灌注桩施工时间
灌注桩后注浆施工记录
序号
6
7
253#
11、10
8
274#
11、11
9
265#
11、、11
注浆 时间 22 25 21 25 21 26 20 28 21 24 23 21 20 24 20 23 19 24 21 24
备注
1.6
1.6
1.61
1.64
1.6
建设（监理）单位：
钻孔灌注桩后注浆施工纪录
序号
注浆 时间
26
27
28
29
30
建设（监理）单位： 质检员： 记录员：
钻孔灌注桩后注浆施工纪录
表D2-3-2 工程名称 施工单位 施工 桩号 日期 泰州市人力资源市场桩基工程 江苏省建筑工程集团有限公司 注浆管安设 浆液水 注浆压力(mpa) 深度（m） 灰比 水泥强度等级 设计注浆量 终止压力mpa 编号： 42.5级 T/桩 1.5t 水泥用量（t） 单管注浆量 合计 备注
序号
注浆 时间
建设（监理）单位：
质检员：
记录员：
钻孔灌注桩后注浆施工纪录
表D2-3-2 工程名称 施工单位 施工 桩号 日期 泰州市人力资源市场桩基工程 江苏省建筑工程集团有限公司 注浆管安设 浆液水 注浆压力(mpa) 深度（m） 灰比 水泥强度等级 设计注浆量 终止压力mpa 编号： 42.5级 T/桩 1.5t 水泥用量（t） 单管注浆量 合计 备注
16
17
18
19
20
建设（监理）单位： 质检员： 记录员：
钻孔灌注桩后注浆施工纪录
表D2-3-2 工程名称 施工单位 施工 桩号 日期 泰州市人力资源市场桩基工程 江苏省建筑工程集团有限公司 注浆管安设 浆液水 注浆压力(mpa) 深度（m） 灰比 水泥强度等级 设计注浆量 终止压力mpa 编号： 42.5级 T/桩 1.5t 水泥用量（t） 单管注浆量 合计 备注
灌注桩施工记录表
钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录:工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼记录员：质检员：监理：钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼钻孔灌注桩施工记录工程名称：郑东新区合村并城祭城北安置区（龙翔嘉苑）项目桩基工程施工（三标段）宗地八80#楼。
《钻孔灌注桩施工记录表》
《钻孔灌注桩施工记录表》钻孔灌注桩施工记录表桩桩位桩号钻机号砼等级径主要天气工作时间工序钻月日时分至月日时分护筒孔原始地面首次月日时分至月日时分清孔设计桩顶标高下钢月日时分至月日时分筋笼下导管月日时分至月日时分二次月日时分至月日时分清孔 L,= 浇灌ΔL, 月日时分至月日时分砼取持力层面合格渣样时间: 月日时分三持力层面判定深度：米，签名: 分L= ΔL= 之一H，= ΔH，= 终孔判定深度: 米，签名: 钻头H= 计终孔取渣样时间: 月日时分算有终孔深度: 米，签名：效桩长无沉渣面深（一次清孔）：米，签名：二次清孔渣面深：管外米 h 管内米签名: H-孔深; 桩顶至地面深度: 米H′—持力层面深;砼配合比: ΔH′-进入持力层深;L-桩长; 初灌方量：ΔL—桩顶至地面深; 3砼浇灌车数: 灌入体积(m）: ΔL′-加灌高度； 3砼理论体积（m）: 充盈系数：L′—有效桩长；h-钻头高; 签名:注:本表适用于支承于基岩或砂砾石层的端承桩施工记录。
Opinions and suggestions on the party’s mass line educational practiceAccording to the central and provincial, municipal unified deployment, according to municipal Party committee ”about carrying out the party’s mass line educational practice activity in the city's implementation opinions, the spirit of the party's mass line educational practice activities from 20*＊ in January to 99 months, carried out at all levels of departments and directly affiliated institutions andgrass-roots party organizations. According to my actual County， the county to carry out the education practice put forward the following implementation opinions。
钻孔灌注桩施工记录表
桩别：
施工单位：(总包)
打桩单位：
序桩桩 号号浇完
桩端持 力层面
终孔
孔深(M)
桩端持 力层面
终孔
有效桩长(M) 设计 实际
钢筋笼长度(M) 要求 实配
沉渣厚 度(mm)
砼体积(M3)
理论 实浇 体积 体积
充盈 系数
备注
注：孔深是指从护筒顶面（原始地面）标高算起，标高均以 1985 国家高程基准计算。
主杆 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号 10 号 11 号 12 号 13 号 14 号 15 号
