浸出车间安全操作规程

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氰化浸出工安全操作规程范文（二篇）

氰化浸出工安全操作规程范文1. 目的本规程旨在规范氰化浸出工的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，防止氰化浸出工作中可能发生的事故和事故危害。

2. 适用范围本规程适用于所有从事氰化浸出工作的工作人员，包括操作人员、监测人员和维护人员等。

3. 安全要求3.1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，了解氰化浸出工作原理、操作规程和应急处理措施。

3.2. 操作人员应全面了解氰化浸出设备及其工作原理，了解氰化液的性质、危险性和安全处理方法。

3.3. 操作人员在进行氰化浸出工作前，应仔细检查设备的完好性，确保设备正常运行。

如发现设备异常，应及时报告并采取相应的维修措施。

3.4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。

3.5. 操作人员应定期对氰化液进行监测及分析，确保液体浓度在可控范围内，并及时采取措施，保证操作环境无毒、无害。

3.6. 操作人员应熟悉应急处理方法，掌握紧急撤离、急救等基本技能。

4. 工作流程4.1. 氰化浸出工作前，操作人员应仔细熟悉氰化浸出设备及其控制系统的操作方法和原理。

4.2. 操作人员应按照标准程序开启设备，并进行必要的预热和调试，确保设备的正常运行。

4.3. 氰化液的制备：操作人员应按照规定的比例和方法，将所需的氰化剂和相关溶剂混合，搅拌均匀，确保氰化液的浓度符合要求。

4.4. 定量取样：操作人员应按照规定的方法，从容器中取出一定数量的待浸出物质，并将其放入浸出设备中。

4.5. 浸出操作：操作人员应根据浸出工序的要求，设置合适的操作参数，如温度、浸出时间等，并进行监控和调整，保证浸出过程正常进行。

4.6. 浸出结束后，操作人员应及时关闭设备，排空残留的氰化液，并将设备进行清洗和消毒。

- 风险控制措施5.1. 氰化液的储存和处理：操作人员应将氰化液保存在专用容器中，并设置防护设施，如安全柜、防爆门等，确保储存安全。

废弃的氰化液应按照相关法规进行处理。

浸出吸附岗位安全技术操作规程（三篇）

浸出吸附岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为确保浸出吸附岗位的安全生产，提高职工安全意识，制定本规程。

第二条浸出吸附指工业生产过程中，利用溶剂将部分或全部有机物质从原料中分离出来的操作。

本规程适用于浸出吸附岗位的职工和管理人员。

第三条浸出吸附岗位应定期组织安全教育和培训，使人员掌握相关安全知识和技能。

第四条浸出吸附岗位的职工应按照本规程执行操作，严禁违反操作规程。

第二章浸出吸附岗位的安全措施第五条浸出吸附岗位应做好防火、防爆、防胶体堵塞和防毒等安全措施。

必要时设置报警装置。

第六条浸出吸附岗位应配备消防设施，如灭火器、泡沫灭火器、消防水龙等，并定期检修和维护。

第七条安全设施如防护栏杆、防护网等应完好无损，松动或缺失应及时修复或更换。

第八条操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜和安全帽等。

第九条来访人员应接受安全教育和指导，并佩戴相应的个人防护装备。

第十条在浸出吸附过程中，应确保操作区域干燥，严禁水浸。

第三章操作规程第十一条操作人员需要经过相关安全知识和培训，并经过考核合格后方可上岗。

第十二条进入操作区域前，操作人员需检查设备的工作状态，严禁操作破损或不合格的设备。

第十三条操作人员应掌握浸出吸附过程中各项参数的安全范围和相互关系，严禁超限操作。

第十四条操作人员应按照标准程序操作，并遵守操作岗位的安全规定，严禁在操作过程中违反规定。

第十五条发现设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级报告，待故障修复后方可继续操作。

第十六条操作人员在离开操作区域之前，应将设备关闭并进行检查，保证安全。

第十七条禁止擅自更改或修理设备，如需更改或修理，须得到安全管理人员的批准。

第四章应急处理第十八条出现火灾，应立即启动火灾警报，迅速组织人员进行灭火，同时报警求助。

第十九条出现泄露或泄露威胁时，应立即采取措施进行封堵，并通知应急处理人员进行处理。

第二十条出现人员伤害事故时，应立即启动急救措施，报告相关负责人并及时送医院治疗。

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保工贸企业氰化浸出岗位的安全生产，保障员工的身体健康和安全，制定本规程。

