工器具安全操作规程审批稿
钳工常用工器具安全操作规程范本
钳工常用工器具安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据本规程编制的目的是为了确保钳工在使用常用工器具时的安全，有效防范和避免事故的发生。
本规程依据国家相关法律法规及相关标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事钳工工作的人员，包括工人、技术人员和管理人员等。
第二章常用工器具的安全操作规程2.1 常用工器具的选择（1）根据作业需求正确选择合适的工器具，并确保其质量可靠。
（2）不得使用有缺陷或损坏的工器具。
（3）根据作业需要选择使用适当的工器具，禁止随意改动、加工和改装工器具。
2.2 常用工器具的检查与保养（1）使用前应进行检查，确保工器具的各项功能正常。
（2）定期对工器具进行维护保养，确保其性能处于良好状态。
（3）使用过程中发现问题应及时进行修理或更换。
2.3 常用工器具的操作规程（1）在操作前应穿戴好个人劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、工作服等。
（2）操作前应查明工器具的使用方法和操作顺序，并按照规定正确使用。
（3）操作过程中应集中注意力，严禁分心或嬉戏打闹等不安全行为。
（4）禁止将工器具交给未经培训合格的人员操作。
（5）使用电动工具时应特别注意安全，确保电源线路良好，防止触电和短路事故的发生。
2.4 常用工器具的存放与保管（1）使用完毕的工器具应及时清理，并按照规定放置于指定的存放位置。
（2）禁止将工器具随意乱放，应分类、分区存放，并做好标识。
（3）工器具存放位置应通风干燥，远离火源和易燃物。
（4）工器具应定期检查，如发现老化、损坏或有缺陷的应及时更换。
第三章安全教育培训和事故防范3.1 安全教育培训（1）新员工入职前应进行安全教育培训，确保员工掌握相关的安全知识和操作规程。
（2）定期组织安全培训，提高员工的安全素质。
（3）加强对危险部位和特殊工器具的技术操作培训。
3.2 事故防范（1）建立健全安全管理制度，确保各项安全规章制度的有效执行。
（2）加强现场安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
工器具安全操作规程完整
电动工具安全操作规程1.目的为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程2.适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备1.1使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。
在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；1.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响；1.3选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具，一般场所使用应尽量选择n类电动工具；1.4使用前，应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢固，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检查应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确认无误后才能使用；1.5手持电动工具的电源必须安装漏电保护器，手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米，需远距离使用时，应通过接线盘；1.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；1.7在使用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；1.8在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；1.9作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。
5 .角磨机安全操作规程5.1使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；。
5.2使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象；5.3角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用；5.4角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确认所要更换的砂轮片完好无损；5.5安装砂轮片时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；5.6角磨机工作前应该空转，检查转动是否平稳，方可进行工作；5.7切割及打磨作业时，不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡；5.8在切割及打磨作业过程中如遇到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作；5.9在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。
塔吊安全操作规程审批稿
塔吊安全操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】塔吊安全操作规程（一）一般要求1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程。
2、塔式起重机的司机、指挥必须身体健康，体检合格，经过专业培训合格。
做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”。
3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。
4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
5、司机必须认真按时填写交接班记录、维修记录。
6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。
7、司机、指挥、安拆人员、维修人员必须全程佩戴好安全帽。
驾驶室外的高处作业必须佩戴好安全带（包含检查、维修、安拆）。
8、司机、指挥、安拆人员、维修人员必须持证上岗；并经项目部安全技术交底和安全教育。
9、塔吊操作规程、操作人员证件、检测合格证、使用许可证应现场公示。
除公司标志牌外，塔吊上不得悬挂宣传牌。
10、塔吊按规程牢固设置照明灯具、警示灯。
塔吊照明、动力电缆应分别设置，并采取绝缘固定措施。
