长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案
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西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案
编制:
审核:
批准:
陕西化建西安—商州输气管道工程II标段
2010年8月2日
目录
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第一章:工程概况 3页
第二章:编制依据 3页
第三章:试压方案指导思想 3页
第四章:施工组织 4页
第五章:清管、试压施工方案 6页
第六章:清管、试压安全保证措施 13页
第七章:分段清管和试压计划 14页
第八章:附件 15页
西安—商州输气管道工程II标段
整体通球、清管、试压方案
一、工程概况:
西安至商州输气管道工程II标段,由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商
州四合村末站FS621,线路总长约,管道规格φ273×材质L290,设计压力为。整体为东南走
向,因二标段管线沿线敷设情况较为复杂,管道经过地段地势起伏较大,管道先后翻越牧护
关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站,全线路最高点在牧护关
隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米;最低点位于陈塬街办新西村笔架山
西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米,最高点与最低点高差为608米,根据管
道高程相差太大的实际情况,II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验,根据现场
实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。
二、编制依据
1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西
安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》,本工程施工图设计说明;
2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》
3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》
4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想
1、第一段:麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,
此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。
2、第二段:洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265,
此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
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试验时就高不就低按三级地区进行试验。
3、第三段:中流村桩号FS520 里程89+051——商州区末站桩号 FS621 里程103+125加上进未站段长267米),此段长,本段地区等级FS520—FS591为二级地区,FS591—FS621为三级地区,试压时就高不就低按三级地区进行试验。
4、第四段:牧护关镇桩号FS272 里程57+265—蓝田县蓝桥西街桩号FS151里程40+ 此段长 km,本段地区等级FS151—FS280为三级地区,按三级地区进行试验。
5、站场和线路截断阀室的试压和吹扫单独进行(不与主线一起进行),主球阀的安装待
线路主体及场站主体吹扫试压结束后再安装。
四、施工组织
成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构,各机组成立以机组长为首的清管、试压小组,负责组织所施工段的清管、试压工作,由项目部统一安排清管、试压队伍,各机组配合。
组长:许毛选
副组长:王宇
组员:王纪民樊建成李明栋吴超
技术员:唐迎旭武文博葛浩宏赖小金吴来宾
质安员:姜瑞国贾武
1、清管试压管理人员
2、清管试压实施人员
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3、清管试压施工机具和设备
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五、清管、试压施工方案
1、线路分段试压情况明细及合格标准备
(1)、根据现场施工进展情况,最先试压段为FS435—FS520段,长度为,采用气压进行
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强度和严密性试压。清管时,发球筒安装在FS520桩,清管合格后,从FS520桩开始注气加压;收球筒与试压排气口设在 FS435桩。
(2)、FS520-FS621长度为,采用气压进行强度和严密性试压。清管时,发球筒安装在FS520桩,清管合格后,从FS520桩开始注气加压;收球筒与试压排气口设在FS621桩。
(3)、 FS151—FS272段,长度为,采用气压进行强度和严密性试压。清管时,发球筒安装在FS272桩,清管合格后,从FS272桩开始注气加压;收球筒与试压排气口设在 FS151桩。
(4)、 FS272-FS435长度为,采用气压进行强度和严密性试压。清管时,发球筒安装在FS272桩,清管合格后,从FS272桩开始注气加压;收球筒与试压排气口设在FS435桩。
2、清管试压程序如下:
3、清管、试压施工准备
试压头的制作:试压头按国家压力容器规范设计和计算,试压头采用专用隧圆封头与管线的焊缝须采用6道δ=14mm厚的筋板加固。筋板延环形焊均匀分布且满焊。
平衡管的安装制作:将第一段末端封头处泄压管与第二段发球端进气口连接。
4、清管试压具备的条件
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(1) 管道回填工作已全部完成,且地面恢复已达到规定要求.
(2) 清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤报告、焊点单
线图等齐全,可供随时查阅。
(3) 成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。 (4) 清管试压所用机械材料已备齐
(5) 清管、试压、吹扫等施工记录表格形式经业主、监理确认。 (6) 清管器的选择应适用于管线弯头的曲率半径。
(7)试压测试地点应设有试压棚,能遮掩风雨,设有电源和照明设备。 5、清管测径、试压、干燥的准备
(1)清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示:
利用主线管材4m 长的管段,在管段的左端组焊PN的椭圆封头一个,距左端150mm 的管段顶部A 点为温度计,依次相互距离见图示,B 点为压力表,C 点为1#DN50阀门支管(清管时进气、试压时进气),D 点为2#DN50阀门支管(清管时进气、试压时进气),F 点为3#DN100排气阀支管 ,将清管球置于如图所示位置,保证两球之间间距为,且在1m 的正中处为进气D 点,第一个球前端管段长度为1m ,第二个球后端管焊接十字钢筋。按照以上图示位置,将清管器及支管组装结束后,将此发球装置整体焊接于发球处管端。 (2)按照下图制作收球框
即利用φ的管段 米长制作收球框,如上图所示,为确保收球安全,在收球框底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条(条长1米,条宽50毫米,抽条面积占收球框面积的1/2),并将制作的收球框焊接于试压管线末端。在框下挖4××3米(长×宽×高)的基坑以便抽排积水。
(3) 试压末端预制如下图所示:
DN250 封头