粮油加工课件第八章植物油脂制取
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(粮油加工课件)植物油提取-最新课件
• 膨化成型是利用挤压膨化机将粉末状油料调节 到一定水分,如米糠含水量为12%~13%、大豆 含水量为10%~12%。然后物料在机膛内经过挤 压、胶合、膨化与成型,成为颗粒而又多孔的 “熟料”。经过膨化后的料坯成为疏松多孔的 海绵状,容易将油脂提取出来。
2021/7/18
闭壁式挤压膨化机结构示意图
承受较大的压力而挤出油脂。 • (5)蒸炒的副作用:油脂易在高温下氧化变质,色素
及类脂物易溶于油中使油色加深,杂质增多,蛋白质 变性,棉酚结合等都不利于综合利用。
2021/7/18
• 3.蒸炒的方法
• 主要有三种:湿润蒸炒、加热干蒸炒和 直接火炒籽法。
• (1)湿润蒸炒法:即第一步将料胚加热 水润湿到13~20%,接着通直接蒸气加热 蒸胚,第二步用间接蒸气烘干使榨料达 到预定温度与水分的指标。
质不同,如粒度、比重、表面形状、弹 性、硬度、磁性以及在气流中的悬浮速 度等。 • 主要包括“四选”——筛选、风选、磁 选和水选。
2021/7/18
不同形状筛孔的分离原理图
2021/7/18
筛孔形状与尺寸选用参考
2021/7/18
2021/7/18
风力分选器
1—出风口 2—插板 3—螺钉 4—视镜 5,6—上下箱体 7—隔板 8—螺旋输送机 9—淌板 10—管道 11—导风管
破碎的工艺指标
2021/7/18
• (2)软化 软化是将小颗粒的或经过破 碎后的油料调节适当的水分和温度使其 变软适合于轧胚工序。
• 软化的方法有两种:加温去水法与升温 加水法。
• 加温去水法主要是用于水分高的高油分 油料。有时某些高油分油料如花生、篦 麻籽、菜籽等软化后只需适当加温,可 以不经软化直接轧胚。
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闭壁式挤压膨化机结构示意图
承受较大的压力而挤出油脂。 • (5)蒸炒的副作用:油脂易在高温下氧化变质,色素
及类脂物易溶于油中使油色加深,杂质增多,蛋白质 变性,棉酚结合等都不利于综合利用。
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• 3.蒸炒的方法
• 主要有三种:湿润蒸炒、加热干蒸炒和 直接火炒籽法。
• (1)湿润蒸炒法:即第一步将料胚加热 水润湿到13~20%,接着通直接蒸气加热 蒸胚,第二步用间接蒸气烘干使榨料达 到预定温度与水分的指标。
质不同,如粒度、比重、表面形状、弹 性、硬度、磁性以及在气流中的悬浮速 度等。 • 主要包括“四选”——筛选、风选、磁 选和水选。
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不同形状筛孔的分离原理图
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筛孔形状与尺寸选用参考
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风力分选器
1—出风口 2—插板 3—螺钉 4—视镜 5,6—上下箱体 7—隔板 8—螺旋输送机 9—淌板 10—管道 11—导风管
破碎的工艺指标
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• (2)软化 软化是将小颗粒的或经过破 碎后的油料调节适当的水分和温度使其 变软适合于轧胚工序。
• 软化的方法有两种:加温去水法与升温 加水法。
• 加温去水法主要是用于水分高的高油分 油料。有时某些高油分油料如花生、篦 麻籽、菜籽等软化后只需适当加温,可 以不经软化直接轧胚。
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《粮油加工技术》――植物油脂的精炼和深加工PPT课件
甘油三酯和游离脂肪酸相对挥发度的不同,在高温、
高真空下进行水蒸汽蒸馏,使游离脂肪酸与低分子
物质随着蒸汽一起排出,这种方法适合于高酸价油
脂。
优点
不用碱中和,中性油损失少;辅助材料消耗少,降 低废水对环境的污染;工艺简单,设备少,精炼率 高;同时具有脱臭作用;成品油风味好。但由于高 温蒸馏难以去除胶质与机械杂质,所以蒸馏脱酸前 必先经过过滤、脱胶程序。对于高酸价毛油,也可 采用蒸馏与碱炼相结合的方法。