第二条工贸企业氰化浸出岗位指的是由工贸企业生产产品所必备的化学处理工序中，涉及使用氰化物进行浸出的岗位。

第三条本规程适用于所有从事氰化浸出岗位的工作人员。

第四条工贸企业应当对从事氰化浸出岗位的员工进行岗前培训，并确保其具备必要的安全操作技能。

第五条氰化浸出岗位的工作人员应当严格遵守本规程，并配合公司的安全管理岗位要求。

第二章安全操作规程第六条氰化浸出岗位操作人员应当佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套和防护服等。

第七条氰化浸出岗位操作人员应当定期进行身体健康检查，并将检查结果报告给安全管理人员。

第八条在氰化浸出过程中，操作人员应当进行专门的提醒，确保周围无人接近工作区域。

第九条在氰化浸出过程中，操作人员应当注意浸出槽内溶液的浓度，控制在安全范围内，并严禁私自调整和操作。

第十条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时观察设备运行情况，如有异常及时报告维修人员。

第十一条在氰化浸出过程中，操作人员应当保持设备周围的通风良好，确保有足够的氧气供应。

第十二条在氰化浸出过程中，操作人员应当避免使用易燃易爆和可腐蚀的物质接触氰化物。

第十三条在氰化浸出过程中，操作人员应当严格按照操作程序进行操作，禁止临时变更操作步骤。

第十四条在氰化浸出过程中，操作人员应当遵守用药计量并严禁超量使用。

第十五条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时检查设备的泄漏情况，发现泄漏应立即停止操作，并进行相应清理。

第十六条在氰化浸出过程中，操作人员应当定期对设备进行维护保养，并及时清理积存的污垢。

第十七条氰化浸出岗位操作人员应当随手关闭和锁定所使用的设备，并将设备、电源等物品归位整齐。

第三章突发事件处理措施第十八条在发生突发事件时，氰化浸出岗位操作人员应当立即采取必要的安全措施，确保自身安全。

第十九条在发生火灾时，氰化浸出岗位操作人员应当立即关闭所有设备，并尽力扑灭火源，同时报警求助。

浸出工安全操作规程

浸出工安全操作规程浸出工是一种化工生产方式，通常用于从原始材料中提取有机物和无机物。

由于工艺过程中需要使用大量的危险化学品和高温高压条件，因此浸出工的安全性应受到高度重视。

为此，制定一份浸出工安全操作规程非常必要。

浸出工安全操作规程：一、前期准备阶段1. 在进行浸出工时，必须有专业技术人员负责全面管理和监督生产过程。

2. 生产前，对设备进行配件的检查和维修，确保设备正常运转，防止设备故障引起的安全事故。

3. 确定现场使用的危险化学品名称、用途、数量、性质，并极其注意存储和使用。

4. 为现场化学品设置明显标志，确保人员在操作时不会混淆物品。

5. 为现场分配安全专员，负责危险化学品管理和安全操作教育的工作。

6. 在现场设置应急设备（如消防器材、急救包）以应对可能发生的突发情况。

二、安全操作阶段1. 穿戴个人防护设备（如防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护耳塞等）。

2. 严格按照化学品说明书和操作规程的要求使用危险化学品。

3. 对于高温高压工程，必须注意安全操作规程并遵守相应的操作手册。

4. 经过一段时间的操作后，必须完成对设备进行安全检查的工作，确保设备正常运行。

5. 在现场应急情况下，应尽快将人员撤往安全区域并开启急救措施。

三、储存和清理阶段1. 定期清理现场设备，确保易燃、易爆物质被及时清除。

2. 将已使用的化学品装在指定容器中，进行专门存储。

3. 危险化学品的储存和管理应符合国家标准和要求。

对于过期的化学品，必须按规定进行处理。

4. 每一个使用危险化学品的人员，必须修复好个人防护物品，并且妥善存放。

5. 对于突发的紧急情况，应及时启动应急预案，实现应急处置。

以上就是浸出工安全操作规程，仅仅是一个模板，企业生产安全管理和规程应根据现场情况进行修订和完善。

在实际的浸出工生产操作过程中，应严格遵守相关规程和标准，培训并增强员工的安全意识，完善安全管理措施，最大化地减少安全事故的发生。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 引言玉米油车间浸出工段是生产玉米油的重要工序，正确认识并严格遵守安全操作规程对保障工作人员的人身安全和设备正常运行至关重要。

本文档旨在明确玉米油车间浸出工段的安全操作要求，降低事故发生的风险。

2. 安全操作要求2.1 人员安全要求•所有工作人员必须熟悉玉米油车间浸出工段的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。

