加工中心操作工技能标准
加工中心操作工国家职业标准
数控英才网加工中心操作工国家职业标准初中级加工中心操作工考试大纲/news/2006年9月13日来源：szbendibao加工中心操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。
（2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。
（4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。
二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守；(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察；(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；(4)遵守操作规程，坚持安全生产；(5)团结同志，互相帮助，主动配合；(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2基础知识2.1数控应用技术基础(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)(2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)2.2安全卫生、文明生产(1)安全操作规程(2)事故防范、应变措施及记录(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)（二）各等级要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1中级。
加工中心操作工国家职业技能标准
加工中心操作工国家职业技能标准【加工中心操作工国家职业技能标准全面解读】一、引言在当今工业生产中，加工中心操作工具有着不可替代的重要作用。
随着制造业的不断发展，加工中心操作工的职业技能标准也日益凸显其重要性。
本文将从深度和广度两个方面，对加工中心操作工国家职业技能标准进行全面解读，并共享个人观点和理解。
二、加工中心操作工国家职业技能标准概述1. 定义与范围加工中心操作工是指掌握加工中心机床的操作技能，具备基本的数控编程和加工工艺知识，能够独立完成零件加工任务的专业人员。
国家职业技能标准则是对这一职业所需技能、知识、素质等方面的要求和评价标准。
2. 技能要求国家职业技能标准对加工中心操作工的技能要求主要包括熟悉加工中心机床的结构和工作原理、具备数控编程和操作技能、能够独立完成零件加工任务、具备加工工艺和质量控制知识等方面的要求。
3. 知识素质要求除了技能要求，国家职业技能标准还对加工中心操作工的知识素质要求进行了详细的规定，包括数控加工基础知识、机械加工工艺知识、材料科学与工程知识、质量管理知识等方面。
4. 职业素养要求国家职业技能标准还对加工中心操作工的职业素养要求进行了明确的界定，包括责任心强、工作细致、动手能力强、团队合作精神等方面。
三、全面评估加工中心操作工国家职业技能标准1. 深度评估国家职业技能标准对加工中心操作工的技能、知识、素质和职业素养要求进行了深入而全面的规定和评估，既注重技能操作能力，又注重知识储备和职业素养的培养。
这种深度评估有助于确保加工中心操作工在工作中能够胜任各种复杂的加工任务，为企业提高生产效率和产品质量提供了有力的保障。
2. 广度评估国家职业技能标准从多个维度对加工中心操作工做出了广泛的评估，不仅要求掌握加工中心机床的操作技能，还要求具备相关的数控编程和加工工艺知识，并且注重职业素养和团队合作精神的培养。
这种广度评估有助于加工中心操作工全面提升综合素质，提高整体竞争力。
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准加工中心操作工是制造业中非常重要的一种职业。
他们负责操作加工中心设备，完成各种加工工艺，生产出优质的零部件和成品。
为了胜任这个职业，加工中心操作工需要具备一系列的职业技能。
首先，加工中心操作工需要具备机械设备操作技能。
他们要熟悉加工中心设备的结构和工作原理，能够准确地使用各种操作控制面板和按钮，进行设备的开机、关机、调试等操作。
同时，他们还需要能够根据加工要求，选用合适的夹具和刀具，进行设备的磨合和调试，确保设备能够正常运行。
其次，加工中心操作工需要具备加工工艺技能。
他们要能够根据产品图纸和工艺要求，进行工件的装夹和定位，合理安排加工顺序和切削参数。
在加工过程中，他们需要根据切削情况，灵活调整刀具进给速度、切削深度等参数，以确保加工效果和质量。
此外，加工中心操作工还需要具备测量和检测技能。
他们要能够熟练运用各种测量工具，如千分尺、游标卡尺、坐标测量机等，对加工过程中的尺寸进行检测和验收。
同时，他们还需要对各种测量工具进行日常维护和保养，以确保测量的准确性和稳定性。
另外，加工中心操作工还需要具备故障排除和维修技能。
在设备运行过程中，可能会出现各种故障和问题，如刀具断裂、零件卡住等。
加工中心操作工需要能够快速判断故障原因，采取正确的排除措施。
他们还需要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
除了上述基本技能，加工中心操作工还需要具备一些其他的职业素养。
首先，他们需要具备良好的安全意识和责任心，严格执行安全操作规程，保障自身和他人的安全。
其次，他们需要具备团队合作精神，与其他岗位人员密切配合，共同完成生产任务。
此外，他们还需要具备良好的学习和创新能力，不断学习新的加工技术和工艺方法，提升自己的专业水平。
总之，加工中心操作工是一种需要具备多项职业技能的职业。
他们需要具备机械设备操作技能、加工工艺技能、测量和检测技能、故障排除和维修技能等。
同时，他们还需要具备一些其他的职业素养，如安全意识、责任心、团队合作精神和学习创新能力。
加工中心操作工国家职业标准(2005年修订版)
