浸出车间安全操作规程
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浸出车间安全操作规程
1、浸出车间严禁带电检修,更换电器设备和线路,电控检修时应
悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
2、在溶剂蒸汽浓度>0.5%(体积)时,严禁打开防爆电器设备。
3、经常巡查溶剂气体释放源(泵、管道阀门、法兰、进料口、水
封池、尾气等)是否正常,如有异常应及时查明原因,尽快排除,恢复正常。
4、浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行,严禁打开含溶剂
物料的设备或在密封口取样。
5、设备运行中,操作工应经常注意检查以下情况:
(1)、设备是否运行正常,传动部件是否有异声,传动轴承是否发热等。
(2)、工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。
(3)、进入车间物料和出车间成品是否合格。
(4)、冷却水温度是否超过规定温度,根据情况调整凉水塔停机。
6、有下列情况之一时,应采取紧急措施并停机。组织人员检查处
理:
(1)、突然停电时,应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管,继续供水。
(2)、冷却水源和供热系统中断或严重不足时。
(3)、溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时,溶剂损耗出现异常时。
(4)、负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。
(5)、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。(6)、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时,机械设备出现严重故障或危机电器安全时。
(7)、主要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。7、在发生溶剂泄露事故时,应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角
处:溶剂及蒸汽溢入非防爆区时,要采取紧急安全措施,严禁在此区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。
8、检修设备需动明火时,含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗
步骤:
(1)、彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全场所。
(2)、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道,输送或其它接触点。
(3)、向设备内送入蒸汽清洗残溶,蒸汽压力0.25~0.4Mpa,通入时间要充足,以便把各部分的溶剂全部清除干净,待设备冷却后,再用蒸汽冲洗一便。
(4)、为了确保安全,在维修设备之前或任何一次点火焊接之前,必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行检测,合格后在不小于4M的距离进行点火试验,确认安全可靠后,方可进行明火作业。
(5)、设备更换或检修完毕恢复运行之前,应检查合格后由负责人签字准许后,方可开机运行。
浸出车间主任职责
1、负责完成浸出车间的生产任务以及质量指标的达标和安全文明
生产。
2、根据生产部下达的生产计划,制定、分解和落实各班组的生产
任务。
3、制定落实本车间岗位责任制、管理制度和设备操作规程、检修
计划和易损件的申报等,确保设备安全无事故。
4、负责各班组员工的协调工作,积极配合,确保产品质量合格率
>98%。
5、负责落实生产设备运行记录及统计报表的领用,监督各班对报
表的真实有效填写。
6、负责对本车间出现的质量、安全等事故,严格遵循“三不放过”
原则,,拿出部门处理意见报生产部并对其后果负责。
7、组织对本车间员工进行业务技能、安全、思想教育、新工培训
等,提高员工的整体素质。
8、负责员工的考核考勤工作,对违反操作规程或违纪行为有建议
处理权。
9、积极及时完成生产部分配的其它临时性工作。
1、负责本班的安全生产、综合质量指标,积极配合、协助车间主
任搞好各项工作。
2、生产过程中,巡查时应注意的事项:
(1)、确保各岗位员工严格按照工艺操作规程进行操作,保质保量本班生产任务。
(2)、及时发现各种不安全隐患并从速解决,如无法排除,应及时上报车间主任或生产部值班干部,以便采取得力措施。
(3)、填写记录的各种数据及出现的问题及时上报生产部。(4)、协调解决各岗位出现的问题及设备故障。
(5)、出现突发事件时,带领全班员工迅速采取应急措施,控制事态进一步扩延并上报生产部。
3、带领本班员工搞好设备环境卫生。
4、负责召开本班班前会,将生产指标及注意事项准确落实到各岗
位。
5、对车间的设备及工艺技术不断学习,提出合理化建议。
6、负责本班各种记录的填写,分析、总结本班的各项消耗及质量
的控制情况。
7、积极完成上级分配的各项工作。
1、严格遵守浸出车间的防火安全要求,规范操作,不得使用非防
爆工具进行作业。
2、对本工段设备的运转、润滑、使用情况以及温度表、压力表、
液位计、阀门和各管道连接处进行全面啊检查,发现问题及时
处理,如确实无法解决,应及时上报上级进行处理。
3、根据实际情况随时调节浸出器的喷淋量,使其达到浸出的最佳
效果。
4、应严格按技术要求对毛油质量进行自检,结合品管部门的专检,
发现问题及时调整。
5、巡查中发现不安全隐患,应迅速排除,如有无法排除问题,应
及时向上级领导汇报。
6、配合班长作好生产过程中的各种数据统计,如发现异常情况,
及时采取措施。
7、确保本工段设备卫生及工作环境卫生整洁。
8、对所检修设备的质量负责。