瓦楞纸板常见的几种翘曲与解决措施

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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法

部分脱胶双向翘曲面纸折皱
高低楞
楞倾斜楞不均
塌楞
楞损伤楞折皱
折皱
4. 瓦楞原纸质量不好 5. 瓦楞原纸张力太小
楞折皱
厚度不够
1. 涂胶辊和浮动辊间隙过小 2. 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 3. 双面机热板或帆布带有异物 4. 帆布带污损，透气性不好，湿度大 5. 重量辊数量使用不当 6. 横切机输纸辊不平行或重力大 7. 瓦楞辊磨损，楞高度不够 8. 乞讨楞辊贴合间隙不合适 9. 瓦楞辊表面温度不够 10. 瓦楞辊表面有脏物 11. 导纸板位置不正、磨损或有脏物 12. 过纸天桥堆积过多、张力太大 13. 瓦楞原纸质量不好 14. 瓦楞原纸张力过大
1. 原纸本身质量问题 2. 原纸含水不均衡 3. 原纸两端边过紧瓦楞辊表面温度不均衡瓦楞辊磨损瓦楞辊运转不正常瓦楞辊贴合间隙不一致瓦楞辊平行度不一致瓦楞辊表面带脏导纸板位置不正，、带脏或磨损涂胶辊、浮动辊间隙不当粘合剂质量不好瓦楞原纸含水不均衡张力小过纸天桥张力不均衡
1. 涂胶辊和浮动辊不平行 2. 双面机重量辊位置不当或压力大 3. 过纸天桥张力太大 4. 瓦楞原纸含水过高 5. 瓦楞辊不平行 6. 瓦楞辊贴合间隙太小 1. 瓦楞辊表面有脏物 2. 瓦楞辊贴合间隙大 3. 瓦画辊贴合间隙不平衡 4. 导纸板位置不正、磨损或带脏 5. 瓦楞原纸含水水均衡 6. 瓦楞原纸的张力太小
适当加大张力系统的控制力度适当予热或喷水后予热检查并修整传动装置，保证运转平行减少堆积适当减小输出张力控制检查并修正帆布带的张力适当增大输出张力控制喷水并适当予热减小对面纸的张力控制
喷淋或予控制
简易修复或更换瓦楞辊
增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量适当修正和调整喷淋或予热控制保持清洁和干燥，适当调整张力系统加紧或放松刹车、控制张力检查或修正运转部分零件、保证水平工作如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整

瓦楞纸板弯翘解决方案

瓦楞纸板弯翘解决方案
主讲：王维刚
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
常见瓦楞纸板弯曲的种类
按瓦楞纸板翘曲现象的不同，大致可分为以下几种：纵向下弯曲纵向上弯曲横向下弯曲横向上弯曲 S 型弯曲
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板横、纵向的定义：
横向：平行于瓦楞纸板上瓦楞沟槽的方
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 加大双面机预热包角 ② 不影响车速的前提下减少单面机预热包角 ③ 可能的话降低双面机的上糊量 ④ 稍微增加单面机的上糊量 ⑤ 不得以的情况下降低车速 ⑥ 增加热板温度
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 单面机预热包角加大 ② 可能的话减少单面机的上糊量 ③ 不牺牲品质的前提下加快双面机车速 ④ 如果不影响车速的话，减少双面机的预热包角 ⑤ 单面纸板包喷雾装置，使原纸两端水份能够平衡 ② 调整糊轮两端间隙，使之着浆量两端厚薄均匀 ③ 检查热板两端热量是否均匀（是否出气口堵塞或漏气，将其修理） ④ 大带张力不均衡或两端磨损不一致，更换
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
其它方面
① 根据生产排程（生管系统）中的材质
克重差异类型，提前做好预热面积的调整（如
K=B）
③ 生产过程中及时沟通（打手势或警铃）
② 生产出来的纸板及时翻压堆叠
① 瓦楞纸板各层原纸之间“含水率” ② 涂胶量 ③ 张力 ④ 车速 ⑤ 配材
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板弯曲解决方法
① 减少双面机面纸张力 ② 在天桥上增加张力 ③ 调整单面瓦楞纸预热面积
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 降低天桥的张力 ② 减少天桥堆叠量 ③ 加大双面机面纸张力 ④ 减少单面机预热部刹车力

纸板弯曲解决方案

纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。

纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。

这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。

此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。

（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。

机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。

这里起主要作用的力是纸幅张力。

如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。

发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。

因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。

反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。

因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。

瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。

这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。

这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。

因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。

瓦楞纸板翘曲因素及解决方法（二）.doc

瓦楞纸板翘曲因素及解决方法（二）在此再重复原纸水份问题，翘曲是由瓦楞纸板的两面挂面纸的水份不平衡造成的。

关于所使用的原纸水份的影响问题CID做过大规模实验，即将不同水份的原纸做单面瓦楞纸板的面纸与瓦楞纸板的面纸，调查原纸水份和翘曲关系。

使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水份多3%的纸卷时，92%成为上翘曲。

使用瓦楞纸板的面纸水份比单瓦楞纸板的挂面纸水份多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。

故再选择原纸时，挂面纸（单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸）的水份波动必须保持3%以内。

作为解决上翘曲，除了原纸水份之外再瓦楞纸板机上还要注意：（1）增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。

（2）尽量减少单面瓦楞机的上胶量。

（3）减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单机瓦楞机与双面机的速度一致。

（4）尽量减少瓦楞纸板再裱糊机处的上胶量。

以上4条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时水份过多设置的。

同时为了尽可能增加瓦楞纸板面纸的含水量，应注意：（1）减少面纸再预热机上包角。

（2）使原纸的拉伸适当。

（3）降低双机机的加热温度，或是增加速度。

除此以外还要注意：（1）备有高低不平瓦楞的单面瓦楞纸板。

（2）胶的粘度和浓度适当。

（3）进入双面机的单面瓦楞纸板不能扇动。

（4）在双面机上压辊压力适中，横向加压均匀。

以上已对纸板向上翘曲与向下翘曲的原因及向上翘曲的解决方法进行了介绍，而下翘曲的解决方法从上所述中已不难找到，在此不一一例出。

2、S型翘曲上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，S型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是痕麻烦的翘曲。

发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来。

同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。

发生S型翘曲的原因是；（1）挂机纸卷的横向的湿条斑。

（2）挂面纸卷筒边的水份大。

（3）双面机加热温度不均匀。

瓦楞纸翘曲的原因以及解决方法

纸板的水分挥发，同时还会使上层瓦楞纸板吸收下层瓦楞纸板散发的蒸汽而产生吸湿变形，旧的生产
线要注意这一因素。
理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸
板生产线的车速在稳定的状况下运行，合理减少桥
架上的堆积量而不使其过载。
所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而
产生的，这里起主要作用的力是纸幅张力。如果上层面纸的张力板翘曲，见下图所示。这是因为瓦楞纸板黏合后，面板比里纸的伸展程度
（水分含量的影响１）
粗略地讲，原纸的水分含量每改变１，将使瓦％
楞方向上瓦楞纸板的尺寸改变００％．。因为在．一０１６％
曲和复合型翘曲五种。按照瓦楞纸板翘曲的方向
不同分为：机器方向（ＭＤ）纸板翘曲、瓦楞方向
原纸通过瓦楞纸板生产线期间，水分含量的改变可
８各层瓦楞纸板张力不平衡也会引起纵向翘．曲，要注意调整好面纸和各层瓦楞纸的输送张力。９选用原纸时，确保其水分含量的均匀度控制．
免瓦楞纸板翘曲现象的发生，这是减少消耗、降低成本的有效途径。本文主要分析瓦楞纸板翘曲的原
因，并提出可行的解决方法。
一
、
瓦楞纸板翘曲现象的分类
向上远远大于在机器运行方向上。
按瓦楞纸板翘曲的种类大致可分为以下几类：纵向正翘曲、纵向反翘曲、横向正翘曲、横向反翘

110313纸板弯翘原因分析

1．纸的性质和种类
2．水分、温度和张力

箱纸板和瓦楞原纸在预热器、瓦楞辊及热板处受到加热，而预处理器、喷水管、粘合剂（有的纸板生产时还会采用含水涂料）把水分加给纸板，在原纸架及双面机上箱纸板及瓦楞原纸承受拉力。在其中，粘合剂对水分的影响最大。粘合剂中的水分一般为淀粉的3.0～4.5倍，若以固体含量计，10g／m2的淀粉涂在瓦楞纸上时，等于给瓦楞纸增加了30～45g／m2的水。这些水分必须经加热进行干燥，这对纸板的翘曲会有很大的影响为减少粘合剂对纸板含水量的增加，粘合剂的水分少一些好。换句话说，就是浓度要高一些，当然粘度也应当高一些，这可减缓糊化所需的水分被原纸吸收。也就是说，在保证足够粘合强度的前提下，希望使用高粘度高浓度的粘合剂，用高精度的机械尽可能地少涂粘合剂。
• 关于温度的问题，温度的变化也会引起纸板尺寸的变化，但因为这种变化很小，对翘曲的影响相对来讲要小得多。而且，要将温度的影响分隔开来是很困难的，因为温度的变化常常伴随着（或者说引起）含水率的变化。 • 关于张力的问题，箱纸板受原纸架的制动器、预热器的拉力，与其说是横向收缩不如说是纵向伸长了，从而助长了横向的收缩，这也会引起瓦楞纸板的纵向翘曲。要注意的是，瓦楞纸板的翘曲也可以是由于其中的一层或两层箱纸板在粘合时其应力的不均衡而引起的。例如，原纸架的不水平会使箱纸板斜对角拉紧，造成纸板的对角翘曲。
纵向上、下弯翘的解决方法
上弯翘的解决方法：
减小单面单瓦楞纸板的张力，即减少单面单瓦楞纸板在过纸天桥上吸风的吸力； 2 增加面纸的张力，即增加面纸原纸架制动器的制动力；
下弯翘的解决方法：
瓦楞纸板纵向下翘曲的纠正方法则与上述方法相反： 1 增加单面单瓦楞纸板的张力； 2 减小面纸的张力； 3 清洁或润滑热板。

瓦楞纸板翘曲的原因及解决方法

瓦楞纸板翘曲的原因及解决方法
陈道瀛
【期刊名称】《湖南造纸》
【年(卷),期】1995(000)002
【摘要】刚制成的瓦楞纸板,经过一段时间冷却后,会出现翘曲。

瓦楞纸板翘曲一直是厂家难以解决的课题,它使纸板不易堆积、降低印刷质量、开槽尺寸不准确、降低抗压强度。

而且用这样的纸板制成的瓦楞纸箱、不可能方正。

瓦楞纸板翘曲有多种:“正向翘曲”亦称“向上翘曲”(指在瓦楞纸机上的位置而言);反之凸面向上,是“反向翘曲”,即“向下翘曲”;一边是凸的,另一边是凹下,是“S型翘曲”;另外还有“对角线翘曲”、“长度方向翘曲”等。

常见的有“正向翘曲、反向翘曲和S 型翘曲”其余类型翘曲都比较少见。

产生翘曲的原因大致有以下几种:1、纸的不平衡性——纸板各组成部分伸缩程度不同,特别是两张衬纸(面纸和里纸)伸缩程度不同,很容易造成翘曲;2、较厚和克重较大的纸比较薄和克重较轻
【总页数】1页(P41-41)
【作者】陈道瀛
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS764
【相关文献】
1.涂布纸张翘曲变形原因及解决方法 [J], 别志兵
2.瓦楞纸板翘曲的原因及防治措施 [J], 杨福馨
3.瓦楞纸板翘曲原因分析与控制 [J], 徐庆科
4.浅析板式家具人造板翘曲变形原因及解决方法 [J], 张海波;李彩丽
5.瓦楞纸翘曲的原因以及解决方法 [J], 张倩;胡冬芳
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瓦楞纸生产过程中纸板为什么会翘曲

瓦楞纸生产过程中纸板为什么会翘曲？《瓦楞纸板翘曲原因分析与控制》瓦楞纸的生产过程中，往往会发生瓦楞纸板翘曲的缺陷，严重时会影响后续工序的正常生产，使报废机率大大增加，从而造成浪费，增加生产成本。

为此，在瓦楞纸的生产过程中必须尽量避免瓦楞纸板翘曲现象的发生，这是减少消耗、降低成本的有效途径。

本文就瓦楞纸板翘曲原因分析与控制与同行共同探讨。

瓦楞纸板翘曲现象的分类：按瓦楞纸板翘曲现象的不同（图1）所示，大致可分为：纵向正翘曲、纵向反翘曲、横向正翘曲、横向反翘曲和复合型翘曲五种。

（图、1）1.纵向正翘曲：如（图a）所示，纸板沿垂直于瓦楞的方向，面纸向内凹进的翘曲现象，称之为纵向正翘曲。

这种翘曲现象在瓦楞纸板生产中发生较多。

2.纵向反翘曲：如（图b）所示，纸板沿垂直于瓦楞的方向，面纸向外凸起的翘曲现象，称之为纵向反翘曲。

这种翘曲现象在瓦楞纸板生产中较少发生。

3.横向正翘曲：如（图c）所示，纸板沿瓦楞方向，面纸向内凹进的翘曲现象，称之为横向正翘曲，这种翘曲现象经常发生在裱贴胶印面纸的瓦楞板中。

4.横向反翘曲：如（图d）所示，纸板沿瓦楞方向，面纸向外凸起的翘曲现象，称之为横向反翘曲，这也是瓦楞纸板生产过程中经常产生的一种翘曲现象。

5.复合型翘曲：在一块瓦楞纸板上同时具有两种以上类型翘曲现象的，称之为复合型翘曲。

几个基本概念：为便于分析和研究造成瓦楞纸板翘曲的原因和机理，必须首先明确几个基本概念。

1.瓦楞纸板纵、横向的定义：如（图2）所示，平行于瓦楞纸板上瓦楞沟槽的方向，即纸卷的门幅方向，把它定义为瓦楞纸板的横向；把与瓦楞沟槽垂直的方向定义为瓦楞纸板的纵向。

（图、2）2.纸与纸板的外形尺寸随其含水率的变化而变化：纸与纸板在烘干过程中（达到绝干以前），其外形尺寸会随着含水率的降低而相应的收缩。

通常情况下，其横向的收缩量要大于纵向的收缩量，厚度方向上的收缩量在此忽略不计。

3.烘干过程中瓦楞纸板收缩的特点：这里以单瓦楞三层瓦楞纸板为例说明。

瓦楞纸板曲翘解决办法

5）非常严重： ≤30mm
◆日本标准对纸板分区间要求（以1m长瓦楞纸板翘曲弧度的弦高计算）：
1）1.2米以上辐宽的纸板最大容许20mm翘曲； 2）1米辐宽纸板以10～15mm为容许极限； 3）0.6米以下辐宽的以6mm为最大空许限度。
◆我国国家标准规定为：1米长瓦楞纸板翘曲的弦高不超过20mm
一、纸板翘曲的原因分析
二、不同翘曲类型的解决对策
㈡. 纵向向上弯曲：
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 减低在天桥出口处磨擦板的拖拉力；减少单面纸板在天桥上的堆积量；减小预热器上制动器磨擦力；加大双面机面纸张力；校正预热器和惰轮以使其自由旋转。
二、不同翘曲类型的解决对策
㈢. 横向向下弯曲
⑴ 加大面纸的预热包角，减小里纸的预热包角； ⑵ 减少天桥上单面纸板的堆积量； ⑶ 适当降低生产运行的速度； ⑷ 尽可能降低双面机涂胶机的上胶量； ⑸ 增大单面机的上胶量； ⑹ 增大单面瓦楞纸板机器前进方向上的张紧力； ⑺ 对里纸进行喷雾处理； ⑻ 缓慢地增加双面机热板温度（提高蒸汽压力或增加热板的数量）； ⑼ 减小单面纸板在三重预热器的卷绕度
◆ 机械设备及操作：
操作上的差异引起纸板含水量的不同导致翘曲
◆ 胶的特性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ胶液附着量。
胶的制作工艺不同，胶液附着量的差异引起纸板含水量的差异而翘曲
二、不同翘曲类型的解决对策
㈠. 纵向向下弯曲：
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 在纸板品质不受影响的的情况下，使用张紧力低的原纸；增大帆布带对纸板的压力，以增大纸板在热板上的拖力；减小预热器制动器拖力；增大单面瓦楞纸板在天桥上的拖拉力。
瓦楞纸板翘曲的成因及对策
制作：潘小剑 2015年2月3日
一、纸板翘曲的原因分析

瓦楞纸板出现变形现象的原因和解决方法

瓦楞纸板拥有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

而瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。

这该如何解决呢？接下来纸引未来小编来介绍一下。

产生原因1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

解决方案1、可将原纸的含水率控制在标准范围内。

配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围；适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；2、调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产；3、可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力；4、更换新的瓦楞辊，检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除；5、检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况。

所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度。

总之，为防止瓦楞纸板质量问题的产生，需要科学合理地掌握生产工艺，这才是提高瓦楞纸板加工质量的最有效措施。

如何解决纸板弯翘

5原因4情形4对策，解决纸板弯翘竟如此简单！纸板瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。

本课程主要讲解瓦楞纸板生产过程中引起弯翘的原因及原理，通过详细的分析使瓦线操作相关的人员了解横向弯翘、纵向弯翘、S型弯翘的综合解决方案。

影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素！1、人员操作技术的正确和熟练程度在纸板生产的过程中，最主要的因素首先是人，如果人的精神状态不好、心态不好，那么纸板是没有办法调整好的；其次是知识的欠缺，许多人由于根本不知道纸板弯翘的原因，所以他们也就不懂该如何进行调整；最后是执行力的问题，比如大家都知道纸板弯翘的原因，但没有人出面协调与执行，这样也会出现问题。

因此，仅凭一人是无法把纸板的弯翘调整好的，纸板弯翘需要整个生产线的协调。

2、机器设备功能的完善（1）停机时间瓦楞生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。

如果瓦楞生产线经常停机，那么纸板弯翘的概率会大幅提高。

原因是设备一旦停机，纸板就会滞留在烘道上，停机时间越长，纸板就越弯翘。

当纸板滞留在烘道上的时候，底下纸板烘得快，上层纸板烘得慢，下层纸板的水分很容易转移至最上层的纸板。

由于水分自下向上蒸发，导致上层纸板的水分越来越高，底下纸板的水分越来越少。

当水分恢复平衡的时候，纸板自然而然往上弯翘了。

所以，控制好异常停机次数与异常停机时间显得尤为重要。

（2）生产车速生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。

一般来说，车速在150米/分，水分减少2%；车速在45米/分，水分减少4%。

由此得出，车速越慢，水分自下向上转移的越多，纸板弯翘的概率越大。

（3）预热缸a.运行的速度：速度的快慢会影响预热缸转移到纸张上面热量的多少。

b.包覆的面积：包覆越多，传递的热量多，水分蒸发的越多；包覆越少，传递的热量少，水分蒸发的越少。

c.原纸的张力：预热缸的包角越大，意味着包的越紧，摩擦力就会越大。

反之，包角越小，包的越松。

瓦楞纸板翘曲成因及控制

瓦楞纸板翘曲成因及控制纸板曲翘问题一直困扰着许多纸箱生产厂家，由于纸板曲翘造成的直接或间接损失举不胜举。

现在是纸箱微利的时代，控制纸箱的成本成了盈利的关键，生产中的纸板曲翘问题肯定不能避免，但是可以尽量降低此类问题的出现，控制纸板的质量是提高纸箱产品盈利的关键。

本刊就纸板曲翘问题做一个详细全面的介绍。

怎样的纸板才是平直的纸板呢?以一块24英寸宽的纸板为例，在这张纸板上所偏离的英寸称之为“翘曲因子”，如果纸板的翘曲因子在0.25N(6毫米N，正向翘曲)以及0.25R(6毫米R，反向翘曲)之内，则纸板是平直的。

经过研究，在下列情况下，可以制成平直的瓦楞纸板(即24英寸宽纸板，偏差为0.25英寸或者说600毫米宽纸板，偏差为6毫米)：■管理层十分重视纸板的平直度；■原纸的水分含量均匀度在规定范围内：■瓦楞纸板生产线处于良好的机械状态，并附有某种控制纸板翘曲的工具：■改进瓦楞纸板生产线操作程序，对相关工作人员进行纸板翘曲控制方法的培训。

前三条是由纸箱生产厂家自己控制，至于原纸的水分均匀度是由原纸生产厂家控制的，所以需要慎重选择原纸生产厂家。

纸板有许多种类的纸板翘曲，可以用如下方法进行分类：基本类型■与机器平行(MD或端对端)方向的纸板翘曲■与机器垂直(CD或边对边)方向的纸板翘曲■复合(一定形式扭曲)式纸板翘曲基本形状■向上(正常)纸板翘曲向下(反向)纸板翘曲■复合(S形)纸板翘曲观察时间■从瓦楞纸板生产线出来后可直接看到■几小时或多日后才看到引起纸板曲翘的真正原因纸板翘曲是由瓦楞纸板组合部件，尤其是芯纸部分的尺寸大小不均匀变化产生的，且通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固黏合直到两者之间不再发生相对移动(滑动)之后。

机器方向(MD)纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡，这种不平衡的周期变化引起上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变，从而导致纸板翘曲，这里起主要作用的力是纸幅张力。

如果上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则造成端对端的上翘型纸板翘曲。

瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题介绍

瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题介绍瓦楞纸板又称波纹纸板。

由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。

主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。

用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。

但是瓦楞纸板在制作过程当中会出现问题和影响到瓦楞纸板的质量，那么接下来纸引未来就来介绍瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题。

一、纸板翘曲一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：1.横向上翘曲产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。

解决方法：（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；（4）提高复合机运行速度；（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。

2.横向下翘曲产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。

解决方法：（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；（4）减低复合机处的生产车速；（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；（6）更换严重超出水分要求的面纸。

二、纸板假性粘合所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。

产生的主要原因有：（1）粘合剂粘度不够或已变质；（2）瓦楞机或复合机车速过快；（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；（5）纸张含水率太高。

解决方法：（1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。

七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。

瓦楞纸板翘曲的原因及解决办法

产，用于精度高的机包装纸箱。２级精度适合在印刷模切机生产，用于精度较高的包装纸箱。３级精度适合在印刷、分切压痕、
对角翘曲是由纵向和横向翘曲合成而产变化也会很少，其是双面底纸一侧过多的尤生的翅曲。其原因多在过桥上单面瓦楞纸板水份舍晕将可能导致相当大的纸板翘曲
一气压稳定、水阀等管道配件保持正线自动停机或退出。我们认为瓦楞纸板平疏
整度有必要有规定，它便于操作者和质捡
●上下纸板的材质及基重相差太犬，应
改善配纸．
一面纸、里纸上糊不均
■保持瓦楞纸板生产线上的纸板尽可能员循章作业检测，有利于控制工序质量。瓦
板生产线皮带上，尤奠是分裂式皮带上的故障也是造成纸板扭曲的原因。可通过同时清
作者单位陕西科技大学造纸学院
一面里纸选料尽可能采用同种纸质或定除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的
量、水率（种材质而纸的水份含量差异翘曲完成。含两在３百分点之内）级摹本相同的纸质个、等
双色印刷或多色印刷中容?产生着墨?匀套色?隹颜色叠边出现空隙等印刷开槽机上开槽尺寸位移纸箱上下摇盖重叠或?台缝模切送?同样会产生卡住和尺寸位移等弊病均有可能导致整片纸板报废或设备损伤而停机整?总之纸板翘曲会使送???和造成生产过程中次废品增多瓦楞纸板翘曲的主要原因与种类瓦楞纸板翘曲的原因产生瓦楞纸板翘曲的原因很复杂主要是由面纸?纸尺寸变化差造成的

瓦楞纸板弯翘的原因及其解决方案

整体上说，纸板扭曲并不是单一课题。

阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲(水份含量的不平衡以及纸幅张力)完成。

纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀(通常发生在双面底纸的粘合处)造成的。

这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态(受到损坏并且形状不一致)，原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。

此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。

引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动(滑动)后。

机器方向(MD)纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的(端对端的S-型纸板翘曲)。

这里起主要作用的力是纸幅张力。

如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。

发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。

因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。

反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。

因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。

瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。

这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。

这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。

因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。

粗略的讲，原纸的水份含量每改变1％将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06％～0.10％。

纸板曲翘变形的解决方案

控制办法：1、仔细分析纸板出现扭曲现象的具体原因，确定哪些是造成本批边角扭曲翘的主要因素和同这些因素相关的部位，然后参照前面几种纸板曲翘变形控制办法中相对应的措施进行控制和处置。
2、在一般情况下，这类边角弯扭曲翘的现象并不是很常见的，但是这种情况一旦出现，由于其原因错综复杂相互交错，各种不同因素不易掌握，控制时难度较大，有时难免会产生某种负效应，顾此失彼；而且边角弯扭曲翘的成因相当大的因素是由于原纸本身存在严重缺陷，胀缩差率大且不匀称，若控制无效只好把不良程度严重的原纸换掉。
不良现象
原因
控制办法
纵向（下）曲翘
里纸张力过度
1、调节桥架末端的张力控制器，增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。
2、调节面纸张力装置，减少面纸的运行张紧度。
面纸水分过高
在张力控制调节后还不能有效消除曲翘时，可参考“横向（下）曲翘”的控制方法进行相应的处理，使面、里纸的含水分相对均衡，若仍然无效应刚换面纸原纸。
横向“S”形曲翘
操作运行存在缺陷
1、检查胶水系统的刮胶辊与施胶辊、施胶gun与下瓦楞辊之间的间隙平行度，防止因两端间隙失衡施胶厚薄不均造成纸板横向产生S形曲翘。
2、检查上述胶水系统各相关滚筒本身的表面平行度和光洁度是否存在缺陷并及时处理改善，避免因滚筒局部磨损过度、缺口凹损或污物积集等原因影响施胶不均。
3、在实施纠正曲翘缺陷的措施时，应注意防止可能产生的负效应作用，控制必须有度，渐次增减调节幅度，适可而止。
4、曲翘的纸板经控制处理后，若最终还达不到理想程度，还可以在纸板刚输出时趁其尚未完全冷却定型，将纸板以反向交替堆叠的方式补救。
其它说明
1、上述所列有关纸板曲翘的种种原因分析，均为可能导致纸板曲翘的具体因素，但是事实上实际构成纸板产生某种曲翘现象的具体因素不一定都会同时存在，这些因素有可能是并存的也可能是单一的。

翘曲1

翘曲
1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双
向翘曲
2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反
转堆积，费时费力费工。

②瓦楞纸板耐压强度下降。

③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。

④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。

⑤造成工作效率和损失增大。

（1）横向向下翘曲
表现为：在横切断方向上，纸板沿瓦楞方向，有向下弯曲的趋势。

（3）纵向向上翘曲
表现为：在纸板制造方向上，垂直于瓦楞方向，向下产生弯曲趋势。

（4）纵向向下翘曲
表现为：在纸板制造方向上，垂直于瓦楞方向，向上产生弯曲趋势。

（6）S形翘曲。

瓦楞纸板常见出现的几种翘曲想象以及解决措施

瓦楞纸板常见出现的几种翘曲想象以及解决措施瓦楞纸箱是由瓦楞纸板整理而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装，而随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术的更加纯熟以及市场需求的更加细样化，瓦楞纸板的需求量正以非常可观的几何倍数日益扩大。

而纸板企业对控制纸板翘曲的技术提出了更高的要求；此外，纸箱后道加工机械化程度也在不断提高，为保证企业产量，保证印刷质量，也要求瓦楞纸板平整。

所以，瓦楞纸板的平整度已成为衡量瓦楞纸板质量的一项重要指标。

国际上衡量纸板翘曲程度，通常以美国或日本标准为参考依据。

美国标准如下：（以一米长瓦楞纸板翘曲的孤度的弦高计）非常轻微的--小于5mm；轻微的--10mm；中度的--15mm；严重的--20mm；非常严重的--30mm。

日本标准如下（同上计算方法）：它们是对纸板分区间要求的，一般对600mm以下以6mm的翘曲为最大容许限度；对幅宽为1000mm以10-15mm的翘曲为容许极限，对1.2m宽以上纸板最大容许20mm的翘曲。

我国国家标准规定为一米长瓦楞纸板翘曲的弦高为不超过20mm。

相比而言，应以日本标准最为合理。

瓦楞纸板的翘曲可用专用的翘曲规测量，也可将纸板置于一平台上测量纸板翘曲面侧弧的弦高。

一般来说，纸板刚出双面机时因压力及水分还未达到平衡，纸板一般都比较平整，随着存放时间的延长，纸板翘曲就会显现出来。

要判断瓦楞纸板是否翘曲，可将刚生产的单张纸板置于空气中三分钟看是否翘曲，再根据具体情况检测纸板成品及生产线各阶级半成品的水分及温度，分析其原因并找出解决办法。

纸板翘曲的种类（1）横向翘曲横向向上翘曲横向向下翘曲（2）纵向翘曲纵向向上翘曲纵向向下翘曲（3）S型翘曲（4）双向翘曲纸板翘曲的原因引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的。

这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。

纸板线常见质量问题分析及处理

、调整偏斜的机构车速，减少堆积量
1）单面机涂胶量过大 2）涂胶面涂胶量过小 3）双面机加热板温度太高 4）双面机压力辊压力过大 5）车速太低 6）面纸预热包角太大 7）里纸预热包角太小 8）输送过桥纸板堆积过多 1）瓦楞原纸张力不够 2）原纸含水量不均衡 3）预热器包角调控不平衡 4）输送桥架纸板过多堆积 5）输送桥架输出瓦楞纸板张力过大
解决办法
增大单面机的着胶量当减少涂胶机胶量增加加热板温度热包角、减少里纸预热包角
适当减低车速力控制系统，增大阻力
纸板的堆积，保持一定水分
减少单面机的着胶量
增加涂胶机的着胶量速或降低加热板温度适当调整压辊适当提高车速
少包角、降低预热少包角、加强预热少过桥上纸堆积量力系统的控制力度适当预热
解决办法
适当增大单面机的着胶量适当减少涂胶机胶量增加加热板温度
增大面纸预热包角、减少里纸预热包角适当减低车速
调整张力控制系统，增大阻力
适当增加输送过桥上纸板的堆积，保持一定水分
适当减少单面机的着胶量
适当增加涂胶机的着胶量提高车速或降低加热板温度
适当调整压辊适当提高车速减少包角、降低预热减少包角、加强预热减少过桥上纸堆积量适当加大张力系统的控制力度适当预热
适当预热检查、修整传动装置，保持运转正常
减少堆积适当减少纸板输出张力控制
适当加大张力系统的控制力度适当预热适当预热
减少对面纸的张力控制
修复或更换瓦楞辊修正、调整二者之间的平行度
适当进行预热、控制水分增大面纸预热包角、降低车速、提高胶剂黏
调整加热板温度喷淋ຫໍສະໝຸດ 预热控制保持传送带清洁、干燥、适当调整张力系加紧或放松刹车、控制张力检查、修正部分运转零件修正、调整偏斜的机构调整车速，减少堆积量