11、塔吊基础设围栏，并全程锁闭，应内外可开、锁门。
塔吊基础应保存干净、清洁，不积水。
塔基对角设置镀锌扁铁防雷接地带。
12、检查电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V。
13、吊运作业时，指挥工兼任塔吊安全监护人；维修作业过程，塔吊班组必须指派专人现场安全监护，并划定警械区域。
严禁非指定人员操作、维修塔吊。
（二）塔吊作业前1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。
2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3、检查塔架机构有无漏电。
4、检查各传动部分、结构部分安全和润滑情况。
预埋件、附着装置附件等质量符合要求，并按规范预埋。
附着装置在塔身和建筑物上的预埋件必须固定牢靠，不得有任何松动。
角磨机安全操作规程审批稿
角磨机安全操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
角磨机安全操作规程
1. 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机
砂轮片安装稳固。
2. 使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完
无损
3. 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，
远离易燃易爆物品。
4. 要戴保护眼镜，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴
首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
5. 角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。
6. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
7．合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。
8. 连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。
长期使用后，机器
应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。
9. 不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
10．磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
11. 出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止专业。
检查维修
更换配件前必须先切断电源。
12.?角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。
更换时注意让其接
触良好。
某供电公司安全工器具管理规定范文
某供电公司安全工器具管理规定范文一、引言为了保障供电公司员工的人身安全和设备设施的正常运行，确保公司的生产经营活动能够顺利进行，特制定本《某供电公司安全工器具管理规定》。
二、管理原则1. 安全第一：确保员工在使用工器具过程中的人身安全为首要考虑。
2. 领导责任：公司领导要高度重视安全工器具管理，建立健全相应的制度和流程。
3. 员工参与：公司员工要积极参与工器具管理工作，严格按照规定使用工器具，共同维护安全。
三、安全工器具的申领与归还1. 申领程序：（1）公司员工须填写《工器具申领单》，包括工器具的种类、数量和使用期限等。
（2）申领单需经所在部门负责人审核签字后，方可提交给库管人员。
2. 归还程序：（1）使用期满的工器具须于规定时间内归还给库管人员。
（2）归还后，库管人员会对工器具进行检查，如有损坏将由员工承担相应的赔偿责任。
四、安全工器具的维护与保养1. 工器具的检查：（1）每位员工在使用工器具之前，必须仔细检查其完整性和功能，发现问题应及时汇报。
（2）库管人员每月对仓库中的工器具进行全面检查，确保其正常使用。
2. 工器具的清洁与保养：（1）员工在使用工器具之后，应当将其进行清洁，保持其干净整洁。
（2）定期对工器具进行保养，如加油、涂抹防锈剂等，延长其使用寿命。
五、安全工器具的存放与保管1. 存放要求：（1）公司应划定专门的工器具存放区域，并设立专门的库存管理系统。
（2）工器具要按照类别分别存放，避免混杂。
2. 保管责任：（1）库管人员必须做到安全工器具的专人保管，保证工器具的完好无损。
（2）库管人员应对进出库的工器具进行记录，并实行定期盘点。
六、安全工器具的更新与报废1. 工器具的更新：（1）公司应定期对工器具进行评估和检验，一旦发现有损坏或不合格的工器具，应及时予以更新。
（2）更新后的工器具要重新进行标识，方便监管和管理。
2. 工器具的报废：（1）当工器具严重损坏或无法修复时，应按照公司相关规定进行报废处理。
钳工常用工具安全操作规程范文
钳工常用工具安全操作规程范文一、总则钳工作为一项高风险和高危的职业，对于钳工常用工具的安全操作有着非常严格的要求。
为了保障钳工在工作过程中的人身安全和减少事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事钳工工作的人员，包括正式员工、临时工以及相关工作人员。
三、工具的选用与保养1. 在选用工具时，需根据作业任务的性质和要求选择相应的工具。
2. 切勿使用损坏或磨损严重的工具，若发现有问题的工具应立即报告上级并更换。
3. 工具使用后应妥善保管，避免磕碰、堆放错乱等情况。
四、工具的携带与存放1. 工具需放置在固定的工具箱中，工具箱应有合适的锁具进行锁定，以防止工具盗窃或造成他人伤害。
2. 在携带工具时，应确保工具的重心平衡，不得把尖锐或危险工具朝上放置。
五、工具的使用1. 在使用工具前，应先确保使用环境无高温、高压、易燃易爆等危险因素存在。
2. 使用工具时，要紧握柄部，避免手和工具发生滑动。
3. 使用手动工具时，不得用力过猛，以免工具滑动或突然松脱等情况发生。
六、电动工具的使用1. 在使用电动工具时，需确保工具的线缆和插头没有破损或断裂。
2. 在更换或调整电动工具刀头时，应先切断电源并等待机器完全停止后操作。
3. 使用电动工具时，应佩戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护用具。
4. 在携带或移动电动工具时，应先切断电源，并将插头拔掉。
七、焊接工具的使用1. 在使用焊接工具时，应先查看焊接设备是否正常，焊接面是否清洁。
2. 在焊接时，应确保有足够的通风设施和防护措施，以避免产生过量的有毒气体对工人造成伤害。
3. 携带或移动焊接设备时应切断电源，防止发生电击事故。
八、应急情况和事故处理1. 在发生急救情况时，应立即拨打急救电话，并做好相关急救措施。
