瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室
矿泉水 罐装 厂 洁净标准
矿泉水罐装厂洁净标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矿泉水是一种非常常见的饮料，因其天然的矿物质成分和清爽口感受到了消费者的喜爱。
而罐装矿泉水更是方便携带，受到了很多人的青睐。
在罐装矿泉水的生产过程中，洁净标准显得尤为重要，只有严格执行洁净标准，才能确保产品的质量和安全性。
在矿泉水厂的生产车间里，洁净标准主要包括了空气洁净度、地面洁净度、设备洁净度、人员洁净度等多个方面。
空气洁净度是生产车间中最为重要的环节之一，因为空气中的微生物和灰尘会对产品的质量造成影响。
为了保持空气洁净度，厂房内通常配有空气净化设备，定期进行清洁和消毒。
地面洁净度也至关重要。
地面上的脏污和灰尘会直接影响产品的卫生安全，因此地面的清洁度必须得到充分注意。
通常，生产车间地面都会选用易清洁的地面材料，定期进行湿拖清洁，并保持地面的干燥。
设备洁净度指的是生产设备的清洁程度。
在矿泉水生产车间中，设备的清洁度对产品的质量和安全有着直接的关系。
生产设备定期需要进行彻底清洁和消毒，以确保生产过程中没有细菌和污染物的存在。
人员的洁净度也非常重要。
生产车间中的工作人员需要做好个人卫生，保持清洁，并定期进行健康检查。
只有健康的工作人员才能确保产品的质量和安全。
在罐装矿泉水的生产过程中，洁净标准是不可或缺的一环。
只有严格执行洁净标准，才能确保产品的质量和安全。
矿泉水厂需要不断加强洁净标准的执行，建立健全的质量管理体系，从源头到成品，严格把控每一个细节，确保产品符合国家标准和消费者的需求。
消费者在选购罐装矿泉水时，也应选择正规厂家生产的产品，以确保产品的质量和安全。
【本文共计479字】第二篇示例：矿泉水已经成为现代人们日常生活中必不可少的饮品之一，其清凉爽口的口感和丰富的矿物质含量深受消费者喜爱。
随着生活水平的提高，消费者对于矿泉水的质量和洁净度要求也越来越高。
在矿泉水产业中，矿泉水罐装厂扮演着重要的角色，其洁净标准直接关系到生产出的矿泉水的质量和安全性。
瓶装饮用水生产—饮用天然矿泉水生产
(二)曝气
矿泉水中除含有二氧化碳及硫化氢等多种气体外，还 含有多种金属盐类，矿泉水在地层中因受压和不接触空气 的原因，气体和盐类以饱和状态溶于水中，开采出来后压 力下降，水与空气接触，二氧化碳大量逸出，已溶解的盐 类沉淀出来，水的pH发生变化，由于水中含有硫化氢等气 体以及铁等金属盐类，装瓶后必然会造成成品矿泉水存在 异味和产生氧化物沉淀，影响产品感官质量。
进行封闭，防止水温的降低和水中气体的散失，防止周 围地表水的渗入，防止空气氧化作用，防止有害污染物 引起矿泉水变质。 ◆对不同种类矿泉水进行开采时应采取不同的工艺方法。 如对含气量较大的碳酸型矿泉水，应采取适当的工艺设 备，以防止其气体的损失，方便水的涌出和使用。
(一)引水
注意事项： ◆引水时需要大量的水泵、输水管，而矿泉水含盐分较高、
(一)不含气体矿泉水的生产工艺流程
水源 抽水 贮存 沉淀 粗滤 精滤 灭菌 超滤 成品 包装 质检 喷码 贴标 灌装 空瓶 洗涤 冲洗 杀菌
(二)含二氧化碳矿泉水的生产工艺流程
水源 抽水 气水分离 贮气 压缩 净化
沉淀 粗滤 精滤 灭菌 超滤
水气混合 灌装 贴标 喷码 质检 包装 成品
灭菌 冲洗 洗涤 空瓶
(七)无气产品和含气产品生产工艺中的不同之处
1．无气产品 无气产品生产时看原水是否含气，若不含气，
而产品又不要求含气可经引水、过滤、杀菌等处理 后直接灌装，其中为保证不损失矿泉水中的有益成 分，常添加少量的稳定剂。如果原水含硫化氢、二 氧化碳等气体，则要增加一道曝气工艺。
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
工艺要点
RO膜原理：渗透是一种自然现 象：
水通过半透膜，从低溶质浓度一侧 到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达 到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗 透压。若以渗透膜分隔两边浓度不同的 盐水，由于位能差别，水份会从浓度低 的一边移往浓度高的一边以便平衡两边 的位能，直至两边水位及水压差别引致 水份没法再迁移，物质交换得到平衡。 这就是渗透效应（Osmosis）现象。 逆渗透就在高浓度的一边加压，便 能把以上提及的渗透效应停止并逆转， 使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把 水净化。这种现象称为逆渗透（反渗 透），这种半透行检查：包括电机运转状况、电眼的工 作状况是否正常。 二、生产过程控制 1、开机前应首先检测纯净水的色度、电导率、PH值 及臭氧浓度，合格后开机生产；贴标机开机前应 首先检查标签的质量状况包括文字、图案（包括 工厂代码、工厂地址、QS号、喷码喷印位置）； 热缩机操作工应检查热缩膜的质量状况包括厚度 等。 2、生产过程中品控员、操作工对设备及产品履行正 点、半点巡检制度，按时、准确填写过程控制日 报表；同时对设备运行是否正常进行检查，发现 问题及时纠偏。