•进入工作现场前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。

•在工作现场，不得穿戴过于宽松、易被卷入或缠入机械设备的衣物和饰物。

•所有操作人员必须经过必要的培训和考核，持有相应的操作证书，并定期进行安全培训。

2.2 设备安全要求•所有设备必须经过日常检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

•安装在设备上的保护装置必须完好，并经常检查和测试。

•确保设备周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。

•在设备维护和清洁过程中，必须先停机并切断电源，确保安全。

•当设备出现故障或异常情况时，必须立即停机并报告维修部门。

2.3 操作安全要求•操作人员必须严格遵守操作流程，不得擅自更改工艺参数。

•操作人员必须了解危险化学品的性质和操作注意事项，并采取必要的防护措施。

•在操作过程中，严禁吸烟、饮食以及与他人闲聊。

•操作过程中必须随时留意设备的运行情况，发现异常及时处理。

•操作人员必须随时保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

2.4 紧急事件应对要求•所有操作人员必须熟悉和掌握应急救援措施，并定期进行演习。

•在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取控制措施，并报告相关负责人。

•在紧急情况下，离开现场前必须确保设备停止运行，切断电源，并按照事故紧急预案撤离。

•在事故发生后，必须及时进行事故报告，并配合调查和事故原因的分析工作。

3. 安全管理要求3.1 安全培训和教育•所有工作人员必须定期接受相关安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

•管理层必须组织和规划安全培训计划，并记录培训情况。

浸出工安全技术操作规程

浸出工安全技术操作规程
1、上班后要戴好劳动护品，劳动护品不准带回家和宿舍，不准将食物、饭具带入工作场所，严禁用有毒物开玩笑。

2、每班二次对氰化钠管路、泵进行检查，发现有跑、冒、滴、漏立即报告处理。

3、现场通风排毒设施必须经常保持完好正常，工作场所空气中氢氰酸含量不得超过0.3mg/m3。

4、每一小时测定一次矿浆浓度，游离氰化钠浓度，根据检测结果及时调节，使其控制在车间规定的范围内。

5、运转中随时对各润滑点、电机、轴承温升情况进行检查。

保证供风管路、氰化钠管路畅通，无渗漏，准确记录各流量计显示数据。

6、进入浸出槽等有毒容器检修时，必须首先排毒达到国家安全标准后可带放毒面具和护品，在有人监护下方可进入操作。

7、浸出槽内检修底部工作需照明时，必须用小于36V安全电压。

做好各种原始记录。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程一.开车操作1、开车前的准备工作（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室内温度调节，但不得全部关闭。

（2）检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。

（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具。

（4）认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否密封完好，泵的轴颈是否密封。

（5）认真检查所有管道，阀门是否正确开、闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。

（6）检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。

（7）检查电器、照明系统是否符合安全规定。

（8）冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关紧冷凝器及分水器放空阀门。

（9）把溶剂循环库里的积水泵入蒸煮器后，记录库内溶剂的存量。

（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，同车间负责人统一发出正式开车信号，试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

2、浸出工序开车（1）开动平转浸出器，使大喷淋缸底部阀门处于常闭状态后，观察平转器运行正常后，即停止平转浸出器运转。

（2）启动新鲜溶剂泵将溶剂送入平转浸出器，当2号油斗的视镜中出现溶剂时，停止新鲜溶剂泵。

（3）将所有冷凝器的进水阀门打开，调节适当。

（4）向存料箱内进料，当料层高度达到1.4米后，可向浸出器进料。

（5）开动浸出器使之运转，再依次开启1＃封闭绞龙和1＃刮板输送机，使预榨饼进入浸出器内。

（6）当预榨饼走到哪一部位，混合油循环泵就在哪一段打开，直到循环油泵全部开齐（注意：应先开浸出器油斗出口阀门，后开泵）。

当饼走到4号油斗上部时，启动新鲜溶剂泵，开始补充新鲜溶剂，使流量计中浮子处于12.6～17.3米3/时左右。

（7）当浓混合油进入2号油斗时，开油斗出口阀门，让浓混合油经混合油过滤器除渣后进入混合油缸。

3、蒸烘系统开车（1）在浸出工序通知开车时，让通向蒸烘机的蒸汽管内存水放去，并放出夹层中空气及存水，加热20分钟，蒸汽压力保持在0.2-0.3Mpa。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程一、引言浸出车间是化工企业中的一个重要环节，主要用于从原料中提取有用成分。

为了保证操作过程的安全性和效率，需要制定一系列规程和操作指南，以规范工作人员的操作行为和工作流程。

本文将详细介绍浸出车间的操作规程，以确保工作人员能够按照相应要求进行操作。

二、安全准备1.工作人员进入浸出车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括工作服、防护手套、安全鞋等。

