瓦楞纸板的常见问题
瓦楞纸板不良原因分析
瓦楞纸板不良原因分析
瓦楞纸板是由瓦楞纸板芯和面纸组成的一种多层结构材料。它主要用
于包装和运输行业，承载能力强，便于加工和加工。然而，在实际生产和
使用过程中，我们经常会遇到各种瓦楞纸板的不良问题，这直接影响了其
使用效果和质量。以下是对瓦楞纸板不良原因进行分析的一些常见问题。
1.压痕和划痕：瓦楞纸板在生产过程中可能会出现压痕和划痕的问题。这可能是由于设备不当调整或操作不规范导致的。例如，如果压痕辊的间
距不正确，或者生产速度过快，纸板受到了太大的力，就会出现压痕。而
划痕则可能是由于切割工具不锋利或切割速度过快而导致的。
2.破裂和撕裂：瓦楞纸板在运输和使用过程中容易出现破裂和撕裂的
问题。这可能是由于纸板的强度不足造成的，可能是由于纸板芯的纸张质
量不好，或者纸张的厚度不足。此外，如果瓦楞纸板在存储或运输过程中
受到了湿气或温度变化的影响，也会导致纸板的强度减小，容易发生破裂
和撕裂。
3.潞水和水印：潞水是指瓦楞纸板表面出现水印痕迹，给纸板的外观
质量带来影响。潞水可能是由于纸张表面平整度不好，或者纸张吸水性能
不佳导致的。此外，如果生产过程中的湿度控制不当，或者纸板表面存在
杂质或污染物，也会导致潞水问题的出现。
4.尺寸不一致：瓦楞纸板的尺寸一致性是其质量的重要指标之一、如
果纸板的尺寸不一致，可能会导致包装箱的组合困难，影响使用效果。尺
寸不一致的原因可能是由于生产过程中的设备调整不准确或操作不规范，
或者纸板芯的厚度不一致，造成纸板的尺寸差异。
5.外观缺陷：瓦楞纸板的外观缺陷可能是指纸板芯表面的起泡、蜂窝状，或者面纸的褶皱、异常颜色等问题。这些缺陷可能是由于纸张质量不佳、生产过程中的设备故障或不良操作导致的。例如，如果纸张含水量不均匀，或者设备温度过高，就会导致瓦楞纸板表面起泡或蜂窝状。
瓦楞问题产生的原因及解决办法(ppt共54张)
瓦 楞 问 题 产 生的原 因及解 决办法 (PPT54 页)
产生原因
瓦楞辊表面磨损不均匀
五
涂胶辊和浮动辊不平行
形S
原纸含水量不均衡
翘
曲
环境湿度太大
加热板温度不均匀
瓦 楞 问 题 产 生的原 因及解 决办法 (PPT54 页)
Network Optimization Expert Team
质量问题
高低楞 楞倾斜（倒楞） 塌楞 楞不均 楞损伤 楞折皱 瓦楞横切断、纵裂段 跳楞
Network Optimization Expert Team
瓦楞原纸水分过高或过低
清除异物，保持表面清洁
产生原因
前色墨添加快干剂并降低黏度，
瓦楞问题产生的原因及解决办法(PPT54页)
添加黏性高的油墨，提高油墨浓度；
减少稀释溶剂，增加油墨浓度
减小网纹辊与印版滚筒之间压力 上、下瓦楞辊不平行
调整、修正瓦楞辊的平行度
解决办法
检查冷凝水排放情况
更换或修复瓦楞辊 检查两端轴承情 况和传动部分 调整、修正瓦楞 棍的贴合间隙 检查、修正上下 瓦楞辊的平行度
Network Optimization Expert Team
产生原因
瓦楞辊表面不干净 导纸板来自百度文库置不
当、带脏或磨损 导纸板架不平行 压力辊的轴承磨损
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
前言
瓦楞纸板是一种常用的包装材料，用于保护商品在运输和储存过程中的安全。然而，有时候会出现瓦楞纸板脱胶的问题，这会影响包装的质量和产品的安全。本文将详细介绍瓦楞纸板脱胶的原因，并提出相应的改善措施。
瓦楞纸板脱胶原因
瓦楞纸板脱胶的原因多种多样。下面列举了一些常见的原因：1.环境湿度过高：高湿度会导致瓦楞纸板纤维吸湿，造成胶粘剂失
效。
2.胶粘剂使用不当：胶粘剂的质量和使用方法都会影响瓦楞纸板的
胶合效果。
3.压力不足：胶合过程中的压力不足会导致胶粘剂无法完全分散，
减少胶层的附着力。
4.纸板质量问题：纸板质量不佳，如纤维短、强度低等，会影响胶
粘剂的附着力。
5.操作不当：胶粘剂施加不均匀、操作过程中的温度控制不当等，
都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
改善措施
针对瓦楞纸板脱胶的原因，我们可以采取以下改善措施：
1. 控制环境湿度
•在生产车间中使用空调设备，保持温度和湿度在适宜范围内。•安装湿度调节装置，及时调整湿度，确保在正常工作范围内。2. 优化胶粘剂选择和使用方法
•选用质量可靠的胶粘剂，并按照厂家建议的使用方法使用。•加强对胶粘剂施加过程的监控和管理，确保胶粘剂的合理用量和均匀分布。
3. 提高胶合压力
