双吸泵基础知识
双吸水泵四个孔的作用
双吸水泵四个孔的作用双吸水泵是一种常见的水泵类型，它通常用于工业和民用领域，用于输送大量的水或其他液体。
双吸水泵通常具有四个孔，这些孔在泵的运行过程中发挥着重要作用。
本文将重点介绍双吸水泵四个孔的作用，以便更好地了解双吸水泵的工作原理和性能特点。
第一个孔，进水口。
双吸水泵的第一个孔是进水口，也称为吸入口。
这个孔通常位于泵的底部，用于将液体引入泵内。
当泵启动时，液体通过进水口进入泵内，然后被泵的叶轮吸入并输送到出水口。
进水口的设计和位置对于双吸水泵的工作效率和性能有着重要的影响，因此通常需要根据具体的工作条件和要求进行合理的设计和布置。
第二个孔，出水口。
双吸水泵的第二个孔是出水口，也称为排出口。
这个孔通常位于泵的顶部，用于将泵内的液体排出。
当泵启动时，泵的叶轮将液体吸入并压缩，然后通过出水口排出。
出水口的设计和位置对于双吸水泵的排水效率和排水能力有着重要的影响，因此也需要根据具体的工作条件和要求进行合理的设计和布置。
第三个孔，进气口。
双吸水泵的第三个孔是进气口，也称为通气孔。
这个孔通常位于泵的顶部或侧面，用于排出泵内的空气并保持泵内的负压状态。
当泵启动时，泵的叶轮将液体吸入并压缩，同时会产生负压，进气口的作用就是排出这些空气，以确保泵内的液体能够顺利地循环和输送。
第四个孔，排气口。
双吸水泵的第四个孔是排气口，也称为排气孔。
这个孔通常位于泵的顶部或侧面，用于排出泵内的气体和气泡。
当泵启动时，泵的叶轮将液体吸入并压缩，有时会产生气泡或气体混入液体中，排气口的作用就是将这些气体和气泡排出，以确保泵内的液体能够保持良好的状态和性能。
综上所述，双吸水泵的四个孔分别是进水口、出水口、进气口和排气口，它们在泵的运行过程中发挥着重要的作用。
合理的设计和布置可以提高双吸水泵的工作效率和性能，确保其顺利地完成输送和排水任务。
因此，在选择和使用双吸水泵时，需要充分考虑这些孔的作用和影响，以便更好地发挥双吸水泵的优势和特点。
KDOW讲义
KD0W型双吸泵讲义一．产品的型号意义例如：KDOW150-460（Ⅰ）CKD—康大代号；OW—卧式涡壳双吸泵；150—泵出口直径为150mm；460—叶轮名义直径为460mm；（Ⅰ）—扩充叶轮，不标为基本叶轮；C—叶轮第三次车削；从传动端看泵的旋转方向可为顺时针。
逆时针须标注。
二．产品的设计理念该型泵之所以能够在市场上得到广泛应用，主要有以下原因：1．性能要求方面双吸泵的流量范围为50~36330m3/h，最高扬程160m。
其使用范围很广的流量及扬程，是该型泵能够满足市场要求的性能保证。
从抗汽蚀能力看，在设计参数相同的情况下，双吸泵由于具有双向吸入的优点，泵的汽蚀余量相对较小。
2．安装维护方面KDOW型双吸泵是中开式结构，由泵体、泵盖及转子三大部分组成。
在不拆卸管路的情况下就可以取出转子，维护十分方便。
三．产品的使用场合、使用条件及产品的使用局限性1．产品的使用场合该产品主要用于电站、自来水、市政、建筑、消防、工矿等行业。
用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它介质。
用于排灌、冷却循环系统等场合。
2．产品使用条件及使用局限性1．介质性质用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它介质。
2．介质的温度输送介质的温度不高于80℃。
当介质温度在80~105℃时，泵用O形圈及机械密封用O形圈四．产品结构1．结构图2．结构说明■KDOW型泵主要由泵体、泵盖、转子三大部分构成。
泵体、泵盖及密封体共同构成了泵的吸水室和压水室。
进口直径为φ800mm以上的大泵无密封体，泵的吸水室及压水室由泵体和泵盖构成。
转子部件由叶轮、轴、机械密封部件或填料密封部件、轴承、轴承体、轴套、挡水圈等组成。
■轴承润滑方式有脂润滑和稀油润滑两种。
主要由速度系数d×n决定。
进口直径为φ800mm以上的大泵常设计为稀油润滑方式，油室内设有甩油环，对轴承进行飞溅润滑，润滑油的牌号根据轴承工作温度及速度系数d×n来确定。
双吸离心泵的工作原理
双吸离心泵的工作原理
双吸离心泵是一种常用于工业领域的泵类设备，其工作原理如下：
1. 泵的外形：双吸离心泵由一个叶轮、一个泵壳以及进出口管道组成。
叶轮位于泵壳内，由一根轴连接，并通过机械装置与电机相连。
2. 进行泵转动：当电机启动时，轴开始旋转，叶轮也跟随旋转。
叶轮的旋转会产生离心力。
3. 水的进入：双吸离心泵有两个入口，分别位于叶轮两侧。
通过这两个入口，水能够从泵壳的两侧进入。
4. 水的运动：进入双吸离心泵后，水会被叶轮的旋转吸入。
由于叶轮的离心力作用，水被迅速甩出轴线，并向外辐射。
同时，由于叶轮的双吸结构，水会被叶轮同时推向两个出口。
5. 出口压力：在水被推离叶轮后，其压力会增加。
这是由于叶轮的旋转转换了机械能，并将其转化为水动能。
通过出口管道，高压水可以被输送至用户所需要的地方，如工业设备或供水系统。
总结起来，双吸离心泵的工作原理可以归结为以下几步：电机启动→轴旋转→叶轮旋转→水被叶轮离心力吸入→水被推向两个出口→高压水通过出口管道输送。
这一过程能够使得离心泵有效地将液体输送至需要的指定位置。
什么是双吸离心泵
什么是双吸离心泵
什么是双吸泵,为什么叫双吸泵
很多用户及泵类设备采购人员或者刚入泵行业的从业人员都不了解什么是双吸泵,为什么叫双吸泵，双吸泵与其他泵有什么区别这一系列问题都是大多数人员急于了解的问题，所以有必要为大家分享什么是双吸泵以及为什么叫双吸泵的知识供大家参考。
由于双吸泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，双吸泵的叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍；这就是为什么叫双吸泵的原因。
双吸泵泵体就是有两个吸水室，最特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、双吸泵很难出现汽蚀现象。
双吸泵的使用范围与卧式离心泵相同，流量范围为90~ 3000m3/h，扬程范围为10 -140m。
其特点是流量大，检修方便，并且检修时只需打开泵盖即可取出转子，不需要拆卸电动机和连接管路。
按轴的安装位置不同，这种离心泵可分立式双吸泵和卧式双吸泵两种结构。
卧式S型单级双吸离心泵结构图。
单级双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。
泵轴水平放置，轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内，双吸式叶轮置于泵轴中间。
泵的吸入口及排出口分别布置在下半个泵壳的两侧，泵体和叶轮两侧都装有密封环，轴封装置为填料密封，现在也有改用机械密封的，对称布置在泵体的两侧。
在泵盖上设有两根
水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。
轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。
检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。
在相同的流量下，双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。
双吸泵：双吸泵的结构特点
双吸泵：双吸泵的结构特点双吸泵是一种特殊的离心泵，它具有双进口和双出口，其结构独特，具有一些特殊的设计和构造特点，下面将详细介绍双吸泵的结构特点。
双吸泵的结构组成双吸泵主要由以下四部分组成：1.泵体：通常为双吸式离心泵，由吸入室、离心室和排出室组成，其特殊之处在于吸入室有两个，分别位于离心室的两侧，泵的进口和出口均为双向的。
2.流道：泵体内部的通道，是液体流动的主要通路。
双吸泵的流道较其他泵更为复杂，需要充分考虑液体的流动方向以及流量等因素，流道的设计和加工精度对泵的性能有着直接的影响。
3.叶轮：泵的核心部件之一，由叶片、轮盘和轴承组成。
双吸泵的叶轮是双面吸入的，即两面都安装有叶片，且每一面的叶片数量相同，这有助于减少泵的振动，提高泵的稳定性。