2.对所用设备和仪器进行检查和维护，确保其正常运转。

3.安全出口和应急设施必须保持畅通，以便在紧急情况下能够快速撤离现场。

三、操作程序1.工作人员在进行浸出操作前，必须经过相关培训，并熟悉该工序的操作流程。

2.根据工艺要求，准备好所需原料和配料，并按照配方比例进行混合。

3.将混合后的原料倒入浸出设备中，并根据工艺要求进行搅拌等操作。

4.控制浸出设备的温度和时间，使浸出过程达到最佳效果。

5.浸出过程结束后，将浸出液体按照规定进行收集和处理。

同时对设备进行清洗，以便下一次使用。

四、操作注意事项1.操作人员必须经过岗位培训，熟悉设备的操作和相关安全规定。

2.严禁擅自更改工艺参数，必须按照工艺要求进行操作。

3.遵循安全操作规程，不能违反相关操作规定和安全管理制度。

4.起动和关闭设备时必须按照操作步骤进行，严禁操作错误和疏忽大意。

5.浸出设备周围必须保持整洁，禁止杂物堆积和火种聚集。

6.当设备出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时汇报相关人员进行处理。

五、事故应急处理1.在操作过程中，如出现火灾、泄漏等事故，必须立即采取紧急措施，确保人员安全和设备不受损坏。

2.当事故发生时，及时报警并启动应急预案，安排人员进行紧急疏散和事故处理。

3.对事故现场进行封锁和隔离，并进行相应的处置和清理。

六、设备维护与保养1.定期对浸出设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。

2.清洗和保养设备，防止杂质和腐蚀物的堆积。

3.对设备进行定期维护和保养，包括润滑、紧固等工作，确保设备的可靠性和使用寿命。

工贸企业浸出工安全操作规程

工贸企业浸出工安全操作规程一、浸出工序的概述浸出工序是一项化学工艺生产，常常涉及有毒化学物质的处理。

因此，浸出工艺必须高度重视安全操作，以确保操作人员和生产设备的安全。

二、安全准备1. 浸出设备必须经过全面检查。

如果设备存在问题，则必须在使用之前进行修理或更换。

2. 所有使用的化学品必须存放在专用的化学品储存区，并按照相关法律法规的要求进行分类、标记和储存。

3. 操作人员必须戴上防护手套、面罩和固定好的防护服。

三、操作流程1. 操作前必须清洗浸出设备，以确保不会污染生产物料。

2. 操作人员应按照化学物品的SDS（安全数据表）进行操作。

必须确保理解每种化学物质的安全性以及应对任何事故的应急措施。

3. 当化学物质投放到浸出设备中时，应确保操作人员保持一定距离。

同时，注意避免飞溅和喷射。

4. 在操作过程中，必须严格按照使用的化学品SDS所规定的温度和pH值进行控制。

如果出现任何异常现象，例如过多的泡沫或气泡，应立即停止操作并寻找更高级别的管理人员进行处理。

5. 操作人员必须随时保持注意力和警觉性。

所有旁观者必须切勿靠近操作现场。

四、事故应急1. 任何事故都必须立即向更高级别的管理人员通报。

2. 在事故现场，必须按照相关流程和SOP（标准操作规程）进行处理，并应立即采取紧急措施，例如紧急关闭设备、通风或使用特定的消防器材。

3. 所有涉及化学品事故都必须报告给当地有关部门，并遵守相关法律法规的要求。

五、结束操作1. 操作结束后，设备必须彻底清洗，以确保安全性。

2. 所有化学品都必须按照SDS进行处理或覆盖，以避免任何危害。

3. 所有操作人员应做好垃圾处理和储存工作，确保不会污染环境。

六、结论以上为工贸企业浸出工安全操作规程，工贸企业应当对浸出工艺生产的各个方面进行全面的安全管理和监控，以确保操作人员和生产设备的安全，并遵守相关法律法规。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 前言为保障员工的安全生产，规范工作流程，特制定本安全操作规程。