•针对胶粘剂的特性和纸板的厚度，调整瓦楞纸板生产设备中的压力参数，确保胶粘剂能够完全分散。
4. 选用优质纸板
•选择纤维长、强度高的纸板材料，提高瓦楞纸板的质量。
•定期检查纸板供应商的资质和质量控制体系，确保所采购的纸板符合要求。
5. 加强操作培训与控制
瓦楞纸板出现变形现象的原因和解决方法
瓦楞纸板拥有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。而瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。这该如何解决呢？接下来纸引未来小编来介绍一下。
产生原因
1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；
2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；
3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；
4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；
5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；
6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；
7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。
解决方案
1、可将原纸的含水率控制在标准范围内。配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围；适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；
2、调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产；
3、可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力；
4、更换新的瓦楞辊，检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除；
5、检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况。所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
一、压线破损
1．里纸破裂
原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。
解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸破裂
原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。
解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂
原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。
解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均
原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂
原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。
解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂
原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。
解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。五、纵切毛边
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法
瓦楞纸板产生质量问题的原因是多方面的，有原纸质量缺陷的因素，也有生产工艺不当的原因；有机器不良造成的，亦与操作技术的把握程度有关等等。
防止瓦楞纸板质量问题的产生，首先要注重从质量的源头上进行控制，即要加强原纸的质量检验和控制，并对生产设备进行认真的保养和维修。生产质量源头控制好了，还要注意把握好操作技术和工艺技术关，如不同质量的原纸、不同含水率的原纸、不同生产环境条件下，单面机的生产速度若一概开快车，就很容易产生质量缺陷问题。
