电炉炉体修砌技术操作规程
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程1 适用范围与构成1.1 用于铸铁熔炼的无芯感应中频炉。
通常用石英砂和硼酸筑炉衬（修炉时加入耐火水泥），硼酸的加入量决定于炉子的工作温度，炉子的工作温度越高，硼酸的加入量越少。
1.2 本标准适用于阳极组装车间的中频炉。
2 生产技术条件2.1 石英砂:SiO2≥98.5～99.5％；三氧化二铁≤0.05％；水份≤0.5%2.2 硼酸≥98％；结晶粒度≤0.5mm ；水份≤0.5％2.3 石英砂配比： 6～8 mm：30％10～20 mm：25％40～70 mm：10％70～140 mm：10％＞200 mm：25％2.4 硼酸用量：1%2.5 胶泥配比： 5～10 mm粘土砖块30％20～30 mm粘土砖块比：30％粘土粉（熟料）：20％耐火泥（500＃）：20％水适量2.6 打结后炉衬密度：2.7 筑炉坩埚厚度：120～150 mm3 修筑炉前检查和准备3.1 检查炉子液压系统、电器系统、循环水系统和报警装置是否正常。
3.2 检查修筑炉用材料、工具和坩埚是否准备齐全。
现场是否打扫干净。
3.3 修筑炉用工具和坩埚使用前均需除锈，坩埚用前除锈后，涂上煤油和柴油。
3.4 石英砂和硼酸使用前应烘烤。
3.5 石英砂和硼酸在筑炉前应搅拌均匀。
3.6 筑炉人员筑炉前，不能将纸、铁屑等杂质带入现场，混入炉料中。
4 修筑炉操作4.1 炉盖修筑4.1.1 清理干净炉盖。
4.1.2 炉盖内铺一层石棉板。
4.1.3 将搅拌均匀的炉料加入炉盖内，进行振动打结。
要求炉料充分泛桨，排出气孔且密实。
4.1.4 每次加料量不大于250kg，打结到要求部位后刮平、修整。
4.1.5 炉盖三天自然凉干，如烘烤随炉衬进行。
4.2 大修炉的操作4.2.1 炉子底部及上口筑粘土耐火砖和轻质耐火砖（或用炉料修筑），要求砖缝小于1 mm，并要错缝。
4.2.2 检查感应线圈是否完好，如有损伤，应进行修补。
4.2.3 一切正常完好后，进行涂抹胶泥。
电炉冶炼安全技术操作规程(3篇)
电炉冶炼安全技术操作规程一、引言电炉冶炼是一种常见的金属冶炼技术，其操作存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，必须严格遵守相关的安全操作规程。
本文将介绍电炉冶炼的安全技术操作规程，以确保冶炼过程中的安全。
二、安全设备及保护装置1. 电炉室应配备可靠的排烟装置，及时将炉料中产生的有害气体及烟雾排出室外。
2. 电炉顶部应设有防护罩，以防止铁水喷溅伤害工作人员。
3. 安装可靠的温度、压力监测装置，及时监测电炉内的温度和压力变化。
4. 电炉室应有防火墙，并备有灭火设备。
5. 安装可靠的断电装置，以防止电炉过载或电器故障引发火灾。
三、作业人员安全注意事项1. 作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、防火服、安全帽等。
2. 作业人员应经过培训，了解电炉冶炼的工艺流程和安全操作规程。
3. 在冶炼过程中，严禁使用金属制品或具体破损的工具，以防止引发事故。
4. 炉料装入时应小心操作，避免炉料的飞溅和滑落。
5. 严禁随意触摸电炉和电器设备，以免触电事故发生。
四、应急预案及演练1. 制定详细的应急预案，包括火灾、溢铁、炉料堵塞等常见事故的处理方案。
2. 定期组织应急演练，以提高作业人员对应急事故的应对能力。
3. 配备充足的灭火器材和急救药品，确保应急时的救援能力。
五、电炉冶炼操作注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引发安全事故。
2. 在投料和倒炉的过程中，注意控制速度和角度，避免炉料的飞溅和外溢。
3. 在炉料熔化后，应及时放电，以防止电炉爆炸。
4. 冶炼过程中应保持适当的通风，避免有害气体积聚。
5. 定期检查电炉的电气设备和保护装置，确保其正常运行。
六、作业现场安全控制1. 电炉冶炼现场应设置明显的禁止入场标志，禁止非工作人员入内。
2. 现场应保持整洁，避免杂物堆积和火源的存在。
3. 现场应配备专人监控和管理，确保操作的安全进行。
七、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
工业电炉砌筑工艺流程
工业电炉砌筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②炉壳检查与清洁：在砌筑前彻底检查炉壳，确保无变形、裂纹，清洁炉壳内部，为砌筑提供干净的作业面。
③铺设隔热层：在炉壳底部铺设石棉板或硅酸铝毡等隔热材料，有时还需铺设一层细颗粒耐火材料作为找平层。
④砌筑底层：按照设计图纸，从炉底或某一基准面开始，使用专用泥浆砌筑第一层耐火砖，确保砖缝错开，符合要求的缝隙大小。
⑤砌筑主体：逐层向上砌筑耐火砖或浇注料，根据设计采用不同材质的耐火材料，同时安装必要的锚固件以固定耐火层。
⑥安装与砌筑特殊部位：如电极孔、观察孔、炉门等部位需特别处理，采用特制耐火材料或预制构件进行精细砌筑。
⑦砌筑拱顶：根据炉膛形状，采用拱顶砌筑法，确保顶部结构稳定且密封良好。
⑧质量检查：在砌筑过程中及完成后，进行严格的尺寸、平整度、砖缝质量等检查，确保砌筑质量。
