化工项目三查四定
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容
系统清洗吹扫
➢ 系统清洗、吹扫要编制方案。 ➢ 系统清洗吹扫要严把质量关,严禁不合格介质进入机泵、换热器、冷
箱、塔、反应器等设备,管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件 等在化学清洗或吹扫时应予拆除,焊接的阀门应拆掉芯或全开。 ➢ 氧气管道、高压锅炉、高压蒸汽管道以及其它有特殊要求的管道、设 备的吹扫清洗应按规范进行特殊处理,吹扫清洗结束后应充氮或其它 介质保护。 ➢ 系统吹扫一般使用空气,必须使用氮气时,应制定防止氮气窒息措施, 同时引蒸汽、燃料气时,也要有相应的安全措施。
单机试车
安装完毕质量合格 耐压气密试验合格 指挥操作保运到位
管道吹扫清洗合格 安全阀调试合格
大机组单机试车条件
水电气风介质到位 相关电仪调试合格
设备油系统清洗合格
试车区域划定
与其相连系统隔离
单机试车
单机试车应注意的问题:
➢ 单机试车前,试车方案已经制订并获得批准;试车组织已经建立,试车操作人 员已经过培训并考核合格,熟悉试车方案和操作法,能正确操作;试车所需燃 料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证;测试仪表、工具、记录表 格齐备,保修人员就位。
单机试车
单机试车阶段是工程质量由静态考核转入动态考 核过程,是真正检验工程质量的手段。通用机泵、 搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等, 安装结束都要进行单机试车,以检验其除受工艺介 质影响外的机械性能和制造、安装质量。
单机试车任务:
是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、 机组以水、空气等为介质进行负荷试车。
石油化工项目管理三查四定
三查四定内容”1“由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展三查四定工作。
”“三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为:设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员:由建设单位或业主组织,监理、设计、施工单位参加时间:气密前进行.三查四定应遵循的原则”2 “()三查工作要细。
对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管1线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。
()四定工作要准2生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对锦上添花可上可不上的项目,一律不上,以保证工程”“进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,(管径毫米以上管线的增减等要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到,) 150定任务要准确。
:具体内容(以压力管道为例)一、竣工文件检查竣工文件是指装置单元设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、)(采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
一设计竣工文件)(设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。
.设计漏项1大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置单元施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很)(容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面;.遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定1. 任务背景化工厂是一个生产化学产品的工业厂房,由于其生产过程中涉及到化学物质的反应和转化,因此需要进行三查四定的工作,以确保生产过程的安全和环境的保护。
三查指的是现场查、设备查和资料查,四定指的是事故隐患定、责任定、整改措施定和整改时限定。
2. 三查的内容2.1 现场查现场查是对化工厂生产现场进行全面的检查,主要包括以下内容:•安全设施:检查厂区内的消防设施、安全标识、应急救援设备等是否完备,并进行必要的维护和更新。
•危险源:检查工艺设备、储罐、管道等危险源是否存在泄漏、腐蚀、老化等情况,并及时采取相应的维修和更换措施。
•操作规程:检查操作人员是否按照规定的操作规程进行操作,是否存在违反操作规程的行为,并及时进行纠正和培训。
•废物处理:检查废物的收集、储存、运输和处理情况,确保符合环保要求,并避免对环境造成污染。
•安全意识:检查员工的安全意识和安全培训情况,提醒员工注意安全,避免发生事故。
2.2 设备查设备查是对化工厂的生产设备进行全面的检查,主要包括以下内容:•设备完好性:检查设备的运行状态,是否存在故障、漏电等问题,并及时进行维修和更换。
•设备标识:检查设备上的标识是否清晰可见,包括设备名称、型号、生产日期等信息,以便于维修和管理。
•设备保养:检查设备的定期保养情况,包括清洁、润滑、紧固等工作,确保设备的正常运行。
•设备操作:检查操作人员是否按照操作规程正确操作设备,是否存在违规操作的情况,并及时进行纠正和培训。
