新产品试制检验制度正式样本

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新品试制管理制度

新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。

2 范围适用于公司新品试制管理。

3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；3.1.4负责交期的对接；3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。

3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。

3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。

3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。

3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。

3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。

3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。

3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；3.5.2负责相关量具定制或安排自制；3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。

4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。

4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更，需顾客重新确认的产品。

新产品试制检验制度标准范本

新产品试制检验制度标准范本管理制度编号：LX-FS-A70740 新产品试制检验制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精编范本，实用简洁管理制度编号：LX-FS-A70740第2页/ 总2页新产品试制检验制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。

2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。

3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。

4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。

5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

新产品试制及试产管理规程-模板.(优选)

定义
新产品：是指研发中心组织研发或落户的，公司未生产过的产品。
内容
1 药品
1.1药品生产批件注册申请
1.1.1研发中心书面提出申报生产前样品制备申请，经主管领导批示后3个工作日内将
申请转交至生产制作部。
1.1.2生产制作部接到研发中心生产申请后，5个工作日内对协调相关车间、部门召开生产协调会，制定排产计划。协调会上明确各部门的分工及工作进度要求；协调会后各部门按各自分工及工作进度要求进行准备。
2.8研发中心如接到保健食品审评中心补充意见通知，需5个月内完成补充资料，并提交至保健食品审评中心。
2.9技术资料转交
2.9.1研发中心自新产品批复后3个工作日内将生产批件转交总经理、主管副总、生产副总、技术管理部和子公司、生产制作部、其他相关人员及部门。
2.9.2研发中心自新产品批复后5个工作日内将技术资料移交技术管理部和子公司。
1.5.6生产制作部在具备条件后1个月内在研发中心指导下，组织车间1-3批样品的制备，技术管理部跟产。
1.5.7质量检测中心在检验周期内完成3批样品检测。
1.5.8收到包材后，生产制作部1个月内按排产计划组织试产1-3批样品包装入库。
1.5.9车间试产完成后，研发中心组织召开产品试产总结会，参加产前协调会的各部门车间相关人员均需到会参加，会中对研发部门研制的新产品试产情况进行评价，提出合理的整改意见，研发中心根据整改意见完善相关工作。
3、食品
3.1研发中心完成小试、中试研究，收到检验报告后3个工作日内，将备案标准、生产工艺规程转交技术管理部和子公司，收到需求部门书面市场需求后向生产制作部提出成果转化样品制备申请。
1.2.3采购部按物料采购周期采购验证样品制备用包材、原辅料、试剂、标准品，提供相关资质、发票，并出具《产品试制物料采购确认单》（详见附表一）。

产品检验制度范本

产品检验制度范本一、总则第一条为了确保产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本产品检验制度。

第二条本制度适用于产品生产过程中的原材料检验、半成品检验、成品检验以及出厂检验。

第三条本制度遵循科学、公正、准确、高效的原则，确保检验过程的客观性和权威性。

二、组织机构与职责第四条企业应设立质量检验部门，负责组织和管理产品检验工作。

第五条质量检验部门负责制定和更新检验规程、检验标准和操作规程，并对检验过程进行监督和指导。

第六条检验人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后方可从事检验工作。

三、检验流程第七条原材料检验：对采购的原材料进行入库前检验，确认原材料的质量是否符合标准要求。

第八条半成品检验：对生产过程中的半成品进行抽检，确保半成品质量符合要求。

第九条成品检验：对成品进行全检或抽检，检验成品的性能、外观等是否符合标准要求。

第十条出厂检验：对即将出厂的产品进行检验，确保产品符合国家标准和客户要求。

第十一条检验结果记录：检验人员应详细记录检验结果，包括检验日期、检验项目、检验方法、检验结果等。

四、不合格产品处理第十二条对不合格产品进行标识、隔离，并立即通知相关部门进行原因分析。

第十三条质量检验部门应根据不合格原因分析结果，制定改进措施，并跟踪实施情况。

第十四条不合格产品经整改后，需重新进行检验，合格后方可投入使用或出厂。

五、持续改进第十五条质量检验部门应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验设备的准确性。

第十六条质量检验部门应定期对检验人员进行培训，提高检验技能和质量意识。

第十七条企业应不断优化生产工艺和流程，降低不合格品产生率。

六、记录与追溯第十八条企业应建立产品质量追溯体系，记录产品从原材料到成品的检验、生产、运输等过程信息。

第十九条质量检验部门应保存检验记录，确保检验数据的可追溯性。

七、附则第二十条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

第二十一条本制度解释权归企业质量管理部门。

食品公司新产品试制鉴定管理制度

食品公司新产品试制鉴定管理制度1. 引言食品公司在产品创新和新品开发过程中，为了确保产品的质量和安全性，必须制定一套科学有效的试制鉴定管理制度。

本文档旨在规范食品公司新产品试制鉴定的各项流程和要求，确保新产品的研发和试制工作能够有序进行，并最终实现产品的准时上市和市场竞争力的提升。

2. 试制鉴定管理制度的目的和范围2.1 目的为了保证食品公司新产品试制鉴定工作的科学性、规范性和高效性，确保新产品在市场推广之前通过全面的试制鉴定工作，并达到预定的产品质量和安全标准。

