发动机增压技术

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汽车涡轮增压工作原理

汽车涡轮增压工作原理

汽车涡轮增压工作原理
汽车涡轮增压是一种利用废气能量来提高发动机进气密度和增加功率输出的技术。

在涡轮增压系统中,主要包括涡轮增压器、废气涡轮和增压空气冷却器。

工作原理如下:
1. 发动机排气进入涡轮增压器:废气通过排气管流入涡轮增压器的涡轮轮胎,在喷嘴的作用下将涡轮轮胎推动转动。

2. 涡轮增压器压缩空气:涡轮轮胎转动带动增压器的压气轮通过压缩空气进而提高进气密度。

3. 压缩空气进入发动机:增压的空气通过冷却器冷却后进入发动机气缸内,与燃料混合后进行燃烧,从而产生更大的动力输出。

4. 控制系统调节压力:涡轮增压器的增压程度由控制系统根据发动机转速、负荷和需要的功率输出调节,确保引擎正常运行。

5. 提高燃烧效率和动力输出:通过增加进气密度,涡轮增压系统能够提高燃烧效率,并使发动机在相同体积下输出更大的功率,从而提高汽车的加速性能和行驶性能。

总之,涡轮增压通过利用废气能量来提高进气密度,进而提高发动机的燃烧效率和功率输出,使汽车在保持轻便结构的同时获得更高的性能表现。

火箭发动机中的涡轮增压技术

火箭发动机中的涡轮增压技术

火箭发动机中的涡轮增压技术随着航天技术的不断发展,火箭发动机的性能要求也越来越高。

其中,涡轮增压技术在提高火箭性能方面发挥着重要的作用。

涡轮增压技术通过利用水蒸汽、高温气体等动力,将燃料和氧化剂混合物的压力增加至所需的高压,从而提高火箭发动机的工作效率和推力。

涡轮增压技术主要应用于液体火箭发动机中。

液体火箭发动机是一种通过燃料和氧化剂的混合燃烧来产生推力的发动机。

液体火箭发动机由燃烧室、涡轮增压系统、推进剂供给系统等组成,其中涡轮增压系统起着关键的作用。

涡轮增压系统包括涡轮增压器、涡轮驱动器和涡轮推进剂泵。

涡轮增压器是涡轮增压系统的核心部件,它通过高速旋转的涡轮叶轮,将燃料和氧化剂的动能转化为机械能。

涡轮增压器的叶轮由耐高温合金制成,可以承受高温和高速旋转的环境。

涡轮增压器与涡轮驱动器通过轴连接,涡轮驱动器是由燃料和氧化剂产生的高温高压气体推动的旋转机构。

涡轮驱动器将动能传递给涡轮增压器,使涡轮增压器能够高效工作。

涡轮推进剂泵是涡轮增压系统中的另一个重要组成部分。

涡轮推进剂泵负责将燃料和氧化剂送入燃烧室,使其在高压下混合燃烧。

涡轮推进剂泵通过与涡轮驱动器相连的轴传递动能,通常采用离心式或轴流式设计。

涡轮推进剂泵的设计需要考虑到流体动力学、材料强度和密封等因素,以确保泵能够稳定可靠地工作。

涡轮增压技术的主要优点在于能够提高火箭发动机的推力和效率。

涡轮增压技术能够将燃料和氧化剂的压力增加至所需的高压,从而提高燃烧的热力学效率。

与传统的压力喷射技术相比,涡轮增压技术可以使火箭发动机在相同体积和重量下产生更大的推力。

此外,涡轮增压技术还可以提高火箭发动机的可调节性,使其能够适应不同的工况要求。

然而,涡轮增压技术也存在一些挑战和限制。

首先,涡轮增压系统需要消耗一定的能量。

涡轮增压器和涡轮驱动器的运转都会产生阻力和摩擦,从而消耗一部分动力。

其次,涡轮增压器和涡轮驱动器需要耐受高温和高速旋转的环境,因此对材料的要求较高。

增压的概念

增压的概念

1.增压的概念、目的、类型:增压是在发动机进气过程中预先把空气压缩,然后再供入汽缸,以此提高进气密度,增加进气量的一项技术。

目的:增加发动机功率;改善燃油经济性;控制排放。

类型:机械增压,废气涡轮增压,气波增压。

2.汽油机增压有哪些困难?采取哪些措施?困难:(1)汽油机增压后爆震倾向增加(2)由于汽油机工况混合气的过量空气系数小,燃烧温度高,因此增压后汽油机和涡轮增压器的热负荷大(3)车用汽油机工况变化频繁,使用转速和功率范围宽,致使涡轮增压器与汽油机的匹配困难(4)涡轮增压汽油机的加速性较差措施。

措施:发展乘用车汽油机的增压技术,发展汽油喷射发动机和电控技术,改善增压器性能。

3.基本术语:上止点:活塞顶离曲轴回转中心最远处,及活塞最高位置下止点:活塞顶离曲轴回转中心最近处,及活塞最低位置发动机排量:内燃机所有气缸工作容积的总和称为内燃机的排量压缩比:压缩前气缸中气体的最大容积与压缩后气缸中气体的最小容积之比(即汽缸容积与燃烧室容积之比称为压缩比)4.四冲程汽油机、柴油机工作原理:四冲程汽油机:进气:活塞在曲轴带动下由上止点移至下止点,此时排气门关闭,压缩:进气行程结束后,活塞在曲轴带动下由下止点移至上止点,此时进排气门都关闭,其压力和温度同时升高,做功:压缩行程结束后,在气体压力的作用下,活塞由上止点移至下止点,并通过连杆推动曲轴旋转做功,进排气门关闭,排气:排气行程开始,排气门开启,进气门任然关闭四冲程柴油机:进气,压缩,做功,排气四个行程,进排气门的开关和曲轴连杆机构的运动与汽油机完全相同,由于便用性能不同,使其在混合气行程方法及点火方式有着根本差异。

