关于剪力墙柱梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位:青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间:2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案如下:一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%)(1)、模板表面、下部、有残余垃圾,板面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
(2)、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
(4)、麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施(1)、要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙应填严,防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
砼振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
(2)、模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工10%、木工90%)模板接缝拼装不严密,柱边加固不到位,螺杆紧不到柱角,灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理的要求要求措施
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施为了减少质量缺陷问题的发生,最大可能的保证、提高建筑工程质量,现针对本工程局部墙柱底部缺陷(烂根)质量通病进行分析,并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因:1、模板下口缝隙封闭不严,导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多,造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析。
二、处理措施:1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子,凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物,对钢筋表面进行除锈,多次洗刷直至干净,湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固,防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)进行浇注,仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后,拆除模板,将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制:1、在缺陷修补施工前,施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查,认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处理每道工序应有相应的质量检查记录,上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则,视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补,应有质检员进行全程跟踪检查,以确保工程质量。
四、加强预防措施:为保证工程质量,针对模板工程及混凝土工程,我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作,在施工过程中要特别注意以下几点:1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净;模板拼缝严密,防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工,确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前,先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时,控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
混凝土质量缺陷防治及修补方案范本
混凝土质量缺陷防治及修补方案一、引言混凝土作为建筑材料之一,在建筑工程中得到广泛应用。
但是,混凝土材料本身具有缺陷,例如热裂缝、钢筋锈蚀、空鼓、开裂等问题,这些问题会影响混凝土结构的承载能力、耐久性和安全性。
因此,混凝土质量的缺陷防治及修补至关重要。
本文将讨论混凝土质量缺陷防治及修补方案,希望对工程施工和管理人员有所启示。
二、混凝土质量缺陷防治2.1 热裂缝热裂缝是由于混凝土内部的热应力和收缩应力超过混凝土的强度而引起的。
为了防止热裂缝的产生,可以采取以下措施:•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量;•控制混凝土的温度和湿度;•采取适当的混凝土配合比,添加矿物掺合料。
2.2 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于钢筋表面钝化层被破坏,进入氧气和水分的作用下,发生腐蚀反应而引起的。
为了防止钢筋锈蚀的产生,可以采取以下措施:•采用耐蚀性好的钢筋;•采用技术合格的施工工艺和工程管理措施;•对钢筋进行防腐处理。
2.3 空鼓空鼓是指混凝土与基础或墙体等构件之间出现脱粘或空隙,这时,混凝土与基础之间的粘结力会降低,导致构件的抗震性能下降。
为了防止空鼓的产生,可以采取以下措施:•彻底清除基础表面的泥土、灰尘和油污;•基础表面应该湿润,防止吸水;•应使用优质的胶黏剂,并正确施工。
2.4 开裂开裂是指混凝土内部的应力超过了混凝土的强度而发生不同类型的开裂。
为了防止开裂,可以采取以下措施:•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量;•控制混凝土的温度和湿度;•混凝土内部应力均匀分布。
三、混凝土缺陷修补方案如果混凝土已经出现了缺陷,应该采取及时的修补措施,以保证建筑物的安全。
以下是常见的修补方案:3.1 直接修补法直接修补法是将混凝土缺陷处清理干净后,使用与原材料相同的混凝土填充。
这种方法简单易行,但是混凝土之间的密实度可能不够,因此需要多次施工。
3.2 嵌缝修补法嵌缝修补法是在混凝土缺陷处打胶水孔(孔深不得超过混凝土厚度的1/2),并注入胶水或水泥浆,再将钢筋榫栓勾入缝中,使其与混凝土产生牢固的连接。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用,但是在施工过程中常常会出现质量缺陷,如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性,必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝:混凝土裂缝是常见的质量缺陷,可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形:混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理:将裂缝清理干净,填充专用修补材料,待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理:使用专业胶粘剂进行填充,同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施:在混凝土浇筑前,进行加固网格铺设,以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整:对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决,如增加支撑等。
