风机基础施工技术方法
风机基础施工技术交底
风机基础施工技术交底一、基础施工前准备在进入风机基础施工的现场，应该做好相关准备工作。
首先需要进行现场勘查，了解施工前的地质环境，掌握基坑的状况、沉降情况和孔洞等。
其次，在施工前应该清理场地，保证施工区域内的杂物清理干净。
施工人员需要熟悉施工图纸，选择适合的机械、工具和仪器设备，对设备进行检查和维护，防止出现故障影响施工进度。
二、基础施工方法1.打桩。
在进行风机基础施工时，常常需要对地基进行基础加固，这时我们可以考虑采用打桩的方法。
在选择打桩机械和设备时，应该结合场地情况和设备效率，进行合理选择。
打桩的过程中，应该根据设计图纸的要求，按照固定的标高和偏差要求进行打桩。
同时，我们需要考虑到施工过程中的安全问题，注意施工区域内的安全防护措施，确保施工的安全性。
2.沉井。
在进行风机基础施工时，常常需要挖掘沉井、坑梁，这时我们可以采用出土和钻孔的方法进行施工。
在进行沉井施工时，施工人员应该对地质情况进行仔细的勘察，选定施工的位置和深度，避免出现沉降和坍塌等安全问题。
3.浇筑基础混凝土。
在进行风机基础施工时，常常需要进行基础混凝土的浇注，这时我们可以采用浇筑机械和设备进行施工，如泵车、混凝土卡车等。
在进行基础混凝土浇筑时，我们需要保证混凝土的质量和强度，注意施工过程中的均匀性和流动性，考虑到施工现场的温度和湿度等因素，采取相应的措施进行保护和养护。
三、施工质量控制1.施工要求。
在进行风机基础施工时，我们需要严格按照设计图纸的要求进行施工，考虑到施工现场的地质环境和孔洞等情况，合理选择施工方法和设备，以确保施工质量。
同时，我们需要对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质，避免施工中出现差错和安全事故。
2.质量检验。
在进行风机基础施工时，我们需要对施工质量进行检验和验收。
根据施工图纸的要求和规范，检验施工的标高、平整度、强度等指标，确保施工质量符合要求。
同时，我们还应该进行现场的安全检查和评估，对施工过程中的安全问题进行探讨和解决，保证施工的安全性。
风机基础施工技术方案
风机基础施工技术方案一、前言风机基础是风机安装的必需部分，其质量直接关系着风机的稳定运行。
基础的施工质量不仅关系到风机的使用寿命和安全性，同时也对环境造成诸多影响。
本文将结合实际工程案例，详细介绍风机基础施工技术方案。
二、工程概况工程名称：XX风机基础施工工程工程地点：XX厂区风机型号：XX基础规格：XX基础深度：XXm基础尺寸：XXm × XXm三、施工方案1、前期准备在开工前，需要做好以下准备工作：（1）制定风机基础的施工方案；（2）准确测量基础的位置和尺寸，并标明在现场；（3）准确测量基础的深度；（4）挖掘基础的坑位，将呈米字形的钢筋挖好；（5）清理坑位内部的杂物，并保持干燥；（6）准备好基础施工所需要的所有工具和材料。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般分为底座和基础部分。
（1）底座浇筑将调制好的混凝土料运到现场，并借助吊车倾倒到基础坑位中，然后使用长棒搅拌，保证混凝土能够均匀地填满整个坑位。
（2）基础浇筑在底座浇筑完成后，用钢筋将底座与基础进行连接。
然后再调制好混凝土料，运到现场并进行浇筑。
浇筑时需要注意如下几点：a.混凝土料应尽量保证均匀，不要出现太多的空鼓或裂纹。
b.浇筑完成后，需在水泥浆中将表面进行平整。
c.浇筑后，需对混凝土进行养护，延长其寿命。
3、钢筋焊接进行钢筋焊接时，需要注意以下事项：a.钢筋焊接时应先将两根相邻的钢筋放在一起，并使用焊接机器对其进行焊接。
b.焊接时需将电焊棒的长度掌控在适当范围内，以免影响焊接质量。
c.在焊接结束后，需对焊接处进行磨平，保证连接的合理性。
4、基础防水基础表面需要进行防水，可使用水泥自防水涂料进行涂刷处理。
5、后期工作基础施工完成后，需要进行以下后期工作：a.对基础进行除尘和清洗，保持其干燥；b.对基础进行外观检查，及时修补裂缝和损坏处。
四、安全注意事项在风机基础施工过程中，要严格遵守安全生产规范，注意以下几点：（1）施工过程中必须做好防护措施，防止意外伤害的发生。
风机基础工程
风机基础工程1、施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线→土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）→桩头处理→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→锚栓组合件安装→基坑开挖（剩余部分）→桩头处理（剩余部分→清槽、验槽（剩余部分）→垫层混凝土浇筑（剩余部分）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装2、作业方法2.1定位放线及土方工程2.1.1施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保障在有效使用期内，方可使用。
2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
标高基准点根据设计需求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
精度需求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3：1，用白灰将基础开挖边线撒出。
2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。
严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。
2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。
2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。
