建筑工程危大工程管理措施

危险性较大分部分项工程安全管理措施

第一节基本原则

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，本工程危险性较大分部分项工程清单、工程现场实际情况及我公司在类似工程中的经验，对本工程危险性较大分部分项工程制定了以下安全管理措施。

一、建立安全管理体系

1、危险性较大的分部分项工程，各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。

2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。

项目部安全领导小组，每月召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。

项目专职安全生产管理人员，每天检查工人上，下班是否佩戴好安全帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查存在的安全问题，消除安全隐患。

3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。

4、要切实保证职工在安全条件下进行作业，施工在搭设的各种脚手架等临时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。

5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工现场的危险部位要张挂安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。

6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来

抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要按照“四不放过”原则进行处理，并做到抓一个典型，教育一批的效果。

二、建立安全生产管理制度

1、危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制，严格执行有关规定。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。

2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。

3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。

三、建立安全生产教育、培训制度

1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。

2、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

3、建立安全生产的定期检查制度。在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查领导带班、查隐患为主要内容。要结合季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“五定”原则整改反馈。

4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，危险性较大的分部分项工程，施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事

并做好班前安全活动记录。

5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安

全网、洞口临国防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。

6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给予纪律处分，严重的应依法征办。

第二节工程概况

一、基本情况

工程名称：

建设地点：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

建设规模：日处理生活垃圾600吨。工程配置1台600t/d机械炉排焚烧炉+1台12MW凝汽式汽轮发电机组。

施工内容主要包括：主厂房、扩建汽机间、烟囱、清水泵房、冷却塔、渗滤液处理站、扩建倒班楼、扩建主变间等建（构）筑物单体及其上述建（构）筑物单体的水、电、通风空调、消防、供暖系统。

本工程总工期为350天，计划开工日期为2019年3月15日至2020年3月1日，最终以开工报告为准。

二、本工程存在的危险性较大分部分项工程：

基坑支护及降水工程、土方开挖工程、起重机械设备安拆工程、模板工程、脚手架工程。对于存在的以上危险性较大分部分项工程，施工过程中必须事先进行安全技术交底，严格按照施工方案施工。

本工程存在的超过一定规模的危险性较大分部分项工程有：基坑围护与土方开挖工程、超重超高支模架工程。施工前应编制专项施工方案并组织专家论证，按专家论证要求修改完善并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

第三节各分部分项工程安全管理措施

一、基础工程安全管理措施

（基坑支护、降水工程、土方开挖）

一、安全管理制度

（1）对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。班前班后应进行安全自检，并及时整改。开工前进行书面安全技术交底，并办好签字手续。

（2）特殊工种工人要经过专业培训，持证上岗。

（3）人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗，机械操作人员注意用电安全。（4）向全体职工做好现场地上、地下障碍物的交底工作。注意对测量桩、点、以及地上物保护，严禁机械对其进行碰撞。

（5）现场施工用电低压设备及线路严禁使用破损或绝缘性能不良的电线。严禁电线随地乱拉。所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。

