纺纱学PPT精品课程课件全册课件汇总
合集下载
纺纱原理PPT课件
42
2、加捻区的捻度分布
A前罗拉，B锭翼顶孔，C锭翼侧孔，D空 心臂与压掌杆转折处，E卷绕点，F筒管 A喂入点，C加捻点，B捻陷点，C、D、E 阻捻点
43
BC段：由C所加的捻回n，因受阻捻C的作用， 自C带出的捻回TBCVλ1，则
n TBCVλ1,
TBC
n Vλ1
AB段（纺纱段）：因受捻陷B的作用
T1
nt L1
,
T2
nt L2
22
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
t ,
T1
n, V
T2
0
23
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
24
3、多个加捻区系统
19
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1e L )
V
t , T n V
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
20
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时， 加捻器连续回转所 加给AB段的捻回等 于同时间从AB段带 走的捻回，即
n TV T n
V
21
二、假捻
1、静态假捻过程：
TAB
ηTBC
n Vλ1
η
λ1侧孔的阻捻系数，η顶孔的捻度传递效率
44
CD段：CD无自转，不加捻，因受C和D阻 捻的作用，由BC段带入的捻回TBCVλ1，自
CD段带出的捻回TCDVλ2，则
2、加捻区的捻度分布
A前罗拉，B锭翼顶孔，C锭翼侧孔，D空 心臂与压掌杆转折处，E卷绕点，F筒管 A喂入点，C加捻点，B捻陷点，C、D、E 阻捻点
43
BC段：由C所加的捻回n，因受阻捻C的作用， 自C带出的捻回TBCVλ1，则
n TBCVλ1,
TBC
n Vλ1
AB段（纺纱段）：因受捻陷B的作用
T1
nt L1
,
T2
nt L2
22
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
t ,
T1
n, V
T2
0
23
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
24
3、多个加捻区系统
19
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1e L )
V
t , T n V
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
20
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时， 加捻器连续回转所 加给AB段的捻回等 于同时间从AB段带 走的捻回，即
n TV T n
V
21
二、假捻
1、静态假捻过程：
TAB
ηTBC
n Vλ1
η
λ1侧孔的阻捻系数，η顶孔的捻度传递效率
44
CD段：CD无自转，不加捻，因受C和D阻 捻的作用，由BC段带入的捻回TBCVλ1，自
CD段带出的捻回TCDVλ2，则
纺纱学全套课件
现代往复式自动抓包机示意
现代自动抓包机实况
传统往复抓棉机实况
多仓混棉机工作示意
重物分离器工作示意
梳棉机工作实况
梳棉三刺辊开棉实况
新型梳棉滚动盖板
梳棉机伸头示意
梳棉机立体传动图
FA251E 型精梳机
精梳机工作实况
精梳原理动画
精梳机工艺立体示意图
FA326A型 并条机
三、原棉的打包
经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输， 须打包。
四、含糖棉的处理 含糖棉预处理方法有如下几种：
（一）喷水给湿法 （二）汽蒸法 （三）水洗法 （四）酶化法 （五）防粘助剂法
第二节 绒毛的洗涤与炭化
选毛
开松
洗毛 炭化
洗涤 烘干
一 选毛的目的
对进厂的原毛（套毛或散毛） 用人工按不同的品级进行分选，这 一工作称为绒毛分级，亦称选毛， 其目的是合理地调配使用原料。
第二节 纺纱基本原理
除杂
松解
开松
梳理
精梳 加捻
牵伸 卷绕
第三节 纺纱工艺系统
一、棉纺纺纱系统 2 二、毛纺纺纱系统 3 三、绢纺纺纱系统 4 四、麻纺纺纱系统 5
化纤与棉混纺系统流程图
化纤与棉混纺系统流程图
第四节 主要纺纱设备
一、清梳工序 二、精梳及其准备工序 三、并条机 四、粗纱机 五、细纱机
二 羊毛洗涤过程
羊毛洗涤的作用原理
❖1）界面吸附层的形成→（2）羊毛 和油污杂质的润湿→（3）油污杂 质的脱除→（4）油污杂质稳定地 保留在洗液之中→（5）增溶作用 →（6）泡沫
三 羊毛炭化 炭化是利用羊毛较耐酸的特性，
用酸处理含草杂的羊毛 。
羊毛 去草
机械去草
纺纱工艺理论课件(PPT 94页).ppt
并条
并合作用 1、使纱条的若干种成分均匀混和 2、使纱条结构更加均匀 3、使纱条粗细均匀
并条
自调匀整作用： (1)降低出条的重量不匀率 (2)有利于缩短工艺流程
并条
并条
纺纱基本原理
细纱
粗纱
粗纱的目的与任务 牵伸 加捻 卷绕与成形
粗纱
二、粗纱的工艺过程
粗纱
加捻目的和要求：
（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线 捻合成股线 （2） 使制品具有一定的物理机械性能和外观结 构。 （3）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。 （4）结构形态多样化。 （5）提高加捻效率。
梳理
梳理工序必须完成下列任务 细微松解 除杂 均匀混和 成条
梳理
梳理机型式：
盖板式梳理机 罗拉式梳理机
盖板式梳理机
梳理
梳理
2、罗拉式梳理机
梳理
梳理
梳理原理 1、分梳作用 针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖
）
梳理
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕
纺纱基本原理
细纱
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来
要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质；
3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
原料的初加工
轧棉的分类：
原料的初加工
原料的初加工
细纱
细纱
