任务四 学习表面粗糙度的相关知识
第四章 表面粗糙度
粗糙度、波纹度和形状误差的比较
4.1 表面粗糙度
2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 （1）对摩擦和磨损的影响---表面粗糙度会严重地 影响零件的使用寿命和机械的传动效率，但表面 过于光滑，磨损反而加剧； （2）对疲劳强度的影响---应力集中； （3）对腐蚀性的影响---化学过程和电化学过程； （4）对配合性质的影响； （5）其它影响---结合的密封性，对流体流动的阻 力，对零件的接触刚度，涂镀性能以及零件的外 观质量。
轮廓中线
4.1 表面粗糙度
(2)评定参数 1)高度特征参数 A 轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度l内，轮廓偏距 绝对值的算术平均值。
1 l Ra y ( x) dx l 0
1 n Ra yi n i 1
4.1 表面粗糙度
2)微观不平度十点高度Rz：在取样长度内，5个最 大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的 平均值之和。
4.3 表面粗糙度的测量
略
5 3)轮廓的最大高度Ry：在取样长度内，轮廓峰顶线 和轮廓谷底线
yvi
i 1
5
4.1 表面粗糙度
2)间距特征参数 A 轮廓单峰平均间距S：在取样长度内，轮5的单峰 间距的平均值。
1 n S Si n i 1
B 轮廓微观不平度的平均间距Sm：在取样长度内 轮廓微观不平度间距的平均值。
1 n Sm Sm i n i 1
4.1 表面粗糙度
3)混合参数(形状参数) 轮廓的支承长度率tp：在取样长度内，一平行于中 线的线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和与 取样长度之比。
1 t p bi 100% l i 1
n
轮廓的支承长度率tp
4.1 表面粗糙度
表面粗糙度的培训PPT演示课件
図1：
有关表面粗糙度的指示记号、对面的指示 记号、表面粗度值、截止値及基准长度、 加工方法、加工方向的记号、表面弯曲等 如图1所示位置配置表示。
図1 各指示記号的記入位置 a ： Ra値 b ： 加工方法 c ： 截止値・评价长度 c'： 基准长度・评价长度 d ： 加工所产生的料纹方向代号 f ： Ra以外的参数(tp的时候、参数/切断标准)
廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术 平均值。 2)．微观不平度十点高度Rz
指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均 值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 3)．轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷 底线之间的距离。
•3
5、图纸上粗糙度专业术语介绍（1）：
面的指示記号,表面可以用任何方法获取
2、粗糙度定义：
零件表面经过加工后,看起来很光滑，经放大 观察却是凹凸不平，表面精糙度是指加工后的 零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成 的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工 方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用 不同，需的表面粗糙度参数值也不一样。零件 图上要标注表面粗糙度代号，用以说明该表面 完工须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数 有3种方式，具体请见下面的详细介绍吧。
0.4～1.6
二次精加工
∇∇∇∇：
0.012～0.20
精密精加工
•8
10、Ra、Ry、 Rz值的对应关系： （単位μｍ）
最大高度Rｙ的区分値 十点平均粗度Rzの区分値
0.1S 0.2S 0.3S 0.8S 1.6S 3.2S 6.3S 12.5S 25S 50S参数测量 值，例如 柯尼卡美 能达客户 图纸等
•1
3、粗糙度常见的３个参数值的介绍
机械零件表面粗糙度的基本知识
机械零件表面粗糙度的基本知识机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。
在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。
应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。
最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。
在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。
例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。
在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。
在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。
这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。
同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。
在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。
这就是配合的稳定性问题。
在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。
在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
粗糙度基础知识
Mr2:粗糙度中心轮廓的最大材料率 Mr2 ： 将波谷从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料比（单位 % ） 。
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粗糙度基础知识
三、表面粗糙度的符号、意义及说明
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粗糙度基础知识
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粗糙度基础知识
