第八章零件图剖析
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工程制图第八章 零件图(1.2)讲解
机器中的工作位置一致。
A
箱体类零件一般选 择其工作位置。
A
工作位 置明显
A
A
A—A
自然安放位置原则：当零件的加工和工
作位置不固定时，将零件放正形成主视图。
A
A—A旋转
摇杆自然
安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述原则 的同时，应注意其他视图的表 达，并尽量减少其他视图中的 虚线
相对位置。
技术要求：用符号或文字来表明零件在制造和检
验时应达到的技术指标。
标题栏：用以填写零件的名称、材料、数量、图
号、比例以及设计者、审核者的姓名及日期等。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25
1.6 1×45º
1×45º
55 8+00.036
23
23
15 20
194-00.3
32
95
400
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。
主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。
孔深12
3M6-7H
3M6-7H深10
3M6-7H深10 孔深12
44H7 3M67H
3M6-7H 3M6-7H
10
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
A
箱体类零件一般选 择其工作位置。
A
工作位 置明显
A
A
A—A
自然安放位置原则：当零件的加工和工
作位置不固定时，将零件放正形成主视图。
A
A—A旋转
摇杆自然
安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述原则 的同时，应注意其他视图的表 达，并尽量减少其他视图中的 虚线
相对位置。
技术要求：用符号或文字来表明零件在制造和检
验时应达到的技术指标。
标题栏：用以填写零件的名称、材料、数量、图
号、比例以及设计者、审核者的姓名及日期等。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25
1.6 1×45º
1×45º
55 8+00.036
23
23
15 20
194-00.3
32
95
400
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。
主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。
孔深12
3M6-7H
3M6-7H深10
3M6-7H深10 孔深12
44H7 3M67H
3M6-7H 3M6-7H
10
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
机械制图第八章零件图课件
第八章 零 件 图
图8-47 端盖的定形尺寸
第八章 零 件 图
2.尺寸基准分析 由于零件有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向上至少有一 个尺寸基准。
图8-48 端盖的定位尺寸
第八章 零 件 图
四、技术要求分析 1.表面结构要求 2.尺寸公差与配合 3.形状和位置公差
第八章 零 件 图
五、综合归纳 通过以上几方面的分析，将获得的全部信息在头脑里进行一次综 合、归纳，即可得到对该零件的全面了解和认识，从而真正看懂 这张零件图。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第八章 零 件 图
第五节 零件上常见的工艺结构 一、零件上常见的工艺结构 零件的结构是根据它在机器（部件）中的作用，以及考虑到加工 制作的方便、合理而设计的。
图8-38 工艺结构的作用 a)倒角 b)退刀槽
第八章 零 件 图
表8-7 零件制造工艺对结构的要求
第八章 零 件 图
表8-7 零件制造工艺对结构的要求
第八章 零 件 图
二、极限与配合的标注与识读 1.公差、尺寸偏差的标注 在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式： 1)只标注上、下偏差值，如图8-26a所示。 2)只标注公差带代号, 如图8-26b所示。 3)既标注公差带代号，又标注上、下偏差值，但偏差值要用括号 括起来，如图8-26c所示。
第八章 零 件 图
图8-5 车床尾座主视图的投射方向
第八章 零 件 图
当选择主视图的投射方向时，还应考虑其他视图是否能够完善地 进行表达。
图8-6 主视图投射方向的选择 a)不好 b)好
第八章 零 件 图
二、其他视图的选择 主视图确定后，要根据形体分析法，对零件的各组成部分逐一分 析，在能表达清楚的前提下尽可能少采用视图，并考虑采用什么 方法才能把它们的形状和相对位置表达出来。
机械制图－第八章零件图－典型零件图例分析-工程
机械制图－第八章零件图－典型零件图例分析-工程★ 8.8 典型零件图例分析轴套类零件1. 用途轴一般是用于支撑传动零件和传递动力，。
套一般是装在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。
2．表达方案（1）轴套类零件一般在车床上加工，应按形状特征和加工位置确定主视图，轴线水平放置；主要结构形状是回转体，一般只画一个主要视图。
（2）轴套类零件的其他结构形状，如键槽、螺纹退刀槽和螺纹孔等可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以补充。
（3）实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构形状可以采用局部剖视。
3．尺寸标注方面1）宽度方向和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是端面。
（2）主要形体是同轴组成的，因而省略定位尺寸。
（3）功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸多按加工顺序标注。
（4）为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的尺寸分开标注。
（5）零件上的标准结构(倒角、退刀槽、越程槽、键槽等)，应按该结构标准的尺寸标注。
4．技术要求方面（1）有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。
无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。
（2）有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。
无配合要求的轴颈尺寸公差等级低、或不需标注。
有配合要求的轴颈和重要的端面一般应有形位公差的要求。
轮盘类零件1．用途轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖等。
轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支撑、轴向定位以及密封等作用。
2．表达方案（1）主要是在车床上加工，应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放。
（2）一般需要两个主要视图，其他结构形状（如轮辐）可用断面图表示。
