煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施一、施工方案主井提升钢丝绳更换的施工方案应按照以下步骤进行：1.准备工作（1）制定施工组织设计和施工方案。
（2）评估作业场地环境和现场设施条件，并做好安全防护措施。
（3）对主井提升设备和设施进行检查和维护，以确保设备和设施正常工作。
2.松绳（1）减速器减速并停止升井机上升，停在离地面20m左右的高度，使钢丝绳松掉。
（2）松绳后，使用手动刹车固定升井机，确保升井机不会意外启动。
（3）使用电子螺丝扳手松开吊钩，将钢丝绳从吊架上拆卸下来。
（4）将松开的钢丝绳放置在特制的支撑架上，避免钢丝绳弯曲。
3. 更换钢丝绳（1）将新的钢丝绳放入井口，通过一个尺寸足够的支撑架和电动拉绳机将钢丝绳拉到升井机最高点。
（2）将钢丝绳端口固定在滑轮上，并穿过井口下降杆。
（3）在下降杆的支撑架的帮助下，将钢丝绳折成U形，然后将其连接到吊钩上。
（4）开始通过钢丝绳升降升井机，将新的钢索拉上到达重量平衡。
4.调试并恢复（1）检查钢丝绳的弹性是否合适，金属表面有无磨损或异常状态。
（2）检查并调试升降机机组，确认设备运转正确。
（3）在安装和调试完成后，确保提升设备可以正常安全地操作。
二、安全技术措施1.做好安全准备工作对设备进行全面的检查和维护，评估工作场地和周边环境的风险和安全状况，制定详细的施工组织设计和施工方案，为接下来的操作提供安全保障。
2.严格遵守操作规程施工时，必须严格遵守钢丝绳更换操作规程。
在操作时，必须把握好速度和力度，保证作业操作的安全性，人员敬畏生命，切实做到细致规范。
3. 检查设备在施工前，应对提升设备进行全面检查，保证设备的完好无损。
关闭所有非必需的设备，和周界管理人员做好沟通协同，确保操作安全。
4. 安全带施工人员必须使用安全带。
对于操作在高处或需要爬升作业的工作，施工人员必须使用安全带。
非必要情况下，不得在半空中手脚并用爬行、走动、跳跃。
5. 安全警戒线在施工前划定安全警戒线，施工过程中，必须严格遵守安全警戒线的限制；对于不需要参加作业的人员，视情况设置安全提示标识或锁闭现场。
更换主提升钢丝绳安全技术措施
更换主提升钢丝绳安全技术措施更换主提升钢丝绳安全技术措施一、施工时间：年月日二、施工任务:更换主绞车两根主提升钢丝绳及滚筒衬木。
三、施工原因:主提升机钢丝绳型号：6V×37S-NF绳径为Φ31mm，于2008年9月底悬挂，至今使用期限已满3年，经现场组织详细检查，钢丝绳状况良好。
根据《煤矿安全规程》第四百零三条、四百零五条、四百零六条、四百零八条规定必须更换主提升钢丝绳。
为保证此工程的顺利施工及取得较好的安装质量，特编本措施。
四、施工准备：1、钢丝绳型号：V6×37S＋NF;绳径：31mm；长度:325m两根。
已年月日做悬挂前拉力实验合格。
2、工字钢（12＃）四根，每根长不小于1.5m，31＃绳卡两只；麻绳一根60m。
5t的倒链一个。
龙门架一个，手电钻一个，3、所用工具齐全，安全带两条。
4、调小绞车扎盘间隙保证绞车失去平衡时能及时刹住车（待工作结束后方可恢复扎盘间隙）。
五、施工顺序首先拆除两根旧钢丝绳→拆掉滚筒旧衬木→安装新衬木→安装新钢丝绳。
六、施工方法（解除滚筒旧钢丝绳）1、启动绞车，把南罐提起，用工字钢穿过罐笼上层绞车下方把罐笼担放在井口。
此时有两名人员在罐笼顶工作，并系好安全带。
拆除悬挂钩头并于罐笼脱离，启动绞车（速度不得大于0.5m/s）缓慢下放北罐所有人员拖动北罐钢丝绳至井口房东门口，人力拖拽旧绳，装入矿车。
滚筒破绳转速应于拉绳速度一致，防止滚筒上压绳。
2、当绞车把北罐提至井口时，用工字钢穿过下层罐笼，拆除钩头，下放南罐以钩头到地面为止，把钢丝绳与钩头分离开。
3、启动绞车南上北下，完全松掉北罐钢丝绳，速度不得大于0.5m/s，人力拖拽旧绳，装入矿车。
滚筒破绳转速应于拉绳速度一致，防止滚筒上压绳。
完全松掉北滚筒钢丝绳后用同样的方法松掉南滚筒钢丝绳。
更换滚筒衬木:1、首先拆除滚筒上旧衬木，安装新衬木时，由于新衬木未加工固定螺栓孔，所以安装时要依据相应滚筒固定位置钻孔，螺栓沉头孔深度按35mm为宜。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4 Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。
为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工准备为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料计划表准备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施按照《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺利，特制订本措施如下：一、准备工作1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、换绳前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。
3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。
4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。
二、施工步骤（一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
3、重新用棕绳与抽出的主提升绳搭接牢固，并用铁丝扎紧，这时，天轮与滚筒之间的钢丝绳因重力下降，然后组织人员通过下落的钢丝绳绕天轮将棕绳牵引到地面，将棕绳与主提升绳松开，并在安全处系牢。
