矿物岩石制样工艺
贵金属矿石矿物的取样和制样
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
贵金属矿石矿物的取样和制样
含有贵金属元素的样品在分析之前必须具备两个条件：①样品应是均匀的;
②样品应具有代表性。
否则，无论分析方法的准确度如何高或分析人员的操作如何认真，获得的分析结果往往是毫无意义的。
此外，随着科学技术的发展，贵金属资源被广泛应用于各工业部门和技术领域，由于贵金属资源逐渐减少，供需矛盾日渐突出，其价格日趋昂贵，因此对分析结果准确性的要求比其他金属要高。
为了获得准确的分析结果，贵金属试样在分析之前，取样与样品的加工，试样的分解将是整个分析工作中的重要环节。
另一方面，由于在大多数的分析方法中，获得的分析结果常常是通过与已知的标准物质的含量，包括标准溶液和标准样品进行比较获得的，因此，准确的分析结果同样也依赖于贵金属标准溶液的准确制备。
贵金属矿石矿物的取样、加工是为了得到具有较好代表性和均匀性的样品，使所测试样品中贵金属的含量能够较真实地反映原矿的情况，避免因取样而带来的误差。
贵金属在自然界中的赋存状态很复杂，又由于贵金属元素的含量较低。
故分析试样的取样量必须满足两个因素①分析要求的精度;②试样的均匀程度，即取出的少量试样中待测元素的平均含量要与整个分析试样中的平均含量一致。
实际上贵金属元素在矿石中的分布并不均匀，往往集中在少数矿物颗粒中，要达到取出的试样与总试样完全一致的要求是很难做到的。
因此，只能在满足所要求的分析误差范围内进行取样，增加取样量，分析误差可能会减小。
试样中贵金属矿物的破碎粒度与取样量有很大关系，粒度愈大，试样愈不均匀，取样量也应愈大，因此加工矿物试样时应尽可能磨细。
为了达到一定的测量精度，除满足上述取样量的条件外，还应满足测定方法的灵敏度。
矿物采样与制样及化验分析方法张洁
矿物采样与制样及化验分析方法张洁摘要：目前我国经济发展迅速，矿企为我国发展做出了很大贡献。
采矿是一项极其复杂的工作，随着国家科技的发展，采矿工作的流程不断被优化，在采矿工作进行的过程中，关于矿物质的成分分析与制样以及对矿物质的化验分析都是十分重要的环节。
本文对矿物制样的方法做出了具体的阐述，同时对矿物化验分析的不同方法也进行了科学的概述，分别从定量分析法、定性分析法、X射线衍射分析法几个不同的方面展开论述。
关键词：矿物采样；制样；化验分析引言矿物开采工作中，矿物采样、制样与化验分析必不可少，通过矿物采样与制样可将矿产资源含量及种类明确，而通过矿物化验分析可明确矿物组成成分含量及数量，确保开采工作的顺利实施。
对于矿产资源的寻找、开采和利用而言，矿物采样、制样与化验分析这一技术手段十分重要，任何一个过程的缺少都能在很大程度上影响矿产开采。
1采样点布置采样点就是提取矿物标本、式样的位置。
采样点的布置直接影响到矿物式样的质量和代表性。
采样设计人员在布置采样点前应做好充分的准备，不仅要对采样区域内的地质环境进行研究，还要对采样区域的矿物分布情况进行全面的分析。
在布置采样点的过程中，采样设计人员要综合考虑矿石的类型、矿石的工业品级以及性质的复杂度，结合施工条件、矿物数量质量等其他采样要求，确定合理的采样点布局，以下对七个方面进行详细的分析。
（1）采样点布置要适宜的分散，在矿体的各个部位进行分布，不能过于集中，以保证矿样能代表矿物分布的总体情况。
结合矿山路线状况，不仅要在矿山走向的两端和中部布置采样点，还应在沿倾方向的深部、前部布置采样点。
以保证不同地段的地质状况都能在矿样中展现出来。
但也不能完全均匀的等间隔布置采样点，要适当的考虑主要储量的分布。
矿山的布局往往比较复杂，若是采样点的覆盖区域完全均匀一致，同样无法全面展现矿山的地质特征。
另外，若是不影响到矿物的代表性，也可以把矿床前期的开采地段，作为采样点布置的重点地段。
(整理)岩石矿物分析样品制备.
