余热锅炉与发电系统PPT课件
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火力发电厂锅炉汽轮机电气设备系统图讲解ppt
下降管
连接锅筒和水冷壁，使水循环流动 。
过热器
用于将蒸汽加热到所需温度，提高 蒸汽的焓值。
省煤器
利用烟气余热加热给水，提高锅炉 效率。
空气预热器
利用烟气余热加热空气，为炉膛提 供充足的氧气。
锅炉运行中的安全注意事项
定期检查锅炉设备，及时发现和处理故障。 加强锅炉水处理和排污工作，防止结垢和腐 蚀。
火力发电厂锅炉汽轮机电气 设备系统图讲解ppt
2023-10-29
目录
• 火力发电厂概述 • 锅炉设备系统图讲解 • 汽轮机设备系统图讲解 • 电气设备系统图讲解 • 系统图的维护和管理 • 系统图在火力发电厂中的应用案例
01
火力发电厂概述
发电厂的定义与分类
发电厂的定义
发电厂是利用各种能源将其他形式的能源转化为电能的工厂 。
发电机
将机械能转化为电 能，输出三相交流 电。
变压器
将发电机输出的电 压升高或降低，以 供不同负荷使用。
配电装置
将电能分配给不同 的用户和设备，包 括开关、刀闸、母 线等。
继电保护装置
监测电力系统中的 设备运行状态，当 发生故障时自动切 断电源，保护设备 和人身安全。
控制系统
对发电厂中的设备 进行自动化控制， 包括监控、调节、 控制等。
系统图中的主要设备及功能
主要设备
汽轮机本体、蒸汽阀、疏水阀、凝汽器、扩容器、水泵等。
功能
汽轮机本体是汽轮机的核心设备，用于将蒸汽的热能转化为机械能；蒸汽阀用于控制蒸汽的流量和压 力；疏水阀用于排放凝结水；凝汽器用于冷却蒸汽并回收水资源；扩容器用于扩大蒸汽的体积，降低 其温度；水泵用于输送水和蒸汽。
权限控制
01
余热锅炉课件
余热锅炉课件余热锅炉概述本厂余热锅炉为杭州锅炉厂的三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，与Siemens 54000F型燃气轮机相配套，锅炉的型号为NG-54000F-R。
余热锅炉的作用是回收燃气轮机的热量，将产生的蒸汽推动汽轮机做功。
与我们常规的燃煤电厂锅炉相比，余热锅炉只主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道、主烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯等部件及给水泵、凝加再循环泵、连排定排扩容器等辅机组成。
余热锅炉烟道采用内保温形式钢护板结构。
一般情况下护板应符合外表面任一点的温度不超过50℃（环境温度不大于25℃时）。
护板所能承受的内压及烟气侧最大压力为6.3kPa。
烟道和设备接口上安装有膨胀节。
每个余热锅炉配备一个自支撑的烟囱，烟囱内安装有蝶形对开式出口挡板，烟囱挡板有维持余热锅炉温度的作用，可以加快启动时间。
挡板门具有良好的密封性能，当余热锅炉停运时，可以保护受热面免受雨水冲袭。
烟囱顶部标高为60米。
关于烟囱挡板的保护：1.烟囱挡板未开足，燃机不能启动。
2.燃机转速降至5S-1，延时2小时关闭余热锅炉烟囱挡板。
3.烟囱挡板未开足状态（3取2），跳余热锅炉，联跳燃机。
锅炉受热面采用模块式结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，高压过热器和再热器为顺列布置外，其余受热面管束均为错列布置。
采用鳍片管解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。
锅炉为正压运行，各区段烟道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。
本机组燃机最高的排烟温度为592℃，锅炉受热面材料的选择上保证锅炉具有承受5min的短时干烧能力。
（厂家承诺）●凝结水加热器在余热锅炉末级受热面段，布置凝结水加热器，尽可能利用锅炉余热。
凝水加热器设有再循环管路和凝加旁路。
再循环管路用来提高凝水加热器的进口温度，防止受热面发生低温腐蚀。
（低温腐蚀是指在较低的排气温度下，由于燃气中的硫形成硫酸，液体状态下的硫酸直接与金属发生作用，从而形成腐蚀。
余热锅炉介绍 ppt课件
3)生产过程中两种热源温度和流量均有波动。 There are fluctuations in two kinds of thermal temperature and flow. 窑尾废气：产量变化不大时，相对稳定。 Waste gas in kiln rear：relatively stable when little changed occurred in production 窑头废气：随工艺波动比较大,热源不稳定。 Waste gas in kiln head：fluctuated with processes, heat source is unstable.
AQC HRSG
SP HRSG
空气冷却器 Air Quenching Cooler
悬浮预热器 Suspension Preheater
带悬浮预热器的水泥回转窑 Cement rotary kiln that has suspension preheater
一、水泥窑余热锅炉 Cement Kiln Waste Heat Boiler
2.锅炉结构及特点 Boiler structure and features
一、水泥窑余热锅炉
Cement Kiln Waste Heat Boiler
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components
1.1水泥窑余热来源(Source of Cement Kiln Waste Heat) 纯低温余热发电系统中热源来源于两部分: The heat source of pure low temperature waste heat power system comes from 2 parts: 窑尾预热器预热生料后产生的废气； Waste gas produced by the preheater in kiln tail preheats raw meal； 窑头冷却机冷却熟料后的热空气。 Hot air produced by cooling machine in kiln head cools clinker.