所有操作人员应在熟知本规程的前提下，认真执行各项规定。

如违反规定，所造成的后果由操作人员本人承担。

2. 简介玉米油车间浸出工段是玉米油的重要生产工段，主要是采用浸出法将玉米中的油脂进行提取和分离，是较为危险的环节。

本规程旨在明确各种操作规范、操作步骤、操作者的具体职责以及应急处置措施等，全面提高员工的安全意识，并落实到日常工作中，确保工作环境的安全稳定。

3. 安全操作流程3.1 空气调节设备操作流程1.按要求在设备边上加装扶手和防滑梯。

2.认真检查装置的运行情况，如有空气泄漏现象要及时排除。

3.打开启动阀门，先开空气压缩机，后开汽化器。

4.人员在操作前应戴好头盔、口罩、手套和安全鞋，并严格遵守操作要求。

5.勿在操作时进行其他活动。

3.2 浸出罐操作流程3.2.1 浸出罐开盖1.人员在进行开盖前应关闭电气设备，完全停止浸出罐搅拌器的影响。

2.确认罐内无压力后，才能进行开罐操作。

3.由两名操作人员同时进行开罐操作，并采用配戴防毒面具的方式进行操作。

4.确认罐口完全打开后，才能进行操作。

3.2.2 浸出罐进料1.向浸出罐进料时，应立即关闭罐盖，启动浸出罐搅拌器，并逐渐水平地将玉米倒入。

2.进料时，应注意不要将积压在玉米中的废杂物倾倒入罐内。

3.应随时检查搅拌器活动情况，如搅拌器停止运行，应立即关闭进料阀门，等待搅拌器重新启动后，方可继续进料。

3.3 紧急处理在操作过程中，如出现任何事故或意外，应立即采取如下措施：1.关闭空气调节设备、浸出罐以及电气设备。

2.向工程技术部门报告，请求援助。

3.在行动之前，必须在对相关人员进行全面安全调查之后，开展相应的处理工作。

4. 结束语玉米油车间浸出工段是玉米油生产过程中的一个典型案例，也是一项风险极高的环节。

因此，本规程在覆盖所有相关操作流程和应急处置措施的同时，注重从员工的安全意识和团队合作方面进行培养。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程为了确保玉米油车间浸出工段的安全生产，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

所有工作人员必须严格遵守。

一、操作前准备1.操作人员应熟练掌握浸出工艺流程，了解设备的性能和工作原理。

2.对各种工艺设备进行检查，确认设备的完好无损。

3.对有关仪表和装置进行校准和调整，包括液位、温度、压力等参数的检测。

4.确认浸出液的浓度和质量符合要求，操作前应进行验证。

5.根据工作流程和要求，准备好所需的物料和设备。

二、操作流程1.操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿好防护服。

2.在操作前对液位进行检查，确认液位调整到指定的位置，防止溢液和漏液。

3.启动设备时应注意性能和运行状态，监测其运行，如果存在异常情况应及时处理。

4.在操作过程中，若液位发生异常变化，应及时调整，确保浸出液维持在设定的液位范围内。

5.操作人员应根据工艺流程，注意控制加热温度和加热时间，避免造成事故。

6.操作人员应负责保持操作区域干净整洁，减少杂物和垃圾，减少操作风险。

7.在操作过程中，严禁吸烟，操作人员要注意防火和通风。

三、操作后处理1.停止设备时应当按照工艺要求，逐个关闭相关设施，流程结束后进行清洗和消毒。

2.停车后设备必须进行维护、保养和检修，所有故障和问题必须处理解决。

3.在浸出液处理时，应按照以下步骤进行：1.清理设备表面、管路、阀门等，减少磨损，延长使用寿命。

2.将剩余浸出液倒入特定的容器中，方便回收或者重新利用。

3.严格执行废弃物处理规范，避免人员和环境危害。

四、紧急处理1.在遇到设备或操作问题时，请及时报告上级领导和相关技术人员，必要时及时停车进行紧急维修。

2.在发生事故时，应立即打开Emergency Stop 急停按钮，将紧急情况告知周围人员，疏散工作人员，确保工作场地的安全。

3.好的应急预案可以事半功倍。

每个工作人员必须熟悉紧急预案，特别是如何疏散和报警。

任何与紧急处理相关的统计数据必须记录和反馈。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程浸出车间操作规程LD-02101-00一、开车前的准备工作1、打开车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不能完全关闭。

2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。

3、检查所有运转设备、检拆设备、容器等有无遗留工具、杂物，并检查安装是否正确，各轴承部位是否加足润滑油。

4、认真检查各容器连接处，人孔、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封。

5、检查所有管道阀门是否开、闭正确，检查法兰处检修时搁置的盲板是否取出。

6、检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否灵敏。

7、检查电路、照明系统是否符合安全规定。

8、冷凝器放满冷水、分水箱放满冷水、关闭冷凝器及分水箱放空阀门。

其他管道在进蒸汽前需放空存水。

9、最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。

试车正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

二、浸出器开车1、开浸出器前油槽中打满溶剂，同时调节所有冷凝器进水阀门适当。

2、待存料箱料层高度达1.4米后才能向浸出器进料。

3、开始进料应按物料流向逆程序开启运转设备（先开浸出器，然后依次开封闭绞龙、刮板输送机、混合绞龙喷头、一号联泵）。

当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，每当料格前移一格即相应开一个喷头，直到开齐为止。

4、要防止溶剂倒流入刮板输送机。

三、粕蒸脱烘干工序开车1、在浸出器工序通知开车时，开启蒸烘机间接汽阀门，放出存水，加热20~30分钟，蒸汽压力2~3公斤/平方厘米。

2、开底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。

3、浸出器开始出料前5分钟，按粕的逆向程序开蒸脱机、湿粕刮板输送机。

4、开启湿式捕集器的喷水阀门。

5、当粕进入烘干机5分钟时，调节直接蒸汽量，以不吹散料层为宜。

同时开启粕输送装置。

四、蒸发工序开车1 、当混合进入贮存罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接汽，加热5~10分钟。