岩石矿物分析样品制备一．理论依据试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。
制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。
根据不同地质目的、不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。
要从原始大样中取复具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。
缩分目前仍采用最简单的切乔特（qeqo TT）经验公式，即：2KdQ式中：Q――样品最低可靠重量（kg）；d――样品中最大颗粒直径（mm）；K――根据岩样品特性确定的缩分系数。
d)成正比。
样公式的意义是样品的最低可靠重量（Q）与样品中最大颗粒直径的平方(2Kd的数量。
品每次缩分后的重量不能小于2样品的K 值应该由试验确定。
它与岩石矿物种类、待测元素的品位和分布均匀程度以及对分析精密度、准确度的要求等因素有关。
K 值的确定试验：通常从最典型的矿石中取一定量的样品，将其破碎至10mm大小的粒径，缩分成8-16个部分（每部分不小于100kg），然后进一步粉碎，并用不同的K值缩分各部分样品，将每一部分最终制成分析试样，并测定每一部分的主要成分含量（多次测定，取平均值），根据测定结果的平均偏差确定最合理的K值。
元素的品位变化愈大、分布愈不均匀、分析精密度要求越高者，则K 值愈大。
通常加工绝大多数矿石，K值在0.1-0.3之间；K=0.05 为均匀和极均匀的样品；K=0.1 为不均匀的样品；K=0.2 极不均匀的样品；K=0.4-0.8 含中粒金（0.2-0.6mm）的金矿石；K=0.8-1.0含粗粒金（＞0.6mm）的金矿石。
各种主要岩石矿物的K 值见表1，各种筛孔直径（d）及不同K 值情况下的Q 值，参见表2。
表2 d、Q 与K 的对应值二．来样验收客户送样时应填写委托书一式两份，委托书内容应包括送样编号、样品名称、样品状态、分析项目、K 值、要求完成日期和其他应明确的约定事项，并有客户签字。
岩石制片工作规范
依据标准：SY/T5913-94《岩石制片方法》，因岩石薄片要在偏光显微镜下利用矿物本身的光学特性来鉴别，所以岩石薄片厚度需达到0.003 cm，才能生产出合格制品。
基本操作流程如下：（1）切割。
对照送样单，把岩石标本一一排序，按要求在切割机上切成大小不一的方块。
（2）磨平。
把切好的岩样分别用不同粒度的研磨粉磨平，使其平面光滑。
（3）煮胶。
将一些疏松、有裂缝、有气孔的岩样放入熔化的松香与石蜡中进行煮胶，使其达到粘片要求。
（4）研磨。
将载玻片上的岩样置于磨盘上，通过不同粒度的研磨粉进行研磨，用显微镜观察其颜色，至达到标准颜色为止。
（5）装盒。
将磨制好的岩矿薄片浸泡在酒精中，清洗载玻片表面的树胶，再用水清洗，凉干，按编号放入薄片盒中。
依据中华人民共和国行业标准SY/T5368---2000《岩石薄片鉴定》。
本标准规定了在偏光显微镜下岩石薄片的鉴定程序，岩石分类，命名和质量要求。
一、岩石标本的肉眼观察（1）颜色根据岩石新鲜面进行描述，颜色的确定见SY5517。
（2）致密度a致密、用手指不能搓下颗粒。
b中等，用手指只能搓下少量颗粒。
c疏松，用手指能搓下大量颗粒。
二、构造对岩石标本中能观察到的构造，如层理、波痕、干裂、冲刷面生物遗迹、印模、结核、气孔以及变形构造等进行描述。
三、偏光显微镜下鉴定将岩石薄片的鉴定内容填入岩矿鉴定报告。
安全用电规定为了加强用电安全管理，防止意外事故发生，确保安全用电，特制定本制度：1、总电源开关设在易操作位置。
2、供电线路符合安全用电规范。
3、必须安装漏电保护器，电源保险要安全可靠。
4、电器设备应有地线。
5、必须在使用时才对设备供电。
6、遇有电器失火，先要切断电源，再行灭火。
7、严禁用湿手去开起电闸和电器开关，以放触电。
矿物岩石制样工艺
矿物岩石制样工艺矿物岩石制样工艺第一章矿物岩石的性质及岩矿片切割法则第一节矿物的性质一、矿物的光学性质矿物的光学性质是矿物对光线吸收、折射和反射时所表现出来的各种性质。
与制片工艺有关的光学性质主要有：1．透明度矿物透过可见光波的能力称为透明度。
实际上没有绝对透明的矿物，也没有绝对不透明的矿物，透明度是一个相对概念。
因此，比较矿物的透明度，要在统一标准厚度下进行，在《光性矿物学》中以薄片的标准厚度0.03mm为标准，将其划分为透明矿物和不透明矿物。
矿物的透明度是在显微镜下鉴定矿物、确定制片种类的唯一标准，透明矿物制备薄片在偏光显微镜下观察，不透明矿物制备光片在反光显微镜下研究。
2．反射力矿物晶体自然表面或人工磨光面，对垂直入射光线反射能力称为矿物的反射力。
反射力的数值由反射率（R）表示，反射率决定于矿物的透明度、折射率、吸收率、表面性质及抛光程度。
它是在矿相显微镜（反光显微镜）下研究和鉴定矿物的最主要的光学性质，也是衡量光片抛光面质量最主要的标准，它表现为矿物在反射光下的明亮程度。
二、矿物的力学性质矿物在各种外力作用下表现出来的性质，称为矿物的力学性质。
与制片工艺有关的力学性质主要包括：1．硬度矿物抵抗外力作用（如刻划、压人、研磨）的能力称为该矿物的硬度。
矿物学上常用刻划、压入和研磨三种方法测定矿物的硬度。
刻划硬度又称摩氏硬度，它用刻划法来表示矿物的相对硬度。
显微硬度是指矿物抵抗压人的能力，硬度值是加载荷的函数，它是金属矿物的重要鉴定特征，目前已有不少著作以显微硬度作为金属矿物分类的依据。
在机械加工中是选择磨料及抛光材料的根据。
抗磨硬度，即矿物的抗研磨强度。
在制备抛光面时，硬矿物比软矿物磨损得慢，所以在光片上软矿物凹下，而硬矿物凸出，抛光面的这种不平度，在矿相学上称为相对突起。
