瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法.pptx
瓦楞纸板常见纸病的解决方案
瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1、里纸开胶原因分析：1.1胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2上胶量太小；1.3车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊压力不足；1.5瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：1.1更换合格胶液；1.2适量调大涂胶量；1.3提高瓦楞辊、压力辊温度，保证180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎为宜；1.5打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
1、面纸开胶、夹芯开胶原因分析：2.1胶量过小、烘干机速度过慢；2.2胶液稀薄，涂胶辊挂胶不足；2.3烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4烘干机车速过快，纸板烘干不足；2.5烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。
解决方法：2.1适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2更换胶液或在原胶液中加入适量乳化剂；2.3升高烘干机热板温度至180℃以上开机；2.4减慢车速；2. 5落下压载浮辊。
原因分析：3.1瓦楞辊温度不足；3.2胶量过小，温度过高；3.3车速缓慢造成萃胶；3.4胶液黏度不够。
解决方法：3.1提高单面机工作温度；3.2调整涂胶量，关闭热源，待温度下降至180℃以下，160℃以上开机；3.3提高单面机速度；3.4适当增加胶液黏度。
2、面纸假粘原因分析：4.1烘干机热板温度不足；4.2胶液沉淀变质；4.3纸板在烘干机内停留时间过长。
解决方法：4.1待温度达到胶液能糊化时开机；4.2更换新胶；4.3尽量减少停机时间，换单换纸和断纸再续时动作要果断迅速。
二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：1.1瓦楞辊磨损；1.2上下瓦楞辊间隙过大；1.3瓦楞纸定量太高且厚度太厚；1.4瓦楞纸水分过大；1.5瓦楞纸未经预热器，可塑性差。
解决方法：1.1磨削或更换瓦楞辊；1.2调整瓦楞辊间隙至0.5mm；1.3更换瓦楞纸；1.4调大预热包角，增大预热面积；1.5将瓦楞纸穿过预热器。
瓦楞纸板的常见问题
瓦楞纸板的常见问题瓦楞纸板和瓦楞纸箱是目前我们所使用包装材料中所占比例最大的一部分，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力。
纸箱的不合格可能导致包装的严重变形、开裂、堆垛倾斜、甚至倒塌。
我们都希望自己的终端产品经过一系列不确定的流通环境后能完好地到达客户手中，这不仅是对产品性能的考核，同样是对箱物理性能的不小挑战，而一个完好的外包装能使您的产品更容易得到客户的青睐，这就使实际发货前的包装测试显得尤为重要了。
纸板的对角翘曲的问题对角翘曲，是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。
其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载、单面瓦楞纸板上的张力过大（张力是纵向翘曲的原因）、另外上翘、下翘或是S型翘曲 如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的。
所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况，在操作中一一排除上述不良情况，边操作、边观察。
例如：可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水，平衡纸板的含水量；可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力、调整预热机包角、调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行，合理减少桥架上的堆积量而不使其过载。
瓦楞纸板压线破裂的几点分析(1)上下压线辊轮间隙过小根据纸板楞形和纸板厚度调整上下压线辊间隙，以保持合理的压力强度，如压线强度过小虽然不会引起压线破裂，但在纸箱组合时必须过分折曲箱盖板，最终会发生裂开现象，这种现象多发生在低级原纸制作的纸板。
(2)压线轮的组合位置不对中为了准确安装压线轮，通常在加工压线轮时都有1mm的对中开槽缝，配合不好不但会发生压线破裂和箱体组合时棱角不好，还会发生摇盖虚缝或搭叠现象，造成纸板箱的缺陷。
当然，各种机器压线轮本身的加工缺陷也会引起压线破裂。
(3)二次滚压压力问题上下压线轮滚压的横向压痕线棱角总不如碰线压痕机压痕的结果，但二者生产力和经济性是难以相提并论的。
所以要使纸板生产线纵向压痕分纸机器的上下压线轮压痕达到或接近磁线压痕的棱角，需在纸板压痕机前后的两根压线轴上分别安装上下压线轮，纸板经过的第一次滚线为预滚压痕线，改变压痕处瓦楞纸板结构，再经第二次滚压压痕线，第一次预压力略低于第二次滚压压力，这样就能达到良好的棱角。
瓦楞纸板质量影响因素分析
瓦楞纸板质量的影响因素分析瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。
一. 纸板的平整度在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。
然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。
纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。
各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。
另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。
需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。
1．平整的重要性当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。
更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。
