机床安全技术操作规程通则标准版本

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机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。

2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。

3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。

4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。

5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。

6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。

8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。

清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。

调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。

10、机床运行中，发现反常情况应立刻停车，切断电源，然后进行搜检，如属电气故障，应由电工处理。

11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作半途停止加工工件，因故离开工作岗位或半途停电，都必需停车、切断电源。

12、大型机床两人以上操作，必需明白主操作人统一指挥，互相共同。

非主操作人不得命令开车。

13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。

14、机床照明必须使用36V以下安全灯。

15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。

交接班时，必需把本班机床运转及安全等情况交卸分明，交接记录双方具名为据。

车工安全操作规程1、严禁戴领巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

普通车床安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日普通车床安全技术操作规程简易版普通车床安全技术操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm。

时，必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时，挫刀必须装有木柄，右手在前。

用砂布磨光外国时，严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架(扳牙架)，一手开车工作。

10 切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。

卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。

12 拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。

该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。

普通车床安全技术操作规程模版

普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。

2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。

3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。

4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。

5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。

二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。

2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。

3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。

4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。

5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。

三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。

2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。

3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。

4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。

5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。

四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。

3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。

4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。

五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。

2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。

3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。

4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。

车床技术安全操作规程范文

车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。

二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。

2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。

3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。

三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。

2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。

3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。

4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。

一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。

5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。

6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。

7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。

四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。

2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。

3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。

4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。

五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。

2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。

3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。

机床安全技术操作规程通则范本

机床安全技术操作规程通则范本机床是制造业中常用的设备之一，它在加工过程中起着关键作用。

然而，由于机床操作涉及到高速旋转的刀具、复杂的加工工艺和高温高压等因素，同时操作人员也往往处于较高的风险环境中，因此机床操作安全是至关重要的。

为了提高机床操作人员的安全意识，保障其人身安全和机床设备的正常运行，特制定本《机床安全技术操作规程通则》。

一、总则1. 机床操作人员必须具备相应的操作资质和经验，且接受过相关的安全教育培训，能够熟悉并掌握机床的操作方法和安全规范。

2. 机床操作人员要严格遵守相关的操作规程和安全要求，不得擅自改动机床的参数设置和操作程序。

3. 机床操作人员要时刻保持警觉，注意观察机床的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。

4. 机床操作人员要定期对机床进行检查和维护，确保其性能正常并及时消除隐患。

二、机床操作安全技术规程1. 机床操作人员进入工作现场后，应先穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保自身的安全。

2. 在操作机床前，机床操作人员应进行前期检查，包括检查机床的电源和电气设备是否正常，各传动部分和润滑系统是否灵活，以及工作环境的安全情况等。

3. 在操作机床时，要严格按照操作程序进行操作，不得擅自改动机床的运行参数和工艺参数。

4. 当机床出现异常情况时，如有异常声响、异味或烟雾等，机床操作人员应立即停止操作，切勿强行继续作业，同时及时报告维修人员。

5. 机床操作人员在操作完毕后，应及时关闭机床电源，并清理现场，将机床周围的杂物清除，确保工作环境干净整洁。

6. 机床操作人员应经常对机床进行维护保养，包括对润滑系统进行加油加脂，清洁和更换刀具，以及对机床的滑动部分进行润滑等。

7. 机床操作人员在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒和吸烟等影响操作安全的行为。

8. 在机床操作完成后，机床操作人员要对自己的操作进行总结，并及时与同事交流分享经验，提高操作技能和安全意识。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。