在鉴定矿物时，可利用它推测矿物之间的相对硬度。
乌顿布格按矿物抗磨硬度递增顺序编排起来，作为金属矿物的主要鉴定特征之一，后来E·N·卡梅伦又做了某些补充和修正，按此顺序合理地选择抛光材料，对制备良好的抛光面很有帮助。
浅谈矿物采样与制样及化验分析方法
浅谈矿物采样与制样及化验分析方法最近几年，随着我国社会经济不断发展进步，我国的采矿行业迎来了发展的高峰期。
并取得了巨大的成就。
采矿行业的发展不仅为我国工业产业发展提供了大量的原始加工材料，而且还能够直接或者间接推动物理化学领域学科的发展。
在采矿工作开展过程中，矿物采样、制样以及化验分析工作是为了更好的分析矿物中各种矿物资源的含量和成分，从而提高采矿的精确性，提高采矿工作质量。
本文主要结合实际情况，就矿物采样、制样和化验分析方法进行了详细分析，希望通过本次研究对更好的促进矿物开采质量提升有一定助益。
标签：矿物采样制样化验分析方法矿物采样、制样和化验分析是矿物开采过程中，必须进行的一般步骤，矿物采样和制样是为了确定读取矿产资源的含量和种类，矿物化验是分析矿物中各个组成成分的含量和多少，为接下来的开采工作奠定坚实基础。
矿物采样、制样和化验分析是寻找矿产资源，开采资源和利用资源的重要技术手段，如果缺少其中任何一个过程都会对矿产开展造成严重影响。
一、做好采样点布置工作采样点就是提取矿物标本或者式样的位置。
在矿物开采之前，采样点的选择至关重要，其直接关系到矿物制样的质量和是否具有代表性。
所以在确定采样点之前，采样人员应该充分对采样地区的地质条件和周围环境进行全面而细致的分析。
认真分析矿山中各种矿石的大致分布空间，然后再结合相关采样要求，如样本数量、重量确定出具体的采样点，做到科学布局。
一般情况下采样过程中应该做以下几方面工作：1.采样点不均不应该过度集中采样点所提取的矿产样本必须具备一定范围的显著代表性，不是针对矿区的某一个部分矿物和矿石元素而制定的。
因此，在制定采样点过程中，应该密切结合矿区山脉的总体布局和走向，尽可能将各个采样点均匀的分布在整个矿区，避免采样点过于集中。
通常说来，沿着矿山岩体走向的两个端点和中间位置，以及沿着矿山倾斜方向的浅部和深部都应该布置相应的采样点，这样能够保证选取的采样点能够综合反应矿区各个地段的地质情况。
制作岩石和矿物标本的步骤
制作岩石和矿物标本的步骤
制作岩石和矿物标本的步骤
一、采样
1. 首先准备几个干净的容器，用来装采集的样品；
2. 选择对应的地质剖面，选取相应的岩石样品，并用清洁的刮刀取下；
3. 将取得的样品放入容器中；
4. 根据地质需要，还可根据需要采集标志性的矿物；
5. 将采集的样品分门别类，放入对应的瓶中；
6. 保持样品的完整性，尽量减少样品损失；
二、分解
1. 将样品放入可研磨的容器中；
2. 将样品放入研磨机，调整适当的研磨时间，研磨后的结果根据需要进行分类；
3. 将研磨的结果收集；
4. 根据收集到的结果，对矿物进行筛分，将矿物按照大小进行分类；
三、标本制作
1. 将筛分、收集的矿物用PVA胶水和真空法，放置在真空密封容器中；
2. 用PVA胶水将岩石样品夹板固定住；
3. 用昆虫胶将岩石样品贴靠在夹板上；
4. 用抛光机对岩石样品表面进行抛光；
5. 对岩石标本进行绘图；
6. 用木条将标本固定在展示板上；
7. 标本完成。
关于岩石矿物分析试样制备中的几点思考
关于岩石矿物分析试样制备中的几点思考摘要：制样过程中应该防止的是样品的污染对于测试结果产生明显的不可接受的影响。
如一般石英矿采用玛瑙球型碎样机也许是可以接受的，但是对于高纯石英砂则可能产生致命的影响，这种影响也是不能用空白来消，关于样品粒度产生影响。
关键词：矿物；试样；制备岩石矿物分析试样制备原则和要求目的：滿足测试要求。
要求：代表原矿的物质组成和含量。
原则：用最经济有效的方法。
重要性：测试工作的第一步，是保证测试质量的基础。
关于样品制备中的几点思考：一、关于制样过程中的污染机械式破碎方法制样过程对于样品的污染是不可避免的，因此不存在绝对无污染制样。
玛瑙球磨机有硅的污染，刚玉破碎机有铝的污染，实验室的无污染制样总是相对于其影响分析结果准确度和可靠性而言的；制样过程中应该防止的是样品的污染对于测试结果产生明显的不可接受的影响。
如一般石英矿采用玛瑙球型碎样机也许是可以接受的，但是对于高纯石英砂则可能产生致命的影响，这种影响也是不能用空白来消，关于样品粒度：二、保证试料的粒度保证试料的粒度是为了满足测试工作的需要，即试料应便于在测试过程中的化学处理（样品分解）。
一般而言试料必须进行必要的分取，而不能全部进行化学处理，而试样的分取后应保证试料对于试样具有一定的代表性；分取后的试料在粒度上应保证其能够被快速分解。
制样中在粒度上往往以-xx目来表示破碎后需要达到的样品最大粒径，并且采用过筛来保证。
需要注意的是样品破碎过程中过破碎现象也是不可避免的。
因此过筛后的样品在最大粒径以下存在一个不同粒径对于其质量分数的的分布，此种分布和样品本身的性质相关，不是一成不变的。
无论最终粒径达到何种程度，理论上样品仍然是不均匀的，不像溶液一样呈现分子分散的状态。
因此在测试时，分取试料也必然存在代表性问题。
目前我们的测试手段飞速发展，仪器测试的检出下限不断降低，这使我们单纯从检测下限的角度出发，可以采用越来越少的称样量，减少试剂用量，降低测试成本，同时也降低空白（这些优点是非常现实，也非常诱人的）。
岩石矿物分析样品制备(精选文档)
岩石矿物分析样品制备（精选文档）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）岩石矿物分析样品制备一．理论依据试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。