2.1.8土方堆放时需求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。
2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。
风机基础接地施工方案
风机基础接地施工方案一、概述风力发电机是一种以气流的动能将机械能转化为电能的设备，它在风能资源充足的地区被广泛应用。
然而，在风力发电机的建设过程中，接地施工是至关重要的一步，它直接关系到发电设备的安全运行。
本文档将详细介绍风机基础接地施工方案，以确保风力发电机的安全性和可靠性。
二、接地施工原则1. 安全原则施工过程中必须始终保持安全第一的原则，遵循相关规范和标准要求，确保施工人员的人身安全。
2. 可靠性原则接地系统必须具有良好的可靠性，能够有效地将电流导入地下，防止雷击和漏电等安全问题的发生。
3. 规范性原则接地施工必须符合国家和地方相关规范的要求，确保施工质量合格。
三、施工步骤1. 前期准备工作在施工前，需要对接地设施进行相关勘察和设计，确定位置、材料和施工要求等。
2. 接地材料准备选择符合规范要求的接地材料，如铜排、接地线等，并按照设计要求进行切割和加工。
3. 接地孔挖掘根据设计要求，使用挖掘机等工具挖掘接地孔，确保孔深和孔径符合要求。
4. 箱式接地体安装在接地孔中安装箱式接地体，并填充导电剂以提高接地电阻率。
5. 接地材料铺设将接地材料铺设连接至箱式接地体，并在途径障碍物区域设置保护层。
6. 接地装置连接将风机接地端子与接地系统连接，确保紧固可靠并使用合适的接地夹具。
7. 接地系统检测使用专业测试仪器对接地系统进行检测，确保接地电阻在规定范围内。
8. 系统验收和整理对接地施工过程进行验收，确保符合设计要求，整理施工现场，消除安全隐患。
1. 施工材料质量控制对接地材料进行严格把控，确保其质量合格，材料的导电性能和耐候性能达到规定要求。
2. 现场施工质量控制严格按照施工工艺和要求进行施工，确保施工质量合格，包括接地孔的深度和直径、接地材料的铺设质量等。
3. 接地系统检测质量控制使用可靠准确的测试仪器进行接地系统的检测，确保测试结果准确可靠，符合规范要求。
1. 安全培训和技术指导施工前，对施工人员进行相关安全培训和技术指导，确保其具备必要的安全常识和操作技能。
风机基础预应力锚栓施工工法
风机基础预应力锚栓施工工法风机基础预应力锚栓施工工法是用于风机基础的建造和加固的一种技术方法，本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言风机基础预应力锚栓施工工法是一种用于风机基础的建造和加固的先进工法，通过预应力锚栓的施工，能够增强风机基础的稳定性和承载力，提高基础的抗震能力和使用寿命。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 预应力锚栓施工快速，施工周期短，能够大幅度缩短工期。
2. 施工过程中对现有基础的侵扰小，对周边环境无污染，能够最大程度保护现有基础的完整性。
3. 施工工艺先进，施工质量可靠，能够确保基础的稳定和安全。
三、适应范围该工法适用于各种类型的风机基础，包括钢筋混凝土基础和钢框架基础等。
不论是新建基础还是已有基础的加固，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在风机基础的施工工法与实际工程之间，有着密切的联系。
采用预应力锚栓施工工法，可以通过预先施加的预应力，将风机基础和地基之间形成一个整体，增强了基础的稳定性和承载力。
在施工过程中，需采取一系列的技术措施，如钻孔、注浆和张拉等，以确保施工质量和施工效果。
五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.设计阶段：根据工程要求进行基础设计，确定预应力锚栓的数量、布置和施工方案。
2. 钻孔阶段：在基础上进行钻孔，保证钻孔的垂直度和位置精确。
3. 注浆阶段：将注浆材料注入钻孔中，填充空隙并增加基础的强度和稳定性。
4. 锚栓安装阶段：将预应力锚栓插入注浆孔中，并进行张拉。
5. 张拉阶段：通过专用设备对预应力锚栓进行张拉，使之达到预定的预应力状态。
6. 固化阶段：保持锚栓张拉力，等待注浆材料固化。
7. 后期处理阶段：清理施工现场，进行验收和保护。
六、劳动组织施工工法需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的组织和分工、施工时间的安排和施工队伍的管理等。
风机基础施工技术方案及措施
风机基础施工技术方案及措施风机基础施工技术方案及措施一、施工前准备（一）确定施工方式风机基础施工方式根据场地及工程量的不同，可以采用机械施工、人工施工和现场预制混凝土等方式施工。
其中，现场预制混凝土方式为近年来广泛采用的施工方式，它可以减少现场工作量，提高施工效率，降低工程成本。
（二）制定施工计划施工计划应该根据工程量及施工时限进行细化。
包括工期计划、进度计划、质量计划、安全计划等方面。
同时，还应当考虑到现场的施工条件，如人员、设备、材料等方面的准备。
（三）制定施工方案施工方案应当包括：工程测量、地质勘探、钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、维护等方面。
不同的施工环节需制定相应的施工方案，并考虑到不同的施工条件下可能存在的风险和预防措施。
（四）准备施工材料和工具施工材料应由质量合格的配合比混凝土、钢筋、板材、中性材料、保温材料等构成。
施工工具包括搅拌机、钢筋加工机、倒料机、铲运机、泵送机等。
二、施工流程（一）工程测量施工前应进行精确的工程测量。
主要包括场地平整度、基础底面高程、风机支架位置及角度等。
采用电子导线测量仪等辅助测量工具进行测量，进行地面标志以便于后期施工。
（二）地质勘探根据现场的地质条件，应该进行地质勘探，确定遇到的基岩材料及岩土层厚度、稳定性情况，从而合理的选择风机基础类型和深度等。