二、安全施工技术管理措施

（一）安全防护管理措施

（1）落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高根鞋或赤足操作。

（2）机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。

（3）防止高空坠物事故发生，做好预留洞口加钢筋围栏等防护工作，挂好安全标志。采用A48钢管搭设，设两道横杆，竖向钢管的间距为2m。基坑开挖完成

后，设置上下基坑的便道。便道可采用钢管搭设，面铺木夹板，供材料和人员上下用。

（4）基坑支护安全防护措施：维护栏杆高度1.20m。

（二）施工机械安全管理措施

（1）施工机械安全防护一般规定：

1、各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。

2、各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。

3、工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

4、交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。

5、起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。

6、机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。

（2）土方开挖安全管理措施：

1、施工前对司机进行技术交底，使其熟悉施工方案。

2、开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。

3、挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

4、挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。

5、挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。

6、土方分层开挖，每层开挖深度不大于2.5m。

7、专人指挥挖掘机挖土施工，挖掘机挖斗1.5倍旋转范围内不得站人。

8、注意施工运输安全，专人指挥交通。夜间施工必须造好照明。施工道路设置栏杆和红色警示灯。

9、做好基坑支护结构监测和周边建筑物和管道监测，挖土过程中发现异常现象必须马上停止挖土并立即回填土方。采取支撑和加设锚杆的方法处理。

10、土方运输道路必须按施工方案设置，避免塌方。

11、严格控制基坑周边堆载。

12、确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。

13、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

14、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

15、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

16、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m。停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

17、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

18、基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

19、场内道路应及时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引导。

20、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

21、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质勘察资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

22、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

二、安全施工质量管理措施

（1）现场施工由项目经理主管，公司工程技术部、质量安全部全面监控地下室施工技术质量安全工作，监督项目对施工组织设计内容及质量与安全技术措施的执行情况。

（2）基坑支护施工严格按国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）施工。

（3）基坑监测：1、主要监测内容为：周边坡顶位移、周围建筑等周边建构筑物的变形；2、周边20米范围内、建筑物均应设置沉降观测点，每个项目不少于2

个点；根据现场实际情况，可适当增加。3、基坑监测预警值为；a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的1/200，水平位移连续3天不小于2㎜/d，且不能收敛；b、地面沉降达 30mm；c、边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；4、监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。

（4）在施工中认真检查执行情况，做好各种施工记录和验收记录，每天及每工序要及时履行验收手续。认真进行工程质量的验收评定，并做好技术档案的整理工作。

（5）认真进行原材料检验，特别是水泥等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。各施工配合比必须由实验室等权威机构发出。

二、脚手架工程安全管理措施

一、安全管理制度

（1）对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。班前班后应进行安全自检，并及时整改。开工前进行书面安全技术交底，并办好签字手续。

（2）特殊工种工人要经过专业培训，持证上岗。

（3）人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗，机械操作人员注意用电安全。（4）脚手架的搭设、拆卸人员必须严格遵守现场安全纪律,正确使用好个人安全防护用具,严禁酒后作业。

（5）搭、拆脚手架人员属特殊工种人员，必须是经体检合格和持有架子工或登高作业操作证及安全考试合格的人员，且必须在项目安全部备案。

（6）脚手架的搭设、拆卸必须按规范、规程操作，严禁违章野蛮作业。

（7）脚手架应根据工程需要按设计搭设。搭、拆脚手架的材料应随用随运，并应分类堆放，码放整齐，做到文明施工。

（8）脚手架的立杆承载力在15-20Kn(设计值)之间,满堂架立杆承载力可达30kN,超过其设计值的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经项目部总工批准后方可搭设。

（9）脚手架搭设后必须经过安全、施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。

（10）大雾及雨、雪天气和6 级以上风时，不得进行脚手架上的高空作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

（11）搭设、拆卸和使用脚手架必须执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁搭，谁负责；谁损坏，谁维护”和“工完料净场地清”的原则。对使用中脚手架的要害部件做到勤检查，以防止事故发生。

（12）本工程所用脚手架必须使用钢管脚手架，架管原则按项目部指定的色别，对架管进行刷漆后使用。

（13）钢管脚手架严禁使用铁丝进行搭设绑扎，严禁钢、木混搭。搭设、拆卸和使用脚手架必须使用钢管脚手架所用材料必须是本工程规定规格的材料。

二、安全施工技术管理措施

（一）脚手架材料选择与规格

（1）脚手架必须采用外径48~51 ㎜，壁厚3~3.5 ㎜的钢管，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管,严禁使用。

（2）钢管、扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的扣件，严禁使用。（3）钢架板应用厚2~3mm 的钢板制品，规格以长度3米、宽度30cm，肋高