2.重建:对于严重的混凝土变形,可能需要进行重建处理,重新浇筑混凝土。
3.预防措施:在浇筑混凝土时,要确保材料的均匀分布,同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一:施工过程中必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制:对于施工材料和施工技术要进行严格把控,确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要,只有及时有效地处理,才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键,需要施工人员严格按照方案操作,以确保处理效果的达到预期效果。
关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案
关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案一、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞,还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。
二、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2014《国家电网公司基建技术管理规定》国网(基建/2)174-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2014《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺(一):施工工艺示范手册》(2011版)《国家电网公司输变电工程标准工艺(三):工艺标准库》(2012版)《国家电网公司输变电工程标准工艺(四):典型施工方法》(2012版)工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程采取水泥砂浆或混凝土修补,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护,具体为:3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。
3.2对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘。
3.3进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好。
3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补,用钢筋仔细捣实。
混凝土质量处理措施
混凝土质量问题处理措施8#楼一段(1-29/A-V)15层墙柱顶板混凝土已浇筑完成,墙柱模板拆除过程中,发现部分墙体气泡较多,剪力墙墙垛暗柱有一处有振捣不密实,8-A/8-14轴出现孔洞现象,墙柱有烂根现象。
针对以上质量问题,根据质量问题的类型、产生原因、预防措施以及治理方法进行如下处理:一、孔洞:混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土或蜂窝特别大。
1、产生原因(1)在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通,不能充满模板面,形成孔洞。
(2)未按施工顺序振捣混凝土,产生漏振。
(3)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆或严重跑浆,形成特大蜂窝。
(4)混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。
2、处理方法:对混凝土孔洞的处理,首先将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜型,避免有死角,以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好,应将剔凿好的孔洞用清水冲洗,或用钢丝刷仔细清刷,并充分润湿,浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土,豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内,分层仔细捣实,认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板,再浇筑混凝土,伸出结构面的混凝土影响装修时,可将伸出部分再剔掉。
二、墙柱烂根:墙柱与地面施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
1、产生原因:由于墙柱模板在下雪前已支设完成,雪后模板内残留部分积雪,在浇筑混凝土前生炉子提高温度过程中,仍有部分积雪未融化,在浇筑混凝土浇筑过程中,捣实不够。
2、预防措施(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:1)浇筑墙柱混凝土前,必须将墙柱模板内积雪、木屑等杂物清除干净,浇筑时要分层浇筑并振捣密实。
2)浇筑柱、梁、楼板结构时,其间歇时间超过3~3.5h,则按施工缝处理,应在混凝土未终凝时,才允许继续浇筑。
3)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分润湿和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予以清除。
砼质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案一.工程概况:1、本工程基础为桩筏基础,构造形式为框架剪力墙,为三类高层建筑。
2、本工程桩基混凝土为C50,基础砼为C45P8,地下一层砼为C45P8,地上1-5非标层砼为C45,原则层柱墙砼6-11层砼为C45,12-17层砼为C40,18-23层砼为C35,23层以上砼为C30,原则层梁板砼5层如下为为C35,5层以上为C30。
3、在施工过程中,由于地下室、非标层柱体高度较高,施工过程质量控制把关不严,片面追求施工进度,混凝土柱施工拆模后存在构造尺寸偏差缺陷和外观缺陷,即:柱体尺寸偏差超过规范规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺陷现象。
为此项目部就混凝土质量缺陷产生原因进行认真分析,针对本工程砼修补提出针对性旳防治和修补方案。
4、砼构造拆模后项目部会同监理、建设方检查,确认这些质量缺陷不影响到整体旳构造安全(影响构造安全旳质量缺陷,必须经设计单位设计修补方案),但影响到砼旳表观质量,根据质量规定,对有碍质量验收旳部位予以修复,修补应方正、平整、色泽一致、美观。
二、砼质量缺陷产生旳原因:1、麻面:麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面。
其重要原因是:(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土旳水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆;(4)模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结导致麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
2、蜂窝:蜂窝就是混凝土构造局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状旳孔穴。
其重要原因是:(1) 卸料高度偏大,料堆周围骨料集中而少砂浆。
(2) 模板破损或模板缝隙未堵严,导致漏浆。
(3) 混凝土未分层下料,振捣不充足,或漏振,或振捣时间不够,未到达返浆旳程度。
砼拆模后缺陷处理方案
砼拆模后缺陷处理方案一、蜂窝修补方案如下:1 、对小蜂窝:先用水洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实,并认真养护。