（三）钢筋加工根据混凝土配合比及模板要求，进行钢筋加工。
其中，应尽可能的采用现场机械加工工艺，使钢筋的加工更加精准、快捷。
（四）模板制作根据风机基础施工图及现场环境，制作钢模板。
钢模板应具备良好的可移动性、抗弯抗压能力，并应具备高水准表面处理效果，确保基础底面质量。
（五）混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，应该对基础底面进行充分的保护，预防基础底面的塌落和沉降。
混凝土浇筑过程中应注意混凝土浇注时间，浇注过程中及时进行振捣送浆。
（六）维护混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土的质量。
养护期间，应避免混凝土表面受到损坏或碰撞，同时还应当进行适当的润养处理。
风电场项目施工风机基础施工技术方案
风电场项目施工风机基础施工技术方案1测量定位a.控制点的设置：在土方工程施工前，根据业主提供的机位中心点利用全站仪将轴线和标高引测至基坑开挖线以外用木桩标识保护.当垫层施工完毕后,利用此引测的点再次定出中心点并在垫层上标识，后利用中心点放出基础边线。
b.沉降观测1）工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。
2）对于工程中的基础，等基础垫层碎浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。
3）对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。
2土方开挖与回填作业方法和要求：本工程土方开挖主要为风机基础开挖，风机基础土方开挖采取6台反铲挖掘机、2台破碎机配合挖土，土方堆放在基坑边。
开挖方式采用逐个基础进行分层开挖。
a.基坑开挖程序：b.基坑开挖1）基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法进行。
土方开挖应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及基坑坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超过20mπio 2）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
3）基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时与业主、监理、设计单位进行研究处理。
c.土方回填1）基础验收完成后进行回填，回填应分层铺设，每层虚铺厚度为200mm,最大粒径不得大于150mm,干密度21.75t∕m3,回填土压实系数大于0.94,机械夯实，以保证将来吊装的顺利进行。
基础回填应混凝土要求达到标准强度后进行。
回填土分层夯实后，建议就地取材，在回填土表面平铺压实不小于20Onml厚的碎石，以防雨水等冲刷。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于0.93)。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风电工程风机基础施工方案及方法
风电工程风机基础施工方案及方法一、基础土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
1.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。
2.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。
并随时有人工跟班清理。
在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。
3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
5.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6.修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
7.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。
二、风机基坑清理及检查1.基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。
2.基础验收应由基础验收小组进行。
基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。
3.基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。
4.对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础一般施工方案措施
风机基础一般施工方案措施风机基础施工方案是在风电场建设过程中重要的一环，好的基础施工方案能够确保风电场的运行安全和稳定性，对整个风电场的建设具有至关重要的作用，因此，本文将会从以下几个方面详细介绍风机基础一般施工方案措施。
一、施工前技术准备风机基础施工前需要进行必要的技术准备，包括风电场总体布置设计方案、施工时间表、场地勘察、地质勘探、设计图纸、供货商资质等准备工作。
1. 风电场总体布置设计方案风电场总体布置设计方案需要综合考虑风速、地形、地貌、风电场容量等因素，通过专业软件模拟、计算，制定最佳的风电场布局方案。
2. 施工时间表制定详细的施工时间表，包括基础施工和提塔施工，以便追踪工序、监控工程进度。
3. 场地勘察进行场地勘察，确定场地的地质、地貌、地形等条件，了解场地周边环境情况，综合考虑后制定初步施工方案。
4. 地质勘探进行地质勘探，确定地基、岩质、土壤组成等信息，根据这些信息确定风电机组的基础施工方案。