AQC HRSG
SP HRSG
空气冷却器 Air Quenching Cooler
悬浮预热器 Suspension Preheater
带悬浮预热器的水泥回转窑 Cement rotary kiln that has suspension preheater
一、水泥窑余热锅炉 Cement Kiln Waste Heat Boiler
2.锅炉结构及特点 Boiler structure and features
一、水泥窑余热锅炉
Cement Kiln Waste Heat Boiler
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components
1.1水泥窑余热来源(Source of Cement Kiln Waste Heat) 纯低温余热发电系统中热源来源于两部分: The heat source of pure low temperature waste heat power system comes from 2 parts: 窑尾预热器预热生料后产生的废气； Waste gas produced by the preheater in kiln tail preheats raw meal； 窑头冷却机冷却熟料后的热空气。 Hot air produced by cooling machine in kiln head cools clinker.
《余热锅炉与》课件
管路连接
连接锅炉进出口管路、烟 囱等，确保密封性和通畅 性。
电控系统安装
安装电控柜、传感器、执 行器等，并进行调试。
安全附件安装
安装安全阀、压力表等安 全附件，确保符合安全规 范。
余热锅炉的维护保养
日常保养 定期检查锅炉本体、管路、阀门等是否有异常。
保持锅炉房的清洁卫生，防止杂物和积水。
余热锅炉的维护保养
谢谢聆听
化工生产过程中产生大量的高温气体和液体，余热锅炉 能够回收这些余热，用于产生蒸汽或热水，用于工厂内 部的工艺加热、制冷、发电等需求。
造纸行业
造纸生产过程中产生大量的高温蒸汽和废水，余热锅炉 能够回收这些余热，用于产生更多的蒸汽或热水，用于 工厂内部的工艺加热、制冷、发电等需求。
余热锅炉的发展历程
20世纪初
烟风系统
包括烟道、风机、烟囱等部件 ，用于排放烟气。
控制系统
包括温度、压力、水位等传感 器和控制阀，用于控制余热锅
炉的运行。
余热锅炉的优缺点
优点
能够回收利用烟气余热，提高能 源利用率；能够降低污染物排放 ，有利于环保；能够为企业节约 能源成本。
缺点
设计、制造、安装等环节较为复 杂，需要专业人员进行操作和维 护；对于某些特定行业或工况， 余热回收效果可能不佳。
可靠性高
余热锅炉结构简单，运 行稳定可靠，维护成本 低。
应用广泛
适用于各种工业领域， 如钢铁、有色金属、化 工等，可满足不同工艺 流程的需求。
03 余热锅炉的种类与结构
余热锅炉的种类
烟道式余热锅炉
利用烟气余热加热给水，产生蒸汽或热水的 锅炉。
蒸发式余热锅炉
热管式余热锅炉
利用热管作为传热元件，将烟气热量传递给 水，产生蒸汽或热水的锅炉。
火力发电厂基本概念锅炉设备及系统教学培训讲座PPT精品文档
甚至达60％。
2019/10/25
37
无烟煤(anthracite)
1．无烟煤 • 无烟煤的挥发分含量最低； • 含碳量很高，一般C＞40％，最高可达90％； • 灰分不高，一般A＝6～25％； • 水分很低，M＝1～5％。 • 发热量较高，不易点燃，燃尽也不容易，焦炭无粘结性
2019/10/25
锅炉设备及系统
2019/10/25
1
本章内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
电厂锅炉概述 燃料及燃烧 锅炉受热面 锅炉汽水系统及其设备 锅炉的主要辅助设备及系统 典型锅炉及其安全附件
2019/10/25
2
第一节 电厂锅炉概述
锅炉的任务是把燃料的化学能转变为蒸 汽的热能设备，是火力发电厂的三大主 机之一（锅炉，汽机，发电机），影响 整个电厂的安全性及经济性。
③ 空气预热器：安装在锅炉的最末 端，进一步降低排烟温度，提高 锅炉效率。
13
2019/10/25
14
2019/10/25
锅炉的辅助设备
给水设备：包括给水泵、管道阀门等 通风设备：送风机、引风机、烟风道、
烟囱等 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、
粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，
① 挥发分（Vdaf）
主要成分：可燃气体 H2、CH4、H2S、C m H n等 不可燃气体O2、N2、CO2等
② 固定碳（FC）
焦炭：灰份+固定碳 固定碳：以单质形式存在的碳
2019/10/25
30
二. 煤的性质
1．发热量
发热量：单位质量的煤完全燃烧时释放的热量，符号 为Q，单位为：千焦/公斤（kJ/kg）。
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37
无烟煤(anthracite)
1．无烟煤 • 无烟煤的挥发分含量最低； • 含碳量很高，一般C＞40％，最高可达90％； • 灰分不高，一般A＝6～25％； • 水分很低，M＝1～5％。 • 发热量较高，不易点燃，燃尽也不容易，焦炭无粘结性
2019/10/25
锅炉设备及系统
2019/10/25
1
本章内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
电厂锅炉概述 燃料及燃烧 锅炉受热面 锅炉汽水系统及其设备 锅炉的主要辅助设备及系统 典型锅炉及其安全附件
