滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施
采煤机一般故障分析与排除
ห้องสมุดไป่ตู้11
控制器的散热铝板的温 度过高（超过70℃）保 护续电器断开，停车一 段时间散热器冷却后恢 复正常。
排除水路故障，确 检查控制器的散热铝板的温度， 定铝板安装时导热 检查冷却水路 硅脂是否涂匀
对于上电板具有交流过 压检测功能的，可能是 跳交流过压。
当电源电压高于450VAC，过压检 测部分动作（报警灯亮）仅存于 更换该故障板 老监控器中
七、上电后，系统电源起动正常，但牵引启动后，采煤机不能正常牵引或单牵，故障的控制器跳 “-TI-”保护 三相电源缺相 接触器未 吸合 上电板损坏 交流接触器损坏 检查输入电压 更换上电板 更换损坏接触器 检查电源故障 跟换上电板 更换损坏接触器 10
接触器已 吸合，但 采煤机仍 跳保护， 保护后立 即复位不 能启动， 需停止一 段时间后 才可以运 行，但不
控制器至电机的接线错 误或松动
左右两台的功率或传感 器电缆连线接错 电机传感器接线错误或 松动；
控制器，电机或连线绝 缘问题。
1GBT损坏或电机匝间短 路造成绕组电流不衡。 传感器电缆的屏蔽层接 地；
检查IGBT和电机。 23 排除故障
传感器电缆有断线或传 感器板损坏；
检查断线 更换传感器板
电机传感器板跑位或大 修拆卸后未重新定位。 控制器内 部故障 （建议更 换整机备 件） 控制器内部的线路故障
四、上电后，系统电源启动正常，但牵引启动后，采煤机不能行走，二台电机都不运行，控制器 不跳保护 按牵起后，用万用表测量同步板 7 外围操作信号未正常输 插头的ZQ,对GD的电平信号，应 排除外围故障 入 该为OV左右电平，否则是外围操 作信号没有进来； 用一短路线将同步板插头的ZQ对 外围操作信号未正常输 GD短路，若能够起动，则外围故 排除外围故障 入 障。
采煤机常见故障及处理措施
采煤机常见故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一，由于采煤机的机构复杂，工作场所环境比较恶劣，在生产的过程中容易出现故障，直接威胁着煤矿的安全生产。
本文首先介绍了采煤机常见故障，重点论述采煤机常见故障的分析与处理，并提出相应的预防措施，确保煤矿的可持续稳定发展。
【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中，不容易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。
1.1 理采煤机故障时一般步骤和原则（1）首先要了解故障的现象和发生的过程。
（2）分析引起故障的原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。
在分析故障原因时，要熟悉机器各部的结构和动作原理，结合故障的现象分析各种可能性，做出正确的判断。
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。
特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。
在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
滚筒采煤机常见故障的分析与处理
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③伺服变量机构调整不当，主液压泵摆动 装置的角度摆不过来(不能超过零位)，造成采 煤机不能换向。 ④换向或功率控制电磁阀损坏。如换向电 磁阀某一边、功率控制电磁阀欠载一边的电磁 铁线圈断线或接触不良等原因，造成采煤机无 法换向。
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(2)处理方法： ①检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵 塞的异物，必要时换油。 ②紧固所有松动的接头，更换损坏的密 封件，更换或修复漏液的油管。
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一、判断故障的程序
【讲解】 在分析判断故障时，应对采煤机的结构、 原理、性能及控制系统原理有全面深入的了解， 只有这样才能对采煤机的各种故障做出正确的 分析判断。根据实践经验，判断故障的程序是 听、摸、看、量和综合分析。
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(1)听。即听取当班司机介绍发生故障前后 的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的 看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运 转声响。 (2)摸。即用手摸可能发生故障点的外壳， 判断温度变化和振动情况。也可用手摸液压系 统有无泄漏，特别是主油泵配流盘，接头密封 处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀及马达等是 否泄漏。
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(1)先划清部位。首先判断故障类别，然 后由此确定故障的部位。采煤机的电气故障、 机械故障及液压故障，分别相应于采煤机的 电气部、截割部及牵引部。因此，只要搞清 故障类别，即可确定故障的大体部位。 (2)从部件到元件进行判断。确定故障点 所在部件后，再根据故障的现象利用上述判 断故障的程序和方法在某一部件内深入检查 判断，即可查找出具体的故障元件，即故障 点。