（3）根据其结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
3．尺寸标注（1）宽度和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是经过加工的大端面。
（2）定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“6×φ7EQS”形式标注，EQS（均布）就意味着等分圆周，如果均布很明显，EQS也可不加标注。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械制图-第八章
3. 标准公差与基本偏差
4. 配合制
配合制——在制造互相配合的零件时, 使其中一种零件 作为基准件, 它的基本偏差固定, 通过改变另一种非基准件 的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
基孔制配合
基轴制配合
5. 优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制, 规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带, 分为 优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三类。
2. 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
3. 凸台和凹坑
凸台和凹坑
凹槽和凹腔
4. 钻孔结构
§8－4 零件尺寸的合理标注
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则 三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下, 零件在长、宽、高三个方向都应 有一个主要基准。
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
表达方案（一）
表达方案（二）
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
1. 起模斜度 2. 铸造圆角 3. 铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
二、机械加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
图8－17 基准的选择
1. 设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2. 工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
二、合理标注尺寸的原则
1. 重要尺寸直接注出
正确
错误
2. 避免出现封闭尺寸链
机械制图完整图文课件-第8章零件图
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0
+
—
0
基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
例：一根轴的直径为600.015
公称尺寸: 60mm 上极限尺寸: 60.015mm 下极限尺寸: 59.985mm
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
思考并回答
公差带图：
上偏差 公差带
投射方向:
A
如图所示。
（2）选择其它视图
用左视图表达孔的分布情况。
二、典型零件的表达方法
3.叉架类零件 1） 功能和结构特点
功用：操纵、连接或支承。
结构：由工作部分、连接 部分、支承部分组 成。
2） 表达方法
● 零件的安放状态
一般工作状态。
● 投射方向
最能反映形状特点和相对 位置的方向。
通常需要两个或两个以上 的基本视图，辅以局部视图或 斜视图。用剖视图表达其内部 结构，对于连接部分可用断面 图表达其断面形状。
零件名称、数量、材料及必要签署。
8.2零件图的视图选择及典型零件的表达方法
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
机械制图 第八章 零件图讲解
2、表面粗糙度符号、代号及其注法 (1)图样上所标注的表面粗糙度符号、代 号是该表面完工后的要求。 (2)若仅需要加工(去除或不去除材料的 方法)，但对表面粗糙度的其他规定没有要求 时，允许只标注表面粗糙度符号。 (3)图样上表示零件表面粗糙度的符号及 意义见表8-3。
第四节 零件图上的技术要求
符号名称 基本图形符号 扩展图形符号
在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具 有相同的表面结构要求
第四节 零件图上的技术要求
(4)当允许在表面粗糙度参数的所有实测 值中超过规定值得个数少于16%时，应在图样 上标注表面粗糙度参数的上限值和下限值；当 要求实测值不得超过规定值时，应标注最大值 或最小值。(表8-4)
第二节 零件的视图选择
图8-5 轴承架的表达方案
第三节 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注要正确、完整、清晰、 合理。标注尺寸时，必须遵循的原则：
(1)正确选择标注尺寸的起点，即尺寸基 准。
(2)正确使用标注尺寸的形式。
第三节 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准分类 1、按尺寸基准几何形式分类 (1)点基准 是以球心、圆心、顶点等几 何中心为尺寸基准； (2)线基准 是以轴和孔的回转轴线为尺 寸基准； (3)面基准 是以主要加工面端面装配面 支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸
2 26 15
8
பைடு நூலகம்
7
7
错误
图8-17 从测量基准标注尺寸
第三节 零件图的尺寸标注
四、零件上常见结构的尺寸标注
零件结 构类型
光 孔
第四节 零件图上的技术要求
符号名称 基本图形符号 扩展图形符号
在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具 有相同的表面结构要求
第四节 零件图上的技术要求
(4)当允许在表面粗糙度参数的所有实测 值中超过规定值得个数少于16%时，应在图样 上标注表面粗糙度参数的上限值和下限值；当 要求实测值不得超过规定值时，应标注最大值 或最小值。(表8-4)
第二节 零件的视图选择
图8-5 轴承架的表达方案
第三节 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注要正确、完整、清晰、 合理。标注尺寸时，必须遵循的原则：
(1)正确选择标注尺寸的起点，即尺寸基 准。
(2)正确使用标注尺寸的形式。
第三节 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准分类 1、按尺寸基准几何形式分类 (1)点基准 是以球心、圆心、顶点等几 何中心为尺寸基准； (2)线基准 是以轴和孔的回转轴线为尺 寸基准； (3)面基准 是以主要加工面端面装配面 支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸
2 26 15
8
பைடு நூலகம்
7
7
错误