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粗糙度基础知识
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粗糙度基础知识
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常见纹理方向
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Thank You
better fuel economy reduced emissions great performance
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粗糙度基础知识
二、表面粗糙度的评定参数 国家标准： 我国参照国际标准（ISO),制定了相应的国家标准： GB/T 3505-2000《表面结构的术语、定义及参数》 GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其标注》
4
粗糙度基础知识
取样长度
评定长度
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粗糙度基础知识
取样长度数值mm
0.08 0.25 0.8 2.5 8 25
取样长度与评定长度的数值（摘自GB／T1031－1995）
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粗糙度基础知识
评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。
如Rz 0.4、 Ra 3 0.8、 Rz 1 3.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、l个取样长度 。
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粗糙度基础知识
(1) Ra轮廓算术平均偏差
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粗糙度基础知识
(2) Rz微观不平度十点高度
13粗糙度基础知识 Nhomakorabea(3) Ry轮廓最大高度
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粗糙度基础知识
表面粗糙度基础知识
表面粗糙度基础知识表面粗糙度是机械加工中评定零件表面质量的一个重要指标，它在一定程度上反映了零件的加工质量。
它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、接触刚度及抗疲劳能力都有影响。
Roughness, an important index of surface quality of component, reflects the machining quality of component and affects the fitting property, wearability, anti-corrosion, tightness, rigidity and anti-fatigue capability of component.零件的表面过于粗糙，会造成接触刚度降低、耐磨性差、疲劳强度和耐蚀性下降，配合性质改变：相对运动件的表面粗糙度过细，不易储存润滑油，加重磨损，同时过细的表面还将大大提高制造成本。
为了反映零件使用性能要求，对零件表面可以采用一个或几个表面粗糙度评定参数。
如下图所示：图1：21-13 轴1 表面粗糙度的定义和评定参数Definition and parameter of roughness表面粗糙度是指加工表面上具有的较小的间距和峰谷所组成的微观几何特性。
一般由所采用的加工方法和其他因素形成。
Caused by machining and other factors.表面粗糙度的评定参数：轮廓算数平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry。
表1：术语及定义Table 1: terms and definitionTerm Definition DiagramRemarks轮廓算数平均偏差Ra 在取样长度内轮廓绝对值的算术平均值Ra=微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的轮廓峰值与5个最小的轮廓谷深的平均值之和Rz=+轮廓最大高度Ry 在取样长度轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离2 表面粗糙度的基本符号及含义2.1基本符号basic sign表示表面可用任何方法获得，当不加注粗糙度数值或有关说明（如表面处理、局部热处理）时，仅适用简化代号标注。
表面粗糙度知识详解，收藏学习了
表面粗糙度知识详解，收藏学习了1、表面粗糙度的概念表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。
它主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切削分离时表面金属层的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因形成的。
表面粗糙度不同于主要由机床几何精度方面的误差引起的表面宏观几何误差；也不同于在加工过程中主要由机床-刀具-工件系统的振动、发热、回转体不平衡等因素引起的介于宏观和微观几何形状误差之间的表面波度，而是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度、表面波度、形状误差这三种分类还没有严格的标准。
通常按波形起伏间距λ和幅度h比值来划分。
小于40时，为表面粗糙度，40-1000时为表面波度；大于1000时为形状误差。
2、表面粗糙度对零件的影响表面粗糙度对零件使用性能的影响主要有以下几个方面：1）对摩擦和磨损影响。
表面越粗糙，磨损越快；2）对配合性质影响。
表面越粗糙，配合越不稳定；3）对疲劳强度影响。
表面越粗糙，疲劳强度越低；4）对接触刚度的影响。
表面越粗糙，接触刚度越低；5）对耐腐蚀性能影响。
表面越粗糙，越容易引起表面锈蚀；6）对密封性、外观质量和表面涂层都有很大影响。
3、表面粗糙度主参数评定轮廓算术平均偏差 Ra在取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线距离Yi的绝对值的算术平均值。