制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。
根据不同地质目的、不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。
要从原始大样中取复具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。
缩分目前仍采用最简单的切乔特（qeqo TT）经验公式，即：2KdQ式中：Q――样品最低可靠重量（kg）；d――样品中最大颗粒直径（mm）；K――根据岩样品特性确定的缩分系数。
d)成正比。
样公式的意义是样品的最低可靠重量（Q）与样品中最大颗粒直径的平方(2Kd的数量。
品每次缩分后的重量不能小于2样品的K 值应该由试验确定。
它与岩石矿物种类、待测元素的品位和分布均匀程度以及对分析精密度、准确度的要求等因素有关。
K 值的确定试验：通常从最典型的矿石中取一定量的样品，将其破碎至10mm大小的粒径，缩分成8-16个部分（每部分不小于100kg），然后进一步粉碎，并用不同的K值缩分各部分样品，将每一部分最终制成分析试样，并测定每一部分的主要成分含量（多次测定，取平均值），根据测定结果的平均偏差确定最合理的K值。
元素的品位变化愈大、分布愈不均匀、分析精密度要求越高者，则K 值愈大。
通常加工绝大多数矿石，K值在0.1-0.3之间；K=0.05 为均匀和极均匀的样品；K=0.1 为不均匀的样品；K=0.2 极不均匀的样品；K=0.4-0.8 含中粒金（0.2-0.6mm）的金矿石；K=0.8-1.0含粗粒金（＞0.6mm）的金矿石。
各种主要岩石矿物的K 值见表1，各种筛孔直径（d）及不同K 值情况下的Q 值，参见表2。
表2 d、Q 与K 的对应值二．来样验收客户送样时应填写委托书一式两份，委托书内容应包括送样编号、样品名称、样品状态、分析项目、K 值、要求完成日期和其他应明确的约定事项，并有客户签字。
矿物采样与制样及化验分析方法
矿物采样与制样及化验分析方法发表时间：2018-11-03T12:49:44.617Z 来源：《建筑模拟》2018年第22期作者：黄友东蔡金娥曹文丽[导读] 随着我国经济体质的日益完善，我国矿产开采行业也得到了突飞猛进的发展，工业生产由于采矿业的日益成熟而获得了大量的原材料，这对于工业的成长是非常有利的。
黄友东蔡金娥曹文丽山东黄金矿业股份有限公司新城金矿山东莱州 261400 摘要：随着我国经济体质的日益完善，我国矿产开采行业也得到了突飞猛进的发展，工业生产由于采矿业的日益成熟而获得了大量的原材料，这对于工业的成长是非常有利的。
在一定范围内来说，采矿业的成熟对于物理化学等相关学术类研究也是十分有利的。
例如如果想要对矿物中的构成成分进行分析，就需要用到矿物采样与制样及分析方法。
本文主要介绍了矿物采样与制样及化验分析方法，并作出简要总结，以期对我国采矿业的发展有所帮助。
关键词：矿物采样；制样；化验分析1.矿物采样要求1.1采样点布设采样点指的是对矿物标本、样式的选取位置，采样点选取的好坏对矿物采样质量和代表性起到直接影响。
因此负责采样设计的工作人员应当做好充足的准备再进行采样点的布设，不仅要对采样范围内地质环境做到充分研究，还需要全面分析采样范围内的矿物分布状况。
在采样点布设过程里，负责采样设计的工作人员需要对矿物的种类、工业品级还有性质复杂度进行充分考量。
综合施工条件、矿物数量和质量等相关采样标准，明确采样点布局的设计，以下对五个方面进行详细的分析[1]。
(一) 布设采样点时要适当分散，尽可能遍布矿体的各个部位，如果太过集中到话，就不能确保采集的矿样能够代表矿物分布的总体状况。
综合矿山路线分布情况，不仅需要将采样点布设在矿山的两端和中部，还需要将采样点布设在沿着倾向方向，从而保证矿样能够展现出不同位置的所有状况。
但也不能使采样点的布设间隔完全均匀，需要适当的将主要储量的分布考虑到其中。
(二) 采集来的样品不仅对采集点范围内的地质分析有影响，还与矿山的开采状况、评估工业价值等工作有关。
岩石矿物分析样品制备
岩石矿物分析样品制备一．理论依据试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。
制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。
根据不同地质目的、不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。
要从原始大样中取复具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。
缩分目前仍采用最简单的切乔特（qeqo TT）经验公式，即：2KdQ式中：Q――样品最低可靠重量（kg）；d――样品中最大颗粒直径（mm）；K――根据岩样品特性确定的缩分系数。
d)成正比。
样公式的意义是样品的最低可靠重量（Q）与样品中最大颗粒直径的平方(2Kd的数量。
品每次缩分后的重量不能小于2样品的K 值应该由试验确定。
它与岩石矿物种类、待测元素的品位和分布均匀程度以及对分析精密度、准确度的要求等因素有关。
K 值的确定试验：通常从最典型的矿石中取一定量的样品，将其破碎至10mm大小的粒径，缩分成8-16个部分（每部分不小于100kg），然后进一步粉碎，并用不同的K值缩分各部分样品，将每一部分最终制成分析试样，并测定每一部分的主要成分含量（多次测定，取平均值），根据测定结果的平均偏差确定最合理的K值。
元素的品位变化愈大、分布愈不均匀、分析精密度要求越高者，则K 值愈大。
通常加工绝大多数矿石，K值在0.1-0.3之间；K=0.05 为均匀和极均匀的样品；K=0.1 为不均匀的样品；K=0.2 极不均匀的样品；K=0.4-0.8 含中粒金（0.2-0.6mm）的金矿石；K=0.8-1.0含粗粒金（＞0.6mm）的金矿石。