叶轮的制造精度和材质的选择对泵的效率和寿命有着决定性的影响。
4.机械密封：保证泵内部不会发生泄漏，通常采用机械密封，其密封效果与密封结构的质量有着密切的关系。
双吸泵的机械密封通常采用双端面密封。
双吸泵的结构特点1.双向进出口：与普通的单吸泵不同，双吸泵的进口和出口均为双向的，即可以在两端进出液体，其流量及其不同。
这种结构特点使得双吸泵可以适应各种不同的工艺条件，同时也增加了泵的灵活性和通用性。
双吸泵通常被广泛应用于长输油、化工、发电等行业中。
2.双面吸取：双吸泵的叶轮在两面均设置叶片，从两个方向吸取液体，比普通泵更稳定。
具有更强的耐撞击性和更好的流体动力性能。
3.强制润滑系统：由于双吸泵的特殊结构，其润滑系统也需要特殊考虑。
双吸泵的润滑是直接影响其运行寿命和性能的关键因素，因此需要采用强制润滑系统，确保液压油的流动和润滑效果。
双吸泵的润滑系统通常采用油间隔隔膜泵或齿轮泵等结构设计。
4.安装方式：双吸泵在安装时与其他泵也存在差异，其双向进出口的设计需要充分考虑安装的方向，同时双吸泵也需要保证整体的平衡性，便于运行过程中的维护。
综上所述，双吸泵是一种独特的泵型，具有双向进出口、双面吸取、强制润滑系统等特点，能够应对各种复杂的工业需求。
双吸泵参数
双吸泵参数双吸泵是一种常用的离心泵，具有吸入口和排出口分别位于泵体两侧的特点。
它能够同时从两个方向吸入液体，并将其压入出口。
双吸泵通常用于大型工业设备和供水系统中，能够处理大流量和高扬程的液体输送。
以下是一些常见的双吸泵参数，包括流量、扬程、效率、功率和转速等：1. 流量：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
双吸泵通常具有较大的流量范围，可以根据需求进行调节。
流量通常以立方米/小时（m³/h）或加仑/分钟（gpm）为单位进行表示。
2. 扬程：扬程是指液体从进口到出口之间的压力差。
双吸泵能够提供较高的扬程，以满足远距离输送液体或克服管道摩擦损失所需的压力。
扬程通常以米（m）或英尺（ft）为单位进行表示。
3. 效率：效率是指将输入功率转化为有用输出功率的比例。
对于双吸泵来说，效率取决于设计和运行条件。
高效的双吸泵能够最大限度地减少能量损失，并提供更好的性能。
效率通常以百分比（%）表示。
4. 功率：功率是指泵所需的电力或机械力来提供液体输送所需的能量。
双吸泵通常需要较大的功率，以应对大流量和高扬程要求。
功率通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位进行表示。
5. 转速：转速是指泵轴旋转一周所需的时间。
双吸泵通常具有较低的转速，以提供稳定和可靠的运行。
转速通常以每分钟转数（rpm）为单位进行表示。
双吸泵参数与具体应用密切相关，不同行业和工艺要求可能会有不同的参数要求。
在选择和设计双吸泵时，需要考虑以下因素：1. 流量需求：根据液体输送系统的流量需求确定双吸泵的流量范围。
2. 扬程要求：根据输送液体所需的压力差确定双吸泵的扬程范围。
3. 效率要求：根据能源消耗和性能要求确定双吸泵的效率水平。
4. 功率限制：根据供电条件和设备容量确定双吸泵的功率范围。
5. 转速限制：根据液体特性和设备要求确定双吸泵的转速范围。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如材料选择、密封方式、噪音水平、维护要求等。
这些因素将影响双吸泵的性能、可靠性和使用寿命。
双吸泵：双吸泵的介绍
双吸泵：双吸泵的介绍简介双吸泵是一种能够在输送过程中使流量稳定、振动小、噪音低的大型离心泵。
其名称来源于其具有两个吸入口。
结构双吸泵的结构分为主要零件和辅助零件两部分。
主要零件包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置；辅助零件包括进口管、出口管、接头和连接件。
其中，泵体为双吸泵的主体部分。
其内部设有前、后双吸入口和一个出口，前后两个吸入口之间有对称的叶轮。
叶轮的作用是将液体加速，满足泵的要求，使其形成一个比原来更高的压力，最后经由出口管排泄。
工作原理当泵启动时，叶轮从两侧同时吸入液体，通过旋转产生离心力使液体加速流向出口。
在整个过程中，双吸泵的叶轮和泵体都能均衡地承受流体的压力。
双吸泵在使用时，为了确保其正常运转，需要预先调整它的流量和扬程。
在调整完成后，双吸泵能够保持流量稳定、振动小、噪音低的特性，减少干扰，使机器能够持续高效地运行。
优点与传统的单入口离心泵相比，双吸泵有以下优点：1.双吸泵具有两个吸入口，能够同时吸入更多的液体，增加了吸入流量，进一步提升了泵的效率。
2.实现了液体的对称流动，通过设计合理的叶轮，使流量稳定、振动小、噪音低。
3.双吸泵的形状和结构对空气泡的抵抗能力非常强，能够很好地处理一些含气液体。
4.双吸泵的使用寿命更长，因为其内部受力平衡，减少了叶轮等零件的磨损。
应用双吸泵可应用于以下领域：1.高水位容器的液位控制。
2.工业生产中输送一些高粘度、易气化、易结晶和有固体杂质的介质。
3.城市自来水、生产热水、医院、学校等大型公共建筑的水处理与供水。
4.食品、纺织、制药等领域的生产。
结论因为双吸泵具有很多优点，因此在工业生产中被广泛使用，对于输送一些高粘度、易气化、易结晶和有固体杂质的介质配合使用双吸泵将会更加可靠稳定。
而对于城市自来水、生产热水、医院、学校等大型公共建筑的水处理与供水也更加有优势。
双吸泵基础知识
双吸泵基础知识303车间泵类设备操作培训教材一、303车间泵类设备主要性能我车间的双膝水泵是有电动机驱动的单级双吸离心水泵，主要提供0.47MPa-0.6MPa左右的循环水或乙二醇溶液。
车间泵类设备主要性能参数见下表：电机和泵的润滑油均为锂基脂3#。
电机前后端和泵前后端各有一个加油嘴。
二、水泵的主要结构单级双吸泵的主要组成部分的作用如下：1、叶轮：泵中的核心部件，泵通过叶轮的旋转对液体做功，使其能量增加。
我车间所使用的双吸泵，叶轮两侧为吸水口，中间为叶轮的做功部分，即液体的压出口。
2、吸入室：位于叶轮的进口前。
作用：将液体均匀地引入叶轮进口，在这个过程中要求液体流动所损失的能量最小，并且保证流入叶轮进口时要均匀分布。
3、压出室：将叶轮四周获得能量的液体汇集后送入出水管路的部件。
也是把液体的一部分动能转换成压能，在液体进入出水管路前把流速降低的部件。
4、密封环：保持叶轮进口外缘与泵壳间油适当的间隙，以减少水由高压向低压泄露。
密封环又称口环，一般用铸铁和其他耐磨金属制成，磨损后可更换。
5、泵壳：包括泵盖和泵体。
作用是均匀水流，改变水流方向，动能转化成压能。
尽量减少摩擦损失的部件，一般用铸铁制造。
6、泵轴：传递机械能的部件，一般用铸钢制造。
7、轴封：防止外部空气进入泵能和泵内液体向外泄露的部件。
我车间的泵均采用机械密封形式，品牌均为伯格曼。
8、轴承：主要作用为支持泵轴，我车间的泵大多为滚动轴承，轴承由润滑脂润滑，一般采用锂基脂3#。
9、联轴器：作用是连接电机轴和泵轴，是一种传递效率较高的连接方式。
安装时精度为±0.015mm。
三、离心泵的基础知识1、泵的分类按作用机理分类：①叶片类：依靠高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送并提高液体压力。
如离心泵、混流泵、轴流泵等。
②容积类：利用工作室容积周期性变化来输送并提高液体的压力。
如活塞泵、柱塞泵。
③其他类型：利用流体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵，如射流泵、水锤泵。
双吸泵参数
双吸泵参数1. 引言双吸泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域中。
它具有双吸口，能够同时从两个方向吸入液体，并将其送入出口。
在本文中，我们将详细介绍双吸泵的参数，包括流量、扬程、效率等。
2. 流量参数流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
对于双吸泵来说，其流量可以分为理论流量和实际流量两种。
2.1 理论流量理论流量是指在无摩擦、无泄漏和无阻力情况下，根据几何尺寸计算得出的流量。