D1
D1=
d1
D2=
记录人
d1= d2=
H1
D3=
h1
d3=
D2
D3
备注：
H2
H1=
H3
H2=
H3=
d2
h2
h1=
h3
h2=
d3
h3=
注：每台桩机一张表。
钻孔灌注桩施工统计表
工程名称：
(有效桩长+超灌高度)
砼实际浇灌量(m3)
砼理论浇灌量(m3)
砼充盈系数
砼试块封样编号
记录人
注：1、本表适用于支承于基岩或砂砾石层的端承桩施工记录。 2、每根桩施工期间，施工单位均须书面申报开钻申请，钢筋隐检报验及混凝土浇筑申请。
工程项目
钻孔灌注桩桩机参数登记表
钻机型号
钻机编号
钻杆编号 长度尺寸(mm) 标定日期 调换尺寸 调换标定日期
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）
L =
三 分 之 一 钻 头 计 算 有 效 桩 长
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法一■成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。
回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。
若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。
4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。
施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。
基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。
初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15Cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。
进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22s~25s,泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。
终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。
若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。
二.钢筋笼制作及安装1钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
灌注桩时间计算公式
灌注桩时间计算公式灌注桩是一种常见的地基处理方法，它通过在地下注入混凝土来增强地基的承载能力。
在工程施工中，灌注桩的时间是一个重要的参数，它直接影响到工程的进度和质量。
因此，对灌注桩时间进行准确的计算和控制是非常重要的。
本文将介绍灌注桩时间的计算公式，希望能为工程施工提供一些参考。
灌注桩时间的计算公式主要包括以下几个方面，灌注桩的混凝土硬化时间、灌注桩的混凝土凝结时间和灌注桩的施工时间。
首先，灌注桩的混凝土硬化时间是指混凝土从开始浇筑到达到一定强度的时间。
一般来说，混凝土硬化时间的计算可以采用以下公式：Tc = k1 (D^2) / (H C)。
其中，Tc表示混凝土硬化时间，k1为混凝土硬化时间系数，D为桩的直径，H 为桩的高度，C为混凝土的强度等级。
其次，灌注桩的混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到达到一定凝结度的时间。
混凝土凝结时间的计算可以采用以下公式：Tc = k2 (D^2) / (H C)。
其中，Tc表示混凝土凝结时间，k2为混凝土凝结时间系数，D为桩的直径，H 为桩的高度，C为混凝土的凝结度。
最后，灌注桩的施工时间是指从开始浇筑混凝土到达到设计要求的时间。
灌注桩的施工时间一般可以根据工程的具体情况来确定，但一般来说，可以采用以下公式进行计算：Tc = k3 (D^2) / (H C)。
其中，Tc表示灌注桩的施工时间，k3为施工时间系数，D为桩的直径，H为桩的高度，C为混凝土的工作性。
需要注意的是，以上公式中的系数k1、k2和k3需要根据具体的工程情况来确定，一般可以通过试验或者经验来确定。
此外，以上公式中的混凝土的强度等级和工作性也需要根据具体的工程要求来确定。
在实际工程中，灌注桩时间的计算需要综合考虑以上几个方面的因素，并结合工程的具体情况来确定。
同时，还需要对混凝土的配合比、浇筑方式、施工环境等因素进行综合考虑，以确保灌注桩的施工质量和进度。
总之，灌注桩时间的计算是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
钻孔灌注桩(泥浆护壁工程
钻孔灌注桩（泥浆护壁）工程一、专业工程特点：钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1．桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。
2．成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。