棕绳另一端在井口房内也必须在安全可靠处系牢。
4、缓慢开动绞车，继续下放北箕斗，直到被主井底的托罐装置，将箕斗托住。
第 2 页共 7 页5、用专用的钢丝绳卡，将北钩主提升绳固定在天轮下方的出绳孔上，缓慢开动绞车，使北钩主提升绳出现稍许垂度。
6、锁住北滚筒，打开滚筒离合器，将南滚筒旧绳取出。
（二）、取北滚筒绳1、合上离合器，恢复北滚筒正常运行时，开动绞车，上提北钩箕斗距井口平台上方1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，北滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施引言主斜井主提升绞车在井下矿山生产中扮演着重要的角色。
钢丝绳是绞车运行的关键组成部分，因此，保证钢丝绳的安全性至关重要。
本文将介绍主斜井主提升绞车换钢丝绳的安全技术措施。
钢丝绳的选择和检查选择合适的钢丝绳在换钢丝绳之前，需要选择合适的钢丝绳。
钢丝绳的选择应根据绞车的额定载荷和使用环境进行。
要确保钢丝绳的抗拉强度和耐磨性能满足实际需求，并符合相关安全标准。
钢丝绳的检查在安装新的钢丝绳之前，必须对旧的钢丝绳进行彻底的检查。
检查包括以下几个方面： 1. 检查钢丝绳的外观是否有明显的损伤、变形或腐蚀。
2. 检查钢丝绳的断丝情况，特别是距离钢丝绳两头20倍钢丝绳直径范围内是否存在断丝。
3. 检查钢丝绳的转绳直径和钢丝绳绞距是否满足要求，并检查钢丝绳是否有明显的扭曲。
钢丝绳的更换过程钢丝绳的处理在换钢丝绳之前，需要先将旧的钢丝绳取下。
在取下钢丝绳时，需要注意以下几点： 1. 确保绞车的提升部分处于停止状态，并采取适当的锁定措施，以避免意外启动。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳从绞车滑轮上取下。
3. 将旧的钢丝绳进行妥善保管，以备日后检查和分析。
安装新的钢丝绳安装新的钢丝绳时，需要遵循以下步骤： 1. 将钢丝绳索引线插入钢丝绳开口处，并用合适的方法将索引线固定在钢丝绳上。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳缠绕在绞车滑轮上。
在缠绕过程中，要确保钢丝绳的平整度和紧密度。
3. 当钢丝绳缠绕完成后，通过绞车的提升动作来检查钢丝绳的缠绕情况。
确保钢丝绳不出现松弛或打结等问题。
钢丝绳的运行和维护钢丝绳的运行在正常生产中，钢丝绳要经受频繁的载荷和摩擦作用。
为了保证钢丝绳的安全运行，需要注意以下几点： 1. 定期对钢丝绳进行检查，特别是在钢丝绳的接头和滑轮接触处，检查是否有磨损和断丝。
2. 避免钢丝绳产生过大的侧向载荷和弯曲，以免引起钢丝绳的损坏。
3. 在提升或下降过程中避免钢丝绳的过度拉伸或挤压。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施一、工程概况我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿研究决定，为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限，于元旦检修期间准备更换提升首绳，计划24小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：二、有关参数1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根。
2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。
三、施工方法1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。
2、各道工序的施工方法（1）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。
（2）引绳，引绳时，第一根和第四根应布置在旧绳的内侧脱开旧绳、新绳入槽时，旧绳应靠近滚筒的边缘，新绳经五楼窗口引入，窗台加抗轮，然后经固定钢管滑过，经主滚筒及导向轮引至五楼跳台平面量好长度，新绳与旧绳对应捻向相反。
（3）蹲罐：此时副箕斗配好重，经过计算6吨为宜，箕斗提至五第 2 页共 12 页楼水平放下800mm然后在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器,卡锁绳器时要注意旧绳的位置,不要把使用的工具及物品掉入井下。
（4）新绳换旧绳，挂好滑轮组，用绳扣从箕斗顶梁穿过用卸扣（32T）将绳扣锁到滑轮组上，然后提斗，提至高于五楼平面然后落斗，此时提升钢丝绳松弛，在五楼上人利用原有的钢梁用木板搭跳台，注意不要妨碍提升和下放箕斗，卸旧绳穿新绳，新绳穿好后，新旧绳用Y-32钢丝绳夹进行搭接，带马鞍座的一侧压在新绳上，压扁程度以1/4（变型）为宜每根钢丝绳，绳夹不少于六付，紧完后设专人检查。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。
为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。
-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。
-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。
2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。
-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。
-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。