操作人员必须严格遵守并执行本规程。

二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。

2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。

三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。

2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。

3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。

4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。

5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。

6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。

四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。

2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。

3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。

4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。

5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。

五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。

2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。

3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。

六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。

2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。

机床安全技术操作规程通则范本

机床安全技术操作规程通则范本第一章总则第一条为保证机床的安全运行，保护工人员的身体健康，规范机床操作行为，制定本规程。

第二条本规程适用于企业内所有机床的操作人员，包括所有使用机床进行工作的工人员。

第三条机床操作人员应严格遵守本规程，执行机床操作的各项要求，确保机床的安全稳定运行。

第四条机床操作人员在进行机床操作之前，必须接受相关的安全培训，掌握机床的操作规程、安全注意事项以及紧急情况的处理方法。

第五条机床操作人员必须经过合格的体检，确保身体能够适应机床操作所需要的工作环境和工作强度。

第六条机床操作人员在操作机床期间，必须佩戴符合国家标准的相关个人防护装备，做到安全第一。

第七条机床操作人员应当互相配合，及时沟通交流，确保机床工作的安全和高效进行。

第八条机床操作过程中，如发现机床或周围设备存在异常现象或故障，必须立即停机报警，并进行相应的处理措施。

第九条机床操作人员应当定期检查机床的安全装置和防护设施的完好性，如有问题及时修理或更换。

第十条机床操作人员应当爱护机床设备，做到安全使用、合理维护，防止机床因操作不当而损坏。

第二章机床操作基本规程第十一条机床操作人员在进行机床操作前，必须了解该机床的相关操作说明书，熟悉机床的结构、功能、性能和保养方法。

第十二条在操作机床时，必须佩戴符合要求的工作服、工作鞋及其他防护装备，如防护眼镜、耳塞等。

第十三条机床操作人员应当保持工作台面整理干净，安全周边无障碍物，并确保灭火器、急救箱等安全设备的放置位置明确及随时可用。

第十四条机床操作人员应当按照机床操作程序规范地进行操作，不得擅自修改机床参数以及使用非法操作方法。

第十五条机床操作人员应当正确设置运动平台位置，防止机床的意外碰撞和冲击。

第十六条机床操作人员应当保持机床的清洁，及时清理机床上的油污和杂物，防止机床因杂物积累而引发故障和事故。

第十七条机床操作人员在操作机床过程中，应当配合检测仪器的使用，及时发现故障隐患并及时处理。

机床安全操作规程总则(15篇范文)

机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。

严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。

4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。

11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。

第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

机床安全技术操作规程通则

机床安全技术操作规程通则一、概述机床是一种非常常见的工业设备，主要用于加工各种材料以制造各种产品。

然而，由于机床的操作场景较为复杂，操作人员需要对机床进行全面而周密的操作和管理，以确保机床的安全，防止发生事故。

为此，制定《机床安全技术操作规程通则》（以下简称“规程”），旨在全面规范机床的操作和管理，有效预防机床的事故。

二、机床安全技术操作规程1. 环境安全在操作机床之前，需要对操作环境进行全面的考虑，确保空气流通，消除火源，保证场所卫生。

特别是对易燃、易烟和易爆性的物质，要尽可能避免接近机床操作区域。

2. 操作人员的安全操作机床的人员必须具有相关的技术知识和有关的专业技能，并经过专业的培训合格后正式上岗。

在操作前必须认真检查机床各部件的状况，确保不存在损坏或故障，发生危险情况。

操作人员在操作前，应认真阅读机床的说明书和操作规程，确保操作规程的正确性和有效性。

在使用机床时，应严格按照规程操作，同时要随时注意机床的状态，严禁倚靠机床或将手伸入机床运动范围。

3. 机床的安全保障机床的安全保障是操作人员的命根子，要求对机床的各个部位进行全面检查，确保配备各种安全保障设备，用于避免危险发生。

机床的安全保障设备主要包括急停按钮、安全门锁、光电保护、限位开关、刹车器等，这些保障设备要求能够在必要时停机或保障工具的安全。

4. 紧急故障处理当机床发生紧急故障时，操作人员不能够盲目自行处理，而是要立即报告设备维修人员，按照维修人员的指示进行处理。

如果机床出现故障时，应将机床关闭，避免发生危险或导致更严重的损失。

5. 安全意识培养操作人员必须提高安全意识，增强对规程的认识，严格遵守操作规程，发现不安全的条件和行为，应积极主动汇报。

对于失误和疏忽的操作，应及时向领导汇报，及时纠正。

同时，操作人员还需要不断进修和培训，提高自身技术水平。

在不断的学习中，了解行业的发展动态，跟上发展脚步，增强自身实力。

三、通过制定机床安全技术操作规程通则，可以全面规范机床的操作和管理，提高机床的安全保障水平，确保设备的运行正常，预防事故发生。

机床安全技术操作规程通则范文

机床安全技术操作规程通则范文第一章总则第一条为了进一步加强机床安全技术工作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和标准，制定本操作规程通则。

