离子膜电解槽安装说明

离子膜烧碱工艺标准操作说明第四部分电解槽操作2010年12月旭化成化学株式会社-目录- IV. 电解槽操作IV-A 电解槽操作一般指导IV-A-1 单元槽IV-A-2 支架IV-A-3 管口附件IV-A-4 一次盐水中的悬浮固体（离心脱水）IV-A-5 软管和软管垫片IV-A-6 总管IV-A-7 固定头和活动头的隔离（片/板）IV-B 电解槽组件的定期更新和检查(1) 单元槽垫片(2) 软管垫片(3) 阳极液管口处的辅助电极(4) 单元槽和总管上的阳极液管口(5) 单元槽和总管上的阴极液管口(6) 阳极(7) 阴极IV-C 电解槽的安装IV-C-1 安装单元槽(1) 准备工作(2) 安装IV-C-2 在单元槽上贴垫片(1) 准备工作(2) 垫片粘贴及垫片位置的设定IV-C-3 膜安装(1) 确认和准备工作(2) 安装膜到单元槽（除了阳极端槽）(3) 安装膜到阳极端框(4) 记录IV-C-4 电解槽软管的安装(1) 准备工作(2) 电槽软管安装IV-C-5 充液前检查电解槽IV-D 膜的更换IV-D-1 局部膜的更换(1) 确认(2) 准备工作(3) 膜的置换IV-D-2 拆除全部的膜(1) 确认(2) 准备工作(3) 从阳极端框取出膜(4) 其他膜的取出(5) 膜取出后所需进行的工作IV-E 从电解槽中取出单元槽(1) 准备工作(2) 把单元槽放在搬运车上(3) 把单元槽放在木制平台上IV-A 电解槽操作一般指导IV-A-1 单元槽单元槽被复合隔板分成两部分，称作阳极室和阴极室。

阳极室的内部是由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极室的内部侧是镍材制成以防止碱的腐蚀。

阳极室和阴极室的隔板两侧分别焊接固定的筋板，筋板上焊接阳极和阴极。

每个电解室安装有电解液进口和出口的2个管口。

单元槽臂的两边用螺栓固定有支架，单元槽通过支架挂在侧杠上。

图IV-1图IV-2处理单元槽时一定要注意下列各项：(1) 不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧。

(2) 不要用任何东西撞击电极表面。

(3) 单元槽槽框，必须使用单元槽框架隔离鞍（见图II-3）来防止任何东西压到阴极，因为零极距阴极表面比单元槽框边缘凸出5.0mm，而阳极表面比单元槽框边缘凸出1.5mm。

(4) 在单元槽内外侧不得存有异物特别是金属材料。

(5) 不能对软管螺母作用过大力矩。

(6) 定期检查管口的辅助电极，出现问题及时更换。

(7) 从辅助电极的寿命的角度来看，在电解槽的负电压区运行过的单元槽不应该在正电压区内使用。

(8) 当单元槽在地面搬运时，小心的使用木制隔离块，注意不要破坏管口、电极和密封面（见图IV-4）。

(9) 注意不要破坏总管和侧杆（见图IV-5）。

IV-A-2 支架支架被用螺栓固定在单元槽的两边用来把槽悬挂在侧杠上，保持单元槽在正确的位置和定位。

（见图IV-6）1）易于滑动一个单元槽大约重250千克，因此通过沿侧杆滑动传送单元槽而无润滑装置将是相当困难的，为了方便滑动传送，支架的低面衬有专用板以减少支架与侧杆之间的摩擦。