3．在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。
4．对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。
5．在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。
6．成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。
7．整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。
二、监理的工作流程：图纸会审→审批施工组织设计→材料报验→工序报验（桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌）→阶段性验收质量评定。
（在工程竣工验收之前须按照广东省标准DBJP5-28-2001进行钻芯检验。
三、监理工作方法和措施：为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。
1．质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。
上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。
2．关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。
混凝土水下浇灌时进行旁站监理。
四、监理工作的控制要求及目标值：（一）材料质量1．钢筋：1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。
钻孔灌注桩施工工艺中的施工时间与工期控制方法
钻孔灌注桩施工工艺中的施工时间与工期控制方法钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在钻孔灌注桩的施工过程中，施工时间和工期控制起着至关重要的作用。
下面将介绍钻孔灌注桩施工工艺中的施工时间和工期控制方法。
一、施工时间控制1. 钻孔时间控制钻孔是钻孔灌注桩施工的首要步骤。
在钻孔过程中，施工人员需要根据设计要求选择适当的钻孔机械设备，并根据地质勘探结果确定钻孔的深度。
钻孔时间的控制取决于土层的性质和孔径的大小，一般来说，较软的土层可以快速钻孔，而较硬的土层则需要更多的时间。
2. 钢筋制作时间控制钢筋在钻孔灌注桩中起到加固混凝土的作用。
钢筋制作的时间控制主要包括采购、运输、切割和加工等环节。
在施工前，需要制定合理的计划，确保钢筋能够按时到达施工现场，并按照要求进行切割和加工，以满足施工进度。
3. 混凝土浇筑时间控制混凝土的浇筑是钻孔灌注桩施工的最后一步，也是最关键的一步。
混凝土的浇筑时间需要根据设计要求和现场条件进行合理安排。
在浇筑过程中，需要确保混凝土能够在规定时间内完成浇筑，并进行相应的养护措施，以确保灌注桩的强度和稳定性。
二、工期控制方法1. 施工进度计划制定在开始施工前，需要制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间安排和关键节点的控制。
施工进度计划应考虑到各个因素的影响，如季节变化、天气条件、地质情况等，并设置合理的时间储备，以应对可能出现的延误情况。
2. 施工队伍管理和组织良好的施工队伍管理和组织是工期控制的关键因素之一。
需要确保施工队伍的数量和技术能力符合施工要求，并进行合理的任务分配和协调，以提高施工效率。
同时，需要加强与其他施工单位的沟通和协作，确保各个工序之间的衔接和协调。
3. 资源调配和供应管理钻孔灌注桩的施工需要各种资源的支持，包括材料、设备和人力资源等。
在工期控制中，需要合理调配这些资源，并进行供应管理。
例如，及时采购材料、设备的到货时间，确保施工不受资源短缺的影响。
钻孔灌注桩施工原始记录
钻孔灌注桩施工原始记录钻孔灌注桩施工原始记录摘要：本文旨在阐述钻孔灌注桩施工的原始记录，包括时间地点、施工人员、设备使用、施工过程、质量检验和总结。
通过记录施工过程，可以提供全面的技术细节和实际操作经验，为类似工程提供参考。
一、时间地点本次钻孔灌注桩施工于2023年3月1日开始，于2023年4月10日结束，历时40天。
施工地点位于北京市某建筑工地，具体位置根据设计图纸确定。
二、施工人员本次施工共有10名施工人员参与，包括项目经理、工程师、安全员、技术人员、钻机操作工、混凝土灌注工等。
各岗位职责明确，协同工作，确保施工顺利进行。
三、设备使用本次施工使用了型号为XY-2的钻机，功率为200kW。
同时，还配备了泥浆泵、混凝土搅拌机、料斗、导管等设备。
所有设备均经过检验合格，并按照要求进行使用和保养，确保施工质量和安全。
四、施工过程1、钻孔：根据设计要求，采用直径为800mm的钻头进行钻孔。
钻孔过程中，注意控制钻进速度，保持泥浆循环，及时排除钻渣。
2、清孔：钻孔完成后，采用捞砂斗进行清孔，清除孔底沉渣。
清孔次数根据孔深和沉渣厚度决定，确保孔底沉渣满足设计要求。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计图纸制作钢筋笼，注意钢筋间距和绑扎牢固。
钢筋笼采用吊车安装，注意保护钢筋不受损伤。
4、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注前，检查导管的密封性和连接质量。