生产过程控制
3、生产过程中易产生的质量问题 ①、吹瓶工序：异味、气泡、凹点、划伤、斑点、 发白、杂质 ②、灌装工序：灌注量不足、臭氧浓度不够、翘盖、 歪盖、高盖、断环、无盖、瓶内有异物。 ③、贴标工序：无标、双标、倒贴、贴标错位（过 高、过低）、粘合部位上下错位、折皱、标与产 品不符。 ④、喷码工序：无码、乱码、喷码错位、喷码不清、 喷码内容错误。 ⑤、热缩工序：热缩膜错位、破损。 三、常见质量缺陷
谢谢大家！
水质对产品的影响
3. 嗅和味 自来水中的余氯和土壤化合物中的 硫化氢溶于水会产生一种类似坏鸡蛋的 臭味；从水管上溶下来的铁和铜会产生 一种金属味。这些物质都会影响到饮料 的香气和味道，有时也会导致沉淀的发 生，影响饮料的外观。因此，对饮料用 水必须脱臭脱味。
饮用天然矿泉水生产工艺的“三微”管理
饮用天然矿泉水生产工艺的“三微”管理天然矿泉水是一种健康饮用水，不允许加入任何添加剂、防腐剂等，其生产工艺管理是一个特殊的系统工程，我们把它称之为“三微”管理，即：微生物（细菌、霉菌、大肠杆菌）指标的控制、微量元素含量的控制和生产车间的微尘微粒的控制。
一、微生物指标的控制天然矿泉水一般不含微生物或极少含有微生物。
从水源地采集的矿泉水样检验出的细菌代表了原生微生物群落。
虽然这些原生细菌在天然环境中的地下水中数量很少，但是在矿泉水装瓶后繁殖的速度很快。
除原生菌外，矿泉水中还有被视为污染质的菌种，最主要来自灌装过程中的取水工具、输水管道、贮水罐、过滤和灌装设备、瓶子、瓶盖以及灌装过程中矿泉水与空气、人的接触等污染途径。
瓶装矿泉水中微生物的生存和繁殖与原水的物理化学性质也有一定关系，如原水中有机物、磷、氮、锰、铁等含量较高时，输水流速在1～2m/s以下，水温≥20℃、取水滞留时间较长等因素，也会给微生物繁殖创造有利条件。
我国目前大中型瓶装矿泉水企业所具有的生产设备和技术力量，其产品的微生物指标达到双零已不再是难题，问题在于如何将“人、机、料、法、环”这五个环节，作为一个系统工程严格按规程操作运行。
从理论上讲，矿泉水经氧化塔和三级精滤后已是无菌水，但在实际操作中对上述任一环节的疏忽，都可能造成矿泉水的二次污染，从而导致微生物指标失控。
整个生产过程，从水源开采、水量控制、输水管道、水质处理、中间贮水、过滤设备、矿泉水灌装、容器消毒和封盖、直到管道清洗消毒及产品监督检查等一系列工序，应有健全的质量保证体系和严格的内部管理制度。
生产过程中每小时测定臭氧浓度一次，以确保其浓度稳定。
为了始终保持灌装车间空间的无菌状态，每日工作结束班后必须进行无菌空间灭菌处理。
因为空气中的微生物主要以附着在尘埃上和以气溶状态传播开来，成为矿泉水受霉菌污染的主要原因之一。
从空气中可以分离出青霉、曲霉、芽枝霉等霉菌。
霉菌的污染比细菌更难控制，霉菌对于光、低温、干燥、渗透压以及消毒剂都有较强的耐性而不易被杀死，所以凡是空气有可能进入车间的地方都不能忽视遗漏。
GB 50687-2011食品工业洁净用房建筑技术规范 条文说明
中华人民共和国国家标准食品工业洁净用房建筑技术规范GB 50687-2011条文说明制定说明《食品工业洁净用房建筑技术规范》GB 50687-2011经住房和城乡建设部2011年4月2日以第968号公告批准、发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校、生产企业等单位的有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作出了解释。
但是本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。
在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄中国建筑科学研究院。
1 总则1．0．1 近年我国食品质量屡受质疑，影响经济发展及国家声誉。
目前在主要发达国家不仅传统的、产业化的食品工业已采用了洁净室技术，订有洁净级别，而且快餐、正餐的餐饮业，也在走向产业化。
产业化生产的质量保证核心是生产环境，必须营造空气洁净微环境，否则产业化、大规模则无可能。
但是目前国外也没有完整的像本规范拟定的内容这样的标准，一般是参考美国航天局于1971年正式提出的“HACCP”标准(危害分析与关键控制点)和ISO 2200“国际食品安全论证”。
我国虽有20个强制性国标食品GMP，但只有少数标准对车间洁净度级别提出具体要求，如《饮用天然矿泉水厂卫生规范》GB 16330规定，该厂清洗车间的空气洁净度要求10万级厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房或局部100级背景万级的生产线。
《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》GB 17324规定，该厂灌装车间要求洁净度级别达1000级。
《保健食品良好生产规范》GB 17405规定生产保健食品片剂、胶囊、丸剂及不能最终灭菌的口服液，生产厂房要求10万级。