2. 如发生事故，应立即报告上级，并按照公司的应急预案进行处理。
九、责任与违规处理1. 钳工在使用工具过程中的安全责任由工人本人负责。
2. 违反本规程的行为将会受到相应的违规处理，包括但不限于警告、罚款、停工等。
钳工常用工具安全操作规程范文
钳工常用工具安全操作规程范文钳工是一个危险性较高的职业，钳工在日常操作中需要使用各种工具，而这些工具在操作中若不注意安全，很容易造成意外伤害。
为了保障钳工的安全，以下是钳工常用工具的安全操作规程，以供参考。
一、安全操作准则1. 严格遵守操作规程和安全操作提示，不得随意操作，确保操作安全。
2. 在使用工具前，应对工具进行检查和维护，确保工具的完好无损。
3. 操作过程中必须配戴相关的个人防护装备，如安全眼镜、手套、头盔等。
4. 不得擅自更改工具的设计、结构和功能，确保工具的正常使用。
5. 操作时应集中精力，避免分散注意力，确保操作的准确性和安全性。
二、常用工具的安全操作规程1. 扳手操作规程（1）使用前，检查扳手的刀刃和手柄是否有损坏或磨损现象，如有问题应及时更换。
（2）调整扳手尺寸时，应按照要求正确选择和调整，避免使用小号扳手代替大号扳手。
（3）使用扳手时，要保持两手稳定，不得滑动，避免扳手打滑造成伤害。
（4）在使用力矩较大的扳手时，要用双手操作，均匀施力，防止矩力过大造成意外。
（5）使用扳手时，要注意周围环境，避免与其他人或物体碰撞，造成意外伤害。
2. 锤子操作规程（1）使用前，检查锤子的锤头和柄的连接是否牢固，如有问题应及时更换。
（2）使用锤子时，要确保被敲击的物体坚固稳定，避免锤子滑动打到其他位置。
（3）敲击物体时应保持宽松站姿，利用重力的作用使锤子敲击力度更大。
（4）使用锤子时，要保持手柄的干燥和清洁，避免手柄滑脱，造成意外伤害。
（5）使用锤子时，要注意周围环境，避免与其他人或物体碰撞，造成意外伤害。
3. 螺丝刀操作规程（1）使用螺丝刀前要确认螺丝刀的刀刃是否适合螺丝的形状和规格。
（2）使用螺丝刀时，要保持螺丝刀和螺丝的插口对齐，避免滑动或歪斜。
（3）使用螺丝刀拧紧或松开螺丝时，要保持快速均匀的力度，避免滑动或损坏螺丝。
（4）在使用电动螺丝刀时，要确认螺丝刀的电源是否可靠，避免电源短路或火花引起火灾。
锻、锤工安全操作规程范本（2篇）
锻、锤工安全操作规程范本1.安全操作的基本要求1.1 在进行锻、锤工作前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括工作服、安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜或面屏等。
1.2 在工作区域内必须保持整洁，无杂物、无滑倒隐患。
地面应保持干燥，防止滑倒事故的发生。
1.3 操作前必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修。
1.4 操作期间禁止饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入工作区域。
1.5 必须掌握并遵守相关安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
2.锻、锤设备的安全操作规程2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作原理、性能和安全操作规程。
2.2 在进行锻、锤操作前，必须检查锤头、锤柄以及锤座的固定情况，确保设备的稳定性。
2.3 操作时必须保持良好的站立姿势，双脚平稳地踩在地面上，不得站在露出的材料或工件上。
2.4 使用锤时，操作人员必须握紧锤柄，保持均衡的力度，避免用力过猛或过轻。
2.5 在操作中禁止将手指、手掌或其他身体部位伸入锤头与工件之间，以防发生夹伤事故。
2.6 使用锤时必须保持注意力集中，注意周围的安全情况，禁止与其他人交谈或分心操作。
2.7 操作结束后，必须关闭设备电源，清理工作区域，将工具归位并检查设备是否正常关闭。
3.锻、锤操作中的安全事项3.1 在操作过程中，禁止将工件或锤头抛击到人群或其他设备上，以免造成伤害或设备损坏。
3.2 使用锤时，禁止在断头锤上使用钢板、钻头等硬物敲击，以防损坏设备或引发飞溅事故。
3.3 操作人员必须对设备进行定期维护保养，更换磨损严重的部件，确保设备性能和安全性。
3.4 如果发现设备发生异常，如异响、震动或异味等，应立即停止操作，并向上级报告和维修人员进行检修。
4.锻、锤操作中的紧急处理4.1 发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急处理流程进行处理。
4.2 在发生火灾、电气事故或其他紧急情况时，操作人员应第一时间向现场负责人报告，并按照应急预案进行逃生和救援操作。
钳工常用工具安全操作规程范文（2篇）
钳工常用工具安全操作规程范文第一章总则为了加强对钳工常用工具的安全操作管理，确保工人的人身安全和设备的正常运作，特制定本规程。
第二章工具的选择和配备1.根据不同的操作需求，选择适合的工具进行操作。
2.工具必须定期检查和维护，发现有损坏或失效的工具应立即更换。
3.必要时，应为工人配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
第三章工具的存放和携带1.工具必须存放在指定的位置，严禁随意堆放或放置在通道上以免引起绊倒或伤害。
2.携带工具时，应注意避免尖锐物品刺伤自己或他人。
3.离开工作岗位时，应将工具归位，并做好锁存措施，以防止他人误用或造成人身伤害。
第四章工具的安全操作1.在使用工具前，必须检查其是否完好无损，使用过程中如果发现有损坏或松动的情况应立即停止操作并报告。
2.使用手动工具时，手工操作要稳定，防止工具滑脱或失控。
3.使用机械工具时，必须按照规定的操作程序进行，不得擅自改变或超负荷使用。
4.使用电动工具时，必须保证电源线的接地正常，使用过程中应注意防止电线的拉扯或踩踏。
5.在使用锤子、斧子等工具时，应注意周围的人员和设备，保持安全距离。
6.使用刀具时，必须将刀刃保持锋利，使用过程中要注意防止刀片滑动或碰撞。
第五章工具的保养和维修1.工具使用完成后，应及时进行清洁和保养，防止积存杂物影响使用寿命。
2.定期对工具进行检查和维修，如有问题应立即报修或更换。
3.维修工具时，必须切断电源或气源，并采取相应的安全措施。
4.修理工具时，应遵循相关规程，不得私自拆卸或改动。
第六章废弃工具的处理1.废弃的工具必须按照规定的标准进行分类和处理，不能随意丢弃或销毁。
2.有机械或电气部件的废弃工具必须由专业人员拆除并处理，以避免对环境造成污染或危害。
第七章工作场所安全1.工作场所必须保持整洁、干净，防止杂物堆积和遗留物的滑倒或伤害。
2.工作场所必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.工作场所必须配备必要的安全设施，如灭火器、急救箱等，以应对突发事件。
钻床安全操作规程审批稿
钻床安全操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