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第一节 电厂锅炉概述
锅炉的任务是把燃料的化学能转变为蒸 汽的热能设备，是火力发电厂的三大主 机之一（锅炉，汽机，发电机），影响 整个电厂的安全性及经济性。
③ 空气预热器：安装在锅炉的最末 端，进一步降低排烟温度，提高 锅炉效率。
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锅炉的辅助设备
给水设备：包括给水泵、管道阀门等 通风设备：送风机、引风机、烟风道、
烟囱等 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、
粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，
① 挥发分（Vdaf）
主要成分：可燃气体 H2、CH4、H2S、C m H n等 不可燃气体O2、N2、CO2等
② 固定碳（FC）
焦炭：灰份+固定碳 固定碳：以单质形式存在的碳
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30
二. 煤的性质
1．发热量
发热量：单位质量的煤完全燃烧时释放的热量，符号 为Q，单位为：千焦/公斤（kJ/kg）。
余热锅炉资料图片PPT
11/4/2020
设计特点
11/4/2020
设计特点
汽冷支吊
11/4/2020
余热锅炉
受热件制造 - 模块式受压件
• 管子和联箱组件(竖琴式组件) • 互连管道及集管 • 上部联箱支吊 • 上部护板及支吊钢性梁
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉的现场安装 - 将模块从竖立的框架上分 离并吊入钢结构中
1•1/4/锯2020齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸 腾 11/4/2020
• 余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气) • 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 • 热传导靠对流而不是靠辐射 • 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 • 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
11/4/2020
典型的余热锅炉的纵剖面图
11/4/2020
余热锅炉
翅片管
• 采用翅片管增加传热
11/4/2020
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
设计特点
11/4/2020
设计特点
汽冷支吊
11/4/2020
余热锅炉
受热件制造 - 模块式受压件
• 管子和联箱组件(竖琴式组件) • 互连管道及集管 • 上部联箱支吊 • 上部护板及支吊钢性梁
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉的现场安装 - 将模块从竖立的框架上分 离并吊入钢结构中
1•1/4/锯2020齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸 腾 11/4/2020
• 余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气) • 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 • 热传导靠对流而不是靠辐射 • 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 • 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
11/4/2020
典型的余热锅炉的纵剖面图
11/4/2020
余热锅炉
翅片管
• 采用翅片管增加传热
11/4/2020
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
电厂锅炉设备及系统课件
确保锅炉排放的烟气符合 国家和地方规定的污染物 排放标准。
噪音控制
采取有效措施降低锅炉设 备的噪音，确保厂界噪音 达标。
废水处理
对锅炉产生的废水进行妥 善处理，确保废水达标排 放。
安全与环保的平衡
优化运行方式
通过优化锅炉的运行方式，降低能耗和污染物排放，实现安全与 环保的双重目标。
选用环保型设备
在设备选型时优先选择环保性能好的锅炉设备，从源头上减少污 染物的产生。
清洁设备表面
保持设备清洁，防止灰尘和污垢积累，影响设备散热和正常运行。
检查设备连接处
确保管道、阀门等连接处紧固，无泄漏现象。
定期检查与维修
1 2
定期对锅炉设备进行全面检查
包括内部结构、部件磨损等情况，及时发现潜在 问题。
定期进行保养
根据设备运行情况和制造商的推荐，对锅炉设备 进行润滑、清洁、更换磨损部件等保养工作。
安全操作规程
启动与关闭规程
01
确保锅炉在启动和关闭时遵循正确的操作顺序，以避免设备损
坏或意外事故。
定期检查与维护
02
定期对锅炉设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态
。
紧急处理措施
03
制定针对锅炉运行过程中可能出现的紧急情况的应急处理措施
，如泄漏、火灾等。
环保排放标准与要求
01
02
03
烟气排放标准
高效燃烧技术
通过优化流化床内的燃烧 条件，提高燃烧效率。