3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。
-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。
-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。
4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。
-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。
-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。
5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。
-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。
-对工作进行总结，提出改进意见和建议。
二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。
-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。
2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。
-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。
3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。
4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。
主井提升机更换钢丝绳作业安全
主井提升机更换钢丝绳作业安全概述主井提升机是煤矿等工业生产领域常见的一种设备，用于运输物料或人员到地面或井下。
该设备主要由电机、减速机和提升机构等组成，其中提升机构是主要的负荷传动部件，其承载运输物料或人员的重量，因此其本身的安全性和可靠性至关重要。
本文将重点介绍主井提升机更换钢丝绳的作业安全。
更换钢丝绳的原因钢丝绳作为主井提升机提升机构的重要构成部分之一，其安全可靠性直接关系到设备的正常运行和人员的安全。
通常情况下，钢丝绳的使用寿命有一定的期限，长时间的使用或超负荷工作都会导致钢丝绳的断裂或损坏。
因此，钢丝绳的更换作业是主井提升机维护保养的重要环节。
更换钢丝绳的操作更换钢丝绳的操作需要注意的点是：1.准备工作在对主井提升机进行更换钢丝绳的操作前，需要认真了解钢丝绳的型号、结构和参数等信息，并做好必要的准备工作，例如：•准备好要更换的钢丝绳及相关配件。
•确定好具体的更换时间和地点。
•配置相应的设备和人员，例如钢丝绳维修机、起重机、安全带、头盔、口罩等。
2.拆卸旧钢丝绳在安全保护措施到位的情况下，拆卸旧钢丝绳。
注意，应该先卸下上端的钢丝绳开始拆卸，并同时照顾到旋转部位，做到主井提升机的各个部位都得到细致的检查。
3.安装新钢丝绳安装新钢丝绳时，应该特别注意以下几点：•确认新钢丝绳的绳径、承重量、使用寿命等参数符合更换要求。
•将新钢丝绳按照正负向绞距拧紧，并拉伸至相应长度。
•在安装新钢丝绳时，应该按照技术要求，使用相应的工具和设备作业，保证钢丝绳的正常安装。
•在安装新钢丝绳之前，应该先确认主井提升机的旋转方向、金具的牢固程度，以及其他相关系统的正常工作状态等。
4.试运行与检查更换钢丝绳后，应该进行试运行，并进行全面的检查。
具体操作如下：•先进行空载试运转，验证是否转动灵活、运转平稳。
•然后进行加载试运转，验证设备工作是否正常。
•进行检查，特别是钢丝绳的紧固情况和工作状态是否符合技术要求。
安全注意事项在更换钢丝绳的操作中，应该特别注意以下几点：1.安全意识更换钢丝绳是一项非常重要的工作，一定要做到认真严谨，时刻保持安全意识。
主井提升机更换钢丝绳作业安全
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机是煤矿等工矿企业常用的设备，其主要作用是通过钢丝绳来将井下的物料或人员提升至地面。
由于钢丝绳长时间使用后会出现磨损，从而对作业安全造成潜在威胁。
因此，定期更换钢丝绳是保障主井提升机作业安全的重要环节。
一、钢丝绳的重要性钢丝绳是主井提升机的核心部件，承担着将物料或人员提升至地面的重要任务。
它需要具备一定的强度、耐磨性和耐腐蚀性能。
一旦钢丝绳出现断裂、变形或磨损，就会导致提升过程中的危险事故发生，严重威胁到作业人员的生命安全。
二、钢丝绳更换的必要性1. 钢丝绳磨损：长期使用后，钢丝绳会受到外界环境的影响，如煤尘、水蒸气等。
同时，运行过程中绳轮与导绳器几何形状和位置的变化也会导致钢丝绳的磨损。
当钢丝绳出现磨损时，其承载能力和安全性能将大大降低，需要及时更换。
2. 钢丝绳断裂：钢丝绳断裂是造成事故的主要原因之一。
长期使用、磨损加剧、过度拉伸等因素都会增加钢丝绳断裂的风险。
一旦钢丝绳断裂，将对作业人员和设备造成严重伤害和损失。
三、钢丝绳更换的关键步骤1. 检查钢丝绳的磨损情况：更换钢丝绳前，需要对其进行全面的检查。
主要检查钢丝绳表面是否出现明显磨损、断裂、变形等情况。
同时要注意检查钢丝绳的连接件是否完好，如卡环、连接套等。
2. 测量钢丝绳的拉伸量：钢丝绳在使用过程中可能会过度拉伸，影响其使用寿命和安全性能。
因此，要对钢丝绳进行拉伸量的测量，判断其是否需要更换。
3. 拆解旧钢丝绳：拆解旧钢丝绳是更换过程中的重要步骤之一。
需要使用专用工具进行拆解，注意安全操作，避免对周边设备和作业人员造成伤害。
4. 安装新钢丝绳：安装新钢丝绳时，要确保其固定牢固。