5.活塞环类型:气环和油环6.V型发动机连杆类型:并列连杆式,叉形连杆式,主副连杆式7.缸体曲轴箱结构形式:一般式气缸体,龙门式气缸体,隧道式气缸体8.曲拐的布置原则:(1)应该使连续做功的两个汽缸相距尽可能远,以减轻主轴承载荷和避免在进气行程中发生抢气现象(2)各汽缸发火的间隔时间应该相同(3)V型发动机左右两列应交替发火9.曲轴的平衡重平衡机构平衡对象?设计配合机构几种做法:平衡重:曲轴平衡重用来平衡旋转惯性力和力矩平衡机构:平衡机构用来平衡往复惯性力及其力矩10.为什么设曲轴扭转减振器?当发动机转矩的变化频率与曲轴转动的自振频率相同或成整数倍时,就会发生共振,共振是扭转振幅增大,并导致传动机构磨损加剧,发动机功率下降,甚至曲轴断裂,为了消减曲轴的扭转振动,现代汽车发动机多在扭转振幅最大的曲轴前段装置扭转减震器。

增压技术

增压技术

发动机性能提高要求1.较高的输出功率和较宽的速度范围2.良好的低速扭矩特性3.良好的加速性能4.良好的燃料经济性5.良好的低温启动性能6.低噪声、低污染7.发动机的制动性能8.尺寸小、重量轻、结构简单、工作可靠9.造价低、使用维护费用低10.使用寿命长内燃机的升功率公式:NL=Pe∙ n / τ其中,NL:单位气缸容积功率;Pe:平均有效压力;n:转速;τ:冲程数。

注:根据单位换算系数未表示提高内燃机的功率的方法有以下几种:增加内燃机的排量(即改变内燃机的结构尺寸);提高内燃机的转速;采用二冲程内燃机;提高内燃机的平均有效压力Pe平均有效压力:Pe=Hu∙ηi∙ηm∙ηv∙ρs / (α∙L0)其中,Hu:燃料的低热值;α:过量空气系数;L0:燃烧1kg燃料所需要的理论空气量;ηi:发动机指示效率(0.43-0.50);ηm:发动机机械效率(0.78-0.85);ηv:发动机容积效率(0.80-0.90);ρs:气缸中的充气密度。

提高Pe的主要途径是增加进入气缸的空气密度ρs用增压器来提高进气充量密度,从而增加进入气缸内的空气量, 这样就可在气缸内喷入更多的燃油来达到提高Pe的目的。

增压的定义凡是能将内燃机进气的空气密度提高到高于周围环境的空气密度的一切方法实现增压的装置称为压气机或增压器。

增压后的压力为增压压力,用pc来表示低增压pc<0.18MPa(平均有效压力pe=0.8~1.OMPa)中增压pc=0.18~0.25MPa(平均有效压力pe=0.9~1.5MPa)高增压pc=0.25~0.35MPa(平均有效压力pe=1.4~2.2MPa)超高增压pc>0.35MPa(平均有效压力pe>2.0MPa)增压度——指增压内燃机标定工况的输出功率(增值)与原功率的比值增压度υ=(Peb-Pe0)/Pe0式中:Peb和Pe0分别为增压前、后标定工况的功率。

四冲程增压柴油机的增压度可高达300%以上,而车用增压发动机的增压度一般在10%~60%之间。

热力发动机原理-增压

热力发动机原理-增压

图7-7 定压涡轮增压四冲程柴油机的理想示图
③扫气空气所具有的功Ws:ig24i; ④脉冲能量转化为热能,使废气温度升高而获得附加功: ee′f′fe。 (3)定压涡轮增压系统的优点 )定压涡轮增压系统的优点: ①在定压条件下,全周进气,效率较高; ②排气管系统简单成本低。 (4)主要缺点: )主要缺点: ①脉冲能量利用率低; ②发动机低速扭矩特性和加速性能差。 2.脉冲涡轮增压系统 脉冲涡轮增压系统 为了更好地利用内燃机排气的脉冲能量,可采用脉冲涡轮增 压系统, (1)特点 ) ①把柴油机各缸的排气支管做得短而细,通常是2~3缸连接
②在二冲程柴油机上,如果采用脉冲增压系统,采用高效率 的涡轮增压器,排气能量的20%以上可加以利用,则有可能实现 纯涡轮增压。例如6EL390ZC柴油机就是纯涡轮增压。 ③这种增压方式有两种方案: a)一种是以涡轮增压为第一级,机械增压为第二级; b)另一种是以机械增压为第一级,涡轮增压为第二级。采用 第一种方案的较多。 在同样的压比下,a)方式机械传动的压气机消耗的压缩功较 少,且体积也比较小,但其加速性能稍差。在满负荷时,总压比 πk的大部分甚至全部由涡轮增压器提供,机械增压几乎不起作用 。在部分负荷时,ηTk ↓机械传动的压气机提供的压比增加;在 起动时则全靠机械增压。
一根排气管,每一根排气管均和涡轮一个进气口相连接,整个排 气管系的容积较小,排气管内的压力波动大。 ②脉冲增压系统中排气管 内压力波动情况如图7-8所示。 a理想情况下排气无损失 ,排气管被瞬时充满,压力瞬 时升高,缸内压力p等于管内 压力pr; b实际上气门不可能瞬时 开启,排气管内也不可能瞬时 充满,气门喉口处存在节流损 失,所以排气门打开后,要经 过一段时间t后,排气管内压 力pr才能接近p,
kr −1 kr Va

