颗粒饲料加工技术
饲料颗粒制作方法
饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。
制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。
本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。
2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。
原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。
3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。
具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。
然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。
2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。
颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。
3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。
常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。
4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。
3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。
具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。
2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。
3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。
湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。
4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。
4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。
干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。
湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。
5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。
根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。
饲料颗粒机加工过程全文
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
简述颗粒饲料的加工工艺流程
简述颗粒饲料的加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!颗粒饲料是一种广泛应用于畜禽养殖行业的饲料类型，它通过将原料经过一系列加工工艺处理而成。
全价颗粒饲料的生产工艺流程
全价颗粒饲料的生产工艺流程
全价颗粒饲料是一种常见的畜禽饲料，具有营养全面、易于储存和运输等特点。
下面将介绍全价颗粒饲料的生产工艺流程。
首先，原料的准备非常重要。
常见的全价颗粒饲料原料包括谷物（如玉米、小麦）、蛋白质来源（如豆粕、鱼粉）、饲料添加剂（如维生素、矿物质）、草料等。
这些原材料需要根据配方的要求按比例混合。
其次，混合原料需要经过破碎和清理处理。
一般会将谷物进行破碎，以方便后
续的颗粒化处理。
此外，对于带有杂质的原料，还需要进行清理，以确保饲料的质量。
接下来，混合的原料会进入颗粒机进行加工。
颗粒机中的螺旋推进器会将颗粒
饲料料浆推送到模具室内，经过高温高压的加工过程，原料在模具的挤压下形成颗粒。
然后，颗粒饲料需要进行冷却和干燥以提高质量。
生产过程中生成的颗粒饲料
温度较高，需要通过冷却器进行降温。
同时，过高的湿度也会影响颗粒饲料的质量，因此需要进行干燥处理。
最后，颗粒饲料经过筛分、称重、包装等环节后，即可准备出售和使用。
一般
情况下，颗粒饲料会被包装成不同规格的袋装或散装。
总结来说，全价颗粒饲料的生产工艺包括原料准备、混合、破碎和清理、颗粒化、冷却和干燥、筛分和包装等环节。
这一生产工艺的目的是为了确保颗粒饲料的营养均衡、质量稳定，以满足畜禽的需求。
饲料制粒工艺的流程
饲料制粒工艺的流程饲料制粒是将不同种类和规格的原料通过物理力和热力的方法进行加工和转化，以制成符合特定需求的颗粒状饲料产品的过程。