1、对吸附剂的要求
吸附力强,选择性好,吸油率低,对油脂不发生化 学反应,无特殊气味和滋味以及价格低,来源丰富
2、吸附剂种类
天然漂土:主要成分为SiO2,其次为Al2O3 活性白土:硅酸铝 1~3%(广泛使用)
活性炭:0.3%(活性炭:活性白土=1 : 10~20)
(二)吸附原理
1、吸附剂的表面性
吸附剂的颗粒很小, 可获得大的表面能
内盐式 水化式
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3 O
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3
OH
OH
H2O
影响因素 1、加水量的影响
在有适量水的情况下, 才能形成稳定的水化脂 质双分子层结构,坚实 如絮凝胶颗粒。
加水量(m)与粗油胶质含量(W)的关系
低温水化(20~30℃)m=(0.5~1)W 中温水化(60~65℃)m=(2~3)W 高温水化(85~95℃)m=(3~3.5)W
(二)水分
水分杂质的存在,使油脂颜色较深,产生异 味,促进酸败,降低油脂的品质及使用价值,不 利于其安全储存,工业上常采用常压或减压加热 法除去。
(三)胶溶性杂质
杂质
这类杂质以极小的微粒状态分散在油中,与油 一起形成胶体溶液,主要包括磷脂、蛋白质、糖 类、树脂和黏液物等,其中最主要的是磷脂。磷 脂是一类营养价值较高的物质,但混入油中会使 油色变深暗、混浊。磷脂遇热(280℃)会焦化发 苦,吸收水分促使油脂酸败,影响油品的质量和 利用。
粮油加工学课件
油渣分离
毛油
(二)油菜籽预榨──浸出基本工艺流程 水分8-9% 厚度< 0.35mm 油菜籽→清理→软化─────→轧胚──────→ 温度70-80 ℃
入榨水分4-5% 油渣 蒸炒──────→预榨─────→油渣分离 温度110℃ ↓ ↓ 菜籽饼 毛油 ↓ 浸出
JP型系列平转浸出器有固定栅底和活络假 底两种形式,属喷淋、浸泡相结合的浸出 器。其结构简单 ,动力消耗小浸出效果好。 设备运转平稳可靠 、维修方便,能适应于 多种油料的浸出是国内外采用最多的一种 浸出设备。
三、浸出法制油新途径
(一)混合溶剂选择性浸出:综合
各自特性,最早用芳香烃(苯、二 甲苯)中含有10%的乙醇混合物, 但实际应用成功的只有两例:
血脂 8、玉米胚芽:纯胚芽含油34-57%,蛋 白质15-25.5% 半干性油,含生育酚,具有良好的抗氧 稳定性
9、茶籽:整籽含油30-40%,仁中
含油40-60%,粗蛋白8-9%。茶油: 有毒性,强的吸湿性和发泡性。 10、乌桕籽:整籽含油40-53%, 外层桕油(皮油)仁中为青油
ZHL型系列高料层蒸烘机主要用于脱除湿 粕中的溶剂。其特点是蒸汽利用率高,耗气 量少,脱溶效果好,结构简单,操作维修方 便,是油脂浸出工厂中用于预榨浸出的理 想设备。
(二)混合油分离:加热蒸发与加直
接蒸汽汽提。一般两次蒸发,一 次汽 提。 1、先在80-85℃蒸浓到60-70%,第 二阶段真空蒸发160mmHg,73.89 ℃, 蒸浓到95%。 2、混合油汽提:采用顺流升膜式管 式汽提塔或逆流降膜式层式汽提塔, 残溶降至0.005-0.05%。
①
我国油脂工业发展前景: 1、巨大的国内市场提供了巨大的发展 空间,据预测2020年达15亿人口的中 国,若按FAO推荐的人均消费14kg/a估 算,油脂总消费量为21Mt,即除需进 口7Mt外,国内仍需生产14Mt,由此全 国油料加工要大幅增长,生产必须规 模化。
《植物油脂的加工》课件
超临界流体萃取法
总结词
利用超临界流体作为萃取剂的植物油脂提取方法
详细描述
超临界流体萃取法是一种较新的植物油脂提取方法,利用超临界流体作为萃取剂,将油料中的油脂提 取出来。该方法具有较高的出油率和选择性,且使用的萃取剂环保无毒,但设备投资较大,工艺控制 要求较高。
其他提取方法
总结词
其他不常用的植物油脂提取方法
02
03
高效分离技术
研发高效、低能耗的植物 油脂分离技术,提高油脂 提取率和纯度。
精炼技术升级
优化植物油脂精炼工艺, 降低生产成本,提高产品 质量。
新型加工设备
研发新型加工设备,实现 自动化、智能化生产,提 高生产效率。
可持续发展与环保要求
节能减排