大众,EA111,1.4TSI发动机增压的技术问题及其解决方案

大众,EA111,1.4TSI发动机增压的技术问题及其解决方案

大众,EA111,1.4TSI发动机增压的技术问题及其解决方案摘要:从基本原理方面来说,汽油机增加和柴油机较为相似,但是从技术方面而言要大大的难于柴油机。

这是因为汽油机增压之后爆震倾向提高,热负荷增多,同时增压系统更加复杂。

以前除开高强化汽油机的赛车以及高原行驶车辆之外,普通的汽油机很少应用。

上世纪七十年代开始,全球很多国家尤其是发达国家,城市噪音污染日益严重,加之石油危机的出现,迫使汽油机增压技术必须更快的向前发展。

本文主要讲述了增压问题及其解决方案。

着重论述了存在的关键性技术问题:排温过高、爆燃、热负荷等。

涡轮增压;爆燃;热负荷;增压中冷1汽油发动机增压技术的难点1.1爆燃倾向增大爆燃是气缸内未燃部分混合气在火焰前锋到来之前自行燃烧,在气缸内形成无方向的爆炸燃烧。

由于爆燃出现后,缸内压力曲线产生高强度的波动,另外发动机会出现一种高频金属敲击声,故又称为敲缸或爆震。

增压让压缩终了混合气的温度与压力逐渐增加,造成爆燃倾向提升。

汽油机因为受到爆燃限制,压缩比减少,所以导致燃烧膨胀度不足,造成排气温度提升。

1.2热负荷加重汽油机混合气浓度范围较窄,燃烧过程中过量空气不多,导致单位数量混合气的发热量提升,同时由于汽油机无法借助于提高扫气来让零件冷却,所以让汽油机增压之后的热负荷有所提升。

1.3混合气的控制汽油机一般为变量调节,化油器式发动机在增压过程中,气体通过化油器喉口的压力处于变化状态,不但无法非常准确的供应某种浓度的混合气,同时还提供了类似于增压方案选择、化油器密封以及加速响应性能等一些问题。

电控汽油喷射技术的应用,为增压技术在汽油机中的应用扫除了一大障碍。

1.4汽油机与增压器匹配困难和柴油机比起来,汽油机转速范围更宽,从低速到高速混合气质量明显变化。

节气门打开后,增压器会在一定程度上滞后;增压后发动机排气温度提升,非常容易导致增压器损坏;可能存在低速状态下增压压力不够,高速状态下压力增加且寿命不足的问题。

发动机增压技术 毕业论文

发动机增压技术 毕业论文

本文主要研究发动机增压技术的应用现状、工作原理、技术特点及发展前景。

阐述了发动机增压技术的作用和目的以及增压方式分类。

阐述了发动机的废气涡轮增压技术的研究意义及发展现状。

介绍了废气涡轮增压系统中各组成部件的作用及工作原理;介绍了增压器的结构和工作原理。

提出了目前汽油机增压的难点、可能遇到的问题和针对这些问题应采取的措施。

论述了发动机涡轮增压技术发展趋势及前景。

关键词:发动机增压技术增压,发展现状,工作原理,汽油机,发展趋势This paper studies the application status of the engine turbocharger technology, working principles, technical characteristics and development prospects.Describes the role of technology and the supercharged engine and the supercharger way classification purposes.Describes the engine exhaust turbocharger technology research and development status of significance.Turbocharged system introduced in the role of the various component parts and principle; describes the structure and turbocharger work.Presented difficulties in the current gasoline engine turbocharger, the likely problems and these problems should be taken.Turbocharged engine are discussed and future technology trends.Keywords: Supercharged engine supercharger technology, Development status, Working principle, Gasoline, trends目录摘要 (I)前言 (1)1发动机增压概论 (2)发动机增压的作用和目的 (2)发动机增压方式 (3)机械增压 (3)涡轮增压 (4)2发动机增压技术应用现状及特点 (5)增压技术的发展状况 (5)涡轮增压研究现状 (5)涡轮增压技术特点 (7)3废气涡轮增压的原理 (9)离心式压气机的工作原理 (9)空气在压气机中的流动 (9)压气机的绝热效率 (11)压气机的特性曲线 (11)径流式涡轮机的工作原理 (12)燃气在涡轮机中的流动 (12)涡轮机的特性 (13)4汽油机增压 (14)汽油机废气涡轮增压研究意义 (14)汽油机增压的特点 (14)4.3汽油机废气涡轮增压的障碍 (15)车用涡轮增压汽油机参数匹配特点 (15)抑制爆振燃烧和降低热负荷 (15)4.4.2改善涡轮增压汽油机的扭矩特性 (16)改善涡轮增压汽油机的加速性 (16)喷水技术在汽油机增压中的应用 (17)汽油机增压的发展 (17)5发动机增压技术的发展趋势 (19)可变截面涡轮增压器 (19)新工艺、新材料 (20)新理念 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)前言随着现代科学技术的高速发展,对于发动机的功率要求也越来越高,因此就需要不断提高发动机的动力性。

机械增压---涡轮增压---燃油添加剂---缸内直喷发动机

机械增压---涡轮增压---燃油添加剂---缸内直喷发动机

目前常见的另一种发动机技术就是增压,主要工作部件是独立的增压系统,将空气预先压缩然后再供入气缸,以期提高空气密度、增加进气量。

由于进气量增加,可相应地增加循环供油量,从而可以增加发动机功率。

同时,增压还可以改善燃油经济性。

最为常见的两种增压方式为机械增压和涡轮增压,其中接卸增压器是与发动机一体的,它由发动机的曲轴带动增压器的叶片,因此会随着发动机的转速变化,机械增压器的好处是由于结构简单,而且由于工作温度低因此不需要冷却系统,不过它本身也有不少缺点,因为它需要靠发动机来带动工作,因此给发动机增加了负担,因此会影响转速。