灌注过程中，控制导管埋深和混凝土灌注速度，确保混凝土质量。
五、质量检验1、孔深检查：钻孔完成后，使用测绳测量孔深，确保满足设计要求。
2、孔径检测：采用探孔器检测孔径，发现异常及时处理。
3、沉渣厚度检测：采用沉渣仪检测沉渣厚度，确保满足设计要求。
4、钢筋笼安装检测：采用超声波探伤检测钢筋笼安装质量，确保钢筋连接无误。
5、混凝土质量检测：采用坍落度仪检测混凝土坍落度，确保满足设计要求。
同时，进行试块留置，进行抗压强度试验，验证混凝土质量。
六、总结本次钻孔灌注桩施工顺利完成，施工质量符合设计要求。
双排钻孔灌注桩的施工工艺
双排钻孔灌注桩的施工工艺
双排钻孔灌注桩是一种常用于大型建筑物基础中的基础施工工艺，其施工过程大致分为勘察与设计、准备工作、钻孔施工、灌注与养护四个阶段。
首先，在施工前需要进行详细的勘察与设计工作，包括地质勘察、水文勘察等，确定地下钻孔灌注桩的施工参数和方案。
其次，进行准备工作，包括准备设备和材料、搭建施工工地，并保证现场的安全和环境卫生。
钻孔施工是双排钻孔灌注桩施工的核心环节。
首先，根据设计要求进行钻孔布置，确定孔径和孔深，一般孔径为0.5-1米，孔深为15-30米。
然后，使用钻孔机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
孔中的土层需要钻探检测，并及时记录下来。
完成钻孔后，需要进行灌注工作。
灌注前，需要对孔洞内进行清理，将杂物排除，清除孔壁上的浆液和泥土。
然后，在孔洞内安装钢筋笼，并确保其与孔壁之间的距离。
安装完成后，开始进行灌注施工。
设计好配方的混凝土通过泵送设备从孔顶灌注至孔底，同时进行充分振捣以排除空隙、保证混凝土的均质性和牢固性。
灌注完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的正常凝固和强度发展。
养护时间一般为7-14天，期间要注意保持施工现场的湿润和防止外界因素对混凝土的
影响。
总而言之，双排钻孔灌注桩的施工工艺是一个综合的过程，涉及到勘察与设计、准备工作、钻孔施工、灌注与养护等多个环节。
只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能保证双排钻孔灌注桩的质量和稳定性。
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。
检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。
检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。
2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。
桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。
3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。
根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。
3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。
钻孔灌注桩旁站细则
钻孔灌注桩旁站细则钻孔灌注桩旁站细则：确保工程质量与施工安全引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程的桩基类型，其施工质量和安全性对整个工程具有重要意义。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，本文详细阐述了钻孔灌注桩旁站细则，包括规范标准、旁站流程、安全措施和质量控制等方面。
规范标准根据国家相关规范和标准，钻孔灌注桩的施工应遵守以下规范标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）旁站流程钻孔灌注桩旁站流程如下：1、确定旁站人员，明确职责与权限。
2、旁站人员对施工前的准备工作进行检查，包括场地布置、设备完好性、材料质量等。
3、施工期间，旁站人员应对施工过程中的各项参数进行监测，如钻孔深度、泥浆比重、混凝土灌注速度等。
4、发现施工质量问题或安全隐患时，旁站人员应及时提出整改意见并报告上级领导。
5、旁站人员应做好旁站记录，包括施工参数、质量问题和整改情况等。
安全措施为确保钻孔灌注桩施工安全，应采取以下安全措施：1、钻孔设备应设置稳固的基础，防止设备倾覆。
2、高空作业时，应设置安全网，佩戴安全带等防护设备。
3、施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业安全。
4、定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
质量控制钻孔灌注桩的质量控制应遵循以下要求：1、严格控制成孔质量，确保孔深、孔径、垂直度等参数符合设计要求。
2、混凝土灌注过程中，应控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
3、灌注完成后，应对桩顶标高进行测量，确保满足设计要求。
4、对于存在质量问题的桩基，应进行返工或加固处理，确保工程质量。
总结钻孔灌注桩旁站细则在确保工程质量与施工安全方面发挥着重要作用。