2、当混合进入贮存罐容量的50%时，即可向第一蒸发器进油。

氰化浸出工安全操作规程范本

氰化浸出工安全操作规程范本一、引言本操作规程适用于氰化浸出工作过程中，旨在确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

遵守本规程，做好安全工作是每位操作人员应尽的职责，为此，制定本操作规程。

二、操作环境准备1. 对工作环境进行检查，确保无明显火源和易燃易爆物品；2. 保持操作场地整洁，并清除杂物；3. 配备必要的安全设备，如防毒面具、防护手套、防滑鞋等；4. 确保通风良好。

三、操作前准备1. 确认操作人员已接受必要的安全培训，并熟悉本操作规程；2. 检查氰化浸出设备的工作状态和操作工艺；3. 检查氰化液的浓度和使用状态，确保符合要求；4. 确保操作工具、容器等设备干净、完好，无损坏。

四、操作步骤1. 戴上防护手套、防毒面具和防滑鞋，并确认设备处于停止状态；2. 检查操作工具和容器是否干净，并确保操作环境通风良好；3. 用量具测量氰化液的浓度，确保浓度符合要求；4. 将要处理的材料放入浸出容器，并确保容器密封；5. 打开氰化液供给装置，开始浸出过程；6. 定期检查和调整氰化液的浓度，保持浓度稳定；7. 在操作过程中，严禁将手或其他物体直接接触氰化液；8. 操作结束后，关闭氰化液供给装置，并清理容器和工作场地；9. 将工作区域恢复整洁，并妥善存放工具和设备。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，严禁穿着开放式鞋子或衣物；2. 在操作过程中，避免口吸或咀嚼食物，以防误食；3. 注意操作环境的通风情况，确保操作区域的空气流通；4. 严禁将氰化液倒入普通垃圾桶或下水道，应妥善处理；5. 遇到任何紧急情况，立即停止操作并报告上级主管。

六、事故应急处理1. 在氰化液溅入眼睛或接触皮肤后，立即用大量清水冲洗，并立即就医；2. 在吸入或误食氰化液后，应立即离开现场，并及时就医；3. 发生泄漏或意外事故时，迅速采取紧急撤离措施，并立即报告上级主管。

七、设备维护保养1. 定期对氰化浸出设备进行检查、保养和维修，确保设备状态良好；2. 涉及高压设备操作时，要按规定操作，并定期检查设备的接地状态；3. 定期清理设备周围的杂物，并保持通风口畅通。

浸出油车间安全操作规定

浸出油车间安全操作规定前言：浸出油车间是油脂加工生产过程中重要的一环，但在操作过程中也存在一定的危险性，为保障员工安全与设备安全，制定本安全操作规定。

一、操作人员规范1.1 技能和工作经验：操作人员应具备相应的专业技能和经验，能够熟练运用设备，了解车间工艺流程，发现和处理突发事件。

1.2 装备任务所需安全装备：操作人员应佩戴符合要求的安全带、帽子、耳塞等个人防护设备，并按照要求穿戴工作服和工作鞋。

1.3 机组操作：操作人员必须熟悉车间设备的工作原理和操作流程，严格按照相关规定操作，在操作过程中将注意力集中在设备运行情况上，如发现异常应立即停机并上报班长或主管。

1.4车间值守是车间安全最基本的任务之一，操作人员需要按照排班，在规定的时间内到达车间参加值班，在值班期间必须全程留守，不允许离开车间。

1.5擅自更改工艺流程除非经过相关领导的同意，操作人员不得随意更改工艺流程，否则造成的一切后果由操作者本人负责。

1.6 其他规范操作人员不得饮酒、吸烟，并且保证车间操作环境清洁卫生。

二、设备操作规范2.1 设备运行前的准备工作开机前应检查设备总体状态，确保设备外观无异常状况；检查设备液位，确保设备存储物料差不多；检查设备电线电缆和电话线路路记录的完整性。

2.2 设备运行中的操作设备运行中期间，操作人员要严格服从操作流程，操作过程中要保证注意力集中在设备运行情况上；维持设备压力控制在规定范围内；定期对设备进行日常保养和检查。

2.3 设备运行后的操作设备运行结束后，应及时对设备停机；关闭各类马达，割断电源和气源；保持设备清洁，维护好设备的有序性。

三、应急处理规范车间应急预案是预防和应对车间事故的最有效手段，操作人员应严格遵守车间应急操作流程，发现事故应及时采取措施保障员工安全与设备安全。

四、总结本安全操作规定是车间工作人员保障安全生产、确保工作顺利的保障，每一名操作人员必须严格遵守，如有违反规定，将受到相应的处罚。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程一、前言玉米油车间浸出工段是玉米油生产流程中的重要环节之一，也是生产过程中存在较高风险的部分。