⑨烘炉干燥：砌筑完毕后，制定烘炉曲线，逐步升温进行烘炉，以排除耐火材料中的水分，避免使用中因水分汽化导致的损坏。
修炉工安全技术操作规程注意事项(7篇)
修炉工安全技术操作规程注意事项（7篇）篇11.在修炉过程中，必须遵守安全规定，禁止未经许可进入炉区。
2.修炉过程中，应避免耐火材料过早受潮，影响其性能。
3.修复工作需细致，确保耐火材料与炉壁紧密结合，避免因连接不良导致的熔液泄漏。
4.严禁在未完全冷却的炉体内进行作业，防止烫伤。
5.操作时，应密切关注炉体状况，如有异常应立即停止工作并报告。
6.完成修炉后，应记录修炉时间、使用的材料及修炉方法，以便于日后维护参考。
以上操作规程旨在提供一个基本的修炉流程，具体操作需根据实际情况和设备状态进行调整。
务必牢记，安全永远是第一位的。
篇21.作业前准备：- 详细检查工具设备，确保完好无损，特别是防护装备如防护眼镜、手套、呼吸器等必须齐全有效。
- 了解炉况，分析可能遇到的问题，制定相应解决方案。
- 断开电源，关闭燃气阀门，进行必要的隔离措施。
2.作业过程中：- 遵守高温作业规定，避免直接接触热源，防止烫伤。
- 使用专业工具进行拆卸和安装，禁止蛮力操作，以防损坏设备。
- 在有粉尘环境下作业，佩戴防尘口罩，定期清理工作区域，保持通风良好。
- 保持与同事间的有效沟通，确保作业协调一致。
3.炉体修复：- 选用合适的耐火材料，按照规定的比例混合，确保修补质量。
- 注意修补厚度和均匀性，防止因修补不当导致的炉体不均热。
- 修复完成后，应进行充分的冷却，待温度降至安全范围后再进行下一步操作。
4.安全撤离：- 作业完毕后，清理现场，恢复设备原状。
- 检查无遗漏物品，确认安全后，按照规定的路线撤离。
5.应急处理：- 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地采取应对措施。
- 发现异常情况，立即停止作业，报告上级，并协助处理。
6.培训与监督：- 定期进行安全培训，提升员工的安全知识和技能。
- 管理层需对作业过程进行监督，确保规程得到执行。
修炉工安全技术操作规程的实施，需要每一位工人的积极配合和严格遵守。
只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一个工人的安全，实现企业持续、稳定的发展。
筑炉工操作规程
筑炉工操作规程1. 安全准备工作在进行任何炉子建造前，筑炉工务必进行安全准备工作。
这包括但不限于穿戴必要的安全装备（安全帽、防护眼镜、防护服等），检查施工现场的安全环境，清理施工区域，确保没有杂物和障碍物阻碍工作进行。
2. 炉子建造方案在进行炉子建造前，筑炉工需事先制定建造方案。
该方案应包括炉子的设计图纸、建造流程、所需材料清单等详细信息。
严格按照方案进行施工，确保建造质量和工期的控制。
3. 材料准备根据建造方案所列清单，筑炉工需提前准备好所需材料。
材料的选用应符合建造要求，耐高温、耐腐蚀等性能优良的材料优先考虑。
确保所用材料的质量和合规性，避免因材料问题导致建造质量不符合要求。
4. 炉子基础施工在进行炉子建造前，筑炉工需进行炉子基础的施工工作。
这包括打地基、浇筑水泥、安装预埋件等工作。
施工过程中需注意基础的坚固性和平整度，确保基础的稳定性和承重能力。
5. 炉体建造炉体建造是整个筑炉工作的重要环节。
筑炉工在进行炉体建造时需要遵循以下步骤：(1) 搭建炉体支架：按照建造方案的要求，搭建炉体支架，确保支架稳固牢靠。
(2) 安装隔热材料：在炉体支架上安装隔热材料，如耐火砖、隔热纤维等。
确保隔热层的厚度和质量符合要求。
(3) 打炉砖：根据建造方案的要求，打体砖或炉砖，确保砖与砖之间的粘结牢固，无空隙和裂缝。
(4) 安装炉门：在炉体上开设炉门口，并安装炉门，确保炉门的密封性和使用安全性。
(5) 防腐处理：对炉体进行防腐处理，延长炉体的使用寿命。
6. 炉管安装在炉子建造完成后，筑炉工需进行炉管的安装工作。
炉管安装的步骤包括：(1) 准备炉管：检查炉管的材料和质量，确保符合要求。
(2) 安装炉管：按照建造方案的要求，进行炉管的定位、支撑和连接。
确保炉管与炉体之间的密封性和稳固性。
(3) 防护措施：在安装好炉管后，进行相应的防护处理，如涂抹耐高温涂料、安装炉管保护罩等。
7. 安全验收在完成筑炉工作后，筑炉工需进行安全验收。
筑炉工操作规程有哪些(6篇)
筑炉工操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电炉炉体修砌技术操作规程
电炉炉体修砌技术操作规程一、砌筑前得准备工作与检查1、1 准备好工具,接通气源、电源、水源,工作区照明良好。
准备砌筑得耐火材料运至炉子附近,但不急于开箱。
吊车、叉车准备好。
1、2 在开始砌筑前必须试验冷却水系统,保证不能漏水。
必须检查炉壳内侧焊缝隙与接头。
砌筑得炉体要处于稳定得水平状态,并固定好。
1、3 砌筑前将炉体内得杂物及脏污要吹扫干净。
二、通用说明2、1 除炉墙永久衬与炉门两侧面湿砌外,其她部分耐火砖都就是以干砌形式砌筑得,不使用任何膨胀材料,应将砖紧密地配合一起,没有水平与垂直膨胀余量。
2、2 所有砌砖得砖缝应控制在2mm以内,所有缝隙用散状料填充捣实找平。
炉底打结完后,在冶炼第一炉钢加料前将炉底铺上薄金属板,防止第一炉料废钢损坏炉底,如果因其它原因延长或耽误了开始冶炼时间,必须用熟石灰将炉底铺100mm厚,防止吸收水分水化炉底打结层。
