35T蒸汽锅炉技术规范书
35吨蒸汽锅炉基本参数 2017050464159
⑨为了防止生火时，省煤器蛇形管烧坏，在上锅筒与省煤器的进口联箱间装 设了再循环。
⑩空气预热器为管式空气预热器，立式布置。空气预热器分上下两组管箱， 每组高度为 1650mm，空气为双行程回路，即先由下组炉后中间分左右两路横向 冲刷管束，各在连通箱中做 180°转弯后至上组空气预热器横向冲刷管束后，由 炉后中间热风道回合引出，然后左右两侧分流至炉排下部进风道。上组空气预热 器管子直径Ф40X1.5，横向 S1=70mm，纵向 S2=40mm。下组空气预热器管子Ф 50X1.5，S1=86mm，S2=49.5mm。空气预热器温度为 158℃左右，排烟温度 173℃ 左右。为了保证空气预热器管子的自由膨胀，在上管板周围加装了胀缩接头。
5、燃烧设备：包括煤斗、鳞片式不漏煤炉排、炉排传动装置和出渣设备，给 煤采用加煤斗给煤，加煤斗布置在锅炉前墙。
炉排为鳞片式不漏煤炉排，整个炉排由下部导轨、支架、主动轴、从动轴、 炉链、前挡风门，挡渣装置等七个部分组成。主动轴和从动轴之间的距离为
7900mm。炉排后部有老鹰铁作为挡渣设备。炉排为两侧进风，每侧有 6 个单独 风室，为保证燃烧稳定，出力符合要求炉排下风压需达到 1000Pa。
Sy=0.80% Ay=21~33% Wy=7~8% 挥发分 Vr=25~28% 发热量
QDWy=20000~23000KJ/Kg 煤块最大颗粒不得超过 40mm。 三、锅炉基本尺寸：
1、锅炉最高标高： 12170mm 2、锅筒中心标高： 10200mm
3、锅炉宽度： 4、锅炉深度： 四、锅炉构造：
锅炉在锅筒、水冷壁集箱以及省煤器入口集箱均装有排污管道。
在考虑事故情况，为便于运行人员监督锅筒水位变化，锅筒上装有就地水 位表和电接点水位表。
35th余热锅炉安全操作规程完整版资料
35t/h余热锅炉安全操作规程签发：审核：编制：2010年11月第一章余热锅炉房有限公司动力厂再生铝业青海黄河水电本规程规力厂余热锅炉区域运行余热锅炉的运行操作，适用于动余热锅炉的操作运行管理。
余热锅炉操作工必操作工对取得此类锅炉的司炉证后，方准独立操作锅炉须要求技术第一节1. 技术规范1.1 锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450 ℃1.2.4给水温度：104 ℃1.2.5 排污率：2%1.2.6 排烟温度：≤230 ℃1.2.7 锅炉水容量：43.5m 31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm 3 /h1.3.2进口烟气温度1050 ℃1.3.3 烟气含尘量：6g/Nm 31.3.4SO2 含量：1500mg/Nm 31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4 烟气成份（%）：CO 2 ：7.1 ；O 2 ：8.1 ；N2 ：74.5 ；H 2 O ：10.32.余热锅炉汽水监督指标标准化验要求序号化验项目单位1 给水溶解氧u g/L ≤15 水处理工间隔2 小时化验2 给水硬度umol/L ≤ 2.0 水处理工间隔 2 小时化验3 炉水磷酸根mg/L 5-15 水处理工间隔 2 小时化验4 炉水PH值9-11 水处理工间隔 2 小时化验第二节余热锅炉的启动程序在锅炉安装、大修后或水压试验前，对锅炉内外进行全面检查；正常停炉后启动也应对锅炉外部、安全附件及辅助部件进行检查。
一锅炉启动前的检查1 锅筒及对流管的检查1.1 锅筒检查人员必须取出随身的钥匙、手机等零散、易掉物品，方可进入。
1.2 检查锅筒内部应清洁，应无附着物或遗留杂物。
1.3 检查给水分配槽、表面排污管及汽水分离装置应完好。
1.4 检查对流管、下降管各管口应无堵塞。
1.5 检查完毕后，确认锅筒内无人和遗留物件后，关闭人、手孔。
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。
35吨锅炉运行操作规程修订版
35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻柴油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
布风板上的混凝土无损坏。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
35th蒸汽锅炉安装工程施工方案说明书
35T/h蒸汽锅炉安装工程施工方案（依据江西蓝星星火35T/h蒸汽锅炉，仅供参考，不能作为正式的施工方案）1.编制依据1.1《JG－35/3.82－M型链条炉排锅炉》1.2《JG－35/3.82－M型锅炉说明书》1.3《JG－35/3.82－M型锅炉安装说明书》1.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL/T5047—951.5《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》DL5031—941.6《火力发电厂焊接篇》DL5007—921.7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—951.8《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）1.9《石油化工吊装手册》1.10《化工施工技术经验汇编--吊装施工技术》1.11《炼油化工施工安全规程》2.工程概述新建两台35T/h蒸汽锅炉位于老锅炉房的东侧，其北侧为老烟囱及除尘系统，施工进出厂道路狭窄，材料进出厂困难。