2.2 范围本制度适用于食品公司所有新产品试制和鉴定过程。

3. 新产品试制鉴定管理流程3.1 项目立项3.1.1 制定项目计划项目立项前，由项目负责人拟定项目计划，包括项目目标、工作内容、时间计划等，确保项目的科学性、可行性和有效性。

3.1.2 提交项目申请项目负责人将项目计划提交给相关部门负责人，并填写项目申请表格，包括项目名称、预算、人员需求等，并附上项目计划进行审批。

3.2 试制准备3.2.1 试制方案编制根据项目计划，试制团队编制试制方案，包括试制流程、试制方法、试制设备和试制材料等，确保试制工作的可行性和可控性。

3.2.2 资源准备根据试制方案和项目计划，采购所需的试制设备和试制材料，并对试制场地进行准备，确保试制所需的资源得到妥善安排和保障。

3.3 试制执行3.3.1 试制操作按照试制方案和操作规程进行试制操作，确保试制工作的准确性和可重复性。

3.3.2 数据记录和分析对试制过程中的关键数据进行记录，并进行数据分析，以评估试制过程中的效果和问题，并及时采取措施进行调整和改进。

3.4 试制鉴定3.4.1 试制样品收集根据试制计划，收集试制过程中的样品，并按照要求进行保存和标识。

3.4.2 试制样品鉴定由经验丰富、专业的鉴定人员对试制样品进行鉴定，包括外观、口感、安全性等方面，以确保试制样品符合产品质量和安全标准。

3.4.3 结果评估和决策根据试制样品的鉴定结果，结合项目目标和市场需求，由项目负责人进行结果评估和决策，包括是否继续试制、是否调整试制方案等。

产品首件检验制度样本

首件检验制度1.总则1.1.制订目标为确保生产品质，避免出现批量性品责问题，特制订本规章。

1.2.适用范围本企业各制造单位生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章实施。

1.3.权责单位1)品管部负责本规章制订、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规章制订、修改、废止之核准。

2.首件检验要求2.1.定义本规章所称首件是指制造单位各工程加工生产产品，经自我调试确定，判定合乎要求后，拟进行批量生产前第一个（台）产品（半成品、成品）。

2.2.首件检验时机1)新产品第一次量产时首件产品。

2)每一制造命令（订单）开始生产首件产品。

2.3.新产品首件检验2.3.1.检验步骤1)制造单位依工艺步骤加工调试，并进行自检。

2)品管PQC人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁帮助，同时就外观等易于判定之特征给予确定。

3)制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该首件交PQC深入检验。

4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全方面检验，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。

5)PQC判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由PQC填写《首件检验汇报》一式三联，呈主管审核。

6)经品管主管审核之《首件检验汇报》及首件产品由PQC人员直接送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员作检验。

7)开发部技术人员经检验后，作出合格或不合格判定，并填入《首件检验汇报》中。

8)开发部、品管部均判定合格后，《首件检验汇报》一联由品管部保留，一联由开发部保留，一联转制造部，制造单位能够正式量产。

9)开发部、品管部判定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由开发部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确定。

2.3.2.注意事项1)一些品质特征之判定无法在短时间内得出结论（如寿命试验等），这些特征于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。

新产品试制检验制度示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
新产品试制检验制度示范
文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K550
新产品试制检验制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。

2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。

3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。

4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。

5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
第2页/总2页。

新产品试制检验制度模板

新产品试制检验制度模板1. 制度目的本制度的目的是规范企业的新产品试制检验流程，确保试制过程顺利进行并保证产品质量，同时提高企业的研发效率和竞争力。

2. 适用范围本制度适用于企业职能部门内的新产品试制工作，并适用于各个试制阶段的检验工作。

3. 定义和缩写•新产品：指企业研发的未上市或未投入正式生产的产品；•试制：指新产品在小批量或中试生产阶段进行的生产工艺验证和性能评估；•检验：指试制过程中对产品进行的各项技术参数、质量标准和规格要求等项目的检测和评估工作。

