标准是：管道未排出大量灰尘、无大量积水、无任何杂物。

（7）清管合格后，各相关单位应在施工记录上签字确认。

（8）清管验收合格后安装相应的试压用阀门、试压管件、压力表等试压装置。

5.管道试压
管道试压组件安装示意图
5.1试压介质的选定
采用水做为试验介质。

我们选定从工程的终点时堰门站做为上水点，按照设计要求，强度试验压力为6.0Mpa;严密性试验压力为4.6Mpa。

5.2 试压段的划分
根据GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》的要求，我单位计划全线按一段进行试压。

5.3试压设备的位置
首先确定水压试验管端的位置，尽量要切实可行，远离水泽地带和居民区。

引管要安装阀门，每个仪表要分开安装。

管道试压要在试验开始之前72小时通知监理现场代表和业主现场代表。

5.4试压头制作、检查和维修
5.4.1试压头制作
A.试压设施包括短管、封头、压力表温度计、首端进气管、进气阀，末端排气管（阀）等组成。

B.试压装置短管为DN50；球形封头为φ323mm；排气阀门为DN50闸阀。

C.压力表接管为DN15的无缝管，阀门为DN15针孔截止阀。

D.封头与钢管的焊接执行《焊接工艺指导书》的规定,组焊应符合压力容器制造标准的要求。

5.4.2试压头检查
在气压试验开始前，首先要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。

5.5管道注水
其注水示意图如下：
试压用的压力表应经过计量部门鉴定，并在有效期内使用。

强度试验压力表由浙江杭州宏盛仪表厂，标定精度为1.6级，表盘直径为150mm，量程为10MPa，最小刻度显示0.1MPa。

压力表已经过泰兴市计量测试技术研究所检验，有效期至2013年8月15日，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管道两端。

试压管段应各安装1支温度计。

且避免阳光直射，温度计的刻度应小于或等于1℃。

正式向主管道注水时必须记录好送水时间。

通过压力表和末端排气量控制清管器的运行速度，通过计算清管器的运行速度和距离，确定和跟踪清管
器的位置，一般清管器的行走速度控制在1-2km/h,压力应小于0.05MPa，（对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象，分析原因，并适当提高注水推动压力，但最大压力不能超过收发球筒和管件的额定压力），直到清管器到达收球筒。

拆除收球筒，焊接封头，利用排气阀进行排气，至排出水来为止关闭排气阀，注水完成。

5.6管道试压
试压前在管段进水端和末端安装测温计（温度计要安放在阴凉处）。

5.6.1安装试压装置⇨注水升压⇨30％强度试验值（1.8MPa）稳压30min 观察无压降后继续注水升压⇨60％强度试验值（3.6MPa）稳压30min观察无压降后继续注水升压⇨强度试验值（6.0MPa）⇨稳压1h开始强度试验4h无压降后⇨降压平压⇨严密性试验值（4.6MPa）⇨稳压⇨缓慢泄压
在对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa，在管线压力分别为30%试验压力（1.8Mpa）和60%试验压力（3.6Mpa）时停止升压，并稳压30分钟，对管道进行观察和使管内压力平衡，若未发现问题，便可继续升压直到试验压力6.0Mpa，停止升压，观察60分钟，管线内压力平衡后开始强度试验。

强度实验4小时后，应30min 记录一次管内压力和温度，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于1%试验压力，强度试验即为合格。

如发现问题，泄压至零后进行抢修处理，再进行试验。

强度试验经审查合格后，方可进行严密性试验。

将管道的压力降到4.6Mpa，稳压30min开始严密性实验。

严密性实验为24小时，应每小时记录不得少于一次，记录管内的压力和温度，计算压降率，不泄漏为合格。

5.6.2在管线由强度试验压力泄压至严密性试验压力和由严密性试验压力至管线完全泄压至零时要注意安全。

5.6.3当管线试压完毕，拆除试压装置，并依据试压进程记录认真填写试压记录表格，并由试压施工负责人、施工现场监理以及建设单位代表签字认定。

5.6.4管线试压完成后并管道内无压力后拆除两端拆除试压封头，在试压段两头重新安装清管收发筒。

用皮碗清管器加海绵球反复排水，清扫到不再排出游离水时为止。

由于本标段管道穿越管段较多，沿线起伏较多，弯头、弯管较多，估计至少需要运行2次（个）皮碗清管器及在后几次水少情况下加海绵球吸湿。

还应当监督、记录驱动排水清管器所需的空气压力，这样就可以识别出压力较高的区域以及可能出现的残留水。

扫线效果将直接影响今后管道干燥效率。

拟将管道清扫标准提高，要求最终海绵球吸水重量不超过0.5kg，吸水厚度不超过5cm。

5.6.5扫线完毕后及时把连头碰死口，并进行100%的射线探伤和超声波检测。

依据规范，连头口经100%的射线探伤和超声波检测合格后可不在进行试压。

5.6.6管线试压期间的检漏措施
a.试压管段设有观测人员，在试压期间每位观察员配备一部手机，以保证有可靠的通讯联络，每位工作人员上岗前必须再接受安全教育后才能从事观测工作。