各种主要岩石矿物的K 值见表1，各种筛孔直径（d）及不同K 值情况下的Q 值，参见表2。
表2 d、Q 与K 的对应值二．来样验收客户送样时应填写委托书一式两份，委托书内容应包括送样编号、样品名称、样品状态、分析项目、K 值、要求完成日期和其他应明确的约定事项，并有客户签字。
矿石取样制样流程
矿石取样制样流程一、取样。
咱先说说取样哈。
取样这事儿就像是从一堆宝藏里挑宝贝一样。
矿石那么多，咱不能全拿去检测呀，所以得挑。
那怎么挑呢？一般呢，会根据矿石堆的形状和分布来决定。
要是矿石堆比较规则，像个小山坡似的，咱就可以按照一定的网格来取。
比如说，每隔个几米，就取一点矿石。
这就好像在蛋糕上切小块一样，一块一块来。
如果矿石堆不规则，那也不怕，就随机多取一些点。
不过呢，这随机也不是乱取哦，得保证各个地方都能照顾到。
就像给一群小动物分食物，不能只给一边的，得让每个角落的都有份。
取样的时候呢，工具也很重要。
有时候会用小铲子，就像挖冰淇淋一样，轻轻一挖，把矿石取出来。
还有的时候会用那种专门的取样钻，往矿石堆里一钻，就能带出一块完整的矿石样本。
这取样钻就像是个小探险家，钻进矿石堆里，把里面的秘密带出来。
二、制样。
取好样之后就是制样啦。
制样就像是给矿石样本做个美容一样，让它变得适合检测。
第一步是破碎。
矿石刚取出来的时候，可能是一块很大的石头，这可不行，检测仪器可吃不下这么大的家伙。
所以要把它破碎成小块。
这就用到破碎机啦。
破碎机就像个大力士，把大矿石咬得粉碎。
不过呢，也不能碎得太过分，得按照一定的尺寸来。
就像剪头发，不能一下子剪得太短，得有个合适的长度。
破碎完了之后呢，要进行缩分。
缩分是啥呢？就是把破碎后的矿石再分成小份。
为啥要缩分呢？因为矿石太多啦，检测不需要那么多。
缩分就像是分糖果一样，把一大包糖果分成一小包一小包的。
这时候会用到一种叫缩分器的东西，它就像个小魔法师，把矿石分成均匀的小份。
然后就是研磨啦。
研磨后的矿石就像面粉一样细。
研磨这一步可不容易呢，就像把一颗大石头磨成沙子一样，得慢慢来。
用研磨机一点点地磨，直到矿石达到检测要求的细度。
最后呢，就是把制好的样装起来啦。
装样的时候要小心，就像把宝贝放进盒子里一样。
要用干净的容器，把制好的矿石样本装进去，然后贴上标签，写上这是从哪里取的样，什么时候制的样，这样就大功告成啦。
第二章岩样制备方法587279
目的：检查洗油的效果，是否将原油较好地除去。
原理：石油的芳烃和非烃组分的荧光性。 仪器：吸量管、试管、紫外光 仪(荧光灯) 具体操作方法：肉眼观察岩心室内溶剂无色时，将其吸出 5ml至试管，在 紫外光仪下中照射，与荧光标准液的荧光颜色做对比，确定荧光级别。 荧光 液配制方法：使用滤纸除去原油中机械杂质，使用无水氯化钙脱水、 脱盐 ，量取0.5克原油，用氯仿稀释至50ml，取5ml (内含0.05克) 为15级。将 15级稀释1倍，量取5 ml （0.025） 为14级，按此法依次得到13级直至1级。
D1
D3 D2
MaxD MinD 0.02
柱塞岩样钻取质量控制方法图示
9
2.3.2端面切割、抛光与质量控制
端面切割、抛光方法： 用切磨机切割出圆柱体端面，使用端面磨床抛 光至端面平行，光滑。 工具:切磨机、端面磨床。
某型号岩心切磨机
某型号岩心端面磨床
注意事项： 作液的使用
1)工
同岩样钻取。 2)刀具(金刚
8
2)钻具(岩样)应固定好，钻压应保持均匀
原因：如钻具晃动，钻进不均匀，导致岩样侧面出现扭曲等不规则形状， 会对岩样的直径测量带来麻烦。
质量控制方法： 使用游标卡尺测量圆周方向上3个以上不同位置处的直 径，其最大和 最小长度偏差在游标卡尺的最小分度值之内，即小于等于0.02mm。如 果不合格，应废弃不用。
2
2.1柱塞岩样的概念
通常指直径为25.4~45mm，长为25.4~50mm的圆柱体岩样。 特点： 线径和体积较小，形状规整，易于钻取，有两个平行端面。 区别岩样： 块状岩样、颗粒样、方岩样、全直径岩样。
柱塞岩样 块状岩样 全直径岩样
颗粒样
方岩样
3
矿石取样制样标准方法
份样间标准偏差估计值 S w:
∧ R S w＝ ns -------------------------------------------------------------------------- 4 d2
（）
式中： h ——组成副样 A 和 B 的份样数；
1 d 2 ——有极差估计标准偏差的计算系数，成对数据时， d 2 ＝0.8865。
∧
按方法 1、2 从一系列试验所得份样间标准偏差估计值的平均值 S w 以公式 （6）计算：
SW =
式中：
∧
1 SW 2 --------------------------------------------------------------------------------------(6) ∑ h
铝矿石取样、 铝矿石取样、制样标准 制样标准
1 适用范围 本标准适用于散装铝土矿石化学成分、 粒度、 水分及体积密度样品的采取和制备。 2 引用标准 GB 2007.1 散装矿产品取样、制样通则 GB 2007.2 散装矿产品取样、制样通则 GB 2007.3 散装矿产品取样、制样通则 评定品质波动试验方法。 GB 2007.4 散装矿产品取样、制样通则。精密度校核试验方法。 3 验明取样交货批或取样单元及其质量。 验明取样交货批或取样单元及其质量。 3.1 当交货批量 Q 大于标准规定的最大批量时，按一定质量分成几个单元，单独 取样，分别制样测定，取样单元计算如下： U=
R3＝｜ X i1
1
i2
3
1
2
3
1