三、材料存放说明3、1 在装货、卸货及运输时,要搬运得当,保证货物不受损坏。
3、2 当装、卸、搬、运耐火材料时,应当考虑耐火材料得质量状态对于制出元件得寿命有很重要得意义。
条件允许得话,应在去现场前去掉产品得原包装。
3、3 一般说来,镁质产品应当存放干燥通风良好得库房内。
3、4 如果砖变湿应当及时开箱,以小堆存放,耐火砖之间留较大得间隙并在室温下自然通风使其干燥或进干燥房干燥。
四、炉体得砌筑4、1 砌衬工艺顺序①炉底永久衬砌筑②炉墙永久衬砌筑③炉墙下部工作衬砌筑④炉墙上部工作衬砌筑(包括渣线与热点)⑤炉门⑥水冷炉壁得喷涂⑦出钢口外围砖得砌筑⑧干捣结炉底⑨出钢口端砖与袖砖⑩到水冷炉壁得过渡砖得捣结料4、2 炉体砌筑4、2、1 炉底永久衬得砌筑第一层开始从中心第一条线与炉门中线一出钢口中线连线成90o 砌筑。
然后靠紧第一块砖顶头对齐向炉门口方向砌筑。
用橡胶板将砖靠严成直线依此顺序进行砌筑,要求砖缝控制2mm以下砌满炉底。
然后用镁质火泥将砖缝干态填封,用扫帚将火泥扫进砖缝。
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程1.目的中频炉是一种高效节能的熔炼设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定本规程。
2.适用范围本规程适用于中频炉的修筑炉与烘炉工作的技术操作。
3.修筑炉操作规程3.1炉身清理3.1.1工作人员每天使用棉布擦拭炉身表面，清除灰尘和污垢。
3.1.2定期使用干净的水擦拭炉身表面。
3.1.3不得使用尖锐的工具或化学药品修复炉身表面。
3.2电功率调整3.2.1炉温过高时，应适当降低电功率。
3.2.2炉温过低时，应适当提高电功率。
3.2.3调整电功率时，应缓慢调整，避免温度过大波动。
3.3温度控制3.3.1根据炉内材料的熔点和炉体温度需要，调整中频炉的温度控制器。
3.3.2温度过高时，应适当降低温度控制器的设定值，直至温度稳定。
3.3.3温度过低时，应适当提高温度控制器的设定值，直至温度稳定。
3.3.4温度控制时，应避免温度波动过大，影响产品质量。
3.4保养维修3.4.1定期检查电炉电缆、电极、感应线圈等元件的连接状态，确保紧固。
3.4.2定期检查电炉内部的冷却水系统，确保冷却效果良好。
3.4.3出现故障时，应及时停机检修，不能擅自操作。
4.1清洁炉膛4.1.1烘炉前清洁炉膛内的杂物和宽谷。
4.1.2使用干净的电炉棉布擦拭炉膛内壁，保持干净。
4.1.3定期检查炉膛内的加热元件和温度控制器，确保正常工作。
4.2严格控制温度4.2.1根据产品需要，调整温度控制器的设定值。
4.2.2在烘炉过程中，应及时调整温度，避免温度过高或过低。
4.2.3温度控制时，应防止温度波动过大，影响产品烘烤效果。
4.3确保炉内无杂质4.3.1定期清理炉膛内的残渣和杂质，避免对产品质量产生影响。
4.3.2检查炉底，确保没有杂质积聚，保证加热均匀。
4.4炉外安全措施4.4.1使用防火材料围绕炉体，确保不会引起火灾事故。
4.4.2定期检查炉体周围的消防设施，确保正常工作。
4.4.3在炉外设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
炉体砌筑工艺技术要求
炉体砌筑工艺技术要求1.概述电炉炉衬的说明书是参照矿热炉的砌筑经验来做的（包括开始砌炉、结构调整、加炉衬、干燥、预热、防火标准和规范、工业卫生措施和劳动保护）。
电炉是在高温下进行冶炼的，炉衬砌筑的质量要求更高。
1.3目前，矿热炉炉衬用镁砖(GB4425-87)，连接处采用镁砂粉(GB2275-87)，砌炉时的热膨胀采用耐火颗粒补偿，将其填充在硅酸铝纤维板和炉衬之间，并将硅酸铝纤维板粘在电炉内表面。
2.总体要求2.1砌筑炉衬时必须按照这些技术说明书和图3441.19上的要求。
2.2有设计时误差必须提前(在砌筑之前)通知大连重工·起重集团设计研究院。
2.3炉衬的材料必须符合以下的国家标准：- 烧结镁砖- GB2275-87- 镁砂粉- GB2275-87;- 粘土砖- GB4415-84- 耐火泥 GB4415-84在砌筑之前耐火材料必须干燥,在砌筑时应该采取措施来防止砖块受潮和破坏。
2.5砖块必须校准。
如果有边缘破坏或者角度倾斜，过分弯曲和重复使用的砖块不能用作炉衬。
砖块应按照它们的厚度分别放在不同的地方：正常，超过标准，低于标准的砖块应分别贴上标签。
2.6每一层接头应该和上一层的接头处交叠，每层的每块砖都应该和上一层的砖块有半块砖偏差。
2.7每一层接头处应该和该层整圈的砖块相互交叠。
2.8方镁砖加内衬并干燥，接头处使用镁砂粉并用木锤压紧。
2.9使用的镁砂粉必须是相当干燥的。
每1 m3砌砖的混凝率要求时相当严格的(不超过50kg)。
2.10在砌炉衬时必须要做到以下的要求：- 制造商必须出具材料的资质证明。
- 砌砖的精度必须满足图上的要求；- 连接尺寸、砌筑的位置和砌筑精确度、每层砖的水平状态；2.11使用一根15mm宽1mm厚的探针来检查接缝的厚度和质量。
如果探针不能插入接缝20mm深，则可认为接缝合格。
每3 m2砌砖表面检查不少于20个接缝。
在每10次检查中发现一个接缝厚度超过1mm，但低于1.5 mm同时深度不超过30mm，是可以验收的。
电窑炉操作规程