采取节能减排措施,降低 植物油脂加工过程中的能 源消耗和污染物排放。
植物油脂是人们日常生活中的重要食 品,也是工业生产中的重要原料,具 有广泛的用途和重要的经济价值。
植物油脂的来源与分类
植物油脂的来源
植物油脂主要来源于植物种子、果实、根茎等部位,如菜籽、花生、大豆、向 日葵等。
植物油脂的分类
根据提取方法和成分的不同,植物油脂可以分为压榨油和浸出油两大类,其中 压榨油是通过物理压榨的方法提取的,浸出油则是通过化学溶剂浸出的方法提 取的。
05
植物油脂加工的挑战与未来发展
品质与安全问题
品质控制
确保植物油脂的品质和纯度,避免杂质和有害物 质的混入。
安全性评估
对植物油脂进行安全性评估,确保无毒无害,符 合食品安全标准。
质量追溯体系
建立完善的质量追溯体系,对植物油脂的生产、 加工、运输和销售等环节进行全程监控。
加工技术的创新与改进
第八章 植物油脂制取
? 摩擦搓碾法:借粗糙工作面的搓碾作用使油料壳破碎。 如圆盘剥壳机用于棉子、花生的剥壳。
? 撞击法:借壁面或打板与油料之间的撞击作用使皮壳破 碎。如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。
? 剪切法:借锐利工作面的剪切作用使油料皮壳破碎。如 刀板剥壳机用于棉子剥壳。
? 挤压法:借轧辊的挤压作用使油料皮壳破碎.如轧辊剥 壳机用于蓖麻子剥壳。
华中农业大学楚天学院
粮油加工工艺
? 榨油工厂的清理工艺过程一般为: 油料→筛选(包括磁选)、风选→打泥→去石
? 油料应先利用筛选设备或风筛结合去除其中的 轻型、大型和小型杂质以及磁性金属夹杂物。 油料中如含有并肩泥,可用铁辊碾米机打碎清 除;如含有并肩石,可利用比重去石机去除。
华中农业大学楚天学院
③ 挥发出来的溶剂气体,经过冷却回收,循环使用。
华中农业大学楚天学院
粮油加工工艺
浸出法的优点
1. 出油率高:粕中残油可控制在 1%以下。 2. 粕的质量好:浸出法取油完全可以不进行高温
华中农业大学楚天学院
粮油加工工艺
② 调整料坯的组织结构
? 使料坯的可塑性、弹性符合入榨要求。一方面,要 有足够的弹性,能经得起压力;另一方面,要有一 定的可塑性,能保证合成油饼。
③ 改善毛油品质,降低毛油精炼的负担。
华中农业大学楚天学院
粮油加工工艺
2.蒸炒的方法
① 湿润蒸炒
? 湿润蒸炒是指生坯先经湿润,水分达到要求 ,然后进行蒸坯、炒坯,使料坯水分、温度 及结构性能满足压榨或浸出制油的要求。
? 合适的压榨温度范围,通常是指榨料入榨温度 (100-135℃)。不同的压榨方式及不同的油料有 不同的温度要求。
? 若压榨时榨膛温度过高,将导致饼色加深甚至 发焦,饼中残油率增加,以及榨出油脂的色泽 加深。用冷的、不加热的榨油机压榨,不可能 得到成型的硬的压榨饼和榨出最多的油脂。
粮油加工工艺概论课件植物油脂
•清选:清除混在油料中的各种杂质,如茎叶、皮壳、纸屑、泥土、石子、未成熟和 霉变的籽粒、昆虫、其它作物和杂草种子以及金属类杂质等。常用方法:筛选、风选、 磁选等。
•脱绒、脱壳与去皮:凡油籽都含有皮壳,棉籽还带有短绒,为提高出油率和油脂质 量,降低设备损耗,需进行此步骤。需选择合适的剥壳设备与工艺措施,合适的油籽 水分含量和剥壳设备与仁壳分离机配套使用。
机械压榨法
•压榨制油的基本原理:存在于细胞原生质中的油脂,经过预处理过 程的轧坯、蒸炒等处理,其中的油脂大多数形成凝聚态。此时,大 部分凝聚态油脂仍存在于细胞的凝胶束孔道中,压榨制油的过程, 就是借助机械外力的作用使油脂从榨料中挤压出来的过程。 •压榨制油的必要条件:物料条件、合适的压力、榨料的受压状态 (动态压榨)、施压速度及压力变化规律、足够的压榨时间、压榨 过程的保温。
桐油籽 油棕果
油料的预处理
• 植物油脂的制取主要采用压榨法与浸出法,也有采用预榨-浸出的。 无论采用哪一种,在油脂提取之前都必须对原料进行预处理。 • 油脂生产中从原料到提取油脂前的所有准备工序统称为预处理。预 处理的好坏直接影响制油效果。良好的预处理可达到减少油脂损失、 提高出油率,得到质量好的油脂和饼粕,提高设备的处理能力和降 低能源消耗等目的。 • 植物油料的预处理包括原料的清理去杂与制坯两大工序。
主要植物油料
棉籽:棉花的种子,约占皮棉质量的60~62%。经轧花后的 棉籽含短绒6~14%,壳占30~50%,棉仁占50~60%。棉籽整 籽含油15~25%,棉仁含油28~39%,含蛋白质左右。