4. 管理标准4.1 新产品试制检验计划•在开始新产品试制工作之前，职能部门应订立新产品试制检验计划，明确试制目标、试制方法和检验内容等。

•新产品试制检验计划应包含试制进度计划、检验项目清单、试制人员和设备要求、试制标准和要求等相关信息。

•试制检验计划应得到研发部门和相关部门的审批，并在试制过程中进行动态调整和优化。

4.2 试制人员要求•试制人员应具备相关专业知识和工作经验，并熟识试制工艺和检验方法。

•试制人员应接受必需的培训，了解试制检验流程，熟识试制检验标准和要求，确保能够准确执行试制检验计划。

•试制人员应保持工作日志，记录试制过程中的关键问题、调整和改良措施等，以备查阅和总结经验。

4.3 试制环境要求•试制场合应具备良好的通风、照明和安全设施，符合试制相关的环境卫生、防静电和防火要求。

•试制场合应依据试制产品的特点和要求合理布局，确保试制人员的工作效率和工作质量。

•试制场合应准备必需的试制设备、工具和耗材，确保试制过程中所需的各项资源得到保障。

4.4 检验标准和要求•试制检验过程中应严格依照相关的国家或行业标准进行检验，确保产品符合质量要求。

•试制检验标准和要求应得到研发部门的引导和支持，并在试制检验计划中明确列出。

•检验结果应及时记录和保管，检验过程中发现的问题应及时反馈给研发部门并进行整改。

5. 考核标准5.1 试制进度和质量考核•对于每个试制项目，应订立试制进度计划，并按计划进行进度跟踪和监控。

新产品试制与鉴定管理制度

2023新产品试制与鉴定管理制度•总则•产品试制管理•产品质量鉴定管理•新产品试制与鉴定管理制度的实施与监督目•附则录01总则1目的与意义23确保新产品试制与鉴定过程规范化、标准化，提高新产品研发成功率。