第二条本操作规程适用于所有使用机床的操作人员，包括工人、技术人员、工程师等。

第三条机床安全技术操作规程通则的制定和执行，是企事业单位保证机床安全技术的重要举措，对于机床操作人员具有较强的约束力。

所有机床操作人员都要严格按照本规程执行，确保工作安全。

第二章机床操作安全第四条机床操作人员必须经过专业的机床操作培训，并取得相关证书方可上岗。

未经培训和证书的人员严禁操作机床。

第五条进入机床操作区域前，必须穿着合适的工作服、安全帽和防护手套等个人防护装备。

第六条在操作机床前，操作人员必须仔细检查机床是否正常，有无故障或损坏。

如发现问题，应及时报告主管人员并进行维修。

第七条操作人员在操作机床时，必须遵循机床使用手册中的操作规范，严禁违反操作规程进行操作。

第八条在放置和调整刀具时，必须切断电源，并确保机床完全停止运行后再进行操作。

第九条操作人员在加工过程中，不得擅自翻修、修改机床的结构和控制部件。

第十条使用自动上下料装置的机床，操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，并确保上下料装置的安全可靠。

第十一条在机床操作过程中，不得随意调节液压、气动和电气系统，除非获得相关技术人员的指导。

第十二条机床操作人员在操作过程中，要保持警觉，不得过度疲劳，以免引发事故。

第三章机床的日常维护和保养第十三条机床操作人员必须定期对机床进行检查和维护保养，确保机床的正常运行。

第十四条操作人员要定期清洁和润滑机床，保证机床的各个部件运转灵活。

第十五条机床使用过程中出现异常情况，如异常振动、噪音等，操作人员要及时停机检修，并通知主管人员进行维修。

第十六条对于机床安全防护措施的破损和老化，操作人员要及时更换或修复，确保机床的安全可靠。

第十七条操作人员要按照机床制造商提供的保养手册和方法，进行机床的大修和维护。

立式车床-安全操作规程(5篇范文)

立式车床:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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铣床技术安全操作规程范本

铣床技术安全操作规程范本第一章总则一、本规程的制定目的是为了规范铣床的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行操作。

第二章操作前准备一、操作人员应在操作前对铣床进行全面的检查，确保设备运行正常。

二、操作人员应正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、操作人员应熟悉铣床的结构和控制操作，了解各个按钮和开关的功能。

四、操作人员应检查铣刀的安装是否正确，确保刀具紧固牢固。

第三章操作规程一、操作人员应在启动铣床前，确认设备周围没有人员及障碍物。

二、操作人员应按照设备的启动顺序，先启动主电源，再启动辅助电源。

三、操作人员应根据加工的工件和要求选择适当的铣刀。

四、操作人员应调整铣床的工作台和主轴，使其与工件适配。

五、操作人员应按照设备要求调整送料装置，确保工件安全稳定地进给。

六、操作人员应按照加工要求设置进给速度和切削深度。

七、操作人员应稳定握住操作手柄，掌握切削过程。

八、操作人员应及时清理铣屑、润滑剂和冷却液，保持工作区域清洁。

九、操作人员不得离开工作岗位，必要时应按下停止按钮并确认设备停止后方可离开。

第四章事故处理一、操作人员在操作中如遇到异常情况，应立即停止设备并报告有关部门。

二、操作人员在事故处理过程中，应先确保自身的安全，在保证安全的前提下进行处理。

三、操作人员应配合事故处理人员进行调查和处理，如实提供有关信息。

第五章安全注意事项一、操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，保持电源的良好接地。

二、操作人员应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油正常供给。

三、操作人员应随时检查设备的防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。

四、操作人员应严禁在设备运行过程中伸手进入工作区域。

五、操作人员应注意月度安全检查、机械检修和设备维护工作，确保设备的安全性和可靠性。

六、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得违章、违规操作。

第六章处罚和奖励一、对于严重违反本规程的操作人员，应根据违规程度给予相应的处理，包括口头警告、记过、停工检查等。

数控加工中心机床工安全操作规程范本

数控加工中心机床工安全操作规程范本1. 机床前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、工作帽、劳动防护鞋等。

