机械结构分析与课程设计说明书
机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
大三机械课程设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机的传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 ............................................................................... - 3 -二、传动装置总体设计 ....................................................................... - 4 -三、传动件设计 ................................................................................... - 8 -四、装配草图设计 ............................................................................. - 18 -五、轴的计算与校核 ......................................................................... - 20 -六、轴承基本额定寿命计算 ............................................................. - 27 -七、键的挤压强度校核计算 ............................................................. - 29 -八、箱体结构的设计 ......................................................................... - 30 -九、设计小结...................................................................................... - 32 - 附件一.................................................................................................. - 33 -一、课程设计任务设计题目：带式输送机的传动装置设计1 。
机械原理课程设计压床机构分析 设计说明书
尺寸标注：准确、清晰、完 整
装配关系：明确各部件之间 的装配关系，如螺栓、螺母、
轴承等
安全要求：考虑安全因素， 如防护罩、安全开关等
设计说明：对设计进行说明， 如设计思路、设计目的、设 计特点等
设计图纸的说明及标注
设计图纸包括：机构图、零件图、装配图等 机构图：表示机构各部分之间的相对位置和运动关系 零件图：表示零件的形状、尺寸、材料、加工方法等 装配图：表示各零件之间的装配关系和连接方式 标注：包括尺寸、公差、技术要求等，用于指导生产和检验
设计图纸的审核与修改
审核标准：是否符合设计要求，是否满足使用需求 审核内容：图纸的完整性、准确性、清晰度、规范性 修改建议：根据审核结果，提出修改意见和建议 修改流程：根据修改建议，进行图纸的修改和完善 审核确认：修改后的图纸再次进行审核，确认无误后提交使用
07 总结与展望
总结本次设计的主要内容与成果
压床机构的基本组成
压床机构主要由压床、压板、压杆、弹簧、螺栓等部件组成。
压床机构通过压床、压板、压杆等部件的配合，实现对工件的压紧和松 开。 弹簧和螺栓等部件用于调节压床机构的压力和行程，保证压床机构能够 稳定、准确地工作。
压床机构还配有安全装置，如限位开关、安全阀等，以确保操作安全。
03 压床机构的工作原理
压床机构的优化方法
提高压床机构的稳 定性：通过优化设 计，提高压床机构 的稳定性，减少振 动和噪音。
提高压床机构的效 率：通过优化设计， 提高压床机构的工 作效率，减少能耗。
提高压床机构的精 度：通过优化设计 ，提高压床机构的 精度，减少误差。
提高压床机构的安 全性：通过优化设 计，提高压床机构 的安全性，减少事 故发生。
机械原理课程设计说明书
机械原理课程设计说明书题目：压床机械方案分析班级：机械1414班姓名：刘宁学号：20143512指导教师：李翠玲成绩：2016 年 11 月 8 日目录目录一．题目：压床机械设计 (3)二．原理及要求 (3)（1）.工作原理 (3)（2）.设计要求 (4)（3）.设计数据 (4)三．机构运动尺寸的确定 (5)四．机构的结构分析 (7)五．机构的运动分析 (8)（1）主动件参数列表分析 (8)（2）杆组参数列表分析 (8)（3）编写主程序并运行 (10)（4）运动图像分析 (13)六、机构的动态静力分析 (15)（1）参数列表分析 (15)（2）编写主程序及子程序 (16)（3）运行结果 (21)（4）图像分析 (21)七．主要收获与建议 (23)八．参考文献 (23)一．题目：压床机械设计二．原理及要求（1）.工作原理压床机械是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的。
图1为其参考示意图，其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成，电动机经过减速传动装置（齿轮传动）带动六杆机构的曲柄转动，曲柄通过连杆、摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。