近似于4、表面粗糙度的表面特征及应用Ra第一系列：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100注：当Ra=0.80时，普通的车、铣已经难以加工5、表面粗糙度的检测1）比较法：被测表面与粗糙度样板比较2）光切法：光切显微镜3）干涉法：干涉显微镜4）轮廓法：电动轮廓仪5）扫描法：激光或红外扫轮廓扫描仪。
机械基础(表面粗糙度)讲解
二、表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度标准有:
《GB 3505—2009表面结构 轮廓法 术语 定义及表面 结构参数》、
《GB 1031—2009表面粗糙度 参数及其数值》 《GB 131—2009表面粗糙度 符号、代号及其注法》
二、表面粗糙度的评定参数
1.基本术语及定义
取样长度（lr）
用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长 度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
表面结构要求在图样上的注法
表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相
应的尺寸及其公差的同一视图上。
除非另有说明，所标注 的表面结构要求是对完工零 件表面的要求。
（1）表面结构要求的注写方
向与尺寸的注写和读取 方向一致，如图4.8所示。
注写方向
（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外 指向并接触表面。
X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以 上的波峰和波谷。
评定长度（ln） 评定长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴
方向上的长度。
可包括一个或几个取样长度 。一般取ln=5lr。
2.评定参数
幅度参数
1）轮廓算术平均偏差（Ra）
轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度内,轮廓偏距 z(x)绝对值的算术平均值。
（7）腐蚀性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。
表4.4
列出了表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例。
表面微观特性
粗 可见刀痕 糙 表 面 微见刀痕
微见加工痕迹
半
光 表
微见加工痕迹
面
看不清加工痕迹
Ra (μm) ＞20～40 ＞10～20 ＞5～10
＞2.5～5
第四章 表面粗糙度及测量讲解
达式为
Rmr(c) Ml(c) ln
Ml(c)=Ml1+Ml2+…+Mln
(4-5) (4-6)
选用Rmr(c)值时必须同时给出c值。c值可用μm或c值与Rz值的百
分比表示。
Rmr (c)是评定轮廓的曲线和相关参数，当c一定时，Rmr (c)
值越大，则支承能力和耐磨性越好。如图4-10所示。 上一页 下一页
§4. 3 表面粗糙度的选用
一、表面粗糙度评定参数的选用
国家标准规定，轮廓的幅度参数(如Ra或Rz)是必须标注的参数，
而其他参数(如RSm , Rmr (c ))是附加参数。一般情况下，选用
Ra或Rz就可以满足要求。RSm主要在涂漆性能，冲压成形时防止
引起裂纹、抗振性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力等要求时附加
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§4. 4表面粗糙度的符号、代号及图样标注
三、表面粗糙度的标注示例
表面粗糙度参数的各种标注方法及其意义见表4-10，加工纹理方 向符号见表4-11。Ra只标数值，本身符号不标。Rz除标注数值外 还需在数值前标出相应的符号。在一个符号上可同时标出两个参数值。 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定的个数少于总数的 16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。当要 求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上 标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
选用表面粗糙度参数值的方法通常采用类比法。
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§4. 3 表面粗糙度的选用
表4-6列出了轴和孔的表面粗糙度参数推荐值，表4 -7给出不同表
面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例，可供选用时参考。
根据类比法初步确定表面粗糙度参数值后，再对比工作条件，应
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法-资料类
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法－资料类关键信息项：1、表面粗糙度的定义及相关术语解释表面粗糙度的概念：＿___________________________相关术语：＿___________________________2、表面粗糙度的测量方法及工具测量方法：＿___________________________测量工具：＿___________________________3、表面粗糙度的标注规范标注符号：＿___________________________标注位置：＿___________________________标注数值：＿___________________________4、表面粗糙度对产品性能的影响对摩擦性能的影响：＿___________________________对疲劳强度的影响：＿___________________________对耐腐蚀性能的影响：＿___________________________5、不同材料和加工工艺下的表面粗糙度要求金属材料：＿___________________________非金属材料：＿___________________________常见加工工艺：＿___________________________1、表面粗糙度的定义及相关术语解释11 表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在 1mm 以下），它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