• 葵花籽:原产墨西哥,按用途分为食用与油葵两大类。普通 葵花籽粒大,含油29~30%,仁中含油率为45~55%。油葵多 为黑色小籽,全籽含油高达45~54%。葵花籽油为优质食用 油,含较多不饱和脂肪酸及VE,易被人体吸收,其中亚油 酸含量高达70%,可降低人体胆固醇。可用以生产人造奶油、 蛋黄酱、色拉油等。
•脱绒、脱壳与去皮:凡油籽都含有皮壳,棉籽还带有短绒,为提高出油率和油脂质 量,降低设备损耗,需进行此步骤。需选择合适的剥壳设备与工艺措施,合适的油籽 水分含量和剥壳设备与仁壳分离机配套使用。
机械压榨法
•压榨制油的基本原理:存在于细胞原生质中的油脂,经过预处理过 程的轧坯、蒸炒等处理,其中的油脂大多数形成凝聚态。此时,大 部分凝聚态油脂仍存在于细胞的凝胶束孔道中,压榨制油的过程, 就是借助机械外力的作用使油脂从榨料中挤压出来的过程。 •压榨制油的必要条件:物料条件、合适的压力、榨料的受压状态 (动态压榨)、施压速度及压力变化规律、足够的压榨时间、压榨 过程的保温。
桐油籽 油棕果
油料的预处理
• 植物油脂的制取主要采用压榨法与浸出法,也有采用预榨-浸出的。 无论采用哪一种,在油脂提取之前都必须对原料进行预处理。 • 油脂生产中从原料到提取油脂前的所有准备工序统称为预处理。预 处理的好坏直接影响制油效果。良好的预处理可达到减少油脂损失、 提高出油率,得到质量好的油脂和饼粕,提高设备的处理能力和降 低能源消耗等目的。 • 植物油料的预处理包括原料的清理去杂与制坯两大工序。
主要植物油料
棉籽:棉花的种子,约占皮棉质量的60~62%。经轧花后的 棉籽含短绒6~14%,壳占30~50%,棉仁占50~60%。棉籽整 籽含油15~25%,棉仁含油28~39%,含蛋白质左右。
• 葵花籽:原产墨西哥,按用途分为食用与油葵两大类。普通 葵花籽粒大,含油29~30%,仁中含油率为45~55%。油葵多 为黑色小籽,全籽含油高达45~54%。葵花籽油为优质食用 油,含较多不饱和脂肪酸及VE,易被人体吸收,其中亚油 酸含量高达70%,可降低人体胆固醇。可用以生产人造奶油、 蛋黄酱、色拉油等。
第八章 植物油脂制取技术
亚油酸是必需脂肪酸。在人体内不能合成,需要在膳食中摄取,是导致血胆固醇浓度下
降的主要脂肪酸。它可以促进体内多余胆固醇变成胆汁酸盐,阻止胆固醇在动脉壁沉积,因 而具有促进血液循环,软化血管,降低血清胆固醇含量,防止动脉硬化的功能。 由于福临门各系列食用油都是纯植物油产品,都不含胆固醇。
PE:是聚乙烯的英文缩写。PE具有不易破裂、易运输、便于油品储藏(不透明),但强度
相对较差,不易造型。目前,福临门5LVA油瓶系PE材料。 PET:是聚对苯二甲酸乙二醇酯的英文缩写。PET具有透明、质轻、无害、不易破裂等优点
,是未来的油品包装材料。目前,福临门除VA油瓶外,其余系PET 材料。
镀锡薄钢板俗称马口铁:具有便于油品储藏,呈现高档次的优点,但成本较高。目前,北海 粮油生产的16kg系镀锡板包装。
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3、油品产生异味的原因和存放条件是什么?
油品产生异味的原因,大致有两种原因: 第一种原因:开封后的油品与空气中的氧气接触,进行化学反应,生成过氧化物。过氧化物在质量 检验指标上,成为过氧化值;过氧化值的大小,代表氧化的程度。 第二种原因:油品在经过加热后,酸价升高。 以上两种原因是导致油品异味的常见原因,这种异味俗称“哈喇味”。为了避免油品产生异味,油 品应该密封放在阴凉干燥处保存。
碳水化合物
25-35 5-15 ----25-30 15-30 12.6 35-50 5.5-8.6 14-15
粗纤维
6 1.5 6 15-20 6-9 3 23-30 2.4-5.2 4.0-4.3
灰分
4-6 2 4-5 3-4 4-6 4-6 8-12 7-16 5-7
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1
2 3 4 5
植物油料的种类及工艺性质
粮油加工课件第八章_植物油脂的生产
2Fra bibliotek2 油脂的提取
油脂的提取方法有: 压榨法; 浸出法; 超临界流体萃取法; 水溶剂法
2.2.1 压榨法制油
压榨法就是借助机械外力的作用,从油 料中榨油的方法。是物理压榨方式,它渊源 于传统作坊的制油方法。