5cm 为宜。板的两端应连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲、锈蚀的钢板，严禁使用。

（二）脚手架搭设管理

（1）脚手架搭设人员必须是专业架子工,必须是经体检合格和持有架子工或登高作业操作证及安全考试合格的人员进行操作，非架子工严禁搭设.搭设人员必须身体健康,精神饱满。

（2）脚手架的横杆、立杆在搭设中应横平竖直，钢管立杆应设置金属底座或木垫板。

（3）脚手架立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1.5m。

（4）脚手架的两端、转角处及每隔6~7 根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60o，支杆埋入地下深度不得小于30cm。

（5）架子高度在7m 以上或无法设支杆时,坚向每隔4m、横向每隔7m，脚手架必须与建筑物连接牢固。

（6）抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.8m.

（7）单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm,伸出大横杆外不得少于10cm.通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1m 时应绑吊杆,间距大于2m时,吊杆下需加设顶撑。

（8）18cm 厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10 号以下的砖墙，不得搭设单排脚手架。

（9）架子的铺设宽度不得小于1.2m,脚手板必须满铺,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板.脚手板搭设不得小于20cm;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm。

（10）在架子拐弯处脚手板应交叉反搭接或接齐，不得有漏洞。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢或绑牢，不得用砖垫。

（11）在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行,工作时必须挂好安全带,下方并应设好安全网。

（12）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两面道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m~1.2m,下杆离地高度0.5m~0.6m,并设18cm 高的挡脚板或设防护立网。

（13）斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1m,并应钉防滑条,防滑条的间距不得大于30cm。

（14）脚手架的高度应低于外墙20cm，铺设宽度不能小于1.2m,支架间距不得大于1.5m.。

（15）搭设安全网时网与网之间拼接严密。

（16）作业人员应佩戴工具用后装于袋中,不得放在架子上,以免掉落伤人。（17）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（18）在搭设作业进行中,必须设置隔离带，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

（19）每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取取临时撑拉措施予以加

固。

（三）脚手架使用管理措施

（1）施工人员作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

（3）在脚手架上进行拉、推等操作时，要注意采取正确的资势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

（4）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”，“请让一让”的信号。

（5）作业中材料要轻搁稳放，不许采用倾倒，猛磕或其它匆忙卸料方式，严禁在架子上向上或向下抛掷工器具或材料。

（6）严禁在架面上打闹戏耍，退着行走和跨坐在防护横杆上休息。不得在架面上抢行，跑跳，相互避让时应注意身体不要失稳。

（7）在脚手架上进行火焊作业时，必须设置铁盆接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物，并应有防火措施。

（8）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。

（9）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上或任意悬挂起重设备。（10）在架面上需放置使用焊割气瓶时，气瓶应采取固定措施，且气瓶上方无火源或垂掉物，若有应采取气瓶移位或进行遮挡措施。

（11）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

（12）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，末有设施或设置不符合要求时，必须补设或改善后才能上架进行作业。

（四）脚手架使用管理措施

（1）大型脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业。

（2）拆除时一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开连接、取出并随即吊下或集中到毗邻的末拆的架面上，扎捆后吊下。

（3）拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端连接的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。

（4）拆除水平杆件时，松开连接后，水平托持取下。拆除立杆时，在先稳住上端后，再松开下端联结取下。

（5）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相同询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。严禁上下同时作业或将架子整体或部分整体推倒。

（6）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防困架子晃动影响作业安全。

（7）拆除现场应有可靠的安全围护，应搭设警戒线，设立警戒区，并设专人看管，严林禁非作业人员进入拆卸作业区内。

（8）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并分类堆放，码放整齐，铁丝头及建筑垃圾待应及时清净，保持现场整洁文明。