对于双吸泵来说，理论流量可以通过以下公式计算：Q = π * D^2/4 * n其中，Q表示理论流量，D表示叶轮直径，n表示转速。
2.2 实际流量实际流量是指考虑到摩擦、泄漏和阻力等因素后得到的真实流量。
实际流量与理论流量之间存在一定的差异。
在实际应用中，我们需要根据特定工况条件下的实际流量来选择合适的双吸泵。
3. 扬程参数扬程是指液体在泵中被提升的高度。
对于双吸泵来说，扬程可以分为总扬程和静扬程两种。
3.1 总扬程总扬程是指液体从吸入口到出口所需克服的总高度差。
在实际应用中，我们需要考虑到液体在管道中的摩擦损失和阻力等因素，以确定合适的总扬程。
3.2 静扬程静扬程是指液体在泵内没有流动时，从吸入口到出口所需克服的高度差。
静扬程可以通过以下公式计算：Hs = H1 + H2 + H0其中，Hs表示静扬程，H1表示进口压力高度，H2表示出口压力高度，H0表示进出口之间的垂直距离。
4. 效率参数效率是指泵转换输入功率和输出功率之间的比例关系。
对于双吸泵来说，效率可以分为机械效率和水力效率两种。
4.1 机械效率机械效率是指泵转换输入功率和输出功率之间的比例关系。
机械效率可以通过以下公式计算：ηm = Pout / Pin * 100%其中，ηm表示机械效率，Pout表示输出功率，Pin表示输入功率。
4.2 水力效率水力效率是指泵转换输入水力能量和输出水力能量之间的比例关系。
水力效率可以通过以下公式计算：ηh = (H1 - H2) / H1 * 100%其中，ηh表示水力效率，H1表示进口压力高度，H2表示出口压力高度。
双吸泵 工作原理
双吸泵工作原理
双吸泵是一种常见的离心泵，其工作原理如下：
1. 泵壳和叶轮：双吸泵的主要部件是泵壳和叶轮。
泵壳由两个对称的进口口管组成，中间是一个圆柱形空腔，叶轮固定在空腔内。
叶轮通常由多个叶片组成，可旋转并沿着轴向分流流体。
2. 吸入过程：当泵启动时，泵叶轮旋转，提供了离心力，使液体被吸入泵壳的两个进口管中。
由于泵壳和叶轮的对称性，液体可从两个进口管均匀地进入泵内。
3. 压缩过程：液体被吸入后沿叶轮的轴向流动，并在流动过程中被离心力压缩。
在叶轮旋转的作用下，液体被推向叶轮的出口。
4. 推出过程：经过压缩的液体通过出口管从泵壳中推出，流向下一个系统或设备。
由于双吸泵的两个进口管可以同时吸取液体，在吸入时的阻力相对较小，因此双吸泵具有以下优点：
- 提供更高的吸入流量和压力，适用于处理大流量的液体。
- 减少了进口管道的阻力和振动，提高了泵的稳定性和效率。
- 减少了轴向力，减轻了轴承和电机负载，延长了泵的寿命。
- 适用于处理高温和高压液体，可用于许多工业领域。
总结：双吸泵通过泵壳和叶轮的设计，实现了液体的双向吸入
和推出，提高了泵的效率和稳定性，广泛应用于许多工业领域中。
双吸泵概述
双吸泵一、双吸泵概述1.产品介绍：SOW双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
能满足大流量、高扬程的使用要求。
广泛用于农田的排涝灌溉、自来水厂、泵站、电站、化工、矿山、消防、船舶等行业的一般性液体输送。
2.双吸泵的组成本型泵的主要组成为：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。
除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下吝降制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动．轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏人泵内，．在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流人填料腔起水封。
3.双吸泵的结构特点结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。
运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
轴封：选用BURGMANN机械密封或填料密封。
能保证8000小时运行无泄漏。
轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
安装形式：装配时不需调整，可根据现场使用条件。
S型单级双吸中开泵的基本常识
S型单级双吸中开泵的基本常识使用 S 型单级双吸中开泵的基本常识 S 型单级双吸中开泵的概述：S 型单级双吸中开泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。
轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。
S 型单级双中开泵适应于工业和城市给排水泵，可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵，亦可用于农田灌溉。
S 系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。
供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力 0. 6MPa。
上图为 S 型中开泵示样图 S 型单级双吸中开泵的参数范围：流量 Q 88~10800m /h 扬程 H 12~100m S 型单级双吸中开泵的型号说明：200S95 200－吐出口径 S－单级双吸水平中开式离心泵 95－扬程 S 型单级双吸中开泵的安装：1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。
2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴1/ 11和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差 0. 1 毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过 0. 3毫米。
3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。
S 型单级单吸中开泵的性能：参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径 mm mm kg 进出口径泵重功率型号 kw m126 160 198 112 144 180 3/s L/s m 35 44. 555 31 40 47 r/min kw % 72 75 74 68 72 70 m 150S78 84 78 70 67 62 55 2980 40 45. 3 51 29. 8 33. 8 36. 9 55 Y250M-2 5. 9 245 150 100 150 150S78A 2980 45 Y225M-2 5. 9 220 150 100 150 150S78B 112 31 42 2980 20. 5 37 Y200L2-2 68 5. 9 190 150 150 144 170 216 380 342 198 270 310 216 280 351 180 270 324 173 239 288 216 280 336 210 262 314 196 247 300 40 47 60 78 95 55 75 86 60 78 97. 550 75 90 48 66 80 60 77. 893. 358. 372. 887. 254. 468. 683. 340 37 48 42 35 43 36 31 69 63 50 54. 5 46 37. 5 48 44 36 99 95 87 87 83 74 76 73 63 22. 4 25. 2 34. 9 37. 7 40. 2 30. 5 33. 1 34.4 55. 1 59. 3 67. 8 38. 2 42. 8 47. 3 32. 2 36. 6 38. 2 78. 6 90. 8 101. 168. 1 78. 6 83. 3 57 64. 6 71. 