•设备更新:检查设备的更新情况,根据生产需要和技术进步的要求,及时进行设备的更新和升级。
2.3 资料查资料查是对化工厂的相关资料进行全面的检查,主要包括以下内容:•安全生产许可证:检查化工厂是否具有安全生产许可证,是否按照许可证的要求进行生产。
•安全管理制度:检查化工厂的安全管理制度,包括安全生产责任制、安全操作规程等,是否完备和有效。
•事故应急预案:检查化工厂的事故应急预案,包括事故报告、救援措施等,是否符合要求并能够及时有效地应对突发事件。
石油化工项目管理三查四定
1? ?? ??? “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为:设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员:由建设单位或业主组织,监理、设计、施工单位参加时间:气密前进行.2 “三查四定”应遵循的原则(1)三查工作要细。
对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。
(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到,定任务要准确。
具体内容(以压力管道为例):、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一)设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。
1 .设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面;a .遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
石化系统三查四定内容-范本模板
新建项目投产试运“三查四定”的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定"工作。
三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
2、“三查四定"应遵循的原则(1)三查工作要细。
对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册.(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花"可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到,定任务要准确.具体内容(以压力管道为例):一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容.在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改.多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。
1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后,尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面:a)遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的,尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定一、概述化工厂三查四定是指对化工企业进行三查四定的管理方法。
通过对化工企业的全面检查,及时发现问题并采取相应措施进行整改,确保生产过程安全可靠,防止事故发生。
本文将从以下几个方面详细介绍化工厂三查四定的内容。
二、三查内容1. 设备设施检查化工企业的设备设施是生产过程中的重要环节,对其进行定期检查可以及时发现潜在问题。
具体检查内容包括: - 设备设施是否完好,是否存在破损、老化等情况;- 设备运行是否正常,是否存在异常声音、振动等情况; - 设备周围环境是否整洁干净,是否存在杂物积存等情况。
2. 生产操作检查生产操作是化工企业生产过程中最为关键的环节之一。
对生产操作进行检查可以确保操作规范,防止事故发生。
具体检查内容包括: - 操作人员是否按照标准操作程序进行作业; - 是否存在违反安全规定的行为; - 是否存在未经许可或者未经培训的人员参与生产操作。
3. 安全管理检查安全管理是化工企业保障生产过程安全的重要措施。
对安全管理进行检查可以发现管理漏洞,及时加以改进。
具体检查内容包括: - 安全标志是否完善,是否容易辨识; - 是否存在未按照规定进行安全培训的情况; - 是否存在未制定或者未执行的应急预案。
三、四定内容1. 问题定位通过三查环节的检查,可能会发现一些问题。
问题定位是指对这些问题进行准确定位,明确问题所在,并进行分类和整理。
具体内容包括: - 对每个问题进行详细描述,包括问题的性质、具体表现等; - 对问题进行分类,如设备设施类问题、生产操作类问题等; - 进行整理和汇总,形成问题清单。
2. 原因分析针对所发现的问题,需要深入分析其原因。
原因分析可以帮助找出导致问题发生的根本原因,并为后续改进措施提供依据。
具体内容包括: - 使用适当的工具和方法对每个问题进行深入分析; - 寻找导致该问题发生的直接原因和潜在原因; - 对原因进行分类和整理,形成原因分析报告。
3. 解决方案确定根据问题定位和原因分析的结果,制定相应的解决方案。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定内容化工厂三查四定内容1. 简介化工厂三查四定是指对化工厂进行三查和四定的内容和程序。
它是一项重要的管理措施,旨在确保化工厂的安全生产,保护环境,防止事故发生。