本工程综合性强，交叉作业多，施工时各专业需密切配合，统一指挥。
管道品种多，焊接难度大，质量要求高，设备为室内部署，就位困难。
2.2 单台锅炉本体各部分重量：3. 施工方法与技术措施3.1 施工前的准备工作：3.1.1 施工前，从事锅炉安装的施工人员应熟悉锅炉图纸,锅炉说明书，标准规范，施工方案，下达安全，技术交底。
3.1.2 施工前，应向锅炉监察部门办理备案手续，提出监检申请。
3.1.3 施工前，现场“三通一平”已解决，基础强度达设计强度的70%以上。
施工用水，电，汽全部到位。
3.1.4 现场组焊钢平台（30m×10m）一座。
3.1.5 配备足够的消防器材。
3.1.6 测量等计量器具应经校验合格，并在有效期内。
3.1.7 提前准备焊接工艺评定，组织焊工考试。
3.2 材料的清点及验收：3.2.1 开箱时，应选择合理的开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
3.2.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称，型号，规格。
3.2.3 检查设备外观质量，填写《设备开箱检查记录》3.2.4 锅炉钢架外观无锈蚀，重皮，裂纹，外形尺寸符合图纸要求。
35t锅炉说明书
一、锅炉用途；本锅炉主要用于工业发电。
配6000千瓦凝式汽轮发电机组，也可作为大、中型企业的自备热电站。
例；化工、造纸等企业。
二、锅炉规范：额定蒸发量 35t/h额定蒸汽温度 450t额定蒸汽压力 3.82MPa（39Kgf/cm2）给水温度 150℃热空气温度 140℃锅筒内蒸汽工作压力 4.12MPa（42Kgf/cm2）给水压力 4.61MPa（47Kgf/cm2）排污率百分数 2%三、锅炉适用燃料：大通烟煤低位发热量： Q p=21383kJ/kg（5107kcal/kg）dw灰份: A p＝18.5%挥发份： V r=32%水份： W p=10％颗粒度：最大粒度不得超过40mm，粒度为O～3mm时，约占<3O％，粒度小于6mm的约占55％左右。
四、锅炉结构简述；本锅炉为中压单汽包，自然循环辐射式水管锅炉，置有机械风力抛煤设备和倒转的不漏煤链条炉排的联合燃烧装置。
炉排传动机构采用新型的减速机机构一摆线针轮减速机，由电磁调速异步电动机控制的摆线针轮减速机来传动。
炉膛内四周布置水冷壁，炉膛出口处布置有拉稀的凝渣管。
水平烟道内布置对流式过热器。
分为高温段和低温段二级。
在高低过热器之间，布置用给水冷却的表面式减温器来调节过热蒸汽出口温度。
锅炉尾部采用单级布置的钢管式省煤器和空气预热器。
锅炉的出渣设备采用马丁式出渣机。
（一）、炉膛（燃烧室）：是由Ф60×3的锅炉管，密集分布于四周之水冷壁组成的，整个水冷系统，分成6个各自独立的回路。
前水冷壁管节距为110mm，水冷壁管Ф60×3，有35根。
下降管为Ф83×4有6根；后水冷壁管节距为80mm，水冷壁管径上部为Ф60×3，下部为Ф60×5，共48根，下降管Ф83×4有8根；两侧水冷壁管节距为140mm，水冷壁管Ф60×3，各30根，下降管Ф83×4，各有5根；根据需要两侧水冷壁分成前后二个独立的回路。
35吨蒸汽锅炉基本参数 2017050464159
③前后两侧水冷壁由下锅筒引出的下降管分别组成独立回路。
④后水冷壁在炉膛出口处稀拉成两排，与对流管束中的前一排管子组成凝渣 管束。
⑤过热器布置在凝渣管束后，由 8 根Ф83x4 的管子自上锅筒引出饱和蒸汽 至两个过热器入口集箱，然后由布置在锅炉烟道两侧的 24 根Ф38x3.5 管逆流引
至减温器，再从减温器引出在锅炉烟道中间通过 22 根Ф38x3.5 管子进入过热器 出口集箱，然后在集箱端部引出过热蒸汽。
Sy=0.80% Ay=21~33% Wy=7~8% 挥发分 Vr=25~28% 发热量
QDWy=20000~23000KJ/Kg 煤块最大颗粒不得超过 40mm。 三、锅炉基本尺寸：
1、锅炉最高标高： 12170mm 2、锅筒中心标高： 10200mm
3、锅炉宽度： 4、锅炉深度： 四、锅炉构造：
锅炉在锅筒、水冷壁集箱以及省煤器入口集箱均装有排污管道。
在考虑事故情况，为便于运行人员监督锅筒水位变化，锅筒上装有就地水 位表和电接点水位表。
各部件热力计算汇总表（100%负荷）
名称
符号 单位 炉膛 凝渣管 过热器 对流管 束 省煤器
烟气出 口温度
T’’ ℃ 1015 982 867.2 375.5
①为了促使炉膛中气体混合，以及组织辐射和炙热烟气的流动，燃料及时着 火，炉膛下部前后设了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱形，前水冷壁管子 外面浇筑耐火混凝土组成前拱；后水冷壁管子外名吊挂耐火砖，组成后拱。
②前拱高度 2.55m 遮盖炉排的长度为 25%，倾角 20°，后拱高度 1.078m， 遮盖炉排的长度 50%，倾角 10°。