资源综合利用
将炉渣和飞灰进行资源化 利用，减少固体废弃物排 放。
整体煤气化联合循环技术
高效煤气化技术
采用先进的煤气化工艺，提高煤气化效率和燃气品质。
燃气-蒸汽联合循环
噪音控制
采取有效措施降低锅炉设 备的噪音，确保厂界噪音 达标。
废水处理
对锅炉产生的废水进行妥 善处理，确保废水达标排 放。
安全与环保的平衡
优化运行方式
通过优化锅炉的运行方式，降低能耗和污染物排放，实现安全与 环保的双重目标。
选用环保型设备
在设备选型时优先选择环保性能好的锅炉设备，从源头上减少污 染物的产生。
清洁设备表面
保持设备清洁，防止灰尘和污垢积累，影响设备散热和正常运行。
检查设备连接处
确保管道、阀门等连接处紧固，无泄漏现象。
定期检查与维修
1 2
定期对锅炉设备进行全面检查
包括内部结构、部件磨损等情况，及时发现潜在 问题。
定期进行保养
根据设备运行情况和制造商的推荐，对锅炉设备 进行润滑、清洁、更换磨损部件等保养工作。
安全操作规程
启动与关闭规程
01
确保锅炉在启动和关闭时遵循正确的操作顺序，以避免设备损
坏或意外事故。
定期检查与维护
02
定期对锅炉设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态
。
紧急处理措施
03
制定针对锅炉运行过程中可能出现的紧急情况的应急处理措施
，如泄漏、火灾等。
环保排放标准与要求
01
02
03
烟气排放标准
高效燃烧技术
通过优化流化床内的燃烧 条件，提高燃烧效率。
资源综合利用
将炉渣和飞灰进行资源化 利用，减少固体废弃物排 放。
整体煤气化联合循环技术
高效煤气化技术
采用先进的煤气化工艺，提高煤气化效率和燃气品质。
燃气-蒸汽联合循环
《余热锅炉概念》PPT课件
水通常是略有过冷度的水。
一些注释
1. 水一般被认为是不可压缩的，因此水经水 泵压缩后的焓升很小。
2. 凝结水通常是过冷水，但是这个过冷度应 当尽量小。
3. 对冷凝式汽轮机，排汽湿度通常在10％左 右。
4. 注意真空度和凝结水温度的关系。
水蒸汽water vapour
• 水蒸汽是人类在热力发动机中应用最早的 工质之一，它易于获得，有适宜的热力参 数，不易污染环境，至今仍是工业上应用 广泛的主要工质。应当注意的是，热力发 动机中用作工质的水蒸汽距液态不太远， 而且在工作过程中有物质集态的变化，因 此在工程计算中不能当作理想气体处理， 而必须应用水蒸汽热力性质的图表进行计 算。
图中示出的是一个双轴布置，燃气轮机 和汽轮机各自带动自己的发电机。
排气补燃型联合循环 －排气助燃
supplementary fired－combustio合循环 －烟道补燃 flue fired
上述两种补燃配置的比较
• 主要差别是补燃燃料的数量，其次是燃料 注入的位置。二者没有本质的区别。
1 燃气轮机余热锅炉 杭州锅炉厂 2 垃圾焚烧余热锅炉 3 焦炉煤气余热锅炉 4 高炉煤气余热锅炉 5 气氛转炉余热锅炉 6 加热炉余热锅炉 7 有色冶金余热锅炉 8 低热值尾气余热锅炉 9 硫酸余热锅炉 10 玻璃窑余热锅炉 11 小化肥造气余热锅炉 12 造纸碱回收余热锅炉 13 炼油催化余热锅炉 14 水泥窑余热锅炉 15 柴油机余热锅炉 16 其他余热锅炉
• 常规电站燃煤锅炉通常在微负压下运行，以免火 焰、炉灰喷出炉外。这个负压很小，几个毫米水 柱。
• 在增压锅炉配置中，水和蒸汽取代了压气机出口 的空气，用于冷却高温烟气，使之符合进入透平 的要求。汽轮机的功率可以大大超过燃气轮机的 功率。在这个配置中，汽轮机是主要的发动机。
一些注释
1. 水一般被认为是不可压缩的，因此水经水 泵压缩后的焓升很小。
2. 凝结水通常是过冷水，但是这个过冷度应 当尽量小。
3. 对冷凝式汽轮机，排汽湿度通常在10％左 右。
4. 注意真空度和凝结水温度的关系。
水蒸汽water vapour
• 水蒸汽是人类在热力发动机中应用最早的 工质之一，它易于获得，有适宜的热力参 数，不易污染环境，至今仍是工业上应用 广泛的主要工质。应当注意的是，热力发 动机中用作工质的水蒸汽距液态不太远， 而且在工作过程中有物质集态的变化，因 此在工程计算中不能当作理想气体处理， 而必须应用水蒸汽热力性质的图表进行计 算。
图中示出的是一个双轴布置，燃气轮机 和汽轮机各自带动自己的发电机。
排气补燃型联合循环 －排气助燃
supplementary fired－combustio合循环 －烟道补燃 flue fired
上述两种补燃配置的比较
• 主要差别是补燃燃料的数量，其次是燃料 注入的位置。二者没有本质的区别。
1 燃气轮机余热锅炉 杭州锅炉厂 2 垃圾焚烧余热锅炉 3 焦炉煤气余热锅炉 4 高炉煤气余热锅炉 5 气氛转炉余热锅炉 6 加热炉余热锅炉 7 有色冶金余热锅炉 8 低热值尾气余热锅炉 9 硫酸余热锅炉 10 玻璃窑余热锅炉 11 小化肥造气余热锅炉 12 造纸碱回收余热锅炉 13 炼油催化余热锅炉 14 水泥窑余热锅炉 15 柴油机余热锅炉 16 其他余热锅炉
• 常规电站燃煤锅炉通常在微负压下运行，以免火 焰、炉灰喷出炉外。这个负压很小，几个毫米水 柱。
• 在增压锅炉配置中，水和蒸汽取代了压气机出口 的空气，用于冷却高温烟气，使之符合进入透平 的要求。汽轮机的功率可以大大超过燃气轮机的 功率。在这个配置中，汽轮机是主要的发动机。
余热锅炉与发电系统PPT课件
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
强制循环方式的余热锅炉
1-蒸发器和过热器 2-省煤器 3-上部过渡段 4-烟囱 5-锅筒 6-钢架 7-弯烟道(侧向进口) 8-进口段
两种循环方式对余热锅炉的影响关系
变量
循环方式