4 70 68 81 85 81 76 80 76 73. 781 70. 570 79 70 70 78 74 74 80 79 73 77 76 72 76 72 100 200S42 2980 55 Y250M-2 5. 4 204 200 150 200 200S42A 2980 37 Y200L2-25. 4 193 200 150 200 200S63 2980 75 Y280S-2 5. 4 235200 150 230 200S63A 2980 55 Y250M-2 5. 4 215 200 150 230 200S63B 2980 45 Y225M-2 5. 4 200 200 150 230 200S95 2980 110Y315S-2 4 4. 7 6. 6 4 4. 5 5. 7 4 4. 2 5. 4 272 200 125 300 200S595A 2980 110Y315S-2 255 200 125 300 200S95B 2980 75 Y280S-2 245 200 125 300 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 250S14 300 485 580 83 134.7 161 17. 5 14 12 1480 19. 7 22. 6 23. 3 30 Y200-4 72. 5 85.6 82.7 2 3. 39 4. 18 245 250 200 520 250S14A 320 430 504 88.8 119. 4 140 13. 7 11 8. 6 1480 15. 3 15. 7 15. 73 22 Y180L-4 78 82 75 3. 2 226 250 200 520 250S24 360 485 576 100 134. 7 160 27 24 19 1480 33. 1 36. 9 36. 3 45 Y22M-4 80 86 82 3. 5 285 250 200 580 250S24A 342 414 482 95 115 134 22. 2 20. 3 17. 4 1480 25. 8 27. 6 28. 6 37 Y225S-4 80 83 80 3. 5 265 250 200 580 250S39 360 485 80. 8 134. 7 42. 5 39 1480 54. 8 62. 1 75 Y280S-4 76 83 3. 2 367 250 200 620 612 170 32. 5 68. 6 79 250S39A 324 468 576 90 130 160 35. 30. 5 25 1480 42. 3 49. 2 50. 9 55 Y250M-4 74 79 77 3. 2 338 250 200 620 250S65 360 485 582 80. 8 134. 7 162. 7 71 65 60 1480 92. 9 108. 7 126. 9 132 Y315M-4 75 79 75 3 450 250 200 831 250S65A 338 462 535 93. 8 128. 3 148. 6 60 53 49 1480 74. 7 86. 6 95. 2 110 Y315S-4 74 77 75 3 410 250 2003/ 11831 300S12 612 790 900 170 219 250 13. 6 11. 25 9. 4 1480 30.2 31. 1 33. 1 37 Y225S-2 78 83 80 5. 8 251 300 800 720 300S12A 515 675 781 143. 1 187. 5 216. 9 11. 5 9. 7 8. 5 1480 22. 1 22.9 23. 8 30 Y200L-4 73 78 76 5. 8 222 300 300 720 300S19 612 790 935 170 219 260 22 19 14 1480 45. 9 46. 9 47. 6 55 Y250M-4 80 87 75 5. 8 290 300 250 1200 300S19A 485 693 798 134. 7 192. 5 221. 7 18. 5 14. 8 12. 1 1480 34. 4 34. 9 35. 1 45 Y225M-4 71 80 75 5. 8 260 300 250 1200 300S32 612 790 900 170 219 250 38 32 28 1480 76. 2 79 86 110 Y315S-4 83 87 80 5. 8 348 300 250 810 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 300S32A 537 702 790 149.2 195 219. 4 29. 5 24. 7 22. 8 1480 53. 9 56. 2 62. 9 75 Y280S-4 80 84 78 5. 8 318 300 250 810 300S58 576 790 972 160 219 270 65 58 50 1480 136 148. 5 165. 5 185 Y315M1-4 75 84 80 5. 8 435 300 250 943 300S58A 529 720 893 147 200 248 55 49 42 1480 107 118. 6 131 160 Y315L1-4 74 81 78 5. 8 410 300 250 943 300S58B 504 684 835 140 190 232 47. 2 43 37 1480 88. 8 100 108 132 Y315M-4 73 80 78 5. 8 390 300 250 943 300S90 590 790 936 164 219 260 93 90 82 1480 202 242 279 315 Y355L2-4 74 80 75 5. 8 531 300 200 1056 300S90A 576 756 918 160 210 255 86 78 70 1480 190 217 247 280 Y355L1-4 71 74 71 5.8 500 300 200 1056300S90B 540 720900 150 200 250 72 67 57 1480 151 180 200 220 Y315M1-4 70 73 70 5. 8 470 300 200 1056350S16 972 1260 1476 270 350 400 20 16 13. 4 1480 63. 8 63. 9 72. 8 75 Y280S-4 83 86 74 5. 3 290 350 350 895 350S16A 800 967 1167 222. 2 268. 6 324. 2 13. 7 11. 5 8. 6 1480 40. 3 38. 8 39 55 Y250M-4 74 78 70 5. 3 250 350 350 895 350S26 972 1260 1440 270 350 400 32 26 22 1480 99. 7 101.5 105 132 Y315M-4 85 88 82 5. 3 340 350 300 875 350S26A 843 1088 1264 234. 2 302. 2 351. 1 24. 7 20. 4 15. 7 1480 70. 9 72. 8 74 90 Y280M-4 80 83 73 5. 3 315 350 300 875 350S44 972 1260 1476 270 350 410 50 40 37 1480 164 177. 6 189 220 Y355M1-4 81 87 79 5. 3 406 350 300 1120350S44A 876 1131 1350 243. 3 314. 2 375 42 37 31 1480 125. 2 135.8 142. 6 160 Y315L1-4 80 84 80 5. 3 367 350 300 1120参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 350S75 972 1260 1440 270 350 400 80 75 65 1480 271 303 309 355 Y4501-4 78 85 80 5. 