选择适当的钢丝绳规格和型号，保证其承载能力和安全性能。
安装过程中注意正确使用连接件，避免因连接件使用不当而导致的断裂风险。
四、钢丝绳更换的安全措施1. 严格遵守操作规程：钢丝绳更换作业需要遵守企业制定的相关规程和操作流程。
按照规定的步骤进行操作，确保作业安全。
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版主井提升机更换钢丝绳工作是矿山生产过程中必不可少的环节，而保障作业安全是矿山生产中的首要任务。
为了规范主井提升机更换钢丝绳的作业流程，提高作业人员的安全意识和操作规范，制定了以下钢丝绳更换作业安全模版。
一、作业前的准备工作1. 检查工作区是否清洁、整齐，消除杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
2. 检查提升机设备是否处于停电、停机状态，确保作业安全。
二、作业人员安全知识培训1. 作业人员必须经过相应的培训，并持有相应的上岗证书，确保具备正规操作的能力。
2. 作业人员应了解提升机的使用说明、急救常识以及逃生知识等，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、作业人员个人防护1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保个人安全。
2. 作业人员须遵守有关作业安全规定，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以避免被钢丝绳缠住造成伤害。
四、作业工具检查1. 作业前应对所使用的工具进行检查，包括验明工具是否完好、功能是否正常，以确保工具的可靠性。
2. 作业人员应该使用专用工具，并避免使用损坏的工具，以免发生意外伤害。
五、作业程序1. 在更换钢丝绳前，作业人员必须确保主井提升机设备已经停止运行，并且已切断电源。
2. 按照提升机设备的相关操作规程，对提升机进行固定，防止其在作业过程中滑动或倾斜。
3. 根据提升机的结构和钢丝绳的长度、直径来选择合适的更换工具和方法。
4. 将更换工具牢固地固定在主井提升机的相关部位，并进行验明确保其牢固。
5. 按照操作规程，逐步将旧钢丝绳卸除，并将新的钢丝绳安装到位。
6. 在整个更换过程中，作业人员需严格按照操作规程进行，保证每个步骤的正确性。
六、作业后的清理和检查1. 更换完成后，作业人员应清理现场，确保无杂物和障碍物。
2. 对于旧的钢丝绳，必须妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。
3. 对整个更换过程进行检查，确保所有工具和设备处于正常状态。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
编号：SM-ZD-46510煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4 Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于20xx 年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。
为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工准备为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施(标准版)永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。
为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工准备为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料计划表准备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版(四篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版作业安全模板：主井提升机更换钢丝绳一、前期准备工作：1.明确更换钢丝绳的目的和要求，并根据实际情况编制详细的工作方案。
2.指定专人负责组织和协调钢丝绳更换工作，并建立有效的沟通机制。
3.对参与更换工作的人员进行岗前培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
4.检查提升机和相关设备的运行状态，确保其正常并符合安全要求。
5.核实所需更换的钢丝绳的数量、规格和质量，并提前采购。
6.准备必要的安全防护设备和工具，确保工作场所的安全环境。
7.与相关部门和人员沟通，制定好必要的停机计划和安全警示措施。
二、操作步骤：1.停机检修前，必须确保提升机及配套设备的电源已切断，并完成相关安全围护措施。
2.确定钢丝绳更换起点和终点，并确保更换过程中保持钢丝绳的张力状态。
3.对于需要拆卸的钢丝绳，应先将其张紧，然后依次加以拆卸。
4.逐根检查被更换的钢丝绳，发现有磨损、断丝或其他异常情况时及时更换。
5.安装新的钢丝绳时，应根据提升机的要求进行正确的安装，并进行必要的张紧调整。
6.在更换过程中，应严格执行安全操作规程，严禁吸烟、乱丢废弃物品等不良行为。
7.在更换完成后，对提升机和相关设备进行全面检查，确保其正常运行并符合安全要求。
8.将拆卸下来的钢丝绳妥善保管，检查并记录相关信息，以备后期分析和处理。
三、安全措施：1.操作人员必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.操作人员必须熟练掌握提升机操作规程，并遵循相关安全操作规范。