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序，并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房；配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业2年以上。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
数控铣床加工中心操作工技能认证第二版模块二数控加工中心操作工国家职业标准节选
06
数控加工中心操作工职业发展规划
发展目标和路径
短期目标
熟练掌握数控加工中心操作、 编程、维护和保养的基本技能 ，独立或与他人合作完成简单
或中等难度的加工任务。
中期目标
掌握复杂零件的加工和精密加工 技能，能够根据产品需求进行工 艺分析和优化，逐步发展成为领 军人物，具备技术创新、技术推广 、技术管理等多方面的能力和经验 ，为行业发展做出贡献。
参照国际通行做法，在充分考虑我国经济社 会发展实际和现有职业教育培训以及鉴定工 作状况的基础上，以职业标准为基础，以相 关职业活动为导向，以职业能力为核心，以 职业资格鉴定为手段，以职业培训为支撑， 以职业鉴定为考核形式，以职业资格为基本 标准，以职业能力建设为目标，制定统一、
规范的职业技能标准。
标准主要内容和特点
01
数控加工中心操作工职业技能要求
职业基本要求
职业道德
遵守职业道德基本规范，具有社会责任感，积极履行岗位职责。
安全意识
熟悉并能运用安全操作规程，具有安全防范意识。
职业理论知识要求
机械基础知识
掌握机械制图、机械原理、机 械零件等基础知识。
数控技术基础知识
掌握数控编程、数控机床电气控 制、数控刀具等基础知识。
能够正确执行设备保养规定，对设备进行日 常检查和维护，确保设备正常运转。
02
数控加工中心操作工职业技能培训
培训目标和内容
培训目标
使学员掌握数控加工中心操作的基本知识和技能，能够独立完成中等难度的加工 任务，提高加工效率、降低成本，并减少操作失误。
培训内容
数控加工中心的基本原理和特点；操作加工前准备；操作加工；精度控制和检测 ；维护保养和故障排除；加工实例分析和经验交流等。
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1.1职业名称加工中心操作工1.2 职业定义操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。
1.3 职业等级本职业分为加工中心中级操作工、加工中心高级操作工、加工中心操作技师、加工中心操作高级技师四级。
1.4 职业环境工作地点在室内，工作环境常温、无尘、低噪声等。
1.5 职业能力特征1．具有获取、领会外界信息以及作出分析、推理和判断的能力。
2．具有运用语言、文字和图形进行交流表达的能力。
3．具有运用数学进行准确运算的能力。
4．手指、手臂具有迅速、准确、灵活、稳定地完成既定操作的能力。
5．具有根据视觉信息协调眼、手和手指，迅速、准确、协调地做出正确反应的能力。
6．具有觉察和分辨颜色、色调和浓淡的能力。
7．具有觉察物体、图画或图形资料中有关细部的能力。
8．具有几何形体空间想象的能力。
1.6 文化程度要求具有高中毕业以上（含高中毕业）文化程度或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1培训期限加工中心中、高级操作工的资格培训时间不应少于400标准学时；加工中心操作技师、高级技师的资格培训时间不应少于350标准学时。
1.7.2培训教师基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；专业课教师（或技能教师）应具备专科及专科以上学历，具有高于培训对象所申报的职业资格等级证书，是具有一定教学和培训经验的理论与实践第 1 页共10页一体化教师。
1.7.3培训场所设备培训场所应有可容纳20名以上学员的教室及相应的教学设施。
培训设备为加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事和准备从事加工中心操作的人员。
1.8.2申报条件1．加工中心中级操作工（具备以下条件之一者）（1）取得相关职业（工种）*初级《职业资格证书》后，且连续从事相关职业不少于3年，经加工中心中级工正规培训并取得毕（结）业证书。
（2）取得相关职业（工种）中级《职业资格证书》后，且连续从事相关职业不少于1年，经加工中心中级工正规培训并取得毕（结）业证书。
机械制造与自动化专业《加工中心操作工国家职业标准—中级》
中级加工中心操作工国家职业标准加工中心操作工，即操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。
其职业能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
其职业共设四个等级，分别为中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。
1中级加工中心操作工培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时。
培训教师根底理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中级人员的教师必须具备本职业高级以上的职业资格证书。
培训场地设备满足教学需要的标准教室，加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。
2中级加工中心操作工根本要求职业守那么〔1〕爱岗敬业，忠于职守。
〔2〕努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
〔3〕工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
〔4〕遵守操作规程，坚持平安生产。
〔5〕团结同志，互相帮助，主动配合。
〔6〕着装整洁，保护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