但是除了洁净级别外，对整个洁净环境缺少综合性的要求和措施。
所以订立涉及整个生产环境并突出空气洁净措施为保障条件的建筑技术规范实为必要。
矿泉水生产线工艺流程
矿泉水生产线工艺流程概述矿泉水是一种天然的、具有矿物质成分的饮用水，它经过一系列的生产工艺流程来确保其卫生安全和质量稳定。
本文将介绍矿泉水生产线的工艺流程，包括原材料准备、处理和瓶装等环节。
原材料准备1.水源选择：矿泉水生产线的第一步是选择适合的水源。
水源可以是天然泉水、地下水或经过处理的自来水等。
水源必须符合国家饮用水卫生标准，并经过必要的处理和净化。
2.原水处理：根据水源水质的特点，进行原水处理。
这包括去除悬浮物、杂质、重金属和有机物等。
常见的原水处理工艺包括过滤、沉淀、活性炭吸附和消毒等。
3.矿物质添加：根据目标产品的配方要求，在经过处理的水中添加适量的矿物质。
常见的矿物质包括钙、镁、锌等。
矿物质添加一方面可以改善水的口感，另一方面可以满足人体对矿物质的需求。
处理工艺1.脱气：为了去除水中的二氧化碳，防止矿泉水在瓶装过程中产生气泡，需要进行脱气处理。
常见的脱气方法包括真空脱气和加热脱气。
2.灭菌：为了确保矿泉水的卫生安全，需要对矿泉水进行灭菌处理。
常见的灭菌方法包括紫外线辐照、超高温处理和过滤等。
3.质量控制：对处理后的矿泉水进行质量控制检测，包括测定矿泉水的pH值、溶解氧、总溶解固体含量、微生物指标等。
只有通过严格的质量控制才能保证矿泉水的卫生安全和质量稳定。
瓶装过程1.预处理：在瓶装前，需要对瓶子进行清洗和消毒处理，以确保瓶子的卫生。
2.灌装：将矿泉水从处理设备中输送到瓶子中，然后进行封口。
常见的灌装方式有重力灌装、压力灌装和真空灌装等。
3.包装：对灌装好的矿泉水瓶进行包装。
包装方式可以是瓶装瓦楞纸箱、塑料薄膜包装或纸盒包装等。
4.检测：对包装好的矿泉水进行检测，包括外观检测和包装完整性检测等。
总结通过以上工艺流程，矿泉水能够从原材料准备到瓶装过程中确保其卫生安全和质量稳定。
矿泉水生产线的工艺流程包括原材料准备、处理和瓶装等环节，每个环节都需要严格的控制和检测。
只有确保每个环节的质量，才能生产出高质量的矿泉水。
无菌瓶装矿泉水的生产方法
无菌瓶装矿泉水的生产方法1、本方法是不添加杀菌剂，而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法人们历来都在寻找甘甜可口的水，将各地有名气的水装入容器大量出售一般情2、况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。
从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。
以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。
有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。
所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，又不须添加氟等杀菌剂。
摄氏度以下冷却，或者在冷却的同时，用孔径微米的滤膜12、32、将矿泉水抽出后，在过滤，然后再进行灭菌处理，在无菌条件下装入容器。
摄氏度左右。
由于天然矿泉水来源的4、从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17不同或在抽水过程中空气的混入等原因，使水中含有各种细菌。
根据本方法，抽出的矿摄氏度以下更显着。
12泉水要冷却到摄氏度以下，若能冷却到10冷却到5摄氏度以下更好，冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。
其次，上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。
矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。
冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。
其次，按照本方法，最好将抽出的水用微米的膜过滤，以除去矿泉水中存在的革5、兰氏阴性菌或不溶解物。
这样在灭菌处理前，能将有害微生物除去是最理想的。
所以，在冷却处理的同时，用滤膜进行过滤。
分，过滤的矿泉6、升/5---12 在用膜进行过滤时，最好保持工作压力公斤，水流量水的温度，必须维持在上述的范围。
膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。
矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后，在一定时间继续保持低温条件，再用常规 7、方法进行灭菌处理，达到完全灭绝矿泉水中的杂菌，如使用高温加热灭菌方法。
要保持矿泉水的味道不变，须采用精密过滤的方法，可用孔径微米以下的滤膜进行精密过滤。
这种方法可有效除去存在于矿泉水中的全部细菌，又能使矿泉水不变质并保持原味，从而达到与高温杀菌同样的灭菌效果。
瓶装水的生产工艺解读