编号：JD034
钻床安全操作规程
一、操作者应熟悉机床性能和结构，禁止超负荷、超性能使用。
二、开机前必须检查润滑装置、润滑点的油量，并按润滑规定加油润滑。
三、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
四、工件装夹必须牢固可靠；钻小工件时，应使用工具夹持；不准用手
直接拿着钻；工作中严禁戴手套。
五、调整钻臂高度与主轴位置后，应把锁定把手拧紧；严禁在未松开锁定把手
的情况下，进行钻臂高度与主轴位置的调整。
六、调整机床速度、行程，装夹工件和工具要停机进行。
七、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造
成事故。
八、钻头上绕有长铁屑，要停机清除；禁止用风吹、用手拉的方法清铁屑，应
该使用刷子或铁钩进行清除。
九、工作时要留意机器运转情况，工作完毕或临时离开时要停机；如发现异常
或发生故障，应及时停机，进行检修或报告主管部门处理。
十、工作结束时，应断开电源，将钻臂降到适当位置；主轴箱靠近立柱，并卡
紧；清洁机床、清扫场地。
钳工常用工器具安全操作规程模版
钳工常用工器具安全操作规程模版一、概述钳工常用工器具是钳工作业中必不可少的辅助工具，正确和安全地使用这些工器具对于保护人身安全以及完成工作任务具有重要意义。
本文旨在制定钳工常用工器具安全操作规程，明确各项安全操作要求，确保工作操作的安全可靠性。
二、工器具准备1. 所使用的工器具应完好无损、刀刃锋利、无裂痕和变形等缺陷，如发现有缺陷的工器具，应及时更换。
2. 工器具的选用要适合具体作业要求，不得随意更换或滥用。
三、安全操作规程1. 锉刀操作a. 在使用锉刀之前，先确认工件是否固定牢固，以避免滑动或意外伤害。
b. 使用锉刀时应稳定的握住把柄，并确保手指不会在锉刀移动的方向上。
c. 锉刀不能用来去除机械加工时的划痕，以免损坏锉刀。
d. 使用锉刀时，应保持均匀的力度和速度，不得用力过猛或过快。
2. 钳子操作a. 使用钳子时，应根据工作需要选择合适的钳子类型，确保钳口与工件相适应。
b. 在使用钳子夹持工件时，应确保钳子完全闭合，并保持锁紧状态。
c. 使用钳子时，应保持手柄方向与钳口平行，握紧手柄并保持稳固的力度。
d. 在使用钳子时，不得将手放在钳口附近，以免被夹伤。
3. 锤子操作a. 使用锤子操作时，应确保工件处于牢固的位置，并保持稳定。
b. 使用锤子敲击工件时，应保持手柄与锤头的垂直位置，避免斜敲导致工件损坏或伤害。
c. 使用锤子应控制敲击力度和频率，避免过度冲击导致工件破损。
4. 螺丝刀操作a. 使用螺丝刀之前，应检查螺丝刀尖端是否完好，以及螺丝刀的手柄是否稳固。
b. 使用螺丝刀时，应选择正确型号和大小的螺丝刀，确保与螺丝头相匹配。
c. 在使用螺丝刀拧紧螺丝时，应保持垂直方向，并保持适当的力度。
d. 拆卸螺丝时，应逆时针旋转，注意螺丝是否因过度力度而损坏。
5. 万能扳手操作a. 使用万能扳手时，应根据工作需要选择合适的大小规格，并确保扳手牢固握住螺丝或螺母。
b. 使用万能扳手拧紧螺丝或螺母时，应保持力度均匀，并避免过度力度导致损坏。
装卸工安全操作规程审批稿
装卸工安全操作规程审批稿第一章总则第一条为规范装卸作业行为，提高装卸工安全意识，保障装卸工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位的装卸作业。
第三条装卸工应严格按照本操作规程执行装卸作业，不得违反规程操作。
第四条本操作规程的内容应向装卸工进行培训，确保其理解并掌握各项规定。
第二章装卸设备和工具的使用第五条装卸工应定期检查和维护装卸设备和工具，确保其安全可靠。
第六条装卸工应正确使用装卸设备和工具，严禁超载使用。
第七条装卸工应在使用装卸设备和工具前，进行必要的检查和试用，确保其正常工作。
第八条装卸工应遵守安全操作规定，正确使用各项装卸工具，严禁私自改装、修理或拆卸装卸设备。
第九条装卸工使用钢丝绳时，应检查钢丝绳的磨损和断裂情况，严禁使用有损坏的钢丝绳。
第三章作业现场安全措施第十条装卸工操作时，应保持工作现场整洁，防止杂物和障碍物的堆积。
第十一条装卸工操作时，应确保作业现场没有非相关人员停留，严禁普通人员进入作业区域。
第十二条装卸工操作时，应根据作业的特点采取必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护手套等。
第十三条装卸工操作时，应注意维护设备和作业区域的安全，及时报告设备和作业区域的异常情况。
第十四条装卸工操作时，应严格遵守消防安全规定，禁止在作业现场吸烟或使用明火。
第十五条装卸工操作时，应确保装卸作业现场的通风良好，严禁在封闭空间进行装卸作业。
第十六条装卸工操作时，应配备必要的防护装置，例如安全带、安全网等，确保装卸过程中的人身安全。
第四章装卸工的个人保护第十七条装卸工操作时，应注意个人卫生，保持良好的工作状态。
第十八条装卸工操作时，应注意避免疲劳驾驶和过度劳累，保证操作的准确性和安全性。
第十九条装卸工操作时，应根据作业特点合理分配劳动强度，避免长时间单一动作造成损伤。
第二十条装卸工操作时，应根据工作需要佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
第二十一条装卸工操作时，应禁止穿戴过于宽松或过于紧身的工作服，避免发生意外事故。
钳工常用工器具安全操作规程
钳工常用工器具安全操作规程作为一名钳工，工作中常会使用到各种工器具。
工器具的正确使用和安全操作对于保证工作安全和效率至关重要。
本文将介绍钳工常用工器具的安全操作规程。
1. 手动工具1.1 锯1.使用前检查锯床与锯条是否正常。
2.使用时，保持经验和视线在工件上，镇定自如。
3.保持工作区域整洁，以免绊倒或引起其他危险。
保持工件稳定不动，将锯条固定在被锯物的切口上，锯插入孔内，握标有手柄的锯把，向后拉动力均匀的改子间隙。
4.锯过程中，注意保持锯条水平，保持稳定的速度。
5.锯床上只能锯工件，不能锯成型材、钢管等材料。
1.2 锤子和板凳钳1.使用钳子和锤子前，检查工具的使用状况，确保没有松动和损伤。
2.使用钳子时，紧握部分必须始终朝向自己，保证安全，并防止工件脱落。
3.选用合适大小的锤子、钳子，在操作过程中不可在钳子上敲打或借助钳子加力，以免损坏工具和影响安全。
4.操作时，要保持锤子、钳子稳定，并保证自身的安全。
1.3 扳手1.选用合适大小的扳手进行操作。
2.在断电的情况下，使用力矩扳手，设置扭力错误不超过10%的范围内使用。
3.不要使用扳手作为锤子。
4.在使用过程中，必须确保扳手卡口完全咬合，使用逆力时，要始终保持扳手垂直，不要偏斜。
5.注意扳手的磨损情况，磨损严重需要及时更换。
2. 电动工具2.1 电钻1.操作前检查电钻的机械部分是否完整，包括电缆、插头等。
2.穿戴好安全防护用品，包括安全鞋、护目镜等。
3.在使用时，严禁将手指、衣服、头发等接近钻头，以免危及安全。
4.操作时，手动控制住电钻，保持稳定。
5.完成操作后，要关闭电钻电源，并将电钻存放在干燥的地方。
2.2 磨光机1.操作前检查磨光机的磨片是否完整、转速是否正常。