二、露筋修补方案如下:1、对表面露筋:刷洗干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
2、对露筋较深:将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实,并认真养护。
三、孔洞修补方案如下:先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,再用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实,并养护,突出结构面的砼,待达到50%强度后在凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平混凝土缺陷修补方案2首先,蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露,严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝.一般缺陷是其他部位有少量蜂窝.规范规定8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
一般项目8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
对于较小的蜂窝,应剔除松动的石子,用水冲洗湿润缺陷表面,用高标号的水泥砂浆修补平整即可.但程序要符合要求.2. 4蜂窝麻面蜂窝麻面的表现特征:露石和粗糙表面。
产生原因:(1) 混凝土拌和料中细料不够;(2) 粗集料中细料不足;(3) 振捣不充分;(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法:(1) 检查水泥和沙子的配合比;(2)检查粗集料的级配;(3) 充分拌和,精心浇筑,充分振捣;(4) 确保模板不露浆。
纯剪力墙混凝土质量缺陷处理方案
一、工程概况本工程总建筑面积24454.46㎡,主体为地下一层、地上十五层,地下室高为4.8m,地上一层高为3.9m,地上二至十五层层高为3.1m,总高度47.60米;建筑功能布局:采用剪力墙结构。
防火设计建筑分类:地下室为一级,地上部分为二级,抗震设防烈度为6度。
二、混凝土结构外观缺陷概述与分类混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯,混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损,根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因,给出合理的解决办法,强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽,端正思想,仔细分析其成因,正确对待,妥善处理混凝土结构外观缺陷分类表三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时,应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理。
四、混凝土结构外观一般缺陷修整(一)混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除胶结不牢固部分的混凝土,表面清理干净,洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平;2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭;3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理;(二)、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位,清理表面,支设模板,用净水冲洗干净,涂刷混凝土界面剂,采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护,养护时间不得少于7天。
(三)、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷,可采用装饰修整方法进行修补。
(四)、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷,应会同设计单位共同制定专项处理方案,处理完成后应重新检查验收。
五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。
混凝土质量缺陷处理专项方案
混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况,对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定,包括缺陷类型、程度和可能的原因。
1.2进行质量缺陷评估,确定存在质量问题的混凝土部位,判断对工程结构和安全的影响程度。
二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果,制定出相关的处理方案。
2.2综合考虑成本和效益,确定最合适的处理方法,包括修复、更换、加固等。
三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷,选择合适的处理方法。
3.2对严重缺陷,如裂缝、渗漏等,可以采取修复措施,包括填充、喷涂防水材料、封堵等。
3.3对质量缺陷较轻的部位,可以选择加固措施,例如添加钢筋、钉子等。
3.4在选择处理方法时,应根据实际情况进行评估,并考虑长期维护和耐久性。
四、方案实施和监测4.1在进行处理前,应制定详细的方案,包括施工步骤、使用材料和工期等。
4.2在实施过程中,应严格按照方案进行操作,确保施工质量。
4.3在施工完成后,对处理的部位进行监测和评估,确保质量缺陷得到彻底解决。
五、经验总结和改进5.1在处理过程中,及时总结和记录相关经验。
5.2根据实际情况,对处理方案进行改进和完善,以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。
六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系,包括质量控制制度、施工管理规范等。
6.2加强对施工人员的培训和管理,提高他们的专业素质和责任意识。
6.3强化对材料的检测和验收,确保施工材料的质量符合标准要求。
通过以上专项方案的制定和实施,可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果,保证建筑工程的质量和安全。
同时,建立健全的质量管理体系和完善相关制度,可有效预防和减少质量缺陷的发生,提高施工质量和工程的可靠性。
论剪力墙模后质量缺陷处理办法
论剪力墙模后质量缺陷处理办法摘要:本文论述了剪力墙柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象,采取灌浆法修补的具体处理措施,施工及养护,施工注意事项。
关键词:剪力墙,拆模,灌浆法,施工一、对于混泥土浇筑后剪力墙、柱烂根原因分析1、第一种情况为:因为底板和板墙一起施工时,从一端到另一端斜向浇筑,在振捣下一步底板混凝土时,前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动,底板混凝土受振动下沉,从而板墙根部混凝土受到影响也下沉,则在墙根上部20cm处拉裂;2、第二种情况为:当底板和板墙一起施工时,从一端到另一端斜向浇筑,在振捣下一步底板混凝土时,前面的已振捣完的底板受振动下沉,而板墙混凝土由于模板作用下沉量小,则在底板和板墙交界处拉裂。
3、第三种情况为:当先施工底板,后浇筑板墙时,由于间隔时间太长,底板混凝土已经初凝,浇筑板墙的混凝土出现离析,石子正好在两次浇筑面上,造成蜂窝麻面。
4、以后施工过程中的预防方法针对前两种情况:在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时,不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于插振捣棒振幅距离,最好底板和板墙不要一起浇筑,而采用先施工底板,后浇筑板墙的施工方法;针对第三种情况,必须在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙,浇筑板墙时,应斜向浇筑,使稠的水泥浆首先流向混凝土界面,振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。