现在搭载机械增压的典型车型就是奔驰C200。

『单涡轮增压系统』废气涡轮增压是目前世界上使用最多的发动机技术,涡轮增压器(Tubro)实际上就是一个空气压缩机。

它是利用发动机排出的废气作为动力来推动涡轮室内的涡轮(位于排气道内),涡轮又带动同轴的叶轮位于进气道内,叶轮就压缩由空气滤清器管道送来的新鲜空气,再送入气缸。

当发动机转速加快,废气排出速度与涡轮转速也同步加快,空气压缩程度就得以加大,发动机的进气量就相应地得到增加,就可以增加发动机的输出功率了。

涡轮增压要比机械增压的效率高,但是废气的温度较高,因此需加设冷却器,涡轮增压器没有介入,排气也不顺畅,因此发动机的输出很弱,只有在达到一定的发动机转速之后,涡轮增压器才能突然介入。

为了改善涡轮的迟滞以及低速不运转的情况,双涡轮增压、涡轮+机械增压的技术都应运而生了。

机械增压和涡轮增压结合起来使用,利用机械增压的低转速工作和涡轮增压的高转速工作,兼顾了低速是的扭力输出和高速时的功率输出。

大众的尚酷就应用了此技术。

而双涡轮增压就是在涡轮增压的基础上增加了一只低速涡轮,在发动机低速的时候就可以驱动此涡轮产生足够的进气压力,保证在低转速和高转速下都能有连贯的强劲动力。

●编辑点评:相信大部分消费者对于这两种技术都不陌生了,其中比较实际的例子就是不少人问大众车型的TSI发动机是否可靠,因为消费者非常认可的大众汽车大部分应用了涡轮增压和直喷技术,而从我们目前测试过的增压以及直喷车型来看,的确比普通的自然吸气发动机的动力要强劲许多,在燃油性方面也更经济,因此只需期待新技术的普及,保养维修也能像普通发动机那样方便实惠,这一天终究是要到来的。

摩托车用发动机的涡轮增压技术

摩托车用发动机的涡轮增压技术

摩托车用发动机的涡轮增压技术摩托车是一种受到广泛欢迎的交通工具,它的便携性和操控性使得它成为许多人的选择。

摩托车发动机的性能对于车辆的加速能力和最高速度起着至关重要的作用。

为了提升摩托车发动机的性能,涡轮增压技术被引入到摩托车领域,以提供更强大的动力输出和更快的加速能力。

涡轮增压技术利用发动机排气的高速气流来驱动涡轮,涡轮通过轴将动力传输到压缩机,从而将更多的空气压缩进发动机内。

这样,更多的燃料能够与空气混合,从而提供更多的动力。

涡轮增压技术可以大大增加发动机的效率和功率,使得摩托车在加速和最高速度方面有明显的提升。

使用涡轮增压技术的摩托车不仅在性能上有所提升,而且在燃油经济性方面也有一定的改善。

传统的自然吸气发动机由于需要通过汽缸负压来吸入空气,其效率有限。

然而,涡轮增压技术可以通过强制进气来提供更多的空气量,使得发动机能够更充分地燃烧燃料,从而提高燃油经济性。

除了提供更强大的动力和提高燃油经济性外,涡轮增压技术还可以改善摩托车的响应性和节能性。

通过增加压力,涡轮增压可以减少发动机的延迟响应时间,使得摩托车在加速时更加敏捷和迅猛。

此外,通过在发动机上的涡轮增压系统中使用可变涡轮几何技术,可以根据不同的工况和负载要求来调整涡轮的几何形状,以获得更好的动力输出和燃油经济性。

然而,摩托车发动机的涡轮增压技术也存在一些挑战和限制。

首先,涡轮增压系统的重量和复杂性会增加摩托车整体的重量和成本。

这可能会影响摩托车的操控性和平衡性,使得车辆变得笨重。

此外,涡轮增压系统需要大量的工程设计和精确的制造工艺,这也会增加生产成本。

另外,涡轮增压技术对发动机的可靠性和耐久性提出了一些要求。

由于高压空气和高温气流的存在,发动机的材料和构造需要更加坚固和耐受,以确保系统的可靠性和安全性。

此外,涡轮增压系统还需要定期的维护和保养,以确保其正常运行和发挥其最佳性能。

总结而言,涡轮增压技术为摩托车引擎带来了显著的性能提升和燃油效率改善。

发动机进气增压控制系统

发动机进气增压控制系统

通过进气增压,发动机能够吸入 更多的空气,从而增加燃料燃烧 效率,提高发动机的功率和扭矩
输出。
增压后,气缸内的空气密度增加, 使得燃油和空气混合物燃烧更加 充分,提高了发动机的功率和扭
矩。
增压压力的调节可以针对不同工 况进行优化,使得发动机在各种 转速和负载下都能获得最佳的动
力输出。
燃油经济性的改善
进气增压能够提高发动机的容 积效率,使得燃油能够更加充 分地燃烧,减少了燃油的浪费。
由于增压后发动机的功率和 扭矩提高,车辆可以更加高 效地加速和爬坡,减少了不
必要的燃油消耗。
增压控制系统能够根据车辆行 驶状态和驾驶员需求进行智能 调节,实现燃油经济性的最大
化。
排放性能的改善
1
进气增压能够提高发动机的燃烧效率,减少不完 全燃烧和未燃烧的燃料排放,从而降低污染物排 放。
发动机扭矩控制
电子控制单元(ECU)
根据车辆行驶状态、驾驶员意图和传感器信号,计算出所需的扭 矩。
燃油喷射系统
根据ECU指令,精确控制燃油喷射量,以实现所需的扭矩输出。
废气再循环系统
通过回收部分废气来调节发动机的扭矩输出,降低氮氧化物排放。
04 进气增压控制系统对发动 机性能的影响
功率和扭矩的提高
功能
通过提高进气压力,增加发动机 的充气效率,从而提高发动机的 功率和扭矩输出,改善发动机的 动力性能和燃油经济性。
增压系统的种类
01
02
03
机械增压系统
通过机械方式将空气压缩 并送入发动机,通常由皮 带或链条驱动。
涡轮增压系统
通过涡轮将发动机排出的 废气能量转化为压缩空气 的能量,再送入发动机。
发动机进气增压控制系统