根底知识〔1〕数控应用技术根底:包括数控机床工作原理〔组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统〕及编程方法〔常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环〕。
〔2〕平安卫生、文明生产：包括平安操作规程、事故防范、应变措施及记录以及环境保护〔车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范〕。
3中级加工中心操作工的鉴定要求中级加工中心操作工的鉴定对象是从事和准备从事本职业的人员。
申报条件中级加工中心操作工申报条件〔具备以下条件之一者〕：〔1〕取得相关职业〔工种〕初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕〔结〕业证书。
〔2〕取得相关职业〔工种〕中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。
加工中心操作工任职要求
加工中心操作工任职要求随着制造业的发展，加工中心在很多行业中都扮演着至关重要的角色。
加工中心操作工是一个关键的职位，需要掌握一定的技能和知识才能胜任。
本文将会介绍加工中心操作工的职责、技能以及任职要求。
职责加工中心操作工的主要职责包括：•负责加工中心设备的操作和维护，保证设备正常运转；•根据工艺流程和加工要求，编制加工程序和加工工艺卡；•负责加工工件的调整、测量、检验和纠正；•对加工参数进行调整和优化，以提高加工效率和加工质量；•帮助制定设备维修计划和保养计划，保持设备的正常状态；•根据工艺流程和作业要求，完成一定量的加工任务；•遵守生产安全和环境保护规范，做好现场安全管理。
技能加工中心操作工需要具备以下的技能：1. 机器操作技能加工中心设备是精密的机器，需要熟练掌握其操作技能。
加工中心操作工应当了解设备的组成和结构，能够正确地打开、关闭、调整设备。
2. 机器维护技能加工中心设备需要定期保养，加工中心操作工要熟悉设备的维护和保养知识。
能够按照维护计划进行设备的保养和维护，及时发现设备的故障并处理。
3. 加工工艺技能加工中心操作工需要熟悉加工工艺和加工要求。
根据加工要求编制工艺流程、加工程序和加工工艺卡，能够对加工参数进行调整和优化，以提高加工效率和加工质量。
4. 测量技能加工中心操作工需要熟练掌握各种测量工具，能够准确地进行测量和检验工件的尺寸和形状。
能够根据测量结果进行调整和纠正，确保工件的质量符合要求。
5. 安全管理技能加工中心操作工需要遵守安全管理制度，能够在操作中注意安全，正确佩戴个人防护装备，并严格执行设备操作规程和安全操作程序。
任职要求加工中心操作工是一个比较专业的职位，需要具备一定的学历和技能。
一般而言，加工中心操作工的任职要求包括以下几个方面：1. 学历要求加工中心操作工一般需要通过中等职业教育或高等职业教育进行培训。
具有机械制造、数控技术、机电一体化等相关专业的学历背景浏览优先。
加工中心操作工国家职业技能标准
加工中心操作工国家职业技能标准近年来，我国制造业发展迅猛，加工中心操作工作为其中重要的一环，在制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了规范和提高加工中心操作工的技能水平，国家发布了《加工中心操作工国家职业技能标准》，这对我国制造业的发展具有重要的意义。
一、加工中心操作工国家职业技能标准的背景加工中心操作工是负责对于加工中心机床的操作和维护的技术人员，是制造业中不可或缺的重要一环。
加工中心操作工国家职业技能标准的发布，旨在规范这一职业的技能要求，促进加工中心操作工的专业化发展，提升整个行业的质量水平。
二、加工中心操作工国家职业技能标准的内容1. 加工中心操作工的基本职责加工中心操作工需要掌握加工中心机床的基本原理和操作流程，具备良好的机械基础知识和操作技能，能够独立完成机床的操作、调试和维护工作。
2. 技能要求加工中心操作工需要具备以下技能：熟练掌握加工中心机床的操作方法；能够读懂机床的工艺图纸和相关技术资料；具备使用常见加工中心机床的编程和调试能力；能够进行常规的机床维护和故障排除。
3. 安全与环保要求加工中心操作工需要严格遵守相关的安全操作规程，保障自身和他人的安全；并且要遵守环保要求，做好废料处理和资源利用工作。
三、对加工中心操作工的意义和影响《加工中心操作工国家职业技能标准》的制定将有助于提升整个加工中心操作工职业的整体素质。
规范的技能要求和标准化的操作流程，将为加工中心操作工的培训和教育提供有力的依据，有利于提高人员的整体素质和专业水平。
四、个人观点和理解加工中心操作工国家职业技能标准的发布，标志着我国对于制造业人才培养和技能提升的重视。
我个人认为，这一举措将有助于推动我国制造业的发展，提高整个行业的技术水平和竞争力。
也为加工中心操作工提供了更清晰的职业发展路径和发展前景。
总结回顾：《加工中心操作工国家职业技能标准》的发布对于我国制造业的发展具有重要的意义。
它规范了加工中心操作工的技能要求，有助于提高整个行业的质量水平。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各类零件的加工创造。
为确保加工中心的安全运行和提高加工质量，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有加工中心的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能和操作方法，并具备相关的安全知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发或者饰品，以免被夹紧或者被机床部件缠绕。
4. 操作人员应时常检查加工中心的电气设备和润滑系统，确保其正常运行，发现异常及时报修。
5. 操作人员应按照规定的程序和工艺要求进行操作，严禁随意更改加工参数或者操作方式。
四、操作流程1. 开机准备（1）检查加工中心的电源线、接地线是否正常连接。
（2）检查润滑油的油位，必要时添加或者更换。
（3）检查刀具库的刀具是否齐全，并进行刀具的装夹和调整。
（4）检查工件夹具的固定情况，确保工件夹紧可靠。