所以，科学合理地掌握生产工艺，也是提高瓦楞纸板加工质量的有效措施。
瓦楞纸板翘曲变形消除办法
采用适量而又均匀、恒定的涂胶量；
控制原纸的水分不能超标；保持适度的预热；
控制瓦楞纸板过纸天桥中应保持一定的滞留量；
根据原纸的水分，调整机器的生产速度；纸卷的张力要控制适度，不可过紧或过松，两边也不可存在松紧不一情况；
重量辊的压力要调整保持适度；通过增大或减少预热或喷蒸汽的办法，来调整原纸水分的平衡；
控制单面机或双面机生产环境保持稳定的温湿度；
瓦楞辊、压力辊、活动辊和预热辊要调整保持平衡状态；
对使用磨损厉害的瓦楞辊应更换新辊；
切忌将含水率高低悬殊过大的瓦楞纸、面纸或里纸（箱板纸）进行配套成型加工。
瓦楞纸板出现搓衣板状变形的原因
瓦楞纸板由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现搓衣板状变形。
产生原因：
1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；
2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；
3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；
瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧
瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技
巧
瓦楞纸板生产线是指用于生产瓦楞纸板的一系列机械设备的总称。瓦楞纸板是一种具有坚固耐用性能的包装材料，广泛用于包装、保护等领域。但是，瓦楞纸板生产线也存在一些常见问题，需要进行及时的维护保养和解决。下面将重点介绍瓦楞纸板生产线的常见问题和维护技巧。
常见问题
1.机械设备故障
瓦楞纸板生产线由多个机械设备组成，其中任何一台机器设备的故障都可能导致整个生产线停止工作，影响生产效率和产品质量。常见的故障原因包括设备的磨损、过载、电路接触不良、线路短路等。在维护过程中，需要对机械设备进行及时的检查和维护，避免出现故障。
2.质量问题
瓦楞纸板是用于包装和保护，在质量方面有严格的要求。常见的质量问题包括厚度不均匀、尺寸偏差、瓦楞芯材质差异过大等。这些问题往往与机械设备的调整和运转有关，需要及时进行检查和调整，确保产品质量。
3.环境因素
瓦楞纸板生产线在运转过程中产生大量的噪音、粉尘等，对工人的身体健康和环境卫生都有一定的影响。同时，高温、潮湿等环境因素也可能影响设备的运转和产品质量。因此，在安装生产线时需要考虑环境因素的影响，并采取相应的措施。
维护技巧
1.设备的日常维护
设备的日常维护是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的关键。维护包括设备清洁、润滑、加油、更换易损件等。应该制定详细的维护计划和记录，并按照计划进行。
2.定期检查和维护
定期检查设备和维护设备是及时发现和解决问题的关键。建议定期对设备进行检查和保养，包括检查电路、控制系统、机械传动系统、液压系统等，发现问题及时解决。
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法
1 起楞过程中的常见故障及排除方法
1.1 瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。
1.2 瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。
1.3 瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。
1.4 瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或更换。
2 瓦楞辊的维护与保养方法
2.1 使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。
2.2 使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。
2.3 使用后要清除配合压力，清扫辊面。切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。