2容器、灌装线设备管道、灌装间空气造成的灌装再污染：
矿泉水生产水处理，管线必须达到无菌状态。 ①洁净室（灌装间）达到空气洁净度的细菌数小于30个／m3。 ② 空气可采用紫外线空气消毒净化机，或无毒害化学消毒
剂喷雾；
③地面采用臭氧水或化学消毒剂消毒；
④衣帽、口罩等每班消毒更换，脚踏池用二氧化氯或常规
矿泉水在贮藏过程中会出现变色、沉淀、和 微生物指标过高的质量问题，其原因和控制 措施为：
1管道、罐体、曝气装。
②曝气装置孔径应小于0.2μm，防止空气中细菌尘埃的污 染。对铁小于10mg/L的原水可不经曝气除铁处理。
③尽可能缩短原水贮存时间，以热交换器代替曝气降温， 使贮存时间控制在4h以内。
预防措施
2 严格的科学管理
选择合理的水处理工艺 :生厂车间要依据各自的水质特点选择合适的
工艺流程,不同类型的矿泉水应采取不同的工艺流程 ,各企业应根据其 水源的类型和不同元素含量选定特定的设备 , 制定自己的水处理工艺 流程。
采用臭氧消毒控制产品质量需要注意以下几点 :¹注意膜的质量。º注
意臭氧浓度控制。
过滤
矿泉水过滤的目的使除去水中的不溶性悬浮杂质和微生物。 生产矿泉水的过滤一般需经过粗滤和精滤 过滤作用的机理主要是吸附作用和机械隔离作用。 过滤的新技术是超滤，一般认为超滤膜的孔径为0.2微米时候， 可以滤除细菌。
灭菌 生产上矿泉水灭菌一般采用臭氧杀菌和紫外线杀菌。 充气 （1）不含气的瓶装矿泉水 （2）含气的瓶装矿泉水 充气是指向矿泉水中充入二氧化碳气体，原水经过引水、 曝气或气水分离、过滤和杀菌后，再充入二氧化碳气体。 罐装 罐装工序是指将杀菌后的矿泉水装入已灭菌的包装容器的 过程。目前在生产中均采用自动罐装机在无菌车间进行。
纯净水饮料生产线无菌间设计要点剖析
施工步骤为： 施工准备 基层处理 涂刷环 氧底涂层 涂刮环氧树脂中涂层 镘涂防静电自 流平面涂层 养护。
与基建工作相关的需要由厂方来控制的要求 主要有以下几点， 其余施工技术要求， 可由承接 工程人员负责。
１） 基 层 处 理 要 求 ： 环 氧 自 流 平 地 面 要 求 水 泥 基 层 的 强 度 等 级 不 低 于 Ｃ２０， 基 层 含 水 率 低 于 ８％ ， 地面下部防水层保证完好， 水泥基层平整度偏差 达到 小 于 ２ｍｍ 的 要 求（ 用 ２ｍ 靠 尺 检 查） ， 其 表 面 不 能被油品、胶漆残渣等污染。
１２００ １５００
彩钢板墙体 玻璃窗
土建墙
地面
图３ 在柱面设计与回风墙上， 可以选择如图 ４ 方案。
２００８
Ｐ ｒｏｃｅ ｓ ｓ ｉｎｇ Ｐ ｒａ ｃｔｉｃｅ
楼板 彩钢板 方管 ２５×５０（ 带槽铝）
方管 ５０×５０
土建墙 地面
５ｍｍ 厚单层白色玻璃
弧形压条 Ｒ５０ 铝合金内圆角 ＰＶＣ 底条
图４ 以图 ４ 方案可以很好的为施工做好规范， 需 要指出的是， 之所以选择部分砖墙与彩钢板结合 的密封方案， 主要是考虑到防渗漏的要求。因此 在与无菌间接触的内墙面需要做好弧度的边缘设 计。以防止彩钢板在长时间使用中有腐蚀物质的 渗漏造成污染， 这一点很关键。 另外在选择彩钢板的要求上， 需要达到以下 指标。 工 程 的 隔 墙 围 护 采 用 ５０ 型 乳 白 色 企 口 聚 苯 乙 烯彩钢板， 钢板的厚度为 ０．４ｍｍ。其具体技术 参数 如表 １ 所示。
瓶装饮用天然矿泉水水质净化及运行管理
果胶、 海藻酸钠及乳酸、 柠檬酸、 酒石酸和糖不 <=<、 同配比对饮料稳定性影响的比较，最后选定 糖 ’!8 作为本饮料的最终配方。 9:;"#(8 、 <=<"#!8 、 在确定此配比之后， 又设了三个样本分别进行 ’"、 !"、
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$"$
解酒乳酸发酵饮料工艺的研制
配方组成
葛花 38 、葛根 38 、枳梖子 38 、酸奶 3"8 、 糖
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瓶装天然矿泉水水质净化典型工艺流程
瓶装天然矿泉水工厂一般由三部分组 成 ： 水 质
净化系统、 制瓶系统和灌装系统， 其中水质净化系统 图 ! 是目前饮 是确保瓶装水质量的首要条件。图 ’ 、 用天然矿泉水水质净化系统的两个基本工艺流程， 其生产的水质能满足国家饮用天然矿泉水的标准要
收稿日期： !""!8"(8’( 作者简介：田迪英（ ， 女， 实验师， 研究方向： 食品工程与食品分析。 "&’()）
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食品工业科技
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2019年矿泉水公司工厂GMP规范
良好生产规范（GMP）乐百氏（广东）饮用水有限公司2002年5月28日一、概述乐百氏集团是一个食品饮料型企业，在乐百氏集团统一按国家卫生要求实施优质生产规范（简称GMP），本规范为集团内工厂在制造、包装及储运等过程中有关人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件的专业指引，籍以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化的环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保公司产品的安全卫生及稳定产品品质。