5. 设计图纸设计图纸需要是符合国家标准的，并且针对风电机组的特殊要求进行设计，确保建造方案的完整性和可行性。
6. 供货商资质根据风电机组品牌和型号，寻找拥有相关设备资质的供货商，确保采购的设备质量和施工效率。
二、场地清理、整平风机基础所在的场地大都是荒野或农田，因此在施工前需要对场地进行清理整平。
具体来说，这个阶段的工作包括：1. 场地清理不规则的草地、放置不合规废弃物等物质需要进行清理，在保护环境的前提下清理整个施工区域。
2. 土石方工程通过挖土、填埋等方式进行土壤整平工程，确保基础施工所需的平整工程得以保证。
3. 硬化路面在施工前，需要对运输路线和施工现场进行硬化路面，确保基础施工所需的运输路线硬化到位。
三、材料准备风机基础施工需要的主要材料有：水泥、混凝土、钢筋、发泡填充材料、栓钩、螺栓、焊条等。
四、基础施工工艺基础施工包括混凝土施工和钢筋工作，混凝土需要预制弃子等工序。
1. 基础二维码定位在场地整平完毕后，需要使用二维码定位系统对基础的位置进行定位，保证施工准确度。
风机基础施工方案
风机基础施工方案
风机基础施工方案
一、前期准备
1. 资料准备：收集相关施工图纸和技术资料，以及风机设备的规格、参数、布置图等。
2. 场地准备：清理工作区域，确保平整、无障碍物，同时确保有足够的施工空间。
二、基坑开挖
1. 提前测量和标记：根据风机设备的尺寸，使用测量工具在施工区域进行标记和测量，确定基坑的尺寸和深度。
2. 基坑开挖：使用适当的工具（如挖掘机、装载机）对基坑进行开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
3. 基坑排水：将基坑排水系统与周围排水系统连接，确保基坑内无积水。
三、基础浇筑
1. 配置混凝土：按照设计要求配置混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌混凝土：使用混凝土搅拌车或搅拌机将混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑基础：使用泵车或手动浇注的方式将混凝土倒入基坑中，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护基础：在混凝土刚浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、基础验收
1. 基础检查：对已浇筑的基础进行检查，确保其尺寸、位置和水平度满足设计要求。
2. 强度检测：对已养护的基础进行强度检测，确保其达到设计要求的强度。
3. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
以上是风机基础施工的基本方案，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全和设备的安全操作。
字数：381字。
风力发电风机基础施工方案
风力发电风机基础施工方案一、项目背景及概述风力发电是一种利用风能将其转化为电力的可再生能源技术。
风力发电风机基础是风力发电项目的核心基础设施，它起到承载风力发电机组、稳定机组运行和传递机械反力的作用。
为了保证风力发电项目的运行稳定性和安全性，必须进行科学合理的基础施工。
二、施工前准备工作1.确定风力发电风机基地的选址，考虑地形、地质、风能资源等因素。
选定合适的地理位置后，进行地质勘探和风能测量。
2.根据地质勘探和风能测量结果，制定基础施工设计方案。
包括基础类型选择、基础尺寸计算、施工工艺等。
3.编制施工组织设计方案，明确施工队伍、施工流程和施工计划。
4.准备施工材料、设备和人员。
包括混凝土、钢筋、模板、起重机械、泵车等。
三、施工过程1.地面平整和基坑开挖a.对基地进行清理、平整和围护，确保基础施工区域无杂物和障碍物。
b.根据基础设计方案，进行基坑开挖工作。
注意基坑的深度和尺寸控制，确保基础土层的稳定性。
2.基础施工a.进行基础土的处理，包括夯实、加固和排水。
b.钢筋制作和安装，根据基础设计方案，制作钢筋网格，并按照设计要求进行焊接和安装。
c.混凝土浇筑，根据基础设计方案和钢筋安装情况，进行混凝土的配比、搅拌、运输和浇筑。
要注意控制浇筑过程中的温度、密实性和质量。
d.等待混凝土的初凝后进行照顾，包括保湿、防止温度变化和露水的侵蚀。
3.基础后处理a.基础养护，对刚完成的基础进行养护，包括水养护和防腐蚀处理。
b.安装风力发电机组，根据基础设计方案和风力发电机组的安装要求，进行机组的吊装和固定。
c.进行基础验收，对基础工程进行验收，包括基础尺寸、质量和安全性等方面的检查和测试。
四、安全措施1.施工过程中，必须严格按照施工组织设计方案进行操作，确保施工流程的合理性和安全性。
2.施工现场必须设置安全警示标志，并指派专人负责施工现场的安全管理和监督。
3.施工人员必须佩戴安全装备，如安全帽、安全绳、安全带等，确保施工过程中人员的安全。
风机基础施工技术方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程简介 (1)1。
2、主要工程量 (1)1。
3、施工机具准备 (1)2、编制依据 (2)3、施工部署 (2)4、施工作业前条件要求 (2)5. 施工工艺流程及方法 (3)6、检查验收: (14)7、安全措施与文明施工： (14)风机基础工程施工技术方案1、工程概况1。
1、工程简介新疆大唐托克逊风电场三期49。
5MW工程位于托克逊县县城北约20KM处的隔壁荒滩，33台1500KW风力发电机组。
风机编号为：DT67—DT99.分为三个回路，第一回路：DT67—DT77；第二回路：DT78—DT84、DT89-DT92；第三回路:DT85-DT88、DT93—DT99。
风机基础由三部分组成:底部为高1m、直径17。
5 m的圆柱体,中部为圆台体，底直径17。
5 m、上直径6。
2 m，高1.3 m,上部为高0.8 m、直径6.2 m圆柱体。
基础环外径4。
2 m，埋在基础混凝土中，露出混凝土表面高度为0.4 m。