（5）按照加工程序预热加工中心，确保其达到工作温度。
2. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的加工刀具和切削参数。
（2）将工件放置在工件夹具上，并进行夹紧。
（3）启动加工中心，进行自动或者手动操作，确保加工过程平稳进行。
（4）根据加工程序进行加工，注意观察加工中心的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
（5）加工完成后，住手加工中心，将工件取出，并进行质量检查。
3. 关机操作（1）关闭加工中心的电源，断开电源线。
（2）清理加工中心的工作台面和切屑槽，确保机床干净整洁。
（3）对加工中心进行日常保养，包括润滑油的添加、清洁和紧固螺栓的检查。
五、常见故障处理1. 刀具断裂：即将停机，检查刀具装夹是否正确，刀具是否磨损过度，必要时更换刀具。
2. 加工中心振动：检查加工中心的固定螺栓是否松动，切削参数是否合理，必要时调整切削参数。
3. 加工中心冷却系统异常：检查冷却液的供应是否正常，清洗冷却系统中的过滤器。
加工中心加工中心操作工国家职业标准
3、能够通过操作面பைடு நூலகம்手动输入加工程序及有关 3、外部计算机输入加工程序的方法
（四） 机床精度 检验
1、能够进行机床几何精度检验 2、能够进行机床定位精度检验 3、能够进行机床切削精度检验 4、能够进行机床床身的水平调整 1、能够对单孔进行钻、扩、铰加工
1、机床几何精度检验内容及方法 2、机床定位精度检验内容及方法 3、机床切削精度检验内容及方法 4、机床水平的调整方法 1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 中级
1、能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程 1、常用数控指令（G 代码、M 代码）的含义 （一） 加工程序 序 2、S 指令、T 指令和 F 指令的含义 3、数控指令的结构与格式 4、固定循环指令的含义 5、子程序的嵌套 1、能够手工编制平面铣削程序 （二） 二、 编制 程序 （三） 宏程序 （四） 计算机辅 助编程 1、能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣 1、计算机基础知识 削程序 2、能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣 削程序 1、能够进行加工前电、气、液、开关等日常检 1、加工中心安全操作规程 查 （一） 2、能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 2、日常保养的内容 中级 2、CAD/CAM 软件的使用方法 技师 编制二维 廓的加工程序 轮廓程序 3、能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与 2、刀具半径补偿的作用 3、较复杂二维节点的计算 高级 高级 中级 编制孔类 2、能够使用固定循环及子程序
3、 能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖 4、 公差配合的基本概念 4、 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差 6、 金属材料的性质 （一） 读图与 绘图
7、 配图的画法 8、 零件图、轴测图的画法 高级
7、 能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视 9、 零件的展开图、局部视图等视图的画法
手工加工中心的操作规程
手工加工中心的操作规程《手工加工中心操作规程》一、目的手工加工中心是一个重要的生产环节，为了保证生产过程的顺利进行，提高产品的质量和产量，制定本操作规程。
二、操作人员1. 手工加工中心的操作人员应经过专业培训，具有一定的手工加工技能。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁擅自改动加工程序。
三、操作流程1. 上岗前，操作人员应仔细阅读加工图纸，了解加工要求。
2. 操作人员应检查手工加工中心的工作状态是否正常，确认所有设备和工具齐全。
3. 操作人员应在操作区内佩戴好安全防护用具，确保自身安全。
4. 开机前，操作人员应按照设备操作规程进行检查和调试，确认设备正常运转。
5. 操作人员在加工过程中应严格执行操作程序，按照加工图纸的要求进行加工操作。
6. 加工完成后，操作人员应将设备和工具归位，清理操作区域。
四、设备维护1. 手工加工中心应定期进行设备维护保养工作，确保设备的良好工作状态。
2. 操作人员应及时向维护人员反馈设备故障和异常情况，及时进行维修处理。
五、安全管理1. 操作人员应严格遵守安全管理规定，确保加工操作的安全。
2. 操作人员应定期进行安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
六、附则1. 操作人员在操作过程中应保持工作台整洁，确保操作区域的清洁和整洁。
2. 严禁操作人员擅自私用加工设备和工具，保护设备的完好性。
七、处理1. 对于违反操作规程的操作人员，应依据公司相关规定进行处理。
2. 对于设备故障和安全事故，应及时进行调查和处理。
本规程自发布之日起生效，如有更新，需及时通知操作人员。
加工中心技师标准操作规程
加工中心技师标准操作规程加工中心技师标准操作规程主要用于规范加工中心技师的操作行为，确保工作安全、提高工作效率。
一、岗位要求1. 掌握加工中心的基本原理和工作流程，熟悉相关设备的操作方法；2. 具备良好的职业道德和职业素养，具备责任心和团队合作精神；3. 具备一定的机械维修和电气知识，能够及时解决设备故障；4. 具备安全意识，遵守相关的安全操作规程；5. 具备较强的学习能力和解决问题的能力。