通过对新产品试制与鉴定流程的明确，优化资源配置，降低研发成本。

为企业提供符合市场需求、具备竞争力的新产品，提升企业核心竞争力。

本管理制度适用于企业新产品研发过程中，从项目立项、试制到鉴定的整个过程。

无论采用自主研发、合作研发、外包研发等何种方式，均应遵循本管理制度。

适用范围03鉴定指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是否达到预期的设计目标和市场要求。

定义与术语01新产品本管理制度中所称的新产品是指企业首次研发、生产、上市的产品。

02试制指在新产品研发过程中，根据设计图纸、技术文件等要求，制造出样机或样品进行试验的过程。

02产品试制管理产品试制管理产品试制流程•需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。

•产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。

•设计开发：进行产品设计、开发、试制。

•样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。

•试制计划制定•制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。

•准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。

•试制过程监控•监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。

•问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。

•试制成果评估•评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。

•总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。

03产品质量鉴定管理提交申请研发部门完成新产品研发后，向质量管理部门提交产品质量鉴定申请。

质量管理部门对申请材料进行审核，确保申请资料齐全、规范。

新产品试制检验制度

新产品试制检验制度1. 引言新产品的试制阶段是在产品研发过程中的关键阶段。

为确保产品质量和功能的稳定性，制定和执行有效的试制检验制度是至关重要的。

本文档旨在介绍新产品试制检验制度的具体内容和要点，以确保试制过程中的质量控制和问题解决。

2. 目标和范围新产品试制检验制度的目标是确保试制阶段的产品质量稳定和功能可靠。

本制度适用于所有新产品的试制阶段，包括产品原型制作、功能测试和样品评估等环节。

3. 质量检验要点3.1 原材料检验在新产品试制阶段，应对使用的原材料进行全面检验。

原材料检验应包括以下内容：•外观检查：检查原材料是否符合规定的外观要求，如颜色、纹理等。

•尺寸测量：测量原材料的尺寸是否符合设计要求。

•物理性能测试：检测原材料的物理性能，如硬度、强度等。

•化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，以确保其符合产品制造要求。

3.2 原型制作检验在进行新产品的原型制作时，应对原型进行全面的功能和质量检验。

原型制作检验应包括以下内容：•外观检查：检查原型是否符合设计要求的外观要求。

•功能测试：对原型进行功能测试，确保其达到预期的功能要求。

•结构评估：评估原型的结构设计是否合理和稳定。

•可靠性评估：评估原型的可靠性和耐久性。

3.3 样品评估在新产品试制阶段，应对试制样品进行全面的评估。

样品评估应包括以下内容：•外观检查：检查样品是否符合产品设计要求的外观要求。

•功能测试：对样品进行功能测试，确保产品的功能和性能达到预期要求。

•可靠性评估：评估样品的可靠性和耐用性，包括长时间使用和各种工作环境下的测试。

4. 检验流程新产品试制检验制度应包括详细的检验流程和程序，以确保每个环节的检验工作得以顺利进行。

以下是新产品试制检验流程的一般步骤：1.原材料检验：–收取原材料样品–进行外观检查–进行尺寸测量–进行物理性能测试–进行化学成分分析2.原型制作检验：–制作原型样品–进行外观检查–进行功能测试–进行结构评估–进行可靠性评估3.样品评估：–制作样品–进行外观检查–进行功能测试–进行可靠性评估4.检验结果记录和分析：–记录每个环节的检验结果–对检验结果进行分析和评估–提出改进意见和建议5. 质量问题解决在试制过程中，可能会出现一些质量问题和技术难题。

新产品试制管理制度

新产品试制管理制度一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新产品试制按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司的新产品、改进型新产品。

三、职责3.1总经理职责：总经理负责仲裁产品评审、试制过程中的重大争议和分歧，同时，负责裁定新产品评审的最终否决。

3.2业务部职责：业务部负责根据客户要求及市场需求，对新产品试制进行必要的可行性分析，填写《新产品评审表》。

并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样品、图纸、工艺要求、技术参数、客户标准等）。

负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈。

3.3工艺技术部职责：3.3.1 工艺技术部是公司新产品试制、跟踪等工作的责任部门，负责制作《新产品试制计划》及填写《新产品试制跟踪表》。

3.3.2工艺技术部负责与客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定新产品的设计方案。

3.3.3工艺技术部负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、工装设计、模具设计、非标准刀具设计等工艺文件及生产技术准备工作。

3.3.4 工艺技术部负责新产品试制过程中各阶段出现的异常问题进行分析、采取改进措施，并协调相关部门组织解决，将改进效果传递至各相关部门。

3.4生产部职责：3.4.1生产部负责依据模具、工装等设计图纸进行铸造模具、工装的自制。

3.4.2生产部负责依据《新产品试制计划》，制订生产计划，按时、按量铸造毛坯样件，并对其质量负责，并负责组织新产品的打磨、清理，上漆防护等工作。

3.4.3 试制的样件（毛坯、半成品）及时通知仓储部进行称重存档。

并单独存放样件，及时转序。

3.4.3生产部负责依据模具、工装、刀具等设计图纸进行自制加工，遇到技术问题及时与技术人员沟通，以保证自制模具、工装、刀具等的质量，完成后及时通知工艺技术部进行检验，同时，负责样件的破坏检查。

3.4.4生产部应依据工艺技术部的《新产品试制计划》，制订生产计划，同时制定外购件、外购工装、刀具的采购计划，以保证新产品按试制计划进行。

新产品试制检验制度

新产品试制检验制度为了保证公司新产品的质量和稳定性，特制定该新产品试制检验制度，旨在规范试制过程、完善产品质量控制措施，确保产品质量稳定可靠。

本制度适用于所有新产品试制和不断改进的生产工艺过程。

一、试制前准备工作1.制定试制计划，明确试制目的、试制线路、试制时间以及试制数量等；2.设立试制小组，明确成员职责和任务，进行专业培训，确保试制过程与质量控制符合要求；3.确定试制所需设备、原材料、工具、仪器等，进行采购、备货和检验，保证试制过程的无障碍进行；4.制定试制规程和工艺流程，明确各生产环节的质量要求和控制措施，保证产品质量稳定可靠。

二、试制过程1.开始试制前，试制负责人要对原材料进行严格检验，确保其质量符合标准，符合生产要求；2.试制过程中严格遵守生产规程和工艺流程，保证每个环节的生产参数严格符合要求，确保制品的可重复性和精度；3.每个环节的制品经过生产后，必须进行鉴定和检验，对不符合质量要求的制品进行退货处理，并进行原因分析，优化生产流程。

4.所有制品生产完成后，进行全面的自检，如有不符合质量要求的，予以彻底处理，确保产品质量达标；5.完成试制任务后，进行全面的试制总结，分析试制过程中出现的问题，提出改进方案，保证后续试制过程的顺利开展。

三、试制检验报告每一次试制完成后，应由试制负责人进行试制检验报告的编写，详细列出试制过程中的检验数据和结果，充分反映产品质量控制过程。

报告需包括以下内容：1.试制计划、试制流程以及试制线路；2.原材料的种类和采购情况；3.生产过程的出现的问题及处理过程，以及针对问题的改进方案；4.参与试制的人员名单，以及各自职责和任务；5.试制过程中出现的不合格制品，及其质量问题的分析和处理；6.可行性评估报告，确保产品具有稳定性、一致性和可再现性。

四、试制记录和档案对完成的每一次试制过程，都需建立完整的记录和档案，记录需包括试制日期、数量、各环节的生产数据和检验数据，确保实验数据的准确性、真实性和可复制性。

新产品试制检验制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD345
新产品试制检验制度通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品制度范本
编号：YTO-FS-PD345
2 / 2 新产品试制检验制度通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。

2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。

3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。

4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。

5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

新产品试产规范【范本模板】

1.目的：1。

1 指导新产品设计验证过程,规范验证操作流程,使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善.1。

2 评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性,重复一致性。

1.3 提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估,对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。

1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。

1.5明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任.2.本规范涉及的责任部门：研发部、生产部、品控部。

3．定义:3。

1 试产是设计验证阶段。

(其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次)3。

1。

2 打样：设计试做，数量通常在100PCS以内，目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。

3.1.3 小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险,并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证打样中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。

4．职责和权限:4。

1 研发4.1.1提供参考样品与相关资料（技术文件、图纸、设备要求、工艺卡片、及生产注意事项等），及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中,通知工程、品控、生产参加.4。

1。

2负责开发阶段试产的提出,并对没有认可的物料的提供；及针对小批量试产中各种物料损耗比例的提供。

4.1。

3负责判定新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC4.1。

4完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交.4.1。

5负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。

4.1。

6对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种，主导完成相应的PFMEA的制作，生产、品控要共同参与，品管确认，研发批准。

新产品试制检验制度[1]

新产品试制检验制度一、目的和依据为了确保企业新产品试制的顺利进行，保证产品质量和生产效率，制定本制度。

本制度的依据为国家有关法律法规、行业标准以及企业内部管理要求。

二、适用范围本制度适用于企业所有新产品的试制过程。

三、术语定义1.新产品：指企业研发或设计的从未生产过的产品。

2.试制：指对新产品进行小规模生产、制造的过程。

四、新产品试制检验流程1.确定试制目标：经过市场研究、需求分析等环节后，研发部门根据企业发展方向、市场需求等因素，确定新产品试制的目标。

2.试制计划编制：研发部门根据试制目标编制新产品试制计划，包括试制时间、试制数量、试制流程、试制设备等方面的安排。

3.试制方案设计：研发团队根据试制目标和计划，进行试制方案的设计，包括产品设计、原材料选型、生产工艺流程等。

4.试制设备准备：生产部门根据试制方案的要求，准备相应的试制设备，确保试制过程中设备的正常运行。

5.原材料采购：采购部门根据试制方案中的原材料要求，进行原材料的采购工作，确保试制所需的原材料的质量和数量。

6.试制生产：生产部门按照试制方案进行生产，确保试制过程中质量、效率和安全的达到要求。

7.试制检验：质量部门进行试制产品的检验，包括产品外观、尺寸、性能等方面的检验。

若有不合格情况，需要及时记录并通知相关部门进行改进。

8.试制总结评估：研发部门和生产部门对试制过程进行总结评估，收集试制中出现的问题和不足，并提出改进方案。

五、管理标准1.研发部门负责新产品试制目标的确定和试制方案的设计，确保试制过程和结果能够满足市场需求。

2.生产部门负责试制设备准备、原料采购和试制生产工作，确保试制过程中设备运行正常、原料质量合格，并按照试制方案进行生产。

3.质量部门负责试制产品的检验工作，确保试制产品质量符合标准，及时记录和通知相关部门处理不合格情况。

4.各部门要加强沟通协调，及时共享试制过程中的信息和问题，保证整个试制过程的协同和高效。

5.试制过程中的文件、记录和数据要进行妥善保管，便于查阅与分析。

质量检验制度正式样本

文件编号：TP-AR-L1074There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________质量检验制度正式样本质量检验制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。

二、本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

三、主管检验的基本职责：1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。

2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

四、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

五、检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。

六、检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时领导反映，迅速采取措施。

七、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

新产品试制与鉴定管理(制度范本、DOC格式).DOC

新产品试制与鉴定管理（制度范本、DOC格式）.DOC三、新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

此阶段以完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH000183进行编写。

样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。

9、编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH000183编制型式试验报告；10、编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH000183鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2、按ZH0001—随产品提交给用户的必备文件。

3、组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：(1)样品鉴定结论内容：a、审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；b、明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。

(2)小批试制鉴定结论内容：a、审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；b、明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(C评价)。