1--------------------------------------------------------------------------------------------------------
矿石制样步骤
矿石制样步骤英文：The Steps of Ore Sampling PreparationSelection of Sampling Tools: The first step in ore sampling preparation is to select the appropriate tools, such as bottles, buckets, or cotton bags, for collecting samples. It is crucial to choose containers that will not affect the sample and to properly label and isolate them to prevent cross-contamination.Ore Sampling: To ensure the representativeness of the ore, sampling should be conducted in accordance with standard procedures. Sampling points should be selected from areas with good mineralization, such as the intersections of ore bodies, veins, or areas with high mineralization degrees, avoiding any impurities like dirt, water, sand, or mud.Drying: The collected samples are then placed in an electric constant-temperature drying oven at 105°C for at least 2 hours to remove any moisture. After drying, the samples are cooled to room temperature.Crushing: The dried samples undergo a series of crushing steps. Initially, a jaw crusher is used for rough crushing, followed by a roller crusher for intermediate crushing.Reduction and Mixing: The crushed samples are then reduced in size using a cone and quartering method. This involves mixing the sample uniformly and discarding portions of it until a desired mass, typically 500 grams, is reached. This sub-sample is then further reduced to approximately 250 grams.Fine Grinding: The final stage involves fine grinding of the reduced sample using a disk pulverizer or rod mill. The objective is to achieve a particle size distribution where at least 90% of the mineral sample passes through a 200-mesh sieve, amounting to approximately 220 grams.Sieving and Screening: Throughout the crushing and grinding process, sieving and screening are performed to ensure the desired particle size is achieved. Any material that does not pass through the sieve is returned for further crushing.中文：矿石制样步骤选取取样器具：矿石制样的第一步是选择合适的取样器具，如瓶子、水桶或棉袋等，用于收集样品。
煤矿用石头制造的工艺
煤矿用石头制造的工艺煤矿用石头制造的工艺，主要是指在煤矿开采和生产过程中，利用石材的特性和性能进行加工和制造，以提高开采效率、确保安全和提供必要设备。
下面将详细介绍煤矿用石头制造的工艺。
首先，在煤矿开采中，石材被广泛应用于巷道支护和矿柱加固。
巷道支护是指通过使用石材来加固和稳定矿井巷道的工程措施。
石材可以制作成各种规格和形状的巷道支护材料，例如石方、石砌块等。
这些石材具有良好的抗压和抗震性能，可以有效地抵御煤壁的顶板下沉和泥水的挤压，保护矿工的安全。
矿柱加固则是利用石材制作的矿柱，将其安置在巷道的侧壁，以支撑顶板和保持巷道的稳定。
通过矿柱加固，可以减少顶板的塌方和煤柱的损坏，提高矿井的安全性。
其次，在煤矿生产中，石材还可以用来制造矿山机械设备的配件和保护装置。
煤矿机械设备常常需要使用一些耐磨、耐腐蚀和高强度的部件，以适应煤矿环境的恶劣条件和高强度的工作。
这些部件可以使用石材来制造，例如用石材加工的刀片、刀架、工具等。