2汽车发动机增压技术

2汽车发动机增压技术

2. 电控爆燃控制
点 火 时 刻
转 矩
图9 爆燃控制过程的波形图
转速×103(r/min)
图10 点火时刻和爆燃的关系
l—爆燃范围;2—余量幅度;3—无爆燃控制时;4—有爆 燃控制时; MBT—最大转矩的点火提前角
通过爆燃传感器检测其爆燃信息,将输出波形进行滤波处理,并判定有无爆燃 发生,然后由微机进行控制,首先延迟发生爆燃那一缸的点火提前角,使发动 机处于既不发生爆燃,又处于较为理想的工作状态。采用爆燃控制以后,可以 在避免发生爆燃的前提下,最大限度地发挥整机潜力 。
1. 电控汽油喷射系统
图8 增压汽油机的电子控制系统
1—空气滤清器;2—空气流量计;3—涡轮增压器;4—放气阀;5—爆燃传感器;6—水温传感器; 7—增压压力传感器;8—节流阀位置传感器;9—EGR阀;10—中冷器;11—喷嘴;12—点火线 圈;13—火花塞;14—比例式压力控制电磁阀;15—电动汽油泵;16—变速器空档位;17—车速 传感器;18—点火正时控制信号;19—曲轴转角传感器
为了防止涡轮增压器的超速 及增压压力过高,可以采用提升阀 等措施来控制排气旁通的通道。
a)
b)
图3 排气旁通增压系统
a)旁通阀关; b)旁通阀开
用软管将压气 机涡壳空腔与膜片 作用器的空腔连接 起来,传递压气机 出口处空气压力变 化信号。当发动机 在正常的稳定状态 下工作,增压压力 不高,提升阀是关 闭的。当增压压力 超过某一规定值时, 提升阀打开,部分 排气不进入涡轮, 而由旁通管直接排 入大气中,因此涡 轮转速不会上升, 压气机出口压力也 保持在限定值以下。
(NOx),改善发动机的低速性能。因此,也就产生了中间冷却技术。

柴油机中间冷却技术的类型分两种,一种是利用柴油机的循环冷却水对中冷

两级增压器 原理

两级增压器 原理

两级增压器原理
两级增压器,也称为双涡轮增压技术或二级增压技术,是一种发动机增压技术。

其基本原理如下:
在低转速时,发动机废气排出后,首先经过高级增压器(小惯量涡轮),可以保证非常充足的扭矩。

随着转速不断攀升,排气量越来越大,大到达到高级增压器的最大值时,高级增压器旁通阀开启,更多的废气在继续推动低级增压器运转(大惯量涡轮)。

此时就是一组排气歧管同时带动两颗涡轮工作,所以二者可以相互进行叠加。

这种设计可以在不同的发动机转速下,提供最优的增压效果,从而提高发动机的性能。

在低转速下,小涡轮可以快速响应,提供足够的扭矩;在高转速下,大涡轮可以提供更大的排气量,从而提供更大的功率。

康明斯发动机涡轮增压技术介绍

康明斯发动机涡轮增压技术介绍

Turbocharging for Heavy Duty Off-g ay pp cat o s Highway Applications 非道路重型机械的涡轮增压技术Henry TennantBeijing, January 2008Contents 目录Company background and marketsCompany background and markets公司背景和市场简介Off highway emissions非道路排放法规Engine technical developments发动机技术的进步Turbocharging and wastegates涡轮增压和旁通技术Turbocharger durabilityTurbocharger durability增压器的耐久性Two stage systems for altitude performance高原性能出色的二级增压系统Other turbocharging systems其他涡轮增压系统2康明斯涡轮增压技术公司简介Cummins Turbo Technologies Overview■康明斯增压技术隶属于康明斯汽车零部件单元Cummins Turbo Technologies is an automobile Components Group of Cummins Inc.■我们是3升以上商业用柴油和气体发动机用增压器的设计和制造领先者。

We are the leading designer and manufacturer of turbochargers for diesel and gas-derivative engines above 3litres derivative engines above 3 litres.■2000名员工,在巴西、中国、荷兰、印度、英国和美国拥有业务设施。

全球有名员,在巴西、中国、荷兰、印度、英国和美国拥有业务设施We have over 2000 employees globally and have operations in; Brazil, China, Holland, India, UK and USA.■总部和技术中心在英国,在中国也建立了亚洲技术中心,印度有工程研发资源。