二、操作规程1. 加工中心技师在工作前应进行仔细的准备工作，检查所需工具和材料是否齐全；2. 加工中心技师应严格按照工作流程和操作规范进行操作，不得随意更改操作步骤；3. 加工中心技师在操作前应核对设备和工件的规格和参数，确保与工艺要求一致；4. 加工中心技师在操作过程中应注意设备的运行状态，发现异常情况应及时进行检查和排除故障；5. 加工中心技师应定期对设备进行保养和检修，并填写相关的维修记录；6. 加工中心技师在操作加工中心时，应注意安全防护措施，避免发生意外事故；7. 加工中心技师应及时清理加工现场，保持工作环境的整洁和安全；8. 加工中心技师应遵守相关的管理规定，如值班制度、班组会议、文明用语等；9. 加工中心技师应进行相关技术培训和学习，提升自身的技术水平和综合素质；10. 加工中心技师应遵守企业的保密规定，保护企业的商业机密。
三、安全操作规程1. 加工中心技师在操作前需佩戴好相关的防护设备，比如安全帽、护目镜、耳塞等；2. 加工中心技师应按照设备的操作规程操作设备，禁止随意调整设备参数或拆卸设备零部件；3. 加工中心技师应注意设备运转时的危险区域，不得将手指、头部等部位靠近设备运动部分；4. 加工中心技师在清洁设备时，应先切断电源，待设备停止运行后再进行清洁；5. 加工中心技师在设备故障时，应立即停止运行设备，排除故障后方可重新启动；6. 加工中心技师在非工作状态下禁止将工具或物品存放在设备上，以免影响设备的运行安全；7. 加工中心技师若发现工件不良，应及时上报责任人，避免将不合格品混入正常生产中；8. 加工中心技师在设备故障时，不得擅自进行修理或更换设备零部件，需上报并等待专业维修人员前来处理；9. 加工中心技师的宿舍和办公区域不得存放易燃、易爆和有毒物品；10. 加工中心技师应遵守安全生产的相关规定和标准，确保工作安全。
加工中心职业技能标准
加工中心职业技能标准一、加工中心操作基础知识1.了解加工中心的基本概念、分类、应用范围；2.掌握加工中心的操作流程、安全规范；3.了解加工中心的维护保养要求和常见故障处理方法。
二、加工中心机械系统认知与维护1.了解加工中心机械系统的组成、特点和工作原理；2.掌握加工中心机械系统的调整、维修和保养方法；3.了解机械传动系统的常见故障和排除方法。
三、加工中心电气系统认知与维护1.了解加工中心电气系统的组成、特点和工作原理；2.掌握加工中心电气系统的调试、维修和保养方法；3.了解电气控制系统的常见故障和排除方法。
四、加工中心加工工艺与编程1.了解加工中心的加工工艺流程和技术要求；2.掌握加工中心的编程语言和编程方法；3.能根据加工要求进行程序编写和调试。
五、加工中心操作与安全防护1.能正确操作加工中心，遵守安全操作规程；2.了解加工中心的安全防护装置和安全警示标志的含义；3.能正确使用和维护加工中心的安全防护装置。
六、加工中心故障诊断与排除1.能根据故障现象进行故障分析和诊断；2.能根据诊断结果进行故障排除和修复；3.能对加工中心的关键部件进行检测和维修。
七、加工中心刀具选用与维护1.能根据加工要求选择合适的刀具；2.掌握刀具的维护保养方法，保证刀具的正常使用；3.能对刀具进行研磨和更换，保证加工精度。
八、加工中心生产管理1.了解加工中心的工艺流程和生产计划管理；2.能根据生产计划进行生产调度和人员安排；3.能对生产过程中的问题进行分析和解决。
九、加工中心质量控制与改进1.了解加工中心的质量控制方法和标准；2.能对加工过程进行质量监控和检测，保证产品质量；3.能对产品质量问题进行原因分析并提出改进措施。
十、加工中心新技术应用与开发1.了解加工中心领域的新技术和发展趋势；2.能根据企业需要进行新技术应用和推广；3.能对新技术进行学习和研究，具备开发新技术的能力。
加工中心师傅掌握的技能
加工中心师傅掌握的技能加工中心师傅是制造行业中非常重要的职业之一，他们拥有丰富的工艺技能和专业知识，能够操作和维护加工中心设备。
下面将介绍加工中心师傅掌握的一些重要技能。
1. 设备操作技能加工中心师傅首先需要掌握设备的操作技能。
他们需要了解加工中心的各个部件的功能和作用，熟悉操作面板上的各种按钮和控制器。
只有掌握了设备的操作技能，才能高效地完成加工任务。
2. 零件加工技能加工中心师傅需要具备精确的零件加工技能。
他们需要根据产品的要求，使用加工中心进行钻孔、铣削、车削等操作，以达到所需的尺寸和形状。
在加工过程中，师傅需要根据材料的特性和工艺要求，选择合适的刀具和加工参数，确保加工质量。
3. 编程能力加工中心师傅还需要具备一定的编程能力。
他们需要根据产品的CAD图纸和工艺要求，编写加工程序，并进行调试和优化。
编程是加工中心师傅的重要技能之一，它直接影响到零件加工的精度和效率。
4. 工艺知识加工中心师傅需要掌握一定的工艺知识。
他们需要了解不同材料的机械性能、切削性能和热处理性能，以及不同加工工艺的优缺点。
只有了解了材料和工艺的特性，师傅才能选择合适的加工方法和工艺参数，确保零件的质量和性能。
5. 质量控制技能加工中心师傅需要具备一定的质量控制技能。
他们需要使用各种测量工具和设备，对加工中心加工出的零件进行测量和检验。
师傅需要熟悉测量工具的使用方法和测量原理，能够准确地判断零件的尺寸和形状是否符合要求。
6. 故障排除能力加工中心师傅需要具备一定的故障排除能力。
在加工过程中，设备可能会出现各种故障，师傅需要能够快速判断故障原因，并采取相应的修复措施。
故障排除能力是师傅的重要技能之一，它直接影响到设备的稳定性和工作效率。
7. 安全意识加工中心师傅需要具备良好的安全意识。
他们需要熟悉加工中心的安全操作规程和安全设施，严格遵守安全操作规定，确保自己和他人的安全。
师傅需要时刻关注设备的运行状态，及时发现和排除安全隐患，确保工作环境的安全和卫生。
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准加工中心操作工职业技能标准是指加工中心操作工需要具备的职业技能和能力。
加工中心是一种精密加工设备，广泛应用于机械制造、汽车、电子、航空航天等领域，对操作工的技能水平要求较高。
以下是加工中心操作工职业技能标准的详细介绍。
首先，加工中心操作工需要具备机械基础知识。
他们需要熟悉加工中心的结构和工作原理，了解常见的加工方法和加工工艺，掌握加工中心的各项操作规程和安全操作规范。
此外，他们还需要具备一定的机械维修和保养知识，能够对加工中心进行常规维护和故障排除。