下面将详细介绍三查四定的内容和要点。
2. 三查内容三查是指:现场自查、收产自查、安全自查。
具体内容包括:现场自查•检查生产设备是否正常运行,是否存在漏洞或损坏。
•检查生产工艺是否符合规范,是否存在风险隐患。
•检查化工品储存是否符合安全要求,是否存在泄漏或堆放不当等问题。
收产自查•检查生产物料是否符合质量标准,是否存在问题或次品。
•检查产品包装是否符合要求,是否存在漏损或破损。
•检查产品运输过程中是否存在安全隐患,是否有不良记录。
•检查化工厂的安全管理制度是否健全,是否存在缺陷。
•检查职工是否持证上岗,是否接受过安全培训。
•检查应急救援措施是否有效,是否存在应急演练等问题。
3. 四定内容四定是指:定控制点、定责任人、定措施、定制度。
具体内容包括:定控制点•根据化工厂的特点和工艺流程,确定关键环节和重要设备的控制点。
•根据危险源的风险等级,制定相应的控制措施,确保危险源得到有效控制。
定责任人•确定每个控制点对应的责任人,明确其职责和权限。
•责任人应具备相关的专业知识和技能,能够有效管理和控制危险源。
定措施•制定具体的控制措施,包括技术措施、管理措施和应急措施等。
•确保控制措施能够有效消除或降低危险源的风险。
•建立相关管理制度,明确各项管理措施的执行要求和标准。
•制度要求包括操作规程、安全培训、巡回检查等,确保控制措施的有效执行和长期持续。
4. 总结化工厂三查四定是一项重要的管理措施,能够有效防范化工厂事故的发生,保护人身安全和环境安全。
通过现场自查、收产自查和安全自查,能够及时发现和纠正存在的问题。
通过定控制点、定责任人、定措施和定制度,能够有效控制和管理化工厂的危险源。
化工厂应按照三查四定的要求,制定详细的实施方案,确保其有效实施。
三查四定的内容
三查四定的内容
“三查四定”是石油化工行业在项目建设中交工前经历的一个过程,是施工中的一个重要工序。
具体内容是:
“三查”:
1.查设计漏项:检查工程设计是否存在漏项、设计是否符合规范、是否存在明显的缺陷等。
2.查施工质量:检查工程施工质量是否符合规范和设计要求,是否存在施工质量问题。
3.查未完工程量:检查未完工程量是否符合计划要求,是否存在未完工的项目。
“四定”:
1.定流程:确定检查的流程和标准,明确检查的内容和方法。
2.定方案措施:根据检查发现的问题,制定相应的解决方案和措施,确保问题得到及时解决。
3.定操作人员:确定相应的操作人员,明确其职责和任务,保证问题得到有效解决。
4.定时间:确定解决问题的时间,保证问题在规定时间内得到解决。
通过“三查四定”,可以确保石油化工项目建设的工程质量、工期和成本得到有效控制,确保项目顺利交工。
1。
石油化工项目管理三查四定-范本模板
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为:设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员:由建设单位或业主组织,监理、设计、施工单位参加时间:气密前进行.2 “三查四定"应遵循的原则(1)三查工作要细.对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册.(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用.对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到,定任务要准确。
具体内容(以压力管道为例):一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一)设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。
1.设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面;a.遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
三查四定等
1.三查四定三查四定:是石油化工行业在项目中间交接前要经历的一个过程。
“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”。
“四定”指对检查出来的问题,“定任务、定人员、定时间、定措施,限期完成”。
三查四定由业主或监理组织。
参加单位:设计单位、业主、监理单位、施工单位。
签字部门:施工单位,设计单位,监理或业主单位。
2.单机试车单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除受介质影响外的机械性能制造、安装质量。
在设备进行单机试车前,参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容;在试车期间,机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场,在调试现场,由安装单位负责现场设备的调试和指挥。
3.联动试车联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统在各自达到试车标准后,以水、空气、部分实物料等介质所进行的模拟运行,以检验其除受介质影响外的全部性能和设计、制造、安装质量。
联动试车的目的是全面考核全系统的设备、自控仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能与质量,以及施工是否符合设计与标准规范要求。
联动试车包括全系统气密、干燥、置换、三剂装填,一个生产系统、一套装置的水运、油运和用假物料或实物料进行的“倒开车”(也称“逆式开车”)。
联动试车以生产单位为主,设计配合,施工单位保证设备运转。