由于石材具有优良的机械性能和抗腐蚀性能，可以有效地提高设备的使用寿命和可靠性。
同时，石材还可以用来制造矿山机械设备的保护装置，如防护罩、防护板等，以保护设备免受煤尘、灰尘和其他杂质的侵蚀和损坏。
此外，石材还可以用于煤矿灯具和照明设备的制造。
煤矿通常存在有爆炸和易燃气体的危险环境，因此要求照明设备必须具备防爆和防火的特性。
石材可以制作成各种类型的煤矿灯具和照明设备的外壳和支架，以满足这些特殊要求。
石材不仅具有防火和防爆的特性，还具有较好的密封性能和耐高温性能，能够有效地隔离灯泡和电气线路，防止发生火灾和爆炸事故。
最后，在煤矿运输和料场管理中，石材也扮演着重要的角色。
煤矿生产过程中需要对煤炭进行储存、堆放和运输，而石材可以制作成矿石料场的护墙、料斗和输送带的支撑和导向装置。
这些石材制品具有耐磨、耐腐蚀和耐冲击的特点，能够承受矿石的压力和冲击，保持料场的稳定和安全。
总之，煤矿用石头制造的工艺是一项重要的技术和工程领域，通过充分利用石材的特性和性能，可以提高开采效率、确保安全和提供必要设备。
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二、岩矿石的物理性质 1．密度和孔隙度 岩矿石的质量与体积之比称为密度。岩矿 石内孔隙体积与总体积之比，称孔隙度。孔 隙包括各种成因的空洞、解理、裂隙等。孔 隙度越大，则密度越小。孔隙度影响岩矿石 之强度。
2．松散性 岩矿石标本的体积比在天然埋藏下原有体 积增大的性能，称为松散性。 对于孔隙度大和松散性强的岩矿石，为确 保其原来的结构在加工过程中不致破裂而改 变，必须进行胶结加固，胶固的方法以及胶 结剂的选择，要根据岩矿石的矿物性质及松 散程度而定。
1．硬度 岩矿石的硬度与矿物的硬度不同，它是指组成 岩矿石的矿物集合体之硬度，表现为抵抗其它物体 刺入（刻划）、压人的阻力。在一定程度上反映了 破碎岩矿石的难易程度，岩石越硬，切割和研磨则 越困难，硬度小则容易。 岩矿石的硬度不仅决定于组成矿物的硬度及各 种硬度矿物的百分比，而且决定于组成矿物的颗粒 粒度、排列方式以及堆积的紧密程度。显然，同一 种矿物若颗粒度小、堆积紧密，硬度则大；反之硬 度就小。层理对岩矿石的硬度也有影响，实践证明， 垂直层理方向硬度最小，平行层理方向硬度最大。 所以，垂直层理方向比较容易破碎。
矿物岩石制样工艺
太原理工大学地球科学与工程系 樊行昭
第一章 矿物岩石的性质及岩矿片切割法则
第一节 矿物的性质 一、矿物的光学性质 二、矿物的力学性质 三、矿物的热学和电学性质 四、矿物的其他性质 第二节 岩石和矿石的性质 一、岩矿石的机械力学性质 二、岩矿石的物理性质 三、岩矿石的结构 四、岩矿石的构造 五、岩矿片切割法则
1．均一构造 块状构造 岩矿石中矿物排列没有一定次序和方 向，而且各种不同矿物是均匀分布的，岩矿石中主 要矿物占 80%左右，具有这种构造的岩矿石通常称 为块状构造。其颗粒度有粗、中、细和隐晶质之分。 致密块状构造 隐晶质者称为致密块状构造。 浸染状构造 矿石的一种构造类型，矿石矿物呈 浸染状分布。 均匀斑点构造 矿石的一种构造类型，矿石矿物 呈斑点状分布。 此类构造对制片影响不大，即从标本的任一部位 随意切割即可。
第一节 矿物的性质 一、矿物的光学性质 矿物的光学性质是矿物对光线吸收、折 射和反射时所表现出来的各种性质。与制片 工艺有关的光学性质主要有： 1 ．透明度 2 ．反射力
1．透明度 矿物透过可见光波的能力称为透明度。实际上 没有绝对透明的矿物，也没有绝对不透明的矿物， 透明度是一个相对概念。因此，比较矿物的透明度， 要在统一标准厚度下进行，在《光性矿物学》中以 薄片的标准厚度 0.03mm 为标准，将其划分为透明 矿物和不透明矿物。 矿物的透明度是在显微镜下鉴定矿物、确定制 片种类的唯一标准，透明矿物制备薄片在偏光显微 镜下观察，不透明矿物制备光片在反光显微镜下研 究。
2．强度 岩矿石在拉伸、压缩、弯曲和剪切应力作用下，抵抗破 碎的能力，称为岩矿石的强度。岩矿石的抗压强度最大，而 抗剪、抗弯和抗拉强度依次减小。根据实验，以抗压强度为 1 ，则抗剪强度为抗压强度的 1 ／ 5—1 ／ 11 ；抗弯强度为抗 压强度的1／5一1／12；抗拉强度为抗压强度的1／10—1／ 15。因此，利用岩矿石的弱抗剪、抗弯和抗拉强度来设计合 理的加工设备、加工方法，是提高切割和研磨效率的重要途 径。 影响岩矿石强度的因素与影响硬度的因素相似。组成岩 矿石的矿物硬度大，并且致密，则它的强度就大。如果矿物 的硬度大，但其结构疏松，可大大降低岩矿石之强度。层理 对强度的影响恰与硬度相反，垂直于层理处的抗压强度最大， 平行于层理的抗压强度最小，与层理方向呈某种角度的抗压 强度介于二者之间。
＞10mm的为极粗或伟晶 5~10mm的为粗粒 5~2mm为中粒 2~0.5mm为细粒 0.5~0.lmm为微粒 0.1~0.005mm为隐晶质
对于结构均匀的岩矿石，制片面积的大小 要视矿物的颗粒度及片子的用途而定。 用于一般岩矿鉴定的片子，以不影响主要 矿物的目估含量，主要共生矿物之间关系的 观察为宜。细粒以下的岩矿石只要制备 2424＝576（mm2）的一片就可以，而中粒 以上的岩矿石就要相应增大制片面积。
2．润湿性 矿物表面能被液体所润湿的性质称为矿物的润湿性。它 是固体表面现象之一。由于矿物的本质不同，表面现象也就 各异。能被液体润湿的矿物，叫亲液性；若液体是水时，则 叫亲水性，多数矿物都具有亲水性。不被液体润湿的矿物， 叫憎液性，或疏液性，如自然硫、滑石、石墨、辉铜矿、方 铅矿、黄铜矿等为疏水矿物。 矿物的润湿性对岩矿石机械加工起着一定的影响作用， 亲水矿物遇水后，矿物表面马上形成一层液体薄膜，此薄膜 可降低矿物的硬度，对于岩矿石的切割、研磨和抛光都是有 益的。任何事物都是一分为二的，润湿性对机械加工有某些 积极作用，然而它诱发了矿物的不稳定性，矿物表面与水或 空气接触时，可发生水解和氧化作用，在矿物表面形成一种 氧化膜。它一方面影响制备砂片的质量，另一方面损害制备 好的抛光面。所以制备砂片前，要将矿物表面的氧化包膜除 去，防止研磨和抛光时脱落。易水解易氧化的矿物制备抛光 面时，尽量缩短加工时间。
三、矿物的热学和电学性质 加热时矿物发生炸裂、膨胀、脱水、燃烧 起泡或分解，这些都是矿物的热学性质的表 现。例如，蛭石加热体积膨胀，增大 20—25 倍 ， 变 成 蚂 蝗 （ 蛭 ） 形 。 石 膏 （ CaSO4· 2H2O ）、粘土等加热会脱水。自 然硫、煤等加热会燃烧。沸石加热会起泡， 碳酸盐加热会分解，放出二氧化碳等。制片 过程如遇到这些矿物，在进行热处理时，如 样品胶固、粘片和拆胶时，要特别注意加热 温度，以不破坏矿物结构为宜。
四、岩矿石的构造 岩矿石中各种矿物集合体的形态、大小以 及不同的矿物之间相关关系和分布排列状态 的综合称为构造。 构造无疑是岩矿石形成地质条件的记录， 自然地质条件的复杂性使得岩矿石的构造五 花八门，种类繁多，诸如岩浆岩构造、沉积 岩构造、变质岩构造等。为了说明构造形态 特征对切片代表性的影响及各种构造形态的 切片法则，从形态特征上把构造分为均一构 造和非均一构造两大类。
五、岩矿片切割法则 付出最小的劳动获得最有代表性的切片，即切片面积最 小，代表性最强。 1．当标本足够厚度时，一般要求垂直于构造面（或线）， 这样可以保证在最小的面积内包含最多的现象。 2．当标本厚度较小时，可以斜交构造方向切割，但角度 一般不能大于 45 ，除制备岩组分析定向薄片外，绝对不能 平行于构造面切取。 3．如果定向构造中的条带、层理等较宽，析离体、捕虏 体较大时，普通片子的面积不能包括它们时，就要制备能包 含各部分的较大片子。 4．如果片子的面积太大，以致磨片技术达不到要求时， 就要分别制备各部分的片子加以补救。如研究角砾岩的角砾 成分，胶结物成分，以及二者接触关系时，一个较大片子包 括不下这三个内容，就要分别切割角砾部分、胶结物部分以 及角砾与胶结物接触部分的片子。
第二节 岩石和矿石的性质
岩矿石是一种或几种固态矿物的集合体， 它们的性质则是这些矿物的性质、颗粒大小、 集合方式的总和。主要影响机械加工的是岩 矿石的机械物理性质。 一、岩矿石的机械力学性质 二、岩矿石的物理性质 三、岩矿石的结构 四、岩矿石的构造 五、岩矿片切割法则
一、岩矿石的机械力学性质 岩矿石在外力作用下所表现出来的性质， 称为岩矿石的机械力学性质。如硬度、强度 和研磨性等。
3．韧性 矿物受压轧、锤击、弯曲或拉引等力的作 用时，所表现出的抵抗能力称韧性。包括脆 性、延展性、挠性、弹性和柔性。 矿物容易被击破或压碎的性质为脆性，绝 大多数的矿物都具有这一性质，因此一般都 称矿物为脆性材料。有少数矿物如自然金、 自然铜、自然铋具有良好的延展性，可抽成 细丝、压成薄片。云母、石棉等又具有良好 的弹性。这些性质对于切割和研磨都有一定 的影响作用，必须加以注意。
3．研磨性 岩矿石对切割刀具及研磨器具的磨损性能， 称为岩矿石的研磨性。在实际工作中，切割、 研磨及抛光器具的磨损并非完全是由岩矿石 造成的，而主要是磨料的反作用所造成。但 岩矿石的硬度越大，对磨料的反作用则越大， 对工具磨损就越严重。被切割、研磨和抛除 下来的岩屑对工具也有一定的磨损作用，但 比起磨料造成的磨损却是微不足道的。当使 用镶嵌的金刚石切割刀具时，刀具的磨损完 全是由岩矿石造成的 。
三、岩矿石的结构 所谓结构是指组成岩矿石矿物的结晶程度、 颗粒大小、晶体形态和空间分布等特征。 其中矿物粒度大小这一结构特征与制片密 切相关，粒度绝对大小是确定制片面积的主 要依据。由于岩矿石的种类繁多，研究分科 颇细，因此，岩矿石粒度分级没有一个通用 的统一标准。岩石学和矿石学都有各自的粒 度分级。为了制片的需要，我们提出了供制 片面积参考的各类岩矿石统一粒度分级。
2．反射力 矿物晶体自然表面或人工磨光面，对垂 直入射光线反射能力称为矿物的反射力。反 射力的数值由反射率（R）表示，反射率决定 于矿物的透明度、折射率、吸收率、表面性 质及抛光程度。它是在矿相显微镜（反光显 微镜）下研究和鉴定矿物的最主要的光学性 质，也是衡量光片抛光面质量最主要的标准， 它表现为矿物在反射光下的明亮程度。
二、矿物的力学性质 矿物在各种外力作用下表现出来的性质， 称为矿物的力学性质。与制片工艺有关的力 学性质主要包括： 1．硬度 2．解理和裂开 3．韧性
1．硬度 矿物抵抗外力作用（如刻划、压人、研磨）的 能力称为该矿物的硬度。矿物学上常用刻划、压入 和研磨三种方法测定矿物的硬度。 刻划硬度又称摩氏硬度，它用刻划法来表示矿 物的相对硬度。 显微硬度是指矿物抵抗压人的能力，硬度值是 加载荷的函数，它是金属矿物的重要鉴定特征，目 前已有不少著作以显微硬度作为金属矿物分类的依 据。在机械加工中是选择磨料及抛光材料的根据。
应该指出：矿物的硬度是有方向 性的，同一矿物的不同晶面，同一 晶面不同方向硬度是有差异的。硬 度是影响机械加工的重要因素，了 解和掌握矿物的刻划、压入和研磨 硬度等力学性质，对于区别不同矿 物，选择不同加工方法，制定合理 的机械加工工艺，具有重要的理论 意义和实际意义。
2．解理和裂开 矿物受外力作用后，总是沿一定的结晶方向裂 成光滑的平面的性质称为解理。 若矿物受力后，有时沿一定结晶方向裂成大致 平整的平面，则称为裂开。 解理特别发育的矿物往往影响制片质量，如薄 片因脱落造成空洞、光片因脱落造成各种形状的洞 穴，这些缺陷少时有助于帮助鉴定矿物，多了则影 响抛光面的全面研究。在制片过程中遇到这种矿物， 对样品的胶固、研磨和抛光都要给以重视，采取适 当措施，避免矿物脱落和变形。