111 相关术语粗糙度轮廓：是对原始轮廓采用λc滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。
粗糙度轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内，纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。
粗糙度轮廓的最大高度 Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。
2、表面粗糙度的测量方法及工具21 测量方法比较法：将被测表面与已知粗糙度样块进行比较，通过视觉和触觉判断被测表面的粗糙度。
表面粗糙度基础知识
10．什么称为轮廓算术平均中线？
答：轮廓的算术平均中线是在取样长度内， 划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、 下面积相等的线。
11．基本评定参数为哪些？
答：三项高度参数为基本评定参数，即轮 廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点 高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）；另三 项为附加评定参数，即轮廓微观不平度的 平均间距（Sm）、轮廓单峰平均间距（S）
5． 什么称为实际轮廓？
答：是平面与实际表面相交所得的轮廓线。 按照相截方向的不同，它又可分为横向实 际轮廓和纵向实际轮廓。在评定和测量表 面粗糙度时，除特殊指明，通常均按横向 实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面 上的轮廓。
6． 什么称为取样长度？
答：用于判别具有表面粗糙度特征的一段 基准线长度。表面越粗糙，取样长度就应
38．用类比法确定表面粗糙度时，对高度 参数一般按哪些原则选择？
答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度 值应小于非工作表面。摩擦表面的表面粗 糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面 的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面；运 动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应
小。受循环载荷的表面及易引起应力集中 的部位（如圆角、沟槽）表面粗糙度值应 选得小些。配合性质要求高的结合表面， 配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠， 受重载的过盈配合表面等都应取较小的表 面粗糙度值。配合性质相同，零件尺寸越 小，其表面粗糙度值应越小。同一精度等 级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙 度值要小。对于配合表面，其尺寸公差、 形状公差、表面粗糙度应当协凋，一般情 况下有一定的对应关系。
1． 什么称为表面粗糙度？
答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有 的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特征。它是一种微观几何形状误差。
表面粗糙度知识总结
表面粗糙度知识1. 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
2. 粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100粗糙度0.8以下：抛光粗糙度0.8：用磨床加工的面粗糙度1.6-3.2：车床、铣床加工面粗糙度3.2-12.5：一般性常规加工3. 表面粗糙度形成的原因主要有：1）加工过程中的刀痕；2）切削分离时的塑性变形；3）刀具与已加工表面间的摩擦；4）工艺系统的高频振动。
主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5）表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7）影响零件的测量精度。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
表面粗糙度的基本知识
Rz则表示在取样长度内 ，五个最大的轮廓峰高 的平均值和五个最大的 轮廓谷深的平均值之和
Part 4
表面粗糙度对机械 零件性能的影响
表面粗糙度对机械零件性能的影响
1
表面粗糙度对机械零件的性能和寿命 具有重要影响
例如，对于需要承受摩擦和磨损的零 件，表面粗糙度会直接影响其耐磨性
和疲劳强度
2
3
此外，表面粗糙度还会影响零件的配 合性能、密封性能和外观质量等
未来发展趋势
➢ 总之，表面粗糙度是机械 制造领域中一个非常重要 的概念和技术参数。了解 和掌握表面粗糙度的基本 知识对于提高产品质量、 延长零件寿命以及提高制 造水平都具有重要意义。 同时，随着科技的不断进 步和创新，未来对于表面 粗糙度的研究和发展将更 加深入和广泛
-
XXX
感谢各位观看
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Part 5
表面粗糙度的测 量方法
表面粗糙度的测量方法
1
表面粗糙 度的测量 2
方法
3
表面粗糙度的测量方法有多种，包括触针法、干涉法、 光干涉法等
其中，触针法是最常用的测量方法之一，通过在表面 上放置一个微小的触针，使其沿着表面移动，记录触 针在垂直方向上的位移变化来计算表面粗糙度
干涉法则是利用光的干涉原理来测量表面粗糙度，通 过将表面反射的光与标准反射镜反射的光进行干涉， 从而获得表面的微观几何形状信息
演讲人：XXX 时间：20XX年XX月XX日
表面粗糙度概念
Part 2
表面粗糙度的形 成原因
表面粗糙度的形成原因
Part 3
表面粗糙度的评 定参数
表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的评定参数 包括轮廓算术平均偏差 (Ra)、微观不平度十点 平均高度(Rz)等
表面粗糙度培训
表面粗糙度知识培训表面粗糙度的定义：指零件加工表面所具有的较小间距和微小几何形状误差（轮廓微观不平度）。