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(5)分析。即根据以上听、摸、看、量所掌 握的具体情况进行综合分析，及时分析出故障 原因，准确地找出故障点，提出可行的处理方 案，尽快排除故障。
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二、判断故障的方法
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。
滚筒采煤机故障原因分析及解决对策
滚筒采煤机故障原 因分析及解 决对策
左 铁 芯
（ 西 山煤 电集团有限责任公 司东 曲煤矿 ， 山西
摘
古交
０ ３ ０ ２ ０ ０ ）
要： 基 于采煤机稳 定运行的意义 ， 分析滚筒采煤机故 障原 因， 并提 出解决故 障的具体措施 ， 包括 经验“ 四步 故障原 因 “ 四步法” 流量计 文献标识码 ： Ａ 压 力表 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ７） ０ ２ － ０ １ ９ ０ — ０ ２
故障， 因为外力作用或 由于长时间疲劳运作而致使线 路接触 不 良而导致 的［ ４ ］ 。 ３ 煤矿 滚筒 采煤 机故 障的解 决措 施
３ ． １ 结合工作经验进行直觉判断（ “ 四步法” ）
３ ． Ｉ ． １ “ 阅”
首先 ， 对 历史 资 料进行 查 阅 ， 尤其 是对 采煤 机 以
筒采煤机出现故障 ， 占据着较高 比例 ， 这主意体现在 以下 三个 方 面 ： 第一 ， 对煤 矿 滚 筒采 煤 机 管 理不 善 。 部分煤矿企业在滚筒采煤机管理 中不仅缺乏健全的 管理制度与科学合理的措施 ，同时对其管理也没有 予以严格落实 ， 会导致滚筒采煤机因管理不善而出
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — １ ２ — ２ ７
大 程度上 影 响着设 备状 态 。 但从 实际情 况来 看 ， 部分 煤矿 维 修人 员受 后续 教 育培 训跟 不上 、 自身 缺乏 主
滚筒采煤机发生故障， 那么必将会对采煤工作的正常 开展造 成严 重 的影 响 ， 为此 ， 对其 常见 故 障原 因分 析
及解决对策 进行研究尤 为必要 。 １ 采煤机 的稳 定运 行的 重要 意义 在 实 际工作 中 ，采 煤 机操作 不规 范 的情 况屡见 不鲜 ，并且 常 常会 因为人 员管 理或 是设备 管 理不 到
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、概述采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。
其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。
这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。
(一)判断故障的程序根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护系统是否正常等。
分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
(二)判断故障的方法为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或牵引部。
2、从部件到元件确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的一般步骤和原则1、采煤机故障处理的一般步骤(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原因。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
滚筒采煤机液压系统常见故障与处理方法
滚筒采煤机液压系统常见故障与处理方法摘要：由于井下工作条件恶劣，违章操作或检查维护不良等各种原因都会导致滚筒采煤机在运行中发生一些意料不到的事故；而我国目前使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，且采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统和滚筒调高液压系统。
因此，预防和减少采煤机的故障，出现故障后准确判断并排除故障，对发挥采煤机的效率、加强安全生产具有重要的意义。
关键词：滚筒采煤机液压系统常见故障采煤机的故障类型大致有三类：一是液压部分故障；液压牵引采煤机的液压系统故障较多，故障率达80%以上，而且也比较复杂、出现故障难以查找。
二是机械部分故障；三是电气部分故障。
所以本文将着手从液压部分故障去分析。
一、滚筒采煤机液压系统故障分析（一）油液污染情况对于滚筒采煤机的调高液压系统来说，采煤机在操作上要求摇臂调高既要有手动，还要有电控功能。
电控就是通过隔爆电磁阀控制液控回路来实现操纵阀的换向，实现摇臂升降。
液控回路属于低压控制回路，必须有液控油源。
在系统的工作油路上设置单向节流阀和定值减压阀，而定值减压阀性能不可靠，对油液污染相当敏感，节流孔易发生堵塞，经常导致电控失灵。