2.2.1 压榨法制油
原理: 通过预处理的料坯大多数属于凝聚态,这 些凝集态油脂大部分存在于细胞的凝胶束孔道中, 使用外力将其挤压出来。 取油时,料坯受到强大的压力作用,其中的液体部 分即油脂,从榨料空隙中被挤压出来,料坯受压榨 变形,形成坚硬的饼粕
2.1.2 剥壳
在油料中,除油菜籽、芝麻、大豆不需要剥壳 以外,其它如花生、棉籽、向日葵等需要剥壳。
要求:剥壳率高,碎末度小,利于剥壳后的仁、 壳分离。
2.1.2 剥壳
剥壳的目的: 1.提高出油率 2.提高处理量 3.减轻对设备的磨损 4.提高毛油和饼粕的质量 5.有利于轧胚,皮壳可综合利用。
方法: 1.摩擦搓碾法:借粗糙面的搓碾作用(圆盘
料,另外,还含有17~31%的蛋白质。
葵花籽 葵花籽仁中含脂肪30%~45%,高的可达60%。
英国科学家发明从葵花子油中提取氢的新技术
很多学者和专家认为,氢气经济要远比石油经济更 利于可持续发展,但现有的提取氢气的技术方法不仅所 需设备造价不菲,而且提取氢气所产生的废气污染环境。 英国科学家近日发明了一种能从葵花子油中提取氢的新 技术,可以较低成本提取汽车燃料用氢气,这种氢气有 望成为新型、环保的汽车用燃料。
第八章 植物油生产与加工
1. 制取植物油的原料 2. 植物油的生产 3. 植物油的种类及特点 4. 如何选购植物油 5. 油脂的深加工 6. 中国油脂工业的现状
与发展趋势
油料的预处理 植物油的制取 油脂的精炼
油脂的提取方法有: 压榨法; 浸出法; 超临界流体萃取法; 水溶剂法
2.2.1 压榨法制油
压榨法就是借助机械外力的作用,从油 料中榨油的方法。是物理压榨方式,它渊源 于传统作坊的制油方法。
2.2.1 压榨法制油
原理: 通过预处理的料坯大多数属于凝聚态,这 些凝集态油脂大部分存在于细胞的凝胶束孔道中, 使用外力将其挤压出来。 取油时,料坯受到强大的压力作用,其中的液体部 分即油脂,从榨料空隙中被挤压出来,料坯受压榨 变形,形成坚硬的饼粕
2.1.2 剥壳
在油料中,除油菜籽、芝麻、大豆不需要剥壳 以外,其它如花生、棉籽、向日葵等需要剥壳。
要求:剥壳率高,碎末度小,利于剥壳后的仁、 壳分离。
2.1.2 剥壳
剥壳的目的: 1.提高出油率 2.提高处理量 3.减轻对设备的磨损 4.提高毛油和饼粕的质量 5.有利于轧胚,皮壳可综合利用。
方法: 1.摩擦搓碾法:借粗糙面的搓碾作用(圆盘
料,另外,还含有17~31%的蛋白质。
葵花籽 葵花籽仁中含脂肪30%~45%,高的可达60%。
英国科学家发明从葵花子油中提取氢的新技术
很多学者和专家认为,氢气经济要远比石油经济更 利于可持续发展,但现有的提取氢气的技术方法不仅所 需设备造价不菲,而且提取氢气所产生的废气污染环境。 英国科学家近日发明了一种能从葵花子油中提取氢的新 技术,可以较低成本提取汽车燃料用氢气,这种氢气有 望成为新型、环保的汽车用燃料。
第八章 植物油生产与加工
1. 制取植物油的原料 2. 植物油的生产 3. 植物油的种类及特点 4. 如何选购植物油 5. 油脂的深加工 6. 中国油脂工业的现状
与发展趋势
油料的预处理 植物油的制取 油脂的精炼
植物油脂制取
轧坯的要求
料坯厚薄均匀,大小适度,不露油,粉末 度低,并具有一定的机械强度。 生坯厚度要求:大豆为0.3 mm以下,棉仁 0.4 mm以下,菜子0.35 mm以下,花生仁 0.5mm以下。
粉末度要求:过20目筛的物质不超过3%。
五、油料生坯的挤压膨化
油料料坯的挤压膨化是利用挤压膨化设备将生坯 制成膨化颗粒物料的过程。生坯经挤压膨化后可 直接进行浸出取油。 挤压膨化的目的 挤压膨化后,其容重增大,多孔性增加,油料细 胞组织被彻底破坏,酶类被钝化。这使得膨化物 料浸出时,溶剂对料层的渗透性和排泄性都大为 改善。
三、油料的破碎与软化
1. 破碎
对油料或预榨饼的破碎要求:破碎后粒度均匀, 不出油,不成团,粉末少。
水分过低将增大粉末度,粉末过多,容易结团; 水分过高,油料不容易破碎,易出油。 破碎的设备种类较多,常用的有辊式破碎机、锤 片式破碎机,此外也有利用圆盘剥壳机进行破碎。
2、油料的软化
软化就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适 当的水分和温度,使油料可塑性增加的工序 。
清理的目的是什么? 其原理和方法有那些?