9500mm 9500mm
1、锅炉受热面由水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、等组成。
35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案
35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案35吨链条蒸汽锅炉技术参数：锅炉型号：SHdxF35-3.83-M1制造厂家：河南永兴锅炉集团（河南永兴锅炉集团是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的集团公司。
公司持有Ａ级锅炉制造资质、一、二类压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了国际ISO9001 2000质量管理体系认证。
公司是严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。
被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术。
公司占地60000平方米，固定资产4277万元，用于生产性主要大、中型设备100多台套，用于产品质量检测的先进设备60多台套，拥有37个系列的锅炉和压力容器，167个规格型号，年生产能力可达锅炉1000多蒸吨，一、二类压力容器500多台套。
是锅炉行业屈指可数的企业。
）制造日期:2010年10月集团投产时间：2005年5月SHdxF35-3.83-M1型蒸汽锅炉系单锅筒自然循环的中温中压电站锅炉，其烟气流程按“∏”型设计布置，设计燃料为贫煤。
蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：蒸汽锅炉燃烧设备：蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：35t/h链条蒸汽锅炉控制方案一、系统概述：蒸汽锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。
为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。
蒸汽锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。
主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽（河南永兴锅炉集团）温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。
蒸汽锅炉对象各主要变量之间的关系可由图1表示。
这些输入变量与输出变量之间相互关联。
如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。
35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案
35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案35吨链条蒸汽锅炉技术参数：锅炉型号：SHdxF35-3.83-M1制造厂家：河南永兴锅炉集团（河南永兴锅炉集团是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的集团公司。
公司持有Ａ级锅炉制造资质、一、二类压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了国际ISO9001 2000质量管理体系认证。
公司是严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。
被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术。
公司占地60000平方米，固定资产4277万元，用于生产性主要大、中型设备100多台套，用于产品质量检测的先进设备60多台套，拥有37个系列的锅炉和压力容器，167个规格型号，年生产能力可达锅炉1000多蒸吨，一、二类压力容器500多台套。
是锅炉行业屈指可数的企业。
）制造日期:2010年10月集团投产时间：2005年5月SHdxF35-3.83-M1型蒸汽锅炉系单锅筒自然循环的中温中压电站锅炉，其烟气流程按“∏”型设计布置，设计燃料为贫煤。
蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：蒸汽锅炉燃烧设备：蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：35t/h链条蒸汽锅炉控制方案一、系统概述：蒸汽锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。
为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。
蒸汽锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。