在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。
后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。
同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作.纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。
另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。
2。
翘曲度的测量为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法1起楞过程中的常见故障及排除方法1.1瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。
解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。
1.2瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。
这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。
如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。
1.3瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。
应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。
1.4瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。
辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。
此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或更换。
2瓦楞辊的维护与保养方法2.1使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。
2.2使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。
生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。
2.3使用后要清除配合压力，清扫辊面。
切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。
2.4定期保养。
瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸板，大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm，瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂用量也增多。
3瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3.1避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。
因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。
3.2避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。
当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。
纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断。
3.3油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
导纸板位置不正、磨损或带
脏
瓦楞原纸含水水均衡
•
瓦楞原纸的张力太小
•
检查并修正或更换导纸 板
加大予热包角 适当调整张力控制
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
平行度
• 瓦楞辊表面带脏
• 清理瓦楞辊，保持干净
• 导纸板位置不正，、带脏或磨损 • 检查、修正、清理或更换导
纸板
• 涂胶辊、浮动辊间隙不当
• 调整二者的贴合间隙
• 粘合剂质量不好
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大
5.涂胶仙涂胶量偏少
6.车速太低
7.双面机热板温度高
8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热 • 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
7.双面机热板温度高 8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热
• 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
量 • 根据实际运行质量，适
当提高车速
• 提高车速或人为降低热 板
• 适当投放重量辊
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案ppt课件
原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵 切机后的托纸架高低位置不当。 解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成 韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托 纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部 分不出现纸板折痕为准。
二十、面纸划痕
原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热 板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托 架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。 解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异 物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