当冲头向下运动时，为工作行程，冲头在0.75H 内无阻力；当在工作行程后0.25H行程时，冲头受到的阻力为F；当冲头向上运动时，为空回行程，无阻力。
在曲柄轴的另一端，装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。
（a）机械系统示意图（b）冲头阻力曲线图（c）执行机构运动简图图1 压床机械参考示意图（2）.设计要求电动机轴与曲柄轴垂直，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有中等冲击，允许曲柄转速偏差为±5％。
要求凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，从动件运动规律见设计数据，执行构件的传动效率按0.95计算，按小批量生产规模设计。
（3）.设计数据三．机构运动尺寸的确定已知:（1）作图：1.以O2为原点确定点O4的位置；2.画出CO4的两个极限位置C1O4和C2O4;3.取B1，B2使CB=CO4*1/3，并连接B1O2，B2O2;4.以O2为圆点O2A为半径画圆，与O2B1交于点A1;5.延长B2O2交圆于A2；6.取CD=0.3*CO4。
机械设计课程设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：输送传动装置的设计传动简图：原始数据：参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n （r/min）数据 5.5 70工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。
使用期限：长期使用。
生产批量：成批。
工作机速度（或转速）允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。
η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。
2.2确定传动装置的效率查表得：滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95V带的效率：ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速：查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。
电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en =7.5kW ，满载转速为n m =2915r/min ，同步转速为n t =3000r/min 。
方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：i v=3取开式圆柱齿轮传动比：i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。
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机械设计课程设计指导书pdf
机械设计课程设计指导书 pdf一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理和方法，包括力学分析、材料选择、结构设计等；2. 学习并运用机械设计的相关软件工具，如CAD、SolidWorks等，进行三维建模和工程图绘制；3. 掌握机械设备的传动系统、控制系统及传感器的选型和设计原则。
技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成机械部件的设计与计算，包括但不限于齿轮、轴、联轴器等；2. 能够通过团队协作，完成一个简单的机械装置的设计、制作和调试，提高动手实践和问题解决能力；3. 能够运用机械设计软件进行模型的构建，提升计算机辅助设计能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生的创新意识，激发对机械设计的兴趣，形成积极主动探究的学习态度；2. 通过课程学习，增强学生的工程意识，理解机械设计在工业发展中的重要性，培养社会责任感；3. 增强团队协作意识，理解团队合作在机械设计过程中的必要性，培养沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握必要理论知识的基础上，通过实践操作，将知识内化为具体的设计能力。
目标设定既注重基础知识的巩固，也关注学生创新能力及合作精神的培养，为学生的未来学习和职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 机械设计基本理论：包括机械设计概述、设计原则与步骤、力学分析基础、材料力学性质及选用；教材章节：第一章 机械设计概述，第二章 机械设计原理与步骤，第三章 力学分析基础，第四章 材料力学。
2. 机械设计常用软件工具：介绍CAD、SolidWorks等软件的基本操作，进行三维建模和工程图绘制；教材章节：第五章 计算机辅助设计，第六章 三维建模与工程图绘制。
3. 机械传动系统设计：包括齿轮、蜗轮、带传动、链传动的设计与计算；教材章节：第七章 传动系统设计，第八章 齿轮设计，第九章 蜗轮设计，第十章 带传动与链传动。
4. 控制系统及传感器设计：介绍控制系统原理，传感器选型及在机械设计中的应用；教材章节：第十一章 控制系统，第十二章 传感器及其应用。
机械设计课程设计说明书范例
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一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械设计课程设计说明书完整版