其次，加工中心操作工需要熟练掌握加工中心的操作技能。
这包括操作加工中心的各个部分，如控制面板、刀库、工作台等，并且要具备快速、准确地调整和装夹刀具的能力。
操作工还需要能够根据工艺要求进行加工程序和工装夹具的选择，并且能够进行合理的刀具路径规划和切割参数的设置。
第三，加工中心操作工需要具备良好的问题解决能力。
在实际操作过程中，可能会遇到各种各样的问题，例如加工精度不达标、刀具寿命短、加工效率低等。
操作工需要能够准确地判断问题的原因，并采取相应的解决措施，以保证加工质量和效率。
第四，加工中心操作工需要具备良好的团队合作意识和沟通能力。
在实际工作中，操作工通常是与其他工种的人员一起合作完成任务的。
他们需要与工艺人员、质检人员、班组长等进行良好的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
第五，加工中心操作工需要具备一定的计算机应用能力。
随着数控技术的发展，加工中心的控制系统已经从传统的数控系统转变为计算机控制系统。
因此，操作工需要能够熟练操作计算机，掌握基本的计算机操作技能和网络知识，以便进行程序的编写、修改和传输。
最后，加工中心操作工需要具备良好的职业道德和安全意识。
他们需要遵守相关的法律法规和操作规程，保证工作环境的安全和卫生，并且要对自己的操作质量和效率负责，保证加工产品的质量和交货期的达到。
综上所述，加工中心操作工职业技能标准要求操作工具备机械基础知识、熟练掌握加工中心的操作技能、具备问题解决能力、良好的团队合作意识和沟通能力、一定的计算机应用能力，以及良好的职业道德和安全意识。
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称加工中心操作工。
1.2职业定义从事编制数控加工程序，并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内，常温。
1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1.7.2培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房；配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事相关职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
加工中心操作工 职业标准
加工中心操作工职业标准一、岗位概述。
加工中心操作工是指在加工中心机床上进行零件加工的专业技术人员。
主要负责根据加工工艺要求，操作加工中心机床进行零件的加工、调试和维护，保证零件加工质量和生产效率。
本职位需要具备一定的机械加工技能和加工中心机床操作经验，能够熟练操作加工中心机床进行加工作业。
二、岗位职责。
1. 根据加工工艺要求，合理安排生产顺序，准确操作加工中心机床进行零件加工；2. 负责加工中心机床的日常维护、保养和清洁工作，保证设备良好的工作状态；3. 检查加工中心机床的加工质量，及时调整机床参数，保证零件加工质量符合要求；4. 配合生产计划，保证零件加工的进度和产量；5. 遵守操作规程和安全操作规定，保证加工过程中的安全生产。
三、任职资格。
1. 具备机械加工技术相关专业的中专及以上学历；2. 具备一定的数控加工中心机床操作经验，熟练掌握加工中心机床的操作技能；3. 具备一定的机械加工工艺和加工工艺图纸的阅读能力；4. 具备一定的机械设备维护和保养经验，能够进行常规的设备维护和保养；5. 具备良好的团队合作精神，能够配合生产计划，保证生产任务的完成。
四、工作技能。
1. 熟练掌握加工中心机床的操作技能，能够熟练操作机床进行零件加工；2. 能够独立阅读加工工艺图纸，了解零件加工工艺要求；3. 具备一定的机械设备维护和保养经验，能够进行常规的设备维护和保养；4. 具备一定的质量检验能力，能够对加工零件进行质量检查和调整；5. 具备一定的安全生产意识，能够遵守操作规程和安全操作规定，保证加工过程中的安全生产。
五、发展方向。
1. 可以通过学习提升自身的机械加工技能和加工中心机床操作技能，提高零件加工质量和生产效率；2. 可以通过学习相关的数控编程知识，提高对加工中心机床的操作和维护能力；3. 可以通过参加相关的技能培训和考核，提升自身的职业技能水平，为今后的职业发展打下良好的基础。
六、总结。
加工中心操作工是一个需要具备一定机械加工技能和加工中心机床操作经验的专业技术岗位。
五轴加工中心操作工技能等级标准
五轴加工中心操作工技能等级标准叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准（中级）一，岗位基础要求①经高（中）等职业技术院校机械制造类相关专业学习，从事数控加工机床操作2年以上工作经验。
②经技工学校铣工专业学习，从事数控机床操作3年以上工作经验。
③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上，无重大质量事故的操作人员。
二，基础理论要求①能够看懂一般复杂程度的机械零件图，工艺文件，明白各项技术要求的含义。
②熟悉机械制造工艺，五轴机床操作原理，工件找正定位及加紧方法。
③熟悉常用金属材料的切削特点，熟悉各种刀具的使用方法，适用工况，会根据切削状态适当调整刀具切削参数。
④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。
⑤熟练掌握生产操作过程中的安全知识，对于紧急情况的处理办法。
三，技能要求①机床操作。
熟悉机床的结构特点，功能配置，行程范围，载重能力，精度标准，转速范围，刀柄接口，数控系统，以及数据传输方式等；能够完全按照《机床使用手册》正确开关机，维保检点，准确按照既定方向手动移动各轴；使用红外探头进行加工原点的标定，使用激光对刀仪进行刀具的测量；（使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标，使用标准刀对激光对刀仪进行校正，使用环规对红外探头进行校正，能够处理刀库单元的一般故障），熟练调入、调出、运行数控程序，并对程序进行合理的归档管理。