地基持力层为砾层，地基承载力特征值不小于300KPa;基础混凝土采用C40W6F200，垫层混凝土C20。
1。
2、主要工程量单台风机基础工程量表:1。
3、施工机具准备施工机具一览表2、编制依据2。
1、《新疆大唐托克逊风电场三期49。
5MW工程风机基础施工图》2。
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002)2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.4、《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2002）2.5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92）2.6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）2.7、《大体积混凝土施工规范》(GB50496—2009）2。
8、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）2。
9、《大唐托克逊风电场三期49。
5MW工程施工组织总设计》2。
风机基础施工技术措施(DOC)
风机基础施工技术措施引言随着近年来风电行业的快速发展，风机基础施工技术已成为风电场建设中不可缺少的一个环节。
正确的施工技术和措施不仅可以保证风机的安全性和可靠性，还能有效地提高风力发电的利用效率。
本文将介绍风机基础施工技术中的一些注意事项和措施，希望对相关从业人员有所帮助。
风机基础施工技术措施1. 风机基础的选择在进行风机基础施工之前，需要根据当地的地理环境和气象特点，选择适合的基础类型。
常用的风机基础类型有筏板式基础、桩基础、混凝土基础等。
其中，筏板式基础适用于软土等地质条件较差的地方；桩基础则适用于土层比较刚硬的地方，如磨shui层、石灰岩和砂岩层等；混凝土基础则是一种比较常见的风机基础类型，适用于大部分的地质条件。
2. 基础施工前的准备工作在进行基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地的平整、地基的开挖等工作。
同时，施工中应严格控制土方开挖高度，避免造成基础坍塌或其它安全事故。
此外，还需要根据设计图纸确定好基础的构造要求和尺寸，以保证施工的准确性。
3. 基础施工中的安全措施在进行基础施工中，需要特别注意安全措施。
施工方应制定详细的施工方案，并在施工现场设置明显的警示标志。
同时还需要配备安全员，并严格执行安全操作规程。
当发生突发事件时，应及时采取应急措施，确保现场人员的安全。
4. 基础的浇筑施工在进行基础的浇筑施工时，需要注意以下几个方面：•保证混凝土的质量。
在混凝土的配制过程中，应控制好掺和物的比例和投入量，以保证混凝土的质量。
同时还需要注意混凝土的搅拌过程，避免产生过多的气泡和颗粒物。
•控制混凝土的浇筑时间和速度。
在混凝土浇筑时，应控制好浇筑的时间和速度，避免产生过多的缝隙和裂缝。
•加强混凝土的养护。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行混凝土养护，避免混凝土的裂纹和变形。
5. 基础的调整和姿态保持在风机安装之前，还需要对基础进行调整和姿态保持。
在进行基础调整时，应根据风机的安装要求进行调整，并在调整过程中进行检查和确认。
风机基础施工技术方案及措施
风机基础施工技术方案及措施随着可再生能源的不断发展，风电成为了越来越重要的一种能源形式。
在风电站中，风机是核心设备之一，其性能和稳定性的好坏不仅影响风电站的发电效率，还关系到整个风电站的正常运行。
在风机的安装过程中，风机基础的施工是至关重要的一部分。
本文将围绕风机基础施工技术方案及措施，从以下几个方面进行阐述。
风机基础构成风机基础是支撑风机塔架的基础设施，由钻孔桩、钢筋混凝土桩、基础平板、双拱形刚性结构体等部分构成。
其设计主要考虑了抗震系数、承载能力、风压荷载等因素。
施工前准备在施工前，应对基础场地进行详细勘察，确定土质、水文、地形等情况，以便正确地设计风机基础；同时还要对基础进行充分的预制制作，包括各种板材、钢筋折弯预制、吊装起重设备等的准备，确保设计方案和构件质量满足要求。
施工过程土方开挖1.清场作业：清理场地的杂草、树木、垃圾等杂物，保持工地清洁整齐。
2.进行起草：根据施工图要求进行起草，设置控制线并进行标志。
3.土方开挖：按照设计方案进行机械开挖，要求开挖面平整，直线度、横向和纵向的偏差不得超过设计要求。
4.土方搬运：使用载重能力大的铲车或装载机，将挖出的土方送到指定的场地，以便后续合理利用。
基础施工1.钻孔制作：按照设计要求进行孔深及孔径的钻孔，注意孔径钻深的尺寸及度数的准确度，避免孔位偏移或损坏筋的情况。
2.钢筋加工：对于预留的基础钢筋进行现场加工，根据施工图要求进行加工、折弯、焊接、连接等步骤，严格按照规格与数量，避免漏施或多施。
3.钢筋抽拉：进行抽拉钢筋，时刻注意工艺规范的执行情况，必须按规范方法细致地检查，避免钢筋松弛和错位情况。
4.混凝土浇筑：确保混凝土的浇筑均匀、密实，化粒坚韧、好泌秀，采取夯实、振动等措施，使其具有压缩强度、弯曲强度等性能。
立杆安装1.立柱吊装：对于塔架先进行拼接，然后由吊车进行吊装，必须符合吊装规范的要求。
2.主轴安装：完成风轮、齿轮箱、主轴的组装安装，使其能够顺利运转。
风力发电机组基础的施工技术
风力发电机组基础的施工技术前言风力发电作为新型绿色清洁能源近年来增长迅速，风力发电机基础作为新型设备基础，其质量控制既有传统土建施工的特点，又引入了包括大体积混凝土施工，基础环安装质量控制等一些新的元素。
风力发电具有清洁、环境效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、占地少、投资少、装机规模灵活、技术相对成熟、自动控制水平高、运行管理人员少等优点。