图8-17 从测量基准标注尺寸
第三节 零件图的尺寸标注
四、零件上常见结构的尺寸标注
零件结 构类型
光 孔
机械制图-第8章零件图.PPT课件
1.15
1.85
2.9
4.6
7.2
250
315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
29
320
0.52
0.81
1.3
2.1
3.2
5.2
8.1
315
400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1.4
2.3
3.6
5.7
8.9
400
500
4
6
8
9
15
20
27
40
63
97
155
2021
2
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15
2 5
B--高度方向设计基准
C--长度方向设计基准 D--宽度方向设计基准
端盖 轴承
齿轮 轴
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
《工程制图教学课件》第八章 零件图(上)
视图方案一
第八章 零件图
视图方案二:
选全剖视的左视 图，表达轴承孔的内 部结构及两侧支撑板 形状。
B
B
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面的形状。
B-B
视图方案二
第八章 零件图
A B
A
B
B
B
A-A
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
第八章 零件图
4.箱体类零件
减速箱体
50
工艺基准
φ22
16
26
设计 基准
70
18 26 52
φ40
工艺基准
设计 基准
第八章 零件图
长度方向 主要基准
主要基准： 零件的设计基准 辅助基准：零件的工艺基准
宽度方向 主要基准
辅助基准 辅助基准
高度方向主要基准
第八章 零件图
二、尺寸的配置形式 1、链式尺寸
零件同一方向的几个尺寸依次
首尾相连，称为链式尺寸。 链式尺寸可保证各端尺寸的
第八章 零件图
三、标注尺寸的注意事项 1、不允许标注封闭尺寸
A C
A C
B
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。 (30.01)
2、互相关联的尺寸不能同时标注
第八章 零件图
3、重要尺寸直接标出 影响机器或部件使用性能和装配质量的尺寸称为 重要尺寸，重要尺寸需要在图中直接从设计基准标出。
第八章 零件图
A
端盖零件图示例
右视图 补充表达方形板 的形状和下部弧形缺口
主视图 轴线水平 复合剖视图
第八章---零件图分析
机械设计教研室
18
8.3.1 正确选择尺寸基准
基准类型分为：
1、设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的准， 长、宽、高三个方向都有一个设计基准， 该基准又称为主要基准。
2、工艺基准
在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的 基准以及检测时所使用的基准，称为工艺 基准。
2020/12/16
机械设计教研室
4、箱体类零件 1．结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件， 一般有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承 孔、凸台、肋板，还有安装孔、螺孔等结构。
2．主视图选择 箱体类零件选择主视图时，根据工作位置原 则和形状特征原则考虑，采用剖视，以重点 反映其内部结构。
2020/12/16
机械设计教研室
15
机械设计教研室
3
8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示 零件形状的前提下，力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
2020/12/16
2020/12/16
机械设计教研室
2
8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
用公式可表示为:
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
CAD机械制图第八章零件图剖析
放大本图
图C8A-D7 机轴械的制表图达第方八案章和零尺件寸图标剖注析
2.盘盖类零件
该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、 带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。
在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B投射方向画出主视图，能较好的
放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺 寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
3. 机件表达方法的综合运用。
回
CAD机械制图第八章零件图剖析
目
录
概
述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个
零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为 零件图。本章主要介绍零件图的有关内容及其绘制与阅读 方法。
§8-1 零件图的作 用和内容
§8-2 零件图表达方 案的选择与尺寸标注
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量 CAD机械制图第八章零件图剖析
2.零件尺寸标注的一般原则
⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、 C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b的
形式。
图8-6 尺寸链 CAD机械制图第八章零件图剖析
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒
的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为主
视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
放大本图
图C8A-D10机械接制线图盒第的八表章达零方件案图和剖尺析寸标注
图C8A-D7 机轴械的制表图达第方八案章和零尺件寸图标剖注析
2.盘盖类零件
该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、 带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。
在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B投射方向画出主视图，能较好的
放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺 寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
3. 机件表达方法的综合运用。
回
CAD机械制图第八章零件图剖析
目
录
概