为了保障员工的人身安全以及保障生产的正常进行，制定本安全操作规程，规范浸出工段的操作流程，减少操作中发生事故的风险，确保工作的顺利开展。

二、适用范围本安全操作规程适用于玉米油车间浸出工段的工作人员。

三、安全操作流程3.1 准备工作1.确认自己的工作任务和操作区域，并熟悉本安全操作规程；2.穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、口罩、防护手套等；3.检查工作区域的安全环境，清理场地上的障碍物和危险物品；4.按照操作程序，为浸出设备加注原料。

3.2 操作流程1.进入工作区域前，应确认设备是否处于停机状态，并贴上“禁止启动”标识；2.操作前应将所有电源关闭，并拆卸所有的电器开关，确保设备无法启动；3.将原料加注至设备中，并按照操作程序打开设备进料阀门，确保原料能够进入浸出器内；4.打开设备的加热器或蒸汽阀门，加热设备并保持设备处于稳定状态；5.观察仪表，确保设备操作正常，并及时调整设备状态；6.定期检查设备，并清理设备内的沉淀物；7.当设备出现故障或异常操作时，应立即停机检查。

3.3 操作注意事项1.常规保养和检查设备，确保设备正常运转和安全；2.在操作前应查看操作程序和本安全操作规程，保持安全意识；3.在操作过程中注意观察设备，发现异常应及时停机；4.遵循“五防”原则，严防机械伤害、电气伤害、高温伤害、化学伤害以及火灾爆炸；5.当设备出现异常情况时，首先关闭电源，保证人身安全，然后及时报告主管或安全管理人员。

四、应急处理4.1 抢救措施1.当工作人员发生意外事故时，应立即停机关机，保证人身安全；2.进行紧急救治，并及时报告主管和医务人员；3.对泄漏、扩散、燃爆等危险情况，采取应急措施，最大限度降低事故危害；4.在紧急情况下，使用扑灭器等灭火器材进行灭火。

4.2 应急预案本规程应急预案应包括以下内容：1.针对常见事故的应急预案；2.应急演练的时间表和流程；3.应急设备维护保养的管理制度。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

编号：CZ-GC-04652( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑玉米油车间浸出工段安全操作规程Safety operation procedures for extraction section of corn oil workshop玉米油车间浸出工段安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

一、浸出器操作1、确保所有机械、设备状态良好。

2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。

3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。

4、开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。

5、开启照明电源，检查车间照明和设备照明。

6、提供循环水，综合分水箱注水。

7、蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。

8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。

二、蒸脱机操作1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5Mpa；2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作；3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下；4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性；5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；三、主控室操作1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等，并且在操作记录上记录；2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量；3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数；4、定期检查设备、泵、容器等的气密性；5、维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等；必须要根据要求使用防爆工具。

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浸出吸附岗位安全操作规程

浸出吸附岗位安全操作规程一、安全操作规程概述二、岗位设备安全1.检查设备完好性：每个班次开始前，岗位负责人应检查设备的运行状况，如搅拌器、加热设备、阀门等是否完好，并进行必要的维修和保养。

2.环境检测：岗位负责人应定期检测浸出吸附岗位的环境状况，如气体浓度、温度等，确保操作环境符合安全要求。

3.操作区域划分：将浸出吸附岗位的操作区域与非操作区域划分明确，并设置必要的安全警示标识。

三、个人防护1.穿戴防护服：在进入浸出吸附岗位之前，必须穿戴防护服，包括防护眼镜、口罩、手套等，以保护皮肤和呼吸系统避免受到化学物质的侵害。

2.运输物料预防：搬运和放置化学原料或废料时，应使用合适的工具和容器，防止物料泼溅或溢出，造成伤害。

3.避免直接接触：避免直接接触有毒有害物质，避免吸入有害气体。

四、操作流程及预防措施1.操作前准备：进行操作之前，应对操作区域进行清理和消毒，并准备好所需的操作设备和材料。

2.操作操作：按照操作规程进行浸出吸附过程，注意操作顺序和设备运行状态，确保操作进行顺利。

3.废料处理：废料应按照规定的程序进行处理和处置，确保不对环境和人身安全造成危害。

4.填写作业记录：每天操作结束后，应及时记录并填写操作情况和使用的材料，并送交相关部门归档。

5.突发情况处理：在发生非预期情况时，如泄漏、事故等，应立即采取应急措施，通知相关人员，将风险降到最低。

五、应急预案和演练六、安全培训与监督1.新员工培训：对新进岗位人员进行全面的安全培训，包括操作规程、危险警示、个人防护等内容。

2.定期培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，了解新的安全规程和操作要点。

3.监督检查：岗位负责人应定期进行岗位安全隐患排查和检查，发现问题及时纠正，消除安全隐患。

七、总结浸出吸附岗位是一项关键的化学工艺操作工作，安全操作规程的制定和执行，对于保障员工的安全和工作环境的安全至关重要。

员工应严格遵守安全操作规程，加强自身安全意识，保护自己和他人的安全。

浸出吸附岗位安全操作规程(三篇)