风机基础施工主要包括以下工序：1.基槽开挖2.砼垫层浇筑3.钢筋制安4. 基础环的安装5. 预埋管件及接地安装6. 基础砼的浇筑7. 基础回填土8.沉降观测。
一、基槽开挖（一）控制测量根据设计图纸和相关文件、资料，由堪测设计单位进行控制点的现场交桩，施工单位根据控制点运用全球定位系统GPS（精确到厘米）或全站仪进行各个风机点位的现场放样，用经纬仪检查每行风机点是否在一条线上，并引到每行风机两端15米外，灌注埋设水泥钢筋桩作为每行风机的控制点。
（二）定位放线开挖前先以风机中心点为圆心，以开挖的八边形外接圆半径为半径画圆。
用给定的坐标点数值计算两个风机点之间的距离和每排风机的方位角，根据方位角用经纬仪引出塔架门的方向（与主风向正北相垂直），或用罗盘确定方向，并与计算结果相校核。
将四个方向的标志点都引在基坑的开挖范围外且不宜被破坏的位置保护好。
开挖后利用基坑外的四个点形成的两条交线恢复中心点。
（三）土方开挖按所放的基础开挖线开挖至底，边开挖边将基坑的安全边坡削出，用水准仪跟踪进行测量，以风机中心点为基准高程0.00，底部预留0.2-0.3m 厚的保护层，人工开挖以防扰动基础。
根据地勘和设计要求，将基础面上的碎渣和浮土清扫掉，以便进行钎探和地质描述。
开挖过程中将部分以后用来回填的土挖甩在基槽周围约3.5米远处，或直接挖摔在坑周边。
（四）超挖处理如局部超挖，需整体回填颗粒级配连续均匀的砂石骨料，夯实作为垫层，经现场取样，灌砂实验达到地基承载力所要求的相对密度即可。
夯实前先行洒水浸泡后，再用振动冲击夯将分层平铺的垫层料夯实四至五遍，每层摊铺厚度不宜超过0.3米。
风力发电风机基础施工方案(完整版)
风力发电风机基础施工方案(完整版)按照相关规定进行处理，避免损坏管线。
3、基础施工1）在基础混凝土浇筑前，应先进行基础垫层的浇筑，保证基础的整体性和稳定性。
2）混凝土浇筑前，应按照设计要求进行预埋件的安装和布置，预埋件应牢固可靠，位置准确。
3）混凝土浇筑时，应保证浇筑层的均匀性和密实性，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度和强度。
4）浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行修整和养护，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
4、风机安装1）风机安装前，应对风机基础进行检查，确保基础的强度和稳定性。
2）风机安装时，应按照风机制造商提供的安装要求和技术规范进行安装，确保风机的安全性和可靠性。
3）安装完成后，应进行调试和检测，确保风机正常运行。
四、安全生产措施：1、施工前应制定详细的安全生产计划，明确各项安全措施和责任人。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志和警示线，确保施工区域的安全。
3、施工人员应进行安全教育和培训，掌握相关安全知识和技能，严格遵守安全操作规程。
4、对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
在施工前，必须取得原设置或保管单位的书面同意，以确保施工的合法性和规范性。
在土方开挖时，应按照从上往下分层分段依次进行，并保持一定的坡势。
如果使用机械挖掘，可以一次性开挖深度为3.2米的基坑。
当接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留200-300毫米厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。
在模板工程中，必须选用符合规定的定型钢质模板和支架。
模板和支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受混凝土的自重和侧压力，并在施工中承受荷载。
模板的接缝不应漏浆，并且应刷隔离剂以避免油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
模板拆除应在混凝土强度达到1.2Mpa以上时进行。
在钢筋工程中，钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）钢筋上标明标志。
风机基础大体积混凝土施工技术规范
风机基础大体积混凝土施工技术规范1. 引言风机基础是风力发电机组的重要组成部分，它承受着整个风机系统的重量，并将其传递到地基上。
因此，风机基础的施工质量对整个风机系统的稳定和安全运行至关重要。
本文档旨在规范风机基础大体积混凝土的施工技术，以确保风机基础的稳固性和耐久性。
2. 施工前准备在开始风机基础施工之前，需进行以下准备工作：•确定基础设计的尺寸、形状和深度。
•准备施工方案和工艺流程。
•准备施工所需的人员、设备和材料。
•对施工现场进行检查，确保场地平整、无杂物，并进行强夯处理。
•安装标志牌，标明施工区域，并设置警告线，确保安全施工。
3. 施工工艺3.1 模板安装•根据基础设计要求，制作适当的模板，并确保其高度、尺寸和平整度符合要求。
•安装模板并固定，确保其稳固不移动，并进行合理的定位和水平调整。
3.2 钢筋布置•根据基础设计要求，将钢筋按照规定的间距、直径和布置方式进行编织和固定。
•确保钢筋与模板的间隙符合要求，并注意钢筋的纵向和横向连接。
3.3 混凝土搅拌和浇筑•检查搅拌设备的完好性，并进行必要的维修和保养。
•按照设定的配合比将水泥、砂、石料和掺合料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
•在混凝土浇筑前，对模板进行必要的湿润处理，并检查模板的密封性。
•采用合适的浇筑方法，避免混凝土的分层和孔隙，确保充实度和紧密性。
•控制浇筑速度，避免引起混凝土的分离和渗漏。
3.4 混凝土养护•在混凝土浇筑结束后，立即进行养护工作。
•对混凝土进行喷水养护，保持其湿润状态，并避免混凝土出现裂缝和收缩。
•在养护期间，不得进行任何施工和负荷。
•养护期满后，及时拆除模板，并进行基础的最终处理和清理。