前言 (2)设计任务书 (3)第一章电动机的选择 (4)1.1电动机类型和结构形式的选择 (4)1.2 电动机功率的选择 (4)1.3电动机转速和型号的选择 (4)1.4传动比的分配 (5)1.5传动装置的运动和动力参数计算： (5)第二章斜齿圆柱齿轮的设计 (7)2.1高速级的大小齿轮参数设计 (7)2.2低速级的大小齿轮参数设计 (11)第三章轴的结构设计和计算 (16)3.1 轴的选择与结构设计 (16)3.2 中间轴的校核： (20)第四章联轴器的选择 (24)4.1 联轴器的选择和结构设计 (24)第五章键联接的选择及计算 (26)5.1 键的选择与结构设计 (26)第六章滚动轴承的选择及计算 (27)6.1 轴承的选择 (27)6.2 轴承的校核........................................................................... .27 第七章润滑和密封方式的选择 (33)7.1 齿轮润滑 (33)7.2 滚动轴承的润滑 (33)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (34)8.1 减速器箱体的结构设计 (34)8.2 减速度器的附件 (35)参考资料 (40)前言本次课程设计于2011年6月23日开始，经历了三周时间的设计，时间仓促，设计任务较重。
设计过程中或多或少的存在一些错误。
希望广大审阅者提出宝贵意见，以便及时改正，力争达到合格要求。
本次设计的内容：明确课程设计的目的，内容和进行方式，机械设计的一般过程，课程设计中注意的一些问题。
具体的设计过程是审阅题目要求。
计算，核算，制图，最后修改。
总结等过程。
整个过程都要求严谨。
求实.经过细心计算.校核.具有一定参考价值。
这次课程设计经高路老师的指导，审阅，并提出宝贵意见，特此表示感谢。
参加本次课程设计的有姚璐、柴岩岩。
限于设计者水平有限，不妥之处欢迎审阅者指示。
姚璐、柴岩岩2011年6月设计任务书一、设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器二、工作条件及生产条件：1、该减速器用于带式运输机的传动装置。
机械基础课程设计-说明书
要求：内容准确、完整、清晰，语言通俗易懂，图文并茂，便于用户理解和操作。
添加项标题
结构：包括封面、目录、前言、正文、附录、参考文献等部分。
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正文：包括机械系统的功能、结构、工作原理、操作方法、维护保养、故障排除等内容。
添加项标题
图文：包括机械系统的结构图、原理图、操作流程图、维护保养图等。
格式规范：遵循统一的格式规范，如字体、字号、颜色等，使文档更加专业和美观
课程设计总结与展望
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不足之处：缺乏实践经验，需要更多的实践操作来提高设计能力
收获：掌握了机械设计的基本原理和方法，提高了解决问题的能力
收获：了解了机械设计的发展趋势和前沿技术，拓宽了知识面
不足之处：对机械设计的某些方面理解不够深入，需要进一步学习和研究
方案评估：对设计方案进行评估，包括成本、性能、可靠性等
方案实施：按照优化后的设计方案，进行系统制造、安装、调试等
流程：需求分析、方案设计、方案评估、方案优化、方案实施
方案优化：根据评估结果，对设计方案进行优化，提高系统性能
工作原理：机械系统通过机械部件的相互作用，实现能量的转换和传递，完成特定的功能。
功能分析：机械系统具有动力、传动、控制、执行等功能，能够实现对物体的移动、旋转、升降等操作。
设计原则：机械系统的设计应遵循可靠性、经济性、安全性、环保性等原则，以满足实际需求。
设计方法：机械系统的设计通常采用系统分析、结构设计、仿真验证等方法，以提高系统的性能和可靠性。
机械零件设计
添加标题
设计流程：需求分析、方案设计、详细设计、制造工艺设计、试验验证
实施教学活动：按照设计方案进行教学活动
(完整word版)机械设计课程设计(完整说明书)
目录一．设计任务书 (2)二. 传动装置总体设计 (3)三．电动机的选择 (4)四．V带设计 (6)五．带轮的设计 (8)六．齿轮的设计及校核 (9)七．高速轴的设计校核 (14)八．低速轴的设计和校核 (21)九.轴承强度的校核 (29)十．键的选择和校核 (31)十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)十二. 箱体的设置 (33)十三. 减速器附件的选择 (35)十四.设计总结 (37)十五。
参考文献 (38)一．任务设计书题目A：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：工作条件：一半制，连续单向运转。
载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑）。
使用年限：十年，大修期三年。
生产批量：十台。
生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。
动力来源：电力，三相交流（380/220）。
运输带速度允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份个人设计数据：运输带的工作拉力T(N/m)___4800______运输机带速V（m/s）____1.25_____ 卷筒直径D（mm）___500______已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为V 带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。
