瓦楞纸板的常见问题

瓦楞纸板的常见问题
瓦楞纸板和瓦楞纸箱是目前我们所使用包装材料中所占比例最大的一部分，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力。

纸箱的不合格可能导致包装的严重变形、开裂、堆垛倾斜、甚至倒塌。

我们都希望自己的终端产品经过一系列不确定的流通环境后能完好地到达客户手中，这不仅是对产品性能的考核，同样是对箱物理性能的不小挑战，而一个完好的外包装能使您的产品更容易得到客户的青睐，这就使实际发货前的包装测试显得尤为重要了。

纸板的对角翘曲的问题
对角翘曲，是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。

其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载、单面瓦楞纸板上的张力过大（张力是纵向翘曲的原因）、另外上翘、下翘或是S型翘曲 如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的。

所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况，在操作中一一排除上述不良情况，边操作、边观察。

例如：可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水，平衡纸板的含水量；可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力、调整预热机包角、调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行，合理减少桥架上的堆积量而不使其过载。

瓦楞纸板压线破裂的几点分析
(1)上下压线辊轮间隙过小
根据纸板楞形和纸板厚度调整上下压线辊间隙，以保持合理的压力强度，如压线强度过小虽然不会引起压线破裂，但在纸箱组合时必须过分折曲箱盖板，最终会发生裂开现象，这种现象多发生在低级原纸制作的纸板。

(2)压线轮的组合位置不对中
为了准确安装压线轮，通常在加工压线轮时都有1mm的对中开槽缝，配合不好不但会发生压线破裂和箱体组合时棱角不好，还会发生摇盖虚缝或搭叠现象，造成纸板箱的缺陷。

当然，各种机器压线轮本身的加工缺陷也会引起压线破裂。

(3)二次滚压压力问题
上下压线轮滚压的横向压痕线棱角总不如碰线压痕机压痕的结果，但二者生产力和经济性是难以相提并论的。

所以要使纸板生产线纵向压痕分纸机器的上下压线轮压痕达到或接近磁线压痕的棱角，需在纸板压痕机前后的两根压线轴上分别安装上下压线轮，纸板经过的第一次滚线为预滚压痕线，改变压痕处瓦楞纸板结构，再经第二次滚压压痕线，第一次预压力略低于第二次滚压压力，这样就能达到良好的棱角。

瓦楞板含水量控制要点
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。

1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。

2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。

3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。

4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。

控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。

因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。

为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。

1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为
理想。

当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决;当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。

笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。

2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。

瓦楞纸板生产线加热段通常由三组(也有四组)组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。

为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。

其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大;当含水量过低时，预热面积减少。

3.由于瓦楞纸板包装箱的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。

控制好涂胶量制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。

随着涂胶量的大小，瓦楞纸板的含水量也随之变化。

当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之则
小。

对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm;双面机压辊(触压棒)与涂胶
辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm。

上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。

瓦楞纸箱成品尺寸的科学设计
瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。

很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。

尺寸合适客户才会接受使用。

尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。

但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。

因此，把简单的事情一次作对，是最经济的、最科学的管理。

设计瓦楞纸箱的大小首先要进行内尺寸的设计。

因为内尺寸比较容易确定，它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。

内装物的排放应该尽量节约空间，并合理考虑支撑力的因素。

从力学的角度，内装物分担一部分支撑力的话，对纸箱抗压指标要求可以适当降低。

因此，意味着成本的下降和利润的获取。

如内装物是纸盒，要考虑纸盒的丝缕方向，因为纵向丝缕要比横向丝缕支撑力好。

在瓦楞纸箱的成型过程中，要对瓦楞纸板进行压线，使瓦楞纸板良好的弯折，同时压线使瓦楞纸板的结构破坏使里纸收缩、面纸延伸。

其伸缩的多少与纸板的厚度和压线的方式有直接的关系。

纸板越厚，伸缩值越大，压线越宽，伸缩值越大。

但是不管是两线式、三线式或者五线式压线方法成型的瓦楞纸箱，压线轮底
线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位挤进瓦楞纸板的中心位置。

所以，瓦楞纸箱的内尺寸要比瓦楞纸箱展开时的线与压线间的距离要略短一些。

这样就要把缩短的那部分尺寸加进去作为修正值，这个修正值与瓦楞纸板的厚度密切相关。

最常见的纸箱为了保护内装物，通常外摇盖要对接封合。

这就要求纸箱的摇盖尺寸必须计算准确，既不能对接后有缝隙，也不能摇盖叠加。

原则上讲，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。

但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。

因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。

这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，最好要通过实际的测量进行确定。

简单而言，在瓦楞纸箱的结构设计中，要根据使用的制造设备和不同的生产工艺，及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板，以及内装商品的种类和性质来确定，只有掌握了所有的设计瓦楞纸箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。