并且它可以有效地帮助我们确认产品是否符合出厂要求。
二、专门用词定义1、管制作业区：指清洁度要求较高，对人员与原材料之进出及防止有害动物侵入等，须有严密管制的作业区域，包括清洁作业区及准清洁作业区。
1.1 清洁作业区：指充填及内包装室等清洁度要求最高的作业区域。
1.2准清洁作业区：指加工调理场等清洁度要求次于清洁作业区的作业区域。
2、一般作业区：指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等清洁度要求次于管制作业区域。
3、非食品处理区：品管(化验)室、办公室、更衣及洗手消毒室、厕所等，非直接处理食品的区域。
4、清洗：指去除尘土、残屑、污物或其他可能污染食品的不良物质的作业。
5、消毒：指以符合食品卫生的化学药剂及(或)物理方法，有效杀灭有害微生物，但不影响食品品质或其安全的适当处理作业。
6、外来杂物：指在制程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。
7、有害动物：指会直接或间接污染食品或传染疾病的小动物或昆虫，如老鼠、蟑螂、蚊、蝇、臭虫、蚤、虱等。
8、有害微生物：指造成食品品质劣化等，危害公共卫生的微生物。
9、食品接触面：指直接或间接与食品接触的表面，包括器具及与食品接触的设备表面。
间接的食品接触面，系指在正常作业情形下，由其流出的液体会与食品或食品直接接触面接触的表面。
10、适当的：指在符合良好卫生作业下，为完成预定目标所必需的(措施等)。
瓶(桶)装饮用水类生产许可证审查细则
瓶（桶）装饮用水类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水类是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接饮用的水。
包括饮用天然矿泉水、饮用天然泉水、饮用纯净水、饮用矿物质水以及其他饮用水等。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）→配料（适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2. 饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺。
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。
水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；操作人员的卫生管理等。
（三）容易出现的质量安全问题。
水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。
回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2．容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施及鞋靴消毒设施；灌装车间应设置空气净化和消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
（二）必备的生产设备。
1. 粗滤设备；2. 精滤设备；3. 杀菌设备；4. 瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5. 生产设备清洗消毒设施；6. 空气净化设备及风淋门；7. 自动灌装封盖设备；8. 灯检设施；9. 生产日期和批号标注设施；10. 去离子净化设备（适用饮用纯净水及饮用矿物质水），11. 矿物质水相应调配设备。
水厂建厂依据和厂址选择
纯净水厂建厂依据和厂址选择1、建厂依据经主管部门矿泉水专家认可，并经地矿部门鉴定通过的天然矿泉水评价报告作为依据，进行可行性评估，决不可盲目签定和盲目建厂。
（1）决不可在距水源地（井、泉）很远建厂，厂房与水源地应以相距最近为最佳方案。
（2）建厂规模大小应取决于矿泉水可开采储量大小、资源来源、设备生产能力和资金保证程度等。
2、厂外环境选择饮用天然矿泉水厂址的确定和选择，不取决于建厂人的主观意志或领导的决定，而是要依靠形成矿泉水的地质条件和矿泉水出露所在地的地理、地貌环境，第二个要考虑的因素是厂址附近有无污染源，空气是否新鲜，是否远离产生微生物污染的场所，如酒厂、豆腐厂、木材厂、纸厂、食用菌厂、花厂等。
第三还应考虑厂外排水、渠道是否流畅，避免蚊虫孳生，影响环境污染。
3、厂房装修要求厂房规模依据建厂要求，但必须在容纳灌装等设备条件下尽量使厂房宽敞，舒适为原则。
一般中等企业为长20-50米，宽10-15米，在此范围内进行不同用途的间隔，分成洗瓶、灌装、水处理等。
车间内要求必须是洁净无尘地面用水磨石，排水流畅，不得有积水，墙壁贴瓷砖等，厂房应昼做到密闭，多采用铝合金门窗。