（二）对于滚筒采煤机牵引部液压系统部分来说，油液的污染情况主要有：1、牵引部有异常声响，液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。
具体处理方法是：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。
这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。
2、过滤堵塞，液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。
具体处理方法是：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。
3、油温升高，液压油混入水后，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
处理方法是：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。
预防：首先在地面检测、修理采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。
（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。
预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作章程。
司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。
（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。
引起齿办轴承很快磨损失效。
预防：各润滑部位要按照相关规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。
二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按照相关规定量注液。
（2）原因：油量过多或过少。
处理：按照相关规定量注液。
（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。
处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应当及时进行更换。
（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。
处理：更换齿轮及轴承。
（5）原因：截割负荷太大。
处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。
（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。
处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。
（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。
处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。
三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。
（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。
（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。
（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运转阻力过大而引起断链。
（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。
滚筒式采煤机的安全使用和常见故障处理
前应用最广泛的采煤机械是滚筒式 采煤机 。因此 ， 本文主要从滚筒式 采煤机的组成 ． 滚 筒式采煤机在 使用 中常见事 故分析 ， 以及 滚筒式采 煤机的安全使 用与注意事项等这几个 方面进行 了简要地介绍 。
１ 滚 筒 式 采 煤机 的 组成
滚筒式采煤机具 有截深浅 ． 牵引速度快 ， 消耗功率少 、 自开缺 口 、 调高方便 、 功率大 、 装煤效果好等特点 。滚筒式采煤机的类 型较 多 ， 结 构 也比较 复杂 ， 但 基本组成部 分大致相 同． 主要 由截割 部 、 牵引部 、 电 气设备 以及辅助装鼍等 四部分组成 。 １ ） 截割部 采煤机截割部是采煤机的工作机构 ， 它将 电动机的动 力 经过 减速器减速后传递 给截割滚筒 ． 以进行割煤 ， 并 且通过滚筒 上 的螺旋 叶片将截割下来 的煤装到工作面输送机上 。 截割部的结构包括 截齿 、 螺旋滚筒 、 截割部传动装置等几个组成部分 。 ２ ） 牵 引部 。采煤机牵计部担负着移动采煤机 ， 使工作机构 连续 落 煤或调动机器的任务， 它包括牵引机构和传动装置两个部 分。 ３ ） 电气设备 滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异 步电动 机、 隔离开关 、 中间箱 、 集 中控制板和电缆组成。 ４ ） 辅 助装 置。辅助装 置包括底托架 、 调高调斜 装置 、 喷雾 降尘 装 置、 挡煤板 、 防滑装置 、 电缆拖移装置及辅助液压系统等 。