3 493 350 250 1200350S75A 900 1170 1332 250 325 370 70 65 56 1480 220 247 257 280 Y355L1-4 78 84 79 5. 3 470 350 250 1200350S75B 813 1060 1202 226 294 334 57 53 45. 8 1480 168 187 195 220 Y335M1-4 75 82 77 5. 3 435 350 250 1200350S125 850 1260 1660 236 350 461 140 125 100 1480 463 530 624 710 Y5001-4 705/ 1181 72. 5 5. 3 655 350 200 1420350S125A 787 1157 1538 219 321 427. 2 120 107 86 1480 367 432 515 560 Y4505-4 70 78 70 5. 3 620 350 200 1420350S125B 754 209. 4 108 1480 313 50 Y4504-4 70 5. 3 575 350 1420 1098 1448 305 402. 2 96 77 373 419 77 72.5 200 500S13 1620 2020 2340 450 561. 1 650 15 13 10. 4 980 83.8 86. 2 82. 8 110 Y315L1-6 79 83 80 4. 5 4. 7 5 390 500 500 2173500S13A 1490 1860 2100 413. 9 516. 7 583. 3 12. 8 11 9 980 66. 8 68 65. 5 75 Y315S-6 77. 8 82 78. 6 4. 5 4. 7 5 360 500 500 2173500S22 1620 2020 2340 450 561. 1 650 24. 5 22 19. 4 980 140. 4 144. 1 145. 4 185 Y355M2-6 77 84 85 5. 2 465 500 400 1680500S22A 1400 1746 2020 388. 9 485 561. 1 20 17 14 980 103 101 93. 8 132 Y315L2-6 74 80 82. 1 5. 2 427 500 500 1680500S35 1620 2020 2340 450 561 650 40 35 28 980 207. 6 219 210 250 Y450-6* 85 88 85 4. 8 530 500 350 2340500S35A 1400 1746 2020 389 485 561 31 27 21 980 144 151 138 220 Y355L1-6 82 85 84 4. 8 498 500 350 2340500S40 1788 2020 2314 496. 7 561. 1 642. 8 42. 5 40.3 36.4 980 234. 8 245. 1 251. 9 280 Y4002-6 88. 2 90.5 91.1 3 3.2 4. 1 566 500 350 2400参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 500S40A 1676 1969 2262 465. 6 546. 9 628.3 37. 9 35 31. 2 980 198. 7 211 223. 6 250 Y3556-6 87. 1 89 86 3 3. 2 4. 1 535 500350 2400500S59 162 2020 2340 450 561 650 68 59 47 980 380 391 374 450 Y4506-6 79 83 80 4. 5 675 500 350 2747500S59A 1500 1872 2170 417 520 603 57 49 39 980 315 330 320 400 Y4505-6 74 75 72 4. 5 625 500 350 2747500S59B 1400 1746 2020 389 485 561 46 40 32 980 240 257 248 315 Y4503-6 73 74 71 4. 5 583 500 350 2747500S98 1620 2020 2340 450 561. 1 650 114 98 79 980 644. 8 678 680. 3 800 Y5005-6 78 79. 4 74 4 860 500 300 3800500S98A 150****2415.75209683980509.3540630Y5003-67778.5 4 800 500 300 3800 2170 602. 8 67 542. 4 73 500S98B 1400 1746 2020 388. 9 485 561 86 74 59 980 431. 4 452 432. 8 560 Y5002-6 76 78 75 4 745 500 300 3800600S22 2593 3241 3739 720. 3 900.3 1038. 627. 6 23. 1 18 980 226. 8 231. 8 232. 1 280 Y450-6* 86 88 79 7 485 600 500 220060022A 2288 2860 3300 635. 6 794.4 916. 7 21.5 18 14 980 157. 5 161 161. 2 185 Y355M2-6 85 87 78 7 445 600 500 2200600S32 2700 3240 3600 750 900 1000 33. 5 32 26 980 291. 7 317. 5 298 400 Y4505-6 85 89 84 6. 4 540 600 500 314960032A 2520 3000 3165 700 833. 3 879. 2 25. 5 32 19.2 980 205. 8 211 196. 9 250 Y450-6* 85 89 84 6. 4 490 600 500 3149600S36 3300 3800 4300 916. 7 1055. 61194. 440 36 31 980 413.4 423. 6 427. 3 500 Y5001-6 87 88 85 8. 2 8. 4 8. 8 570 600 500 2400600S47 2160 3170 3600 600 881 1000 56. 5 47 40. 5 980 415.7/ 114 455. 9 461. 7 560 Y5002-6 80 88 86 5.5 6. 5 8 636 600 400 4364参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 600S47A 2400 2920 3500 666.7 811. 1 972. 2 45 42 35 980 352. 5 380 402. 2 450 Y450-6 83.5 88 83 5. 5 6. 5 8 587 600 400 4364 600S75 2592 3060 3600 720 850 1000 78 75 69 980 644. 3 694. 4 760 900 Y5601-6 87 88 80 5. 6 5. 6 10. 1 765 600 500 4350 600S75A 2338 3084 3248 500 856.7 900 63. 5 57. 8 56. 2 980 467 539. 7 552 630 Y5003-6 85. 5 90 89 4. 6 7. 3 8. 2 690 600 500 4350 700S40 3040 3800 4340 844.4 1055. 61205. 645. 2 41. 9 37. 7 742 443. 1 485. 3 501 560 Y5006-8 84.5 89. 4 89 3. 