现代生产管理发展趋势
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18
什么是管理
▪ 管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使 他们用最好,最经济的方法完成. ---泰勒
▪ 所谓管理是指透过他人完成业绩. ---哈佛商学院 ▪ 管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资
源,以便达到既定的目标. ---亨利,西斯克 ▪ 管理就是维持与改善. ---日本 今井正明
计划
规划部门及个人发展目标 确定工作重点及计划5W1H 部门系统构建及流程完善
上中下的沟通 内外部关系及矛盾的处理
控制
协调
组织
与下属共同发展个人目标 工作教导 - 教他做事 反馈 - 告诉他好与不好 激励 – 让他开心地做事
领导
人员的选拔与招聘 下属责任的分配及分工 资源的调配和运用
23
现场管理者的角色
管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智 慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达 成组织的目标的过程.
3F:\现场管理1\杰出班组长.ppt-9 19
海尔斜坡理论
20
日本的理论
改善与创新 高层
中层
低层
维持 21
管理五大职能
计划
控制
协调 领导
组织
22
管理的框架
定期评估与检查 重点问题的分析与处理 发现差距,持续改善
17
忙碌的小马 (讨论)
小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做 领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后 一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如 果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都 立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上 班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任 务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉 得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不 开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他, 他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满 意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦 的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作 还没管理好吗?
• 强调的是工作效率 • 提高资源利用率 • 跨部门合作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
工厂
4-10
1
企业存在和发展的根源
1、品种更多； 2、质量更好； 3、价格更低；
4、交货期更及时； 5、服务更优。
2
企业竞争力
现在/将来
成本&利润&价格
3
SIPOC系统观
Supplirs 供应者
百度文库12
行动七字诀
▪ 百闻不如一见 ▪ 百见不如一思 ▪ 百思不如一勤 ▪ 百勤不如一效 ▪ 百效不如一幸
13
成功与失败的现场管理者
状况
1. 对待错误 2. 对待成绩 3. 对待挫折 4. 对待问题 5. 对待工作 6. 对待做事 7. 对待同事 8. 对待上司 9. 对待时间 10. 对待先进 11. 对待利益 12. 对待目标
▪ 现场管理者是指挥者,明确方向; ▪ 现场管理者是教练,教他做事; ▪ 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; ▪ 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; ▪ 现场管理者是助推器,激励和推动下属; ▪ 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.
成功
是我错了,马上改进 幸运/大家努力的结果 努力不够/方法不对 又得到一次进步机会 还不够好,继续努力 站高一层/为他人服务 降低身份/看到优点 尊敬/辅助 每天进步一点 尊敬/学习/超越 团队优先 树立高目标
失败
1. 这不是我的错,因为… 2. 都是因为我的努力 3. 运气不好/他们不配合 4. 找借口/逃避 5. 已经很不错了 6. 出于无奈/草草了事 7. 评头论足,尽是不足 8. 看好看/表面一套 9. 明天再说吧 10. 排斥/找麻烦 11. 利己主义 12. 留有余地
• 流水线装配
• 单能工成为多能工 • 跨部门合作
• 管理与执行分开 • 单元生产模式代替 • 高技术素养的
• 专业管理人员
流水线
现场员工
• 专业化机器
• 消除浪费
• 信息技术的运用
• 固定成本高
• 不断改进
• 柔性制造单元的
• 专业化操作
• 自主改善员工参与 运用
• 管理需要稳定 • 强调缩短生产周期 • 成组单元模式
9
企业成功的秘诀
▪ Quality 质量 ▪ Cost 成本 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 服务
比竞争对手快一点...
10
5W2H
▪ Why ▪ What ▪ Where ▪ Who ▪ When ▪ How ▪ How much
11
什么是问题?
▪ 好即是不好 ▪ 不好即是好
“裁” 能力不强,意愿不高
“才” 能力很强,积极性不高
能力=等于知识 X 体验
能力
7
企业喜欢的人才
工
1. 顾客意识
作
2. 利润意识
的 基
3. 目标意识
本
4. 时间意识
态
5. 问题意识
度
6. 成果意识
7. 团队意识
8
五个基本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改进?
现代生产管理的发展趋势
手工生产
工业化生产
大规模流水 线生产
精益生产
大规模定制
• 低产量
• 低个性化
• 机器逐渐出现
• 动力代替人力 • 工厂开始出现
• 技术工艺复杂 • 熟练时间长 • 质量不稳定 • 取决于工人水平
• 大批量少品种 • 多品种,少批量的 • 个性化定制
• 工序式生产
客户需求
• 大规模生产的成本
14
第二部分 现场管理者的角色定位
15
什么是现场
▪ 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售, 研发.现场是这三种活动发生的场所.
▪ 现场也是企业生产活动增值的场所.
16
现场为什么重要
▪ 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水 平的高低.
▪ 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关.
▪ 现场是信息的源泉,改善的源地.