电窑炉操作规程一、目的为了确保电窑炉的安全生产，保障生产质量，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于直流电加热式窑炉的操作人员、维修人员和管理人员。
三、安全措施1.操作前必须对电窑炉进行检查，查看所有设备是否正常。
2.对于电窑炉的不同负荷运行，应根据电源电压调节正负电流平衡。
3.操作人员必须经过专业培训，且穿戴好劳保用品，如防电手套、防护眼镜等。
4.当发现电窑炉有异常现象时，应立即停止操作。
5.电窑炉操作人员必须有独立运行窑炉的资格，避免不当操作导致事故发生。
四、设备开启流程1.将窑炉电源开关置于“关闭”状态。
2.检查电炉中的温度探头是否处于正常状态，安装完毕后，在箱体中进行防滑处理。
3.检查炉体内设备是否齐全，安装好加热元件后，重新加固固定螺栓4.检查电窑炉的门是否锁紧，避免开启后移动烤炉操作时发生意外。
5.按照设备操作步骤，开启电源开关。
先打开烬余过滤器进风阀控制开关，再打开窑炉的伺服控制器。
6.窑炉接通电源后，电窑炉的运行指示器灯开始闪烁。
此时，操作人员需要按照窑炉设备说明书的步骤进行操作，等待电炉内温度上升到到所需的温度，才能进行下一步操作。
五、电窑炉操作流程1.通过程序进行加热。
开启操作面板上的温度控制器，输入所需要加热的温度，可以对上升速度进行调节。
在此过程中，检查电流表的读数，保障正负电流平衡，避免其产生过大的磁场对其他附近电器进行影响。
2.运行程序前应检查操作面板电流表是否处于零位状态，如果非零状态，应调整，直到电流表归零3.窑炉温度要达到所设置的温度才可进行下一步操作。
此时，将程序设定为所需的时间和所需的加热温度，进行加热操作Q加热期间要控制升温率并调整正负电流平衡，避免窑炉主电机损坏或者降低降低红外线加热束的寿命。
4,进行操作面板上的停止与清除操作，等待窑炉降温。
降温完毕后，关闭电炉电源开关，卸载所需的产品。
六、电窑炉对环境的影响1.人体的影响。
电窑炉产生大量热量，增加当地温度，当稍微靠近电窑炉时会有明显感觉到的热红外线，容易造成头疼、身体不适等症状。
电弧炉熔炼工艺规程
电弧炉熔炼工艺规程—————————————————————————————1范围本规程规定了电弧炉的筑炉、修炉、烘炉及铸钢熔炼的工艺规程。
本规程适用于3.0吨电弧炉。
2引用标准3筑炉3.1 筑炉准备筑炉用原材料的规格按表1选用，原材料的理化指标应符合的规定。
3.1.2砌炉前,炉壳水冷系统要进行水冷检查,若发现漏水,需经修复或调换后再砌炉.筑炉材料和工具均应准备齐全。
3.2 筑炉工艺3.2.1炉底铺5mm~10mm厚石棉板。
石棉板应与铁板贴紧，铺到炉门口为止。
炉底平砌一层粘土砖，再平砌两层镁砖，上、下两层砖缝应交错45º。
砖缝应小于2mm，砌到炉底坡和炉壁接合处。
接合处镁砖应很好加工，最大限度地缩小接缝。
砌砖完成后，在砖上撒一层镁砂粉，然后用木锤敲打砌砖，使镁砂粉紧实充填砖缝。
最后清扫炉体，除去表面砂粉。
打结用卤水镁砂：镁砂加8%~10%卤水手工混合均匀。
卤水：卤粉加热溶于水，使用温度20ºC~40ºC，比重1.3~1.4。
将混好的卤水镁砂分层打结于炉底。
散料铺设厚度小于80mm，用捣固机大面积打结。
先打结球形部分，后打结炉坡处。
打至表面发白，有金属声响时为止，再加入下一批料，直至炉底全部打好。
3.3.7炉墙处铺5mm～10mm厚石棉板，平砌一层粘土砖。
———————————————————————————————————————在打好的炉底上，沿炉墙谱三至四层镁砂，铺成圆形，然后再往上铺高铝砖，铺到与炉体平齐为止。
砖缝用卤水镁砂填实，各层砖之间应错缝。
出钢槽用卤水镁砂打结，保证出钢顺利，并应仔细烘烤，使其具有较好的抗冲刷性能。
中修炉时应将不完整和不结实的砖块拆除，砖缝间的残渣、冷钢应全部除净。
4烘炉4.1 烘炉前仔细检查水冷系统和机电系统，发现异常应及时与有关人员联系解决修复，确认正常后方可送电。
4.2大修炉烘烤工艺用木炭或木柴烘烤4小时。
加入焦碳，降下电极，用低电压、电流1000A送电30分钟，然后停电20分钟。
LF炉安全技术操作规程范本
LF炉安全技术操作规程范本【炉安全技术操作规程范本】第一章总则1.1 目的和依据为保障炉的安全运行，规定本操作规程，依据《炉安全技术操作规范》等相关法规和标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有炉的操作和维护人员，包括但不限于燃气炉、电炉、工业炉等。
1.3 安全原则炉的操作和维护必须遵循安全第一的原则，严格按照操作规程执行，确保人员安全和设备完好。
第二章炉的基本操作2.1 炉体操作（1）在操作前，要检查炉体是否完好，有无松动或损坏，如发现异常应立即报告负责人。
（2）严禁在炉内放置易燃、易爆物品，确保炉内清洁。
（3）操作过程中要保持炉体稳定，禁止剧烈摇晃或碰撞。
2.2 燃烧系统操作（1）燃烧系统参数应按照设备要求设置，并确保修正后的数值符合安全运行范围。
（2）燃烧器工作前必须进行检查，确保点火和关火正常。
（3）定期检查燃气管道和燃烧器阀门，如发现异常应立即进行维修或更换。
2.3 温度控制操作（1）温度控制必须准确，不得超出设备规定的温度范围。
（2）如需改变温度，应缓慢调整，避免剧烈变化导致设备损坏。
（3）温度探测器应按时校准，确保准确度和稳定性。