联动试车主要有以下要求:1.试车方案的编制内容试车方案的编制应经过各方面人员充分讨论,必须有完全卫生方面的内容,报主管部门批准后才可执行,实施前所有参加试车人员必须认真学习和掌握。
其内容应包括:1.1试车要达到的目的;1.2试车组织指挥系统;1.3试车应具备的条件;1.4试车程序、进度及应达到的标准;1.5.主要工艺指标、分析指标、仪表联锁、报警值;1.6开停车及正常操作的控制方法、事故的处理措施;1.7试车安全卫生注意事项;1.8试车保运体系;1.9试车物料数量及质量要求。
石化系统三查四定内容
新建项目投产试运“三查四定”的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
2、“三查四定”应遵循的原则(1)三查工作要细。
对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。
(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到,定任务要准确。
具体内容(以压力管道为例):一、竣工文件检查竣工文件是指装臵(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。
1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装臵(单元)施工完成之后,尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面:a)遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装臵中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的,尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
石化工程项目“三查四定”内容、原则和方法
“三查四定”内容“三查四定”是石油化工行业在项目中交前要经历的一个过程。
“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”;“四定”指对检查出来的问题,“定任务、定人员、定时间、定措施,限期完成”。
“三查四定”应遵循的原则(1)三查工作要细。
对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。
(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
“三查四定”的方法(以压力管道为例)一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。
1.设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面;a.遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的,尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容教学文稿
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
气为介质或与生产物料相类似的其它介 质代替生产物料,对化工装置进行带负荷模拟试运行,机器、设备、管道、 电气、自动控制系统等全部投用,整个系统联合运行,以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量,验证系统的安全性和完整性等,并 对参与试车的人员进行演练。
三查四定与工程中交要点
生产准备阶段
预试车阶段
装置试车
投料试车阶段
生产考核阶段
预试车主要控制环节
工程扫尾
三查四定
系统清洗吹扫
工程中交
单机试车 联动试车
三查四定
三查四定定义: 三查:查设计漏项;查施工质量隐患; 查未完工程。 四定:对查出的问题定任务;定人员; 定措施;定整改时间
三查四定
三查四定时间:
工程中交
当单项工程或部分装置建成,管道系统和设备的内部处理、电气 和仪表调试及单机试车合格后,由单机试车转入联动试车阶段,建设 (生产)单位和施工单位应进行工程中间交接。
工程中间交接标志着工程施工安装的结束,由单机试车转入联动 试车阶段,是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序,它 是装置保管、使用责任的移交,不解除施工单位对工程质量、交工验 收应承担的责任。
在工程安装基本结束之后,工程中间交接之前。属于预开车阶段。
三查四定目的:
为了顺利完成单机试车任务而进行的由各参建单位参与的对工程质 量检查、初评的工作。
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查四定应遵循的原则:
三查工作要细:
各专业按设计要求,对照图纸逐项检查,看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求;工艺是否合理;流程是否 畅通;操作是否方便;设备方位是否有误;管道焊接有无漏洞;盲板、 法兰、垫片是否符合要求;阀门走向有无颠倒;避雷、静电装置是否 达到要求;阀门开关是否灵活;压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求;等等。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容
安装结束都要进行单机试车,以检验其除受工艺介
质影响外的机械性能和制造、安装质量。
单机试车任务:
是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、
联动试车
联动试 车条件