在升压过程中，观测员要在警戒区以外进行观测。

当试验压力降到工作压力后才允许对管道进行仔细观察。

b.在升压过程中，观测员在警戒区外观测突然出现的管道破裂的噪音或介质喷出现象，证明管道有漏点。

c.对压力表的观察，在升压过程中如果压力表几小时不变化，或变化很慢，或在稳压一开始压力就大幅度下降则表明管道有漏点。

打压泵停机后通知沿线观测人员仔细观察，查找漏点。

d.在稳压期间，观测人员沿管线仔细进行观察或听管道有无噪音，待稳压结束，试压合格为止。

5.7管道泄压
试压过程经过试压检查员及监理验收通过后，按照一定的速率缓慢减压，以避免引起管道颤动。

减压的整个过程中要特别小心，要缓慢地开关泄压阀。

5.8试压失败
如果在试压时管子出现故障，要找到故障位置和确定故障的原因。

在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。

如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。

其它位置的故障至少要从故障点每侧1米处切除。

切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。

按照规定报告试压失败，要编制管道试压失败报告。

报告内容至少要包括一下内容：
a.管段泄漏位置和桩号。

b.检测到泄漏时的压力。

c.破损点计算得到的管道压力。

d.探测到泄漏的日期和时间。

e.发现泄漏的日期和时间。

f.泄漏修补的日期和时间，以及修补说明。

g.泄漏原因(焊缝裂开、钢板裂纹、焊口裂纹或其它等)。

h.钢管及焊接细节，包括钢管厂合格证、壁厚、炉批号、工号、制造商，焊接类型、焊接规程、无损检测报告等。

i.估计损失的水量。

j.必须向监理和业主提供修补方案，汇报影响破裂的因素、可能的原因、所有设备的记录、破裂修补所需的人力物力（以天为单位）；并重新进行压力试验。

应在维修完成72小时内提交破裂和维修报告，在试压完成72小时内提交二次试验费用报告。

五、技术要求：
1.清管要求
（1）管线清管选用气体为压缩空气为介质。

清管扫线采用气体推动清管器，升压压力小于0.05 Mpa为宜，且储气罐剩余压力不低于0.4Mpa。

进行清管作业时，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。

（2）计算出清管球行走时间，在接球时观察人员应处在管口侧后方15米以外。

2.管道试压要求
（1）管道强度试验采用水为介质，根据本标段在施工的特点，事先通知技监局等相关单位检查认可，主要确认整体试压的完整性,焊缝检测的正确性,确认后再进行试压。

（2）试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表及与试压作业有关的设备仪器是否完好。

（3）使用压力表、阀门应符合下列规定：压力表的量程为试验压力的1.5-2
倍。

（4）试压表不应少于2块，并经有关部门检验，分别安装在试压管段的两端。

六、健康、安全和环境
管道施工人员和公众的健康和安全
在水压试验进行期间，要保证所有管道施工人员和公众的健康和安全：
a. 树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。

试压开始前，应当在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道卸压后再撤去标志。

这些标志上要有用中文标出：
“警告–管道在进行高压试验”
“切勿靠近”
b. 水压试验区域50米之内（即试验掩蔽处，管汇，压力泵，仪表等）（根据实际情况）只限参与试压的工作人员进入。

c. 只有监督员准许的人员才能在试验区内。

d. 在试压前要通知公众和当地的政府机构。

e. 试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。

在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。

f. 在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。

在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。

g. 检查焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。

清管、试压的环境保护
a.在泰东河东岸的收球筒处挖一块长5m*宽2m*深2m的杂物收集坑，坑内使用塑料薄膜铺垫，以防止排出的污水污染农田，将清管清出的杂物排至收集坑内，后用泥浆泵抽至泥浆池，再用原土对收集坑进行回填，恢复地貌。

b.试压完成后，使用30m水管接至泄压阀，将管内的试压水排放至泥浆池
七、清扫试压所需机具设备（见下表）
所需机具设备
试压手段用料
八、险情预防流程
九、施工组织和管理
参与试压作业人员姓名和电话号码：
施工组织结构
在试压段的各个现场建立无线或移动电话通讯系统。

十、 试压现场平面布置图及说明
试压设备的放置及其位置。

在时堰门站的试压区域挖一处5m*2m*2m 的作业坑，并在坑内铺上塑料薄膜作为试压时的沉降池，使用2台3KV 的潜水泵（25m ³/h ）放置新农河内，将水抽至沉降池，再用多级泵将沉降池内的水抽至试压管内
时堰门站
试压现场设备放置示意图
十一、试压注水量
2台潜水泵
十二、注水时间
拟定1台多级泵注水，每台多级泵的注水量为30m³/时，则注满水的时间大约为38.58小时。

上海煤气第二管线工程有限公司
2013-3-2。