通过对钻孔灌注桩施工的旁站监督，可以及时发现并解决施工质量问题与安全隐患，从而提高工程整体质量，确保施工安全。
在实际应用中，应根据具体情况对旁站细则进行适当调整和完善，以适应不同的工程需求。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩）（一)、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等.成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计.(二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩.2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位,并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏.3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深.孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进.（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右.（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
(4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点一、施工前准备1、施工前应做好各项准备工作，包括场地平整、设备安装、原材料检测等。
2、桩位测量定位，做好测量放样工作，确保桩位准确无误。
3、桩基施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
二、钻孔施工控制要点1、钻孔施工应按照设计要求进行，确保孔径、孔深、垂直度等参数符合规范要求。
2、钻孔过程中应加强泥浆循环，及时排除钻屑，防止堵塞。
3、钻孔过程中应注意观察地层变化情况，及时调整钻进参数。
4、成孔后应及时清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装控制要点1、钢筋笼制作应符合设计要求，主筋、箍筋、加强筋等应设置合理，确保结构稳定。
2、钢筋笼安装应采用专业的吊装设备，确保垂直、稳定地放入孔中。
3、钢筋笼安装完毕后，应进行固定，防止浮笼现象发生。
四、混凝土灌注控制要点1、混凝土应按照配合比设计要求进行搅拌，确保坍落度、和易性等指标符合规范要求。
2、混凝土灌注应采用导管法施工，导管埋深应控制在2-6米之间。
3、混凝土灌注过程中应控制好灌注速度，避免造成混凝土离析、堵管等问题。
4、混凝土灌注完毕后，应及时拔出导管，并清理桩顶浮浆。
五、其他注意事项1、施工过程中应加强监测，包括桩位、孔深、垂直度、泥浆性能等指标的监测。
2、施工完毕后应进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等方面。
钻孔灌注桩质量控制要点一、施工准备1、钻孔灌注桩工程在施工前应具备施工图、地质报告和施工组织设计等技术文件，并做好现场准备工作，如三通一平、测量定位、埋设护筒等。
2、钻孔灌注桩应进行成孔工艺试验，以确定钻孔深度、垂直度、泥浆浓度、泥浆循环等工艺参数，并进行试桩，确保成孔质量符合规范和设计要求。
3、施工前应做好材料、机具的检测和试验工作，确保材料质量符合要求，机具设备性能完好。
二、成孔质量控制1、钻孔灌注桩成孔是关键工序之一，其质量直接影响到灌注桩的质量。
因此，应选用合适的钻机型号和钻头，并采用泥浆护壁或套管护壁等措施，确保成孔的垂直度和稳定性。
钻孔灌注桩施工中应注意的几点问题
浅谈钻孔灌注桩施工中应注意的几点问题中图分类号：td327.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）20-0360-01由于钻孔灌注桩具有对地基土层的适应性强，承载力大，造价低及低噪声等优点，已成为一种是用广泛的基础型式。
在我国最先由交通部有关部门在公路桥梁建设中用极简单的民间打井工具施工获得成功。
以后，在推广应用中，施工机具和施工技术不断发展和完善，在一般桥梁工程中得到了相当普遍的应用。
现在钻孔灌注桩在城市建筑工程中推广应用之快，规模之大和种类之多，已超过了率先采用灌注桩的桥梁和港口码头工程。
我公司承揽的西二环雨水泵站工程中，由于泵站挖深大26米，泵房东侧上有一七层居民楼距离基坑只有 11.3米，基坑西侧据天然气、上水管道仅3米左右。
为保证基坑开挖的安全，不对周边的房屋、管线造成破坏，采用了钻孔灌注桩作为围护桩，这种施工方案不仅使施工的安全、可靠性大大提高，而且还缩减了工期、节约了工程造价。
当然，在市政工程中钻孔灌注桩更广泛的还是在桥梁中应用。
现就施工中钻孔灌注桩施工质量事故控制的常见措施加以说明。
一、钻孔垂直度不符合要求（一）主要原因1.场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻机过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；2.钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜；3.钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；4.钻进中遇软硬土层交界面或倾斜面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。