第三章安全预防措施3.1 安全出口设置（1）炉房内应设置合适的安全出口，并保持畅通。
（2）安全出口上应标明明示标志，方便人员疏散。
（3）安全出口应定期检查，确保使用正常。
3.2 灭火设备（1）炉房内应配备灭火器材，数量和种类应满足安全要求。
（2）灭火器材应定期检查和维护，保持易用和有效。
3.3 通风设施（1）炉房内应具备良好的通风设施，确保炉体正常散热，并排除有害气体。
（2）通风设施应定期检查，确保工作正常。
第四章不安全情况处理4.1 突发事件应对（1）如遇到火灾、泄露、爆炸等突发情况，应立即采取紧急措施。
（2）发现不安全情况应立即停止操作，报告负责人。
4.2 操作异常处理（1）操作中出现异常情况，应立即停止操作，查找原因并及时进行维修。
（2）对于频繁发生的异常情况，应进行调查和分析，制定解决方案。
中频感应电炉熔炼的工艺规程
中频感应电炉熔炼的工艺规程范围本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程. 本规程适用于中频感应电炉. 引用标准下列标准包还的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性. A TL/JB001-010/01-2008铸造用金属原材料; ATL/JB001-011/01-2008铸造用辅助原材料; 修炉3.1修炉准备 3.1.1修炉用原材料的规格按表1选用。
表1 修炉用原材料及规格名称规格用途玻璃丝布δ=0.1mm 铺炉底,炉衬石英砂SO2>99% 炉衬材料硼酸H3BO3>=99.5% 炉衬粘结剂水玻璃M=2.20-2.50 炉领粘结剂钢坩埚模δ=6mm-8mm 打制坩埚石棉布1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬3.1.2炉衬的材料配比按表2执行. 表2 炉衬的材料配比名称规格加入量% 大修炉小修炉石英砂6/8 20 15 10/20 20 20 40/70 20 20 100/200 20 20 270 20 25 硼酸H3BO3>=99.5% 1.5-1.8最佳1.6 2.0 水玻璃M=2.2-2.5 适量适量水 2.0 3.1.3混制时依次加入石英砂，硼酸，加适量水,手工翻混10分—15分钟. 3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀. 3.1.5混制时各种原材料定量应准确. 3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复. 3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验. 3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全.3.2修炉 3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严，同样再铺一层石棉布，然后打炉。
3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟，也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。
电炉的砌筑与维护
电炉的砌筑与维护一、电炉炉底的砌筑：1．准备好足够的捣打料，保持捣打料干燥，受潮捣打料不得使用。
2．备好振动机等打结工具，平板振动机。
3．准备一块5×5米的帆布。
4．准备一个用于测定打结厚度的标尺。
5．准备一根钢棒(φ4mm)用于测定打结质量。
6．准备好一些和炉底相匹配的钢板（厚度4－5mm）。
7．砌好永久层，若在原永久层施工需清除一切残留物，使镁砖裸露。
二．电炉炉底料打结、使用与修补：1．每层打结厚度120－150mm(由炉底厚度决定)。
2．将捣打料在永久层上均匀铺展，盖好帆布，用振动机从周边到中心反复捣实。
打结质量用事先准备好的钢棒放在炉底上用相当于1Mpa(10Kg)的压力压下，其深度不得超过20mm。
3．炉底和炉坡捣打好后用厚度4－5mm的钢板覆盖，以减少进料时的冲击和损伤。
4．为保持炉底烧结质量，新炉第一炉应用轻料冶炼，严禁用重料冲击新炉底。
5．新炉第一炉第一包料通电10分钟后应停10分钟，每次进料时间隔20分钟以上。
6．全熔后须停电半小时，以利于炉底捣打料烧结。
7．新炉第一炉整个熔化、氧化、冶炼过程原则上不允许吹氧，若熔清碳高，在温度达1620℃以上，才能吹氧脱C ，禁止出现大沸腾。
8．第一炉钢从通电到放钢时间掌握在5小时以上。
9．冶炼前3炉要每炉观察炉底动态，炉底应留适量钢水。
10．在冶炼20炉后将残余钢和渣从炉中倒干净观察炉底状况。
11．当炉底形成局部凹坑时，应用压缩空气和氧气将炉底清净，然后将捣打料补入凹坑处。
12．当炉底侵蚀100mm后应通过上述方法补炉后，用不少于40分钟时间烧结捣打料，经过1－2炉冶炼使之烧结成整体。
13．冶炼到30炉左右，当渣线出现凹坑后，用喷补料进行喷补，以提高炉衬的使用寿命。
每班喷补1－2次。
三、电炉镁碳砖的砌筑与修补：1.砌筑时要轻拿轻放，以免将砖的棱角碰坏，影响砖的使用寿命。
2.砌筑时要保证砖与砖之间要平整，不得有高低不平的现象。
3.砖与砖之间的砖缝不得大于1mm，每层砖与砖要奇缝，不得同缝。
电炉冶炼安全技术操作规程范本