发动机增压中冷介绍课件

发动机增压中冷介绍课件

02 发动机增压技术
发动机增压技术原理
发动机增压技术是通过增加发动机进 气压力的方式来提高发动机的功率和 扭矩输出。
增压技术可以显著提高发动机的动力 性能,同时降低燃油消耗和排放污染 物。
通过将外部压缩空气送入发动机气缸, 增加气缸内的气体密度,从而提高发 动机的燃烧效率,进而提高发动机的 功率和扭矩输出。
增压中冷技术还可以通过降低发动机的工作温度来减少热负荷和机械负荷,从而提高发动机的可靠性 和寿命。
增压中冷技术应用场景
增压中冷技术广泛应用于汽车、船舶、发电机组等发动机领 域。在汽车领域中,增压中冷技术广泛应用于汽油机和柴油 机,尤其是高性能汽车和赛车领域。
在船舶领域中,由于船舱空间有限,增压中冷技术可以帮助 发动机在高温环境下保持高效率和可靠性。在发电机组领域 中,增压中冷技术可以提高发电效率并降低排放。
增压中冷技术通常采用涡轮增压器和中间冷却器来实现。涡轮增压器通过压缩空 气来增加进气压力,而中间冷却器则对压缩后的高温空气进行冷却。
增压中冷技术原理
增压中冷技术的基本原理是利用热力学原理,通过增加进气压力和降低进气温度来提高发动机的充气 效率。在进气过程中,由于压力增加和温度降低,空气的密度和含氧量增加,从而提高了发动机的燃 烧效率,进而提高发动机的功率和燃油经济性。
增压中冷系统日常检查
日常检查是确保增压中冷系统正常运行的关键,包括检查 管道连接、中冷器散热片、进气管路等。
在日常使用过程中,驾驶员应定期对增压中冷系统进行检 查,确保管道连接紧固、无泄漏,中冷器散热片清洁无堵 塞,进气管路畅通无变形。这些检查有助于及时发现潜在 问题,避免因小故障导致的大问题。
增压中冷系统保养周期
增压中冷系统的保养周期是根据发动 机的运转时间和里程数来确定的,保 养项目包括更换机油、清洗中冷器等。

描述废气涡轮增压的工作过程

描述废气涡轮增压的工作过程

描述废气涡轮增压的工作过程
废气涡轮增压是一种常用的汽车发动机增压技术,它通过利用发动机废气的能量来驱动涡轮,从而提高发动机进气压力和进气量,增加燃料燃烧效率,提升发动机性能。

废气涡轮增压系统主要由废气涡轮、废气进口管道、废气出口管道、涡轮出口管道、增压空气进入发动机的进气道等组成。

工作过程如下:
1. 发动机排气:当发动机燃烧完燃料后,产生大量的废气通过排气门排出。

这些废气流经废气进口管道进入废气涡轮增压器。

2. 涡轮驱动:废气进入涡轮增压器后,流经涡轮叶片。

废气的高速流动使得涡轮叶片受到推力,从而驱动涡轮快速旋转。

3. 压缩空气:涡轮与压气机相连,涡轮的旋转带动压气机转子旋转,进而使空气通过压气机的叶片被压缩。

废气的能量转化为压缩空气的动能。

4. 增压空气进入发动机:经过压缩后的空气通过涡轮出口管道进入发动机的进气道。

增压空气进入发动机后,与燃油混合后进行更加充分的燃烧,提高了发动机的输出功率和扭矩。

废气涡轮增压的工作过程利用了废气的能量,将其转化为压缩空气的动能,从而提高了发动机的性能和燃烧效率。

这种增压技术广泛应用于汽车领域,使得发动机可以在更高的功率输出下保持燃油经济性和环保性能。

发动机的涡轮增压与燃油经济性

发动机的涡轮增压与燃油经济性

发动机的涡轮增压与燃油经济性发动机是汽车的核心部件之一,对于汽车的性能和燃油经济性有着重要的影响。

涡轮增压技术作为一种提高发动机动力性能和燃油经济性的关键技术,成为汽车行业的研究热点。

本文将探讨涡轮增压技术对于发动机燃油经济性的影响。

一、涡轮增压技术的基本原理涡轮增压技术是一种通过提高发动机进气压力来增加燃烧室充气效果的技术。

它的基本原理是利用发动机排气流量的动能,通过排气轮叶片驱动进气轮叶片旋转,使进气压力增加,从而提高发动机的进气效果和输出功率。

二、涡轮增压技术对燃油经济性的影响1. 提高发动机动力性能涡轮增压技术能够提高发动机的进气效果,增加燃烧室充气量,从而提高发动机的动力性能。

相同功率下,涡轮增压引擎比自然吸气发动机更加强劲,能够提供更大的扭矩和加速性能。

通过提高发动机的动力性能,驾驶者可以选择更低的档位来行驶,降低发动机负荷,进而达到节省燃油的目的。

2. 提高燃烧效率涡轮增压技术能够在相同的排量下提高发动机的功率输出,进而提高燃烧效率。

在涡轮增压引擎中,通过改变进气压力和进气量,使燃烧室充气更加充分,燃油燃烧更加完全。

因此,涡轮增压技术能够提高发动机的热效率,减少燃油的浪费。

3. 降低排放涡轮增压技术可以提高发动机的燃烧效率,减少燃油的浪费,从而降低尾气排放。

由于燃烧更加充分,燃烧产生的有害物质减少,使得涡轮增压引擎满足更加严格的排放标准。

此外,涡轮增压技术还有助于减少发动机的氮氧化物和颗粒物排放,对环境的保护具有积极的意义。

三、涡轮增压技术的应用与发展涡轮增压技术由于其显著的优点,在汽车行业得到广泛的应用。

目前,绝大多数柴油发动机和一部分汽油发动机都采用了涡轮增压技术。

随着汽车工业的不断发展,涡轮增压技术也在不断进化和改进。

例如,双涡轮增压和可变涡轮增压技术的出现,更进一步提高了发动机的动力性能和燃油经济性。

四、涡轮增压技术面临的挑战与前景涡轮增压技术虽然在提高发动机燃油经济性方面具有重要作用,但在实际应用中仍然存在一些挑战。

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现代汽车工业的很多技术都来自于航空业,发动机增压技术也是如此。