2.操作时，穿戴好安全防护用品，包括手套、护目镜、口罩等。
3.操作时，不要对磨光机超负荷使用，以免危及安全。
4.操作时，应保持稳定的姿势，注意保护耳朵。
5.操作完毕后，应关闭电源，并将磨光机存放在干燥的地方。
工器具安全操作规程
工器具安全操作规程一、安全意识1.了解工器具的基本操作原理和结构，熟悉使用方法和技巧。
2.在操作前认真阅读操作说明书和安全注意事项，并遵守操作步骤。
3.保持良好的工作状态和精神状态，避免疲劳和饮酒后操作工器具。
4.对于新的工器具，应进行试运行和评估操作风险，保证自身安全。
5.充分了解工作环境和场地，清理相关障碍物和杂物，确保操作空间和安全。
二、个人防护措施1.操作前应小心检查并着装合适的个人保护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋等。
2.在高温、低温、有害物质、噪音等特殊环境下操作时，应佩戴相应的防护设备。
3.需要操作高空、深水、狭小空间等危险场所时，应佩戴安全带或使用工具绳索等固定自身。
4.禁止戴长发、宽松衣物、首饰等容易危及安全的物品进行操作。
5.学会正确使用急救设备和使用紧急呼叫系统，及时处理事故和意外。
1.确保工具完好无损，不得使用磨损、缺失零件的工具。
2.在使用电动工具前，应检查电源线、插头和开关等是否正常，不得使用电气线路出现问题的电动工具。
3.在更换刀具或维修工具时，应切断电源或拔掉插头，并按照说明书或指导进行操作。
4.禁止将工具用于其它非预定的用途，严禁改变工具的结构和参数等调整。
5.善于保养工具，定期清洁、润滑和更换磨损或失效的部件。
1.根据工种和工具用途，选择合适的手工具，严禁使用破损、钝化的手工具。
2.在使用铁锤、钳子等敲击类工具时，确保工作物平稳固定，避免伤人和损坏物品。
3.使用锯子、剪刀等锋利工具要小心谨慎，避免滑刃伤人。
4.使用刀具时，应保持刀刃朝下，并远离人体，使用完毕后应放置在安全位置。
5.使用电动螺丝刀时，应确保刀具松紧适中，不得过紧或过松。
1.在使用小型机械设备前，应通过相关培训或指导，了解设备的基本原理和操作方法。
2.在设备运行过程中，不得随意触碰旋转部件，避免伤害。
3.及时清理设备周围残渣和积尘，以免造成设备堵塞和故障。
4.禁止将手指、头发等临近设备的部位靠近旋转或移动部件。
建筑工程施工设备操作规程审批申请报告
建筑工程施工设备操作规程审批申请报告尊敬的审批部门：我们计划在近期开始进行一项建筑工程项目，为了确保施工安全、保障工程质量，我们提出本次建筑工程施工设备操作规程的审批申请。
一、项目概况本次建筑工程项目位于××市，项目总面积为××平方米，分为××个施工阶段，预计工期××个月。
根据项目需求，我们计划使用以下施工设备：1. 塔吊：用于高空物料的起重和运输工作，提高施工效率。
2. 施工电梯：负责工人和物料的垂直运输，提升作业效率。
3. 混凝土搅拌车：用于现场混凝土的制备和输送，确保施工质量。
4. 施工脚手架：为工人提供安全的工作平台和支撑，保障施工安全。
二、操作规程编制情况为了确保施工设备的安全操作，我们委托了具有丰富施工经验和相关资质的专业团队编制了《建筑工程施工设备操作规程》。
规程内容包括但不限于：设备操作流程、安全事项、设备保养维护等。
在编制过程中，我们参考了国家相关标准和规范，结合具体项目需求进行了适当调整。
三、安全措施和应急预案为确保施工期间的安全，我们在操作规程中明确了以下安全措施和应急预案：1. 安全措施：a. 操作人员必须持有相应的操作证书，具备相关操作技能。
b. 施工设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
c. 严格遵守施工设备的额定载荷和使用限制，防止超载操作。
d. 负责设备操作的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
2. 应急预案：a. 建立应急救援机制，指定专人负责应急事故处理。
b. 在现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
c. 针对各类可能发生的事故，制定相应的处理措施和应急预案。
四、申请意见我们诚恳地希望能够获得贵部门对《建筑工程施工设备操作规程》的审批通过，并在施工期间获得相应的指导和监督。
本次施工设备的操作规程经过细致的制定和完善，充分考虑了施工安全和工程质量的要求。
附：建筑工程施工设备操作规程一份。
钳工常用工器具安全操作规程范文
钳工常用工器具安全操作规程范文一、目的和范围为了保障钳工在工作中的安全和有效性，制定本安全操作规程，规范钳工使用常用工器具的操作行为。
本规程适用于所有从事钳工工作的人员。
二、操作前的准备工作1. 确保所需工器具完好无损，有异常的应及时报修。
2. 穿戴好适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 了解工器具的使用方法和操作要注意的事项。
4. 遵守相关操作规程和安全操作指南，确保操作前已了解相关要求。
三、钳工常用工器具的安全操作规程1. 扳手的使用a. 使用前检查扳手的刃口是否有损坏，是否松动，如有损坏应及时更换。
b. 使用时，要确保与螺丝的规格相匹配，防止产生卡滞现象。
c. 使用扳手时，保持手柄与手臂呈一直线，避免用力不均匀或施加过大力量。
d. 使用外六角扳手时，要在使用前仔细检查，确保六角形的连接部分完整，以免导致滑动或松动。
2. 螺丝刀的使用a. 使用前检查螺丝刀的刃口是否有损坏，如有损坏应及时更换。
b. 使用螺丝刀时要确保与螺丝的规格相匹配，防止刀口滑脱或螺丝损坏。
c. 使用螺丝刀时，保持手柄与手臂呈一直线，用力均匀，避免螺丝刀滑脱或产生意外伤害。
d. 使用螺丝刀时，要注意避免手部滑动至刀口，造成刀口伤害。
3. 锉刀的使用a. 使用前检查锉刀的刃口是否清晰锐利，如有损坏或钝化应及时更换。
b. 使用锉刀时，要注意固定工件，避免滑动造成伤害。
c. 锉刀的使用应保持均匀的力度和正确的角度，避免造成工件不均匀或畸变。
d. 使用锉刀时，要注意避免手部滑动至刀口，造成刀口伤害。
4. 钳子的使用a. 使用前检查钳子的刃口是否完好，如有损坏应及时更换。
b. 使用钳子时，要确保操作对象在钳口的范围内，并保持钳子的稳定，避免滑脱。
c. 使用钳子时，避免使用过大力度，以免损坏工件或使其变形。
d. 使用钳子时，要注意安全距离，避免手部被夹住或受伤。
五、钳工常用工器具的维护和保养1. 工器具的保养要定期进行，以保证其性能和使用寿命。
钳工常用工具安全操作规程范文（二篇）
钳工常用工具安全操作规程范文一、引言本规程主要针对钳工使用常用工具时需要遵守的安全操作规程进行详细说明，以确保钳工在操作过程中的人身安全和工作效率。
所有钳工必须严格遵守本规程内容，自觉维护工作环境的安全和稳定。
二、工具使用前的准备工作1.工具选用：根据工作任务的不同，选择适合的工具；工具使用前必须确认其质量和完好无损。
2.工具保养：保持工具的清洁和干燥，避免工具的生锈和损坏；定期对工具进行检查和维护，确保其正常运行。
3.个人防护用具：佩戴必要的个人防护用具，如安全帽、护目镜、手套、防护服等。