3 3.6 5 778 700 500 6450 700S40A 2837 3800 4583 788. 1 1055. 61273. 139. 6 34. 7 27. 7 742 368. 4 405. 6 412. 3 500 Y5005-8 83. 1 88. 6 83.9 3. 3 3. 6 5 756 700 500 6450 700S90 4000 4700 5500 1111. 11305. 61527. 897 90 77 980 1201 1281 1358 1600 Y6302-8 88 90 85 5. 8 7. 4 9. 5 840 700 500 6000 700S90J 3000 3600 4200 833. 3 1000 1166. 756 52 44 742 532 579 592 630 Y5601-8 86 88 83 3. 6 4. 6 5. 9 840 700 500 6000 800S22 4320 5500 6840 1200 1527. 81800 25 22 19 742 358. 7 370.2 385. 4 450 Y5004-8 82 89 86 7 640 800 600 7580 800S22J 3000 4400 5040 833.3 1222 1400 16 14 12.5 742 163. 4 190.6 201.8 250 Y500-10* 80 88 85 5 640 800 600 7580 800S22A 3960 48305500 1100 1341. 71527. 819 17 15 742 246. 9 254. 1 261. 2 315 Y5001-8 83 88 86 7 570 800 600 7580 800S22JA 2800 3870 4500 777.8 1070 1250 13 11 9. 5 590 123. 9 133. 3 138. 6 185 Y355L-10 80 87 84 5 570 800 600 7580 800S24 5250 7000 8400 1458 1944 2333. 327. 5 24 20 742 479 506 532 630 Y5601-8 82 90 86 9 658 800 700 7580 800S24J 4170 5600 6700 1158. 31555. 61861. 117. 4 15 12.5 590 244 260 272 315 Y5004-10 81 88 846 658 800 700 7580 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 800S24A 4840 6250 7740 1344. 41736. 12150 23. 6 21 17. 2 742 382 406 429 500 Y5005-8 81. 5 88 84.5 9 610 800 700 5950 800SA24JA 3850 5000 6150 1069. 41388. 91708. 315 13 11 590 194 203 219 280 Y5003-10 81 87 846 610 800 700 5950 800S32 4320 5500 6480 1200 1527. 81800 35 32 29 742 502.2 538. 5 588. 2 630 Y5601-8 82 89 87 7 710 800 600 7600 800S32A 3500 4950 6000 972 1357 1666. 730 26 23 742 353 398. 3 437 450 Y5004-8 81 88 86 7 645 800 600 7600 800S47 4320 5500 6480 1200 1527. 81800 51 47 42 742 740. 7 782. 2 842. 2 1000 Y6301-8 81 90 88 6. 5 820 800 600 8200 800S47J 3000 4400 5200 833. 3 1222 1444 35 30 26 590 357. 4 403. 9 428. 1 450 Y5601-10 80 89 86 4 820 800 600 8200 800S47A 3500 972 45 742 529. 5 710 Y5602-89/ 1181 6. 5 760 800 8200 5070 6000 1408 1666. 740 36 6205 684 89 86 600 800S47JA 2800 4060 4800 777. 8 1127. 81333 30 25 22 590 286 314. 1 334. 4 355 Y5005-10 80 88 86 4 760 800 600 8200 800S76 5920 7360 8075 1644. 42044. 42243 76 72 69 742 1426 1570 1760 1800 Y710-7-8 86 92 89 5. 8 6. 4 8. 5 990 800 600 9000 800S76J 4750 5890 6365 1319. 41636. 11768 48 45. 5 43. 5 590 734 807 857 1000 Y6303-10 84. 7 90. 5 88 3. 6 4. 5 5. 3 990 800 600 9000 800S76A 4750 6080 6745 1319. 41688. 91873. 661 58 55 742 929 1056 1162 1250 Y6303-8 85 91 87 5. 8 6. 4 8. 5 885 800 600 9000 800S76JA 3895 4980 5510 1081. 91383. 31530. 638. 5 36. 5 34.8 590 488 553 610 710 Y5605-10 83. 7 89. 6 85. 7 3. 6 4. 5 5.3 885 800 600 9000 800S76B 4370 5550 6175 1213. 91541. 71715. 255 52. 3 49. 5 742 777 876 965 1120 Y6302-8 84. 3 90. 3 86.3 5. 8 6.4 8.5 840 800 600 9000 参数型号流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率Pa 配带电动机效率必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg 800S76JB 3560 4410 4900 988. 9 1225 1361. 134. 7 33 31. 3 590 406 448 486 560 Y5603-10 83 88. 5 86 3. 6 4. 5 5. 3 840 800 600 9000 800S76JJ 3990 4940 5320 1108. 31372. 21477. 833.7 32 30.7 495 441 490 530 630 Y6302-12 83 88 84 3. 2 3. 4 4. 7 990 800 600 9000 900S36 6000 7500 9000 166. 7 2083. 32500 40 36 32 590 769. 4 817. 5 907. 3 1000 Y6303-10 85 90 86. 5 5. 3 6. 2 7. 3980 900 900 11200 900S36A 5700 6600 7900 1583. 31833. 32194. 434. 3 32 27. 5 590 622. 4 654 687. 6 800 Y6301-10 85. 6 88 86.1 4 4. 5 5. 3 905 900 900 11200 900S36* 7080 8140 9330 1966. 72261. 12591. 738 36 31 590 843 897 927 1000 Y6303-10 87 89 854. 75. 16. 3 910 900 900 11200 1200S22 7920 9612 10800 2200 2670 3000 25. 5 22 18 495 644 662 638 800 Y6304-12 85. 5 87 835. 8 955 1200 800 25600 1200S22A 7200 9000 2000 2500 22. 5 20.2 495 534 573 710 Y6303-12 83. 8 86. 5 5. 8 910 1200 800 25600 10800 2800 17. 5 585 82. 211/ 11。