二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因:1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面;2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;3、混凝土振捣不密实;4、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆,造成混凝土离析;5、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及振捣又下料,漏振造成蜂窝;6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,造成蜂窝。
(新)混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位:青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间:2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案如下:一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%)(1)、模板表面、下部、有残余垃圾,板面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
(2)、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
(4)、麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施(1)、要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙应填严,防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
砼振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
(2)、模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工10%、木工90%)模板接缝拼装不严密,柱边加固不到位,螺杆紧不到柱角,灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
混凝土质量缺陷专项处理方案
混凝土质量缺陷专项处理方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014二、混凝土质量缺陷分类根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类,并应符合下表的分类规定。
同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时,应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时,应属于严重缺陷。
外观缺陷分类应符合下表的规定。
三、混凝土质量缺陷的处理流程3.1检查时间混凝土拆模后即由施工员及质量员统计质量缺陷并标记。
裂缝现象由施工管理人员及质量员日常巡视发现,记录并标记。
3.2质量缺陷的分类判定在发现并标记质量缺陷后,会同项目技术负责人现场共同判定。
认定不清时可咨询设计单位确定。
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)、《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)、《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T 317-2014)。
3.3专项处理措施方案的编制(1)对混凝土外观一般缺陷的处理可根据后述方案内容进行修补。
(2)对严重缺陷的处理按照《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第 8.9.2条施工过程中发现混凝土结构缺陷时,应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理。
四、混凝土外观一般缺陷的原因分析4.1露筋钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,保护层厚度难以保证,钢筋紧贴模板。
钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
混凝土缺陷专项处理方案
一、前言混凝土是现代建筑工程中广泛使用的一种建筑材料,但在施工过程中,由于各种原因,可能会出现混凝土缺陷,影响工程质量和使用功能。
为提高混凝土工程质量,确保施工安全,特制定本专项处理方案。
二、混凝土缺陷分类及原因1. 麻面:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。
原因:模板表面粗糙或清理不干净、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷、模板接缝拼接不严、浇筑砼时缝隙漏浆、振捣不密实等。
2. 蜂窝:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因:混凝土配合比不准确或骨料计量错误、混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀、混凝土和易性差、振捣不密实等。
3. 露筋:钢筋没有被混凝土包裹而外露。
原因:未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够。
4. 孔洞:混凝土结构内存在的孔隙,局部或全部无混凝土。
原因:骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住、混凝土流动性差、混凝土分层离析、振捣不实、混凝土受冻、混入泥块杂物等。
5. 缝隙及夹层:施工缝处有缝隙或夹有杂物。
原因:因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6. 缺棱、掉角:梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分使强度降低,以及拆模时棱角损环或拆模过早,拆模后保护不好也会造成棱角损环。
三、处理措施1. 麻面处理:对于部分混凝土由于漏浆等情况造成的麻面,在混凝土表面密实的情况下,对混凝土表面充分润湿后采用与混凝土使用一致的水泥砂浆进行抹补密实。
2. 蜂窝处理:凿除蜂窝部位,清理干净后,用与混凝土相同的水泥砂浆或细石混凝土进行修补,确保修补后的强度与原混凝土相同。
3. 露筋处理:对表面漏筋冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,如漏筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗...凿除,清理干净后,用与混凝土相同的水泥砂浆或细石混凝土进行修补。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理方法
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施为了减少质量缺陷问题的发生,最大可能的保证、提高建筑工程质量,现针对本工程局部墙柱底部缺陷(烂根)质量通病进行分析,并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因:1、模板下口缝隙封闭不严,导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多,造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析。