二十一、白卡纸板泛黄
原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所 致，胶液碱量过重。 解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适 当减少胶液用碱量。
二十二、纸板里纸布满皱痕
原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小 的凸凹小坑。 解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。
2. 面纸破裂 原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④ 压线调节装置失灵；⑤纸板过于。 解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；② 调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产； ⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂 原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。 解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其 喷蒸汽。
2．面纸起皱 原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平 衡；④瓦纸两端张力不平衡。 解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面 积；④更换瓦纸。
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法瓦楞纸板产生质量问题的原因是多方面的，有原纸质量缺陷的因素，也有生产工艺不当的原因；有机器不良造成的，亦与操作技术的把握程度有关等等。
防止瓦楞纸板质量问题的产生，首先要注重从质量的源头上进行控制，即要加强原纸的质量检验和控制，并对生产设备进行认真的保养和维修。
生产质量源头控制好了，还要注意把握好操作技术和工艺技术关，如不同质量的原纸、不同含水率的原纸、不同生产环境条件下，单面机的生产速度若一概开快车，就很容易产生质量缺陷问题。
所以，科学合理地掌握生产工艺，也是提高瓦楞纸板加工质量的有效措施。
瓦楞纸板翘曲变形消除办法采用适量而又均匀、恒定的涂胶量；控制原纸的水分不能超标；保持适度的预热；控制瓦楞纸板过纸天桥中应保持一定的滞留量；根据原纸的水分，调整机器的生产速度；纸卷的张力要控制适度，不可过紧或过松，两边也不可存在松紧不一情况；重量辊的压力要调整保持适度；通过增大或减少预热或喷蒸汽的办法，来调整原纸水分的平衡；控制单面机或双面机生产环境保持稳定的温湿度；瓦楞辊、压力辊、活动辊和预热辊要调整保持平衡状态；对使用磨损厉害的瓦楞辊应更换新辊；切忌将含水率高低悬殊过大的瓦楞纸、面纸或里纸（箱板纸）进行配套成型加工。
瓦楞纸板出现搓衣板状变形的原因瓦楞纸板由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现搓衣板状变形。
产生原因：1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。
瓦楞纸板线的质量问题及解决
1.粘合不好
产生原因
1.面纸张力过大 2.面纸、芯纸水份大 3.瓦楞辊与涂胶辊不平行 4.粘合剂附着量小 5.粘合剂质量不好 6.导纸板位置不正或有脏物 7.涂胶辊和浮动辊不平行 8.帆布带升降机构工作不正常 9.热量不够，淀粉未凝合 10.热量过大，淀粉过早凝合 11.双面机重量辊放置不当 12.粘合剂形成团块，上胶不匀
解决办法
调整刹车装置，减小磨擦力 •加大予热力度或换纸 •调整二者之间的合理间隙 •加大粘合剂附着量 •修正粘合剂的质量 •修正导纸板位置，清理脏物 •调整二者之间的合理间隙 •检查油压装置和机械调整系统 •检查并排除热量不足的因素 •适当减少予热 •调整和重置重量辊 •解决粘合剂的质量
2、横向向下翘曲
解决办法
1.涂胶辊和浮动辊不平行
•检查和修正二者的调整装置
2.双面机重量辊位置不当或压力大 •适当控制重量辊的投放并检查平衡度
3.过纸天桥张力太大
•减低控制器的张力
4.瓦楞原纸含水过高
•加大予热器包角和双面机热量
5.瓦楞辊不平行
•调整和修正瓦楞辊的平行度
6.瓦楞辊贴合间隙太小
•修正瓦楞辊的贴合间隙
13、楞不均
•检查并修正帆布带的张力 •适当增大输出张力控制 •喷水并适当予热 •减小对面纸的张力控制
6、S形翘曲
产生原因
解决办法
1原纸水分分布不均衡 2瓦楞辊使用不同幅面的纸， 表面磨损不均匀
3环境湿度太大 4涂胶辊和浮动辊不平行
1喷淋或予控制 2简易修复或更换瓦楞辊 3增大予热器包角、降低车速、 提高粘合剂质量
产生原因
解决办法
1.瓦楞辊表面有脏物 2.瓦楞辊贴合间隙大 3.瓦楞辊贴合间隙不平衡 4.导纸板位置不正、磨损或带脏 5.瓦楞原纸含水水均衡 6.瓦楞原纸的张力太小
瓦楞纸箱常见问题原因及解决方法
2.
水墨、纸板、印刷机结构方面的改 变 , 印版、使用速度及环境、供应 商、操作员习惯或机器设定的改变
原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛
解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料 3. 重装印版使其贴紧版筒
解决 4.调整水墨pH值至规定值或用 新鲜的水墨替换 5.改变表面张力、减少水墨膜 层厚度或提高干燥能力 6.联系水墨供应商,听取水墨供 应商建议
4
5.表面张力过高不利于干燥
6.第二色墨与第一色墨不相容
因素 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚
解决
2.
底层水墨膜层不均匀 (重影, 颜色 不均匀)
3. 过高的表面张力致水墨不易干燥
解决 1. a)压紧衬垫与印版 b) 增加水墨粘度 c) 增加水墨膜层厚度 d) 使用比较软的衬垫 2.调整印刷压力 3.换上备用品并同供应商联系处理 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水 墨 6.清洁或更换网纹辊l
11
因素 7. 印刷机内的水墨被污染 8.水墨 pH太低
瓦楞纸箱常见问题 的解决方法
1
瓦楞纸箱常见问题的解决
一些实用的建议 全部是常见的问题 不用很快就下结论 每次只改变 1 个条件 当面对一个问题的时候 ,记得有我在帮你 如果我们能帮到你，请打电话给我们 祝您好运 !