1、油料清理的目的和要求
油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含 杂质的工序的总称。
杂质危害: 吸附一定油脂,造成油分损失,出油率降低; 有机杂质会使油色加深,或沉淀过多,影响油及 饼粕质量; 杂质会造成生产设备效率下降,污染生产环境。
挤压膨化原理
油料生坯由喂料机送入挤压膨化机,受到强烈 的挤压作用,使物料密度不断增大,并由于物料 与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的 注入,使物料受到剪切、混合、高温、高压联合 作用,油料细胞组织被较彻底地破坏,蛋白质变 性,酶类钝化,容重增大,游离的油脂聚集在膨 化料粒的内外表面。
第八章植物油脂制取ppt课件
26
五、轧坯
卵磷脂和脑磷脂 性质: a 不溶于水、可溶于油脂和有机溶剂,但不溶于丙酮 b 强吸水性形成胶体物质,溶解度降低 c 易氧化(在阳光下或空气中变成褐色至黑色物质) d 可被碱化、皂化和被水解 e 具乳化性和吸附作用 去除方法:水化法和加酸法
精选
14
4、色素
主要是各种脂溶性色素引起 如:叶绿素、类胡萝卜素、黄酮色素及花色苷等 去除方法:活性白土或活性炭吸附除去,也可以在
基本结构 胚
含有大量纤维物质 油脂存于其中
胚乳 脂肪 蛋白 糖类维生素 微量物质
3、油料种子的细胞结构
精选
6
精选
7
❖ 不同油料及油料不同组成部分的细胞的大小及形 状不同。
❖ 大小:大豆、花生的最大,棉籽的最小; ❖ 形状:以球形为主,圆柱形、纺锤形、多角形; ❖ 结构:细胞壁和细胞内容物;
❖ 油体原生质:油料种子的原生质和油脂所组成的 复合体,主要由水、无机盐、有机化合物组成, 干燥后呈干凝胶状态,富有弹性。
重点:各种制油方法的机理、工艺要求及工艺特点 难点:各种制油方法的机理及工艺。
精选
3
第一节 植物油料的种类及工艺性质
油料 油脂工业通常将含油高于10% 的植物性原
料称为油料
一、油料种类及形态结构
1、油料种类
(1)按植物学属性分
草本油料:大豆、油菜子、花生等
木本油料:棕榈、椰子、油茶等
农产品加工副产品油料:米糠、玉米胚芽等
精选
19
清理 干燥 剥壳 去皮 脱绒 油料生坯的制备(破碎、软化和轧坯等) 油料生坯的挤压膨化 油料熟坯的制备 油料蒸炒
精选
20
一、清理
(一)清理的目的
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• ③油脂精深加工及副产品利用开发起步晚,尚未 形成规模化、系列化、优质、适销对路的产品, 供应需求量不,我国发展中的油脂工业前景十分广阔。 这是因为:
• ①巨大的国内市场提供了巨大的发展空间, 据 预 测 2020 年 达 15 亿 人 口 的 中 国 , 若 按 FAO推荐的人均消费14kg/年估算,油脂总 消费量为21Mt,即除需要进口7Mt外,国 内仍需生产14Mt食用油,由此全国油料加 工 量 在 2000 年 的 基 础 上 还 要 求 增 长 72% , 为此生产必须规模化;
二、主要油料及加工特点
• (一)植物油料的分类 • (二)植物油制取的主要方法及其选择 • (三)主要油料及其制油特点
(一)植物油料的分类
• 凡植物种子或粮食、食品加工副产品中含 油率8%以上,且具有工业提取价值的都称 为植物油料。
• 全世界的油料植物不下4500种。尽管植物 油料品种繁多、分布范围广且成分复杂, 但在研究制油工艺时,总可以找到其共同 点与规律,即可以根据油料组成的相似性 确定其共同且相适应的加工工艺。
第八章 植物油脂制取
第一节 概述
• 植物油料的加工与开发一般包括植物油制取、油脂加 工以及副产品综合利用等方面。
• 油脂制取与加工技术的发展由来已久。从原始的人力 榨油到水压、螺旋机榨油,直到近代浸出法制油技术 的普及。虽经历了漫长的历史阶段,但随着现代科学 技术的发展,人类需求量的多样化,尤其对食物结构 要求的更新,使传统油脂工业产生了很大的变革。它 们的主产品由原来单一的初级加工制油,迅速发展成 为对油料中的主要成分(油脂、植物蛋白和碳水化合 物)以及各种有效成分的提取与精深加工,扩大了范 畴、提高了产品质量档次,以适应新形势要求。尤其 当今新技术革命深入发展,世界经济发展进程突飞猛 进,油脂工业同样面临着巨大的挑战和机遇。
(二)植物油制取的主要方法及其选择
• 当前世界范围制油方法主要有机械法、浸 出法与水剂法三种制油方法。
• 1.机械法 • 凡利用机械外力的挤压作用,将油料中油
脂提取出来的方法称为机械法取油(也称 压榨法)。它有多种形式,如水压机榨、 螺旋挤压机榨以及离心式挤压分离机提油 等。制油过程一般如下。