所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86 电动机所需要的功率P=FV/η=4800*1.25/（0.86×1000）=6.97KW 2．卷筒的转速计算nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/minV 带传动的传动比范围为]4,2['1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8，10 ]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[16，40]； 则电动机的转速范围为[763,1908]; 3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y160M-6型电动机。
机械设计课程设计说明书
2）电动机容量
电动机所需功率 kw， ;
因此 kw,由电机至运输带的传动总效率为 式中： 分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和滚筒的传动效率。取η1=0.96，η2=0.98（滚子轴承），η3=0.97（齿轮精度8级，不包括轴承效率），η4=0.99（齿轮联轴器）η5=0.96，则 ，
其误差< ,故允许。
（4）验验算带速v
V= = 6.78m/s,在5~25m/s范围类，带速合适。
（5）确定带长和中心距a
初步选取中心距a=650mm,可得带长
L=2a+ ( )+ =2 650+ (90+224)+
L=1799.9由普通V带的基准长度系列选出L=1800
由下式计算实际中心距为
a= = =650.1(6)验算小带轮包角 ，
一、概述
Ⅰ、机械课程设计的目的、内容
1）目的
机械设计课程教学基本要求规定，每个人必须完成一个课程设计。这是机械设计课程最后的一个重要教学环节，让我们把学以致用。
（1）培养我们理论联系实际的设计思想，训练综和运用机械设计和有关先修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识；
查表6.3，得ZE＝189.8【锻坯】；取Zε＝0.88【平均值】
实际传动比 =5.28，可得： =50.6,取 =50
(8)模数 = / =50/25=2,按标准取m=2;分度圆直径d1＝mz1=50, d2＝264
中心距a= =157 ;
齿宽b=ψd.d1=50,根据经验，取 =55, =50;
(5)选取载荷系数K由表6.2查得KA＝1.3；取KV＝1.1，Kα＝1.1，Kβ＝1；
机械设计基础课程设计 计算说明书
机械设计基础课程设计计算说明书全文共3篇示例，供读者参考机械设计基础课程设计计算说明书1经过两周的奋战我们的课程设计终于完成，在这次课程设计中我学到得不仅是专业的知识，还有的是如何进行团队的合作，因为任何一个作品都不可能由单独某一个人来完成，它必然是团队成员的细致分工完成某一小部分，然后在将所有的部分紧密的结合起来，并认真调试它们之间的运动关系之后形成一个完美的作品。
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到不少知识，也经历不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得许多东西，树立对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高动手的.能力，使我充分体会到在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦虽然这个设计做的可能不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨。
这不仅仅是在类似于这样的协调当中，生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进解，达到谅解。
也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心态，那种处理和解决分歧的心态，因为我们的出发点都是一致的。
经过这次课程设计我们学到很多课本上没有的东西，它对我们今后的生活和工作都有很大的帮助，所以，这次的课程设计不仅仅有汗水和艰辛，更的是苦后的甘甜。
机械设计基础课程设计计算说明书2紧张而辛苦的两周课程设计结束了。
当我快要完成设计的时候感觉全身心舒畅，眼前豁然开朗。
机械设计课程设计说明书(范文)
机械设计课程设计说明书(范文)机械设计课程设计说明书。
一、课程设计目的和意义。
机械设计课程设计是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生的机械设计能力和创新意识。
通过本课程设计，学生将掌握机械设计的基本理论和方法，提高实际设计能力，为将来从事机械设计相关工作打下坚实的基础。
二、课程设计内容。
1. 课程设计主题，设计一个具体的机械产品或零部件，要求包括结构设计、材料选择、工艺制造等方面。
2. 设计要求，要求学生根据所学的机械设计理论和知识，结合实际情况进行设计，考虑产品的功能性、可靠性、经济性等因素。
3. 设计步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、制图和工艺分析等环节。