4.工作环境检查：确保工作环境安全无隐患，如地面平整、无杂物、光线充足等。
三、安全操作规程1.使用锤子：a.正确使用合适的锤子，并确保锤子柄的状态良好。
b.使用锤子时，要保持身体平衡，避免扭曲或损伤。
c.避免在锤击物体时手部接触物体，防止伤害。
2.使用扳手：a.选择正确尺寸的扳手，并确保扳手的可靠性。
b.不要使用损坏或变形的扳手。
c.在使用扳手时，要保持良好的姿势，并避免过度用力。
3.使用钳子：a.选择正确类型和尺寸的钳子，确保钳子牢固可靠。
b.在使用钳子时，不要将手指放在钳口附近，以免夹伤手部。
c.使用钳子时要稳定握持，并避免过度用力。
4.使用手锯：a.选择合适的手锯，并确保锯齿锋利。
b.使用手锯时，要保持稳定的姿势，并避免锯片滑脱。
c.锯切物体时要集中注意力，避免伤到手部或其他部位。
5.使用电动工具：a.使用电动工具前要检查电源线和开关是否正常，以及刀具的状态。
b.使用电动工具时要戴好防护手套和护目镜。
c.使用电动工具时要保持握持稳定，并避免切削物体时手部位置过近。
6.使用千斤顶：a.在使用千斤顶前要检查千斤顶的状态和工作面的稳定性。
b.在使用千斤顶时，要确定负载均匀，并避免突然降下导致的意外伤害。
c.在千斤顶下方要使用支撑物，确保安全稳定。
7.使用焊接工具：a.在使用焊接工具前要检查焊接设备和气体的状态。
实验仪器操作规程审批
实验仪器操作规程审批在科学研究、工业生产以及教育教学等众多领域中，实验仪器的正确使用是确保实验结果准确可靠、保障人员安全和设备正常运行的关键。
为了规范实验仪器的操作流程，提高实验效率和质量，制定科学合理的实验仪器操作规程并进行严格的审批是至关重要的。
实验仪器操作规程是对仪器使用方法的详细描述，它涵盖了从仪器的开机准备、操作步骤、参数设置、数据采集与处理，到关机维护等全过程。
一份完善的操作规程不仅能够帮助操作人员快速熟悉仪器的性能和操作要点，减少误操作的风险，还能够为实验的顺利进行提供有力的保障。
那么，如何进行实验仪器操作规程的审批呢？这通常需要经过一系列严谨的步骤和程序。
首先，操作规程的起草是整个审批流程的起点。
一般来说，起草工作由对该实验仪器具有丰富使用经验和专业知识的人员承担。
他们需要深入了解仪器的工作原理、技术参数、适用范围以及可能存在的风险和注意事项。
在起草过程中，要以清晰、准确、简洁的语言描述操作流程，确保每一个步骤都具有可操作性和可重复性。
完成起草后，需要进行内部初审。
初审人员通常包括实验室的负责人、相关技术专家以及安全管理人员等。
他们会对操作规程的内容进行全面审查，重点关注操作步骤的合理性、安全性、准确性以及与相关标准和规范的符合性。
对于初审中发现的问题，起草人员需要进行修改和完善。
接下来，是组织外部专家评审。
外部专家通常是来自同行业的资深人士或相关领域的权威专家。
他们能够从更广泛的角度对操作规程进行评估，提出宝贵的意见和建议。
外部专家评审可以采用会议评审、函审等方式进行。
在评审过程中，起草人员和初审人员需要认真听取专家的意见，并做好记录。
经过外部专家评审后，根据专家提出的意见，再次对操作规程进行修改和完善。
修改完成后，进入审批环节。
审批通常由相关的管理部门或决策机构负责，他们会综合考虑操作规程的科学性、实用性、安全性以及与单位整体管理要求的一致性等因素，做出最终的审批决定。
在审批过程中，需要特别关注以下几个方面：一是操作步骤的清晰明确性。
木工平刨安全操作规程审批稿
木工平刨安全操作规程审批稿木工平刨是木工加工中常用的一种工具，但是由于其旋转切削的原理和锐利的刀具，使用时存在较高的安全风险。
因此，为了确保使用平刨的安全性，制定一份平刨安全操作规程是非常重要的。
以下是本文的审批稿，共计1200字以上。
一、目的本规程的目的是确保木工平刨的安全操作，减少事故发生，保障工作人员的安全。
二、适用范围本规程适用于所有使用木工平刨的操作人员。
三、风险评估1.旋转切削特性带来的切伤风险。
2.切削深度不合适可能会导致木材爆裂，造成伤害。
3.锐利的刀具可能引起意外切伤。
4.切削时产生的木屑可能会造成眼睛和呼吸系统伤害。
四、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，并了解平刨的使用方法和注意事项。
2.确保操作前具备完整的个人防护设备，包括安全眼镜、防护面罩、耳罩、防尘口罩和防滑鞋等。
3.在操作前，检查平刨的刀具是否正常，修复锈迹和松动的刀具。
4.确保工作台平稳，无法滑动或倾斜。
5.切削前要先将平刨的开关关闭，确保其是在停止状态下进行上刀和调整。
6.每次使用前，清除工作台上的杂物和障碍物，确保切削时没有任何干扰。
7.平刨不适合刨薄木或已经保存了很长时间的木材，以免发生爆裂。
务必使用厚度适当的木材。
8.切削前要确定切削深度，并进行相应的调整。
切削深度应该逐步调整，避免切削太深一次。
9.操作过程中，操作人员应该用两手紧握平刨，将木材平放在工作台上，用力均匀推动平刨，保持木材与工作台接触。
10.在切削过程中，注意观察木材上是否有裂缝或变形，及时调整切削深度和姿势，避免危险的发生。
11.操作完成后，立即关闭平刨的开关，将木屑清理干净。
12.使用后，将平刨放置在安全易见的位置，与其他工具分开存放。
五、事故处理1.发生切伤事故时，立即停止操作，进行简单的急救处理，并及时报告现场管理人员。
3.每起事故都要进行原因分析，并提出改善措施，避免类似的事故再次发生。
六、培训与考核1.新员工入职时，需要接受平刨的安全操作培训，并参加考核。
安全操作规程管理规定审批稿
安全操作规程管理规定 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】安全操作规程管理制度安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。
为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。
第一条从事生产、生活的岗位工种必须制定安全操作规程。
由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。
第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。
第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。
第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。
第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。
第七条职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。
违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。
第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。