电炉冶炼安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范电炉冶炼工作的安全操作，保障工作人员和设备的安全，提高生产效率。
适用于所有进行电炉冶炼作业的工作人员。
二、安全操作规定1. 在进行电炉冶炼作业前，工作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
2. 在操作电炉时，操作人员必须保持警觉，认真阅读和熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和操作要求。
3. 在操作电炉时，必须按照规定的电源接线方法进行接线操作，确保电源接线的牢固和可靠，防止因接线不良导致的电流过大或电路短路。
4. 在投放物料时，必须严格按照规定的投料方式和投料量进行操作，避免过量投料导致炉内压力过大或物料溢出。
5. 在进行电炉操作时，必须定期检查和清洁设备，确保设备的正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
6. 在操作电炉时，严禁将金属工具等导电物品放置在炉子周围，以防止因导电物品接触到电源而引发触电事故。
7. 在操作过程中，必须保持炉子周围的通风畅通，防止烟雾积聚和有害气体的产生，避免空气污染和危害工作人员的健康。
8. 在操作过程中，必须随时关注电炉内部的温度和压力情况，及时采取相应的措施，确保炉子的稳定运行。
9. 在操作电炉时，必须遵守相关的操作规程和安全工艺要求，严禁擅自改变工艺参数和操作方法，以免引发事故。
10. 在操作电炉时，如发现异常情况或问题，必须立即报告相关负责人，停机检修处理，确保操作过程中的安全。
三、应急处理措施1. 如果发生设备故障或异常情况，必须立即切断电源，并采取相应的紧急处理措施，如报警、停机检修等，以防止事故扩大。
2. 在发生火灾事故时，必须立即启动灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即撤离现场，并报警求助。
3. 在发生烟雾积聚或有害气体泄漏时，必须立即打开通风设备，并采取适当的防护措施，确保工作人员的安全。
四、安全培训和教育1. 所有进行电炉冶炼作业的工作人员必须参加相关的安全培训和教育，了解操作规程和安全技术要求。
电炉冶炼操作规程
电炉冶炼操作规程电炉冶炼操作规程一、安全操作规程1. 电炉操作前，必须检查电炉的设备、电源和绝缘状况是否良好，如有异常情况要及时报修。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
3. 操作过程中要注意观察电炉的工作状态，如发现异常现象，要及时停机检查和处理。
4. 操作过程中严禁触摸电炉设备和放置金属物品，以防被电击或烫伤。
5. 操作人员需要定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
二、操作流程规程1. 准备工作：(1) 将被冶炼的矿石和还原剂准备好，按照比例进行称量。
(2) 对电炉内部进行清理，确保设备干净。
(3) 检查电炉的电源、电线和设备是否正常，并进行必要的维护。
(4) 开机前，需要关闭电源开关，等待电炉内部恢复至正常温度。
2. 开机操作：(1) 打开电源开关，启动电炉设备，待设备预热至设定温度。
(2) 操作人员要经常观察电炉设备的工作情况，确保正常运行。
(3) 若发现设备异常，需要停机检查，确保设备的安全性能。
(4) 根据冶炼需要，打开加热设备，逐渐提高炉温，直至目标温度。
3. 冶炼操作：(1) 根据所冶炼的物料特性，逐步投入矿石和还原剂，分层进行放料。
(2) 在进行投料时，应保证投料口的密封性，防止炉内热量损失。
(3) 冶炼过程中，根据需要，进行炉内的搅拌、气体通风和加热等操作。
(4) 冶炼过程中需要定时观察炉内的温度和炉压，以确保冶炼过程的稳定性。
(5) 对冶炼过程中产生的废气和废渣需要进行处理，以保护环境和减少污染。
4. 关机操作：(1) 在冶炼结束后，先将加热设备关闭，逐渐降低炉温，防止设备受损。
(2) 待炉温降至安全范围后，关闭电源开关，停机。
(3) 关机后，对炉内残留物进行清理，保持设备的整洁。
(4) 关机时，将设备进行检查和维护，确保下次启动时的正常运行。
三、事故应急处理规程1. 在操作过程中，如发生设备故障、温度过高或异常情况，应立即停机进行检查和处理。
太钢二钢厂钢包修砌操作规程
太钢二钢厂钢包修砌操作规程1.大修炉或换炉壳后，炉底放电极头送电烤炉。
2.烤炉后，第一炉炉料应保证不平铁，出钢量适量。
3.烤炉生，前5炉冶炼一般技术条件的中碳炭素钢，氧化法冶炼。
前3炉配碳量增加0．2%，去碳量≥0．4%。
终脱氧插A11K/t，出钢温度按上限控制。
新炉体第一炉各期温度相应提高10℃。
4.老炉壳后3炉，米膛较大，炉体损坏严重，温度不易控制，应采用氧化法冶炼一般技术条件品种。
5.炉体较坏，不得冶炼下列钢种；滚珠轴承钢.不锈钢.特殊要求的品种和C≤0.2%R低碳合结钢。
6.冶炼前应仔细检查水冷系统和机电设备，如有故障应及时处理或更换。
冶炼低碳钢时，根据电极接头的长短酌情打掉。
7.出钢槽不能保证整流出钢时必须更换。
新换出钢槽应彻底烘烤。
油煮出钢槽应烤呈本色，白砖烤干。