• 油料→预处理(清理、脱皮剥壳)→制坯 (轧坯、调质、蒸炒、膨化成型)→压榨 (一次或两次)或预榨→毛油和饼
• 迄今,我国不仅已经普及了浸出法制油,而且生产水平、 产品质量、消费档次以及主要经济技术指标均已接近国际 水平。规模效益、质量效益、人才效益已经在许多新建扩 建的现代化大型油厂中得到充分发挥。各类油脂加工产品, 如色拉油、高烹油、人造奶油、起酥油、磷脂等,在生产 量、产品质量、生产成本、节能、环保技术以及应用与消 费普及方面,均取得了长足进展。尤其在我国加入WTO以 后,正在不断增强参与国际市场竞争的能力。
• ②应用高新技术是发展和提高我国油脂加 工水平的永恒主题,新技术、新工艺、新 设备在改造我国传统油脂加工业的作用, 已经产生了巨大的影响,生物技术、膜分 离技术、超临界流体萃取技术、膨化技术、 微胶囊造粒技术、超微粉碎技术以及计算 机控制技术等的应用,对提高传统油脂工 业产品质量和生产效率,研究新工艺改善 产业结构,开展综合利用、开发新产品、 开拓国内外市场提供了可靠的保证。
• 总之,世界经济发展总的趋势是总量增长型向质 量效益型转化,正朝着优质、高效、自动化、集 约化的现代化方向发展。
一、我国油脂工业发展现状与展望
• 一般地说,衡量一个国家制油工业技术水平的当前标准, 是看浸出法制油工艺应用的比例及其技术经济、节能指标 和消费水准。
• 发达国家通常比例均在90%以上。我国古老的油脂工业只 是在新中国成立后的数十年,尤其在20世纪70年代中期, 才开始大力推广、消化吸收先进技术,迅速赶上世界潮流, 跨入先进行列。
• ③由于人口的增加,生活水平的提高,世界油脂 消费总量普遍高于生产量,使库存有所减少,为 此新油源的开发仍应十分重视,尤其着眼于增产 营养价值高、脂肪酸配比合理的油品(如调和油) 以及保健功能性油脂(如富含EFA的植物油和食 用级鱼油等);
• ④随着石油资源日益枯竭,人类亟待寻求再生新 能源,而植物油脂(如蓖麻油作为石油化工原料) 及其衍生物(如脂肪酸甲酯作为生物燃料)则是 理想的替代品之一,这也给油脂工业的发展与市 场扩大提出新的要求。
• 从当前世界主要油料制油加工情况进行分 析,当前形势的特点如下:
• ①有限的油料产量与急剧增加的油脂消费 量的矛盾,要求油脂工业增加油料加工比 例(从1985年的78.64%至1990年的82.46%) 的同时提高出油率和质量;
• ②饲养业的发展,饲料工业化需求剧增, 使世界饼粕蛋白消费量猛增,其中大豆饼 粕蛋白的供应约占55.7%(1999~2000), 从而对其他油料蛋白的利用提出了高产、 优质综合开发的要求;
• 然而,就总体情况而言,目前我国油脂工业尚存 在如下问题:
• ①食用油脂,尤其是色拉油的生产量仍较低,虽 然全国人均年消费量从1991年的4.5kg上升到2000 年的9.85kg(尚含约1/3的进口油),但与世界平 均年消费量的14.4kg相比还有较大差距;
• ②油厂数量过多(有2000余家),但大多规模小, 加工能力过剩且工艺技术陈旧,国有油厂产业结 构与体制亟待根本改造;
• 油料分类方法有多种,例如:按作物种类分为草 本油料(如大豆、亚麻籽、油菜籽)和木本油料; 按栽培区域分成大宗油料、区域性油料、野生油 料与热带油料等。然而,从制油角度考虑,最普 遍的是按照含油率的高低分为低油分(8~25%) 与高油分(30%以上)两大类。世界性大宗油料 有大豆、油菜籽、棉籽、花生仁、油棕果、葵花 籽、芝麻、亚麻籽、红花籽、蓖麻籽、巴巴苏籽、 椰子干和油橄榄等。我国的大宗油料有大豆、油 菜籽、棉籽、花生仁、芝麻、米糠和葵花籽等。 我国特有的油料有油桐籽、乌桕籽与油茶籽等。
• ①巨大的国内市场提供了巨大的发展空间, 据 预 测 2020 年 达 15 亿 人 口 的 中 国 , 若 按 FAO推荐的人均消费14kg/年估算,油脂总 消费量为21Mt,即除需要进口7Mt外,国 内仍需生产14Mt食用油,由此全国油料加 工 量 在 2000 年 的 基 础 上 还 要 求 增 长 72% , 为此生产必须规模化;
二、主要油料及加工特点
• (一)植物油料的分类 • (二)植物油制取的主要方法及其选择 • (三)主要油料及其制油特点
(一)植物油料的分类
• 凡植物种子或粮食、食品加工副产品中含 油率8%以上,且具有工业提取价值的都称 为植物油料。
• 全世界的油料植物不下4500种。尽管植物 油料品种繁多、分布范围广且成分复杂, 但在研究制油工艺时,总可以找到其共同 点与规律,即可以根据油料组成的相似性 确定其共同且相适应的加工工艺。
第八章 植物油脂制取
第一节 概述