三、起重机械设备安全管理措施

（塔吊）

一、塔式起重机设备安全管理措施

（一）电气安全管理

1、电气元件的选择考虑起重机工作时振动大，接电频繁，露天作业等特点，电气设备的控制设备和元件均设置于柜内，能防雨、防灰尘。

2、电气柜配有门锁，门内应有原理图或布线图，操作指示和警告标志等。

3、电气设备安装牢固可靠。电气连接接触良好，导线、线束用卡子固定，以防摆动。

（二）电气控制与操纵安全管理

1、电阻器设于电气室内，设置在工作人员不易接触的地方并有防护措施。

2、操纵系统中设有必要的音响信号，此信号对工作场地起警报作用。

3、保护零线和接地线不得用作载流回路。

（三）塔式起重机电气保护安全管理

1、塔式起重机设置短路和过流保护，失压保护，零位保护。

2、起重机装有带熔断器的主隔离开关，但起重机的照明电路由主隔离开关旁路供电，分别控制，电压不超过250v。

3、起重机装有紧急情况下可迅速切断总电源的紧急开关，并装在司机操作方便的地方，并涂以醒目的颜色。

4、塔式起重机固定部分与旋转部分之间的通道装设安全开关，使司机能够知道有人进入起重机旋转部位，并予以注意。

（四）行程限位装置安全管理

塔式起重机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。起升高度限位器能保证动力切断后吊钩架与定滑轮的距离至少有2倍的制动行程，且不小于200mm。（五）安全规程对导线及其敷设管理

1、动力导线的选择及其敷设应符合GB3811—83《起重机设计规范》的规定。

2、起重机供电电缆备有一根专用芯线或金属外皮做保护接地线。

3、照明、取暖线单独敷设。

4、导线的连接及分支点处设置接线盒，室外接线盒有防水，导线孔等护套作用。

5、导线两端有与原理图一致的永久性性志和供连接用的电线接头。

6、配线钢管清除毛刺，管子棱角倒圆,并进行防腐处理。

7、固定敷设的电缆就绪曲半径不小于5倍电缆外径；可移动敷设的电缆弯曲半径不小于8倍电缆外径。

（六）接零安全管理

起重机所有的电气设备，正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、安全照明变压器低侧一端等均可靠接零保护，并通过机身、通轨与重复接地装置连通。

（七）防雷要求管理

在塔顶装有避雷针，避雷针采用A12mm，圆钢长1.5m，与塔顶焊接牢固，在连接处用涂料涂刷。利用塔身的金属结构体作为引下线，接地体采用圆钢A8mm，安装在离开建筑物1.5m的位置，并避免设在道路和人员经常活动的地方，接地体和接地线的水平连接部分敷设在距地面0.6m的沟内，并用回填土埋好，起重机避雷保护器的电阻不超过10Ω。

二、塔式起重机设备安装、使用、拆卸管理措施

（一）安装作业安全管理

1、要有专人指挥，相互配合，确保安全生产；

2、参加高处作业的人员严格遵守高空作业的安全技术规程；

3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线；

4、对吊装用的钢丝绳套，卡环认真检查，严格按更新标准及时更新；

5、对各种连接螺栓，销轴认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新；

6、液压顶升系统各部分管接头紧固严密；

7、检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠；

8、有完好的接地设施，接地电阻不大于4Ω。

（二）使用安全管理

1、司机受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程及保养规程；

2、非司机人员不得操纵，司机酒后和患病时，不得进行操作；

3、起重机的工作环境为-20~+40℃，风速应低于6级，6级以上大风和雷雨天，停止作业；

4、塔式起重机整修或重新组装后，均进行检测、试验；

5、起重机有可靠的接零，所有电气设备外壳均与机体电气连接；

6、起重机安装好后，重新调整好各种安全保护装置和限位开关。

（三）拆卸阶段安全管理

为了使拆卸期间不发生安全事故或事故降低到最低程度，现强调以下安全要求：

1、责任

施工现场的负责人对拆卸期间的所有安全问题负责。所有拆卸工作均应按国家、地方法律、法规和条例以及常规安全措施进行。凡是参加拆卸工作人员，在工作开始之前，均仔细阅读“塔吊的拆除”和“安装”的详细内容。

2、拆卸前安全措施

⑴始终要确保地面上有足够大的地方被围径，作为拆卸场地。

⑵始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的荷载。

⑶始终要确保拆卸开始前，整套装置处于安全状况，并通过日常安全检查。

3、拆卸期间安全措

⑴在拆卸期间,不准许与拆卸工作无关的人员使用塔吊.