传热面积 可用率(%)(约) 在燃气轮机运行范围内的使用性 水循环的自平衡性 循环泵的设置
外部耗功 占地面积 钢结构与管道 基础和撑脚 安装所需设备 运行及维护
概念及影响
节点温差 t x
指余热锅炉蒸发器入口处燃气的温度 T与g 7 饱和水温 度 T之s 间的差值，即 tx Tg7 Ts
节点温差下降，锅炉总换热面积增加，排烟温度下 降，流量增加，功率增大。
一般选取8~20°C。
接近点温差
指余热锅炉中省煤器出口的水温 T w 7 与相应压力下 饱和水温 T s 之间的差值，即 twTs Tw7
单压无再热循环的余热锅炉之汽水系统
➢强制循环的 余热锅炉中双 压无再热循环 的汽水系统
1-高压过热器 2-高压蒸发器 3- 高压省煤器 4-低压蒸发器 5-低压省煤器 6-低压锅筒 7-给水传送泵 8-高压锅筒
➢强制循环的余
热锅炉中双压有 再热循环的汽水 系统
1-高压蒸发器 2-低压过热气 3-高压省煤器 4-低压蒸发器 5-低压省煤器 6-低压锅筒 7 -给水传送泵 8-高压锅筒 9-高压过热器 10-再热器
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
强制循环方式的余热锅炉
1-蒸发器和过热器 2-省煤器 3-上部过渡段 4-烟囱 5-锅筒 6-钢架 7-弯烟道(侧向进口) 8-进口段
两种循环方式对余热锅炉的影响关系
变量
循环方式
传热面积 可用率(%)(约) 在燃气轮机运行范围内的使用性 水循环的自平衡性 循环泵的设置
外部耗功 占地面积 钢结构与管道 基础和撑脚 安装所需设备 运行及维护
概念及影响
节点温差 t x
指余热锅炉蒸发器入口处燃气的温度 T与g 7 饱和水温 度 T之s 间的差值，即 tx Tg7 Ts
节点温差下降，锅炉总换热面积增加，排烟温度下 降，流量增加，功率增大。
一般选取8~20°C。
接近点温差
指余热锅炉中省煤器出口的水温 T w 7 与相应压力下 饱和水温 T s 之间的差值，即 twTs Tw7
单压无再热循环的余热锅炉之汽水系统
➢强制循环的 余热锅炉中双 压无再热循环 的汽水系统
1-高压过热器 2-高压蒸发器 3- 高压省煤器 4-低压蒸发器 5-低压省煤器 6-低压锅筒 7-给水传送泵 8-高压锅筒
➢强制循环的余
热锅炉中双压有 再热循环的汽水 系统
1-高压蒸发器 2-低压过热气 3-高压省煤器 4-低压蒸发器 5-低压省煤器 6-低压锅筒 7 -给水传送泵 8-高压锅筒 9-高压过热器 10-再热器
(完整版)余热发电培训课件
窑头AQC锅炉
• 窑头AQC余热锅炉采用单锅筒自 然循环方式，露天立式布置在窑 头蓖冷机附近，结构紧凑、占地 小。锅炉整体采用管箱式结构， 自下而上布置有过热器管箱、蒸 发器管箱、省煤器Ⅱ和省煤器Ⅰ 管箱，每层管箱采用并排结构。 这些管箱均通过底座型钢将自身 的重量传到钢架的横梁上。AQC 锅炉受热面全部使用异型换热元 件――螺旋鳍片管。AQC锅炉由 烟气系统、锅炉本体、本体安全 门、一次仪表、给水系统、主蒸 汽系统等组成。
窑尾SP锅炉
• 窑尾SP余热锅炉采用单锅筒自然循环方式， 露天立式布置在窑尾高温风机附近，结构 紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲 刷过热器、多级蒸发器、省煤器，其流方 向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设 置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将 所有的管子连到一起，每一组均有一只电 动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧， 振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。 粉尘随气流均匀排出炉底，通过星型卸料 器和索链输灰机将灰送回生料库皮带输灰 机。
定压 升温
1
内能
6
5
热能
4
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 为满足机组的启停要求，设置锅炉主汽门、锅炉隔离汽门、汽机隔离汽门旁路装置。 • 轴封系统：为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别
由前汽封、后汽封和隔板汽封组成，汽封均采用高低齿型迷宫式。供汽轮机前后轴封新蒸汽的管 道接至汽机电动隔离门前。 • 疏水系统：在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中 集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备 和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：1）自动主汽阀前疏水接疏水扩容器；2）前后汽封疏 水直接排地沟；3）自动主汽阀杆疏水、汽轮机上、下汽缸疏水直接排地沟； • 4）自动主汽阀后疏水、、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱；5）锅炉主蒸汽隔离汽门前疏水通 过热疏水母管至疏水扩容器；6）锅炉本体疏水全部排地沟。 • 凝结水系统：凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵送入轴封加热器加热后再送至除氧器。汽轮机 启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量维持热井水位，在主凝结水管道上装设了一根 再循环管，使一部分凝结水可以回至凝汽器以形成再循环，再循环水量的多少由再循环管道上的 阀门来控制。汽轮机启动和空负荷运行时，为了保证排汽缸温度控制在正常范围内而不至于超温， 在主凝结水管道上装设了一根排汽缸喷水减温管，喷水量的多少由管道上的阀门来控制。汽轮机 启动或低负荷时，由专设的除盐水管向凝汽器注水。 • 真空系统：汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等设备中的空气，它们 之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。 • 除氧给水系统除氧器采用真空除氧。除氧器出水至低压给水母管，给水泵将除氧器水箱中的给水 升压至高压给水母管，从母管接给水管道,给水由给水泵送至窑头省煤器加热后分为两路,分别进 入窑尾省煤器和窑头汽包。 • 循环水系统：循环冷却水系统为凝汽器提供冷却水，采用机力通风冷却塔循环系统，其补充水来 自厂区工业水。循环冷却水还为汽轮机冷油器、发电机空气冷却器提供冷却水，供水管自凝汽器 循环水进口蝶阀前的管道上接出，直接输送至各冷却设备，冷却水回水接至循环冷却水回水管。 冷油器当机组停运时用工业水。其他设备冷却水用循环水或工业水，部分回收到冷却塔。循环水 还提供给射水泵工业水箱，通过射水泵维持凝汽器真空。冷却水管道、循环水泵及冷却循环水的 冷却设备总称为循环水系统。 • 工业水系统：工业水由总厂管道过来，做为冷却塔补充水、工业设备冷却水以及除盐水用水。
余热锅炉培训讲义PPT
汽包外面有许多管座，用以连接各种管道，如给水管、 下降管、汽水混合物引入管、蒸汽引出管、连续排污管、事 故放水管、加药管、连接仪表和自动装置的管道等。 (称为 管座)，安装时只需将管子对焊在管座上即可。
汽包内部装有各种提高蒸汽品质的装置，如汽水分离装置、 蒸汽清洗装置、连续排污装置、加药装置、分段蒸发装置， 还有给水分配装置、事故放水管等。
卧式余热锅炉，水冷壁有上下联箱，下联箱通常都装 有定期排污装置和膨胀指示器，有的还装有锅炉启动时加 强水循环用的蒸汽加热装置即循环推动器。
第四节 余热锅炉的一些概念
➢ 过热器端差 热端温差是指换热过程中过热器入口烟气与过热器
出口过热蒸汽之间的温差。降低热端温差，可以得到较高 的过热度，从而提高过热蒸汽品质。但降低热端温差，同 时也会使过热器的对数平均温差降低，也就是增大了过热 器的传热面积，加大了金属耗量。大量计算表明，当热端 温差选择在20～60℃范围内，是比较合理的。
➢ 窄点温差 窄点温差也叫节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气 与被加热的饱和水汽之间的最小温差，当节点温差减小时， 余热锅炉的排气温度会下降，烟气余热回收量会增大，蒸 汽产量和汽轮机输出功都随之增加，即对应着高的余热锅 炉热效率，但平均传热温差也随之减小，这必将增大余热 锅炉的换热面积。显然，是不允许等于零的，否则，余热 锅炉的换热面积将为无穷大，这是不现实的。此外，随着 余热锅炉换热面积的增大，燃气侧的流阻损失也将增大， 有可能使燃气轮机的功率有所减小，导致联合循环的热效 率有下降的趋势。窄点越小，余热利用越充分，但成本相 应增加。一般8～10℃。
9E燃机余热锅炉基本原理介绍
运行部
1. 燃气轮机余热锅炉的 发展现状及特点 2. 燃气轮机余热锅炉的分类 3. 余热锅炉组成及工作过程 4. 余热锅炉的一些概念 5. 我厂余热锅炉简介
汽包内部装有各种提高蒸汽品质的装置，如汽水分离装置、 蒸汽清洗装置、连续排污装置、加药装置、分段蒸发装置， 还有给水分配装置、事故放水管等。
卧式余热锅炉，水冷壁有上下联箱，下联箱通常都装 有定期排污装置和膨胀指示器，有的还装有锅炉启动时加 强水循环用的蒸汽加热装置即循环推动器。
第四节 余热锅炉的一些概念
➢ 过热器端差 热端温差是指换热过程中过热器入口烟气与过热器
出口过热蒸汽之间的温差。降低热端温差，可以得到较高 的过热度，从而提高过热蒸汽品质。但降低热端温差，同 时也会使过热器的对数平均温差降低，也就是增大了过热 器的传热面积，加大了金属耗量。大量计算表明，当热端 温差选择在20～60℃范围内，是比较合理的。
➢ 窄点温差 窄点温差也叫节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气 与被加热的饱和水汽之间的最小温差，当节点温差减小时， 余热锅炉的排气温度会下降，烟气余热回收量会增大，蒸 汽产量和汽轮机输出功都随之增加，即对应着高的余热锅 炉热效率，但平均传热温差也随之减小，这必将增大余热 锅炉的换热面积。显然，是不允许等于零的，否则，余热 锅炉的换热面积将为无穷大，这是不现实的。此外，随着 余热锅炉换热面积的增大，燃气侧的流阻损失也将增大， 有可能使燃气轮机的功率有所减小，导致联合循环的热效 率有下降的趋势。窄点越小，余热利用越充分，但成本相 应增加。一般8～10℃。
9E燃机余热锅炉基本原理介绍
运行部
1. 燃气轮机余热锅炉的 发展现状及特点 2. 燃气轮机余热锅炉的分类 3. 余热锅炉组成及工作过程 4. 余热锅炉的一些概念 5. 我厂余热锅炉简介
电厂锅炉设备及系统概述PPT(共 55张)
增大锅炉单机容量和提高蒸汽参数。近几十年来，世界发达国家
的电力工业得到了飞速发展，特别是计算机控制技术和耐高温金
属材料的开发和应用，为电厂锅炉向高参数、大容量、高自动化
发展提供了强有力的技术支持。
目前，在工业发达的国家中，与600MW汽轮发电机组配套的
符号表示燃料代号，而数字表示锅炉设计序号。煤、油、
气的燃料代号分别是M、Y、Q，其他燃料代号是 T。
例如，SG1025／18.2 一 540／540 一 PM7 型表 示上海锅炉厂制造，容量为 1025 t／h ，过热蒸 汽压力为18.2MPa，过热蒸汽温度为540℃，再热 蒸汽温度为540 ℃, 设计燃料为贫煤，设计序号 为7(该型号锅炉为第7次设计)。
以下表格示出我国电站锅炉的蒸汽参数和容量
二、锅炉的分类和型号
(一)锅炉分类
锅炉的分类方法很多，主要有以下几种。
1．按锅炉容量分类
2．按锅炉的蒸汽压力分类
我国300MW火力发电机组的锅炉绝大多数采用亚临界参数，
而600MW以上的机组则多采用超临界参数。
3．按炉内燃烧方式分类
锅炉有四种不同的燃烧方式，对应于四种不同的锅炉，
强制循环 具有汽包和循环泵，
利用循环回路中工质密 度差和循环泵压头工质 循环
4/5
(3)直流锅炉。
给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产
生蒸汽的锅炉，称为直流锅炉，直流锅炉的特点是没 有汽包，整台锅炉由许多管子并联，然后用联箱连接 串联组成。在给水泵压头的作用下，工质依顺序一次 通过加热、蒸发和过热受热面。进口的工质是水，出 口工质则是符合设计要求的过热蒸汽。由于所有受热 面内工质流动是靠给水泵的压头来推动的，所以在直 流锅炉中，受热面中工质都是强制流动。直流锅炉既 可用于临界压力以下的锅炉，又可用于临界压力以上 的锅炉，而超临界压力时只能采用直流锅炉。
第三章余热锅炉的结构及工作原理PPT课件
26
-
21、余热锅炉的布置
煅烧回转窑 高温烟气
27
-
上图余热锅炉的布置图，包括余热锅炉本体受热 面及烟道系统，其特点如下：
21.1烟气系统 从煅烧回转窑出来的高温烟气有两路出口，一路 进人余热锅炉，从主烟囱排人大气，另一路进 入旁路烟囱排人大气。每路烟道上都装有挡板， 共有三个挡板，主烟道上的挡板称“主挡板”，旁 路烟道上的档板称“旁路档板”，主烟囱处的档板 称“烟囱挡板”，各挡板是配合使用的。
6
-
6、烟道式余热锅炉和管壳式余热锅炉的区别
烟道式余热锅炉是水管锅炉，水或蒸汽在受热 管的管内流动，烟气在受热管管外的烟道中流 动。烟气通过冲刷管子的外表面将热量传递给 管内的水或蒸汽。烟道式余热锅炉的显著特点 是，在一个烟道里有预热器、过热器、蒸发器、 省煤器、烟囱、汽包、上升管、下降管、等部 件。
19
-
17、刺刀式余热锅炉的锅壳都采用的保护措施
因炉壳内通过高温气体，所以炉壳内必须采取 以下保护措施。
炉壳外加水夹套冷却，降低壳壁温度，防止高 温气体通过炉衬窜到炉内壁产生局部热点，同 时可以将高温气体中的水蒸气冷凝下来，在内 壁形成水膜，防止壳壁腐蚀。
炉壳内侧浇铸耐热混泥土，防止发欧文气体冲 刷锅壳，降低炉壁温度。同时为看防止高温气 体冲刷混泥土，在混泥土内部面衬金属板保护。
13
-
11、螺旋管式余热锅炉的结构特点
螺旋管式余热锅炉又称盘管式余热锅炉，是一 种新型结构的乙烯装置用余热锅炉。基本上位 立式管壳式换热器，由气体分布器、双套管螺 旋管、集流箱、汽水分离器、降水管等组成。 它的结构特点是采用了180°的半螺旋状的双套 管结构。它的优点是结构紧凑，能与裂解炉联 合在线清焦，雾沫夹带少，使用原料范围广， 操作安全。由于采用盘管结构，免除了壳体与 管子之间因膨胀差而产生的热应力，运行可靠。 缺点是结构复杂，用材讲究。它分为四角单层 盘管式和四角双层盘管式两种。
-
21、余热锅炉的布置
煅烧回转窑 高温烟气
27
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上图余热锅炉的布置图，包括余热锅炉本体受热 面及烟道系统，其特点如下：
21.1烟气系统 从煅烧回转窑出来的高温烟气有两路出口，一路 进人余热锅炉，从主烟囱排人大气，另一路进 入旁路烟囱排人大气。每路烟道上都装有挡板， 共有三个挡板，主烟道上的挡板称“主挡板”，旁 路烟道上的档板称“旁路档板”，主烟囱处的档板 称“烟囱挡板”，各挡板是配合使用的。
6
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6、烟道式余热锅炉和管壳式余热锅炉的区别
烟道式余热锅炉是水管锅炉，水或蒸汽在受热 管的管内流动，烟气在受热管管外的烟道中流 动。烟气通过冲刷管子的外表面将热量传递给 管内的水或蒸汽。烟道式余热锅炉的显著特点 是，在一个烟道里有预热器、过热器、蒸发器、 省煤器、烟囱、汽包、上升管、下降管、等部 件。
19
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17、刺刀式余热锅炉的锅壳都采用的保护措施
因炉壳内通过高温气体，所以炉壳内必须采取 以下保护措施。
炉壳外加水夹套冷却，降低壳壁温度，防止高 温气体通过炉衬窜到炉内壁产生局部热点，同 时可以将高温气体中的水蒸气冷凝下来，在内 壁形成水膜，防止壳壁腐蚀。
炉壳内侧浇铸耐热混泥土，防止发欧文气体冲 刷锅壳，降低炉壁温度。同时为看防止高温气 体冲刷混泥土，在混泥土内部面衬金属板保护。
13
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11、螺旋管式余热锅炉的结构特点
螺旋管式余热锅炉又称盘管式余热锅炉，是一 种新型结构的乙烯装置用余热锅炉。基本上位 立式管壳式换热器，由气体分布器、双套管螺 旋管、集流箱、汽水分离器、降水管等组成。 它的结构特点是采用了180°的半螺旋状的双套 管结构。它的优点是结构紧凑，能与裂解炉联 合在线清焦，雾沫夹带少，使用原料范围广， 操作安全。由于采用盘管结构，免除了壳体与 管子之间因膨胀差而产生的热应力，运行可靠。 缺点是结构复杂，用材讲究。它分为四角单层 盘管式和四角双层盘管式两种。
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自然循环
相同 99.95
广 有 无 无 较多 轻而多 轻而多 轻 较易
强制循环
相同 97.50
窄 有限
有 有泵的耗功
较少 重而少 重而少
重 较难
余热锅炉设计要求
追求尽可能高的当量效率 适当减少燃气侧的压损 快速启动 变工况稳定性好 尽量避免管束烧坏和腐蚀 利于制造安装及检修
节点温差及接近点温差的选择
1-冷凝水加热器 2-整体除氧器 3-低厂蒸发器 4-给水传送泵 5-中压省 煤器 6-高压省煤器 7-中压锅筒 8-中压蒸发器 9-高压省煤器 10-中压过 热器 11-高压锅筒 12-高压蒸发器 13-高压过热器
三压无再热但带整体除氧器的余热锅炉之汽水系统
1-冷凝水加热器2-整体除氧器3-低压蒸发器4-给水泵5-中压省煤器6-高压 省煤器(第1级) 7-中压锅筒8-中压蒸发器9-高压省煤器(第2级) 10-中压过热 器 11-高压锅筒 12-高压蒸发器 13-再热器14-温度控制器15-高压过热器
接近点温差增大，换热面积增大；如果接近点温差 过小，易出现省煤器过热，受限。
一般选取5~20°C。
在“单压汽水发生系 统”的余热锅炉中
Q=f（T）的关系
在“双压汽水发生系 统”的余热锅炉中
Q=f（T）的关系
相对总投资费用和相对单位热回收费用 随 tx 的变化关系
t w 对 A的影响关系
三压有再热但带整体除氧器的余热锅炉之汽水系统
l-压气机 2-燃烧室 3-燃气透平4-烟道旁通阀 5-过热器6-蒸发器 7-省煤 器8-单压锅简 9-蒸汽轮机 10-高压旁通阀11-低压旁通阀 12-凝汽器 13水泵14-除氧器15-高压给水泵16-加热回路的水泵 17-低压锅筒 18-低压 给水泵 19-加热回路的蒸发器 20-余热锅炉
余热锅炉的变工况特性
滑压运行时蒸汽压力的变化 滑压运行时蒸汽流量的变化
余热锅炉中当蒸汽压力恒定时 过热蒸汽温度的变工况特性
余热锅炉中接近点温差的 变工况特性
过热蒸汽流量
时 间
起动过程中，蒸 汽流量和蒸汽温 度随时间的变化 关系
min
过热蒸汽温度
余热锅炉的汽水系统
1-省煤器 2-蒸发器 3-过热器 4-锅筒
三压式再热循环的余热锅炉的Q=f(T)图
Tapada do Outeiro电站的三压式再热循环的余热锅炉之汽水系统
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
强制循环方式的余热锅炉
1-蒸发器和过热器 2-省煤器 3-上部过渡段 4-烟囱 5-锅筒 6-钢架 7-弯烟道(侧向进口) 8-进口段
两种循环方式对余热锅炉的影响关系
变量
循环方式
传热面积 可用率(%)(约) 在燃气轮机运行范围内的使用性 水循环的自平衡性 循环泵的设置
外部耗功 占地面积 钢结构与管道 基础和撑脚 安装所需设备 运行及维护
与所选用的蒸汽循环型式、节点温差以及燃料中的硫 含量有密切关系
下降受到一定的限制
如燃料含硫量较高，应比酸露点高10°C ：110°C~130°C 如燃料含硫量较低，应比露点高10°C：80°C~90°C
燃料的硫含量的转 化率X和过量空气 系数对燃气酸露点 的影响
材料的腐蚀损失与排气温度、硫酸浓度的变化关系
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
设有低压蒸汽加热回路的单压汽水系统之余热锅炉
设有加热回路的单压汽水系统余热 锅炉中的关系曲线
1-空气滤清器2-压气机3-燃烧室4-燃气透平5-发电机6-蒸汽轮机7-凝汽 器8-余热锅炉9-除氧器 LP-低压 IP-中压 HP-高压 E-省煤器B-蒸发器S-过热器RH-再热器
三压式再热循环的余热锅炉之汽水系统
A
相 对 换 热 面 积
相对燃气热阻
余热锅炉设计参数的选择
主蒸汽参数，再热蒸汽参数
考虑管束、阀门压损，管束散热损失
主蒸汽压力大约要比蒸汽轮机入口处的蒸汽压力高3％ 左右，主蒸汽温度大约要高3－4℃
再热蒸汽的压力则要比从蒸汽轮机的再热蒸汽抽出口
的压力低12％－14％左右
余热锅炉出口的排气温度
单压无再热循环的余热锅炉之汽水系统
➢强制循环的 余热锅炉中双 压无再热循环 的汽水系统
1-高压过热器 2-高压蒸发器 3- 高压省煤器 4-低压蒸发器 5-低压省煤器 6-低压锅筒 7-给水传送泵 8-高压锅筒
➢强制循环的余
热锅炉中双压有 再热循环的汽水 系统
1-高压蒸发器 2-低压过热气 3-高压省煤器 4-低压蒸发器 5-低压省煤器 6-低压锅筒 7 -给水传送泵 8-高压锅筒 9-高压过热器 10-再热器
按循环驱动力分：
自然循环余热锅炉 强制循环余热锅炉
余热锅炉的汽水系统
1-余热锅炉 2-除氧器 3-凝汽器 4-蒸汽透平 5-发电机 6-燃气透平 7-燃烧室 8-压气机 9-高压过热器 10-高压蒸发器 11-锅筒 12-高压省煤烟道3-内部保温材料4-锅筒5-烟囱6-出口烟道 7-膨胀节8-省煤器段9-下降管10-蒸发器11-过热器段 12-人孔 13-整体结构钢 14-上升管
概念及影响
节点温差 t x
指余热锅炉蒸发器入口处燃气的温度 T与g 7 饱和水温 度 T之s 间的差值，即 tx Tg7 Ts
节点温差下降，锅炉总换热面积增加，排烟温度下 降，流量增加，功率增大。
一般选取8~20°C。
接近点温差
指余热锅炉中省煤器出口的水温 T w 7 与相应压力下 饱和水温 T s 之间的差值，即 twTs Tw7
余热锅炉与联合循环 的汽水系统
余热锅炉系统及设计要求
在联合循环中余热锅炉是回收燃气轮机的排气余 热，借以产生推动蒸汽轮机发电所需蒸汽的换热 设备。
余热锅炉是由省煤器、蒸发器、过热器以及集箱 和锅筒等换热管簇和容器等组成
余热锅炉分类
汽水发生系统不同分：
单压余热锅炉 双压余热锅炉 三压余热锅炉