• 植物油料的加工与开发一般包括植物油制取、油脂加 工以及副产品综合利用等方面。
• 油脂制取与加工技术的发展由来已久。从原始的人力 榨油到水压、螺旋机榨油,直到近代浸出法制油技术 的普及。虽经历了漫长的历史阶段,但随着现代科学 技术的发展,人类需求量的多样化,尤其对食物结构 要求的更新,使传统油脂工业产生了很大的变革。它 们的主产品由原来单一的初级加工制油,迅速发展成 为对油料中的主要成分(油脂、植物蛋白和碳水化合 物)以及各种有效成分的提取与精深加工,扩大了范 畴、提高了产品质量档次,以适应新形势要求。尤其 当今新技术革命深入发展,世界经济发展进程突飞猛 进,油脂工业同样面临着巨大的挑战和机遇。
(二)植物油制取的主要方法及其选择
• 当前世界范围制油方法主要有机械法、浸 出法与水剂法三种制油方法。
• 1.机械法 • 凡利用机械外力的挤压作用,将油料中油
脂提取出来的方法称为机械法取油(也称 压榨法)。它有多种形式,如水压机榨、 螺旋挤压机榨以及离心式挤压分离机提油 等。制油过程一般如下。
• 油料→预处理(清理、脱皮剥壳)→制坯 (轧坯、调质、蒸炒、膨化成型)→压榨 (一次或两次)或预榨→毛油和饼
• 迄今,我国不仅已经普及了浸出法制油,而且生产水平、 产品质量、消费档次以及主要经济技术指标均已接近国际 水平。规模效益、质量效益、人才效益已经在许多新建扩 建的现代化大型油厂中得到充分发挥。各类油脂加工产品, 如色拉油、高烹油、人造奶油、起酥油、磷脂等,在生产 量、产品质量、生产成本、节能、环保技术以及应用与消 费普及方面,均取得了长足进展。尤其在我国加入WTO以 后,正在不断增强参与国际市场竞争的能力。
• ②应用高新技术是发展和提高我国油脂加 工水平的永恒主题,新技术、新工艺、新 设备在改造我国传统油脂加工业的作用, 已经产生了巨大的影响,生物技术、膜分 离技术、超临界流体萃取技术、膨化技术、 微胶囊造粒技术、超微粉碎技术以及计算 机控制技术等的应用,对提高传统油脂工 业产品质量和生产效率,研究新工艺改善 产业结构,开展综合利用、开发新产品、 开拓国内外市场提供了可靠的保证。
• 总之,世界经济发展总的趋势是总量增长型向质 量效益型转化,正朝着优质、高效、自动化、集 约化的现代化方向发展。
一、我国油脂工业发展现状与展望
• 一般地说,衡量一个国家制油工业技术水平的当前标准, 是看浸出法制油工艺应用的比例及其技术经济、节能指标 和消费水准。
• 发达国家通常比例均在90%以上。我国古老的油脂工业只 是在新中国成立后的数十年,尤其在20世纪70年代中期, 才开始大力推广、消化吸收先进技术,迅速赶上世界潮流, 跨入先进行列。
• ③由于人口的增加,生活水平的提高,世界油脂 消费总量普遍高于生产量,使库存有所减少,为 此新油源的开发仍应十分重视,尤其着眼于增产 营养价值高、脂肪酸配比合理的油品(如调和油) 以及保健功能性油脂(如富含EFA的植物油和食 用级鱼油等);
• ④随着石油资源日益枯竭,人类亟待寻求再生新 能源,而植物油脂(如蓖麻油作为石油化工原料) 及其衍生物(如脂肪酸甲酯作为生物燃料)则是 理想的替代品之一,这也给油脂工业的发展与市 场扩大提出新的要求。
• 从当前世界主要油料制油加工情况进行分 析,当前形势的特点如下:
• ①有限的油料产量与急剧增加的油脂消费 量的矛盾,要求油脂工业增加油料加工比 例(从1985年的78.64%至1990年的82.46%) 的同时提高出油率和质量;
• ②饲养业的发展,饲料工业化需求剧增, 使世界饼粕蛋白消费量猛增,其中大豆饼 粕蛋白的供应约占55.7%(1999~2000), 从而对其他油料蛋白的利用提出了高产、 优质综合开发的要求;
• 然而,就总体情况而言,目前我国油脂工业尚存 在如下问题:
• ①食用油脂,尤其是色拉油的生产量仍较低,虽 然全国人均年消费量从1991年的4.5kg上升到2000 年的9.85kg(尚含约1/3的进口油),但与世界平 均年消费量的14.4kg相比还有较大差距;
• ②油厂数量过多(有2000余家),但大多规模小, 加工能力过剩且工艺技术陈旧,国有油厂产业结 构与体制亟待根本改造;
• 油料分类方法有多种,例如:按作物种类分为草 本油料(如大豆、亚麻籽、油菜籽)和木本油料; 按栽培区域分成大宗油料、区域性油料、野生油 料与热带油料等。然而,从制油角度考虑,最普 遍的是按照含油率的高低分为低油分(8~25%) 与高油分(30%以上)两大类。世界性大宗油料 有大豆、油菜籽、棉籽、花生仁、油棕果、葵花 籽、芝麻、亚麻籽、红花籽、蓖麻籽、巴巴苏籽、 椰子干和油橄榄等。我国的大宗油料有大豆、油 菜籽、棉籽、花生仁、芝麻、米糠和葵花籽等。 我国特有的油料有油桐籽、乌桕籽与油茶籽等。