冲洗、灌装、封盖部分可专门制成密闭车间。
4、空气净化技术瓶装矿泉水在生产工艺、加工过程中，为保持其天然特性，不得加防腐剂、调酸度、高温等，所以就必须要有其特殊要求，它只能在灌装前进行杀菌，灌装后如遇第二次污染产品必然不合格，而二次污染空气是主要传媒，空气净化是解决这一问题的唯一办法，所以净化空气非常重要一定要严格控制。
空气净化任务是控制室内空气浮游微粒子对生产的污染，使室内生产环境的空气洁净复合生产卫生要求为达到此目的必须采取一系列措施，如空气过滤气流排污、提高室内空气静压等。
空气过滤有：金属网格过滤器、静电过滤器、纤维过滤器、发泡材料过滤、过滤器的组合一般分为三级，可三级配合使用，一般情况一级的计数器效率为10-20%能滤除，10-100mm的尘埃，可更换清洗；第三级主要过滤1-0.1um的尘埃，洁净室内可分为乱流和层流，乱流即在洁净室内呈不规则的偶然轨道，工作面上的气流分布很不均匀。
浅谈饮料生产场所中的洁净室
ＴＩ ＡＮＪ Ｉ Ｎ ＳＣＩ ＥＮ ＣＥ＆ ＴＥ ＣＨＮ ＯＬ ＯＧＹ
科学观察
王 治 （ 天津 市河 东 区产 品质 量监 督检 验所
天津 ３ ０ ０ ３ ０ ０ ）
毛 胜
（ 天津市计量监督检测科学研究院
天津 ３ ０ ０ １ ９ ２ ）
浅谈饮料生产场所 中的洁净 室
药工业 洁净室 （ 区） 浮 游 菌 的测 试 方 法 》 、 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ２ ９ ４ — ２ ０ １ ０ （ （ 医 药工业洁净室 （ 区） 沉降菌的测试方法》 等， 各 标 准 对 洁 净 室 的 技 术 要 求 大 同小 异 ， 涉 及 的指 标 主要 有 悬 浮 粒 子 浓 度 、 浮 游 菌 浓度 、 沉 降 菌 菌落 数 等 十几 项 ， 以下 分 别 予 以介 绍 。
业 可 根 据 自己情 况 选 择 洁净 室 设 计方 案 。表 ２数 据 仅 供参 考 。 表 ２ 各 标 准 中浮 游 菌 浓度 、 沉 降 菌 菌 落数
ＧＢ ５ ０ ５ ９ １ 级 别 Ｇ Ｂ １ ６ ２ ９ ３ 级 别 浮 游 菌个， ｍ 沉 降 菌个／ ／ Ｉ ｌ ｌ（ ０ ． ５ ｈ ）
【 关榔 哼】 饮料灌装 间 洁 净 室 悬 浮微 粒 浮 游 茵 沉 降 茵
在《 食 品质 量 安 全 市 场 准 入 审 查 指 南 》 中， 对饮料 生产企
所 提 到 的标 准 ， 不 同 级 别 的洁 净 室 允许 存 在 的 微 粒 数 量 不 同 ， 存在微 粒的多少 用洁净室 中单位体 积空气 中的微粒 数表示 ， 称为粒子浓度 ， 粒子浓度 用“ 粒 ／ ｍ ’ 表 示 。有 关标 准 中规 定 的 粒子粒径 、 洁净 室 级 别 、 粒 子 浓 度 的关 系 如 表 １ 。 表 中第 １ 行为粒子粒 径 ， 第一 列为空气洁净度级别 ， 表 中 内容 是 所 允 许 的 某 粒 径 粒 子 的 最 大 粒 子 浓 度 。例 如 ， 级别 为 ５ 的 洁 净 室 所 允 许 的 粒 径 ≥Ｏ ． １ ｇ ｍ 的 粒 子 浓 度 不 能 超 过 １ ０ ０ ０ ０ ０粒 ， ｍ ’ ， 粒 径 ≥０ ． ２ ｔ ａ ｍ 的粒 子 浓度 不 能 超过 ２ ３ ７ ０ ０ 粒 ， ｍ 。 ，
无菌瓶装矿泉水的生产方法
无菌瓶装矿泉水的生产方法1、本方法是不添加杀菌剂，而且有El好保存性的无菌矿泉水生产方法人们历来都在寻找甘甜可口的水，将各地有名气的水装入容器大量出售一般悄2、况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。
从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。
以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。
有人建议，在添加氟的悄况下，可用活性炭进行再处理9但同样会影响矿泉水的天然风味。
所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，乂不须添加氟等杀菌齐1」。
摄氏度以下冷却，或者在冷却的同时，用孔径微米的滤膜12. 32、将矿泉水抽出后，在过滤，然后再进行灭菌处理, 在无菌条件下装入容器。
摄氏度左右。
山于天然矿泉水来源的4、从底下抽出的矿泉水的温度一般在15—17不同或在抽水过程中空气的混入等原因，使水中含有各种细菌。
根据本方法，抽出的矿摄氏度以下更显着。
12泉水要冷却到摄氏度以下，若能冷却到10冷却到5摄氏度以下更好，冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。
其次，上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。
矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。
冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。