主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽（河南永兴锅炉集团）温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。
蒸汽锅炉对象各主要变量之间的关系可由图1表示。
这些输入变量与输出变量之间相互关联。
如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。
35t锅炉作业指导书
硝酸车间35t/h循环流化床锅炉安全操作规程技术质量科2010年9月发布2010年10月实施1.本岗位的目的及意义1.1目的及意义本岗位是以煤为燃料，在锅炉炉膛中与鼓风机送入的空气中的氧发生化学反应。
燃料燃烧放出的热量将浅除盐水加热汽化，制得合格的过热蒸汽产品，通过主蒸汽管线导入汽轮机，汽轮机的抽、排汽供用汽单位使用，蒸汽产品的质量与产量影响着其它岗位的正常生产，意义重大。
1.2原料及产品规格1.2.1原料及规格煤：加工的入炉煤应符合下列标准：水份＜6%，矸石率＜5% 给水：PH值（25℃）8.2～9.5，给水压力﹥3.9Mpa，温度100～130℃，阴床出水电导率≤30μs/cm1.2.2产品及规格产品为过热蒸汽，压力≤3.8Mpa，温度350～445℃2.专责范围2.1领导关系及分工2.1.1主操作：在工段长与当班值班长的领导下，对本岗位的工艺、设备、安全生产全面负责，做好各项规章制度在本班的落实情况，传达上级精神及工作安排，做好交接班记录，负责生产工艺指标的控制与调优，控制锅炉安全经济运行，保证蒸汽正常供给，调节好炉温、锅炉水位，蒸汽压力及温度等。
2.2.2副操作：服从主操作的工作安排，做好巡回检查、锅炉排污、润滑点的加油、冲洗水位计、核对水位、安全阀的定期校验、操作记录表的记录及周围环境卫生等。
2.2对外联系本车间内可以直接联系，其它用汽单位可通过当班值班长联系。
2.3应管设备及管线本岗位应管设备起自锅炉上煤装置至主蒸汽出口阀前所有设备。
本岗位应管管线为35t/h锅炉给水泵后至锅炉的上水管线，高温过热器出口集箱至汽轮机岗位隔离阀前蒸汽管线，排污管线及锅炉炉体内部管线。
3.工艺流程3.1工艺流程简述3.1.1水汽流程来自化水岗位合格的浅除盐水，经高压给水泵打入省煤器，经烟道气进一步预热后进入汽包，炉水在膜式水冷壁内进行循环流动的同时，吸收燃料燃烧放出的热量，逐渐提高温度并汽化产生饱和蒸汽，饱和蒸汽在汽包内经汽水分离装置进入低温过热器、面式减温器、高温过热器，进一步吸收热量后变成过热蒸汽，从高温过热器出口集箱进入主蒸汽管线，导入汽轮机。
工业蒸气锅炉操作规程范本（二篇）
工业蒸气锅炉操作规程范本一、引言工业蒸气锅炉是一种常用的能源设备，具有广泛的应用领域。
为了确保蒸气锅炉的正常运行和安全操作，制定本操作规程，明确蒸气锅炉的操作要求和注意事项，保障生产安全和人员健康。
二、装设及操作准备1. 蒸气锅炉应安装在通风良好、排气顺畅的地方，避免有害气体聚集。
2. 在操作前，应检查蒸气锅炉的附属设备和管道系统是否完好，如阀门、压力表、水位表等。
3. 检查水位，确保水位达到正常工作水位线，如不足应补充足够的水。
4. 检查锅炉的燃料供应，确保燃料充足，如不足应重新加料并清理燃烧室。
5. 打开供水阀，向锅炉内注水，确保水位正常。
三、启动操作1. 打开燃烧器点火和燃气阀门，点火前应检查燃气阀门是否正常，避免燃气漏气。
2. 开启引风机和鼓风机，确保炉膛充满新鲜空气。
3. 打开燃烧器点火装置，点火后观察燃烧情况，确保燃烧稳定。
4. 当锅炉获得足够的蒸汽压力后，可以逐渐调整燃烧器的燃料供应，控制蒸汽的产生和压力。
四、运行和维护1. 在锅炉运行过程中，应时刻关注压力和水位的变化，确保锅炉的工作状态稳定。
2. 定期检查锅炉的燃烧状态，如发现燃烧不良或燃烧器故障，应及时修理或更换。
3. 定期检查锅炉的水位及水质，保持水位在正常范围内，如发现水位异常，应及时停止锅炉运行，并排除故障。
4. 定期清理锅炉的燃烧室和排烟管道，保证排烟通畅。
5. 定期清洗锅炉的水箱和水管，防止水垢和污染物的堆积。
五、应急处理1. 在发生锅炉故障或其他意外情况时，应立即切断供气、供电和供水。
2. 在紧急情况下，可用灭火器等设备进行灭火，但务必确保自身安全。
3. 在发生人员受伤或其他事故时，应立即报警并寻求医疗救治，同时进行事故报告。
六、注意事项1. 操作人员应具备相应的锅炉操作证，并接受专业培训。
2. 在操作过程中，应严格遵守操作规范，禁止擅自改变锅炉参数或操作程序。
3. 操作人员应时刻保持警觉状态，注意观察锅炉的运行状态，发现异常情况及时处理。
35T蒸汽锅炉技术规范书
35T蒸汽锅炉技术规范书一、总述平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。
由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。
主要优点有（1）燃料适应性好。
（2）负荷调节比大。
（3）燃烧效率高。
（4）排烟“清洁”。
基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。
二、燃料要求煤质成份给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。
四、35T循环流化床锅炉相关参数额定蒸汽压力： 1.60MPa.g额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10%锅炉热效率：≥87%排烟温度：≤150 ℃给水温度：(B-MCR) 104℃五、设备供货范围锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）：1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。
2）汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。
4）对流管束系统对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。
5）省煤器系统各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。
6）空气预热器各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。
7）旋风分离器旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。
35吨中压锅炉操作规定
35T中压锅炉操作规程第一章设备的简要规范及特性第一节锅炉的主要规范第二节锅炉主要承压部件及受热面第三节燃烧设备第四节辅助设备第五节安全阀第六节燃料特征第七节各部件热力计算汇总表第八节减温减压装置第九节除氧器第二章锅炉机组启动第一节启动前的准备1、司炉接到启动命令后应进行升火前的检查，并于仪表、电气、化水、汽机取得联系，配合检查试验。
2、检查燃烧室及烟道内部应符合下列要求：⑴炉墙及前后吊拱应无损坏。
⑵看火门、打焦门及人孔门完整，能关闭严密，燃烧室内无结焦和杂物。
⑶水冷壁及凝渣管外形正常，集箱应正确放在支架上，与炉排无摩擦及反抗。
⑷用强灯光检查过热器、省煤器、空气预热器外形正常，无积灰，内部清洁，各部的防磨护板、护管应完整牢固。
⑸各测量仪表测点埋件位置正确、完整、严密、畅通。
⑹燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。
⑺确信内部已无工作人员及遗留工具杂物，关闭人孔门。
⑻以上检查工作最少二人，一人工作，一人监护。
3、燃烧设备检查⑴检查炉排的主动轴和从动轴轴承油量充足，油杯油孔畅通，并注满油。
⑵炉排变速箱各层油量充足，油质、油位指示符合标准。
⑶电动机附近无杂物，螺丝齐全紧固，接地线良好。
⑷变速箱转动皮带完整，松紧适当。
⑸联轴器连接良好，安全装置松紧适度。
⑹轴承冷却水试验畅通后关小。
⑺炉排下部灰斗无积灰和焦渣，放灰门开关灵活，试完后关闭。
⑻炉排平齐完整，无杂物；老鹰铁铺设平齐完整，间隙合乎标准。
⑼开关炉排下各段风室小风门灵活好用，试完后关闭。
⑽静态检查完毕后，确认情况正常，进行炉排试运。
A、接通电源，使TKZ控制器旋转钮处于最低转速位置，缓慢均匀增速，空载运转测量空载电流、电压，检查变速箱噪声情况，油雾异音及漏油。
检查各部正常后，方可投入运行，并把炉排速度逐渐加到最快。
B、检查炉排无异音、摩擦和撞击，不跑偏、无卡主、边条与侧密封间隙合格、磨不着。
C、炉排片应无损坏，无翘起，炉排片应自行翻转而无脱落，炉排走到时，应平稳而整齐。
35t燃气锅炉操作规程
操作规程第一章：概述1．SZS35-1.25-Y、Q(LN)型燃气蒸汽锅炉采用双锅筒、纵置式、D型布置的自然循环型结构。
该锅炉设计的额定蒸发量为每小时35吨，194℃的饱和蒸汽，由锅炉主蒸汽出口接出。
2. 锅炉采用微正压的燃烧方式，鼓风机随燃烧器配套。
3. 锅炉主体组装出厂。
锅炉主机由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、钢架、护板、保温层等组成。
4. 锅炉上下锅筒筒体拼接采用全自动焊拼接，焊缝进行100%射线探伤。
5. 锅炉右部为炉膛，其四周均以膜式水冷壁包围，受热面及燃烧空间充裕。
对流管束设置在锅炉左部，四周亦以膜式壁结构彻底密封，对流管书采用顺列式单回程布置，受热面积大，烟气流速设计合理，最大程度上优化了锅炉对流区域的传热。
6. 为降低排烟温度提高节能效果，锅炉尾部配置有节能器和冷凝器。
7. 燃料在右侧炉膛内燃烧，与炉膛四周水冷壁进行辐射换热后，产生的高温烟气经锅炉后部炉膛出口进入锅炉左侧对流管束区域，冲刷对流管束进行对流换热，再进入尾部节能器和冷凝器，最终以较低的温度经烟囱排入大气。
8. 锅炉后墙设有观火孔、炉膛出口的烟温测点和炉膛压力测点。
为确保安全，在锅炉顶部设置了防爆门。
9. 保温层主要为硅酸铝纤维，其具有保温性能好、分量轻的优点。
锅炉外护板采用自攻螺钉固定的可拆卸的压制成型护板。
10. 锅炉燃烧装置根据用户使用的燃料选配，详见随机提供的说明书。
11. 该锅炉的自控系统采用可编程序控制，具备较完善的控制功能，包括：给水自动控制、燃烧的自动调节、蒸汽超压保护、气压高低保护、检漏、先后吹扫、熄火保护以及相应的联锁及安全保护等。
详见自控说明书。
锅炉的主要规范：名称单位数值额定蒸汽压力MPa 1.25额定蒸汽温度℃194（饱和）额定蒸发量t/h 35给水温度℃104燃烧方式/ 微正压室燃设计燃料/ 天然气（低位发热值35.439MJ/Nm3）设计效率% ≥99锅炉排烟温度℃≤65锅炉炉顶外表面温度℃ ＜70（环境温度20℃）锅炉大件外形尺寸mm 1300×4200×4150锅炉总重t 72第二章：锅炉的运行工艺流程简介：一：水处理1.水质的好坏会影响锅炉的热效率和使用寿命，搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。
35th余热锅炉安全检修规程((完整版))
35t/h余热锅炉安全检修规程签发：审核：编制：2010年11月1.技术规范1.1锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450℃1.2.4给水温度：104℃1.2.5排污率：2%1.2.6排烟温度：≤230℃1.2.7锅炉水容量：43.5m31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm3/h1.3.2进口烟气温度1050℃1.3.3烟气含尘量：6g/Nm31.3.4SO2含量：1500mg/Nm31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4烟气成份（%）：CO2：7.1；O2：8.1；N2：74.5；H2O：10.32、余热锅炉主要受热面的规格和材质名称管子规格材质备注蒸发管φ42×3.5 20#/GB3087过热器φ42×3.5 15CrMoG省煤器管φ32×4 20#/GB3087平台、扶梯型钢镀锌栅格外护板型钢冷轧δ=3mm3、省煤器的检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。
1.省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装36V以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管。
4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。
5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
省煤器积灰清扫l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。
2.接通压缩空气，自上而下清扫省煤器3.用0.6-0.8Mpa 压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。
必要时用测厚仪检查。
35t燃煤蒸汽锅炉技术协议书
35t燃煤蒸汽锅炉技术协议书甲方（需方）：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系方式：______________________乙方（供方）：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系方式：______________________鉴于甲方拟采购 35t 燃煤蒸汽锅炉，乙方具备提供该设备及相关服务的能力和资质，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、设备名称、型号及数量1. 设备名称：35t 燃煤蒸汽锅炉2. 设备型号：[具体型号]3. 设备数量：[具体数量]二、设备技术参数及性能要求1. 额定蒸发量：35t/h2. 额定蒸汽压力：[具体压力] MPa3. 额定蒸汽温度：[具体温度] ℃4. 给水温度：[具体温度] ℃5. 设计燃料：[具体煤种]6. 热效率：不低于[具体数值]%7. 排烟温度：不高于[具体温度] ℃8. 锅炉本体外形尺寸：[长×宽×高]9. 其他技术参数及性能要求：[详细列出]三、设备供货范围1. 锅炉本体（包括锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等）2. 燃烧设备（包括炉排、给煤机、鼓风机、引风机等）3. 汽水系统（包括给水泵、水处理设备、分汽缸等）4. 烟风系统（包括烟道、烟囱、除尘器等）5. 控制系统（包括电气控制柜、仪表、传感器等）6. 配套的阀门、管道及附件7. 备品备件及专用工具8. 技术资料（包括设备总图、安装图、使用说明书、质量证明书等）四、设备制造、安装及调试1. 乙方应严格按照国家及行业相关标准和规范进行设备的设计、制造和检验，确保设备质量合格。
2. 设备的安装工作由[甲方/乙方]负责，[另一方]应提供必要的技术支持和协助。
35t燃气锅炉
35t/h锅炉本体施工方案目录1、编制说明2、工程概况3、施工中遵循的规程、规范、标准4、主要施工方法和施工顺序简述5、施工前应具备的条件6、施工前的准备工作7、锅炉钢架及钢结构安装8、锅筒吊装9、水冷壁安装10、过热器安装11、省煤器安装12、空气预热器安装13、本体附属管路安装14、焊接及检验15、水压试验16、质量保证措施17、安全技术措施1、编制说明本施工方案为山西焦化厂90万吨/年焦炉易地改造工程热电站3台35吨/小时烯燃焦炉煤气锅炉本体施工方案。