4. 设计报告，学生需要撰写完整的设计报告，包括设计依据、设计过程、设计结果和分析等内容。
三、课程设计流程。
1. 课程设计立项，确定课程设计题目、要求和流程，指导学生进行课程设计。
2. 学生选题，学生根据自身兴趣和专业方向选择设计题目，并向指导老师提交选题申请。
3. 中期检查，指导老师对学生的设计方案进行中期检查，提出修改意见和建议。
4. 设计完成，学生完成设计并撰写设计报告。
5. 最终评定，老师对学生的设计成果进行评定，并给予成绩和评价。
四、课程设计评价标准。
1. 设计方案的合理性和创新性。
2. 设计报告的完整性和规范性。
3. 设计成果的实用性和可行性。
4. 学生在设计过程中的表现和态度。
五、课程设计要求。
1. 学生要熟练掌握机械设计的基本理论和方法。
2. 学生要具备一定的工程制图和计算能力。
3. 学生要注重团队合作和创新意识。
4. 学生要按时完成设计任务，并保质保量地完成设计报告。
六、课程设计的意义和影响。
机械设计课程设计是机械工程专业的一项重要实践环节，通过本课程设计，学生将提高自身的设计能力和实际操作能力，为将来的工作打下坚实的基础。
同时，本课程设计也是对学生专业素养和综合能力的一次考验，有利于培养学生的创新精神和团队合作意识。
机械设计课程设计说明书(完整版)
实用标准文档机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
哈工大-机械设计课程设计设计说明书
目录机械设计任务书··················································································································- 0 -一、传动方案的拟定........................................................................................................... - 1 -二、传动装置的运动和动力参数的计算........................................................................... - 1 -2.1 选择电动机............................................................................................................- 1 -2.2 分配传动装置的传动比........................................................................................- 2 -2.3 计算传动装置各轴的运动参数............................................................................- 3 -三、传动零件的设计计算[1]................................................................................................ - 4 -3.1 高速级斜齿圆柱齿轮传动设计 ...........................................................................- 4 -3.2 低速级直齿圆柱齿轮传动设计 ...........................................................................- 7 -四、输出轴的校核计算....................................................................................................... - 9 -4.1 输出轴的结构设计................................................................................................- 9 -4.2 输出轴的校核计算............................................................................................. - 10 -五、滚动轴承的选择及寿命校核..................................................................................... - 12 -六、键的选择及键连接的强度校核................................................................................. - 13 -6.1 选择普通圆头平键............................................................................................. - 13 -6.2 键连接的挤压强度校核[1].................................................................................. - 13 -七、联轴器的选择............................................................................................................. - 