②工件装夹定位和找正。
能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准，严格按照工艺要求装夹，定位找正，压紧工件。
细节过程（以标准叶轮为例，目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”）：安装工装底板在工作台中心，打表检测底板定位面跳动在0.02以内，如果跳动超差需要飞平定位面；按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差；钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差；以两定位销及工件底面定位安装零件；未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动，遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整；最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。
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能够铣削三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm
三维曲面的加工方法
五、精度检验
（一）精度检验
能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施
影响工件加工精度的主要因素
（二）质量管理
能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析
质量管理知识
六、培训指导
指导培训
5.能够进行程序的编辑、修改
6.能够设定工件坐标系
7.能够正确调入调出所选刀具
8.能够正确进行机内对刀
9.能够进行程序单步运行、空运行
10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断
11.能够正确使用交换工作台
1.加工中心机床操作手册
2.操作面板的使用方法
3.各种输入装置的使用方法
4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系
2.能够制定零件加工工艺规程
1.机械制造工艺知识
2.典型零件加工方法
（三）夹具设计
1.能够设计专用夹具
2.能够制作简单夹具
夹具设计原理
（四）刀具准备
1.能够依据切削条件估算刀具使用寿命
2.能够合理选用新型刀具
3.根据刀具寿命设置有关参数
1.刀具使用寿命的影响因素
2.刀具使用寿命参数的设定方法
3.刀具新材料、新技术知识
2.口工精度的影响因素
3.常用金属材料的切削性能
（三）平面内、外轮廓铣削
能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm
（四）运行给定程序
能够检查及运行给定的三维加工程序
1.三维坐标的概念
2.程序检查方法
五、精度检验
（一）内、外径检验
1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径
2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径
3.能够使用外径千分尺测量工件外径
1.游标卡尺的使用方法
2.内径百(千)分表的使用方法
3.外径千分尺的使用方法
（二）长度检验
1.能够使用游标卡尺测量工件长度
2.能够使用外径千分尺测量工件长度
（三）深（高）度检验
能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度
1.深度尺的使用方法
1.装配图的画法
2.零件图、轴侧图的画法
3.零件展开图、局部视图等视图的画法
（二）加工工艺制定
1.能够制定加工中心的加工工艺
2.能够填写加工中心程序卡
1.加工中心工艺的制定方法
2.影响机械加工精度的有关因素
3.加工余量的确定
（三）工件的定位和装夹
1.能够合理选择组合夹具和专用夹具
2.能够正确安装调整夹具
2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
（二）使用用户宏程序
能够利用已有宏程序编制加工程序
用户宏程序的使用方法
三、机床维护
（一）常规维护
能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养
1.机床维护知识
2.液压油、润滑油的使用知识
3.液压、气动元件的结构及其工作原理
（二）故障排除
能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障
10
二、编制程序
15
20
25
三、机床维护
10
5
四、工件加工
60
60
60
五、精度检验
5
5
5
合计
100
100
100
影响加工精度的因素及提高加工精度的措施
（四）运行给定程序
能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序
三维以上坐标的概念
五、精度检验
精度检验及分析
1.能够根据测量结果分析产生加工误差的原因
2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
1.工件精度检验项目及测量方法
2.产生加工误差的各种因素
六、培训指导
各类报警号提示内容及其解除方法
四、工件加工
（一）孔系加工
能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差达IT8，表面粗糙度达Ra3．2um
1.镗刀种类及其应用2.切削液的合理使用
（二）攻丝加工
能够用丝锥加工螺纹孔
丝锥夹头的构造及使用
（三）平面及轮廓铣削
1.能够有效利用刀具补偿进行铣削加工
2.能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3．2Um