否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人 100—500 元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。
第九条根据公司实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位：。
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工器具安全操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】电动工具安全操作规程1.目的?为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程?2.适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备?使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。
在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响；??选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具，一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具；使用前，应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢固，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检查应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确认无误后才能使用；?手持电动工具的电源必须安装漏电保护器，手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米，需远距离使用时，应通过接线盘；在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；在使用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。
5.角磨机安全操作规程?使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；。
?使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象；?角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用；?角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确认所要更换的砂轮片完好无损；安装砂轮片时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；? 角磨机工作前应该空转，检查转动是否平稳，方可进行工作；?切割及打磨作业时，不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡；在切割及打磨作业过程中如遇到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作；在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。
防止在长时间使用的过程中，温度过高，导致工具损坏；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源。
?6.手电钻安全操作规程?电钻卡头应完好，安装钻头时一定要拧紧，先对准孔后再开动电钻，禁止转动后再对孔，开始时应缓慢用力，防止钻头断裂；钻薄板时须垫木块，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，防止移动；用大钻头钻厚铁板时，需夹紧固定，防止工件旋转伤人；?操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热，钻速突然下降或有异常声响，必须立即停止使用；向上钻孔时，只许用手顶托钻把；在钻较大孔眼时，应先用小钻头钻透，然后再用大钻头钻孔；电钻未完全停止转动时，不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时，必须断开电源；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；小工件钻孔时必须使用钢丝钳等工具夹持，严禁用手固定工件。
7.电锤安全操作规程?钻头与夹持器应适配，夹持到位；?钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等；?高处作业时，作业下方警戒隔离；工作前应确认电锤上开关是否切断，防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动，导致人员伤害；若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。
延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施；工作时应使用侧柄，双手操作，以防止堵转时反作用力扭伤胳臂；长时间作业后钻头处在灼热状态，更换时注意灼伤；电锤作业产生冲击力，震动会使电锤上的镙钉松动，需经常检查镙钉松紧情况，以免电锤发生故障。
?固定式砂轮机安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查检查电动机外壳保护接地良好；?检查砂轮机钢板防护罩完好；?检查砂轮应无裂纹及其他不良情况；检查砂轮的选用应与原型号一致。
5.使用过程安全注意事项?操作砂轮机时，应戴防护面罩；?操作时，严禁站在砂轮正面，严禁用砂轮的侧面进行磨削；?操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞溅；?禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车检查；更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后手动盘试确认砂轮转动灵活，送电试运转2-3分钟；砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。
?台钻安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查检查电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损，接地完好；检查设备的润滑情况，手柄是否灵活；主轴三角胶带防护罩应齐全良好；清理工作环境，防止发生意外。