13 -7.1 输入轴联轴器的选择......................................................................................... - 13 -7.2 输出轴联轴器的选择......................................................................................... - 13 -八、齿轮和轴承的润滑方式设计..................................................................................... - 13 -8.1 齿轮润滑方式的设计......................................................................................... - 13 -8.2 轴承润滑方式的设计......................................................................................... - 13 -九、密封方式设计............................................................................................................. - 14 -十、减速器的附件及其说明............................................................................................. - 14 -10.1窥视孔盖和窥视孔............................................................................................ - 14 -10.2放油螺塞............................................................................................................ - 14 -10.3油标指示器........................................................................................................ - 14 -10.4通气孔................................................................................................................ - 14 -10.5定位销：............................................................................................................ - 14 -10.6启盖螺钉............................................................................................................ - 15 - 参考资料 ............................................................................................................................ - 15 -一、传动方案的拟定图-1 传动方案简图由于传递功率较小，因此采用结构简单、价格便宜、标准化程度较高的齿轮传动，以降低制造成本。
机械制造课程设计说明书范本
机械制造课程设计说明书范本1. 引言本文档是机械制造课程设计说明书的范本，旨在帮助学生了解设计说明书的要素和结构，并指导他们正确完成课程设计。
2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一个具有特定功能的机械装置。
设计目标应明确而具体，包括系统的主要功能、性能要求、技术指标等。
3. 设计原理在设计前，需要对机械装置的工作原理进行深入研究和了解。
设计原理应包括主要的力学原理、材料选择、动力源等内容。
4. 设计方案设计方案应包括以下内容：结构设计包括机械装置的整体结构和各部件的结构设计。
需要考虑装置的稳定性、刚度、重量等因素。
4.2 运动机构设计运动机构设计是机械装置中最重要的部分，包括传动装置、驱动装置、导向装置等。
需要根据设计目标选择适合的运动机构，并进行详细的设计分析。
4.3 控制系统设计对于需要控制的机械装置，还需要设计相应的控制系统。
包括传感器的选择和布置、控制算法的设计等。
4.4 安全设计安全设计是机械装置设计中至关重要的一环。
需要考虑装置的安全性能，设计相应的安全装置，保证操作过程中的安全。
工艺设计是将设计方案转化为实际产品的关键环节。
需要考虑加工工艺、装配工艺等，以确保设计方案能够顺利地生产出来。
5. 设计计算与分析设计计算与分析是设计过程中必不可少的环节。
需要对机械装置的各项参数进行计算和分析，验证设计方案的合理性。
6. 结果与讨论在完成设计后，需要对设计结果进行评估和讨论。
包括对设计目标的达成程度进行分析，对设计方案的优化提出建议等。