1.2 定期检查机床的电气设备是否正常运行，并确保无明显损坏或异常情况。

1.3 清理工作区周围的杂物，确保机床周围的通道畅通无阻。

1.4 检查机床的润滑系统，并确保机床润滑油是否充足。

2. 机床的操作规范2.1 在进行机床操作之前，必须对机床进行详细的检查。

检查项目包括：开关按钮是否正常，操作面板是否操作便捷。

2.2 在操作机床时，应确保操作面板和操作台面干燥、无水迹，以防滑倒事故的发生。

2.3 操作人员在开机前，必须对机床进行预热处理，确保机床各部位的温度达到工作要求。

2.4 在进行机床操作时，必须严格按照操作程序操作，不得随意更改或做其他操作方式。

2.5 在机床操作过程中，不得随意改动或调整各种传动部件，以免引起机床工作状态的不稳定或故障。

3. 加工工件的操作规范3.1 在开始加工之前，必须确认工件的尺寸和形状是否符合要求。

3.2 加工工件时，操作人员必须站在机床的侧面或后面，远离机床工作区域以避免伤害。

3.3 在机床进行加工过程中，操作人员不得用手触碰加工区域的运转部位，并且不得在机床上操作其他杂项工作。

3.4 加工过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，确保加工质量。

3.5 加工完成后，及时清理机床工作区域，清除余料及切屑，确保加工区域整洁。

4. 机床故障处理和紧急情况应对4.1 在机床发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。

4.2 在机床发生紧急情况时，操作人员需要立即按下急停按钮，切断机床的电源，并采取适当的逃生措施。

4.3 在机床维修和保养时，必须由专业人员进行操作，非专业人员不得私自拆卸或修改机床零件和设备。

5. 作业结束后的安全措施5.1 在机床操作结束后，操作人员必须彻底清理机床工作区域，确保机床及其周围整洁。

5.2 关闭机床电源，将机床的电源开关置于“关”位。

车床安全技术操作规程

车床安全技术操作规程车床是一种经典的机械设备，被广泛应用于加工金属、木材和塑料等材料。

然而，由于车床操作涉及到高速旋转的工件和切削刀具，所以车床操作的安全性非常重要。

为了确保车床操作的安全，下面将介绍车床安全技术操作规程。

1. 佩戴个人防护装备在进行车床操作之前，必须佩戴个人防护装备。

这包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。

个人防护装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵、身体和脚部，以防止意外伤害。

2. 检查车床的运行状态在启动车床之前，需要进行全面的检查，确保车床的各个部件都处于正常运行状态。

特别需要检查切削刀具、夹持装置、电源线和润滑系统等部件，确保它们没有损坏或松动。

如果发现任何问题，必须及时修理或更换。

3. 正确设定切削参数在进行车床操作之前，操作人员必须根据工件的要求正确设定切削参数。

这包括切削速度、进给速度和切削深度等。

如果切削参数设定不正确，可能会导致工件切削不良或车床的意外故障。

4. 切削过程中的注意事项在车床操作过程中，操作人员必须时刻保持专注，并注意以下事项：- 切勿用手直接接触旋转的工件或切削刀具，以防止被夹持或割伤。

必须使用合适的夹具和工具进行操作。

- 切削过程中要注意切屑的清理。

切屑可能会卡住切削刀具或堆积在加工区域，影响切削质量和安全。

必须定期清理切屑，并确保切屑不会飞溅到操作人员的身体上。

- 在车床操作过程中，要保持工作区域整洁和无障碍。

避免堆放杂物、工具或其他材料，以免影响操作人员的操作或导致意外发生。

5. 车床操作结束后的注意事项当车床操作结束后，需要注意以下事项：- 关闭车床电源，并等待车床完全停止后方可离开工作区域。

- 对车床进行定期的维护和保养工作。

这包括清洁和润滑车床的各个部件，以确保其正常运行。

- 将使用的工具和设备归位，并妥善保管。

离开车床操作区域前，需要确保工作区域的整洁和无障碍。

以上就是车床安全技术操作规程的相关内容。

在车床操作过程中，操作人员必须严格按照规程进行操作，并且时刻保持警惕。

特殊加工机床的安全操作规程范文

特殊加工机床的安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证特殊加工机床的正常运转，保护操作人员的人身安全和设备的安全，制定本操作规程。