饲料制粒工艺的流程主要包括前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
首先是前处理环节，这个环节主要是对饲料原料进行清洗、除杂、烘干等操作。
清洗可以去除原料中的杂质、农药残留和微生物等有害物质，提高饲料的质量和安全性。
除杂可以去除杂质，如石头、铁屑、木屑等，避免对设备造成损坏。
烘干可以降低原料的含水率，以提高后续工艺的效率和产品的质量。
接下来是破碎环节，破碎是将原料进行粉碎的过程。
它的目的是使原料颗粒大小均匀，并增加原料表面积，以便后续的混合和造粒工艺能更好地进行。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机和滚筒式破碎机等。
然后是混合环节，混合是将不同种类和规格的原料按照一定比例进行混合的过程。
混合的目的是将各种原料均匀地分布在整个饲料中，以提高成品饲料的均质性和营养均衡性。
常用的混合设备有水平槽式混合机、双锥式混合机和螺旋式混合机等。
接下来是造粒环节，造粒是将混合好的饲料原料通过模具挤压成固定形状和规格的颗粒的过程。
造粒的目的是增加饲料的密度，提高饲料的营养价值和食用性。
常用的造粒设备有平模型颗粒机、环模型颗粒机和滚筒式颗粒机等。
最后是后处理环节，后处理是将造成的颗粒进行冷却、筛分、包装等操作的过程。
冷却可以让颗粒降温，避免由于高温引起的饲料变质。
筛分可以去除颗粒中的粉尘和不合格颗粒，保证产品质量。
包装可以将成品饲料装入袋子或袋子中，以保持产品的新鲜度和维持其质量。
除了以上的基本工艺环节，饲料制粒还可根据不同的需求添加其他工艺环节，如添加预处理、膨化、喷涂等环节。
预处理可以改变原料的物理性质和化学组成，以便于后续的加工和转化。
膨化可以通过高温高压的方式使饲料原料膨胀，提高饲料的可溶性和消化率。
喷涂可以向颗粒中添加微量元素和药物，以增加饲料的营养和功能。
总之，饲料制粒工艺的流程涉及前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
饲料制粒调质工艺流程
饲料制粒调质工艺流程一、饲料制粒调质的概述饲料制粒调质是指通过加工将原料饲料制成颗粒状，使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒调质工艺主要包括原料处理、破碎、混合、制粒、调质等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
二、原料处理饲料制粒调质的第一步是原料处理。
原料通常包括粗饲料、混合饲料和添加剂等。
在原料处理过程中，需要对原料进行挑选、清理、破碎等处理，以确保原料的质量和适用性。
挑选合适的原料对于制粒调质的工艺流程至关重要。
三、破碎破碎是对原料进行粉碎的过程。
通过破碎可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，以便后续的混合和制粒。
破碎设备通常包括颚式破碎机、锤式破碎机等。
破碎后的颗粒大小应根据饲料的需求进行调整。
四、混合混合是将不同的原料进行均匀混合的过程。
在混合过程中需要根据饲料配方的要求，将不同比例的原料进行混合，以确保饲料中各种成分的均衡。
混合设备通常包括搅拌机、混合机等。
五、制粒制粒是将混合好的原料进行加工成颗粒状的过程。
制粒的目的是使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒设备通常包括平模制粒机、环模制粒机等。
制粒后的饲料颗粒大小应根据不同的动物品种和年龄段进行调整。
六、调质调质是指对制粒后的饲料进行调整，以满足动物的营养需求。
调质的主要目的是通过添加适当的添加剂，如维生素、矿物质等，提高饲料的营养价值和生物利用率。
调质设备通常包括喷雾机、混合机等。
七、包装和储存制粒调质完成后，饲料需要进行包装和储存。
合理的包装和储存可以延长饲料的保质期和使用寿命，保证饲料的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、散装等。
储存条件要求干燥、通风、防潮和避光。
八、质量检验饲料制粒调质工艺流程完成后，需要对饲料进行质量检验，以确保饲料的质量和安全。
质量检验主要包括外观检查、理化指标检测、微生物检验等。
合格的饲料应符合国家相关标准和要求。
九、工艺优化和改进饲料制粒调质工艺是一个不断优化和改进的过程。
颗粒饲料的制作方法
颗粒饲料的制作方法颗粒饲料是一种常见的动物饲料，它由各种原料通过一系列加工工艺制成。
颗粒饲料可以提供均衡的营养成分，方便动物食用，并有利于它们的生长和发育。
本文将介绍颗粒饲料的制作方法，包括原料准备、颗粒化处理和成品包装等。
1. 原料准备颗粒饲料的原料通常包括谷物、豆类、鱼粉、蛋白粉、维生素和矿物质等。
在制作颗粒饲料之前，需要将这些原料准备好，并对其进行适当的处理。
首先，将谷物和豆类进行清洗和破碎处理。
清洗可以去除杂质和沉积物，破碎可以增加原料的表面积，有利于后续的加工。
其次，将鱼粉和蛋白粉进行干燥处理。
干燥可以减少原料水分含量，提高颗粒饲料的质量和稳定性。