7. 结论总结本次课程设计的成果，并对未来的改进方向提出展望。
8. 参考文献列举本次课程设计中参考的文献和资料。
以上是机械制造课程设计说明书的范本。
希望能够对同学们在完成课程设计时提供一定的帮助和指导，使设计过程更加顺利和高效。
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机械结构分析与设计课程设计设计说明书设计题目设计一级直齿圆柱齿轮学生姓名学号班级专业分院指导教师完成时间目录分析和拟定传动方案 (1)电动机的选择 (3)计算传动装置的运动和动力参数 (4)传动件的设计计算 (5)轴的设计计算 (8)滚动轴承的选择及计算 (9)键联接的选择及校核计算 (9)联轴器的选择 (10)减速器附件的选择 (11)润滑与密封 (14)参考文献 (14)设计小结 (14)分析和拟定传动方案1.1设计背景：机器通常由原动机，传动装置和工作机三部分组成。
传动装置用来传递原动机的运动和力，变换其运动形式以满足工作机的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置的传动的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除了满足工作机的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
拟定一个合理的传动方案，除了综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。
(1) 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但传动平稳，能缓冲吸振，宜布置在传动系统的高速级，以降低传动的转矩，减少带传动的结构尺寸。
(2) 链传动平稳性差，宜布置在低速级。
(3) 斜齿轮传动较直齿轮传动平稳，相对应用于高速级。
综上各条件考虑宜选用带传动和齿轮传动1.2原始数据：（1） 工作装置的阻力 W F =5500N（2） 工作装置的线速度 W V =1.35s m （3） 输送机滚筒直径 D=250mm （4） 卷筒效率 w =0.98二、电动机的选择2.1 选择电动机的类型按工作要求和条件选取Y 系列一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机2.2 选择电动机的功率Wwd FvP P ηηη⋅⋅==1000由电动机之工作机之间的效率为1ηη=·22η·3η·4η 式中1η、2η、3η、4η分别代表 带传动、齿轮转动的轴承、齿轮转动、联轴器取1η=0.96 2η=0.99 3η=0.97 4η=0.992 所以kW 58.7907/74251000/35.155001000=⋅=⋅⋅⨯=⋅==sm N s m N Fv P P wd ηηη根据m ρ选取电动机的额定功率m ρ=（1-1.3）o ρ=7.58—10.86kW ，并由附表10—112（《机械课程设计》P212）查得电动机的额定功率为m ρ=7.5Kw 。
三、计算传动装置的运动和动力参数3.1 工作机的转速 min /18.1032501.35100060D 100060r v n W =⨯⨯⨯=⨯=ππ3.2传动装置总传动比40.918.103970n m ===w n i 3.3 各级分配传动比I n =Ii n m =970=323.3 ∏n =1.33.323=104.29 3.4 各轴的输入功率pd =p =7.5kWI p =d p ·I η=7.5·0.96=7.2kW∏p =I p ·2η·3η=7.5·0.99·0.97=6.91kW 3.5 各轴输入转矩T=9550mm n p =95509705.7=73.84kW四、传动件的设计计算(V 带和齿轮)4.1确定功率P c根据V 带传动工作条件。
根据《机械设计基础》查表97页表2-9，可得工作情况系数K A =1.2，所以P c =K A P=1.2⨯7.5=9kW4.2选取V 带型号根据P c 、N m ，由图2-11选用B 型V 带4.3确定带轮基准直径d d1、d d2选d d1=125mm （根据表2-5） 从动轮的直径为I d d d d ·12==3·125=375mm4.4验算带速vs m s m n d v d /35.6/10006097012514.310006011=⨯⨯⨯=⨯=计算结果在5--25s m 范围内，合适4.5初定中心距由已知条件 0.7（I d d +2d d ∏）≤0a ≥2（I d d +∏d d ）0a =400mm4.6 初算带长Od Lm mL d d d d a 06.16244004125-375)375125(214.34002412)(22222100)(=⨯++⨯÷+⨯=+++=- π4.7 确定带长d L由表2-2，取d L =1600mm4.8 计算中心距mm 883206.1624-1600400200=+=-+=mm mm L L d αα min a =a-0.015d L =388-0.015⨯1600=364mm max a =a+0.03d L =388+0.03⨯1600=436mm4.9 验算小带轮包角o oo o 120143.13.57180121>=⨯--=ad d d d α 合适 4.10 确定V 带根数查表2-6可知O p =1.87kW =∆0P 0.31kW 查表2-7 89.0=a K 查表2-2 92.0=L K05.5¨0.920.890.31)(1.879)(00=⨯⨯+=∆+≥La cK K P P P Z 综上 Z=64.11 单根V 带的张紧力FoN qV ZVF p c45.21935617.0)189.05.2(35.669500)15.2(500220=⨯+-⨯⨯=+-=α4.12 作用在轴上的力Q F2280.52N 245.219sin88.241622sin210=⨯⨯==N F F Z Q α 4.13 选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用45刚调质，硬度为217~255HBW ；大齿轮选用45刚正火，硬度为162~217HBW 。