2.4 定期保养。瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸板，大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm，瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂用量也增多。
3 瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题
3.1 避免满版印刷
瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。
瓦楞纸板生产过程中常见问题浅析
２
瓦 楞 纸 板 厚 度 不 足
从 理 论 上 来 看 ， 瓦 楞 纸 板 的 设 计 厚 度 应 当 是 瓦
３ 瓦 楞 纸 板脱 胶
瓦楞 纸板 脱胶 现 象经 常会 出现在 楞 峰 顶部 与底
部 ，使 面 纸 和 里 纸 与 芯 纸 发 生 分 离 。 导 致 瓦 楞 纸 板 脱 胶 的原 因主 要 有 以 下 几 种 ：
工 艺 ，扬 长 避 短 ， 制 作 出 客 户 比 较 满 意 的 产 品 ， 这
才 是 我 们 的 最 终 目 的 。 一
自具 有 不 同 的 特 性 ， 我 们 不 能 说 烫 金 比 冷 转 移 好 ，
也 不 能 说 冷 转 移 比 烫 金 强 ， 而 是 要 根 据 客 户 产 品 的
艺。
凹 陷 烫 、镂 空 烫 等 工 艺 ； 和 网点 转 移 具 有优 势 ：
电 化 铝 可 以 实 现 编 程 跳 冷 烫 箔 不 能 跳 步 。 利 用
步 ．浪 费 小 ；
易糊 版 ：
率 偏 低 ，浪 费 大 ；
点 、和 大 面 积 图 文 转 移 ；
精 细 线 条 ． 尤 其 是 阴 线 容 可 以 实 现 精 细 线 条 、 网
印 方式。
表 １ 烫 金 和 冷 转 移 的 特 点
烫 金 的 特 点
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶的原因通常有以下几点：
1. 胶水质量不好：胶水的质量会直接影响到纸板的黏合效果。胶水中添加的化学物质不合适或含有杂质，会导致黏合不牢固，容易脱胶。
2. 温湿度问题：瓦楞纸板在生产过程中，需要保持合适的温度和湿度条件。如果温度过高或湿度过大，会使胶水的黏合能力减弱，容易造成脱胶现象。
3. 压力不足：瓦楞纸板在黏合过程中，需要一定的压力来确保黏合的牢固性。如果压力不足，纸板内部的瓦楞纸片无法充分接触到胶水，黏合效果就会受到影响。
改善措施如下：
1. 使用优质胶水：选择质量稳定、可靠的胶水，确保胶水中无杂质，并且添加的化学物质符合标准。
2. 控制温湿度：在生产过程中，严格控制工作环境的温度和湿度。确保温度和湿度在合适的范围内，以提高胶水的黏合能力。
3. 增加压力：加强对纸板生产设备的监控，确保生产设备正常运行，提高胶水与纸板瓦楞纸片的接触程度，从而提高黏合的牢固性。
4. 定期检查和维护设备：对生产设备进行定期维护和检查，确保设备运行正常，避免设备问题导致黏合不牢固。
5. 加强员工培训：提高生产操作人员的技术水平和质量意识，确保生产过程中的操作规范，减少操作失误和质量问题的发生。
瓦楞纸箱常见问题原因及解决方法
原因 在印刷机生产时 1. 水墨粘度变化 2. 纸板方面的改变 3. 在印刷机中水墨混入了其他物质
解决
在印刷机生产时
印刷机器运行情况不同 1. 水墨方面的改变 , 纸板,运行情况, 印刷机结构，供应商，操作方法、 机器设定和运行速度等
1. 监视和控制 pH 和粘度 2. 控制纸板, 或者调整水墨 3. 监视、测量和控制在印刷机中 进入到水墨中所有的成分
解决 4. 优化操作、更换部件: a)替换或整理啤垫 b) 去掉啤胶、更换啤刀,减少模 啤压力, 替换啤垫 c) 替换或调整折箱的皮带 d) 调整相关部位将冲击减到最少 e) 移动或抬高堆叠器皮带 5.联系水墨供应商
6
因素 1.印版压力过大 2.水墨PH值太低 3.网纹辊到印版压力过大 4.印版水墨膜太厚
14
原因 1. 水墨流变性低使印迹亮色 变暗
2.
解决 1. 增加水墨流平性
2.
版或版衬松弛
3. 辊因齿轮或轴承弹起
将印版或版衬重装
3. 必需时检查和修理 齿轮和轴承
15
原因 1. 印版压力太小 2. 承印材料差致水墨膜层太薄 ( 如太粗糙, 表面疏松)
3. 4.
承印材料表面太湿或太光 水墨太快地干燥
13
原因
1.