双吸泵的结构特点,以及与单吸泵的区别
双吸泵的结构特点，以及与单吸泵的区别
双吸泵的结构特点
双吸泵是指其进口位置两侧均可吸入液体，流入泵体后，再由泵体把液体压出。
与单吸泵相比，双吸泵的结构特点主要体现在以下方面：
1. 双吸泵的入口
双吸泵的入口分为两个，各自位于泵体的两侧，这使得双吸泵的进口比单吸泵
更加宽敞。
2. 双吸泵的叶轮
双吸泵的叶轮通常由两个面对面的叶轮组成，叶轮之间留有一段间隔，可以承
受更大的流量和压力。
叶轮的设计还可以保证在液体进入泵体时，叶轮不会旋转，从而避免液体剪切。
3. 双吸泵的泵体
双吸泵的泵体通常由两个透镜型的零部件组成，形成泵体的几何中心。
这种结
构保证了叶轮和泵体之间的距离，从而避免因摩擦产生的热损失。
4. 双吸泵的出口
双吸泵的出口通常位于泵体的上部，由上部管道将泵内压力提高，从而将液体
排出。
单吸泵和双吸泵的区别
单吸泵和双吸泵虽然都属于离心泵，但它们之间有很大的区别：
1. 进口方向
单吸泵的进口只有一个，而且通常是位于泵体的上部。
而双吸泵的进口有两个，一个位于泵体的左侧，另一个位于泵体的右侧。
2. 能力
由于双吸泵的进口较单吸泵更宽敞，双吸泵可以承受更大的流量和压力。
另外，由于双吸泵采用的是双叶轮结构，它的工作效率更高。
3. 适用范围
单吸泵通常适用于小规模的工业或民用水处理系统，而双吸泵适用范围更广，可以用于化工、石油、造纸、发电等领域。
结论
双吸泵与传统单吸泵相比，有更大的吸入能力和更高的工作效率，同时也适用范围更广。
不过，在选择泵的类型时，需要根据具体的工业领域和流量需求做出判断。
双吸泵参数
双吸泵参数
双吸泵是一种常用的工业泵，它具有双吸口设计，使得流量更加均匀，使用寿命更加长久。
这种泵可以广泛应用于化工、造纸、石油等行业中，因为它拥有一系列非常优秀的参数，下面就详细介绍一下它的参数特点。
1. 流量范围广泛
双吸泵的流量范围非常广泛，可以满足不同行业的需要。
根据吸入方式的不同，它的流量范围可以从几十立方米/小时到上千立方米/小时不等。
2. 扬程较高
双吸泵的扬程比较高，可以达到数十米甚至上百米。
这使得它可以满足不同行业的高扬程需求，而且可以满足远距离输送的要求。
3. 效率高
双吸泵的效率也很高，可以达到70%以上。
这一点对于长期运行的设备和大量输送的场合尤为重要，因为高效率能够减少电费和运营成本。
4. 双吸口设计
双吸泵最显著的特点就是其双吸口设计。
它使得泵的流量更加均匀，使得泵的运行更加平稳稳定，减少了振动和噪音，并且可以减少
对管路的要求。
5. 使用寿命长
双吸泵的设计和制造工艺都非常先进，所以它的使用寿命非常长。
一般情况下，它可以运行5年以上，这极大地降低了设备更换和维护
的成本。
6. 安全性高
双吸泵在制造时注重工艺和质量检测，这使得它的安全性非常高。
其结构紧凑，并且有完备的保护系统，能够有效避免不必要的事故和
故障。
总的来说，双吸泵是一种十分优秀的工业泵。
它具有流量范围广泛、扬程较高、效率高、双吸口设计、使用寿命长、安全性高等一系
列优秀的参数，可以满足不同行业不同需求。
企业在选用泵时应该根
据自己的实际需求，选择合适的型号和参数，来满足自己的生产要求。
双吸泵产品介绍ppt课件
轴与轴套， 轴套端面与 工件之间的 O型密封圈
13
2、DFSS-II 结构方面的——差异化
2.7 由于轴加粗，所用轴承比同类厂家的同规格泵增大 2~3档，提高了轴承径向承载能力和运行寿命。
3
二、国内中开双吸泵发展史
传统S(Sh)型双吸泵
60年代末期，将五十年代 从苏联引进的中开式双吸泵 国产化为Sh型；同时，长沙 水泵厂将前苏联的泵国产化 为SA型中开式双吸泵；为 第二代中开式双吸泵。
90年代： 上海水泵厂与德国KSB合资建立上海 KSB公司，采用德国KSB公司的Omega 型及RDL型中开式双吸泵产品；
双吸泵产品知识介绍
上海东方泵业（集团）有限公司 2014年1月
1
大纲
一、双吸泵含义 二、国内中开双吸泵发展史 三、双吸泵特点 四、东方DFSS与S系列双吸泵的差异化简介 五、DFES高效双吸泵（东方第三代双吸泵） 六、双吸泵的选型及报价
2
一、双吸泵含义
常说的双吸泵一般指 单级双吸离心泵。双 吸是指叶轮的吸入方 式，一般叶轮两侧都 有吸入口或装两个背 靠背的单级叶轮的泵 就称为双吸泵，如右 图所示。
采用双层流道、相邻叶片交 错结构叶轮的专利证书
8
2、DFSS-II 结构方面的——差异化
达到节能产品 要求并持有节 能证书
2.1 过流部件采用树脂砂造型， 提高流道表面光洁度，降低摩 擦损失，提高水力效率。 2.2 泵体经过铁砂抛丸喷砂处 理,有效地降低了铸件的非加工 表面应力，提高了泵的运行安 全系数。
3.确定材质、密封、轴承及驱动机配置
卧式双吸泵使用说明书
卧式双吸泵使用说明书一、产品概述卧式双吸泵是一种常见的离心泵，广泛应用于工业领域中的供水、排水、冷却循环和石油化工等领域。
本说明书将详细介绍卧式双吸泵的使用方法和注意事项。
二、安装前的准备工作1. 确保安装环境符合要求，无明显震动和噪音；2. 检查电源电压是否与设备要求相符；3. 清理安装位置，确保无杂物和尘埃。
三、安装步骤1. 将泵体放置在安装位置，使用水平仪调整水平度；2. 根据泵体和管道连接口的标志，进行连接，注意连接紧固；3. 接通电源，检查电机运转方向是否与箭头所示相同；4. 打开进口和出口阀门，排除管道内气体。
四、使用方法1. 启动前，检查泵体是否有异物，如有，请及时清理；2. 启动电机，泵体开始工作；3. 观察泵体运行情况，确保无异常声音和振动；4. 使用过程中，定期检查泵体温度，确保不超过规定范围；5. 若长时间停用，请关闭电源，清理泵体和管道。
五、注意事项1. 请勿在无水状态下启动泵体，以免损坏泵体；2. 不得将泵体用于输送腐蚀性液体，以免腐蚀泵体；3. 定期检查电源线路是否有异常，确保电源稳定；4. 使用过程中，如发现泵体异常噪音或振动，应及时停机检修；5. 泵体需经常保持清洁，以免积累杂物影响运行效果；6. 使用过程中，如遇到漏水情况，请及时处理；7. 泵体运行时，禁止触摸运动部件，以免发生意外伤害；8. 长时间停用时，请关闭电源，避免能耗浪费。
六、维护保养1. 定期检查泵体轴承润滑情况，确保润滑良好；2. 按照规定周期更换润滑油，保持泵体正常运转；3. 定期清洗过滤网，避免杂物堵塞；4. 若泵体长时间不使用，请进行防腐处理。
七、故障排除1. 若发现泵体运行异常，请及时停机检查；2. 如发现漏水情况，请检查密封件是否完好；3. 若发现异响或振动，可能是轴承损坏，需更换；4. 如电机无法启动，请检查电源线路是否正常。
八、注意事项1. 请在使用前仔细阅读本说明书，确保正确操作；2. 使用过程中如有疑问，请及时联系售后服务。
双吸泵现场操作使用方法
双吸泵现场操作使用方法双吸泵是一种常用的泵类设备，用于输送液体或者气体。
它具有结构简单、操作方便、性能可靠等特点，广泛应用于工业、建筑、城市供排水等领域。
下面是关于双吸泵现场操作使用方法的详细介绍。
一、安全操作1.在使用双吸泵前，应仔细阅读使用说明书，了解设备的基本原理和操作注意事项。
并检查设备是否具备正常的运行条件，例如电源稳定、润滑油充足等。
2.双吸泵应安装在坚固的地基上，确保设备稳定。
在安装过程中，应注意排气管和进气管的正确连接，以防压力过大或者气液混合问题。
3.在开启双吸泵之前，应确保周围环境没有明火或者易燃物品，并保持干燥清洁。
二、操作步骤1.启动前检查（1）检查供电电压是否符合要求，通电开关是否关闭。
（2）检查双吸泵出口和入口是否有阀门和管道堵塞。
（3）确保双吸泵的润滑油充足，润滑部位润滑情况良好。
2.启动操作（1）打开电源控制开关，双吸泵开始运行。
（2）观察设备运行情况，确保叶轮的转动顺畅，无杂音。