依据锅炉本体图纸并结合以往的锅炉安装经验和本工程施工现状而编制。
本施工方案仅是锅炉安装的总体施工方案，其各部位系统的详细施工方案将随施工进度逐渐编制完善。
2、工程概况热电站设计有3台35吨/小时燃焦炉煤气锅炉和3、施工中应遵循的规程、规范和标准《蒸汽锅炉安全技术监察规范》劳部发(1996)276号《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇: DL/T5047-95管道篇: DL5031-94火力发电厂焊接篇: DL5007-92《电力工业锅炉监察规程》SD167-85《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建(1996)159号《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009 1-924、主要施工方法和施工顺序简述本工程35吨/小时锅炉为散装到货，现场组装，水冷壁、集箱、高过、低过等均为高空作业，本工程高空作业较多，吊装工程量大，为减少高空作业，保证工期和安装质量，施工方法采用现场地面组对，大件吊装的安装工艺，为此组对现场应设置必要的组对平台，如水冷壁组对平台等，同时根据现场土建施工状况，大件吊装时应遵循一定的安装次序，（详见锅炉主要部件安装顺序）根据工程条件和实际情况，主吊装设备选用16吨履带吊一台和数台5吨卷机协调作业。
5、施工前应具备的条件5．1施工现场已具备三通一平（水、电、路通、作业场地平整），施工用电量300Kw。
5．2锅炉基础已施工完毕，且验收合格。
35t／h循环流化床锅炉燃烧系统及辅助设备的设计
35t／h循环流化床锅炉燃烧系统及辅助设备的设计洪波长沙锅炉厂摘要：本文从设计、结构、运行等几个方面着重介绍了新型循环流化床锅炉的三回程、三级分离回送、碟型布风独特燃烧系统和几个辅助设备。
关键词：新型循环流化床锅炉；三回程；三级分离回送；碟型布风；鼓、引风机；燃料粒径；给煤设备1 前言长沙锅炉厂多年来致力于循环流化床锅炉的开发与设计制造工作，自1997年第一台稀相区采用三回程及一级分离回送35t/h循环流化床锅炉投入运行以来，不断对这项技术进行追踪调查与完善，取得了许多经验，并在此基础上开发出稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉，本文将简要介绍该产品的燃烧系统及辅助设备设计特点。
2 锅炉设计基本条件2.1 锅炉设计规范额定蒸发量35 t/h额定蒸汽压力 3.82 MPa额定蒸汽温度249 ℃给水温度104 ℃2.2燃用煤种造气炉渣、劣质烟煤、无烟煤末、焦碳末。
3 锅炉及辅助设备结构介绍从国内已投运锅炉来看，由于多种原因，均不同程度地存在着一般难达到满负荷，运行周期短，事故频繁，分离效率低，埋管与尾部等受热面磨损快，分离器及炉墙磨损、变形、密封性能不好，漏灰严重等，严重影响锅炉的连速稳定运行，不适用化肥行业生产连续性和用汽量大要求。
造成这种状况的原因有设计问题，也有制造、安装、运行等方面的问题，有锅炉本体的问题，也有辅助设备方面的问题。
稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉是我厂结合中小型化肥行业实际，为大力提高锅炉运行可靠性，而研制的新型循环流化床锅炉。
该锅炉设计为双锅筒、自然循环、分散下降管，适用于室内和半露天布置。
3.1 锅炉的基本尺寸上锅筒中心标高18,100 mm锅炉运转层标高7,500 mm锅炉点火平台标高4,200 mm3.2 锅炉燃烧系统该锅炉稀相区采用三回程及三级分离回送以及碟型布风板低倍率循环流化床燃烧系统。
提高燃烧效率的关键在于提高那些一次通过炉膛时没有燃尽，而循环次数又不多的颗粒的燃尽度，因此稀相区设计成三回程，烟气经过三回程后，停留时间达到5.8秒，从而使烟气中循环次数又不多的颗粒有足够停留时间燃烧尽，提高炉膛出口温度（达到900～950度），降低飞灰含碳量（为6～8%），降低固体不完全燃烧损失，提高锅炉效率，降低锅炉耗煤量，特别是目前，煤的价格上涨幅度比较大，起到节能降耗作用，具有可观的经济效益。
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35T蒸汽锅炉技术规范书
一、总述
平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。
由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再
循环物料分离器和循环物料返还系统组成。
主要优点有（1）燃料适应性好。
（2）负荷调节比大。
（3）燃烧效率高。
（4）排烟“清洁”。
基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。
二、燃料要求
煤质成份
给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。
四、35T循环流化床锅炉相关参数
额定蒸汽压力： 1.60MPa.g
额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10%
锅炉热效率：≥87%
排烟温度：≤150 ℃