因为是普通减速器 。
mm N m N n P T ∙=⨯⨯=∙⨯=708609702.71055.91055.961161mm6.751.41.4086071.1)4908.189523(5u )][523(d 32312=⨯⨯⨯⋅⨯=I+⋅≥E m mu KT z a H ψσ 4.14 确定主要参数，设计几何尺寸20,22121===iz z z ⨯3.1=62 取2Z =62 故实际传动比为 12i =I∏z z =62=3.1 验算传动比误差 i ∇=6.41.3-1.3=0 i ∇≤5% 合适 m=I I z d =2065.57=2.88 查表 3-1 m=3 d 1=mz 1=3⨯20=60mm d 2=mz 2=3⨯62=186 I a d =m(z 1+2)=36622=⨯)(192643)2(22mm z m d a =⨯=+= 中心距：a=123)6220(23)(221=+=+z z m mm 齿距：b=606011=⨯=d b ψmm 取 ∏b =60mm 21b b =+5—10=65mm4.15 验算齿根弯曲疲劳强度][2F 121σσ≤=S F F Y Y z bm KT查表 3-28 81.2=F Y 56.11=S Y 按插值法计算295.22=F Y2S Y =1.734MPa Y Y z bm KT S F F 310][69.72MPa 58.157.2222557.1593383.21.1221F 2111211=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==σσ 小齿轮弯曲疲劳强度足够；MPa Y Y z bm KT S F F 295][63.29MPa 80.118.22225533159.71.122F22221212=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==σσ故大齿轮的弯曲疲劳强度足够五、轴的设计计算5.1选择轴的材料，确定许用应力由以知条件知,减速器传递功率属于中小功率,对材料无特殊要求,故选用45钢调质处理,由表5-1查得强度极限MPa B 590=σs σ=295Mpa 许用应力[]MPa 551-=σ5.2估算轴的最小直径根据表5-5得C=110 mm 51.442910491.01103223=⋅=≥ n P Cd 轴上有一个键槽，直径增大3%，查表5-6 取min d =45mm5.3 计算齿轮受力 齿轮分度圆直径为mm 67.20612cos 623cos z m d n =⨯==︒β 转矩为 T=mm 16.63229.10471.71055.96=⨯kN ·mm圆周力为 12.1212329.1041019.632d23t =⨯==ιT F N 径向力为 N F F 39.445398.036.05.3176cos tan n r r =⨯==βα轴向力 N F F 67512tan 5.3176tan =⨯==︒βτα5.4 轴的结构设计5.4.1 轴上零件的装配和定位方案的确定为便于轴上零件的装配，将轴制成阶梯形。
齿轮，左侧轴承、联轴器从左侧装入；定位方式依次为：轴肩、套筒（挡油环）、轴肩；另一轴承从左侧装入、采用轴肩定位(可加挡油环)。
各件的定位方式为：齿轮右侧用轴肩，左侧用套筒（挡油环）；左侧轴承右侧用套筒（挡油环），左侧用轴承盖；联轴器右侧用轴肩，左侧用轴端挡圈；右侧轴承左侧用轴肩（挡油环），右侧用轴承盖。
5.4.2 确定轴的各段直径从左向右看，第一段与联轴器配合，选择弹性柱销轴器的规格为ZL4，联轴器J 型轴孔的孔径为40mm ，孔长mm 841=B 所以确定1d =40mmmm 47740h 240d 2=+=+= 3d 要符合轴承内径标准系列，选用深沟球轴承，代号7211C ，故mm 55d 3= mm d 644=；mm h d 732644=+=5.4.3确定轴的各段长度与传动零件（如齿轮、联轴器等）相配合的轴段长度应比传动零件的轮毂宽度略小2mm 左右，)(821mm L =；第二段轴长考虑轴承盖螺钉至联轴器距离为10-15mm ，取=2L 。
其余各段轴长与箱体的设计有关，可由齿轮开始向两端逐步确定。
齿轮端面与箱壁的距离2∆取10-15mm ，这里取15mm ；轴承端面与箱体内壁的距离与轴承的润滑有关，这里取mm 53=∆；轴承宽10mm 。
mm L 35133223=+∆+∆+=；mm L 782804=-=；轴环宽度mm L 9.45.34.15=⨯=六、联轴器的选择 6.1 联轴器类型的选择常用联轴器大多已标准化，选用时先根据工作条件确定合适的类型，再按转矩、轴径及转速选择联轴器的型号，必要时再校核其承载能力。
根据工作载荷的大小和性质、转速高低、两轴相对偏移的大小和装拆维护等方面的因素，结合各类联轴器的而性能，并参照同类机器的使用选择弹性柱销齿式联轴器。
6.2 联轴器的型号选择联轴器的类型确定后，应根据轴端直径、转矩大小、转速、空间尺寸等要求确定联轴器型号（1） 计算名义转矩T ：)(36.6329550m N npT ⋅==（2） 计算转矩c T ：)(068.8223.136.632m N KT T c ⋅=⨯==，式中查《机械设计基础》P227表4-21取K=1.3。