⑵不允许在风速＞13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。

⑶不让任何人站在悬吊物下。

⑷在进行拆卸工作时，将加节按钮盒的防止失误动作，开关板至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。

⑸决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。

⑹除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围拦上以及在塔吊通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

（四）塔式起重机“十不吊”

1、斜吊不吊；

2、超载不吊；

3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

4、指挥信号不明不吊；

5、吊物边缘锋利无防护措施不吊

6、吊物上站人不吊；

7、埋在地下的构件不吊；

8、安全装置失灵不吊；

9、光线阴暗看不清吊物不吊；

10、6 级以上强风不吊。

四、模板工程安全管理措施

一、安全管理措施

⒈严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-2013；

⒉承重支撑架的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，严禁无证人员上岗操作。

⒊搭设前项目安全责任人向作业人员进行安全技术交底，并做好交底记录及签证。

⒋设置必要的应急处理措施。

⒌严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定，现场应配置登高用具和劳动保护用品。模板工程作业在≥2m时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，对高处作业应搭设脚手架或操作平台。

⒍在高处作业架子和平台上不宜堆放模板料，若短时间堆放时，一定码平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模所用工具不用时应放入工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。工具应用绳链系挂身上，钉子放在工具袋内。

⒎模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。支设

悬挑形式的模板时，应有稳定、可靠的立足点。

⒏支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。

⒐所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。楼面施工荷载不得超过设计要求。所用钢管及扣件的材质、规格必须合格，并达到本设计方案的要求。

⒑梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，各支撑杆件、木楞等的规格，设置间距，均按规范要求及本计算方案进行施工。模板和支撑施工前需经计算。

⒒支模架搭设时必须按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上下攀登，严禁在上下同一垂直面安装、拆除模板。

⒓在浇筑砼之前必须对支撑体系整体的稳定性、杆件连接的可靠性进行检查，要求立杆的垂直度及扣件的扭力矩必须符合规范要求。在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正。

⒔脚手架支撑体系按论证完善后的方案搭设后，由公司质安科组织人员按建设厅颁发的承重支模架验收表要求进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好验收记录。

⒕砼浇筑时，楼板模板上施工荷载不应有较大的集中荷载，应采取分散荷载的措施，施工人员荷载不宜集中，浇筑砼时不应集中倾倒砼等。

⒖浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

⒗夜间施工应配备足够的照明。

⒘模板拆除：坚向构件和梁侧模在砼强度达到1.2MPa时拆除，梁底模待砼强度达到100％时拆除，板底模待砼强度达到75％时拆除。严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

⒙严格实行模板、钢管脚手架拆除申请制度，任何部位的模板支撑架拆除必须事先向项目部申请，由项目经理组织技术人员对施工技术方案、计算参数、规范要求等分析判断，未得到项目部的书面拆除通知，任何人不得进行拆除作业，对同意拆除的，必须严格按照方案的拆除要求及安全注意事项进行，并有专人监督。

⒚在支撑架搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志、设置警戒线，并指定专人监护。拆除模板时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

⒛模板及支撑体系拆除应严格遵守从上而下，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑材料要及时运走，整理。拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。

21. 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

22. 模板拆除成品保护要求：

⑴拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

⑵坚持每次使用后清理板面。

⑶按楼板部位层层复安，减少损耗。

⑷料应按编号分类堆放。

⑸已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。