金属切削安全操作通则(精编版)

金属切削安全操作通则

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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金属切削安全操作通则

温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

（一）危险性分析

1、车床在生产过程中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。

2、由于处理不当, 切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。

3、设备带病作业和设备老旧引发事故。

4、机床电气故障易造成电击和电伤。

（二）安全操作规程

1. 工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品, 穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣, 头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地, 按左、右手习惯放置工具、刀具等, 毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况, 如防护装置的位置和牢固性, 电源导线、操作手把、手

轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等, 并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时, 必须明确主操作人员, 由其统一指挥, 互相配合。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时, 要使用起重设备。为了移动方便, 可采用专用的吊装夹紧附件, 并且只有在机床上装卡可靠后, 才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下, 禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳, 勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠, 并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑, 应放下防护挡板, 清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手, 也不能用压缩空气吹, 而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件, 不要堵塞机床附近通道, 要及时清扫切屑, 工作场地特别是脚踏板上, 不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时, 即使是很短的时间, 也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时, 要迅速停车检查。

3. 工作结束

①关闭机床, 整理工作场地, 收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护, 如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯, 并切断机床的电源。

（三）紧急情况的处置

1、出现伤害事故时应紧急停车, 拉闸断电, 抢救伤者, 并立即向上级汇报。

2、火灾时应先断电停车, 选用适宜的灭火器灭火, 向上级报告；当火势失控时, 启动应急预案。