表面粗糙度的形成原因：它是在加工过程中由于切削分离时金属撕裂、切削层残留面积、刀瘤脱落、鳞刺、受力所产生的金属塑性变形以及工艺系统高频振动等原因造成的。
表面粗糙度三个特性：一是具有几何形，即属于几何形状误差；二是波距小，所以其形状误差属于微观几何误差。
三是同一加工表面不同部位的表面粗糙度的不均匀性大。
表面粗糙度对零件的影响：对零件的疲劳强度、接触刚度、联接强度、配合性质稳定性、耐磨性和耐蚀性以及结合的密封性等都有重要影响。
表面粗糙度是评定零件质量的重要指标之一。
粗糙度的长常用方法测量方法测量器具1 比较法表面粗糙度比较样块2 光切法光切显微镜3 干涉法干涉显微镜4 针描法表面粗糙度检测仪表面粗糙度的标准：1 取样长度：测量或者评定表面粗糙度时所规定的一段长度。
取样范围内，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。
2 评定长度：为了合理且比较全面的反映整个表面粗糙度的特性，而在测量和评定表面粗糙度时所必须的一段长度，一般评定长度为五倍取样长度。
3.1 轮廓的准小二乘总线：具有理想直线相撞并区分被测轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离的平方和最小。
3.2 轮廓的算术平均中线：具有理想直线相撞并区分被测轮廓的基准线，该基准线将轮廓分为上下两个部分，，且使上下两个部分面积相等。
表面粗糙度的评定：国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数（SM)和综合参数（组成。
高度参数共有三个:1 Ra 轮廓算术平均偏差。
定义：指取样长度内，被测轮廓上各点到基准线距离的绝对值的算术平均值（面积等值法）轮廓偏离平均线的算术平均1 在取样长度内，并且在平均线以下的轮廓部分随后翻转而被放在平均线之上。
2 在原始平均线以上的平均高度。
Ra的局限性：不同特性的表面可能产生相同的Ra值。
Ra使用粗糙度仪测量时取样长度选择：Ra小于等于0.02um时，取样长度0.08mm.Ra大于0.02um，小于0.1um时，取样长度为0.25mm.Ra大于0.1um，小于2um时，取样长度为0.8mm.Ra大于2um, 小于10um时，取样长度为2.5mm.Ra 大于10um时，取样长度为8mm。
《表面粗糙度》PPT课件-OK精选全文完整版
选择支承参数Rmr(c)。
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表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数值的选用
工作表面的Ra值比非工作表面小 摩擦表面Ra值比非摩擦表面小 速度高、压力大，受交变应力作用的圆角沟槽Ra小 配合表面、过盈配合表面Ra小 要求防腐蚀、密封性能、外观表面Ra小 Ra值与尺寸公差和形位公差协调，尺寸公差值和形位公差值越小， 表面粗糙度的Ra值应越小
Z 1 n
近似为： Ra n i1 |
|
i
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表面粗糙度的评定--评定参数
轮廓最大高度Rz：
Rz Zp Zv
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表面粗糙度的评定--评定参数
间距参数
轮廓单元的平均宽度（RSm）
RSm
Xsi 1 m
m i1
i
lr
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表面粗糙度的评定--评定参数
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表面粗糙度的标注
表面粗糙度的代号及其注法
a1、a2：粗糙度幅度参数代号及其数值(单位为µm)； b：加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； c：取样长度(单位为mm)或波纹度(单位为µm)； d：加工纹理方向符号； e：加工余量(单位为mm)； f：粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度率
混合参数(形状参数)
轮廓支承长度率Rmr(c): Rm r(c) Ml(c)
轮廓实体材料长度：
n
Ml(c) bi
ln
i 1
间距参数RSm与混合参数Rmr(c)，称为附加参数，其应用限于零件重要
表面并有特殊使用要求时。
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表面粗糙度的选用
表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国 家标准GB/T1031—1995《表面粗糙度参数及其数 值》规定的参数值系列选取。
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0编号：QXJXST01 汽修机械识图导学案
编制人：审核人：使用者：日期：
课题：学习表面粗糙度的相关知识
班级：学生姓名：组别：评价：
【学习目标】
一、知识目标：
1、掌握表面粗糙度的概念。
2、明确表面粗糙度符号、代号及其含意。
二、情感目标：自主学习，合作探究，真正学会团队合作的精神；
【教学重点难点】
1．重点：掌握表面粗糙度的概念并且明确表面粗糙度符号、代号及其含意。
2．难点：理解表面粗糙度符号、代号的含意。
【预习案】
【使用说明与学法指导】
1. 先利用10分钟，精读课本中的内容，把重点内容勾画出来，然后结合理论预习，完成相应的题目；
2. 课时安排：3课时
3. 课型安排：理论课
4. 将理论预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处；
5、学法指导：是学生通过预习了解图样的相关知识，完成预习案。
一、阅读教材，回答下列问题。
1.表面粗糙度的符号、代号应标注在何处？
2.表面粗糙度的概念是什么？
3.表面粗糙度的评定参数有哪两项？
4.表面粗糙度的符号有哪些？其中基本图形符号的含义是什么？
【我的疑惑】
【探究案】
1、给下列表格填上适当的符号。
2、请找出图中标注的几处错误。
第二题图第三题图
3．请指出该多面体中最粗糙的平面和最光滑的平面。
【训练案】
1.选择：国家标准规定的常用的表面粗糙度幅度参数是和，其中最客观全面的反映了表面的粗糙程度，应优先选用。
A.Rz
B.Ry
C.Ra
D.Sm
2.填空：（1）基本图形符号的含义是：；
（2）扩展图形符号的含义是：；
（3）完整图形符号的含义是：；
作业布置：。