现场搅拌站计量控制措施

现场搅拌站计量控制措施

1、现场配料机的校准：

项目部安装现场配料机（搅拌站）经运行、调试好后，通知分公司计量员联系当地计量部门对配料机进行校准，校准合格后方可使用。

2、每盘砼水泥、砂、石子等用量的设定：

项目部技术人员依据砼设计配合比，根据现场砂石骨料状况及含水率等确定施工配合比并计算每盘各骨料用量认真填写配比牌，并按配比牌设置配料机每盘所需的水泥、砂、石子等（在设置每盘砼骨料用量时，严禁进入配料机校准程序，以免造成已校好的程序失效，而使计量系统失准）用量，并向搅拌机操作人进行交底。

３、每盘砼用水量的确定：

在砼施工前期，首先要确定每盘砼搅拌用水量：技术人员应根据砂石骨料的含水率计算每盘砼用水量，设定加水时间，并抽查前三盘砼实际坍落度指标，看是否满足设计配比的坍落度指标要求，并及时调整加水时间，至到坍落度满足要求为止。

４、现场配料机骨料计量误差的确定：

因为配料机的校准是在静态下校准的，而实际配料机各骨料的计量是在动态下进行的，所以它们之间存在着各骨料的落差量还未确定。也就是说：当骨料加到你设定的骨料重量时，在配料机骨料仓门关的同时有一部分骨料滞留在加料口与计量仓之间，还没有进行计量，这部分骨料的实际重量即为骨料的落差量。骨料的落差量如果在所设置骨料重量的±3%内，则不需进行修正；当超出该范围时，则需在骨料设置的同时进行修正。

骨料落差量的确定：当设置好各骨料重量时，一般采用手动加料（如果采用自动加料时，各骨料为连续加料，无法记录各骨料的静态显示的重量）。如先加石子（砂），当加料机停止时，等骨料完全落入计量仓内，看相应骨料的静态

显示的重量并记录；再加砂（石子），当加料停止时，再看其静态显示的重量并记录。第一种骨料的落差量为：第一次静态显示的重量—该骨料预先设置的重量；第二种骨料的落差量为：第二次静态显示的重量—第一次静态显示的重量—该骨料预先设置的重量。（因各厂家配料机的设置不同，可能与上述不符，供项目部参考。项目部可根据厂家配料机使用说明书来确定骨料的落差量）

5、现场搅拌站在砼施工时：

⑴.采用泵送混凝土时，其坍落度指标较大（一般在160-180mm），而用吊打砼时其坍落度指标较小（30-50mm），二者之间坍落度相差较大，对砼的强度影响较大，因此要采取减水措施来保证砼的强度不受其影响，这就必需按要求掺加泵送剂（泵送剂含有减水剂）且泵送剂的掺量要有计量控制措施。

⑵.现场配料机在每次搅拌砼之前最好用二到四包水泥放入计量仓内进行施工前的校验，看其显示重量与其所放的水泥重量是否一致，误差是否在±3%内，如果超差，及时与计量员联系重新进行校准，以保证砼的配比质量；如果做不到，要定期用水泥进行自校（可根据施工砼的方量来确定自校周期，最长不超过一个月），其用自校的水泥量不得少于6包（300kg），保存自校记录，以备分公司、总公司检查并列入当月考核。（在自校时严禁进入配料机校准程序，以免造成计量系统失效）。

⑶.项目部要定期检查现场配料机的使用情况，如配料机是否被铲车刮碰移位、配料机计量仓摆动是否灵活（正常情况下计量仓应是个自由摆体），有无被砂石或其它物体碰擦或阻塞现象，以免影响计量精度。

⑷.砼坍落度每台班每100立方米抽查不得少于一次，不足100立方米的按一次抽查，并认真填写抽查记录，不准弄虚作假，以保证砼的质量。

上述措施各项目部在使用现场配料机（搅拌站）时请注意，避免由于配料机计量系统的失准，造成不可挽回的损失。

现场配料机自校记录