并且润滑油必须涂在侧杆上来润滑。

2）快速校直安装所有单元槽到挤压机后，必须正确校直。

为此，单元槽的两个支架之一有一个刻齿口用于正确、快速地安装单元槽到侧杆上。

如果支架的所有导向刻齿口都安装在侧杆上，所有单元槽都将被正确校直。

3）校直维护在电解操作初期，单元槽的直度有产生非正常变动的趋势。

它是由温度和压力的改变而引起的，也就是单元槽膨胀和垫片蠕变。

为了防止这种现象，所有支架都通过带有适当绝缘的锁紧销彼此连接。

（见图IV-7）IV-A-3 管口附件在复极电解槽中，泄漏电流通过软管和总管从高电压单元槽槽流向低电压单元槽。

（1）阳极侧虽然泄漏电流很小，但是泄漏电流出或流进的钛管口充当了阳极或阴极，因此如果没有相应的措施，将会在阳极产生电腐蚀。

因此，辅助电极焊在阳极侧管口用于保护。

这个电极由钛制成，外包特殊涂层。

反应：Cl-→ 1/2 Cl2 + ee + H+→1/2 H2（2）阴极侧在阴极侧，因为镍材管口对漏电流有耐久性，辅助电极不焊在漏电流电极管口上。

反应：H2O+e → OH - + 1/2 H2OH-→ 1/4 O2 + 1/2 H2O + e阳极侧管口附件*P-half: 氧化*M-half: 还原管口位置管口定位号阳极侧功能进口总管76 -150 1 -75 牺牲电极，焊接牺牲电极，焊接阳极的阴极的单元槽进口（氧化）1 -75 （还原）76 - 150 牺牲电极，焊接牺牲电极，焊接阳极的阴极的图IV-81）进口2）出口总管单元槽单元槽总管辅助电极辅助电极辅助电极辅助电极阴极侧管口附件*P-half: 氧化*M-half: 还原图IV-91）进口2）出口总管单元槽单元槽总管IV-A-4 阳极与阴极阳极由涂有特殊金属的钛网制成，2张阳极网被点焊在阳极室的筋板上。

阴极由涂有特殊金属的镍网制成，也被点焊在阴极室的筋板上。

当垫片没有贴在单元槽上，零极距阴极突出单元槽框架边缘大约5mm，阳极突出1.5mm。

操作要点：1) 搬运没有垫片的单元槽时使用木制隔离板或单元槽框架隔离板。

2) 不要刮伤表面。

3) 不要用硬物摩擦或敲击。

4) 不要弯曲。

5) 不要沾染油或化学品。

IV-A-5 软管及软管垫片通过考虑电解液到每片单元槽的均匀分布，漏电率和压力降，来定出软管的直径和长度。

软管由多氟树脂PFA 制成。

每根软管的末端螺母由不锈钢304制成。

操作要点如下：1) 软管材质是多氟树脂（PFA），不良的操作将导致裂痕或针孔特别是在软管的焊接区域。

软管2) 在电解槽下面工作时，要特别注意不要踩踏软管。

3) 放置垫片到管口凹槽上的合适位置，以避免电解液漏出。

4) 不要使用过度力矩，用力过大，软管的密封面将变形。

5) 当电解槽冷却时，软管垫片需要用扭矩扳手附加拧紧（25N-m扭矩），否则氯气通过间隙在软管垫片和软管之间经过，使软管螺母内部产生裂痕。

在阴极侧如果氢气从软管垫片和软管之间通过间隙漏出，将发生着火。

软管IV-A-6 总管进口总管被设计用于均匀地分布电解液。

出口总管被设计用于分解单元槽中气液混合物，为了电绝缘在外表面衬了橡胶类树脂，将管口焊在上面，牺牲电极定位焊在阳极管口上。

接地线连接到总管的地孔上。

总管上有一些过剩的管口，盲盖或板用螺母安在上面如下图所示。

IV-A-7 固定头和活动头的绝缘（片／板）电解槽的两个聚丙烯板应该安装在固定头和活动头前面，以使终端单元槽的固定头到活动头绝缘。

IV-B 电解槽部件的定期检查与更换因为电解系统中垫片、软管、电极、附件和离子膜的材料将受到正常的磨损和撕裂，所以从安全和稳定操作的角度出发，需要对它们进行定期检查和更换。

（1）槽垫片更换周期：4年当换膜时，其阳极垫片使用6个月以上时，更换膜时也应更换新阳极垫片；面向膜的阴极垫片也应更换，目的是使电解液获得更好的密封效果，并避免新膜安装时产生针孔或裂痕。

因为垫片蠕变或变形会使膜上产生针孔或裂痕。

（2）软管垫片更换周期：1年当橡胶老化时必须更换软管垫片。

（3）阳极管口的辅助电极更换周期：8年（基本上是，要看情况）对辅助电极的褪色目测检查，尤其是需要定期的对安装在正压的一半靠近活动头的单元槽和总管的管口进行检查（推荐最少半年检查一次）。