2.S指令、T指令和F指令的含义
3.数控指令的结构与格式
4.固定循环指令的含义
5.子程序的嵌套
（二）编制二维轮廓程序
1.能够手工编制平面铣削程序
2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法
2.刀具半径补偿的作用
三、基本操作及日常维护
1.刀具的种类及用途
2.刀具系统的种类及结构
3.刀具预调仪的使用方法
4.自动换刀装置及刀库的使用方法
5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法
二、编制程序
（一）编制孔类加工程序
1.能够手工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序
2.能够使用固定循环及子程序
1.常用数控指令(G代码、M代码)的含义
二、编制程序
（一）计算机辅助编程
1.能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序
2.能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序
1.计算机基础知识
2.CAD/CAM软件的使用方法
（二）编制宏程序
能够根据加工要求编制宏程序
宏程序的概念及其编制方法
三、机床维护
（一）机床精度的检验
1.能够进行机床几何精度检验
4.公差配合的基本概念
5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念
6.金属材料的性质
（二）编制简单加工工艺
1.能够制定简单的加工工艺
2.能够合理选择切削用量
1.加工工艺的基本概念
2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点
3.切削用量的选择原则
4.加工余量的选择方法
（三）工件的定位和装夹
1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
（一）读图
1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸
2.能够读懂标准件和常用件的表示法
3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图
4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求
1.机械制图国家标准
2.标准件和常用件的规定画法
3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法
2.高度尺的使用方法
（四）角度检验
能够使用角度尺检验工件角度
角度尺的使用方法
（五）机内检测
能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸
机床坐标的位置显示功能
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
（一）读图及绘图
1.能够读懂装配图
2.能够绘制零件图、轴侧图及草图
3.能够读懂零件的展开图、局部视图、旋转视图
生产技术管理知识
项目
中级
高级
技师
基本要求
一、职业道德
5
5
5
二、基础知识
25
15
10
相关知识
一、工艺准备
20
25
25
二、编制程序
20
25
20
三、机床维护
5
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
四、工件加工
15
15
10
五、精度检验
10
10
10
六、培训指导
5
七、管理工作
5
合计
100
100
100
项目
中级
高级
技师
工作要求
一、工艺准备
10
10
指导工作
1.能够指导加工中心中级操作工工作
2.能够协助培训加工中心中级操作工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
（一）读图及绘图
1.能够根据复杂装配图拆画零件图
2.能够绘制工装草图
3.能够测绘零件
4.能够用计算机绘图
1.零件的测绘方法
2.计算机辅助绘图方法
（二）制定加工工艺
1.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析
（一）日常维护
1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查
2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境
1.加工中心操作规程
2.日常保养的内容
（二）基本操作
1.能够按照操作规程启动及停止机床
2.正确使用操作面板上的各种功能键
3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数
4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序
1.能够指导中、高级操作工工作
2.能够讲授机械加工的专业知识
3.能够制定本职业各级操作工培训计划
1.生产实习教学方法
2.教育学的基本知识
七、管理工作
（一）生产管理
1.能够制定数控操作车间的规章制度
2.协助部门领导进行计划、调度及人员管理
生产管理知识
（二）技术管理
1.能够贯彻执行本行业各项国家标准
2.能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议
5.相对坐标系、绝对坐标的含义
6.找正器(寻边器)的使用方法
7.机内对刀方法
8.程序试运行的操作方法
四、工件加工
（一）孔加工
能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工
麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用
（二）平面铣削
能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm