液氨罐区重大危险源评估报告
化工重大危险源安全评估报告
XXXXX公司重大危险源安全评估报告评估人员前言为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强重大危险源的管理，根据《安全生产法》第三十三条规定，“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
”重大危险源安全评估是以辨识的重大的重大危险源为标的的安全评估过程，它是利用系统安全工程的方法对重大危险源存在的危险性进行定性和定量分析，得出该重大危险源发生危险的可能性及其后果严重程度的过程，是寻找用最少的安全投资，最具有效的控制重大危险源的途径，使过程存在的风险程度控制在可接受范围的全过程。
为做好重大危险源安全评估工作，公司组织有关技术人员组成安全评估组，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），评估组认真对公司所辨识出的？个重大危险源进行了全面的研究，查阅了相关资料。
对现场进行了实地勘察、咨询调研，对这些重大危险源在生产运行中可能存在的危险、有害因素及其危害程度进行了全面的识别与分析。
并根据评估需要，选择科学、合理的评估模型对可能发生的事故种类极其严重程度进行定性、定量评估。
在此基础上，进行重大危险源等级划分；对照有关规范和标准要求，提出防范事故的安全对策措施和建议；最后得出评估结论。
在本次重大危险源安全评估工作中难免存在疏漏的不足之处，请给予指正。
评估组2010年11月15日目录第一章概述1 评估目的2评估依据3评估范围第二章重大危险源基本情况1 单位概况2 重大危险源情况第三章危险有害因素辨识与分析第四章重大危险源等级第五章防范事故的对策措施第六章应急救援预案的评价第七章评估结论第一章概况1评估目的重大危险源安全评估的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，通过对生产、储存、使用过程中构成重大危险源的场所、设施的安全评估，为公司重大危险源安全管理提供依据。
化工储罐区重大危险源安全评价报告
化工储罐区重大危险源安全评价报告1. 背景介绍化工储罐区作为一种重要的化工储存设备，其安全问题一直备受关注。
近年来，随着化工储罐区事故频发，国家有关部门对化工储罐区重大危险源安全进行了大力整治。
本报告针对某化工储罐区进行安全评价，分析其危险源，评估其安全风险，为化工储罐区管理提供参考。
2. 危险源分析2.1 储存危险化学品该化工储罐区储存有各种有毒有害的化学品，如氨水、硫酸、氢氟酸等。
如果这些化学品泄漏或发生火灾，将会对生产、环境、人员造成严重影响。
2.2 储输设备损坏储运设备的损坏可能会导致化学品的泄露。
在储运设备正常使用期间，设备损耗是不可避免的。
如果不及时进行维修，可能会出现事故隐患。
2.3 作业人员操作不当作业人员在使用、清洗、维护等工作中，如果没有按照规定操作，容易引起事故。
例如，操作人员在操作化工储罐时，没有按照规定进行防静电操作，容易引起火灾爆炸。
3. 安全评价为了对化工储罐区的安全状况进行评估，我们采用了安全风险评估方法。
3.1 风险评估指标•危害值：对人的伤害、环境的污染和财产的损失进行评估，用数值表示。
•风险等级：根据危害值，将储罐区的安全风险分为低、中、高三个等级。
3.2 风险评估结果根据现场实际情况确定，该化工储罐区存在一定的危险隐患和安全风险。
具体评估结果如下：•危害值较高的危险源有三个，分别是储存危险化学品、储存设备和作业人员操作不当。
•根据危害值，将化工储罐区安全风险评估为高风险等级。
4. 安全管理建议4.1 安全管理体系建设化工储罐区管理应该建立完善的安全管理体系，包括建立相关的文件、制度和流程。
建立安全管理体系是保障化工储罐区安全的前提和基础。
4.2 安全培训和教育对涉及化工储罐区工作的人员进行培训和教育，提高其安全意识和安全素质。
特别是对作业人员，要进行具体细致的安全操作教育。
4.3 安全设施建设化工储罐区管理应该建立完善的安全设施，包括防火、防爆、防漏、防毒、防护等安全设施。
重大危险源评估报告
重大危险源评估报告（液氨贮罐区）企业名称××××焦化有限公司2006年8月29 日1重大危险源安全评估慨述1.1重大危险源安全评估目的为了加强重大危险源的监督管理，防止和减少安全事故发生，保障人民群众生命财产安全。
根据各级政府的有关法律、法规、国家标准和规范，我公司组织公司安全管理人员对内部重大危险源进行安全评估。
根据公司安全现状，进行综合分析，对重大危险源进行了现场检查，对公司重大危险源的安全管理和监控体系的现状进行评估，确定重大危险源等级，实现对重大危险源的分级管理、分级监控，预防重、特大事故的发生，减少公司重大危险源发生事故造成人员伤亡和财产损失。
1.2基本情况企业概况：××××焦化有限公司成立于2003年7月，公司办公地点位于xxx县xxxx镇xxx路xx号，法人代表：xxxx。
现有职工xx人，注册资本xxx万元。
公司民用爆炸物品储存仓库位于xxxx县城西南方xxxx山和xxx 山之间，距xx县城约xx㎞，地势平坦，交通方便。
库区占地面积xxx ㎡，库区有炸药库x座、雷管库x座，炸药库核定储量为xxt；雷管库核定储量为xx万发，抗震设防裂度为7度，无不良地质现象。
公司地处云南西南部，属亚热带季风气候，年平均气温：xx℃，最高气温：xx℃，最低气温：6℃，年平均降水量：410mm，年平均雷暴日数xx日。
近年来，××××焦化有限公司认真执行民爆行业的有关方针、政策，建立健全各级安全生产责任制及各项安全管理制度，设置了专门的安全管理机构，配备了相关安全管理人员，加大了安全条件改造资金的投入，配备相应的安全设施，强化安全管理，安全经营水平有了较大提高。
1.3重大危险源安全评估依据1）《民用爆炸物品品名表》（国防科工委、公安部公告，2006年第1号）2）《危险货物品名表》（GB12268——2005）3）《危险货物分类和品名编号》（GB6944——2005）4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861——2009）5）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218——2009）6)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理局令第40号1.4危险、有害因素辨识和分析1.4.1危险和有害因素危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
液氨事故风险评估
液氨事故风险评估报告1、风险分析危险源的辨识化学工业危险源辨识应从工厂中是否存在危险化学品或能量以及如何控制这些危险化学品或能量入手，即物质的危险性辨识和工艺过程的危险性辨识。
现在对液氨进行危险源分析：（1）风险识别：危险物质为液氨，主要产品气为氢气。
A、储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起液氨泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