新换出钢酮只准冶炼下列品种：电渣钢电极棒和一般技术条件的中碳结钢、合金结构钢、炭素工具钢、弹簧钢、不锈钢、合金工具钢、高速工具钢。
8.炉盖变形，厚度≤100㎜或掉砖为能修补时进行更换。
9.冶炼完高温合金，经两次洗炉处理后，冶炼化学成分相类似的钢种，各相应元素比规格下限低1～2%。
10.炼完高合金钢（如高铬、高钨、高镍钢等），应冶炼2炉以上化学成份相类似的钢种。
充分搅拌后，加取一次全分析，各期温度相应提高10℃。
Cr.Ni.Mo配下限，W比下限低配0．10～0．20%。
11.出钢前准备好补炉工具和补炉材料。
补炉镁砂应彻底干燥，粒度为1-3㎜，其中小小于1㎜的不超过50%。
镁砂和沥青粉配比为10：1（重量比）。
混均后使用。
12.出钢后，迅速将炉子翻回，撬掉假门坎，扒净残钢渣。
13.趁高温迅速投补出口两侧，随后白灰铲补其于两侧渣线。
14.炉底有坑须垫补时，可以加入少量白灰扒除坑中钢水，或者把钢水控到炉坡上（先应在炉坡上投一些闰砂—），然后趁热用镁砂垫补。
15.炉底较时，进洗炉处理。
当炉底局部起时，可往该处加适量生伯、萤石或小块矿石，防止炉底继续上升。
AOD炉拆砌砖安全技术操作规程模版
AOD炉拆砌砖安全技术操作规程模版1. 目的与适用范围本操作规程适用于AOD炉拆砌砖过程中的安全技术操作，旨在确保人员和设备的安全，并提供相关操作规范。
2. 安全准备工作2.1 拆砌砖前，必须对AOD炉停止使用并进行冷却，确认炉体温度降至安全范围内。
2.2 安排专业人员负责拆卸砖件，保证操作过程中专业技术指导。
2.3 确认砖体和炉体之间的间隙位置，防止误拆破坏炉体结构。
3. 安全防护措施3.1 所有参与拆砌砖作业的人员必须穿戴符合要求的安全防护服装，并佩戴个人防护装备。
3.2 在拆除砖件时，应做好防坠落措施，确保操作人员的安全。
3.3 使用合适的工具和设备，避免直接手持工具进行操作。
3.4 周围人员必须与拆砌作业区域保持安全距离，并正确设置警示标志和警示线。
4. 拆除砖件程序4.1 确认拆卸位置和顺序，确定好拆砌顺序图。
4.2 使用锤类工具和撬棍等合适的工具拆除砖缝中的砂浆。
4.3 将砖头从炉体上方轻轻拆下，注意避免掉落砖块，避免伤害人员和损坏设备。
4.4 拆除砖件后，必须及时清理砖缝中的残留杂物，保持工作区域整洁。
5. 砌筑砖件程序5.1 根据炉体结构和拆卸记录，准确确定砖件的形状、位置和顺序。
5.2 将砖件轻轻放置在砖缝内，使用适量的砂浆填充砖缝。
5.3 使用锤类工具适当敲打砖件，使其与炉体紧密结合。
5.4 完成砌筑后，必须进行检查，确保砖件与炉体的连接牢固且符合要求。
6. 废弃物处理6.1 拆除砖件过程中产生的废弃砖块必须进行分类和集中存放。
6.2 废弃砖块必须由专业的废弃物处理单位进行合理处置，禁止随意倾倒或焚烧。
7. 火灾风险防控7.1 拆砌砖作业过程中，必须保持操作区域内的清洁，防止杂物引发火灾。
7.2 严禁在操作区域内使用明火，禁止吸烟。
7.3 拆卸工具和设备应存放在指定地点，并做好防火措施。
8. 事故应急处理8.1 拆砌过程中如发生人员伤害事故，应立即停止作业，并迅速报警，通知相关救援机构。
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一、砌筑前得准备工作与检查
1、1 准备好工具,接通气源、电源、水源,工作区照明良好。
准备砌筑得耐火材料运至炉子附近,但不急于开箱。
吊车、叉车准备好。
1、2 在开始砌筑前必须试验冷却水系统,保证不能漏水。
必须检查炉壳内侧焊缝隙与接头。
砌筑得炉体要处于稳定得水平状态,并固定好。
1、3 砌筑前将炉体内得杂物及脏污要吹扫干净。
二、通用说明
2、1 除炉墙永久衬与炉门两侧面湿砌外,其她部分耐火砖都就是以干砌形式砌筑得,不使用任何膨胀材料,应将砖紧密地配合一起,没有水平与垂直膨胀余量。
2、2 所有砌砖得砖缝应控制在2mm以内,所有缝隙用散状料填充捣实找平。
炉底打结完后,在冶炼第一炉钢加料前将炉底铺上薄金属板,防止第一炉料废钢损坏炉底,如果因其它原因延长或耽误了开始冶炼时间,必须用熟石灰将炉底铺100mm厚,防止吸收水分水化炉底打结层。
三、材料存放说明
3、1 在装货、卸货及运输时,要搬运得当,保证货物不受损坏。
3、2 当装、卸、搬、运耐火材料时,应当考虑耐火材料得质量状态对于制出元件得寿命有很重要得意义。
条件允许得话,应在去现场前去掉产品得原包装。
3、3 一般说来,镁质产品应当存放干燥通风良好得库房内。
3、4 如果砖变湿应当及时开箱,以小堆存放,耐火砖之间留较大得间隙并在室温下自然通风使其干燥或进干燥房干燥。
四、炉体得砌筑
4、1 砌衬工艺顺序
①炉底永久衬砌筑
②炉墙永久衬砌筑
③炉墙下部工作衬砌筑
④炉墙上部工作衬砌筑(包括渣线与热点)
⑤炉门
⑥水冷炉壁得喷涂
⑦出钢口外围砖得砌筑
⑧干捣结炉底
⑨出钢口端砖与袖砖
⑩到水冷炉壁得过渡砖得捣结料
4、2 炉体砌筑
4、2、1 炉底永久衬得砌筑
第一层开始从中心第一条线与炉门中线一出钢口中线连线成90º砌筑。
然后靠紧第一块砖顶头对齐向炉门口方向砌筑。
用橡胶板将砖靠严成直线依此顺序进行砌筑,要求砖缝控制2mm以下砌满炉底。
然后用镁质火泥将砖缝干态填封,用扫帚将火泥扫进砖缝。
第一、二层为平砌,层与层间砖缝采用米字型砌法。
每层从中心开始砌筑,米字形砌法与第前一层砖成45º。
砌筑要求同第一层砖砌筑要求,砌满炉底。
第三层砌法就是将标砖进行侧砌,其砌筑要求同第一、二层。