岗位责任制 建立公布
机械竣工 中交完毕 位号介质 流向标识 公用工程 平稳运行
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
联锁值报警 值批准公布
记录报表 印制发放
机电仪化验 室交付使用
通讯系统 畅通
安技装备消 防设施完好
尘毒噪监测 点确定标识
保运队伍 组成到位
THANK YOU!
表、电气、土建等项目是否符合设计要求;工艺是否合理;流程是否 畅通;操作是否方便;设备方位是否有误;管道焊接有无漏洞;盲板、 法兰、垫片是否符合要求;阀门走向有无颠倒;避雷、静电装置是否 达到要求;阀门开关是否灵活;压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求;等等。
三查四定
查设计漏项。除设计人员参加外,建设单位管理人员、操
工程中交内容
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
联动试车
联动试车的主要任务是,以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介
质代替生产物料,对化工装置进行带负荷模拟试运行,机器、设备、管道、
电气、自动控制系统等全部投用,整个系统联合运行,以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量,验证系统的安全性和完整性等,并 对参与试车的人员进行演练。 联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件,检查缺陷,一 般应从单系统开始,然后扩大到几个系统或全部装置的联运。
石油化工项目管理三查四定
1? ?? ???“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为:设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员:由建设单位或业主组织,监理、设计、施工单位参加时间:气密前进行.2 “三查四定”应遵循的原则(1)三查工作要细。
对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。
(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到,定任务要准确。
具体内容(以压力管道为例):一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查。
1.设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面;a.遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
三查四定指的是什么
三查四定指的是什么
“三查四定”是石油化工行业在项目建设中,交工前经历的一个过程。
一、三查指的是查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量。
(一)查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查,查看是否存在设计漏项,是否有需要进行补充设计或改进设计的;
(二)查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致,然后进行全方位的外观质量检查,需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。
对于施工质量的内在检查,要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告;
(三)查未完工项目:现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。
二、四定指的是对检查出来的问题,定任务、定人员、定时间、定措施,以使限期完成。
(一)定任务:对查到的问题要定整改任务计划。
(二)定方案措施:根据工艺流程图,制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。
(三)定人员:确定组织机构和操作人员,做到统一布置,认真完成。
(四)定时间:确定具体的日期和时间。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定1. 任务背景化工厂是生产化学品的工业企业,生产过程中可能涉及到环境污染、安全事故等问题。
为了保障生产安全、环境保护以及相关法律法规的执行,对化工厂进行三查四定的工作是必不可少的。
三查即是对化工厂的环境、安全、生产等方面进行全面检查,确保企业符合相关法律法规的要求。
四定即是对发现的问题进行整改,并制定相关的整改方案,确保问题能够得到有效解决。
2. 三查的内容2.1 环境查环境查是对化工厂的环境保护措施进行检查,包括但不限于以下几个方面:•废气治理:检查化工厂的废气排放是否符合国家标准,是否安装了排气设备并正常运行,是否进行废气治理措施;•废水处理:检查化工厂的废水处理设施是否齐全,并且正常运行,处理效果是否达标;•固体废物处置:检查化工厂的固体废物的分类、储存和处置情况,是否符合相关法律法规的要求;•噪音控制:检查化工厂的噪音控制措施是否到位,是否超过国家标准;•土壤污染防治:检查化工厂周边土壤是否受到污染,是否采取了相应的防治措施。
2.2 安全查安全查是对化工厂的安全生产状况进行检查,包括但不限于以下几个方面:•生产设备安全:检查化工厂的生产设备是否正常运行,是否存在安全隐患,是否定期进行维护和检修;•储存设施安全:检查化工厂的危险化学品储存设施是否符合安全要求,是否存在泄漏、腐蚀等问题;•防火防爆措施:检查化工厂的防火防爆设施是否到位,是否符合相关标准;•紧急救援措施:检查化工厂的应急预案和紧急救援设施是否完善,是否进行了演练和培训。