4. 质量控制在施工过程中，应进行必要的质量控制，以确保风机基础的稳定性和耐久性。
•进行混凝土配合比的试验，确保其符合设计要求。
•对施工现场进行勘测和检测，确认基础尺寸和位置的准确性。
•对模板、钢筋和混凝土进行检查，确保其符合要求。
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---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------大唐托克逊风电场四期49.5MW 工程案风机基础施工技术方::编制批准部电项目克建浙江电大唐托逊风日九月十年一二○三批准：审核：编制：92013年月10日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)4、施工作业前条件要求 (3)5. 施工工艺流程及方法 (4)6、检查验收： (14)7、安全措施与文明施工： (14)1、工程概况1.1、工程简介新疆大唐托克逊风电场四期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20km处的戈壁荒滩，西临314国道，北临一期工程。
风场东西约3km，南北约4km。
，33台1500KW 风力发电机组。
风机编号为：CCWE01—CCWE33，分为三个回路，第一回路：CCWE01—CCWE10；第二回路：CCWE11—CCWE21；第三回路：CCWE22—CCWE33。
风机基础由三部分组成：底部为高1m、直径17.5 m的圆柱体，中部为圆台体，底直径17.5 m、上直径6.4 m，高1.3 m，上部为高0.8 m、直径6.2 m圆柱体。
基础环外径4.26 m，埋在基础混凝土中，露出混凝土表面高度为0.4 m.地基持力层为卵石层，地基承载力特征值不小于300KPa；基础混凝土采用C40F150，垫层混凝土采用C20。
1.2、主要工程量1.3、施工机具准备施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量2、编制依据2.1、《新疆大唐托克逊风电场三期49.5MW工程风机基础施工图》2.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.4、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）2.5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）2.6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）2.7、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）2.8、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）2.9、《大唐托克逊风电场三期49.5MW工程施工组织总设计》2.10、《金风1500KW系列风力发电机组风机基础技术交底》3、施工部署3.1进度计划按一级网络进度计划风机基础施工从2013年9月26日开始，2013年12月30日回填完毕。
3.2 施工划分按第一、第二、第三，三个回路依次施工，其中第一回路中的CCWE10作为首台机组优先安排施工。
4、施工作业前条件要求4.1 、参加施工作业人员的资格要求:4.1.1 、施工管理人员要满足要求。
4.1.2、电工、焊工、架子工等特殊工作人员必须持有国家或行业下发的岗位资格证和公司下发的上岗证。
4.1.3、所有作业人员都必须经过技术培训和进场安全三级教育，合格后方可上岗。
4.2、特殊机具、计量检测器具的要求：作业所需的钢筋机械、木工机械、砼振捣器具等必须是状态良好，电焊机的焊接质量应稳定可靠，使用前必须进行模拟试焊。
施工、测量、检验所用的各种计量器具，使用前必须经过检验。
4.3、施工材料的要求：所进材料必须有出厂合格证及复检报告、主要材料的供货商在签定合同时应审核其资质，材质跟踪单，使用时对材料进行跟踪管理。
、上道工序的要求：4.4 、基础验槽已由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位验收合格。
4.4.1 、中心控制桩埋设完成并验收合格。
4.4.2 、图纸已经过会审并有会审纪要。
4.4.3 4.4.4、开工报告已经审批。
4.4.5 设备厂家已进行了技术交底。
5. 施工工艺流程及方法5. 1 、施工工艺流程人工清理修正基槽验收机械开挖定位放线垫层混凝土施工放线基础环安装调平基础钢筋绑扎预埋管件混凝土内接地线安装模板安装基础混凝土浇筑温控、养护拆模防腐回填5.2、作业方法：5.2.1、基础定位及控制：按风机编号及坐标放出中心点，开挖前将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线外，做好标识。
用全站仪或经纬仪配合罗盘，以塔架门方向为准，在基础的开挖线外的四个方向做好机位控制桩，此四点相交即为风机中心点。
在施工过程中应保持控制桩不会被人为扰动。
±0.00确定：当基坑开挖线范围内的自然地面最大标高差＜1米时，将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准点（±0.00）。
当基坑开挖线内地势坡度高差≥1米时，将原土推出半径为基础半径尺寸的一个平台，将此平台的原土标高作为风机基础的±0.00。
±0.00标高确认好后，在开挖线外30米初做好标高标识，基础施工必须严格按照确定的±0.00标高施工基础。
5.2.2 基坑开挖与回填a．基坑开挖采用挖掘机开挖、人工修坡、清底，从上到下分层进行。
放坡系数1:3，机械开挖至垫层底标高以上20~30cm高程，留下部分用人工清理。
挖出的土用装载机运到基坑边缘5米以外，分散堆放。