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科 技 视 界
科技・ 探索・ 争鸣
滚筒式采煤机的安全使用和常见故障处理
窦 伟 （ 安徽 理 工大 学能 源与 安全 学 院在职 研 究生 ， 安徽 淮 南 ２ ３ ２ ０ ０ １ ）
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。
然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。
本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。
1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。
过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。
处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。
2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。
处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。
3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。
处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。
采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。
常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。
1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。
处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。
2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。
处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。
采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。
1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。
处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。
2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。
处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。
采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。
1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。
处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤矿生产中常用的设备，它的正常运行对煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
在采煤机的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响到生产效率，还可能引发安全事故。
及时发现采煤机的故障并采取有效的处理措施是十分重要的。
本文将就采煤机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期帮助煤矿工作人员更好地进行采煤机的维护和修理。
一、采煤机的常见故障分析1. 电气故障在采煤机的使用过程中，电气故障是比较常见的问题之一。
主要表现为电机启动困难、电机发热、电机振动等现象。
这些故障可能是由于电气连接不良、电机绕组短路、电机内部存在故障等原因导致的。
2. 液压系统故障采煤机在工作时需要依靠液压系统实现推进、回转等动作，因此液压系统的故障会严重影响到采煤机的工作效率。
常见的液压系统故障包括液压泵漏油、液压管路老化破裂、液压缸密封件损坏等问题。
3. 传动系统故障采煤机的传动系统包括齿轮、链条、皮带等部件，这些部件一旦出现故障，就会导致采煤机的推进和回转功能受阻。
常见的故障包括齿轮断齿、链条断裂、皮带松动等情况。
4. 散煤堵塞在采煤过程中，有时会出现散煤堵塞的问题，这会导致采煤机无法正常工作。
散煤堵塞的原因可能是煤层自身的性质、采煤机的工作参数设置不合理等。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障之外，采煤机在实际使用中还可能出现其他各种各样的故障，比如轴承损坏、润滑系统故障、机械部件磨损等。
二、采煤机故障处理措施研究1. 电气故障处理对于电气故障，首先需要检查电气连接是否牢固、电机绕组是否正常、电机内部是否存在异物等情况，并及时清除故障。
定期进行电气系统的维护保养工作，确保电气连接良好、电机运行稳定。
2. 液压系统故障处理对于液压系统故障，需要检查液压泵的密封情况、液压管路是否老化破损、液压缸密封件是否损坏，及时更换故障部件并进行系统的排气工作，确保液压系统正常运行。