出钢口处留出出钢口座砖位置不砌砖,周边与炉墙留出80mm,每层依次同下一层向里收80mm,出钢口座砖相连接得砖必要时用切砖机切割,缝隙用打结料填充,每砌完一层即填一层填缝料,砖与砖之间得缝隙填满,用扫帚在砖上扫,用脚踩可以达到更好效果。
每一行最边缘一块砖用手工打断,要使每层得最边缘及底部与边墙接线处于同一位上并用低铁镁质捣结料做成面。
此种料铺上后先用脚踩,然后用木制手锤打,用水平测量仪找平。
4、2、2 炉底永久层至炉底直径周边因切割造成得空隙用炉底打结料铺平,用铁锤砸实,与整个包底面平行,将碎砖、杂物清理干净。
4、2、3 炉墙永久衬得砌筑
在砌完炉底永久衬以后,用炉底打结料找平,炉壁下部用铁锨将炉底打结料戳捣密实并用手锤捣结密实找平。
此平面厚度以炉壳直径边缘与炉底衔接处为基准点,在此平面湿立砌T-3砖靠紧炉壳。
上一层与下一层直砖缝要错开,砌到图纸要求部位。
4、2、4 出钢口下部得砌筑
4、2、4、1 先安装出钢口底砖,注意下部一定要干净且平整,当下部阀门关闭时检查高度就是否合适。
要严格对中,用泥浆与底部相接。
所用泥浆混合成膏状,混合后放置不超过一小时。
4、2、4、2 安装第一块至第五块座砖用泥浆接缝,且不能错位。
袖砖与座砖之间空隙要均匀。
袖砖与座砖之间空隙用不烧结料填实,并用手动工具致密打结。
4、2、4、3 安装第一块袖砖,接缝用泥浆,用同样方法安装其余袖砖,袖砖与底砖要对齐,不准错位。
4、2、5 出钢口上部得砌筑
安装袖砖与座砖用泥料湿砌或泥料干砌一块一块对好,袖砖与座砖之间得空隙打结方法同前。
空隙若用无水焦油打结料填充应使用平头小型气狂紧密打结。
4、2、6 砌筑延伸区出钢口周围得炉底永久层砖从出钢口部位开始,与座砖得两个边直接相连,与另两个边留有大约50~60mm得空隙,并用无水焦油打结料填充,用气锤打结。
这些砖与边层永久层缝隙用打结料填充。
脚踩或用其它手动工具捣实,每块砖之间缝隙应用干细粉(干火泥)来填实。
4、2、7 边墙下边及渣线砖、炉壁砖得砌筑
砌筑方法请按照图示进行。
在出钢口延伸区用镁碳砖与墙垂直平砌,与边墙永久衬缝隙用干料填充,不留膨胀缝,每层砖缝应错开,每开始砌上一层之前要将下一层上面得线条清理干净,以同样得方法按图纸要求砌不同材质得砖,在炉体区砌筑规定层数。
4、2、8 出钢口填充料得填充
炉子砌完准备装料冶炼之前要将填充料在出钢口内,首先将出钢口关上,然后采用安装在出钢口上部得小料斗对准出钢口将料填充,将事先准确称量得填充料倒入料斗内,这项工作得重点就是料进入出钢口后在上部要形成凸状而不要形成凹状。
4、2、9 炉底干铺打结料施工
打结料厚度为450mm,每铺100mm厚,用脚踩实,再用铁锨砸实,然后再下一层用同样方法整平。
大袋包装时干铺料用吊车至炉上部,打开袋子封口让料流出。
第二层以后放料时,应沿边缘一袋一袋放料,让料自然下流。
只准用铁锨整理,炉门捣实工作不需要任何机械振动与捣打,只准用脚踩与铁锨即可。
炉坡施工同上。
炉底铺好后,为了防止第一次装料将炉底砸坏,需用铁板盖好。
4、2、10 电炉砌筑工作时间应合理安排,不要时间过长,一般在3~5天完成。
砌筑中若有停止间隔时间,则用防水帆布蓬将整个炉体盖好。
砌好得炉体在吊往工作岗位过程千万要小心,因为这时各部位结构就是松散得,。
严禁碰撞。
4、2、11 炉衬得喷补、维护,冷修与热修
炉衬:这个区域用离心旋转喷补或用喷补枪进行修补。
底部:炉底修补如果蚀损深度在150mm以上先从修补区用氧气清除钢渣及凝固钢,然后用天车悬吊料袋将料投入炉内,接着由天车悬吊一个钢锭(重锤)拍打几次,达到密实,以提高使用寿命。
修补方法:
热修补:炉壁用喷补机用热补料进行修补。
炉次之间对炉底修补可在将炉子完全倒空之后用铁锨投入热补料来进行。
冷修补:
炉壁:如果需要对炉壁区得砖衬进行修补,不需要修补得炉壁地方必
须保持稳定。
就就是说必须在需要修补得地方开始破碎,将蚀损得砖块清除。
换砌新砖,需要修补得地方得程度取决于炉壁状态以及所要求得使用期(寿命)来确定。
用该地区所要求得砖进行修补。
即热点、渣区、炉壁下部等。
炉壁下部区域用打结料必须直接连续地从袋中倒出,并同时仔细均匀地戳捣而不形成层状,然后用振动机排着振动两遍,以达到密实。
炉坡:先从修补区域清除炉渣及钢水结块,然后根据蚀损情况施加打结料。
如果蚀损较轻或就是仅在某些地方有蚀损也可投入打结料,然后进行压实进行冷修补。
炉底:如果蚀损最小为150mm厚,必须从需要修补得地方仔细地清除渣子及钢块。
可能蚀损透得地方,即所有得钢飞边必须打掉。
然后施加打结料,排除空气,预压实,然后按前所述最后压实。
注意事项:用薄钢板把修补区域得炉底、炉坡覆盖住,以防止装入第一盘废钢时损坏。
4、2、12 更换整个出钢口系统
用天车配合,去掉出钢口底砖
从上面打开座砖与袖砖之间得填充料,并用一个气锤卸掉蚀损得袖砖,从座砖上清除残留得捣结混合料,小心不要损坏座砖。
按照安装出钢口砖系统顺序进行安装。
五、其它注意事项
5、1 砌筑炉体所有接口必须留在炉门口,一旦有问题便于修补整理。
5、2 炉底修补应遵守冷态情况下应用打结料,热态情况下用热补料。
5、3 严禁吊冷钢(渣),否则会影响炉体得使用寿命,更会产生严重后果。
因此修补之前将钢出净,废钢(渣)用氧气吹净后进行热修补。
5、4 新砌炉第一炉钢冶炼时间应适当延长,进行充分排气、烧结、养护以提高使用寿命。