二、处理措施:1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子,凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物,对钢筋表面进行除锈,多次洗刷直至干净,湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固,防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)进行浇注,仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后,拆除模板,将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制:1、在缺陷修补施工前,施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查,认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处理每道工序应有相应的质量检查记录,上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则,视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补,应有质检员进行全程跟踪检查,以确保工程质量。
四、加强预防措施:为保证工程质量,针对模板工程及混凝土工程,我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作,在施工过程中要特别注意以下几点:1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净;模板拼缝严密,防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工,确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前,先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时,控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
混凝土缺陷处理措施(好)
砼缺陷处理措施一、存在问题地下结构现浇剪力墙体砼,在拆模后发现局部存在麻面、蜂窝、露筋等表面缺陷,其中蜂窝共四处,平面尺寸一般在10×15cm至5×10cm 之间,局部钢筋外露长度约5~10cm。
二、原因分析1、麻面:在剪力墙体阳角、对拉螺栓孔等砼结构表面上呈现小凹点,主要是由于模板在周转使用后,或模板经改装后,竹胶板出现翘曲,拼装不严密,对拉螺栓孔未封堵密实等原因,导致振捣时发生漏浆而产生麻面。
2、蜂窝、露筋:在剪力墙暗柱、横梁交叉点等钢筋较密集处,有蜂窝小窟窿,骨料间有空隙存在,主要是振捣不到位或振捣不足,以及模板严重漏浆等原因产生的,并由此导致钢筋局部外露。
三、缺陷处理1、对于剪力墙体砼表面少量的麻面情况,可用1:2的水泥砂浆抹面修正;在抹砂浆前,须用钢丝刷刷净、用水湿润,待抹浆初凝后即要加强养护工作。
2、对于剪力墙体砼蜂窝、露筋等情况,应全部清除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒,同时应尽量减小对结构断面的削弱,然后用清水洗刷干净并充分湿润,再用比砼强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实;为了减少新旧砼间的孔隙,水灰比应控制在0.5以内,并掺12%水泥用量的UEA膨胀剂;砼结构表面缺陷在经过补强处理后,应加强养护,特别是早期养护,保持湿润养护不少于14d。
四、预防措施1、做好技术交底工作,加强操作工人的责任心教育。
现场施工过程中,操作工人的技术水平及工作责任心,直接影响到砼成型后表观质量的好坏,因此在砼施工作业前,应切实做好技术交底工作,使每个操作工人都明白砼施工过程中,对浇筑、振捣等工序的技术要求;同时,加强各振捣手之间所振捣位置的相互交接、配合与协调,防止漏振、过振,并制定合理的奖罚制度,树立起操作工人的工作责任心,达到治标治本的效果。
2、对钢筋较密集处,在钢筋绑扎时,应考虑砼入模所需空隙,采取相应措施,必要时可与设计、业主、监理共同商讨,决定解决方法。
砼质量缺陷处理方案以下所提混凝土缺陷若有出现,首先通知监理工程师,再根据相应情况进行处理。
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关于剪力墙柱梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案The latest revision on November 22, 2020关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案一、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞,还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。
二、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T333-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2014《国家电网公司基建技术管理规定》国网(基建/2)174-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2014《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺(一):施工工艺示范手册》(2011版)《国家电网公司输变电工程标准工艺(三):工艺标准库》(2012版)《国家电网公司输变电工程标准工艺(四):典型施工方法》(2012版)工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程采取水泥砂浆或混凝土修补,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护,具体为:3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。
3.2对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘。
3.3进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好。
3.5采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补,用钢筋仔细捣实。
3.6砂浆或混凝土终凝后拆模,加强洒水养护,避免新旧混凝土结合处开裂。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员配备施工人员根据缺陷存在的数量及部位,由施工员合理安排。
4.1.2组织机构设置我项目部成立缺陷专项整改小组,负责对缺陷事件的处理。
具体如下:组长:张先虎副组长:林瑞洋组员:刘瑜海、王志福、林诚、邹长城、刘小鹏专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。
4.1.3施工前准备4.1.3.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位,大小标记清晰。
4.1.3.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
4.1.3.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4.1.3.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
4.1.3.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后,才能进行修补工作。