瓦楞纸板生产线故障与对策
瓦楞纸板生产线故障与对策在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。
由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。
经公司研究决定，由技术部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。
一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：1、单面机预热张力2、瓦楞纸刹车器3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生原因解决办法①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥预热包角过大⑥减少预热包角二、瓦楞折皱产生原因解决办法①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水三、瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。
这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。
此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。
产生原因解决办法①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊可解决⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决四、瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。
瓦楞纸板常见故障原因分析与排除
瓦楞纸板常见故障原因分析与排除在一般情况下，纸板出现不良现象，主要是以下几方面原因，1、机械出现故障；2、机器调整不到位；3、蒸汽供应不足；4、浆糊制作质量不合格；5、原纸质量不达标等。
所有这些都围绕一个员工的“责任心”来决定的。
不管是设备缺陷还是原材料因素引起的，在人的责任心驱动下都是可以互补的。
纸板粘接原理：途胶—渗透—相接—粘接—定型瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，胶水渗透面纸表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。
同时面纸和瓦楞芯纸与浆糊表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面粘合，渗透到纸板的浆糊同纸板表面的浆糊形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合，三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。
浆糊的糊化温度与气候的关系夏天的糊化温度为57-59℃，冬天的糊化温度为55-57℃，因为夏天浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定，冬天因天气寒冷，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合。
3，生粉的糊化过程是先破坏团粒结构导致团粒澎胀，使淀粉分子和水溶解。
4，粘合过程是在有足够的热度和湿度在原纸上完成，涂敷于楞峰上的浆糊逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，此时生粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。
若浆糊凝胶过快，将会造成因胶水扩散﹑渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；若浆糊凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时因生粉无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。
由此可见，寻找浆糊的凝胶点是解决纸板粘合效果的关键，由于单面机和双面机的机构差异，决定浆糊配方应有所不同，通常情况下单面机由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温﹑高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成途胶—渗透—相接—粘接—定型这样5个粘合成型步骤。
因此选择黏度低﹑凝胶点较高的配方，而糊机粘合时间比单面坑机长，且涂胶机构为冷态施胶，它的粘合过程是在常温下完成粘合成型，这就要求选择黏度高﹑凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法课件
大，压线太轻，在弯折时，面纸受
合间隙
过大而破裂
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
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2024/8/1
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
楞倾斜
楞不均
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产生原因
解决办法
涂胶辊和浮动辊不平行 •
双面机重量辊位置不当或压 •
力大
过纸天桥张力太大
•
瓦楞原纸含水过高
•
瓦楞辊不平行
适当修正和调整
原纸水分分布不均衡
喷淋或予热控制
帆布带横向张力不均衡
保持清洁和干燥，适当调整
张力系统
里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车、控制张力
预热器浮动辊工作不正常
检查或修正运转部分零件、
保证水平工作
过纸天桥、予热器、涂胶机中心 如安装失误应重新修正、部
线不正
分偏斜加以调整
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