（二）控制钻孔垂直度的主要技术措施1.压实、平整施工场地；2.安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；3.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修和更换；4.在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速钻压钻进。
发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低压钻进；5.在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。
二、塌孔和缩径（一）主要原因塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。
(完整)旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
目录一、编制说明 (3)1、编制原则 (3)2、编制依据 (3)二、工程概况 (4)1、工程简介 (4)2、地形地貌 (4)3、水文地质 (4)4、设计概况 (7)三、施工计划 (8)1、成孔方式与设备选型 (8)2、进度计划 (8)3、管理组织及劳动力计划 (8)4、机械设备计划 (9)四、平面布置 (10)1、施工平面布置原则 (10)2、施工平面管理 (11)3、规范场地场容 (11)4、办公区 (11)5、材料堆放场地 (12)6、钢筋堆放场地 (12)7、施工平面布置图 (12)五、施工工艺与技术措施 (13)1、施工准备 (13)2、施工工艺流程 (15)3、施工方法及技术措施 (15)4、不良地质处理 (24)5、水下砼灌注桩事故预防处理方法 (26)六、质量保证措施 (28)1、组织管理质量保证措施 (28)2、施工技术质量保证措施 (30)3、材料采购质量保证措施 (30)4、施工设备质量保证措施 (32)5、旋挖桩施工质量保证措施 (33)七、安全文明施工保证措施 (37)1、施工安全保证措施 (37)2、旋挖桩施工安全保证措施 (38)3、文明施工和环保措施 (40)一、编制说明1、编制原则1.1、遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
1.2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患”的指导思想。
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3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
1.4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。
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5、重视生态环境,在施工期间及竣工通车后不发生水土流失,不破坏当地环境。
1.6、坚持项目法管理的原则.通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。
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7、坚持用工制度的动态管理.根据工作的需要，合理配备劳动力资源.1.8、充分发挥我单位“设计、科研、施工、修造”四位一体的专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排,突破难点。
具体分项工程时间划分
具体分项工程时间划分
1、前期准备：2017年02月26日～2017年02月28日，施工准备，完成项目部及临时设施的搭建。
2、围堰施工及排水2017年02月28日～2017年04月01日，围堰施工队，完成围堰工程的施工及排水。
3、港池疏浚：2017年04月01日～2017年04月10日，土方施工队，完成所有土方工程的施工。
4、钻孔灌注桩施工：2017年04月10日～2017年05月10日，灌注桩施工队，完成所有灌注桩工程的施工。
5、C30砼挡板、灌注桩接桩：2017年05月1日～2017年06月1日完成。
6、盖梁、防浪堤、停泊堤主体工程施工2017年05月10日～2017年07月31日，木工、钢筋工、砼工施工队，完成防浪堤、停泊堤主体工程。
7、仿木栏杆、护弦、系船柱等安装2017年07月01日～2017年08月25日，安装施工队完成防浪堤、停泊堤配套设施的安装工程。
8、围堰拆除：2017年08月10日～2017年08月25日完成。
9、管理用房主体、2017年03月10日～2017年05月31日，木工、钢筋工、砼工，瓦工施工队，完成管理用房主体工程。
10、管理用房配套设施安装施工：2017年05月1日～2017年06月10日、安装施工队完成厕所、供电、供水等相关配套设施。
11、工程扫尾：2017年08月26日～2017年08月28日，清理场地，完成全部工程。