细纱工序的任务 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线 密度 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋 予成纱一定的强度，弹性和光泽 卷绕：将细沙按一定要求卷绕成形，便于运 输，储存和后加工。
纺纱技术ppt课件
33
第三节 纱 线 ⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数， 为定重制。 Ne=L（码）/840G（磅） 号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne ⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米， 或1克重纱线长多少米。 Nm=L（米）/G（克） 为定重制。
14
第一节 概述 四、课程的学时分配 整个教学过程由课堂授课、实验、作业、自学和电教系列讲座五个环节 组成。 课程教学总时数为32学时 课堂理论教学28学时 计划内实验4学时 课外电教系列专题讲座（2个）
15
第二节 纺纱原料
一、纺纱原料的分类 1、按纺纱工艺
原料
棉 麻（亚麻、苎麻 等） 毛（羊毛、兔毛等）
12
第一节 概述 三、向高端发展，迎接纺织的朝阳时代 纺织“十一五”发展规划纲要
13
第一节 概述 根据WTO公布的相关统计资料，2000年到2004年，全球经济平均每年 成长率为3.9%，同期间纺织品贸易金额平均每年成长率为6.5%。根 据国际货币基金组织的预测，2005年到2010年，全球经济成长速度将 维持在4.3%。预计未来5年全球纤维消费和纺织品成衣贸易仍维持 6.5%的速度成长。 由此可见，在“十二五”期间，纺织业的发展势头是非常迅猛的。
30
第二节 纺纱原料
纤维强度
对纺纱的影响 纤维强度定义
纱线的强度、生产效率 断头率和织物的强度
强力：纤维受拉伸至断裂时 所能承受的最大负荷为纤维 的强力（克）
强度：纤维强力对细度（旦） 的比值称为强度。
PD=P（克）/D（旦）
断裂伸长：纤维拉断时所产生 的伸长称为断裂伸长。
断裂伸长ε（%）=（L-L0） /L0*100
第三节 纱 线 ⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数， 为定重制。 Ne=L（码）/840G（磅） 号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne ⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米， 或1克重纱线长多少米。 Nm=L（米）/G（克） 为定重制。
14
第一节 概述 四、课程的学时分配 整个教学过程由课堂授课、实验、作业、自学和电教系列讲座五个环节 组成。 课程教学总时数为32学时 课堂理论教学28学时 计划内实验4学时 课外电教系列专题讲座（2个）
15
第二节 纺纱原料
一、纺纱原料的分类 1、按纺纱工艺
原料
棉 麻（亚麻、苎麻 等） 毛（羊毛、兔毛等）
12
第一节 概述 三、向高端发展，迎接纺织的朝阳时代 纺织“十一五”发展规划纲要
13
第一节 概述 根据WTO公布的相关统计资料，2000年到2004年，全球经济平均每年 成长率为3.9%，同期间纺织品贸易金额平均每年成长率为6.5%。根 据国际货币基金组织的预测，2005年到2010年，全球经济成长速度将 维持在4.3%。预计未来5年全球纤维消费和纺织品成衣贸易仍维持 6.5%的速度成长。 由此可见，在“十二五”期间，纺织业的发展势头是非常迅猛的。
30
第二节 纺纱原料
纤维强度
对纺纱的影响 纤维强度定义
纱线的强度、生产效率 断头率和织物的强度
强力：纤维受拉伸至断裂时 所能承受的最大负荷为纤维 的强力（克）
强度：纤维强力对细度（旦） 的比值称为强度。
PD=P（克）/D（旦）
断裂伸长：纤维拉断时所产生 的伸长称为断裂伸长。
断裂伸长ε（%）=（L-L0） /L0*100
纺纱原理与设备培训课程(PPT39张)
１、作用：保证并合根数，当某一纱管用完 时，使筒子与槽筒脱开。 ２、断头自停机构的数量：等于单纱的根数。
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
第四节 捻线
一、捻线的任务 • 单纱经过并合后得到的股线。 • 捻线实质，就是以改善纱线中纤维所受应 力的分布状态的方法来提高纱线的品质。
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
第一节 概述
纺部品种较多，成纱后要进一步加工
– 原料有棉及化纤； – 成品有单纱及各种股线； – 卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包；
– 加工要求有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品要烧毛。
• 细纱工序后的各种加工统称为后加工
' LOGO '
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
二、合股加捻后股线性质的变化
1．改善条干不匀 – 按并合原理，n根单纱并合后条干不匀率可降 低。 – 部分粗节或细节隐藏在芯腔里，外观不易察觉。
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
2．增加强力 – n根单纱并合后的强力一般达不到原来单纱强 力的n倍。因各股单纱伸长率不一致，伸长率 小的应力较集中。 – 股线的强力常超过单纱强力的总和，一般双股 线中的单纱平均强力是普通单纱强力1.2～1.5 倍，三股线的1.5～1.7倍。
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
二、对络筒工序的要求
• 不损伤纱线原有的物理机械性质 • 做成筒子容量要大，结构坚实，便于贮存 和运输 • 纱线的接头要小而坚固
纺纱学-PPT课件-PPT精品文档
（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
返回
特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
返回
预开棉机与开棉机的组合
返回
刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
返回
凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