?5.使用过程安全注意事项?台钻安装﹑拆卸钻头时，应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法；?钻孔时工件应用夹钳稳固，严禁用手把持工件进行操作，孔即将钻透时，要减小压力和给进速度；钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人；?在用夹钳夹持工件钻孔时，确认工件夹持牢固，防止掉落砸脚；?清理钻头上缠绕长屑时，要在台钻停止后进行，禁止嘴吹手拉或布擦，应用刷子和铁钩进行；调整台钻钻速皮带﹑装夹工件和钻头时，待钻头停止后断开电源方可操作；调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台在工作中突然下落，造成事故；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；工作完成后，要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源，做到工完场净。
型材安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作。
2、适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：切割工件时，作业人员应戴防护面屏，操作时必须站在切割片侧方；工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与切割片间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度；工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物。
5.使用过程安全注意事项检查正常后，按下启动按钮，空转检查切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业；严禁对多件工件一起切割；切割前确认工件夹持牢固，严禁切割木材等韧性材料；切割工件时应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压；切割作业时，切割机后面严禁站人，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；更换、安装切割片前，认真检查切割片，确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤；安装切割片后，必须将防护罩安装到位；切割片运转时，禁止清理维护作业；检查切割片的磨损情况，如有裂纹、豁口等现象，应及时更换切割片；禁止在人多或现场狭窄的地方使用；严禁在切割片平面上修磨工件，防止切割片碎裂；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；型材切割机使用完毕，应及时断开电源开关，做到工完场净。
手动液压搬运车安全操作规程1.目的规范手动液压搬运车的操作，确保生产设备的安全正常运转2.适用范围适用车间手动液压搬运车的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：?作业前确认劳保防护用品穿戴齐全，作业环境安全；检查液压系统是否正常，检查轮子是否有异物卡住；?运载货物整齐码放在地脚板上；?将液压车叉口完全插入地脚板中间位置；?将液压车升至适当高度，保持平衡即可搬运货物；?将货物运载到目的地停稳后，拉动泄压手柄降至低位抽出液压车。
?5.使用过程安全注意事项??搬运正常一人操作，需要两人操作一定配合好方可运行。
?搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位。
严禁搬运散板松垮货物。
?液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用。
搬运过程中不能急转弯，防止物件倾倒。
液压搬运车严禁站人。
风镐使用安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证风镐安全操作2.使用范围适用于车间范围内风镐的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.使用前的检查穿戴好劳动保护用品、口罩、耳塞、护目镜等；风镐须使用压缩风源，连接前风管空吹确认畅通无杂物，确认风压在之间；检查机体无裂纹、破损，气压管路接头完好；检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；检查钎子安装到位；开机前镐柄内加注润滑油，保证运转部件润滑正常，每连续使用 2-3小时应停机注一次润滑油。
5.使用过程安全注意事项风镐使用时推力不得偏斜，防止镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；使用风管不得由折弯、破损；作业人员须保持身体平衡，双脚与钎子保持一定安全距离；使用时要双手抓紧风镐，顶紧破碎物体，防止风镐滑落造成人员伤害；使用中注意检查风管接头处连牢靠，防止突然脱落伤人。
停机时应关闭进气阀门，防止误动作伤人；作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时，应立即停止作业，关闭气阀组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。
皮带剥皮机使用操作规程1.目的规范剥皮机的操作，确保检修设备的安全正常运行2. 适用范围适用剥皮机的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；检查减速机油位正常；检查钢丝绳外观正常，且绳头固定可靠；检查电源线绝缘有无破损老化现象；.确认剥皮机架体固定可靠。
5.使用过程安全注意事项两人共同操作，一人操作控制箱启停剥皮机，一人操作夹子夹紧皮带；操作时，两人做好联系配合，防止夹手；每次操作时要检查钢丝绳的完好性，达到更换标准时立即更换；钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致，不得有明显的偏差；钢丝绳在拉紧时，钢丝绳两侧2m范围内不得站人；操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；剥皮机不得用作其它的牵引作业。
工业洗衣机使用操作规程1.目的规范工业洗衣机的操作，确保设备安全正常运行。
2. 适用范围适用于工业洗衣机的操作和维护。
3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；检查设备供电正常，电源线绝缘无破损老化现象；检查滚筒内无杂物；检查阀门及管件无漏水。
5.使用过程安全注意事项洗涤滚筒与外壳之间切忌掉入杂物；洗涤滚筒门关上后，必须检查门销是扣好，严禁未关紧滚筒门便运行；不可用水冲刷洗衣机壳体，以免电器部分受潮损坏；本机外门有开关连锁装置，必须将外门关好，才能启动滚筒；洗衣机使用完后，必须排尽污水，切断电源。