浸出吸附岗位安全操作规程一、岗位概述浸出吸附岗位是指从原材料中提取有用成分或去除有害成分的工作岗位。

工作中需要进行浸出和吸附等操作，因此在操作过程中需要特别注意安全事项，以确保员工的生命财产安全。

二、安全装备1. 在工作岗位上，员工必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等，并定期检查装备的完好性；2. 根据工作需要，岗位上必须配备可燃气体探测器、适应性良好的通风系统等安全设备。

三、操作规程1. 严格遵守操作规程，不得偏离操作程序，确保操作过程的安全性；2. 事先了解原材料的安全性和毒性信息，确保操作过程中的安全；3. 操作前必须熟悉相关设备的使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程；四、化学品的储存和使用1. 化学品必须储存在指定的地方，禁止将化学品乱放，严禁混放，确保化学品的分类、标识、包装符合要求；2. 使用化学品时必须佩戴个人防护装备，尽量避免直接接触皮肤和呼吸道；3. 使用化学品时必须迅速清理残渣和废弃物；4. 严禁将化学品带回宿舍或餐厅等非工作场所。

五、设备操作1. 操作前必须检查设备的完整性和运行状态，确保设备没有异常；2. 操作人员必须对设备进行正确的操作和调试，严禁违反操作规程；3. 设备维护必须由专业人员进行，不得随意更换或维修设备。

六、事故预防和处理1. 设立应急预案，并进行定期演练，确保员工能正确反应和处理突发事故；2. 出现事故时，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处置；3. 出现化学品泄漏时，应立即采取措施进行清理，确保安全。

七、个人防护1. 在工作过程中，必须使用个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜等；2. 所有员工必须接受相关的安全培训，掌握必要的安全知识和技能；3. 随时保持警惕，发现异常情况立即上报。

八、定期检查和监测1. 定期进行设备和安全设施的巡检和维护，确保安全设备的完好性；2. 定期对员工进行身体健康检查，及时发现和处理与工作岗位相关的健康问题；3. 定期开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

氰化浸出工安全操作规程范文

氰化浸出工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障氰化浸出工作的安全与顺利进行，规范工人操作行为，减少安全事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二章安全责任第二条氰化浸出工的主要责任人应为项目负责人、安全负责人、操作人员。

主要分工如下：（一）项目负责人的主要职责：1. 组织开展氰化浸出工作，制定技术方案和操作规程；2. 负责安排人员的培训和安全意识培养；3. 监督和检查操作过程中的安全措施；4. 负责安全事故的处理和事故调查；5. 做好安全记录和档案的管理工作。

（二）安全负责人的主要职责：1. 负责安全设备的选购和维护工作；2. 监督和检查操作人员的安全操作；3. 负责事故预防和应急预案的制定；4. 组织安全培训，提高操作人员的安全意识；5. 协助项目负责人做好安全记录和档案的管理工作。

（三）操作人员的主要职责：1. 严格遵守本操作规程的各项要求；2. 熟悉浸出设备和工艺流程，掌握操作技能；3. 使用和保护好安全设备；4. 及时报告和处理安全隐患；5. 配合安全负责人的工作，参与安全培训。

第三章安全设备第三条安全设备应包括但不限于以下内容：1. 气体检测仪：用于检测氰化物的浓度，以确保操作环境安全；2. 个人防护装备：包括防护眼镜、防护面具、防护服等，以防止氰化物侵入人体；3. 急救设备：包括急救箱、应急呼吸器、抢救药品等，以应对可能的安全事故。

第四条安全设备的选购应考虑设备的质量、适用性、稳定性等因素，必要时可以委托第三方机构进行检测和评估。

第五条安全设备应定期检查和维护，发现问题及时修理或更换。

第六条操作人员使用安全设备时应正确佩戴、使用，不得随意弃用或乱放。

第四章安全操作第七条氰化浸出工作的安全操作应遵循以下原则：（一）操作人员应经过专门培训，熟悉操作流程和技术要求，具备相关操作证书。

（二）操作人员应在清醒状态下进行操作，不得受酒精、药物等影响。

（三）操作人员应穿戴个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护面具、防护服等。