2.3 生产查生产查是对化工厂的生产情况进行检查,包括但不限于以下几个方面:•生产工艺:检查化工厂的生产工艺是否规范,是否存在不合理的操作;•原材料采购:检查化工厂的原材料采购是否合规,是否存在假冒伪劣产品;•产品质量:检查化工厂的产品质量是否符合相关标准,是否存在质量问题。
3. 四定的内容3.1 整改方案制定根据三查的结果,制定相应的整改方案,明确整改的具体措施、责任人和时间节点。
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强制性标准的情况。
1.5 “三查四定”的检查程序、评审与实施
1.5 三查四定检查程序: 3 )三查四定检查前,召开检查首次会议,会议议程如 下:
c承包商分别介绍工程的设计、施工情况。
d由监理单位介绍工程监理情况 e 宣布各专业检查小组分组,现场实地查验工程实体质 量,审阅建设、设计、施工、监理单位的工程技术文件 资料
1.4 “三查四定”的组织与分工
1.4.2“三查四定”工作的职责与分工 d.根据评审意见修改设计及编制施工方案并报监理和 业主审批; e.组织实施整改施工作业; f.检查整改的施工质量并报监理和业主检查确认; g.跟踪、更新范围内的整改进度情况并报监理和业 主; h.报请监理和业主对整改项进行消项。
三查四定
工程一部
前言:
本次课件的主要内容是讲工程“三查四定”包括的主要内容 和操作流程。“三查四定”在工程建设中起着至关重要的作
用。它既是机械完工前对工程中存在问题的一次综合性的大
检查、大梳理、大整改,又是实现工程照管权转移的重要前 提条件。从工程管理的角度讲,“三查四定”则是快速集中 发现和解决工程问题的一套高效的运行机制。它的完成质量 和工作效率不仅直接影响着工程机械完工的时间点及装置试 运行的质量,甚至会对整个工程项目的顺利完成构成重大的 影响。因此,“三查四定”是必须引起工程建设各方高度重
1.4 “三查四定”的组织与分工
“三查四定”工作总体上应该在机械完工前完成,并作 为是否具备机械完工条件的一个重要考核指标。对于确 实受条件制约难以完成整改的,在不影响装置试运行的 前提下,应在工程中间交接证书中明确整改工作内容, 并承诺完成的时间。
1.4 “三查四定”的组织与分工
1.4.4 “三查四定”应遵循的原则 1)三查工作要细。对每一张设计图纸,每一项工艺技术方 案,每一项控制方案,每一台或每一条设备、管线、阀门、 仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类制表登记。 2)四定工作要准. 生产准备的技术负责人,会同建设单位工程管理部门和 设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。凡是影响 开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对 “锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程 进度和控制工程费用。对于必须增加和修改项目,尤其是 重大问题 (包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流 程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论 证,并征得技术保证和设计单位的同意,定任务一定要做 到准确。
1.2"三查四定"的检查依据:
可以作为三查四定检查依据的主要有以下几种文件: 1)设计图纸、设计变更等有效设计文件。 检查需要使用的文件取决于要检查的系统:如P&ID、管道 单线图、仪表回路图、设备图、随机图纸、使用说明书、操 作手册等等,检查前要提前准备好。 2)工程项目的相关管理程序和设计规定。 3)工程建设的规范、标准。 4)国家相关的法律、法规。 5)工程过程管理资料和交工技术文件,质量证明文件。 要在此说明的是,“三查四定”工作应在工程项目的管理 体系下运行,其中的每一项工作都要有据可依。同其它工程 管理活动一样都是需要非常认真和严谨对待的工作。
1.4 “三查四定”的组织与分工
1.4.2“三查四定”具体组织:
3 )“三查四定”工作办公室下设各车间检查工作组,各 主项和装置的检查由车间检查工作组牵头,各车间经理 担任组长,按专业做好分工,以便实施统一的领导,工 程一部、技术部、生产运行部、设备部、电气、仪表、 消防、安环等要派各专业负责人参加各专业小组,外部 参加检查的人员,要由设计、施工、专利商、监理、生 产单位等的人组成,参加各专业小组,各专业小组的小 组长由车间经理指派,专业组具体负责各专业三查四定 的检查工作。
视的重要工作。
目录介绍:
1.三查四定 1.1 定义及说明 1.2 检查依据 1.3 “三查四定”工作流程 1.4 “三查四定”的组织与分工 1.5 “三查四定”的评审与实施 1.6 “三查四定”问题的跟踪管理 2. 三查四定需检查的常见问题
1.1"三查四定"的定义及说明:
“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装 结束,在总承包单位和施工承包单位自检合格和监 理机构复查合格的基础上,建设单位工程管理部门 会同生产准备部门共同组织设计、采购、施工承包、 监理等单位按单元和系统,分专业进行的工程项目 清理和检查活动。 “三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完 工程; “四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位 和人员、定处理措施、定整改期限。 “三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置 的指定部分进行详细的检查。它对确保装置的建设 完全符合流程图的设计是非常必要的。“三查四定” 检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行,但 必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
1.4 “三查四定”的组织与分工
1.4.1“三查四定”组织方及参加人员
各主项或装置“三查四定”的检查小组应由车间牵头,各车间 经理担任组长,以便实施统一的领导,工程一部、技术部、生产 运行部、设备部、电气、仪表、消防、安环等要派专业人员参加, 外部参加检查的人员,要由设计、施工、专利商、监理、生产单 位等的人组成,保证代表了所有的专业,小组人员应有足够的经 验。 从本项目的具体情况而言,三查四定工作是对车间能力的极大考 验。为了保证三查四定能起到真正的作用,借用其它开车顺利的 项目的成功做法,建议三查四定时,公司除了在承包商、监理、 各公司内部专业人员清查现场的设计问题和施工问题外,同时邀 请专利商、长周期设备的制造商、专业的设计团队和开车专家组 对各装置进行详细检查和会诊,查找设计缺陷或设计不够完善的 问题,查找影响开车的隐患,力争在装置开车前解决好装置中可 能存在的重大隐患,确保装置开车一次成功和装置的长满优的生 产。
1.5 “三查四定”的评审与实施
问题分类汇总及分别组织评审 在确定评审意见的同时,要把相关各方的负责人和限 定完成的时间确定下来。时间和责任人的确定是以问 题项为单位的,从设计变更到材料采购,从现场整改 到验收确认都要明确负责人和完成时间。针对一些影 响较大、工期较紧、困难较多的整改项还应确定采取 的针对措施。如:专项资金,技术支持、启动紧急采 购程序等。
和规范,准备好项目的施工质量管理规定及强制性条文
等资料,同时要准备好检查问题汇总表等表格。
1.5 “三查四定”的检查程序、评审与实施
1.5 三查四定检查程序: 2 )检查过程中,参与检查人员具体检查时可参照各专
业检查要点一览表,检查要点详见附表一:设计、施工、
生产各专业检查要点一览表。
现场实际检查,参与检查人员根据检查的实际情况
1.5 “三查四定”的评审与实施
问题分类汇总及分别组织评审 各装置或主项分专业进行问题检查后,要将三查四定 检查记录表中不同性质的问题进行分类、汇总,并组 织评审,且在评审阶段区别对待。 “三查四定”中发现的所有问题按下述工程节点时间分 类汇总: A类 – 指那些必须在单机试车前纠正和验收的问题; B类 – 指那些必须在机械完工前纠正和验收的问题; C类 – 指那些必须在 “投料”试车前解决的问题。 问题汇总后组织评审,组织评审的目的是检查、筛 选和梳理汇总上来的问题,给出整改意见,确定整改 方案。
1.5 “三查四定”的检查程序、评审与实施
现场按单位工程或装置组织检查,按专业分别进行, 具体问题参照检查清单组织填写和消项。 我们知道,在工程的施工策划阶段为便于工程管理, 已将工程项目逐层划分成了若干个单项工程、单位工 程(或子单位工程)、分部工程、分项工程。而围绕着 工程施工的许多重要管理工作都是以单位工程(或子 单位工程)为单位开展的,“三查四定”工作也不例 外,现场按单位工程或装置组织检查,按专业分别进 行 , 这样既能较合理有效的利用各方面的管理资源, 又能与工程由施工向试运行的交接管理相适应,是较 为合理的选择。在具体工作的组织上也可根据工程的 具体情况分专业进行。
1.4 “三查四定”的组织与分工
1.4.3“三查四定”工作的职责与分工 2)监理公司职责: 监理公司应确认施工是在“三查四定”之前完成,并 负责监督检查工程承包单位解决“三查四定” 提出的 问题。 3)工程承包单位职责: a.参加现场检查和资料审查; b.整理汇总和审查本方检查出的问题并报监理和业 主; c.参加检查后的问题评审;
1.4 “三查四定”的组织与分工
1.4.2“三查四定”具体组织: 1)总承包单位组织设计、施工、采购(含设备供 货商)等单位在每个系统或主项基本按图完成施 工后进行自检自查。自检自查完成,且处理完成 相关问题后,给业主提交申请,申请业主进行三 查四定。 2)新天公司成立“三查四定”领导机构和“三查 四定”工作办公室,领导机构人员为公司领导, 办公室主任由工程管理一部经理担任,负责三查 四定的日常管理工作。
1.5 “三查四定”的检查程序、评审与实施
1.5 三查四定检查程序: 1)承包商按装置或主项提出三查四定检查申请,经监理 单位审核,确定具备检查条件向业主报送。在接到监理
单位申请 5 个工作日内,由工程装置或主项所属车间组
织,通知工程一部、设计、设备、电气、仪表、生产运
行、消防、安环及相关职能部门、监理单位和商包商参
加。
1.5 “三查四定”的检查程序、评审与实施
1.5 三查四定检查程序: 2 )三查四定检查分为工程实体检查和技术文件资料检 查两部分。根据工程的具体情况分为若干专业检查组,
分别检查工程的实体质量和技术文件资料。
检查前,各车间要准备好检查所需的各专业的施工蓝图
和设计变更单,准备好相关的施工验收和质量验收标准
1.4 “三查四定”的组织与分工
1.4.3 三查四定的时间安排: 系统的“三查四定”应在施工活动(包括压力试验 )完成之后、单机试车之前的适当时间进行。各项目部 应编制预测表,指明不同的系统在什么时间可以进行检 查,这种预测表应定期更新以保证生产准备部有足够的 时间组织所需的资源进行“三查四定”。过早会造成大 量本是正常的施工内容被列入“三查四定”的范围,带 来不必要的重复性的混乱和降效,而过晚则会挤压整改 问题的时间,对“三查四定”工作的完成质量不利。甚 至会造成整体工期延后。之前需加强按系统对试压包的 尾项检查和消项,这对减少后期工作压力是很有好处的 。