《新型纺纱技术》PPT课件
由于长丝的存在以及它使短纤维集合得更紧密这两个原因，使得赛络菲尔纱的强 力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝较好地包缠， 使得纱线表面的毛羽较少；同时由于长丝的引入，纱线的条干明显改善，所以纱线质 量获得显著提高。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
精选PPT
14
嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
精选PPT
4
赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
精选PPT
5
赛络纺
四、赛络纺的应用
1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
精选PPT
14
嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
精选PPT
4
赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
精选PPT
5
赛络纺
四、赛络纺的应用
1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。
《新型纺纱技术》课件
04
新型纺纱技术的优势与挑战
新型纺纱技术的优势
高效率
新型纺纱技术能够大幅度提高 纺纱效率，减少生产时间，降
低生产成本。
高质量
新型纺纱技术可以生产出更细 、更均匀的纱线，提高产品质 量和附加值。
多功能性
新型纺纱技术可以根据不同的 需求，生产出不同功能、不同 用途的纱线。
环保节能
新型纺纱技术能够降低能耗和 减少废弃物排放，符合绿色环
THANKS
感谢观看
新型纺纱技术涵盖了多种纺纱方法，如气流纺、喷气纺、静 电纺等。
新型纺纱技术的发展历程
20世纪初，随着工业技术的发展，传统纺纱技术逐渐暴露出效率低下、能耗高等问题，新型纺纱技术 开始受到关注。
20世纪中叶，随着科技的进步，新型纺纱技术开始得到广泛应用，如气流纺、喷气纺等技术的出现。
进入21世纪，新型纺纱技术在技术、工艺、设备等方面不断创新和完善，成为纺织行业的紧密纺纱技术的应用案例
应用案例
某纺织企业采用紧密纺纱技术生产高支数衬 衫面料，产品质地细腻，毛羽少，有效提高 了面料的品质感和舒适度。
优势
紧密纺纱技术可以提高纱线的均匀度和强度，降低 织物的毛羽率，改善织物的外观和手感。
适用范围
适用于生产高支数、高质量的纺织品，如高 档衬衫、床品等。
紧密纺纱技术
总结词：降低能耗
详细描述：紧密纺纱技术通过优化纺纱工艺，降低能耗和减少废料，实现节能减排，降低生产成本。
紧密纺纱技术
总结词
适用范围广
详细描述
紧密纺纱技术适用于各种纤维原料和纱线品种，可满足不同领域和市场的需求。
紧密纺纱技术
总结词：技术成熟
详细描述：紧密纺纱技术经过多年的研究和实践，技术已经成熟，并得到了广泛应用。
纺纱学-第四章 精梳(共68张PPT)
给棉罗拉：停止给棉
顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）
分离罗拉：处于基本静止状态。
29
2、分离前的准备阶段
（1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约3.7分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约18分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（若为前进给棉） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉 网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结 合。
23
SXF1269A精梳机的工艺流程
二、精梳机的运动配合
（一）基本知识 1. 分度盘与分度
锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；将分度盘40等 分，每一等分称为1分度（等于9°） 对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的 准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶
段。
以FA261为例说明如下 ：
28
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约34.3分度）
结束：末排针脱离棉丛（约3.7分度） （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆
梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛
➢ 总并合数（＝分并1 ×分并2） （20~24）×（6~8）＝120~192
➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8） ＝ 6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程 短，投资少，目前国内应用较多。
18
（2）条卷并卷工艺
➢ 总并合数：（20~24）×6＝120~144 ➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）
分离罗拉：处于基本静止状态。
29
2、分离前的准备阶段
（1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约3.7分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约18分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（若为前进给棉） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉 网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结 合。
23
SXF1269A精梳机的工艺流程
二、精梳机的运动配合
（一）基本知识 1. 分度盘与分度
锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；将分度盘40等 分，每一等分称为1分度（等于9°） 对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的 准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶
段。
以FA261为例说明如下 ：
28
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约34.3分度）
结束：末排针脱离棉丛（约3.7分度） （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆
梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛
➢ 总并合数（＝分并1 ×分并2） （20~24）×（6~8）＝120~192
➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8） ＝ 6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程 短，投资少，目前国内应用较多。
18
（2）条卷并卷工艺
➢ 总并合数：（20~24）×6＝120~144 ➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
纺纱学细纱课件 PPT
第六章 细纱
后牵伸E 、粗纱捻系数α与后牵伸力F得关系 粗纱捻系数 与牵伸力:α ↑,纱条产生向心压力,紧密度↑,F↑ 后区罗拉隔距 ↑,F ↓ 假如纱条捻度大 ,纵向摩擦力界强度大,F↑ 后牵伸E与牵伸力E＜Ec E↑—F↑;E=Ec ,Fmax;E＞Ec E↑—F ↓ 后区粗纱捻回得利用 粗纱捻回变化分布 E＜1、2,纱条各段上捻度相应减少,捻回变化曲线同纱条变细曲线;E＞1、 5,纱条承受较大得张力,牵伸使得纱条呈现粗细变化,捻度较大时纱条上得 捻回沿螺旋线而向前移动,纱条较粗得片段由于抗扭力距较大捻度分布少, 较细得片段由于抗扭力距较小捻度分布多,捻回由粗得片段向细得片段转 移。 捻回重分布现象 大量捻回向前钳口附近细得纱条上集中得现象。捻回重分布对牵伸不利, 会使后牵伸取中得中部摩擦力界强度下降,恶化条干。如何办得问题？ 减小后牵伸,加大后区罗拉中心距,平衡牵伸力;增大捻系数,对于在皮圈牵 伸区控制纤维有利,皮圈区不会产生捻回重分布。
细纱总牵伸工艺设计第六章 细纱
低支纱Ne6s -16s ≥10倍 中支纱Ne20s -21s ,1支1倍; 高支纱Ne30s -45s ,30-35倍; 特高支纱Ne60s -120s ,≤ 45倍。 粗纱得喂入定量设计 粗纱得喂入定量=细纱总牵伸倍数E×细纱tex 牵伸分配细纱前区采用双圈控制,对浮游纤维得控制能力强,而 且被控制得浮游纤维数量少,与细纱得后区相比,牵伸倍数得变 化对浮游纤维运动得影响相对小一些,所以关键就是细纱后区 得牵伸倍数
第六章 细纱
两类细纱后区牵伸工艺 1类,小后区牵伸倍数,充分发挥前区得牵伸工艺性能,后区 一般为1、0-1、25; 2类,增大后区牵伸倍数,提高总牵伸能力,后区一般为1、 5-2、5。 根据牵伸与成纱得大量实验,对于SKFPK系列摇架,后区推荐 采用1、05-1、25,大多采用得后区工艺参数为1、15,1、 17,1、225,1、25,能够做到1、05而不出硬头,纱线条干水 平将有一个明显得改观
新型纺纱技术东华大学纺纱学精品PPT课件
A
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环锭纺与紧密纺的外观比较
第二节 纺纱基本原理
一、
纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的 一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的 短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长 的连续单丝捻合而成。 在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原 料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。 原料的种类不同，杂质的种类和性质不同， 加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工 方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法 （如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化 学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭 化）。
14、SP-spandex氨纶 15、J-jute黄麻
第一章 绪论
本章知识点 1、纺纱的基本原理。 2、纺纱加工工艺系统。 3、棉纺主要纺纱设备类型、特点。
第一节 概述
纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机 械制造和化学纤维生产等部门。纺纱是一门工艺技 术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及 其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。 由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内 的分布又呈现出很大的离散性，同时，纤维原料往 往又受周围温度、湿度等环境的影响很大，这些都 给纺纱加工带来某些不确定因素，所以，在描述纺 纱规律时常常带有统计学性质，这是论述纺纱原理 的一个难点。
棉纤维形态结构：
纵向有转曲,截面呈腰圆,中间有空腔. 纵向外观呈细长扁平带状，有螺旋状的转曲，未 成熟纤维卷曲较少。 棉纤维截面为椭圆或腰圆形，中间有空腔，成熟 纤维中腔较小，未成熟纤维中腔比例较大，品质 较差。 棉纤维长10～40mm，长度是评价棉纤维品质的 重要指标，也是纺纱工艺设计的重要依据之一。
五、