装备增压器的车型正在逐渐被人所熟知,发动机增压技术从研发到大规模应用,走过了一个漫长的历史过程。

这项技术根据工作原理的不同可以分为机械增压器、废气涡轮增压器、复合式增压器、惯性增压器、气波增压器和冲压式增压器。

几种增压技术的原理所谓机械式增压器是指增压器的压气机转子由发动机曲轴通过齿轮、皮带或链条等传动装置来驱动旋转,从而将空气压缩并送入发动机气缸,达到增压的目的。

这种增压器响应迅速,但由于需要额外的传动装置,机械式增压器的结构比较复杂,体积较大,同时还要消耗一定的发动机有效功率,因此燃料经济性会受到一些影响。

废气涡轮增压器则是利用发动机排出的废气能量来驱动增压器的涡轮,并带动同轴上的压气机叶轮旋转,将空气压缩并送入发动机气缸。

由于废气涡轮增压器利用排气能量驱动,与发动机之间没有任何机械传动连接,使得它的机械效率更好。

同时,它不需要复杂的传动机构,而通过不断的技术积累,传统废气涡轮增压器的涡轮迟滞现象也得到了很好的控制。

因此成为目前应用最为广泛的发动机增压装置。

复合式增压器也就是把机械增压器与废气涡轮增压器联合起来工作的增压装置,主要用于某些二冲程发动机上,借以保证发动机起动和低速负荷时有必要的扫气压力。

复合式增压器还适合于排气背压较高的场合(如水下),但它的结构过于复杂,体积过大,多用于固定式机器,并不适合小型乘用车辆。

惯性增压器是利用空气在进气歧管中的惯性效应、脉冲波动效应及其综合效应来提高发动机气缸充气效率的方法。

惯性增压器通过特殊几何形状的凸轮轴控制气门的开启角度及时间:气缸在前半个进气行程中,进气门只开启很小的通过截面,使气缸中形成一定的负压,当活塞走过半个进气行程后,进气门迅速开启,很快达到最大通过截面,此时空气以很高的速度冲入气缸。

从某种意义上来说,惯性增压器在很大程度上推动了发动机技术的发展,目前的可变进气歧管长度技术及可变气门控制系统(如丰田的VVT-i 技术)均得益于这一原理。

气波式增压器通过特殊的转子使废气与空气接触,利用高压废气对低压空气产生的压力波,迫使空气压缩,从而提高进气压力。

气波式增压器具有充气效率高、低速扭矩大,加速性好等优点。

但由于它的特殊结构,气波式增压器同样存在体积大、重量大、噪音大等缺点。

另外,空气压力波对进、排气阻力过于敏感,要求进气滤清器及排气消声器和管道尽可能的加大尺寸并减小阻力。

由于存在许多问题,气波式增压器目前仍处于研究试验阶段。

冲压式增压器利用储气筒内的高压诱导空气,通过喷管将周围的空气引射入喷射器中,并在喷射器内混合,然后通过扩压管,把空气压缩到所需的压力进入气缸。

虽然冲压式增压器结构简单,工作可靠,但该系统需要高压空气泵、储气筒等部件,由于其连续工作时间较短,因此在应用方面受到限制。

目前,应用最为广泛的是废气涡轮增压器与机械式增压器。

但机械式增压器只有小规模的应用,这与其机械效率不高有一定的关系。

废气涡轮增压器的发展事实上,发动机增压技术首先来自于德国人的创意,1880年德国人开始着手研究发动机增压技术,并在一战期间应用于飞机上,当时采用的是机械式增压器,这项技术的发明使得当时的航空发动机能够尽可能的轻量化。

1909年瑞典人Alfred Buchi博士提出采用废气涡轮增压,但在当时这一概念并不被多数人所接受。

1911年苏而寿(Sulzer)兄弟公司在瑞典的Winterthur成立,Alfred Buchi成为该公司的总工程师。

直至1917年,这种废气涡轮增压器开始获得实用。

此后又逐渐出现了上面提到的复合式增压器、惯性增压器以及气波式增压器和冲压式增压器。

1925年,两艘德国船只上首次成功应用了2000 马力的涡轮增压柴油机,这也促使Buchi博士的废气涡轮增压器很快在欧洲、美国和日本获得了生产权。

从20世纪30年代开始,轴流式涡轮增压器被大量运用到船只、有轨机动车及固定式机器。

二战期间美军也将这种废气涡轮增压器应用于作战飞机。

虽然发动机增压技术的应用能够在不改变发动机工作容积的情况下提高发动机功率及扭矩,并降低油耗及排放,但由于当时的技术条件所限,增压技术应用于汽车领域一直未获得更大的进展。

真正使得废气涡轮增压技术发展并逐渐成熟的是美国人。

20世纪40年代后期,航空燃气轮机的出现引起了材料技术与设计方面的重大革新。

这对涡轮增压的发展产生了意义深远的影响,其中包括耐热材料的发展、开发高温材料的精密铸件技术等,这引发了径流涡轮机的研究,以及径流涡轮增压在小型车用柴油机上的应用。

而滑动轴承的发明,也成为废气涡轮增压技术进一步发展的基础,借助滑动轴承,目前的废气涡轮增压器转速普遍能够达到150000-170000rpm,这样高的转速是传统的滚珠轴承所无法达到的。

接下来的20世纪50年代,康明斯、沃尔沃和斯堪尼亚等主要的发动机制造商开始研究在卡车上运用废气涡轮增压器技术,这些增压器由Elliot和Eberspacher提供。

最初,因增压器自身体积过大,这些早期的设计并未成功。

后来,德国工程师Kurt Beirer 设计出了一台结构紧凑的废气涡轮增压器。

该专利被Indianapolis的Schwitzer认购。

1952年,使用康明斯废气涡轮增压发动机的赛车在Indianapolis赛道的比赛中夺得冠军。

1954年康明斯生产出了一系列型号的发动机,VT12、6缸NT,NRT‘s和JT‘s 。

同年,沃尔沃生产了首台使用废气涡轮增压技术的柴油卡车TD96AS,额定功率为185马力,与自然吸气式D96AS相比提高了35 马力,同时还有着不错的燃油经济性。

增压中冷技术与可变几何结构技术虽然通过增加进气压力可以提高发动机充气效率的方式来提升发动机的动力性能,但随着进气压力的增加,压气机出口的气温也会随之增加,在一定程度上影响了空气密度的提高,而进气温度的提高,还会使得发动机排气歧管端的废气温度进一步提升。