3.操作人员必须严格遵守现场安全警示标识和指挥人员的指导，不得擅自调整操作流程。
4.操作人员必须在操作过程中保持专注、细心和冷静，严禁擅自改变操作方式。
5.操作人员必须严格遵守动火禁区规定，禁止在作业现场进行明火作业。
6.禁止在提升机上堆放杂物或占用操作空间，确保作业区域的整洁和通畅。
7.严格执行用电安全管理规定，确保电气设备的正常运行和安全使用。
8.定期检查提升机和相关设备的维护保养情况，及时消除存在的安全隐患。
主井立井更换主提升钢丝绳安全措施
主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施施工时间：施工地点：施工单位：施工负责人：审批意见：年月日主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳（6×19S+FC 直径30mm 东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1.8t。
根据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳，不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的，必须更换为合格新钢丝绳。
更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。
为确保作业安全，根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施。
一、更换前的准备工作1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。
2、更换前，确保人员及工具到位。
3、准备好更换所需要的材料(1)、准备好麻绳1根，并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。
(2)、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格，安全系数达到要求后才可使用；(3)、准备好5t导链2个确保导链转动灵活；(4)、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活；4、更换前对主井提升系统进行检查(1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；(2)、检查保护，确保各向保护功能完好。
(3)、并将井架附近卫生清理干净。
(4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好二、新绳盘的固定及看护1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上；2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整；3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况；4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报；三、西码箕斗的固定及新旧绳连接把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入，和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施1. 引言主井提升钢丝绳是矿井提升系统中重要的组成部分，负责承载提升机的重量并保证安全运行。
为了确保矿井提升系统的安全性和可靠性，定期更换主井提升钢丝绳是必要的。
本文将介绍主井提升钢丝绳更换施工的安全技术措施。
2. 施工前的准备工作在进行主井提升钢丝绳更换施工前，必须做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工人员明确操作流程和安全注意事项；•检查提升设备的工作状态和周围环境，确保施工场地整洁、无杂物，并确保设备无异常；•安装安全网和警示标志，以确保施工区域的安全性；•组织施工人员进行必要的防护装备佩戴和安全培训。
3. 主井提升钢丝绳更换施工的具体步骤主井提升钢丝绳更换施工需要按照以下步骤进行：3.1 断电和停机在进行钢丝绳更换前，必须对提升机进行断电和停机操作，以确保施工过程中没有电击和运行事故的发生。
3.2 固定提升装置在停机后，施工人员需要使用固定器具将提升装置进行牢固固定，避免装置在更换过程中的移动和晃动。
3.3 卸下原钢丝绳将主井提升装置中的原钢丝绳逐段进行卸下，需要确保每一段钢丝绳都稳固地固定在提升套管内，避免突然下滑导致伤害。
3.4 清理提升井内部在卸下原钢丝绳后，必须对提升井内部进行彻底的清理。
清除杂物、油污和其他污染物，确保新钢丝绳的安装环境干净。
3.5 安装新钢丝绳将新钢丝绳逐段安装到提升机的井道中，并正确固定。
在安装过程中，需要确保钢丝绳没有打结、扭曲或其他损坏，以保证提升机的正常运行。
3.6 检查和调试新钢丝绳安装完毕后，需要进行全面的检查和调试工作。
检查钢丝绳的固定情况、张力是否符合要求，并进行适当的调整。
3.7 施工结束和清场当钢丝绳更换施工完成后，必须进行施工结束和清场工作。
包括恢复电源、启动提升装置、清理施工场地和撤除安全标志等。
4. 安全技术措施在进行主井提升钢丝绳更换施工时，必须注意以下安全技术措施：•确保施工人员配备完善的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在提升装置附近安装安全网和警示标志，以防止高空坠落事故的发生；•施工人员必须经过专门的培训，了解操作流程和注意事项，并掌握相关安全知识；•施工过程中必须有专人监护，保持与井下调度人员的通讯畅通，随时报告施工进展和问题；•施工现场必须保持整洁，避免杂物和易燃物聚集，以防止火灾和其他意外事故的发生；•施工前必须进行详细的风险评估和预案制定，并在施工过程中遵循相关的安全规范和操作标准。
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编号：AQ-JS-03877( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施Coal mine main shaft hoisting steel wire rope replacement construction scheme and safetytechnical measures煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。
为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工准备为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料计划表准备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф89×12mm 的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以方便卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
各处均应有足够的采光照明。
11、在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以方便各施工点相互联系。
12、用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮，固定于井口南侧套架上，不影响箕斗运行。
13、施工前一天，利用检修时间清扫井筒、箕斗，防止施工时杂物坠入井筒。
三、施工工序1、把四根新绳头引至1#箕斗上，考虑穿楔形环后留出2m的富裕量，用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。
在新绳同一水平做好卡绳记号。
2、在1#箕斗顶部放8P大锤2把，冲子3把。
在乘人间放气割工具一套以作备用。
3、在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上，各横两根20#工字钢，铺以70mm厚的木板，用铁丝绑牢组成平台，用以装卸钢丝绳排卡。
（两平台间距为20米）4、距楔形环上方3米处，四根新绳上分别卡两副绳卡和一只Ф12.5绳套,并各挂一只2T倒链。
5、在下天轮平台上安装捋绳器。
6、在距箕斗5m处开始装第一副排卡。
每根新绳均布置在相应旧绳的东侧，相距150mm。
在10m处装第二副排卡，以后每10m 装一副排卡，两平台同时作业（10m停车一次，30m停车一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。
7、安装排卡的同时，下天轮派2人看捋绳器，如捋绳器磨损，应及时夹紧或更换。
8、在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时，将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。
缓慢开动绞车，使箕斗坐落于钢梁上。
9、棚1#箕斗的同时，把4根新钢丝绳从盘上抖下。
10、运行绞车，将2#箕斗提起。
把工字钢组合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字钢组合梁上。
11、在下天轮平台四根旧绳上打座卡，在座卡上再补两副板卡。
12、放完1＃箕斗侧平衡油缸的油，做1＃箕斗侧绳头。
13、做1＃箕斗侧绳头的同时，把四根新绳穿过绞车房下出绳孔，经滚筒上的备用绳槽，出上出绳孔，先存放于绞车房外。
14、在绞车滚筒新绳上打压绳卡，每根绳打5副压绳卡，压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350NM和210NM。
15、分段出2#箕斗至下天轮座卡间1＃、3#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。
16、上1#、3#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。
17、分段出2#箕斗至下天轮座卡间2＃、4#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。
18、上2#、4#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。
19、提1#箕斗侧8根绳，拆座卡。
20、提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。
21、下落2#箕斗，在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。
22、提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。
23、以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次车，在井口平台上拆除钢丝绳排卡。
直至箕斗提出地面。
24、排卡拆除完毕后，把旧钢丝绳全部拉离井口房，撤去各处的临时设置，指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。