Input 投入
Process 流程
Output 产出
Customers 顾客
4
SIPOC系统观
由系统因素决定
硬+软
薪资
去留 由个人因素决定
价值观+习惯+环境+
升降
知识+技能
5
管理方法的变化
快
好
对
6
企业喜欢的人才
▪ 企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人
态 度
“材”
“财”
意愿很强,能力一般
能力强,态度好
什么是管理
▪ 管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使 他们用最好,最经济的方法完成. ---泰勒
▪ 所谓管理是指透过他人完成业绩. ---哈佛商学院 ▪ 管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资
源,以便达到既定的目标. ---亨利,西斯克 ▪ 管理就是维持与改善. ---日本 今井正明
计划
规划部门及个人发展目标 确定工作重点及计划5W1H 部门系统构建及流程完善
上中下的沟通 内外部关系及矛盾的处理
控制
协调
组织
与下属共同发展个人目标 工作教导 - 教他做事 反馈 - 告诉他好与不好 激励 – 让他开心地做事
领导
人员的选拔与招聘 下属责任的分配及分工 资源的调配和运用
23
现场管理者的角色
管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智 慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达 成组织的目标的过程.
3F:\现场管理1\杰出班组长.ppt-9 19
海尔斜坡理论
20
日本的理论
改善与创新 高层
中层
低层
维持 21
管理五大职能
计划
控制
协调 领导
组织
22
管理的框架
定期评估与检查 重点问题的分析与处理 发现差距,持续改善
17
忙碌的小马 (讨论)
小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做 领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后 一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如 果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都 立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上 班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任 务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉 得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不 开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他, 他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满 意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦 的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作 还没管理好吗?
• 强调的是工作效率 • 提高资源利用率 • 跨部门合作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
工厂
4-10
1
企业存在和发展的根源
1、品种更多； 2、质量更好； 3、价格更低；
4、交货期更及时； 5、服务更优。
2
企业竞争力
现在/将来
成本&利润&价格
3
SIPOC系统观
Supplirs 供应者
百度文库12
行动七字诀
▪ 百闻不如一见 ▪ 百见不如一思 ▪ 百思不如一勤 ▪ 百勤不如一效 ▪ 百效不如一幸
13
成功与失败的现场管理者
状况
1. 对待错误 2. 对待成绩 3. 对待挫折 4. 对待问题 5. 对待工作 6. 对待做事 7. 对待同事 8. 对待上司 9. 对待时间 10. 对待先进 11. 对待利益 12. 对待目标
▪ 现场管理者是指挥者,明确方向; ▪ 现场管理者是教练,教他做事; ▪ 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; ▪ 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; ▪ 现场管理者是助推器,激励和推动下属; ▪ 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.
成功
是我错了,马上改进 幸运/大家努力的结果 努力不够/方法不对 又得到一次进步机会 还不够好,继续努力 站高一层/为他人服务 降低身份/看到优点 尊敬/辅助 每天进步一点 尊敬/学习/超越 团队优先 树立高目标
失败
1. 这不是我的错,因为… 2. 都是因为我的努力 3. 运气不好/他们不配合 4. 找借口/逃避 5. 已经很不错了 6. 出于无奈/草草了事 7. 评头论足,尽是不足 8. 看好看/表面一套 9. 明天再说吧 10. 排斥/找麻烦 11. 利己主义 12. 留有余地
• 流水线装配
• 单能工成为多能工 • 跨部门合作
• 管理与执行分开 • 单元生产模式代替 • 高技术素养的
• 专业管理人员
流水线
现场员工
• 专业化机器
• 消除浪费
• 信息技术的运用
• 固定成本高
• 不断改进
• 柔性制造单元的
• 专业化操作
• 自主改善员工参与 运用
• 管理需要稳定 • 强调缩短生产周期 • 成组单元模式
9
企业成功的秘诀
▪ Quality 质量 ▪ Cost 成本 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 服务
比竞争对手快一点...
10
5W2H
▪ Why ▪ What ▪ Where ▪ Who ▪ When ▪ How ▪ How much
11
什么是问题?
▪ 好即是不好 ▪ 不好即是好
“裁” 能力不强,意愿不高
“才” 能力很强,积极性不高
能力=等于知识 X 体验
能力
7
企业喜欢的人才
工
1. 顾客意识
作
2. 利润意识
的 基
3. 目标意识
本
4. 时间意识
态
5. 问题意识
度
6. 成果意识
7. 团队意识
8
五个基本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改进?
现代生产管理的发展趋势
手工生产
工业化生产
大规模流水 线生产
精益生产
大规模定制
• 低产量
• 低个性化
• 机器逐渐出现
• 动力代替人力 • 工厂开始出现
• 技术工艺复杂 • 熟练时间长 • 质量不稳定 • 取决于工人水平
• 大批量少品种 • 多品种,少批量的 • 个性化定制
• 工序式生产
客户需求
• 大规模生产的成本
14
第二部分 现场管理者的角色定位
15
什么是现场
▪ 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售, 研发.现场是这三种活动发生的场所.
▪ 现场也是企业生产活动增值的场所.
16
现场为什么重要
▪ 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水 平的高低.
▪ 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关.
▪ 现场是信息的源泉,改善的源地.
Input 投入
Process 流程
Output 产出
Customers 顾客
4
SIPOC系统观
由系统因素决定
硬+软
薪资
去留 由个人因素决定
价值观+习惯+环境+
升降
知识+技能
5
管理方法的变化
快
好
对
6
企业喜欢的人才
▪ 企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人
态 度
“材”
“财”
意愿很强,能力一般
能力强,态度好