要解决这一问题,就要通过降低空气温度的方式来提升空气密度,从而提高发动机充气效率,于是发动机增压中冷技术出现了。

大量的试验表明,依靠中冷器,在增压压力保持不变的条件下,增压空气温度每下降10摄氏度,它的密度就增大3%,当空气燃油消耗率都保持不变时,发动机的功率一般能够提高3%,同时大幅度降低废气中氮氧化合物的含量。

而发动机工作效率也会随着增压空气温度的下降而上升,进气温度下降10摄氏度,发动机工作效率会相应提高约0.5%左右。

因此,在同样的空燃比下,进气温度每下降10摄氏度,发动机功率实际上可提高约3.5%。

这项技术不仅可提高发动机的功率,而且还可降低发动机在相同额定功率下的热负荷和排气温度以及最大爆发压力。

在热负荷保持不变的情况下,发动机由于增压空气温度下降而提高的功率,较空燃比保持不变时的更高。

一般发动机的中冷器采用水冷或风冷的方式工作,但由于发动机冷却水的温度普遍在90摄氏度以上,因此水冷的方式并不能达到最佳效果,虽然可以依靠独立的冷却系统工作,但独立的散热器安装方式和重量控制的问题却又无法回避。

而依靠风冷方式,可以有效地把发动机进气温度降低至60度左右,增压发动机的机械效率得以显著提升。

另一个困扰废气涡轮增压发动机应用的原因被称作涡轮迟滞。

涡轮增压器必须在转子达到一定转数后才能达到最佳工作状态,但在转数提升的过程中,涡轮增压器的转子反应会相应的滞后于驾驶者的操作动作,而在进入工作状态时,废气涡轮增压发动机会突然出现过于暴躁的动力表现,往往使人难以适从。

考虑到车辆对于发动机低转扭矩和运转平顺性的问题,可变几何结构技术被工程师应用于废气涡轮增压器上。

通常情况下,流体的流量与流速成反比。

在压力大小保持不变的情况下,通过控制流体的通过截面大小,可以很好的控制气流的速度,可变几何结构技术正是基于这样的原理,通过控制废气涡轮外围的一组导流叶片的角度来控制废气涡轮增压器转子的转数。

这样,废弃涡轮增压器就可以在发动机转速较低时进入工作状态,从而使搭载废气涡轮增压器的发动机在各个转数区域都有良好的扭矩、功率输出。

废气涡轮增压器的应用20世纪70年代以前,废气涡轮增压发动机多用于大功率柴油机及部分汽油发动机赛车上,在小型民用乘用车上一直没有大规模使用。

或许不会有人想到,欧洲第一部使用废气涡轮增压发动机的民用车型出自宝马旗下,这与今天宝马坚持的NA路线大相径庭。

1973年面世的宝马2002 Turbo采用直列4缸设计,这部2.0L排气量的发动机可以在5800rpm时输出170匹的最大马力,配合5速手动变速箱,当年的宝马2002可以在6.9秒内完成0-60英里/小时的加速,最高车速为130英里/小时。

宝马2002只提供了白色和银灰色两种涂装,从1973年7月到1975年7月,仅有1672辆这一型号的宝马车型在美国市场售出。

真正让废气涡轮增压技术名声大噪的首推1974年的保时捷911 Turbo。

当年,装备2.1L废气涡轮增压发动机的911 Carrera RSR Turbo 2.1凭借强大的马力以及出色的操控性能,横扫勒芒24小时耐力赛。

而第一代普通版本的保时捷911 Turbo则采用3.0L废气涡轮增压水平对置风冷发动机,最大输出功率可以达到260匹。

此后相继推出的数代保时捷911 Turbo也都成为世人追捧的传世之作。

也许以后人们在评论保时捷对于汽车工业的贡献时会毫不犹豫地提到“甲虫”式的流线车身、风冷水平对置发动机、出色的操控性能,还有就是大名鼎鼎的Turbo。

让我们把目光退回20世纪70年代末的瑞典,萨博这家从航空工业发展而来的汽车公司,在废气涡轮增压技术的民用发展过程中扮演了推广者的角色。

1976年,萨博公司凭借长期在涡轮增压发动机方面的研究,使得他们的涡轮增压发动机具有自然吸气发动机一般的响应灵敏度。

1977年的法兰克福车展上,萨博公司的3门掀背车款萨博99的废气涡轮增压器版本正式发布,并引起了媒体和市场的广泛关注,从此之后,萨博差不多成了Turbo的代名词。

1978年,萨博900车型上市,该车型基于萨博99的长轴距版本设计,分为3门和5门版本,虽然以今天的发动机技术来衡量,萨博900的2.0L直列4缸涡轮增压发动机的动力性并不算出色,108Kw的最大功率即便是今天的自然吸气发动机也能够轻易达到,但在20几年前,这一数字仍然值得世人的尊敬。

当年的萨博900凭借废气涡轮增压发动机的迅速响应以及良好的低转扭矩特性,仍然创造了0-100Km/h 9秒的加速成绩以及196公里的最高车速。

一般来说,大厂商为了追求车辆的可靠性,并不会过分依赖增压器压榨出更强大的动力。

如果说上面几款车的表现用出色来形容,那么在民间改装领域,增压器的表现就可以用惊人来描述了。

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