•瓦楞辊贴合间隙太小• Nhomakorabea瓦楞辊表面有脏物
•
检查和修正二者的调整 装置
适当控制重量辊的投放 并检查平衡度 减低控制器的张力
加大予热器包角和双面 机热量
调整和修正瓦楞辊的平 行度
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
转 瓦楞纸板生产线常见故障及对策
转瓦楞纸板生产线常见故障及对策在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。
由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。
经公司研究决定，由技术部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。
一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：1、单面机预热张力2、瓦楞纸刹车器3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生原因解决办法①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥预热包角过大⑥减少预热包角二、瓦楞折皱产生原因解决办法①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水三、瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。
这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。
此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。
产生原因解决办法①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊可解决⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决四、瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。
瓦楞纸板产生的故障及解决(一)
瓦楞纸板制造过程可能故障及解决（一）平行切刀，耐折试验机，纸张表面吸收重量测定仪的检测设备大量使用在纸品包装行业，为预防瓦楞纸板制造故障的发生提供了帮助，同时保证了瓦楞纸板的产品品质。
平行切刀是瓦楞纸板边压(竖压/粘合)强度试验必须的专用器具,适用于纸版生产行业,包装行业商检,科研院对纸、纸张进行环压强度的物理性能测试样的必备工具.耐折测试仪适合纸张、金属薄片的耐弯折试验,适合造纸、包装材料及薄金属板等行业使用。
试法系将试片两端固定于本机上、下夹具，上夹具施于所须之荷重，使试片承受一定之张力。
下夹具则在试片垂直状态下，向左右两边往复弯折，直到折断试片，记录弯折次数.纸张吸性测试仪是纸和纸板表面吸水性试验的常规仪器，亦称为纸张表面吸收重量测定仪。
这种仪器采用吸收性试验多种方法中的可勃（Cobb）试验法，因此也称为可勃吸收性测定仪。
该产品主要用于测定施胶纸和纸板包括瓦楞纸板的表面吸水性。
本仪器只是测定纸与纸板表面吸水性，但不适用于准确评价纸或纸板的书写性能。
在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。
由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。
我们就制造瓦楞纸板产生的故障及解决方法做一些研究探讨。
一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：1、单面机预热张力2、瓦楞纸刹车器3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生原因解决办法①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥预热包角过大⑥减少预热包角二、瓦楞折皱产生原因解决办法①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水三、瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。
瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法(PPT54页)
二
双面机加热板温度不够
部
车速太快
分
脱
原纸含水量太高
胶
胶黏剂质量不好
胶黏剂附着量小
解决办法
检查冷凝水排放装置和 供水气压是否符合要求 检查供气部分是否有故障
适当降低车速 加大预热或换纸
修正胶黏剂质量 加大胶黏剂附着量
产生原因
单面机涂胶量过小
涂胶机涂胶量过大
一
双面机加热温度不够
横
向
面纸预热包角太小 、里纸预热包角太大
原因
滚筒压力不足 墨层太厚
油墨黏度太高
解决办法
适量调高滚筒之间的压力 调薄墨层
适当稀释油墨
四 印面油 墨粉化 ，摩擦 后容易 脱落， 墨色浑 浊
原因
油墨过稀 油墨变质
解决办法
减少稀释溶剂，增加油墨浓度 给油墨增添树脂剂量，增强 油墨黏性和粘接附着性能
换掉变质的油墨
原因
五
印
印版上有旧墨堆积
上
翘
输送桥架纸板过多堆积
输送桥架输出瓦 楞纸板张力过大
解决办法
适当加大张力系 统的控制力度
适当预热 检查、修整传动装 置，保证运转正常
减少堆积量
适当减少纸板输出张力控制
产生原因
传送带运行压力不够
四
纵
输送桥架输出瓦 楞纸板张力不够
向
向
下
面纸含水量不均衡
翘
面纸张力太大
解决办法
适当加大张力系 统的控制力度
调整前色干燥速度、尽 量在后一色印刷前干燥
问题
供墨系统清洁不彻底
七 墨 杠
水墨本身含有未完 全溶解的颜料颗粒
解决办法
更换产品时将供墨系统彻底 清洁干净，注意避免前后两 种产品颜色相差很远且使用 同一印刷色组的大面积印刷
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•
改善粘合剂质量 调整合理间隙,增大粘合 剂着量
检查冷凝水排放装置和 供气气压是否符合要求 检查供气部分是否有故 障 加大予热或换纸 适当降低车速
增加粘合剂浓度 清理双面机并检查供气 系统 加在予热或更换原纸 调整分切园刀的咬合和 贴合间隙 调整合理间隙,增大粘合 剂附着量 适当降低车速
质量问题
面纸折皱
•
3. 预热包角调控不平衡 •
4. 过纸天桥过多堆积
•
5. 过纸天桥输出瓦楞纸板 •
张力过大
适当加大张力系统的控 制力度 适当预热或喷水后予热
检查并修整传动装置， 保证运转平行 减少堆积 适当减小输出张力控制
1. 帆布带运行压力不够 •
2. 过纸天桥图形出瓦楞纸 •
板疑义力不够
3. 面纸含水不均衡
•
高低楞
产生原因
解决办法
1. 原纸本身质量问题 2. 原纸含水不均衡
1. 喷水增湿或加大张力以及更 换原纸
2. 加大予热包角或喷水增湿
3. 原纸两端边过紧
3. 适当加大张力和予热
• 瓦楞辊表面温度不均衡
• 检查冷凝水排放情况
• 瓦楞辊磨损
• 更换瓦楞辊或简单的用油石 修复
• 瓦楞辊运转不正常
• 检查两端轴承情况和传动部 分
4. 面纸张力太大
•
检查并修正帆布带的张 力 适当增大输出张力控制
喷水并适当予热 减小对面纸的张力控制
质量问题 s形翘曲
双向翘曲
产生原因
解决办法
原纸水分分布不均衡
喷淋或予控制
瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面 简易修复或更换瓦楞辊 磨损不均匀
环境湿度太大
增大予热器包角、降低车速、 提高粘合剂质量
涂胶辊和浮动辊不平行
适当修正和调整
原纸水分分布不均衡
喷淋或予热控制
帆布带横向张力不均衡
保持清洁和干燥，适当调整
张力系统
里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车、控制张力
预热器浮动辊工作不正常
检查或修正运转部分零件、
保证水平工作
过纸天桥、予热器、涂胶机中心 如安装失误应重新修正、部
线不正
分偏斜加以调整
质量问题
部分脱胶 双向翘曲
质量问题 横向向下翘曲
产生原因
解决办法
1.涂胶机涂胶量过小
• 适当加大涂胶机着胶量
2.双面机热板温度不够 • 3.过纸天桥单面瓦楞纸板含 •
水不够
4.三重予热器加热过量 •
增加热板温度
适当啬过纸天桥单面瓦 楞纸板的堆积，保持一 定的水份 减小予热包角
5.单面机涂胶量过小
• 增大单面机的施胶量
6.车速太快
加大予热器包角和双面 机热量
调整和修正瓦楞辊的平 行度 修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
导纸板位置不正、磨损或带
脏
瓦楞原纸含水水均衡
•
瓦楞原纸的张力太小
•
检查并修正或更换导纸 板
加大予热包角 适当调整张力控制
质量问题
塌楞
产生原因
• 瓦楞辊贴合间隙不一致
• 调整和修正瓦楞辊的贴合间 隙
• 瓦楞辊平行度不一致
• 检查和修正上、下瓦楞辊的 平行度
• 瓦楞辊表面带脏
• 清理瓦楞辊，保持干净
• 导纸板位置不正，、带脏或磨损 • 检查、修正、清理或更换导 纸板
• 涂胶辊、浮动辊间隙不当
• 调整二者的贴合间隙
• 粘合剂质量不好
• 检查并重新制作粘合剂
解决办法
• 调整刹车装置，减小磨 擦力
• 加大予热力度或调纸 • 调整二者之间的合理间
隙 • 加大粘合剂附着量 • 修正粘合剂的质量 • 修正导纸板位置，清理
脏物 • 调整二者之间的合理间
隙 • 检查压力装置和机械调
整系统 • 检查并排除热量不足的
因素 • 适当减少予热 • 调整和重置重量辊 • 解决粘合剂的质量
产生原因
解决办法
1. 粘合剂质量不好
•
2. 粘合剂附着量小
•
3. 瓦楞辊表面温度不均衡 • 或温度不够
4. 双面机热板温度不够 •
5. 原纸含水高
•
6. 车速太快
•
1. 粘合剂粘度低
•
2. 双面机带脏,热量不够 •
3. 原纸含水高
•
4. 纵切机分切园刀调整不 • 当
•
5. 粘合剂附着量小
6. 车速太快
解决办法
瓦楞辊表面不清洁 瓦楞辊热量不均衡 粘合剂粘度不够
粘合剂附着量太大
• 清除瓦楞辊表面脏物 • 检查冷凝水排放情况
• 调整粘合剂的制作，检 查各种原料质量
• 修正和调整涂胶间隙、 减小着胶量
帆布带污损、透气性不好 • 双面机热板表面有异物 •
解决办法
• 减少包角、降低予热
• 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
量 • 根据实际运行质量，适
当提高车速
• 提高车速或人为降低热 板
• 适当投放重量辊
质量问题 纵向向上翘曲 纵向向下翘曲
产生原因
解决办法
1. 原纸张力不够
•
2. 原纸含水不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生 原因及解决办法
质量问题
产生原因
1.面纸张力过大
2.面纸、芯纸水份大 3.瓦楞辊与涂胶辊不平行
4.粘合剂附着量小 5.粘合剂质量 6.导纸板位置不正或有脏物
粘合不好 7.涂胶辊和浮动辊不平行
8.帆布带升降机构工作不正常
9. 10.热量不够，淀粉过早凝合 11.双面机重量辊放置不当 12.粘合剂形成团块，上胶不匀
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
质量问题
楞倾斜 楞不均
产生原因
解决办法
涂胶辊和浮动辊不平行 •
双面机重量辊位置不当或压 • 力大
过纸天桥张力太大
•
瓦楞原纸含水过高
•
瓦楞辊不平行
•
瓦楞辊贴合间隙太小
•
瓦楞辊表面有脏物
•
检查和修正二者的调整 装置
适当控制重量辊的投放 并检查平衡度 减低控制器的张力
量 • 适当增大涂胶机的பைடு நூலகம்胶
量 • 根据实际运行质量，适
当提高车速 • 提高车速或人为降低热
板 • 适当投放重量辊
质量问题 横向向上翘曲
产生原因 1. 面纸予热包角太大 2.里纸予热包角太小 3.过纸天桥堆积过多 4.单面机涂胶量过大 5.涂胶仙涂胶量偏少 6.车速太低
7.双面机热板温度高 8.重量辊施加压力过大
• 适当减你车速
7.单面瓦楞纸板运行张力不 • 调整张力控制系统、增
够
大阻力
质量问题 横向向上翘曲
产生原因
1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大
5.涂胶仙涂胶量偏少
6.车速太低
7.双面机热板温度高
8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热 • 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