其次，按照本方法，最好将抽出的水用微米的膜过滤，以除去矿泉水中存在的革5、兰氏阴性菌或不溶解物。
这样在灭菌处理询，能将有害微生物除去是最理想的。
所以，在冷却处理的同时，用滤腹进行过滤。
分，过滤的矿泉6、升/5―12在用膜进行过滤时，最好保持工作Fk：力公斤，水流量水的温度，必须维持在上述的范用。
膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。
矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后，在一定时间继续保持低温条件，再用常规7、方法进行灭菌处理，达到完全灭绝矿泉水中的朵菌，如使用高温加热灭菌方法。
要保持矿泉水的味道不变，须采用精密过滤的方法，可用孔径微米以下的滤膜进行精密过滤。
瓶装饮用水厂洁净室的建设与维护探讨
瓶装饮用水厂洁净室的建设与维护探讨目前瓶装饮用水厂洁净室的总体质量状况不容乐观，大多数洁净室已不符要求，因此新建的洁净室工程必须严格遵守先设计后施工的建设程序，并加强竣工验收确保洁净后期使用成为了重中之重。
2洁净室的概念洁净室是指空气悬浮粒子浓度受控的房间。
它的建造和使用应减少室内诱入、产生、及滞留粒子。
室内其它有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。
洁净级别的划分是以其洁净室内单位体积空气中所含大小粒径尘粒个数来确定。
级别越高含尘量越少，按《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）从高到低依次划分为：0级、1级、10级、100级、1000级、10000级、10万级《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）则将洁净等级从高到低划分为1~9级。
3瓶装饮用水厂洁净室的建设现状与存在的问题3.1在《瓶装饮用水类生产许可证审查细则（2006版）》中，对瓶（桶）装饮用水厂灌装车间洁净度提出了明确的要求：“灌装车间应设置空气净化和消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
”许多瓶装饮用水厂在新建成洁净室后通常都能顺利通过验收。
但是瓶装饮用水厂的洁净室在使用一年后再进行检测，绝大多数都不能顺利通过检验。
其中有部分厂家的洁净室因为过滤器严重泄漏，其洁净室内单位体积空气中所含空气悬浮粒子浓度超过了10万级的要求，即洁净室已失去其应有的功能，不能正常使用。
3.2瓶装饮用水厂的洁净室为了降低建造成本，通常在建设前期都没有经过严格认真的设计。
绝大多数瓶装饮用水厂的洁净室采用自净器进行空气净化，并且不安装空调。
由于采用自净器进行空气净化，同时又不安装通风管道，降低了施工难度同时也节省了施工材料，相对于采用风管送风的净化空调系统采用自净器进行空气净化的建造费用要便宜很多，自净器是采用全新风、全风量的送风方式，相应的也缩短了过滤器的使用寿命。
饮料净化工程方案
饮料净化工程方案一、前言随着现代生活水平的提高，人们对于饮料的需求也越来越大。
饮料净化工程作为一项重要的技术工程，不仅可以确保饮料的卫生安全，还可以保持产品的品质和口感。
因此，饮料净化工程在食品生产中具有非常重要的作用。
本文将介绍饮料净化工程的相关技术，并提出一套完整的饮料净化工程方案。
二、饮料净化工程的相关技术1. 水质处理技术饮料中水的质量对产品的质量有着直接的影响。
一般来说，饮料生产需要的水质要求较高，需要去除水中的有害微生物、有机物、重金属离子等。
因此，水质处理技术是饮料净化工程中的重要环节。
常见的水质处理技术包括砂滤、活性炭吸附、超滤、反渗透等。
2. 饮料材料处理技术除水外，饮料中的其他原材料也需要进行净化处理，以确保产品的质量。
比如，果汁饮料中的果汁需要进行除杂技术，包括除渣、除气、除色等。
碳酸饮料中的二氧化碳也需要进行净化处理。
这些净化处理技术对于保障产品的品质和口感至关重要。
3. 装瓶包装技术饮料的包装直接关系到产品的质量和外观。
因此，装瓶包装技术也是饮料净化工程中的重要环节。
除了常规的瓶装、罐装外，还有PET瓶、玻璃瓶、饮料盒等多种包装形式。
不同的包装形式对于工艺及设备要求也会不同。
4. 生产环境卫生控制技术饮料生产环境的卫生状况对产品的质量和安全有着直接的影响。
因此，需要对生产车间、设备、生产工艺等进行严格的卫生控制。
传统的卫生控制技术包括空气洁净技术、表面消毒技术等。
现代的卫生控制技术还包括风淋室、紫外线消毒器、臭氧消毒器等新技术。
以上就是饮料净化工程中的一些关键技术。
在实际工程中，还需要根据产品的特性和生产规模，结合具体情况来综合考虑，制定相应的饮料净化工程方案。
三、饮料净化工程方案1. 项目概况项目名称：某某饮料生产基地净化工程项目项目地点：某某省某某市项目规模：年产10万吨饮料项目投资：5000万元人民币2. 工程内容（1）水质处理工程本项目的原水采用当地地下水，水质较好。
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瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室的要求及产品质量控制问题