当阳极更换时，辅助电极也应更换。

（4）单元槽和总管上的阳极管口需要进行裂缝和腐蚀外观检查。

（5）单元槽和支管上的阴极管口对于阴极管口的定期目测检查是必要的，它涉及到管口内部铁堵塞和腐蚀，同时建议清洗总管，以便擦掉内部铁灰。

（6）阳极更换周期：8年当电解槽装置拆卸时，要求对其阳极进行褪色、磨损和裂痕进行外观检查。

（7）阴极更换周期：8年当电解槽装置拆卸时，需要通过目测对阴极侧褪色或涂层脱落外观进行检查，用竹竿小心地清洁焊口处沉积的铁末。

IV-C 电解槽的安装IV-C-1 安装单元槽这部分描述了把单元槽安装到电解槽侧杆上组装电解槽的内容。

（1）准备工作1）准备下列工具。

(a) 单元槽吊钩(b) 环头螺栓(c) 单元槽搬运小车(d) 木台（如果要求）(e) 木制隔离片（如果要求）(f) 单元槽框架隔离块（g）绝缘板（聚丙烯）（h）终端灯2) 在侧杆上涂润滑油使得单元槽平滑滑动。

3) 松开压力锁杆上的锁紧螺母。

4) 收回活动头。

5) 在活动头前面安装绝缘板。

（2）安装1) 正确放置单元槽吊钩到起重机吊钩上。

2) 检查单元槽支架是否正确地安装在单元槽上。

面对阴极时，带有导向齿的单元槽的支架必须安装在的单元槽右侧。

在筋板表面上，阴极表面突出边缘表面5mm,阳极表面涂出1.5mm。

必须小心，吊起单元槽的管不要损坏下一个槽的电极。

3) 在单元槽顶部拧紧螺栓。

4) 吊起单元槽。

5)确认下列项目并记录下来。

(a) 单元槽的识别编号(b) 阳极和阴极表面没有尖头和棱角。

(c) 阳极和阴极部分没有杂质，特别是金属材料。

6）检查电极表面定向后，移动单元槽并放到侧杠上。

7）在单元槽之间放置隔离鞍块，不要压阴极。

注意不要破坏进口管口和阴极。

单元槽的种类见下面的表格。

#A - #D 电解槽A: 阳极端框B: 复极槽C: 阴极端框Z: 复极槽带PDT管嘴8) 150个单元槽重复上面步骤。

9) 用终端钳夹住到活动头的槽端框10) 如果有需要，用脱离子水清洗单元槽内部。

IV-C-2 在单元槽上贴垫片这部分描述了单元槽两侧垫片的粘贴。

垫片用粘合剂粘到单元槽边缘，这个工作要求至少5名操作工。

因为垫片粘贴中，用有机溶剂处理。

因此要求有良好的通风设施。

（1）准备工作1）准备下列材料。

(a) 工作台：如果使用“离子膜工作台”，在上面铺塑料片以防粘合剂粘到台上。

(b) 单元槽的传送小车：(c) 稀释粘合剂：粘合剂（2）加稀释剂（1）容积。

粘合剂：粘结材料G-11Z (100个电解槽12 kg)（d）粘接剂刷：15 mm宽8根(e) 粘接剂用小塑料瓶：8个(f) 稀释剂：环己烷(g) 抗粘剂：硅系PRX-308透明100个单元槽需6kg（h）抗粘剂刷：25mm宽（i）抗粘剂用小塑料瓶：4瓶（j）金属滚筒：4个（k）单元槽垫片：（1）废布：（m）木制框： 2（n）垫片挂钩：2 套（o）终端钳：8个2)确认压力机活动头拉回。

3)为了安全，用限制销固定万能操作台上的杆在拉回的位置。

（2）垫片粘贴这部分工作至少需要7名操作工，2名在木框两边，2名在电解槽内，2名在电解槽两边搬运垫片和滑动槽框。

1）由2名操作工揭开垫片并抻开一点，把垫片放在工作台上木框周围，粘合面朝上。

--- 重点---阳极垫片：非PTFE面朝上（粘合表面）阴极垫片：凹槽面朝上（粘合表面）2）用废布清洁、干燥表面边缘，涂稀释剂于单元槽上以去除机油、灰尘和粘固胶。

如果垫片粘在湿单元槽框上，在挤压单元槽时垫片容易被挤出。