给水温度：(B-MCR) 104℃
五、设备供货范围
锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完
整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）：
1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）
全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。
2）汽包及内部装置
汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统
全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下
联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布
风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。
4）对流管束系统
对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、
排气管道等。
5）省煤器系统
各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和
相关附件。
6）空气预热器
各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。
7）旋风分离器
旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口
烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器
下端回料立管。
8）炉墙及保温
锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，
并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐
磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密
封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。
9）门孔类
各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。
10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件
(1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。
(2) 其它汽水管道
锅炉本体范围内的所有疏水、放水、排污、排汽、停炉保护等均供至一次门止。
（3）烟风煤管道
给出一、二次冷热风道的推荐设计，供设计院参考。
一、二次冷热风道的
具体布置由设计院考虑。
从一次风空预器出口法兰至点火风道法兰，从二次风
空预器出口法兰至二次风母管(包含母管)的热风管道均不设计供货。
烟道出口
供至空气预热器出口。
11）锅炉主要阀门及附件
（1）汽包的安全阀；
（2）锅炉给水管道电动调节阀。
12）本体仪表
锅炉本体范围内工质侧所有测点的一次测量仪表、元件（温度、压力、流
量计、液位等）及其附件，锅炉本体范围内烟气侧烟温测点预留接管。
13）给煤系统
供应落煤管金属膨胀节至炉膛的部分。
14）点火装置
锅炉配套供应点火装置及就地控制柜，供应点火器金属软管至炉膛的部分。
15）锅炉护板
锅炉所有护板框架及顶部护板、平台连接板、外护板。
（外护板颜色为通用
颜色）。
16）如锅炉布置在锅炉房内无需防雨棚，如室外布置，请提供防雨棚制作图
纸（可另行追加合同）
六、技术要求
1、技术标准
（1）锅炉的设计、制造遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技木监察规程》及电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》的最新版本的规定设计、
制造、安装、验收。
（2）锅炉水压试验按照JB/T1612-1993《锅炉水压试验技术条件》规定进行。
（3）钢结构的设计满足JB/T1620-1993 锅炉钢结构技术条件。
2、对锅炉的要求
（1）锅炉铭牌出力 35t/h
（2）锅炉设计热效率≥87%(按低位发热值)
（3）空气预热器的每级漏风系数一年内保证不高于0.03，一年后不高于
0.05
（4）不投油最低稳燃负荷不大于锅炉负荷的30% B-MCR
（5）锅炉强迫停用率＜2%
（6）风压降实际值与设计值的偏差不大于10%
（7）蒸汽温度在锅炉50～100%额定负荷范围内能保持额定值
3、备品备件
设备的备品备件是指易磨损的零部件。
卖方提供的备品备件至少应满足锅炉正常运行第一个大修期的需要。
在备品备件货物清单中列出品名、厂家、技术参数、单价，以便买方采购。
4、图纸及文件要求
提供锅炉总图、基础负荷图、热力系统图、仪表系统图、安装使用说明书、锅炉各部件装配图及零件图。
外购的电机、阀门、仪表泵等定件的使用说明及安装图和技术参数。