4.2混凝土麻面4.2.1现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
4.2.2原因分析1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2)、模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
3)、模板拼缝不严密,局部漏浆。
4)、模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,拆模时混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5)、混凝土振捣不实,气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
4.2.3整改处理方案表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后,用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
修补完后要适时浇水养护。
4.2.4防治措施要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,防止漏浆。
模板涂模剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷。
砼振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
4.3混凝土蜂窝4.3.1现场现象现场部分柱、剪力墙底部混凝土局部酥松,砂浆少、碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
4.3.2原因分析1)、混凝土搅拌时间不够,末拌均匀,和易性差振捣不密实。
2)、未按操作规程浇注砼,下料不当或下料自由倾落高度过大,造成骨料分离。
3)、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振振捣不实或漏振或振捣时间不够。
4)、模板孔隙不严密,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成水泥浆流失。
4.3.3整改处理方案混凝土有小蜂窝,可先用钢丝刷加水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补(为保证混凝土表面颜色一致,要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥);如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,凉干后支模,用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实;对较深的蜂窝,清除困难时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理,并加强养护。
4.3.4防治措施1)、保证模板缝隙拼接严密,发现缝隙大时要及时修补,防止漏浆;木模板要充分浇水湿润;浇筑前要清除干净表面灰浆等脏物,并刷好脱模剂。
2)、混凝土应拌合充分均匀,颜色一致,宜采用减水剂。
3)、控制好下料,保证混凝土浇筋时不产生离析,现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
4)、混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
对商品混凝土拌合物,不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
5)、为保证上下层混凝土结合良好,混凝土采用插入振捣器时,第一棒必须插到根部,确保根部的混凝土受到充分的振捣,每一点的振捣时间控制在20~30s,合适的振捣现象为:混凝土不再显着下沉,不再出现气泡。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象,待出现泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣。
6)、浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况,若有异常,停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完好。
4.4混凝土露筋4.4.1现场现象现场部分柱、剪力墙底部混凝土架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面,出现露筋现象。
4.4.2原因分析1)、钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋。
2)、混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,造成露筋。
3)、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露。
4)、木模板湿润不够,吸水粘结或脱模过早,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。
4.4.3整改处理方案表面露筋的将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆充满露筋部位抹压平整,如露筋较深,将薄弱混凝土和突出颗粒剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石混凝土填塞压实,修补完后要适时浇水养护,使其强度达到设计要求。
4.4.4防治措施1)、混凝土浇筑前,应检查钢筋和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整。
2)、为了保证混凝土保护层厚度,固定好垫块,垫块间距不宜过稀。
3)、为了防止钢筋变形位移,严禁振捣棒撞击钢筋。
4)、操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正。
5)、保护层混凝土要振捣密实,正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
4.5混凝土柱缺楞少角4.5.1现场现象现场部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角。
4.5.2原因分析1)、浇筑前模板内未清理干净,有小木块、模板等杂物掉入。
2)、木模板湿润不够,吸水粘结,在拆模时带出棱角。
3)、过早拆模,混凝土未达到足够的强度,拆模时用力过猛、过急,碰坏棱角。
4)、混凝土成品未保护好,在后期施工被破坏。
4.5.3整改处理方案先将缺楞少角处松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除,然后用清水冲洗干净湿润,凉干后支模,模板安装必须横平竖直,用高一级的细石混凝土或者混凝土浆仔细填塞捣实,修补完后要适时浇水养护,注意成品保护。
4.5.4防治措施1)、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物,对于梁里面采用长钳子或者火钳清理。
2)、在柱模底部留设清理口,确保支模时的垃圾能清理干净,清理后及时封堵清理口。
3)、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏浆。
4)、拆除柱模板时,混凝土也具有足够的强度;拆模时不能用力过猛、过急,注意保护棱角。
5)、加强成品保护,对于处在人多运料等通道时,混凝土阳角要采取相应的保护措施。
五、修补后的检查各项整改工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人进行修补,并随时接受项目部、监理部的认可和检查,确保100%达到修补要求,不得再发生一次较明显的质量缺陷,保证本次修补质量。
修补一周后的混凝土,通知监理一起复查,从外观上作一次全面的检查和验收,检查是否棱角方正、表面平整,并初步判别是否外光内实,是否有轻微的缺陷发生等。
并作好书面的纪录。