采煤机常见故障及排除方法
（3130）
USER MACRO （FFA1） 没有User Macro （用户宏）存储或文件有错 断电，等待放电完毕再次上电 联系西安煤矿机械有限公司
（6）四象限变频器出现FF51故障，参见下面“四象限变频器的补充操作说明”，具体故障参见下表“进线侧整流部分的报警和故障一览表”。
由于四象限变频器有两个ID 号，电机侧ID 号为1，进线侧ID 号为2。
当我们需要观察ID1电机侧的电机运行实时数据、故障信息等，按如下方法选择ID1；
当我们需要观察ID2进线侧的整流部分实时数据、故障信息等，按如下方法选择ID2。
具体用控制盘切换方法如下：
四象限变频器进线侧整流部分的报警和故障一览表 警 告
原 因
解决办法
ACS 800 TEMP
传动的IGBT 温度过高。
如果温度超过135度，报警。
检查环境条件。
检查冷却水是否正常。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施
滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施
贾德新 龙煤鹤 岗分公司兴山煤矿 黑龙江鹤岗 １ ５ ４ １ ０ ０
液 压泵吸 油过滤 器堵塞 ， 泵的 流量过 小 － 液压 泵安 全阀压 【 摘 要ｌ本文主要 阐述 了 液压 牵引部过 热、 斜轴式轴向柱塞变量泵 油 液被污 染， 力调定值 过低或 安全 阀损坏 ； 液 压缸保 护安 全 阀动 作值 过低或 安全 润 损 坏； 挡 煤板翻 转液 压缸漏 油或 串液 ； 换 向阀损坏或卡死 ； 液 压系统有 高和 升降动作缓慢 、 滚筒 升起后 自 动下降、 挡煤板翻转 动作失灵、 采煤机
油盘损 坏， 用油 的品种不 当， 油 的黏度太低 ， 配油副 间呈现半干摩 擦， 造
成 配油 盘较快 损坏 。
（ ２ ） 处理方 法主要有 ： 修 复或更换 配油盘 ， 定期检 查油 质状 况， 发 现油 不合格时必须 及时更换 ； 查清 造成油 中有水 的原 因并进行排 除， 再 修 复或更换 配油 盘 ； 查清油 量不足 的原因 ， 并把 其 处理 好， 更换 污染杂 质超 限的油液 。 ３ ． 附属 液 压系 统没 有流 量 或流 量 不足的 原 因及 处理 方 法 原 因主要 有： 油箱油位过低 ， 调 高泵吸不上 油； 吸油过滤 器堵 塞， 造 成泵 的流量 过小 ； 液 压泵损坏 或泄漏量 太大 ； 系统有外泄漏 ， 造成 流量
保 水路 畅通 ， 及供水 质量与冷 却效 果 ； 查清部 位 ， 进行 修复 ； 更 换磨 损 劳极限 。 主要 防治措施是 ： 在地面 检修采 煤机时， 要尽量把齿轮和轴 承进行 超 限的齿轮并 换油 ， 也可以换牵 引部 ； 更换轴 、 轴承 ， 修理孔 座； 调整 到 更换 ， 保障 良好 的润滑， 以减少磨损 。 规 定油量 ； 更换 成规 定品种、 牌号 的新油液 ， 查清原 因进行修复 。 ８ ． ２ 操 作不慎 ， 使滚筒制输送机铲煤板 、 液压支架顶梁或铰接 顶梁 ， ２ ． 斜 轴 式轴 向柱 塞 变量 泵使 用 不久 配油 使截割部 齿轮 轴承承受较大 的冲击载荷。 盘就 损 坏 的原 因及 处 理方 法 主要 防治措施 ： 提 高操 作技 术水平， 严格执 行操作规 程 。 正确 规范 （ １ ） 原 因主要有： 液 压油污 染严重 ， 油中机械 杂 质超 限 ， 配油副产 生磨 粒磨损 ， 造成配油 盘磨损超 限或烧 坏配油盘 ， 牵引部液压 油中水分 操作采煤 机。 ８ ． ３ 缺油 或 润滑 油 不足 ， 在有 的 齿轮副 或 轴承 副 之间产生 边界 摩 超 限， 造 成油液 乳化 或 油液氧化变 质、 油膜 强度下 降 ， 在配油 副间发生 造成齿轮 轴承磨损 失效。 边界摩 擦 ， 造成 配油盘较快 磨损 超 限而损坏 ・ 油量 严重不足。 由于油液 擦， 污染和 机械杂 质超 限， 使补油元件或 管路堵塞或 由于补油 回 路 的故障 ， 主要 防治 措施 是 ： 各润 滑部 位必 须按规 定加 够 润滑 油脂 ， 及时 检 更换 或补充润滑油 脂。 造成 主油路流 量不足 ， 在液压 泵配油副 间发 生边界摩擦 ， 造成液 压泵 配 查、
采煤机常见故障及处理方法
一、概述采煤机的故障类型大致有三类 :一是液压局部故障 ;二是机械局部故障;三是电气局部故障。
其中液压局部故障较多，故障率达 80%以上，也较简单，而且难以查找。
这是由于液压局部故障多发生在液压传动系统，不直观，不简单发觉和查找故障点，必需通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才干正确判断故障点。
(一)判断故障的程序依据实践阅历，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听: 听取当班司机介绍发生故障先后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化状况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特殊是主油泵配流盘、接头密封处、匡助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统凹凸变化状况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化状况，油质污染状况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭状况是否正常，各种爱护系统是否正常等。