B、管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
C、焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
D、施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
E、腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
F、违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
G、自然因素：是指由于地震、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
H、夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
I、贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
液氨气化后分解氢气，遇火源可能发生爆炸、火灾。
还具有一定的毒害性，可能引起中毒。
氨与空气的混合气能引起爆炸，其爆炸极限为含氨15-27%。
（2）生产条件危险性分析：①贮罐危险性分析：若液氨贮罐在装卸时发生泄漏而导致火灾爆炸或中毒事故，可能由于腐蚀泄漏造成环境污染。
液氨贮罐属于压力容器，可发生延性破裂；若液氨贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液氨贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。
xxx公司危险化学品重大危险源评估报告-液氨站
xxx热电有限公司重大危险源辨识、安全评估报告编制部门：综合管理部编制人：xxx审核人：xxxxxx热电有限公司二0二0年八月编制说明xxx热电有限公司xxx公司下属企业。
公司坐落在xxx，占地约xxx 平方米。
公司于xxx年投产，主要从事电力、蒸汽、工业水、压缩空气及灰渣的生产。
为配套煤粉锅炉脱硝工程项目，系统需设置液氨储罐两套、2只容积为30立方的液氨储罐。
对照GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》、其液氨储罐区构成危险化学品重大危险源，根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令40号，第79号令修改）第十一条（六）“有关重大危险源辨识和安全评估标准、行业标准发生变化的”，应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估分级；并根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令40号，第79号令修改）第二十三条规定，应当及时建立重大危险源档案，并向应急管理部门备案。
xxx热电有限公司按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令40号，第79号令修改）规定的程序要求，对在役的生产单元、储存单元进行危险化学品重大危险源辨识、安全评估。
评估工作根据xxx热电有限公司生产、使用、储存危险化学品的种类、数量以及相关的重要设施，分析评估xxx热电有限公司构成危险化学品重大危险源的单元事故发生的可能性及危害程度，确定外部防护距离，评估可能受事故影响的周边场所、人员情况，提出相应的安全管理措施、安全技术和监控措施、事故应急措施；编制完成了xxx热电有限公司重大危险源辨识、安全评估报告。
目录编制说明 (2)1.企业基本概况 (5)1.1企业基本信息 (5)1.2地理位置、周边环境及交通状况 (5)1.3总平面布置、主要建（构）筑物 (5)1.4评估范围涉及的装置和设备 (6)2 危险化学品重大危险源辨识、分级 (6)2.1危险化学品重大危险源辨识、分级简介 (6)2.2危险化学品辨识 (12)3 评估目的、范围、内容 (13)3.1评估目的 (14)3.2评估范围 (14)3.3评估内容 (15)4 危险化学品重大危险源评估 (15)4.1评估依据 (16)4.2重大危险源的基本情况 (18)4.3事故发生的可能性及危害程度 (18)4.4外部防护距离的确定 (23)4.5肯能受事故影响的周边场所、人员情况 (23)4.6重大危险源辨识、分级的符合性分析 (24)4.7安全管理措施、安全技术措施和监控措施 (24)4.8事故应急措施 (28)5 评估结论与建议 (28)附件 (30)1、企业概况1.1企业基本信息xxx热电有限公司xxx公司下属企业。
2021年液氨罐区重大危险源评估报告之令狐采学创编
重大危险源评估报告欧阳光明（2021.03.07）4月评估单位：**公司评估项目：**期机组脱硝改造工程新建液氨储区项目重大危险源评估评估负责人：评估编制人：评估审核人：目录第一章重大危险源评估概述61.1安全评估目的61.2安全评估依据61.2.1 法律、法规61.2.2 标准规范71.2.3 有关文件和技术资料71.3安全评估范围和内容81.3.1 安全评估范围81.3.2 安全评估内容81.4安全评估原则8第二章重大危险源概况92.1公司基本情况92.1.1 地理位置92.1.2 自然环境条件92.1.3周边环境92.1.4安全生产管理情况102.2重大危险源基本情况132.2.1 液氨罐储存区简介132.2.2 液氨罐储存区的周边环境132.2.3 液氨罐储存区的平面布置132.2.4 生产工艺简介142.2.5 生产装置及设备142.2.6主要建、构筑物142.2.7公辅工程152.2.7.1 供配电系统152.2.7.2 给排水152.2.7.3消防设施16第三章事故发生的可能性及危害程度173.1物质危险、有害因素辨识173.1.1 本项目涉及的物料173.1.2 储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析173.1.3主要危险有害因素辨识结果203.2固有危险程度分析203.2.1建设项目内涉及的危险化学品及其状态203.2.2 定量计算建设项目固有危险度213.2.3化学品泄漏的可能性213.2.4泄漏后具备爆炸和火灾事故的条件213.2.5作业过程中的危害程度213.3可能发生的事故后果预测25第四章事故发生的可能性及危害程度 (17)4.1事故树分析评价264.2危险度评价284.3有毒化学品发生泄漏后的扩散速度及中毒情况284.4出现火灾爆炸事故造成人员伤害的范围30第五章可能受影响周边场所及人员情况 (32)5.1周边环境325.2周边人员335.3影响情况33第六章重大危险源辨识、分级符合性分析336.1重大危险源的确认336.1.1重大危险源辨识介绍336.1.2重大危险源名单列入情况336.1.3重大危险源临界量辨识336.1.4重大危险源确认结论346.2重大危险源分级确认346.2.1重大危险源分级方法346.2.2分级标准346.2.3重大危险源分级计算过程356.3重大危险源分级结论35第七章安全管理措施、安全技术和监控措施357.1安监总局40号令执行情况357.2厂区及周边环境安全措施情况377.3生产系统单元安全技术措施及监控措施397.4储运设施单元安全措施及监控措施417.5安全管理措施42第八章事故应急措施448.1重大危险源应急救援预案管理情况448.2应急救援安全设施配置情况458.3预防事故的设施458.3.1检测、报警设施458.3.2设备安全防护设施468.3.3防爆设施468.3.4作业场所防护设施468.3.5安全警示标志468.4控制事故设施468.4.1泄压和止逆设施468.4.2紧急处理设施468.4.3消防报警及联动系统468.5减少与消除事故影响设施468.5.1防止火灾蔓延设施468.5.2灭火设施468.5.3应急救援设施468.5.4逃生避难设施468.5.5劳动防护用品和装备46第九章评估结论与建议479.1存在的事故隐患和整改要求479.2安全生产对策措施与建议479.3.隐患整改情况479.4评价结论47前言单位名称：**公司企业地址：******法定代表人：***成立日期：*******公司位于**省**市**镇，该公司成立于**年**月**日，是由**持股**%，**持股**%的独立法人企业，公司主要经营范围有火力发电及电力销售。
液氨制冷重大危险源安全评估报告
兖州安鲜农场食物有限公司液氨制冷装置重大危险源安全评估报告编写:评估小组审核汶I」金国批准:王宏财兖州安鲜农场食物有限公司编制日期:二0—三年七月兖州安鲜农场食物有限公司关于成立液氨制冷装置危险化学品重大危险源评估报告编制小组的通知组长:王宏财副组长:刘金国成员:贾伟、范国华、梁广军、赵广桐、乔现起、吴振起、王成柱兖州安鲜农场食物有限公司2013年7月16日冃IJ §兖州安鲜农场食物有限公司成立于2008年,位于兖州外贸出口加工区(327国道兖济6千米处南80()米)，交通方便。
法定代表人马清峰, 注册资本伍仟万元，公司类型为有限责任公司(法人独资)，经营范围是肉鸡速冻食物加工销售配合饲料、浓缩饲料的加工、销售等。
公司东临紫薇路，往东为农田，西为农田,南为兖州嘉隆食物有限公司，北为农田。
公司占地13()余亩，建筑面积5()余亩，拥有员工50()余人,其中技术人员50余人,年可宰杀肉鸡1800万只，年加工冻鸡20()()0吨,总资产6000万元。
有JJZ.LG20型螺杆紧缩机3台JZ2LG16型螺杆紧缩机2 台，压力容器等组成制冷站。
现已成为集种鸡饲养、苗鸡孵化、饲养供给、肉鸡宰杀、出口创汇为一体的贸工农肉鸡企业。
本公司主要负责人为王宏财，安全负责人为刘金国,公司成立了安全生产委员会，配备了3名专(兼)职安全管理人员。
公司制定了各项安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案，涉及到公司安全生产的各个环节，保障和增进了安全生产的平稳运行。
按照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 (安监总局第40号令)等规定，我公司成立了评估小组，组织外聘专业技术人员、公司评估人员对危险化学品重大危险源进行了安全评估。
评估人员通过详细的现场勘探，搜集整理了公司经营中相关的安全资料，严格依照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定迸行危险化学品重大危险源辨识，对该重大危险源进行分级，并在此基础上,系统分析了公司经营活动中危险因素和固有的危险程度，采用科学的方式定量模拟计算可能发生的事故后果，然后对贮存经营活动中的危险和有害因素提出安全对策办法，从而提髙装置本质化安全程度，有效避免重、特大事故发生。
剑桥液氨罐区重大危险源评估报告
重大危险源辨识、分级符合性分析6.1 重大危险源的确认6.1.1重大危险源辨识介绍根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014)进行辨识：重大危险源辨识是指长期地或临时地生产、加工、搬运或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。
重大危险源一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所称一个单元。
单元内存在危险物质的数量等于或超过临界量的，即被定为重大危险源。
单元内存在危险物质的数量根据处理物质品种的多少区分以下两种情况：①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在危险物质为多品种时，按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1(1)式中q1,q2,…qn—每种危险物质实际存在量，ｔ；Ｑ1,Ｑ2,…Ｑn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,ｔ。
6.1.2重大危险源名单列入情况本储存区根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）标准规定列入名单的有：液氨。
6.1.3重大危险源临界量辨识对储存区进行重大危险源辨识，辨识过程见表6-2。
表6-2 储存区重大危险源辩识表6.1.4重大危险源确认结论公司厂区中500米范围内皆作为一个单元进行重大危险源辨识，本公司设有1个 m3的液氨储罐，按80%的充装系数，本项目液氨罐区共储存的液氨的数量约为 t ，而液氨的临界值为10t ，因此 5/10＝ ，液氨储存区构成重大危险源。
6.2 重大危险源分级确认 6.2.1重大危险源分级方法根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号，自2011年12月1日起施行）对重大危险源进行分级。
分级指标：采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
化工储罐区重大危险源安全评价报告
化工储罐区重大危险源安全评价报告一、背景化工储罐是重要的化工生产设备之一，广泛应用于石油、化工等行业中。
由于化工储罐具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生事故往往会造成重大的社会影响和财产损失。
因此，需要对化工储罐区的重大危险源进行安全评价，制定相应的安全措施和应急预案，保障生产安全。
二、评价方法1. 确定危险源首先，对化工储罐区进行现场勘察，确定化工储罐区的危险源，包括易燃、易爆、有毒等危险物品，并测算不同危险源可能造成的事故后果以及风险等级。
2. 评估风险根据现场勘察结果，采用定量分析和定性分析相结合的方法，对不同危险源可能造成的事故后果、风险等级以及发生概率进行评估。
3. 制定安全措施和应急预案根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案，保障化工储罐区的生产安全和应急响应能力。
三、评价结果根据现场勘察和风险评估的结果，化工储罐区的主要危险源包括易燃、易爆和有毒气体等物质。
不同危险源可能造成的事故后果不同，其中最大的可能是爆炸和火灾，造成的损失很大。
根据评估结果，制定了以下安全措施和应急预案：1. 对易燃、易爆、有毒等危险源实行严格的管理和监管，确保危险品储存、使用符合操作规程。
2. 完善化工储罐区的消防系统，确保消防设施设备完好、运行良好、早期发现、及时处置事故隐患。
3. 对可能引发爆炸的危险源进行隔离和防护措施，减少爆炸对周围环境的影响。
4. 对化工储罐区的人员进行培训和技能提升，提高应急响应能力。
5. 制定详细的应急预案和演练计划，确保万一发生事故时能够迅速响应、有效处置，减少损失。
四、结论通过对化工储罐区的重大危险源进行安全评价，明确了危险源和相关风险等级，并制定了相应的安全措施和应急预案，确保化工储罐区的生产安全和应急响应能力，提高化工企业的风险管控水平。
(液氨储罐风险评估报告)1
JK-C-11-001
结构型式
□立式■卧式
品种
□反应（□搅拌） □换热 □分离■储存 □塔器
基本设计参数
设计
压力
（MPa）
■单层
□管程
□内胆
□壳程
□夹套
□盘管
设计
温度
（℃）
■单层
□管程
□内胆
□壳程
□夹套
□盘管
50
最高允许工作压力
（MPa）
2.41
主要
材料
Q345R
介质名称及组分
液氨（含水量>0.2%）
□其他： □
设计工况条件下可能发生的危害
■爆炸 ■泄漏 ■破损 ■变形 □
损伤模式和预防措施
■
机械
损伤
■变形 □磨损 □机械疲劳
损伤的表象、形态
1、超装、失园超标导致应力分布不均引起局部过度变形减薄；2、支座及接管与壳体连接处局部应力集中大，加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂；3法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。
介质特性
中度毒性
外载荷
■自重■风载■雪载■地震载荷
□偏心载荷 □
主要操作条件工况的描述
工作
压力
（MPa）
■单层
□管程
□内胆
□壳程
□夹套
□盘管
工作
温度
（℃）
■单层
□管程
□内胆
□壳程
□夹套
□盘管
2.03
40
□介质装量（㎏）
21180
■安全阀 □爆破片 整定/爆破压力 2.14 MPa
□搅拌转向 □顺 □逆 □转速 r/min
产生该损伤模式的材料
液氨储罐风险评估报告
风险评估报告
容器名称：液氨储罐
图号：XXX
压力容器类别：Ⅲ类
编制/日期：
校核/日期：
审核/日期：
批准/日期：
XXX设计院有限公司
固定式压力容器风险评估报告
容器名称
液氨储罐
压力容器类别
Ⅲ类
图 号
XXXX
结构型式
卧式设备
品 种
□反应（□搅拌） □换热 □分离 ■ 储存
设计参数
工作压力（MPa）
采取的措施
选材应考虑材料的强度，焊接性能，塑韧性等综合指标，根据介质性质、操作工况和使用经验，本设备选用Q345R。
本设备的设计采用常规设计方法，对压力、温度载荷主要按GB150《钢制压力容器》对筒体、封头、开孔补强等进行强度；按JB/T4731-2005《钢制卧式容器》，对其安装工况、液压试验工况、检修工况和正常操作工况下卧式容器各种危险截面进行验算，并使之满足判定要求。
容器可能出现的失效模式
容器在设计工况下可能出现爆破、断裂、泄漏、腐蚀、应力腐蚀、失稳等失效模式。
容器失效可能带来的危害
容器内液氨是通过加压或冷却氨气储存的。被压缩的气体具有巨大的能量，特别是PV值越大的容器。在运行过程中，超温或超载，会使容器内压力上升，一旦超过材料安全值允许，强度失效就会产生爆炸。容器在运行中出现泄漏现象将使容器内的易燃介质泄漏，如泄漏量较大与空气混合达到爆炸极限，再遇明火等能量源也会造成火灾、爆炸的危害。容器壁厚过量腐蚀时，容器则也可能发生断裂、过度变形或失稳的失效现象，容器将失去承压能力，而引起爆炸，造成设备的损伤，人员伤亡的危害。密封泄露，则会对人体及环境带来损害。
载荷作用下的失效和预防措施
容器考虑的载荷
液氨环境风险评估报告
液氨环境风险评估报告液氨是一种常见的化学品，常用于工业生产和农业领域。
然而，液氨也存在着潜在的环境风险。
本报告将对液氨环境风险进行评估，并提出相关应对措施。
液氨主要的环境风险包括泄漏和排放问题。
液氨具有刺激性气味，具有腐蚀性，并能破坏植被和水生态系统。
在工业生产过程中，液氨可能因操作失误、设备故障或意外事故而泄漏，导致土壤和水源的污染。
此外，农业领域使用液氨作为肥料时，过量的使用和不当的处理可能导致氨气的挥发和排放，对周围环境造成污染。
为了评估液氨环境风险，首先需要了解潜在的泄漏和排放情况。
这可以通过对液氨存储和使用设施的检查和监测来实现。
这些设施应建立健全的管理体系，包括配备泄漏探测器、报警系统和应急处理设备。
检查和监测可以帮助发现隐患，并及时采取措施防止事故发生。
其次，需要评估液氨泄漏对周围环境的影响。
这可以通过监测土壤、水源和空气中的氨气浓度来实现。
如果发现泄漏，应立即采取措施制止泄漏、清除污染物，并对受影响的环境进行修复。
此外，对周围居民的健康状况进行健康监测也是必要的，以确保他们的安全。
针对液氨环境风险，可以采取以下措施来减少风险和增强应对能力：1. 建立健全的管理体系：强化设施管理，包括对设备的维护和保养，培训员工的操作规程，制定应急预案等。
2. 加强监测和预警：安装泄漏探测器和报警系统，建立监测网络，定期对设施进行检查，及时发现和处理泄漏和故障。
3. 加强安全意识和培训：开展安全培训和教育，提高员工对液氨环境风险的认识，让他们熟悉应急处突的方法和措施。
4. 合理使用和处理液氨：对于农业领域的液氨使用，要遵守相关法规和标准，合理控制用量，避免过量使用和堆肥不当。
5. 宣传和教育：加强对公众和领域相关从业人员的宣传和教育，让他们了解液氨环境风险，并提醒他们如何应对和预防。
总结而言，液氨环境风险评估是重要的环保工作。
通过加强管理、监测和预警，加强员工培训和公众教育，合理使用和处理液氨，我们可以减少液氨对环境的风险，保护环境安全。
风险评估报告(液氨 球罐模板)
按GB150-1998、GB12337-1998相关章节
4.结构设计
按GB150-1998、GB12337-1998相关章节
5.设计对制造、检验、验收的要求
提出了较严格的要求，详见本设备施工图。
■设计中载荷和安全系数的考虑：考虑了压力、温度、自重、地震、风和雪载荷等，其中安全系数已按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》选取（这已在SW6过程设备强度计算软件体现）。
设计方法
■ 规则设计 □ 分析设计
主要设计标准：GB 150 ； GB 12337
失 效 准 则
■ 弹性失效 □ 弹塑性失效
□ 爆破失效
A.适用范围
1.本风险评估报告仅适用本设备；
2.本风险评估报告列出了本设备可能发生的失效模式及危害，就设计、建造、使用过程中的风险控制进行了说明，并介绍了介质的性质及事故时的应急处理措施；
■环境助长开裂——应力腐蚀开裂、氢致开裂
□循环失效模式
□扩展性塑性变形
□交替塑性
□弹性应变疲劳（中周和高周疲劳）或弹-塑性□应变疲劳（低周疲劳）
□环境助长疲劳
D. 设 计 工 况 条 件 失 效 模 式 可 能 发 生 的 危 害
1：■ 泄漏 ■ 爆炸 2：■ 破损 ■ 变形 ■ 减薄
D.1. ■ 泄漏 ：容器在正常工况条件下，介质从已穿透的缺陷中漏出或喷出。
1.容器韧性断裂破坏的决定性应力为时一次性薄膜应力；
2.薄膜应力过大的主要原因是超压。
预防损伤的建议措施
1.严禁压力容器超量、超温、超压运行，严格执行安全操作规程；
2.按规定校验仪表与安全附件，保证状态完好与灵敏可靠；
3.定期对容器进行检验，防止因器壁腐蚀减薄而发生事故。
化工储罐区重大危险源安全评价报告
化工储罐区重大危险源安全评价报告1. 摘要本文对某化工公司储罐区进行了重大危险源安全评价，通过对现场实地考察、文件资料综合分析和数据统计分析等多种手段，对储罐区的生产安全现状进行了全面、客观、科学的评价，并提出了相应的安全管理建议和措施。
通过本次评价，发现了储罐区存在的潜在安全问题，建议储罐区加强对储罐、管道、泄漏报警系统等设施的管理和维护，制定完善的应急预案和紧急处置措施，加强员工安全教育和培训等措施，以提高储罐区的安全生产水平。
2. 评价原则本次评价的原则主要包括：1.科学性：评价必须基于科学的原则和方法进行，评价结论必须可靠、准确。
2.公正性：评价必须公正、客观，不受其他因素的影响。
3.效益性：评价必须具有实际意义，对现有管理措施和制度进行科学的评价和改进。
4.安全性：评价过程和评价结果必须符合安全生产的要求。
3. 评价内容3.1 储罐区的基本情况作为化工生产中的重要环节，储罐区通常是储存和处理危险品的场所。
本次评价针对某化工厂的储罐区进行评价，主要包括以下几个方面：1.储罐数量、类型、容积和规格等基本情况。
2.储罐结构和组成材料、内部设备及安全防护措施等方面的情况。
3.储罐区的地理位置、交通情况和周边环境等情况。
4.储罐区的管理机构、管理制度和安全管理情况等内容。
3.2 储罐区的安全现状针对储罐区的安全生产现状，本次评价主要从以下几个方面进行分析：1.设施安全：对储罐、管道、泄漏报警系统等设施的完好程度和维护时间进行评估。
2.人员安全：对储罐区的员工数量、员工安全教育和培训情况等进行评价。
3.运行安全：对储罐区的操作规程、应急预案和紧急处置措施等内容进行评价。
4.周边环境安全：对储罐区周边环境的安全情况以及周边单位的安全管理情况等进行评价。
3.3 储罐区的安全评价根据储罐区基本情况和安全现状的评估，本次评价得出了以下几个方面的安全评价结论：1.储罐区的设施安全建设不够完善，存在一定的安全隐患。
液氨制冷重大危险源安全评估报告
兖州安鲜农场食物有限公司液氨制冷装置重大危险源安全评估报告编写:评估小组审核汶I」金国批准:王宏财兖州安鲜农场食物有限公司编制日期:二0—三年七月兖州安鲜农场食物有限公司关于成立液氨制冷装置危险化学品重大危险源评估报告编制小组的通知组长:王宏财副组长:刘金国成员:贾伟、范国华、梁广军、赵广桐、乔现起、吴振起、王成柱兖州安鲜农场食物有限公司2013年7月16日冃IJ §兖州安鲜农场食物有限公司成立于2008年,位于兖州外贸出口加工区(327国道兖济6千米处南80()米)，交通方便。
法定代表人马清峰, 注册资本伍仟万元，公司类型为有限责任公司(法人独资)，经营范围是肉鸡速冻食物加工销售配合饲料、浓缩饲料的加工、销售等。
公司东临紫薇路，往东为农田，西为农田,南为兖州嘉隆食物有限公司，北为农田。
公司占地13()余亩，建筑面积5()余亩，拥有员工50()余人,其中技术人员50余人,年可宰杀肉鸡1800万只，年加工冻鸡20()()0吨,总资产6000万元。
有JJZ.LG20型螺杆紧缩机3台JZ2LG16型螺杆紧缩机2 台，压力容器等组成制冷站。
现已成为集种鸡饲养、苗鸡孵化、饲养供给、肉鸡宰杀、出口创汇为一体的贸工农肉鸡企业。
本公司主要负责人为王宏财，安全负责人为刘金国,公司成立了安全生产委员会，配备了3名专(兼)职安全管理人员。
公司制定了各项安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案，涉及到公司安全生产的各个环节，保障和增进了安全生产的平稳运行。
按照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 (安监总局第40号令)等规定，我公司成立了评估小组，组织外聘专业技术人员、公司评估人员对危险化学品重大危险源进行了安全评估。
评估人员通过详细的现场勘探，搜集整理了公司经营中相关的安全资料，严格依照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定迸行危险化学品重大危险源辨识，对该重大危险源进行分级，并在此基础上,系统分析了公司经营活动中危险因素和固有的危险程度，采用科学的方式定量模拟计算可能发生的事故后果，然后对贮存经营活动中的危险和有害因素提出安全对策办法，从而提髙装置本质化安全程度，有效避免重、特大事故发生。
液氨灌区HAZOP分析报告
XXX化工股份有限公司液氨储罐HAZOP分析报告目录一、项目背景及装置介绍1.1项目背景1.2装置介绍1.2.1装置简介1.2.2工艺流程简要说明二、HAZOP简介2.1危险评估技术2.2 HAZOP定义2.3 方法学2.3.1引导词法2.3.2 经验法2.4 HAZOP分析时机三、HAZOP分析的目的和范围四、HAZOP分析过程描述4.1准备工作4.2分析小组成员的职责4.3分析过程4.4结果记录五、HAZOP分析结果5.1概述5.2HAZOP分析结果汇总详述5.3结束语附件1风险矩阵图附件2物性数据表附件3参会人员签到表附件4分析节点图表格目录表2.1常用的HAZOP引导词及含义表4.1HAZOP分析会参加人员表4.2HAZOP分析PID图号表4.3HAZOP分析节点表表5.1风险等级分类表表5.2HAZOP安全评价项目会议记录表图表目录图4.1HAZOP分析流程图一、项目背景及装置介绍1.1项目背景根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高XXX化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。
本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。
1.2装置介绍1.2.1装置简介XXX化工股份有限公司液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括1000m³的液氨球罐一个，备用100m³的液氨卧罐两个。
1.2.2工艺流程简要说明由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存，再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。
二、HAZOP简介2.1危险评估技术所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。
在过去的许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。
灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。
印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。
液氨罐区重大危险源评估报告
液氨罐区重大危险源评估报告一、引言液氨是一种无色有刺激性气味的气体，它广泛应用于工业生产和化工过程中。
液氨的使用和储存存在一定的风险，特别是在液氨罐区。
本报告旨在对液氨罐区的重大危险源进行评估，以便采取相应的安全措施来预防事故发生。
二、背景液氨罐区位于工业园区的一角，共有4个液氨罐。
液氨的储存量在500吨左右，一般情况下，采用钢制液氨罐储存，并配有相应的防护设施和安全措施。
然而，由于液氨的特性和操作过程中的潜在风险，液氨罐区被认定为一个重大危险源。
三、评估内容1.液氨的性质和特点：液氨具有高压、高温和易燃的特性，一旦泄漏，容易发生爆炸和火灾。
2.设施和设备状况：液氨罐区的液氨罐以及相关的设施和设备是否处于正常工作状态，并且是否有定期的维护保养和检修。
3.泄露风险评估：评估罐区泄露液氨的概率和可能的泄露路径，并确定周围环境的敏感度和可能的风险扩散范围。
4.火灾风险评估：评估发生液氨泄漏后可能引发的火灾概率和可能的火灾蔓延路径，并确定周围设施和人员的可能受到的威胁程度。
5.爆炸风险评估：评估罐区发生液氨泄漏后可能引发的爆炸概率和可能的爆炸范围，并确定周围建筑物的可能受到的损害程度。
6.现场安全管理措施：对现有的安全管理措施进行评估，包括液氨罐区的安全标识、紧急处理计划和人员培训等。
7.现场应急响应能力评估：评估现场应急响应能力，包括应急设备和人员培训，以及与相关机构的紧急联络和合作。
四、评估结果1.设施和设备状况良好，并且定期进行维护和检修。
2.泄露风险较低，罐区周围没有敏感环境和人员，可能的风险扩散范围有限。
3.火灾风险较低，液氨罐区周围没有可燃物，火灾蔓延路径有限。
4.爆炸风险较低，液氨罐区周围建筑物与液氨罐之间有足够的安全距离，爆炸范围有限。
5.现场安全管理措施较为完善，包括安全标识、紧急处理计划和人员培训。
6.现场应急响应能力较强，应急设备齐全，并且与相关机构有良好的紧急联络和合作。
五、建议尽管液氨罐区的重大危险源评估结果较为理想1.定期进行设施和设备的维护保养和检修，确保其处于正常工作状态。
液氨企业消防安全评估报告
液氨企业消防安全评估报告1. 背景介绍液氨是一种具有强烈刺激性气味且具有腐蚀性、可燃性的气体。
液氨企业作为生产、储存和使用液氨的单位，在生产过程中需要高度重视消防安全工作。
为了评估该企业的消防安全情况，本报告从以下几个方面进行了综合评估。
2. 消防设施评估液氨企业的消防设施是保障消防安全的基础。
经过对该企业的现场勘察和消防设施的检查，以下是对消防设施的评估情况：2.1 灭火系统液氨企业应配备有效的灭火系统以应对火灾事故。
本次评估发现，该企业已安装了自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统和二氧化碳气体灭火系统等多种灭火设施，并明确划定了各区域的灭火管网和喷头覆盖范围。
此外，消防水源和消防水泵等设施也得到了妥善设置和保养。
2.2 疏散通道规范的疏散通道能够在火灾发生时提供有效的逃生通道。
经过检查，该企业的疏散通道设置合理，符合建筑设计规范，并保持了良好的畅通状态。
同时，疏散指示标志和疏散照明设施也齐全，并经常进行维护和测试。
2.3 防火墙和隔离设施防火墙和隔离设施的设置是预防火灾蔓延，确保人员和财产安全的重要措施。
在该企业中，隔离带和防火墙的设置符合消防规范，有效地将区域划分开来，降低了火灾蔓延的风险。
3. 检测与报警评估有效的检测与报警系统是及时发现火灾并采取措施的重要手段。
以下是对该企业的检测与报警系统的评估情况：3.1 火灾报警系统该企业配备了可靠的火灾报警系统，包括烟雾探测器、火焰探测器和温度探测器等。
这些探测器在各个区域内进行布置，可以及时发现火灾信号，并通过声光报警器警示人员。
3.2 浓度监测系统由于液氨具有刺激性气味，液氨浓度监测系统是必备的安全设备。
该企业安装了浓度监测仪器，并对关键区域进行了密集布置，能够实时监测液氨浓度变化并及时发出警报，有效避免了人员中毒事故的发生。
4. 消防应急评估消防应急是验证企业应对火灾事故能力的重要环节。
以下是对该企业的消防应急准备情况的评估：4.1 灭火器和消防器材在关键区域和重要设施附近配备灭火器和消防器材，以应对小规模火灾的发生。
安粮冷库环境风险评估报告
安粮冷库环境风险评估报告目录1.氨的性质简介 (2)2风险识别 (3)3重大危险源识别 (5)4源强分析 (5)5泄露事故对环境敏感点影响 (6)6.氨泄露事故预防措施 (7)7氨泄露事故应急处置措施 (9)8急救措施 ........................................ 错误!未定义书签。
9应急预案 ........................................ 错误!未定义书签。
10结论 ........................................... 错误!未定义书签。
我司冷库使用液氨进行制冷，液氨属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。
1、氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点―33.33℃。
溶点―77.7℃。
爆炸极限为15.7%～27%（容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%～29%。
氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
液氨毒理性质见表1。
表1 液氨特性一览表2、风险识别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约10t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重大危险源评估报告2013年4月评估单位：**公司评估项目：**期机组脱硝改造工程新建液氨储区项目重大危险源评估评估负责人：评估编制人：评估审核人：目录第一章重大危险源评估概述 (7)1.1安全评估目的 (7)1.2安全评估依据 (7)1.2.1 法律、法规 (7)1.2.2 标准规范 (8)1.2.3 有关文件和技术资料 (9)1.3安全评估范围和内容 (9)1.3.1 安全评估范围 (9)1.3.2 安全评估内容 (9)1.4安全评估原则 (9)第二章重大危险源概况 (10)2.1公司基本情况 (10)2.1.1 地理位置 (10)2.1.2 自然环境条件 (10)2.1.3周边环境 (11)2.1.4安全生产管理情况 (11)2.2重大危险源基本情况 (14)2.2.1 液氨罐储存区简介 (14)2.2.2 液氨罐储存区的周边环境 (14)2.2.3 液氨罐储存区的平面布置 (15)2.2.4 生产工艺简介 (15)2.2.5 生产装置及设备 (15)2.2.6主要建、构筑物 (16)2.2.7公辅工程 (16)2.2.7.1 供配电系统 (16)2.2.7.2 给排水 (17)2.2.7.3消防设施 (17)第三章事故发生的可能性及危害程度 (19)3.1物质危险、有害因素辨识 (19)3.1.1 本项目涉及的物料 (19)3.1.2 储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析 (19)3.1.3主要危险有害因素辨识结果 (22)3.2固有危险程度分析 (23)3.2.1建设项目内涉及的危险化学品及其状态 (23)3.2.2 定量计算建设项目固有危险度 (23)3.2.3化学品泄漏的可能性 (23)3.2.4泄漏后具备爆炸和火灾事故的条件 (24)3.2.5作业过程中的危害程度 (24)3.3可能发生的事故后果预测 (28)第四章事故发生的可能性及危害程度 (19)4.3有毒化学品发生泄漏后的扩散速度及中毒情况 (32)4.4出现火灾爆炸事故造成人员伤害的范围 (34)第五章可能受影响周边场所及人员情况 (37)5.1周边环境 (37)5.2周边人员 (37)5.3影响情况 (37)第六章重大危险源辨识、分级符合性分析 (39)6.1重大危险源的确认 (39)6.1.1重大危险源辨识介绍 (39)6.1.2重大危险源名单列入情况 (39)6.1.3重大危险源临界量辨识 (39)6.1.4重大危险源确认结论 (39)6.2重大危险源分级确认 (39)6.2.1重大危险源分级方法 (39)6.2.2分级标准 (40)6.2.3重大危险源分级计算过程 (40)6.3重大危险源分级结论 (40)第七章安全管理措施、安全技术和监控措施 (41)7.1安监总局40号令执行情况 (41)7.2厂区及周边环境安全措施情况 (44)7.3生产系统单元安全技术措施及监控措施 (46)7.4储运设施单元安全措施及监控措施 (48)7.5安全管理措施 (49)第八章事故应急措施 (51)8.1重大危险源应急救援预案管理情况 (51)8.2应急救援安全设施配置情况 (52)8.3预防事故的设施 (52)8.3.1检测、报警设施 (52)8.3.2设备安全防护设施 (52)8.3.3防爆设施 (52)8.3.4作业场所防护设施 (53)8.3.5安全警示标志 (53)8.4控制事故设施 (53)8.4.1泄压和止逆设施 (53)8.4.2紧急处理设施 (53)8.4.3消防报警及联动系统 (53)8.5减少与消除事故影响设施 (53)8.5.1防止火灾蔓延设施 (53)8.5.2灭火设施 (53)8.5.3应急救援设施 (53)第九章评估结论与建议 (53)9.1存在的事故隐患和整改要求 (53)9.2安全生产对策措施与建议 (54)9.3.隐患整改情况 (54)9.4评价结论 (54)前言单位名称：**公司企业地址：******法定代表人：***成立日期：*******公司位于**省**市**镇，该公司成立于**年**月**日，是由**持股**%，**持股**%的独立法人企业，公司主要经营范围有火力发电及电力销售。
公司现有职工**人，其中管理技术人员**人，专职安全管理人员**人。
**公司**期机组(#5、#6)装机容量为2×600MW，为响应国家“节能减排”政策，公司对**期机组脱硝装置进行改造，采用选择性催化还原脱硝SCR 法，对**期锅炉烟气进行脱硝技术改造，控制NOx达标排放。
本项目新建2×120m3 液氨储罐区项目，是**期机组的脱硝改造工程的公用系统。
**公司**期机组脱硝改造工程新建2×120m3 液氨储罐区项目于V**年**月**日通过设立安全审查，**安全生产监督管理局出具审查意见（**安监行审[**]**号）；于**年**月**日经通过安全设施设计审查，**市安全生产监督管理局出具审查意见（**市安监行审[**]**号）；项目建成后投入试运行，试运行方案经**市安全生产监督管理局备案（**市危化项目[2**]**号），但由于试生产期间未达到正常生产效果提出试生产延期申请，该延期申请经**市安全生产监督管理局批复（**市安监[**]4**号）。
根据《危险化学品名录》（2002）液氨属于危险化学品，及《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45 号），本2×120m3液氨储罐区建设属于危险化学品建设项目。
第一章重大危险源评估概述1.1 安全评估目的贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《重大危险源监督管理暂行规定》等法律法规关于重大危险源需定期进行安全评估的要求。
依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供详实依据。
通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产。
1.2 安全评估依据1.2.1 法律、法规(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号，2002年)(2)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第六号，自2009年5月1日实施)(3)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第52号，自2011年12月31日起施行)(4)《中华人民共和国劳动合同法》(中华人民共和国主席令第65号，自2008年1月1日起施行)(5)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号，自2002年4月30日起施行)(6)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号，自2011年12月1日起施行)(7)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）(8)《国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资[2003]1346号)(9)《建设工程消防监督管理规定》(公安部令第106号，2009年)(10)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号，2011年2月1日起施行）(11)《关于深化危险化学品安全专项整治的通知》(安监管管二字［2003］45号)(12)《特种设备安全监察条例》(国务院第549号令，自2009年5月1日起施行)(13)《危险化学品登记管理办法》(原国家经贸委［2003］35号令)(14)《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办[2008]26号)(15)《产业结构调整指导目录(2011年本)》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号，自2011年6月1日起施行）(16)国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局文件《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)(17)《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局23号令，自2009年9月1日起施行）(18)《**省安全生产条例》(**省人民代表大会常务委员会**年**月**日颁布)(19)《**省消防条例》(**省第**届人民代表大会常务委员会公告第**号, **年**(20)《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号，自2005年9月1日起施行）(21)《**省饮用水水源保护管理条列》（**省第**届人民代表大会常务委员会公告第**号，自**年**月**日起施行）(22)《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安监总危化[2007]255号)(23)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)(24)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号，自2011年12月1日起施行）（25）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）（26）《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）1.2.2 标准规范(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)(2)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)(3)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)(4)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)(5)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)(6)《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005)(7)《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)(8)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)(9) 《化工企业总图运输设计规范》(HGT20649-2009)(10) 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008）(11)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)(12)《化工建设项目噪声控制设计规范》(HG20503-92)(13)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)(14)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)(15)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)(16) 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）(17)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》(GBZ2.2-2007)(18)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》(GBZ2.1-2007)(19)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)(20)《低压配电设计规范》(GB50054-95)(21) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168 -2006）(22) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169 -2006）(23) 《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）(24)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)(24)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)(25)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》(GB7231-2003)(26)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)(27)《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)(28)《危险货物品名表》(GB12268-2005)(29) 《建筑物灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）(31)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)(32)《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》(GB12358-2006)(33)《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.1/2/3-2009)(34)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)(35)《危险化学品名录》(2002)(36) 《安全色》(GB 2893-2008)(37)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)(38)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002—2006)(39)《安全评价通则》(AQ8001-2007)(40)《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)1.2.3 有关文件和技术资料（1）**《火电公司氨罐区安全管理规定》（2）**公司**期机组烟气脱硝工程（氨站）安全设施设计专篇；（3）**公司**期机组脱硝改造工程新建液氨储罐区改造工程新建液氨储罐区项目安全条件论证报告；1.3 安全评估范围和内容1.3.1 安全评估范围本项目评估范围为**公司构成重大危险源的液氨罐储存区。