基坑开挖过程中注意土质的变化情况，若遇与施工图纸不同的土质、空穴、古墓等情况时，及时与监理和业主联系通知勘查和设计确定处理方案。
开挖时，若遇胶结土、盐渍土、胶结石等坚硬土，挖掘机挖不动时，及时通知监理业主、监理确认现场情况、办理相关手续后，用免爆机凿开、挖掘机再挖的方法。
基坑开挖完后由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位验槽。
超挖部分用C15混凝土浇筑至垫层底标高。
b．基坑回填○2。
1采用基坑内挖出的砂砾石回填，要求砂砾石干容重不小于18KN/ m 接地极孔内回填土不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性。
接地体周围回填土用无腐蚀低电阻率的土壤，土壤电阻率要求≤300Ω.m。
○2回填土顺序：第一步：先用开挖料回填接地扁钢周围，厚度约0.5米，分两层人工回填，打夯机夯实。
第二步：用开挖料回填，每层虚铺厚度30cm，打夯机夯实。
第三步：用开挖料回填，基坑内宽度可以满足压路机碾压时，每层虚铺50cm，压路机碾压到要求的密实度。
5.2.3、垫层施工：垫层施工前首先要用钢尺放出外半径，模板采用竹胶模板，用Ф12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板，背面用土填实。
垫层混凝土：搅拌站建好后由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至现场，由溜槽将混凝土放进基坑，坑底小推车运输。
搅拌站建未建好前，用滚筒搅拌机在基坑边搅拌混凝土。
为保证垫层混凝土表面的平整，模板内侧面要标注垫层顶面标高线，中心点处打进钢筋桩标注垫层顶面标高，浇筑过程中用小白线和铝合金刮杠控制。
浇筑过程中要振捣均匀、密实，混凝土表面要用刮杠刮平、抹子压实压平，终凝后及时洒水养护。
基础环支架预埋件位置要准确，平整度符合设计要求（≤5mm）。
5.2.4、测量放线：垫层施工完毕后，在垫层上放线，必须放出基础十字定位线（即东西、南北十字线）、接地扁铁位置线、基础环直径4.26米位置线、预留管位置线、内圆钢筋位置线、直径6.2米、17.5米模板控制线。
5.2.5 基础环安装（1）基础环安装是风机基础施工的关键控制环节，施工中要高度重视、精心施工、严格管理、逐级检验、逐级把关。
（2）基础环设备检验甲供设备到货后要进行检验、复测，办理设备交接手续。
基础环卸车后要放在平整的地面，垫层混凝土浇筑完后最好直接放在垫层上。
（3）基础环安装a．垫层混凝土强度达到设计强度的90%后方可安装基础环。
b．吊装采用25T汽车吊，吊车支在垫层上。
c．塔筒门方向在西南，箱变在正北。
d．基础环下法兰面面有六个螺栓孔，分别相距60度，用来穿6根支撑调平基础环螺栓用，其中有一个螺栓孔正对塔架门中心点，具体哪个孔厂家在基础环上标注，基础环安装技术主要控制6点：○基础环的对中1首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓等距的装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧对应的塔架门中心点为起点，用钢卷尺4等分基础环下法兰的外周长，并且做好4个相应的标记点。
在基础环就位到垫层上预埋铁件上时，将基础环外法兰上的塔。
将基础环1.0cm架门中心点与垫层上用墨线弹出的塔架门中心点对齐，要求误差小于个标记点与垫层上用墨线弹出的基础中心十字坐标对齐，误4下法兰上标记等分周长的1.5cm，用垂球检查。
差小于○基础环调平23个千斤顶放置在支架螺杆处，配合螺栓调平。
将基础环对中检查合格后，将要求水平度检测不少点检测水平度，0.5mm点调平到≤，再均分出3螺栓位置上法兰3 ，方可浇筑混凝土。
于6点，水平度≤2mm调整螺栓对时，6点检测水平度＞2mm0.5mm注意：如果螺栓处3点水平度≤，而2mm如。
6点水平度值无法调整至≤应3点的水平度，最终将6点水平度调整至≤2mm的范围内，不允许浇筑混凝土，必须由业主联系厂家检测基础环加工的平整度，并出具方案进行处理。
基础浇筑混凝土完成后水平度不大于2mm。
○基础环的加固3 基础环水平度调整好后，用电焊将支架与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。
5.2.6、钢筋制作与安装：（1）钢筋施工顺序放样结果确认钢筋批量下料加工钢筋放样底层钢筋安装基础环内钢筋安装直径6.2处架立筋安装顶层钢筋安装自检、报验隐蔽验收（2）钢筋加工钢筋设计要求：a.混凝土保护层距钢筋外边缘50mm。
b.钢筋加工弯曲半径：当φ≥20 mm时，取弯曲半径=7φ；当φ＜20 mm时，取弯曲半径=4φ。
c.基础钢筋全部为三级钢。
d.钢筋直径≥25 mm，采用机械连接，直径＜25采用绑扎连接。
在钢筋场地集中加工制作。
钢筋下料以施工图纸和规范进行翻样，提出钢筋配料单进行加工，下料单要通过技术负责人审核无误后做样板钢筋，调整无误后，大量加工。
钢筋加工半成品应分机分组挂牌，分类、分基码放、堆放整齐，由专人管理并按要求领料，按预先确定的编号位置分批运输和安装，装卸时严禁抛投钢筋。
钢筋使用平板车由加工场地运至基坑，装车时，分规格放稳，捆绑牢固。
（3）钢筋安装基础环安装完后开始绑扎钢筋。
25、32规格的钢筋连接采用滚压直螺纹接头。
25以下的全部采用搭接绑扎。
搭接长度及接头位置按规范要求执行。
钢筋网结点按100%的绑扎率进行绑扎。
钢筋安装时严禁碰撞基础环及螺杆，保证基础环位置、平整度不受影响，同时保护基础环表面不受损坏。
严禁在钢筋上焊接附件。
在钢筋绑扎过程中，穿插预埋管及接地线的埋设。
5.2.7、模板的支设与加固：风机基础模板采用特制带弧度定型钢模板，下部用9块1米高，上部用3块0.8米高模板组成。
模板之间用螺栓连接，模板外侧用钢丝绳、倒链箍紧。
共配置4套。
1)、施工前准备：做好定位准备工作：①中心线和位置线的放线；②标高测量；③找平；④设置模板定位基准（垫层施工时在垫层混凝土上预插φ12模板定位钢筋）。