分析:依据以上听、摸、看、量取得的材料发展综合分析，精确地找出故障原由，提出可行的处理方案，尽快排解故障。
(二)判断故障的方法为精确快速地判断故障，查找到故障点，必需了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或者牵引部。
2、从部件到元件确定部件后，再依据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到详细元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的普通步骤和原则1、采煤机故障处理的普通步骤(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原由。
(3)做好排解故障的豫备工作。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是煤矿开采中非常重要的设备之一，长期使用会遇到各种故障。
以下是一些常见的采煤机故障及其排除方法。
1.机器无法启动或启动困难：-检查电缆是否连接良好。
-检查电源线路是否正常工作。
-检查电机和配电箱是否存在故障。
-检查控制柜开关是否正常。
2.驱动链轮断裂或损坏：-检查链条是否严重磨损，如有需要及时更换。
-检查链条张紧器是否调整到合适的位置。
-检查链轮是否正确润滑，及时添加润滑油。
3.传感器故障或失效：-检查传感器是否连接正确，如有需要重新连接。
-检查传感器是否受损或破裂，如有需要更换。
-检查传感器线路是否正常，修复或更换受损的线路。
4.液压系统漏油：-检查液压管路是否有破损，及时更换。
-检查油封是否老化，如有需要更换。
-检查液压缸和液压泵是否存在故障，如有需要修理或更换。
5.刀盘卡住或不转动：-检查刀盘链条是否松动或断裂，调整或更换。
-检查刀盘上的逆行器是否损坏，如有需要修理或更换。
-检查刀盘液压马达是否正常工作，如有需要修理或更换。
6.煤渣堵塞：-清理堵塞的煤渣，确保煤渣通道畅通。
-检查煤渣槽是否堵塞，清理或更换堵塞的部件。
-检查渣泵是否正常工作，如有需要修理或更换。
7.传动系统故障：-检查传动带是否松动或损坏，及时调整或更换。
-检查传动零件是否正确润滑，如有需要及时添加润滑油。
-检查传动箱是否存在故障，修理或更换受损的零件。
8.机械故障：-检查机器结构是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
-检查机器的刮板输送机是否工作正常，修理或更换受损部件。
-检查机器控制系统是否存在故障，修理或更换受损部件。
总之，采煤机由于长时间使用和工作环境的原因，常常会出现各种故障。
及时排除这些故障，保证采煤机的正常工作，对于提高采矿效率和安全生产非常重要。
滚筒采煤机故障分析及解决对策
1 滚筒采煤机结构及特征螺旋滚筒是贯通采煤机的主要工作机构，其根据滚削原理来完成落煤采煤。
通常情况下，滚筒采煤机都是根据特定转速来进行转动，在此过程中，螺旋滚筒上的截齿能够有效将煤壁上的煤体切除，同时利用旋转叶片来推落煤至刮板运输机当中，以实现运输煤块到地表的目的。
一般情况下能够按照滚筒数量来划分滚筒采煤机为单滚筒采煤机与双滚筒采煤机两种。
一般情况下，主要是由截割部、电动机、牵引部以及附属装置等组成滚筒采煤机。
其中滚筒采煤机的动力主要是由电动机所提供，用来对截割部与牵引部进行驱动。
牵引部是采煤机的行走机构，主要是利用主动链轮来啮合工作面输送机两端的牵引链，从而保证采煤机能够有效顺着工作面所移动。
在截割部两侧设置有减速箱，一旦齿轮降低速度，能够把电动机动力传给摇臂齿轮，以驱动滚筒旋转。
在采煤机落煤与装煤作业中，滚筒是非常关键的一项内容，将端盘与螺旋叶片焊接在滚筒上，并装置截齿。
一般会在滚筒一侧装置上弧形挡煤板，且能够按照采煤方向的改变来完成180°来回翻转，切实实现螺旋滚筒装煤效果的提升。
在采煤机中，底托架主要用来固定与承托整台机器，通常要求利用下部滑靴来固定采煤机到刮板输送机的槽帮上，以保证其稳固性。
2 滚筒采煤机的故障及解决对策分析2.1 液压牵引部过热的原因及解决对策2.1.1 原因导致液压牵引部过热的原因主要有以下几点：①油量偏高或偏低；②齿轮过度磨损，接触精度偏低；③冷却水短路，无法冷却牵引部；冷却水量过低或是没有冷却水；④液压系统出现外泄漏；⑤用油不当，油的黏度偏低或偏高。
油中含有过多杂质或水分；⑥轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。
2.2.2 对策面对该种故障，可采取如下几点解决对策：①科学控制油量，控制其在规定油量范围内，防止其出现过多或过少；②对于过度磨损的齿轮需要及时进行更换，同时换油，或是将牵引部更换掉；③将堵塞在冷却水系统中的杂物清除干净，或是将关闭的阀门打开，保持水路通常以及具有良好的供水质量和冷却效果；④将泄漏原因找出，并及时进行修复；⑤将油换为特定要求的牌号与类型的油液；⑥将轴、轴承进行更换，并且对孔座进行修理。
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滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施