供墨系统损害或超出调整范围
由此产生变化 1. 因辊不平行使印迹亮色变暗 2. 刮墨辊有凹陷使印迹产生条纹 3. 刮墨刀磨损使印迹产生条纹 4. 刮墨刀变形使印迹产生条纹 5. 网纹辊损坏使印迹产生条纹 6. 网纹辊肮脏使印迹产生条纹 7. 水墨流变性低使印迹产生条纹
瓦楞纸板常见纸病的解决方案
瓦楞纸板常见纸病的解决方案
瓦楞纸板现在已由过去的单机生产转变为自动化流水线生产多年，随着技术的进步，制造瓦楞纸板的设备也在不断更新，自动化程度俞来俞高，但是瓦楞纸板的常见纸病并没有随着设备的自动化程度的提高而消失，相反，由于近年大部分生产企业的技工不稳定和管理滞后，预防和纠正措施不到位，导致瓦楞纸板的纸病成了多发病、常见病，因此客户投诉率居高不下。如何解决这一令人头疼的问题成了困扰管理者的一大心病，笔者现将多年积累的瓦楞纸板常见纸病的成因分析和解决方法简要介绍如下，供同行参考：
一、开胶、假粘
1、里纸开胶
原因分析：1.1胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2上胶量太小；1.3车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊压力不足；1.5瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：1.1更换合格胶液；1.2适量调大涂胶量；1.3提高瓦楞辊、压力辊温度，保证180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎为宜；1.5打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
1、面纸开胶、夹芯开胶
原因分析：2.1胶量过小、烘干机速度过慢；2.2胶液稀薄，涂胶辊挂胶不足；2.3烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4烘干机车速过快，纸板烘干不足；2.5烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。
解决方法：2.1适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2更换胶液或在原胶液中加入适量乳化剂；2.3升高烘干机热板温度至180℃以上开机；2.4减慢车速；2. 5落下压载浮辊。
原因分析：3.1瓦楞辊温度不足；3.2胶量过小，温度过高；3.3车速缓慢造成萃胶；3.4胶液黏度不够。
瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题介绍
瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题介绍
瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。但是瓦楞纸板在制作过程当中会出现问题和影响到瓦楞纸板的质量，那么接下来纸引未来就来介绍瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题。
一、纸板翘曲
一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：
1.横向上翘曲
产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。
解决方法：（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；（4）提高复合机运行速度；（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。
2.横向下翘曲
产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。
解决方法：（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；（4）减低复合机处的生产车速；（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；（6）更换严重超出水分要求的面纸。
二、纸板假性粘合
所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。
产生的主要原因有：（1）粘合剂粘度不够或已变质；（2）瓦楞机或复合机车速过快；（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；（5）纸张含水率太高。解决方法：（1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
二十三、翘曲纸板
原因分析：不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘，均与里面纸搭配、 瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。 解决方法：纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相 近的原纸，同时适当调大涂胶量，并提高车速，纸板下线堆码每5张， 匝正反井字形堆放整齐，冷却定形后纸板即平直。
十七、纸板面纸出现大量黑色斑点
原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化 即出现大小不等的黑色斑点。 解决方法：由于上述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信 誉品牌面纸。
十八、面纸露楞
原因分析：①涂胶量过大；②面纸太薄。 解决方法：①现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；②减少用胶量仍不能 解决，更换瓦纸。
七、压线破损
1．里纸破裂 原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮 楞角不圆滑；④压痕过深。 解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器； ③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2. 面纸破裂 原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④ 压线调节装置失灵；⑤纸板过于。 解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；② 调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产； ⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
二、倒楞
1．单面纸板倒楞 原因分析：①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④ 瓦纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。 解决方法：①更换瓦辊或磨削；②调整两瓦辊间隙至0．5mm；③更换瓦纸； ④调大瓦纸预热包角；⑤将瓦纸穿过预热器。
转 瓦楞纸板生产线常见故障及对策
转瓦楞纸板生产线常见故障及对策
在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。经公司研究决定，由技术部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。
一、瓦楞纸断裂
这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：
1、单面机预热张力
2、瓦楞纸刹车器
3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力
产生原因解决办法
①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸
②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊
③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤
⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力
⑥预热包角过大⑥减少预热包角
二、瓦楞折皱
产生原因解决办法
①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角