述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个
零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为 零件图。本章主要介绍零件图的有关内容及其绘制与阅读 方法。
§8-1 零件图的作 用和内容
§8-2 零件图表达方 案的选择与尺寸标注
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量 CAD机械制图第八章零件图剖析
2.零件尺寸标注的一般原则
⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、 C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b的
形式。
图8-6 尺寸链 CAD机械制图第八章零件图剖析
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒
的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为主
视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
放大本图
图C8A-D10机械接制线图盒第的八表章达零方件案图和剖尺析寸标注
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第八章零件图剖析
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析零件 功用：流体开关装置球阀
中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
第八章零件图剖析
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态
阀体的工作状态。
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
轴承孔
支撑板 底板
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
第八章零件图剖析
端盖 轴承
齿轮 轴
支
支
架
架
支架功用图
第八章零件图剖析
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态 支架的工作状态。
● 投射方向
A向。全剖的主视 图表达了阀体的内部形 状特征，各组成部分的 相对位置等。
主视图
第八章零件图剖析
阀体
⑶ 选其它视图
B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。
选择俯视图表达阀
B
体整体形状特征及
顶部扇形结构的形
状。
第八章零件图剖析
B-B
阀体
3. 轴类零件
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
第八章零件图剖析
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
第八章零件图剖析
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
第八章零件图剖析
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称 为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示
25
第八章零件图剖析
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要
⒈ 分析零件 功用
和次要形体 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
第八章零件图剖析
A
第八章零件图剖析
8.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
第八章零件图剖析
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
● 投射方向 比较A、B两方向后， 定为A向。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。
第八章零件图剖析
主视图
支架
⑶ 选其它视图
选达构全轴及剖承两的孔侧左 的 支还么视 内 撑需视图 部 板选图择呢结形,表什？
状。
A
A
选择B向视图表达 底板的形状。
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案一
第八章零件图剖析
支架
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
第八章零件图剖析
支架
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
结构形状。
⒉ 完整的尺寸
确定各部分
的大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
端盖零件图
零件名称、数量、材料及必要签署。
第八章零件图剖析
8.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
第八章零件图剖析
⒋ 方案比较
在多种方案中比较，择优。
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。
② 避免不必要的细节重复。
第八章零件图剖析
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件——支架
第八章零件图剖析
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
的形状特征
⒊ 选其它视图
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
第八章零件图剖析
☆视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
出来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
壁厚均匀
第八章零件图剖析
（b）
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
第8章 零件图
8.1 零件图的内容
8.2 零件图的视图选择
8.3 零件的工艺结构
8.4 零件尺寸的合理标注
8.5 零件的表面粗糙度
8.6 极限与配合
8.7 画零件图的方法和步骤
8.8 读零件图的方法和步骤
本章小结
第八章零件图剖析
结束放映
8.1 零件图的内容
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
第八章零件图剖析
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图图
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。
投射方向:
A
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
第八章零件图剖析
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 A