3.调整泵流量（1）通过调整出口阀门的开度，实现流量的调整。
当需要增加流量时，打开出口阀门；当需要减小流量时，关闭出口阀门。
（2）在调整过程中，应注意观察泵的压力表的变化，确保压力在正常范围内。
4.停机操作（1）关闭电源控制开关，双吸泵停止运行。
（2）关闭入口和出口阀门，切断泵与管道之间的连接。
（3）对设备进行维护保养，例如清洗叶轮、更换润滑油等。
三、常见问题及处理方法1.叶轮转动异常或者杂音过大可能是由于进口管道中有杂质，导致叶轮卡住。
应停机处理，清除管道中的杂质。
2.流量不稳定可能是由于阀门开度不合适，造成阻力变化。
应调整阀门的开度，使流量保持稳定。
3.压力过大或者过小可能是由于进口或出口阀门不正确调整，阻力较大或较小。
应检查和调整阀门，使压力恢复正常。
4.设备无法启动可能是由于供电电源不稳定或者设备故障。
应检查电源情况，并解决故障问题。
总结：双吸泵的操作相对简单，但在使用过程中仍需注意安全和细节。
双吸泵工作原理
双吸泵工作原理
双吸泵是一种常用的离心泵，其工作原理主要是利用离心力将液体从吸入口抽
入泵内，然后再通过泵壁上的叶轮将液体加速并排出。
下面我们来详细了解一下双吸泵的工作原理。
首先，双吸泵是一种具有两个吸入口的离心泵，这也是其名称“双吸”的由来。
通过这两个吸入口，液体可以从两个方向进入泵内，这种设计可以减少进口压力，提高吸入效率，同时也减小了对进口管道的要求。
其次，当双吸泵启动时，电机驱动泵内的叶轮开始旋转。
液体从吸入口进入泵
内后，叶轮的旋转会产生离心力，将液体加速并排出。
在这个过程中，液体会经过泵壁上的叶片，由于叶片的设计和旋转，液体的动能会逐渐增加，最终排出泵外。
另外，双吸泵的工作原理还涉及到泵内的压力变化。
在叶轮旋转的过程中，液
体会受到离心力的作用，从而产生一定的压力。
这个压力会帮助液体克服管道阻力，保证液体能够顺利地流动到需要的地方。
此外，双吸泵还可以通过调整叶轮的转速来控制液体的流量和压力。
通过改变
叶轮的转速，可以实现对泵的流量和扬程的调节，从而满足不同工况下的需求。
总的来说，双吸泵的工作原理是利用离心力将液体从吸入口抽入泵内，然后通
过叶轮将液体加速并排出，同时利用泵内的压力变化来保证液体顺利地流动。
通过调整叶轮的转速，可以实现对泵的流量和扬程的调节，从而适应不同的工况需求。
以上就是关于双吸泵工作原理的详细介绍，希望对大家有所帮助。
如果还有其
他问题，欢迎随时咨询。
双吸泵培训资料
额定功率：500kw；
单级双吸中开式离心泵 单级双吸中开式离心泵
二、双吸泵的特点
1、双吸泵与单吸泵比，有较大的流量，较好的吸上性能；与 混流泵相比，有较高的扬程。因此其使用范围较广，广泛应 用于工厂、矿山、城市给排水、农田排灌。 2、双吸泵的叶轮可以看为由两个单吸叶轮背靠背组成，就象 两个叶轮对称布置，铸成一体，因此可以认为工作时不会产 生轴向力（但由于制造和装配上的原因，总有尺寸误差，不 能做到绝对对称，另外，液流也不可能绝对对称，总还会有 部分轴向力存在，这一部分力传给轴承）。 3、水平中开式卧式双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线 下方，检修时只需揭开泵盖无需拆卸进出口法兰及电机，维 修十分方便。
培训内容
我司双吸泵的设计参数 双吸泵的特点
双吸泵的组成
双吸泵的工作原理 计算公式
一、双吸泵的设计参数
A泵
设备数量： 套； 额定流量：7000 m3/h ；
额定扬程：50m；
额定功率：1250kw； B泵
单级双吸中开式离心泵
设备数量： 套；
额定流量：2500 m3/h； 额定扬程：50m；
交错式叶轮的优点：
提高水泵效率。 减小水泵振动。 延长轴承使用寿命。交错式叶轮Fra bibliotek对称式叶轮
4、泵轴两端支承：在叶轮两端各设一个轴承或两端共设三 个轴承（增设一个推力轴承），结构稳定性好。 5、泵的轴封位于两端吸入低压区，轴封承受的压力仅为吸 入压力，轴封易于密封，密封更为可靠。
三、双吸泵的组成
10～15滴/分，如压盖过紧，则造成轴套及填料的磨损，
同时增加机械损失。 5、水封管部件由水封管、弯头和球阀等组成。 6、该泵采用弹性柱销或模片式联轴器由电机直接驱动。 7、泵的旋转方向，从电机端向泵看为顺时针方向旋转。 根据用户要求，可改变旋转方向。
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交错式叶轮的优点：
提高水泵效率。 减小水泵振动。 延长轴承使用寿命。
交错式叶轮
对称式叶轮
4、泵轴两端支承：在叶轮两端各设一个轴承或两端共设三 个轴承（增设一个推力轴承），结构稳定性好。
5、泵的轴封位于两端吸入低压区，轴封承受的压力仅为吸 入压力，轴封易于密封，密封更为可靠。
双吸泵的组成
液流也不可能绝对对称，总还会有部分轴向力存在）
4、轴封采用填料密封型式。 填料密封采用苎麻填料、石 墨盘根或软填料。填料密封部位的冲洗、冷却水由水封 管部件通过引用泵内自身水完成（清水时），或接用外 来水完成（浊水时）。填料密封正常的泄漏量为10～15 滴/分，如压盖过紧，则造成轴套及填料的磨损，同时增 加机械损失。
双吸泵的设计参数
额定流量： 额定扬程： 额定功率：
双吸泵的特点
1、双吸泵与单吸泵比，有较大的流量，较好的吸上性能；与 混流泵相比，有较高的扬程。因此其使用范围较广，广泛应 用于工厂、矿山、城市给排水、农田排灌。 2、双吸泵的叶轮可以看为由两个单吸叶轮背靠背组成，就象 两个叶轮对称布置，铸成一体，因此可以认为工作时不会产 生轴向力（但由于制造和装配上的原因，总有尺寸误差，不 能做到绝对对称，另外，液流也不可能绝对对称，总还会有 部分轴向力存在，这一部分力传给轴承）。 3、水平中开式卧式双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线 下方，检修时只需揭开泵盖无需拆卸进出口法兰及电机，维 修十分方便。
1、水泵壳体部分主要由泵体、泵盖、密封环、等零件组成，泵为 卧式安装，泵壳于轴心线处分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸 入口与排出口均在泵轴线下方的泵体上，所在平面与轴线垂直。 检修时不需拆卸进水和出水管路即可揭开泵盖，取出转子部件进 行检修和更换有关配件。
2、转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套、挡水圈、锁紧螺母等 零件组成。转子轴向力由叶轮自身平衡，残余轴向力由滚动轴承 （或推力轴承）承受。
计算公式
1、轴功率计算公式： 有效功率：N有=ρghQ 轴功率：N轴 =N有/η ρ：密度（kg/m3） g: 重力加速度（牛顿/kg） h: 扬程（m） Q ：流量（m3/h ） η：效率 可以计算出： 有效功率：N有＝9.8*48*10000*1000/3600*1000＝ 1306KW 说明1：3600*1000是单位换算。换算为KW。 说明2：所有的泵制造商的有效功率是相同的，都应该是1306KW。 不然就不满足流量扬程的要求了。 KPS50-900的轴功率：N轴＝1306KW / 91%＝1435 KW 说明：计算出的轴功率与性能曲线标注应该一致，否则，就存在不真实的可能性 了。
5、水封管部件由水封管、弯头和球阀等组成。
6、该泵采用弹性柱销或模片式联轴器由电机直接驱动。
7、泵的旋转方向，从电机端向泵看为顺时针方向旋转。 根据用户要求，可改变旋转方向。
双吸泵的工作原理
双吸泵工作原理与单级泵相同，只是双吸泵的叶轮有两个进 口。液体在双吸泵内的流动过程是：液体在进入泵吸入室后， 分成两股液流，绕过压水室外壁进入叶轮进口，在叶轮内获得 能量后进入压水室，由压水室压出泵体，如下图所示。
3、轴承采用稀油润滑或油脂润滑方式。轴承装在轴承衬套上成为 一体，便于轴上零件的更换，轴承端盖密封采用骨架油封。
联轴器
轴密封环
双
吸
密封架
泵
轴承座
剖
面
图
轴
挡水圈 填料压盖 填 料
填料环 轴 套
泵体
双吸泵的叶轮可以简单认为由两个单吸叶轮背靠背组成，就象两个叶 轮对称布置，铸成一体，因此可以认为工作时不会产生轴向力（但由 于制造和装配上的原因，总有尺寸误差，不能做到绝对对称，另外，