确认无问题后，进行空负荷运转，仔细检查各首挂装置情况，发现异常及时处理，正常后可负荷试运转。
25、钢丝绳更换后，由于本身结构的不密实和弹性变形，会有一定量的伸长，这时需对其进行调整。
26、钢丝绳调整时，按《主井绞车调绳方案》执行。
四、安全技术措施该项施工为我矿机电工作中的重大项目，又是井筒作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全。
为保质保量完成该项施工任务，特制定安全措施如下，望认真贯彻执行。
1、施工总负责人要组织全体施工人员学习，讨论施工方法、步骤及安全措施等。
座到分工明确，责任落实到人。
贯彻后签字，否则不准参加该项施工。
2、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序烦琐，人员较多，故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。
工作中不准嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。
3、施工过程中。
各班安全负责人必须不断巡回检查，发现不安全隐患，及时制止并纠正。
4、在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。
保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。
保险带要系于牢固可靠的位置，摘解保险带时要认真核对，以方解错。
5、工作人员使用的工具不得上抛下扔，每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置，个人工具系于保险带上。
井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。
6、施工前，主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。
7、搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠，绑扎牢固。
并指定专人检查，确认无问题后方可使用。
8、各岗位人员应明确自己的职责，知道遇到可能发生问题的处理方法。
班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。
9、作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查，合格后方能使用。
10、拆装排卡的平台处，应设声光信号与绞车房联系。
天轮处与绞车房用对讲机联系。
井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。
11、严禁井筒上下平行作业。
12、施工期间，绞车司机必须一人操作，一人监护。
需要动车时，绞车速度控制在0.5m/s。
13、新绳固定在1#箕斗上时，绳头不得妨碍箕斗的运行。
14、在钢丝绳上卡绳套时，必须使用衬绳，保证卡紧。
15、排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。
拧紧螺栓压紧钢丝绳时，应使钢丝绳有明显的压扁现象。
具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况，由于技术人员现场确定。
操作人员从每副卡子中间剩余的空隙，按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求，是否达到应有的压力。
16、上平台安装排卡时，应封闭下绳口，避免井筒坠物。
17、在井口设专人控制排卡安装间距，保证每10m安装一副排卡。
每次装排卡时，应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置，使绞车不能动。
18、每个绳盘都要用道木作刹车装置，守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快，以免使绳盘脱盘，造成钢丝绳损伤。
19、绞车运行时，在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。
20、滚筒上安装压绳卡后，应注意观察，不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。
21、井口穿钢梁棚箕斗时，应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端，防止钢梁坠入井筒。
22、携带钢丝绳过天轮、滚筒时，牵引绳的捆绑应牢固，不得滑动，以免绳脱落损坏或伤人毁物。
23、钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处，产生滑动摩擦时，应采取对绳和物的保护措施。
24、钢丝绳穿楔型环时，要慎防挤手，动作要一致，钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。
25、油缸受力时注意底部到位。
26、每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。
27、每班工作结束时，当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。
施工过程中若出现意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取有效措施。
28、井上下各绳更换结束后，再仔细检查一遍，所有的首挂装置联接应符合设计要求。
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