最后，将维生素和矿物质等辅助原料按照需要的配方进行称量和混合。
这些辅助原料可以提供动物所需的维生素和矿物质，保证饲料的全面营养。
2. 颗粒化处理颗粒化是将原料混合后经过一系列工艺加工成颗粒状的过程。
颗粒化处理可以提高饲料的可食性和可储存性，方便动物的摄食和消化吸收。
颗粒化处理主要包括研磨、混合、调控水分和造粒等步骤。
首先，将原料进行研磨。
研磨可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，有利于后续的加工和混合。
其次，将研磨后的原料进行混合。
混合可以将不同原料均匀地混合在一起，确保颗粒饲料中的各种营养成分分布均匀。
然后，调控原料的水分含量。
水分含量对于颗粒化处理具有重要影响，过高或过低的水分含量都会影响颗粒的形成和质量。
因此，需要根据原料的特性和加工设备的要求，对水分进行调控。
最后，将混合后的原料通过造粒机进行颗粒化处理。
造粒机将原料经过挤压和剪切等作用，形成颗粒状的饲料。
颗粒的大小、形状和硬度可以通过调整机器参数进行控制。
3. 成品包装颗粒饲料经过颗粒化处理后，需要进行成品包装。
包装的目的是保护颗粒饲料，防止其受潮、变质和污染。
成品包装可以选择使用编织袋、塑料袋或纸箱等不透气材料。
包装时需要注意严密性和耐压性，以保证颗粒饲料的品质。
在包装过程中，还可以添加适当的防霉剂和防虫剂等保鲜剂，延长颗粒饲料的保存期限。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。
颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。
颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。
这包括除尘、筛分、破碎等处理。
2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。
通常采用破碎机进行破碎。
3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。
混合器是常用的设备。
4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。
这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。
5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。
颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。
6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。
常用的设备有干燥机和冷却器。
7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。
为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。
自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。
传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。
通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。
执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。
常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。
控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。
自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。
在家自制颗粒饲料最简单方法
在家自制颗粒饲料最简单方法
在家制作颗粒饲料的方法相对简单，以下是一个简单的方法：
材料：
1. 主要原材料：谷物（如玉米、大豆、小麦、燕麦等）
2. 辅助原材料：鱼粉、肉骨粉、菜粉等动物蛋白质源、维生素粉、矿物质混合物等。
步骤：
1. 将主要原材料谷物清洗干净，然后晾干。
2. 将谷物磨碎，可以使用家用磨粉机或搅拌机进行。
3. 将谷物粉末和辅助原料按照一定比例混合在一起。
4. 将混合物放入料粉压制机，使用适当的压力和温度制作成颗粒状的饲料。
5. 将制成的颗粒饲料晾晒或烘干，确保完全干燥。
6. 根据需要，可以添加一些蛋白质补充剂、维生素和矿物质等，均匀混合。
7. 将饲料存放在密封的容器中，避免潮湿和变质。
需要注意的是，制作颗粒饲料的配方应根据不同动物的需求进行调整，以提供均衡的营养。
同时，对于一些特殊的饲料原料（如玉米、大豆等），可能需要进行煮沸或研磨等处理，以改善其可消化性和饲料价值。
最好在制作颗粒饲料前先咨询兽医或专业人员，以确保动物能够获得合适的营养。
颗粒饲料生产工艺
颗粒饲料生产工艺
颗粒饲料生产工艺是将原料经过一系列的加工步骤，加工成一定规格和形状的颗粒饲料的过程。
下面将介绍一种常见的颗粒饲料生产工艺。
首先，原料处理。
原料处理主要包括去杂、分级、破碎等步骤。
原料中的杂质需要通过除杂设备去除，然后进行粉碎，使得原料的颗粒大小适合后续加工的要求。
其次，混合。
将不同种类的原料按照一定比例进行混合，以达到均匀搅拌的效果。
混合可以使用干法混合或湿法混合的方式，具体方式根据原料的特性和生产情况而定。
然后，造粒。
在颗粒饲料生产工艺中，造粒是一个重要的环节。
造粒主要是通过颗粒机将经过混合后的原料压制成颗粒状。
造粒机通常包括压辊、压环等部件，通过压制和旋转使得原料成为一定规格和形状的颗粒。
接下来，进一步干燥。
由于造粒过程中原料中可能含有较高的水分，因此需要通过干燥设备将颗粒中的水分蒸发掉，使得颗粒的含水率降低到一定水平。
常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。
最后，包装和贮存。
经过上述步骤处理后的颗粒饲料需要进行包装，以便于运输和储存。
包装可以使用编织袋、塑料袋等，根据需要选择合适的包装材料。
贮存时需放置在干燥通风的场所，以防止颗粒饲料受潮发霉。
总结来说，颗粒饲料生产工艺包括原料处理、混合、造粒、干燥、包装和贮存等步骤。
通过这些步骤，原料经过加工可以得到一定规格和形状的颗粒饲料。
颗粒饲料生产工艺的目的是提高饲料的品质和使用的方便性，以满足动物的需求。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。
制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。
1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。
在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。
对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。
2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。
混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。
在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。
3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。
这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。
颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。
后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。
在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。
通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。
在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。
二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。
自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。
1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。
它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。
颗粒饲料加工工艺
颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。
配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。
如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。
这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。
2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。
在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。
2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。
特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。
这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。
秸秆压块(颗粒)饲料加工技术
一
养物质 ， 使 其 成 为全 价 营养 饲 料 精饲料 、 微 量 元 素 等 营 养 物 质 要 秸 秆 压块 饲 料 生产 工 艺 流 程 根 据 牲 畜 需要 和用 户 需 求 按 比例
、
工 艺 流 程
为： 秸 秆 收 集 一 晾 晒 一 去 除 杂 添 加 。 做 好 上 述 处 理后 ． 即可 用 轧 质一 切 碎一 ｆ 发 酵 处 理 一 添 加 营 块机 压块
沼气 池宜 入 原 料 及不宜入 物 质
糟等 ． 此 类 原 料 营 养 比较 丰 富 。 分 作 物 茎 叶 、 刚 消 过 毒 的禽 畜 粪 便 解速度快 ． 易消化 ． 但 含碳 少 。 都 不能进入 沼气 池 。 一 旦 以上 物 ２ ． 富碳 原料 稻 草 、 麦草 、 玉 质 被 投 入 沼 气 池 内 ． 应 将 池 内 发
降低其 含水 量 ． 以便 于长 期保 存 。 本科 秸 秆 。秸 秆 无 霉 变 是 确 保 秸 ５ ． 装袋、 入 库 将 成 品压 块 饲 秆 压 块 饲 料 质 量 的基 本 要 求 因 料 按 照要 求 进 行 包 装 ． 贮 存 在 通 此 。 在秸秆收集与处理过程中 ． 一 风 干燥 的仓库 内 ． 并定 期 翻垛 检查 要 确 保 不 收 集 霉 变 秸 秆 ： 二 要 对 有 无温 度升 高现 象 ， 以 防霉 变 。 收集 到的秸秆 进行 妥善保存 ． 防 止霉 变 。 三、 注意事 项
米秸 、 高粱秸 、 干红薯 藤等 ， 这 类 酵 料 全 部 清 除 ． 并 用 清 水 将 沼 原 料 分解 速 度 慢 ． 在 自然 温 度 、 嫌 气 池 冲 洗 干 净 ． 然 后 再 重 新 加 料 气条件下 ， 原料利用率低 。 启动 。 ３ ． 易分 解 的原 料 水 葫芦 、 水 ２ ． 禁止把油麸 、 骨粉 、 面 籽 饼 花生、 水 浮莲 、 红萍 、 绿肥 、 青 杂 和磷 矿 粉 加 人 沼 气 池 ． 以 防 产 生 草 等 鲜料 ． 只 要切 碎 加 点 化 肥 、 石 对 人 体 有 严 重 危 害 的 剧 毒 气 灰 稍加 堆 沤 ． 分解 速 度 快 ， 产 气 体 —— 磷 化 氢 磷 化 氢 不 仅 对 甲 也快 。 烷 细菌不利 ． 而 且 人 畜 接 触 后 也 ４ ． 下脚 料 酒 厂 、 屠 宰场 、 豆腐 容 易 中毒 坊等工厂排放 的有机废物 、 污水等 。 ３ ． 核桃 叶 、 银杏叶、 猫儿 眼 、 二、 不 宜 入 物 质 黄 花蒿 、 臭椿叶、 泡桐叶 、 水杉、 梧 １ ． 电石 、 各种剧毒农药 、 废 打 桐 叶 、 苦楝 叶、 断肠草 、 蓼拉 子 、 烟 火机、 废 电池 、 刚 喷 洒 过 农 药 的 梗等 植 物也严 禁 人池 。 （ 张 涛）
怎样自制颗粒饲料？
玉米55%、豌豆20%、绿豆5%、小麦15%、花生5%。
生产鸽通用饲料配方
玉米45%、豌豆27%、绿豆5%、小麦15%、花生8%。生产鸽应根据不同的生产阶段，如配对期、非哺乳期、哺乳期等来调整配方。
非生产鸽通用饲料配方
玉米30%-70%、高粱10%-15%、稻谷10%-30%、小麦10%-20%、花生3%-5%。
颗粒饲料配方：玉米58％，麦麸6％，高粱6％，小麦7％，豆粕8％，菜粕4％，骨粒6％，磷酸氢钙3％，石膏粉1％，食盐0．4％，添加剂0．6％。原粮和保健砂配制
1、原粮。原粮指未经加工的粮食。
2、保健砂。饲喂原粮时，由于营养尚不全面，矿物质、氨基酸、维生素等不足，因此必须辅助喂给保健砂。保健砂的主要作用是帮助鸽子消化和补充矿物元素、维生素的不足。
2摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜（如混合饲料中不添加剂可用开水调制）。然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。最好用多少加工多少。加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。
3、擀将混合饲料加水调和后（料中可适当加入少量小麦粉）用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后喂兔即可，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。
具体需按当地情况调整，如下仅供参考：
乳鸽饲料配方
（人工哺育时采用）
1-4日龄：奶粉50%、蛋清35%、植物油5%、电解多维5%、骨粉2%、酵母粉1%、蛋白消化酶1%、鱼肝油1%，另外，每公斤加1克食盐。
5-7日龄：奶粉40%、雏鸡料25%、蛋清20、植物油5%、电解多维5%、骨粉2%、酵母粉1%、蛋白消化酶1%、鱼肝油1%，另外，每公斤加1克食盐。
1、广西省某鸽场配方：红土20％、细砂32％，贝壳粉30％，旧石灰2％，砖末2％，木炭末3．5％，盐4％、生长素2％，二氧化铁0．2％，多种维生素0．2％，龙胆草0．7％，甘草0．8％，赖氨酸1．5％，大黄粉0．6％，金银花0．5％。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是将各种饲料原料通过加工制作成颗粒状的饲料产品，广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。
颗粒饲料能够提高饲料利用率、减少浪费，方便储存和运输，是养殖业中不可或缺的重要饲料形式。
随着生产技术的日益发展，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术也得到了不断的改进和提升。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合、颗粒加工、冷却、筛选和包装等环节。
1. 原料处理：将各种饲料原料按照比例加工混合，通常包括粉碎、配料、过筛等环节，确保原料的质量和配比达到要求。
2. 混合：将不同的饲料原料粉碎后按比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡组合，符合动物的生长发育需求。
3. 颗粒加工：经过混合的饲料原料通过颗粒机进行加工成为颗粒状的饲料产品。
颗粒机通常采用压制或挤压的方式，将原料在高温高压的条件下制成各种规格的颗粒饲料。
4. 冷却：刚出机的颗粒饲料温度较高，需经过冷却处理，使其温度降低至室温，以利于贮存和包装。
5. 筛选：颗粒饲料经过冷却后需要进行筛选，去除颗粒中的细碎颗粒和杂质，提高颗粒饲料的质量。
6. 包装：对经过筛选的颗粒饲料进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装，以便销售和运输。
二、自动化控制技术在颗粒饲料加工中的应用近年来，随着自动化技术的不断发展，自动化控制技术在颗粒饲料加工中得到了广泛的应用，提高了生产效率和产品质量，减少了人力和物力成本，对于加工工艺的控制和调节起到了至关重要的作用。
1. 自动化搅拌系统：采用PLC控制技术，可以实现各种原料的粉碎、配料和搅拌，精确控制原料的比例和混合时间，确保混合均匀；2. 颗粒机自动化控制系统：采用电气控制柜、触摸屏控制和变频调速技术，可以实现对颗粒机的启停、调速和颗粒规格的调节，确保颗粒饲料的生产稳定性和质量；3. 自动化包装系统：采用自动计量、输送和封口设备，可实现对成品颗粒饲料的自动包装，提高了包装效率和精度；4. 温度、湿度自动化监测系统：配备温度、湿度传感器和自动控制装置，可对加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保加工环境的稳定性和饲料质量的可控性。
养殖技术-养羊饲草颗粒的加工技术及饲喂技术要点
养殖技术-养羊饲草颗粒的加工技术及饲喂技术要点.TRS_EditorP{margin-top:5px;margin-bottom:5px;line-height:2;font-family:;font-si ze:12pt;}.TRS_Editor DIV 一、颗粒的好处1.饲草的生长和利用受季节影响很大。
冬季饲草枯黄，含营养素少，家畜缺草吃；暖季饲草生长旺盛，营养丰富，草多家畜吃不了。
因此，为了扬长避短充分利用暖季饲草，经刈割、晒制、粉碎、加工成草颗粒保存起来，可以冬季饲喂畜禽。
2.饲料转化率高。
冬季用草颗粒补喂家畜家禽，可用较少的饲草获得较多的肉、蛋、乳。
3.体积小。
草颗粒饲料只为其原料干草体积的1／4左右，便于贮存和运输，粉尘少有益于人畜健康；饲喂方便，可以简化饲养手续，为实现集约化、机械化畜牧业生产创造条件。
4.增加适口性，改善饲草品质。
如草木樨具有香豆素的特殊气味，家畜多少有点不喜食，但制成草颗粒后，则成适口性强、营养价值高的饲草。
5.扩大饲料。
如锦鸡儿、优若藜，羊柴等，其枝条粗硬，经粉碎后加工成草颗粒，就成家畜所喜食的饲草。
其他如农作物的副产品、秕壳、秸秆以及各种树叶等加工成草颗粒皆可用于饲喂家畜家禽。
二、颗粒的加工技术加工草颗粒最关键的技术是调节原料的含水量。
首先必须测出原料的含水量，然后拌水至加工要求的含水量。
据测定，用豆科饲草做草颗粒，最佳含水量为14％--16％；禾本科饲草为13％--15％。
草颗粒的加工，通常用颗粒饲料轧粒机。
草粉在轧粒过程中受到搅拌和挤压的作用，在正常情况下，从筛孔刚出来的颗粒温度达80℃左右，从高温冷却至室温，含水量一般要降低3％--5％，故冷却后的草颗粒的含水量不超过11％--13％。
由于含水量甚低，适于长期贮存而不会发霉变质。
可以按各种家畜家禽的营养要求，配制成含不同营养成分的草颗粒。
其颗粒大小可调节轧粒机，按要求加工。
现在使用的草颗粒轧粒机一般由搅拌、压粒、传动、机架四个部分组成，其主要技术指标如下：功率：13千瓦，工作转速300--500转／分，筛子孔径：8，6，4.5，3.2毫米。
颗粒饲料的要求
颗粒饲料的要求
颗粒饲料是一种由多种原料经过加工而成的饲料，广泛应用于畜禽养殖业。
它具有营养均衡、易于消化吸收、节约饲料等优点，对提高养殖效益和保障动物健康具有重要作用。
然而，为了保证颗粒饲料的质量和安全性，需要遵循一些要求。
1. 原材料选择
颗粒饲料的原材料应该选择优质、新鲜、无污染的原材料。
同时，应该根据不同动物的营养需求和生长阶段进行配比。
在选择原材料时要注意其蛋白质含量、能量含量和营养成分的平衡。
2. 粉碎和混合
原材料需要经过粉碎后再进行混合。
粉碎可以增加原材料表面积，有利于消化吸收。
混合可以使各种原材料均匀分布，避免出现局部营养不足或过剩。
3. 加工技术
颗粒饲料加工技术包括压制和挤压两种方式。
压制是将混合好的原材
料通过模具压制成颗粒状，挤压则是通过挤压机将原材料挤出成颗粒状。
加工过程中需要注意温度控制和湿度控制，避免过高或过低的温度和湿度对原材料造成损害。
4. 饲喂管理
颗粒饲料在饲喂时需要注意以下几点：首先，应该根据动物种类、体重、年龄等因素确定合适的饲喂量和饲喂时间；其次，应该保证饮水量充足，让动物随时可以饮水；最后，应该定期清理饲槽和残留的颗粒饲料，避免发霉变质。
总之，颗粒饲料是一种营养均衡、易于消化吸收、节约饲料的优质饲料。
在生产中需要遵循上述要求，才能保证其质量和安全性，并最终提高养殖效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粗纤维 矿物质 糖份 油或脂肪 蛋白质 淀粉
为耕者谋利 · 为食者造福
10
粗纤维原料：菜粕、棉粕、粗糠、啤酒糟等 蛋白原料：豆粕、花生粕、鱼粉、肉粉等 油或脂肪类原料：豆油、鱼油、卵磷脂、动物油、混合油、膨化大
豆、大豆磷脂等
糖份原料：蔗糖汁、乳清粉、各类氨基酸、维生素、膨化玉米等 基础能量原料：玉米、小麦、次粉等 矿物质原料：
14
行业要求： 颗粒外观质量的标准只是“行业要求”，而非“行业标准”。 因此受主观因素影响较大，所以讨论颗粒外观质量必 须“就时、就 地”分析。 所谓“行业要求”与“行业标准”的差异。 典型的行业要求差异： 中低档鱼料：驯化养鱼的3—5分钟，散养鱼的15—35分钟。 猪料：长江以南很多地区在喂猪时，其猪料都要先泡水，且要求化 水， 时间小于3分钟。明显区别于通常所讲的“一盆料、一盆水”。
山东新希望六和集团有限公司
沈长山
2013年4月14日星期日
我的主要观点
没有不能加工的饲料（配方），只有配置不当的加工 工艺。
“追求饲料颗粒外观质量”与“最佳制粒产能的发挥” 之间不存在无法调和的矛盾。 经验不等于技术，习惯不等于真理。的确存在饲料制 粒技术的差异。
为耕者谋利 · 为食者造福
2
为耕者谋利 · 为食者造福
6
分析模型：通过对颗粒饲料进行分类，有利于建立饲料制粒技
术分析模型。
特点概括：能够突出不同类别饲料的特点，有利于明确控制重
点，帮助企业制定行之有效的制粒工艺标准。
对颗粒饲料进行分类的意义
管理工具：对于同时涉足水产、畜禽饲料行业的大型饲料企业，
颗粒饲料分类能够成为生产系统有效的管理工具。
8
无或低 低 低或中 低或无 高或中⑶ 高或中 高
为耕者谋利 · 为食者造福
影响制粒的原料共性
为耕者谋利 · 为食者造福
9
特性 要素
粘合性 差 特差 好 较差 一般 好
润滑性 差 特差 差 特好 好 一般
摩擦性 强 特强 强 特弱 弱 弱
进行调质的关键词 植物纤维，细胞体。 无机物，硬度高。 溶解于水，粘性较大。 混合水分后易打滑 易水合，原料膨化后性质改变 玉米、小麦、木薯淀粉的不同。
较难 一般 普通中、大鸭料 普通乳猪料
（淀粉） 各大类饲料通过原料六种元素体现出来的制粒特征关键词 特大 低 高 无 高⑵ 无⑴ 低或无 中 ⑷ 贝 壳 粉 、 低 档 膨 润 土 、 石 粉 比 重 达 10— 15％ ― ― ― 矿 物 质 特 性 。 蔗 糖 渣 的 使 用 。 低 一般 一般 大 较大 一般 高 无 高⑵ 无 高⑷ 低 高 中
高档（细度较高）：磷酸二氢钙、磷酸氢钙、沸石粉等 中档：石粉、优质膨润土等 低档：贝壳粉、普通膨润土、低档石粉等
为耕者谋利 · 为食者造福
11
等 级
制粒效果 类别 饲料品种 成型 产能 磨损 粗纤维
呈现原料特性的六种成分要素
等
I 低 H G F
类别 饲料品种 级 低档鸭料（蛋鸭料） 难 低档鸭料（蛋鸭 I 料） 低 中低档鱼料 难 H G 中低档鱼料
时间
调质时间的内涵：蒸汽的自冷却时间、物料与蒸汽的接触时间、蒸汽冷凝的时间、物 料在调质器内滞留时间。
为耕者谋利 · 为食者造福
24
为耕者谋利 · 为食者造福
25
大长度/直径 比 调质器选型角度看，必须根据制粒机
设计产能来选择不同容积比的调质器， 保证调质器充满系数。物料充满率 在40 – 70%是适宜的。 －－－某著名企业的案例
为耕者谋利 · 为食者造福
15
当前，对饲料颗粒含粉率的要求 变得更高。尤其是在鸭料方面， 很多厂家为追求低粉，简单地采 用提高压缩比方法来增强颗粒硬 度，造成较严重的产能偏低问题。
为耕者谋利 · 为食者造福
16
为耕者谋利 · 为食者造福
17
物理外观是前提：只有先解决物理外观中的耐水性、含粉率
为耕者谋利 · 为食者造福
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一章
饲料原料六大元素的对制粒的影响
－－四个等级，十个大类：
第一等级：⑴ 对虾饲料、⑵ 鱼虾、蟹混养饲料； 第二等级：⑶ 高档鱼料、⑷ 高档猪料、 ⑸ 小鸡、小鸭饲料； 第三等级：⑹中大鸡、猪饲料、⑺ 普通乳猪料、 ⑻ 普通中、大鸭料； 第四等级：⑼ 中低档鱼料、⑽中低档鸭料（蛋鸭料）。
高
一般
低
低或无
低
无或低
高
中
高
C
高
高档猪料 C 高档猪料
难
高或中 高 ⑶ 低 ⑶ 无玉 或 低 高― 或 中 ⑶ 低豆 磷 脂 ， 豆 油 等 使 用 高 ⑷― 高 油 氨基 酸 、乳清 粉 ，膨化 米 、豆粨 ― ― 高糖；大 ―― ⑸
高
B
B 高档鱼料 高档鱼料
难
一般
小
纤 维 类 蛋 白低 的区别 中或动 低物 蛋 白 高与 或 中
为什么要焖？其实就是为了延长熟化时间。
为耕者谋利 · 为食者造福
23
我们确定，所有改善调质效果的方法都是围绕这三个要素展开。
温度（热能的体现）
蒸汽温度、调质器表温、物料温度三者之间的区别－－－简单介绍判断方法
水份
饲料加工中“游离水”与“结合水”区别； 饲料加工过程中的“水循环”；所谓调质环节增加水份的真正意义。 进入调质器时物料的水份对调质效果的影响。 进入压制室时物料的水份对制粒质量、效率的影响。
无
高
高
特
A
特
虾料、海水鱼料等
A
虾 料 、海 水 鱼 料 等 难
低⑴
高油性、高蛋白，但需要超长耐水时间，这是特种水产饲料的最大特点 小⑵ 无 高 低 无 高
高
为耕者谋利 · 为食者造福
12
第二章
如何看待颗粒饲料品质的核心控制点
长短（均匀）度、粒径、切口
耐水性、含粉率 光洁度、色泽、硬度
为耕者谋利 · 为食者造福
颗粒机自控：在未来的颗粒机自控系统中，应该根据饲料分类
设定不同的操作模式，必将极大提高自控系统的运行效率。
为耕者谋利 · 为食者造福
7
等 类 级 别 I 低 H G 中 F E D 高 C B 特 A
饲料品种 粗纤维 低档鸭料（蛋鸭料） 中低档鱼料 普通中、大鸭料 普通乳猪料 中、大猪、鸡料 小鸡、鸭料 高档猪料 高档鱼料 虾料、海水鱼料等 高 高 高 低 高或中 低 无或低 中或低 无 无 无
调质是指粉状饲料“离开”（或“进入”）混合机 直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操 作
为耕者谋利 · 为食者造福
20
什么是“制粒前调质”？
调质器的功能是为蒸汽和原料粉料的密切接触提供条件。 在调质过程中需要的大量的热和水分，目标是一个非常的精细的场所──原 料粉料中每一个粒子的表面。因而，蒸汽是唯一能担此重任的实用方法。 使相对较凉的粉料粒子与蒸汽密切接触，蒸汽中的热量就会传递给粉料粒子， 使这些粒子的温度升高。蒸汽每传递970英热单位（BTU）的热量给粉料粒子， 就会有1磅水凝结于粉料粒子的表面。这一现象就象潮湿空气中的水蒸汽凝结 于冰冷的饮料罐上的现象。 原料粉料粒子表面一旦发生了液体冷凝，热量和水分就都开始进入粒子内部， 因为粒子表面和内部之间存在温度差和湿度差。 粒子愈小，则在一定时间以内热量和水分就能愈彻底地穿入到粒子的核 心部位。 粉料粒子的总表面积会随粒子大小的减小而增大 ，总表面积愈大，则相对于 每单位粉料重量的冷凝水量也就愈大。 大多数原料都有着很高的绝热值，因此热量和水分都要经过一定的时间才会 穿入到每一个粒子的核心。所能利用的时间仅限于一个粒子穿过调质室所用 的时间，这一时间就被称为“滞留时间”。
为耕者谋利 · 为食者造福
21
物料调质影响饲料制粒的经典描述
蒸汽调制过程中，热交换和水凝结使物料碎粒软化，还可使物料 碎粒中的部分淀粉粒水合、膨胀、丧失双折射现象或使面筋之类 的功能性蛋白水合；这就是所谓糊化显现的经典陈述。
小麦面筋或其他功能性蛋白，在蒸汽调制过程中也会水合，起到 “胶”一样的作用,加强颗粒的持久性。这就是不含淀粉的高蛋 白浓缩料之所以可以制成良好颗粒饲料的缘故。 人工颗粒粘合剂如磺酸木质素和某些粘土也可以起这种作用，使 化合物中的功能性基团在蒸汽调制过程中水合。 这使得物料碎粒在通过压模时压紧而粘结一起。 提高PDI、减少含粉量的同时；还降低了电耗，提高了产量； 延长了压模寿命；并使因磨擦产生过热引起的营养物损失减少到 最小程度。
V S
小长度/直径比
为耕者谋利 · 为食者造福
26
进料
送料
阻料
推料
出料
垂直桨叶，保 证物料不结块
45 桨叶， 保证物料前进
°
平桨叶，延缓 物料前进
15°/ 75°
平桨叶， 数量密集
为耕者谋利 · 为食者造福
27
为耕者谋利 · 为食者造福
28
叶片的安装角 度可按实际调 整，必须时可 用反角度（不 大于电机的额 定电流) 必须认识到， 调质器桨叶角 度对控制物料 滞留时间、充 满系数的双重 作用。
混合效果
MIXING EFFECT
离心效果
CENTRIFUGAL EFFECT STEAM Fluid Addition 蒸汽
蒸汽
液体添加
转速低混合效 果差 物料颗粒与蒸 汽接触少
最佳转速(7 －9 m/s)，混 合效果 好，物料颗 粒与蒸汽接 触最佳
转速高混合效 果差 物料颗粒与蒸 汽接触少
29
为耕者谋利 · 为食者造福
MASH
STEAM