蓝淇锋
一、瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室的要求
食品包装车间空气净化是现代食品工业的一大进步，无菌包装是食品(包括饮料)生产过程中质量控制的重大措施之一。
矿泉水生产也不例外。
洁净室的管理
1、人员进出建立出入制度。
下列人员不准进入洁净室；
(1)发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者；
(2)皮肤过敏及打嚏、咳嗽多者；
(3)头皮多者；
(4)有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的；
(5)未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者；
(6)吸烟过量者(烟粒子在说话；呼吸过程中能再次喷出)。
2、进入洁净室的人员应注意以下事项：
(1)争取每天冲澡、换衣、经常洗头，保持身体清洁；
(2)男子尽量每日刮胡须；
(3)进入洁净室前应洗手、剪指甲；
(4)进入洁净室动作要轻，室内行走不要跑，不要做剧烈的大动作；
(5)室内不准吸烟、吃零食；
(6)室内必须穿经消毒处理过的工作服、口罩、手套或指套，除正常操作外，不能随便接触包括身体其它部位及杂物；
(7)不要在室内脱衣、换装；
(8)手动工具、器具用毕应放回固定的工具箱内；
(9)不准带任何竹、木及可能产生霉源的物品进入室内。
3、进出洁净室必须做到：
(1)使用专用拖鞋；
(2)使用统一管理的工作服、口罩、手套、指套；
(3)换、穿工作服后洗手；
(4)经过吹淋后才进入洁净化室；
(5)不穿工作服走出洁净室、上厕所。
4、洁净室的清洁卫生必须建立制度：
(1)地面每天清洗一次；
(2)窗、顶棚每月清洗一次；
(3)设备每半年清洗、擦洗一次；
(4)空调机出风口及过滤膜每三个月清洗一次；
(5)室内、天棚、设备及空气高效过滤器每月用2‰山梨酸，或2000ppm万家康薰蒸或喷洒一次。
二、瓶装矿泉水产品质量控制问题
矿泉水生产的质量控制，主要着重在以下几个方面：
1、环境方面：矿泉水生产环境对产品质量影响很大，它包括：厂址的环境，厂房的内部环境，车间的局部环境三个方面。
(1)厂址环境：为了减少矿泉水生产过程中由于环境造成的污染，在厂址确定时就应加以考虑了。
矿泉水厂应远离可产生大量微生物污染的场所，如酒厂、豆腐厂、储木场、纸厂、食用菌厂、花场等。
(2)厂房的内部环境，为了防止厂房内的污染，所有矿泉水厂厂房严禁用竹木结构物，厂房内必须使用防霉涂料。
(3)车间内局部环境：见洁净车间一节。
2、沉淀物及悬浮物问题：
是目前矿泉水产品质量中最突出的问题，由于有些悬浮物不是出厂时可以发现的，而是10～ 20天甚至一个月后才出现，产品已经长途运送，发现后不但影响声誉，而且给厂家造成巨大损失。
瓶装矿泉水的沉淀及悬浮物问题，归纳起来，不外乎如下几个方面：
(1)外来物：包括管壁剥离脱落物、过滤器泄漏后过滤器的组成物，装拆管道及器皿时人工带入或空间污染物，瓶或盖等包装物未冲洗而带入的塑料碎屑、尘粒等。
这类外来物出现有两个特点：一是经长时间停产后恢复生产时最容易出现；二是灌装后当时即能发现。
(2)矿物结晶或胶质物沉淀：主要为铁、锰及碳酸钙、氯化钠沉锭。
铁、锰特别是低价铁、锰从井中抽出时很容易氧化成高价的铁、锰胶体而沉淀，在未经强化曝气时，这个过程是很缓慢的，一般需要7-15天的时间，特别是含量小于0.1ppm以下时更不容易立即发现。
氧化后的高价铁、锰要经过一段时间的凝聚肉眼才能发现。
由于不能及时发现处理。
它对产品的影响就更大。
当含量大于0.1 ppm时，用臭氧消毒法，臭氧进入水中后亚铁氧化成高价铁，水显淡褐以，低价锰氧化成高价锰，水立即显玫瑰红色，开始水色均匀，高价分子一段时间凝聚逐渐沉淀便产生多量絮状褐红色沉淀，高价锰由凝聚成细小的眼球状黑色粒状物沉淀。
根据经验为了避免因铁、锰而产生瓶装矿泉水出现肉眼可见沉淀物。
矿泉水原水中(含有铁、锰的)必须进行处理，一般生产 300毫升装的矿泉水，则铁或锰必须小于0.07毫克/升，600毫升装必须小于0.05毫克/升， 1500毫升装必须小于0.03毫克/升。
碳酸钙、氯化钠结晶也是瓶装矿泉水中常见的"沉淀"(实际是析出矿物盐)物。
其形态有薄片状，粒状，有时在水中呈粒状晶体，有时随着在瓶壁多为白色晶粒也有淡褐色泥状物。
它的产生多半出现在钙、钠含量大小250毫克/升的矿泉水中，尤其是高矿化度的水中更为普遍。
是由于水从深处暴露地表后，水温、压力、气体(如CO2↑)失去平衡而引起，这类矿泉水，开发前必须做爆气及装瓶试验，否则会造成严重后果，带来时间、金钱的损失。
(3)霉菌、藻类：
霉菌是矿泉水生产中的"天敌"，特点是南方在霉雨季节最容易出现这类菌属。
瓶装水中出现霉菌其污染途径是多方面的，归纳起来大体有以下几个方面：
a、环境方面造成的污染；
b、包装物引起的污染；
c、水源造成的污染。
综上所述，要提高瓶装矿泉水的质量，必须提高综合管理的意识，建立矿泉水生产质量控制体系，加强每个环节的监控才能全面提高矿泉水的质量。