②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力
③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度
④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水
三、瓦楞的变形
表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这
样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强
度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。
产生原因解决办法
①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸
②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分
③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力
瓦楞纸板常见故障
三、瓦楞纸板生产过程中产品易出现的问题及解决方法
纸板翘曲
一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：
1.横向上翘曲
产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。
解决方法：（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；（4）提高复合机运行速度；（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单
面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。
2.横向下翘曲
产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。
解决方法：（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；（4）减低复合机处的生产车速；（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；（6）更换严重超出水分要求的面纸。
纸板假性粘合
所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。
产生的主要原因有：（1）粘合剂粘度不够或已变质；（2）瓦楞机或复合机车速过快；（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；（5）纸张含水率太高。解决方法：（1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；（3）国产瓦楞
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瓦楞纸板的常见问题
瓦楞纸板和瓦楞纸箱是目前我们所使用包装材料中所占比例最大的一部分，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力。纸箱的不合格可能导致包装的严重变形、开裂、堆垛倾斜、甚至倒塌。我们都希望自己的终端产品经过一系列不确定的流通环境后能完好地到达客户手中，这不仅是对产品性能的考核，同样是对箱物理性能的不小挑战，而一个完好的外包装能使您的产品更容易得到客户的青睐，这就使实际发货前的包装测试显得尤为重要了。
纸板的对角翘曲的问题
对角翘曲，是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载、单面瓦楞纸板上的张力过大（张力是纵向翘曲的原因）、另外上翘、下翘或是S型翘曲 如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的。所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况，在操作中一一排除上述不良情况，边操作、边观察。
例如：可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水，平衡纸板的含水量；可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力、调整预热机包角、调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行，合理减少桥架上的堆积量而不使其过载。
瓦楞纸板压线破裂的几点分析
(1)上下压线辊轮间隙过小
根据纸板楞形和纸板厚度调整上下压线辊间隙，以保持合理的压力强度，如压线强度过小虽然不会引起压线破裂，但在纸箱组合时必须过分折曲箱盖板，最终会发生裂开现象，这种现象多发生在低级原纸制作的纸板。
(2)压线轮的组合位置不对中
为了准确安装压线轮，通常在加工压线轮时都有1mm的对中开槽缝，配合不好不但会发生压线破裂和箱体组合时棱角不好，还会发生摇盖虚缝或搭叠现象，造成纸板箱的缺陷。当然，各种机器压线轮本身的加工缺陷也会引起压线破裂。
(3)二次滚压压力问题
上下压线轮滚压的横向压痕线棱角总不如碰线压痕机压痕的结果，但二者生产力和经济性是难以相提并论的。所以要使纸板生产线纵向压痕分纸机器的上下压线轮压痕达到或接近磁线压痕的棱角，需在纸板压痕机前后的两根压线轴上分别安装上下压线轮，纸板经过的第一次滚线为预滚压痕线，改变压痕处瓦楞纸板结构，再经第二次滚压压痕线，第一次预压力略低于第二次滚压压力，这样就能达到良好的棱角。
瓦楞板含水量控制要点
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。
1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。
3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。
为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。
1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为
理想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决;当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。
2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段通常由三组(也有四组)组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大;当含水量过低时，预热面积减少。
3.由于瓦楞纸板包装箱的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。控制好涂胶量制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，瓦楞纸板的含水量也随之变化。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之则
小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm;双面机压辊(触压棒)与涂胶
辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。
瓦楞纸箱成品尺寸的科学设计
瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。
尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此，把简单的事情一次作对，是最经济的、最科学的管理。
设计瓦楞纸箱的大小首先要进行内尺寸的设计。因为内尺寸比较容易确定，它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。内装物的排放应该尽量节约空间，并合理考虑支撑力的因素。
从力学的角度，内装物分担一部分支撑力的话，对纸箱抗压指标要求可以适当降低。因此，意味着成本的下降和利润的获取。如内装物是纸盒，要考虑纸盒的丝缕方向，因为纵向丝缕要比横向丝缕支撑力好。
在瓦楞纸箱的成型过程中，要对瓦楞纸板进行压线，使瓦楞纸板良好的弯折，同时压线使瓦楞纸板的结构破坏使里纸收缩、面纸延伸。其伸缩的多少与纸板的厚度和压线的方式有直接的关系。纸板越厚，伸缩值越大，压线越宽，伸缩值越大。但是不管是两线式、三线式或者五线式压线方法成型的瓦楞纸箱，压线轮底