精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的 两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。 精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维 和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化 学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状的条子抽长拉细，逐渐达到预 定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢 固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。 但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此， 需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。
三、开 松
开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤 维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。 随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联 系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤 维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去 除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击 以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
四、
梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把 纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而 进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横 向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。 但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每 根纤维之间仍有一定的横向联系。
二、
将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向 顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将 块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的 横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前 者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。 纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的 横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维 的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的 纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内 的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和 强度的纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合 过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加 捻等多次加工才能够完成。
耐用性与加工性
棉纤维延伸性低6-11%、弹性差，耐磨性不够好； 摩擦变薄，折叠易损。 棉纤维湿强比干强大，且耐湿热性好，因此棉织 品耐水洗，热水浸泡，高温烘干。 棉制品缩水严重；加工时应进行预缩整理. 丝光或碱缩:棉纤维耐碱不耐酸，烧碱溶液(1825%)会使棉纤维直径膨胀，长度缩短，制品发生 强烈收缩，这就是丝光或碱缩原理。 棉纤维耐热性好，熨烫温度可达190℃。
各种纤维的英文简写
16、T-polyester涤纶 17、Apocynum罗布麻 1、A-acrylic腈纶 18、Td-tencel天丝 2、PP-polypropylene丙纶 19、L-Unen亚麻 3、AL-alpaca羊驼毛 20、TStussahsilk柞蚕丝 4、PV-polyvinyi维纶 21、La-lambswool羊羔毛 5、C-cotton棉 22、V-viscose粘胶 6、R-rayon人造丝 23、Ly-Lycra莱卡 7、CH-camelhair驼绒 24、w-wool羊毛 25、M-mohair马海毛 8、Rrm-Famine苎麻 9、CVC-涤棉倒比（涤含量低于60%以下） 26、WA-angora安哥拉山羊毛 27、Md-model莫代尔 10、HR-rabbithair兔毛 28、WS-cashnere羊绒 11、S-silk真丝 29、MS-mulberrysilk桑蚕丝 12、soybeanproteinfibre大豆蛋白纤维 30、YH-yarkhair牦牛毛 13、Hem-hemp大麻 31、N-nylon尼龙
外观性能：棉桃呈白色或
淡黄色絮状。 棉纤维染色性较好，易染 各种颜色。 未丝光的棉光泽较黯淡， 风格较朴实自然。 缺点是弹性差，不挺括， 易起皱且不易恢复
舒适性： 棉纤维较纤细柔软，手感温暖，吸湿性好，
穿着舒适，不易产生静电。 组成纤维素的大分子含有大量的亲水基团和 中腔，表层有很多孔隙，因此具有优良的吸 湿性和芯吸效应。
XX学院 XX 专业
《纺 纱 学》
【全套课件】
授课人：XX XX
简
介
棉纤维:Cotton fiber.
棉花分三种: 长绒棉:Sea-island cotton又称海岛棉,埃及长绒棉纤 维细,强度高,长度可达60-70mm,新疆有种,用于精梳 高支纱. 细绒棉:Upland cotton陆地棉,纤维较细,长度为2531,我国种植面积98%以上. 粗绒棉:short staple cotton, Asiatic cotton亚洲棉和 非洲棉的统称,纤维短粗15-24mm,手感硬,产量低。