[摘要]本文主要阐述了液压牵引部过热、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏、附属液压系统没有流量或流量不足、滚筒不能调高和升降动作缓慢、滚筒升起后自动下降、挡煤板翻转动作失灵、采煤机灭尘效果不好、截剖部齿轮轴承损坏等滚筒采煤机一般故障的原因分析及预防措施。
【关键词】滚筒采煤机；故障；处理
采煤机的故障主要有液压部分故障、机械部分故障和电气部分故障。
而液压部分故障较多，故障率达80%以上，也是最为复杂，难以查找的。
在查找故障原因时，要按现象和经过做出正确的判断，这是一种非常重要而复杂的工作，要根据先简单后复杂、先外部后内部，先机械后液压的要求采取有效方法进行处理。
1、液压牵引部过热的原因及处理方法
（1）原因主要有：冷却水流量不足或无冷却水；冷却水短路，牵引部得不到冷却；齿轮磨损超限，接触精度过低；轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当；油量太多或太少；用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质太多；液压系统有外泄漏。
（2）处理主要有：清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，及供水质量与冷却效果；查清部位，进行修复；更换磨损超限的齿轮并换油，也可以换牵引部；更换轴、轴承，修理孔座；调整到规定油量；更换成规定品种、牌号的新油液；查清原因进行修复。
2、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏的原因及处理方法
（1）原因主要有：液压油污染严重，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，造成配油盘磨损超限或烧坏配油盘；牵引部液压油中水分超限，造成油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间发生边界摩擦，造成配油盘较快磨损超限而损坏；油量严重不足。
由于油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或由于补油回路的故障，造成主油路流量不足，在液压泵配油副间发生边界摩擦，造成液压泵配油盘损坏；用油的品种不当，油的黏度太低，配油副间呈现半干摩擦，造成配油盘较快损坏。
（2）处理方法主要有：修复或更换配油盘，定期检查油质状况，发现油不合格时必须及时更换；查清造成油中有水的原因并进行排除，再修复或更换配油盘；查清油量不足的原因，并把其处理好，更换污染杂质超限的油液。
3、附属液压系统没有流量或流量不足的原因及处理方法
原因主要有：油箱油位过低，调高泵吸不上油；吸油过滤器堵塞，造成泵的
流量过小；液压泵损坏或泄漏量太大；系统有外泄漏，造成流量不足。
处理方法主要是：把油加到规定要求；清洗或更换过滤器；修复或更换液压泵；修复泄漏处。
4、滚筒不能调高和升降动作缓慢的原因及处理方法
原因主要是：调高泵损坏，泄漏量太大而流量太小；调高油缸损坏或上、下腔串液；安全阀损坏或调定值过低；油管损坏、密封失效、接头松动造成外泄漏，使系统供油量不足，液压锁损坏。
处理方法主要是：修复或更换损坏的泵和油缸；修复或更换安全阀或把调定值调至要求值；紧固接头，更换损坏油管及密封件；更换液压锁。
5、滚筒升起后自动下降的原因及处理方法
原因主要有：液压锁损坏；调高油缸串液；安全阀损坏；管路泄漏。
处理方法主要有：修复或更换液压锁；更换调高油缸；更换安全阀；紧固接头，更换损坏的密封件和其他元件。
6、挡煤板翻转动作失灵的原因及处理方法
原因主要有：附属液压系统的液压泵损坏，泵无流量或流量不足；油液被污染，液压泵吸油过滤器堵塞，泵的流量过小；液压泵安全阀压力调定值过低或安全阀损坏；液压缸保护安全阀动作值过低或安全阀损坏；挡煤板翻转液压缸漏油或串液；换向阀损坏或卡死；液压系统有外泄漏。
处理方法主要有：修复或更换液压泵；清洗或更换滤油器，也可以更换油液；重新把安全阀调到额定压力值或更换安全阀；重新调到额定动作值或更换安全阀；更换或修复损坏的液压缸；修复或更换损坏的阀；拧紧松动的接头，更换损坏的密封、油管、接头等元件，消除泄漏故障点。
7、采煤机灭尘效果不好的原因及处理方法
原因主要有：喷雾泵的压力、流量不能满足技术要求；供水管路有外泄漏，造成压力、流量不足；供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量过小；过滤器堵塞；供水质量差，造成喷嘴堵塞；喷嘴丢失没有及时补充，水呈柱状喷出；安全阀损坏或调定值低，导致供水压力不够。
处理方法主要有：调整喷雾泵的压力、流量；修复供水管路；打开供水截止阀；清洗过滤器；改善供水质量；及时补上丢失的喷嘴；更换安全阀、调整压力值。
8、截剖部齿轮、轴承损坏的原因及预防措施
8.1设备使用的时间太长，机械零件的磨损超限，接近或已到了疲劳极限。
主要防治措施是：在地面检修采煤机时，要尽量把齿轮和轴承进行更换，保障良好的润滑，以减少磨损。
8.2操作不慎，使滚筒制输送机铲煤板、液压支架顶梁或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受较大的冲击载荷。
主要防治措施：提高操作技术水平，严格执行操作规程。
正确规范操作采煤机。
8.3缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间产生边界摩擦，造成齿轮轴承磨损失效。
主要防治措施是：各润滑部位必须按规定加够润滑油脂，及时检查、更换或补充润滑油脂。