第二条特殊加工机床包括但不限于数控机床、激光切割机、电火花机床等。

第三条操作人员必须熟悉特殊加工机床的结构、原理、性能及使用方法，并按照本操作规程进行操作。

第四条特殊加工机床的操作人员必须经过相关培训，取得相应的资格证书后方可上岗操作。

第五条操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作程序或进行其他不当操作。

第六条操作过程中如发现异常情况，应立即停机，并及时报告上级领导和相关维修人员。

第七条特殊加工机床的日常维护保养工作必须由指定人员负责，发现问题及时修理，以确保机床的正常运行。

第二章机床操作规程第八条操作人员在操作特殊加工机床前，必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服。

第九条操作人员在开机前要仔细检查机床各部件是否完好，并对机床进行必要的润滑。

第十条操作人员应按照操作程序合理设置机床的参数，确保加工过程中的安全和效率。

第十一条操作人员在加工过程中要时刻留意机床的工作状态，发现异常情况及时处理。

第十二条操作人员在加工过程中应保持机床周围环境整洁，切勿堆放杂物。

第十三条操作人员应按照要求使用刀具、夹具等附件，并确保其牢固可靠。

第十四条加工过程中发生故障或其他危险情况时，操作人员应立即按照紧急停机程序进行处理。

第十五条操作人员完成加工任务后，应立即关闭机床电源，并进行清洁、维护和保养工作。

第三章安全防护规程第十六条操作人员应严格遵守机床的安全防护规定，切勿擅自拆卸、修改或离开防护装置。

第十七条操作人员在操作特殊加工机床时，必须将头发束起、穿戴合适的工作服、工作鞋和手套。

第十八条操作人员禁止戴手表、项链等可悬挂物品，以免发生伤害事故。

第十九条操作人员在插入或更换刀具、夹具等附件时，必须切断电源，并严格遵守相关操作规程。

第二十条操作人员在加工过程中应保持集中注意力，切勿分神或与他人闲聊。

机床安全技术操作规程通则

机床安全技术操作规程通则第一章总则第一条为确保机床的安全使用，规范和指导机床操作人员的操作行为，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制订本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有机床的使用和操作，包括但不限于车床、铣床、钻床、刨床等。

第三条机床操作人员必须熟悉本操作规程的内容，严格遵守规程，确保自己的操作行为安全可靠，保证机床的安全使用。

第四条机床操作人员应具备相应的机械知识和操作技能，经过正规培训并取得合格证书后方可上岗操作。

第五条机床操作人员应遵守国家相关安全法律法规和机床操作的技术规范。

第六条机床操作人员应保持良好的职业道德和职业素养，不得私自泄露机床操作技术和机床信息。

第七条机床操作人员应定期接受安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能水平。

第八条机床操作人员应定期检查机床的安全装置和操作部件，及时发现和解决存在的安全隐患。

第二章机床操作的基本要求第九条机床操作人员必须穿戴符合相关要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第十条机床操作人员不得在机床的运行过程中进行修理和维护操作，必须在停机状态下进行。

第十一条机床操作人员在操作机床时应注意保持清洁和整齐的工作环境，防止杂物和障碍物对操作带来危险。

第十二条机床操作人员不得擅自更改机床的工作参数和工作程序，必须按照操作规程进行操作。

第十三条机床操作人员在操作机床时应保持专注，不得分散注意力，防止因疏忽操作而导致事故发生。

第十四条机床操作人员在操作机床时应使用配套的刀具和夹具，确保切削物料固定可靠，防止刀具飞出和物料脱离。

第十五条机床操作人员在切削过程中应注意切削液的使用和配比，确保切削过程的稳定和切削温度的控制。

第三章机床操作的安全措施第十六条机床操作人员应熟悉机床的各项安全装置和紧急停机装置的使用方法，必要时能够迅速操作。

第十七条机床操作人员在操作前应对机床进行外观检查，发现异常情况需要及时报告维修人员。

第十八条机床操作人员在操作机床时应注意电源的接地情况，确保电气设备的安全使用。

机床工安全技术操作通则

机床工安全技术操作通则
机床工安全技术操作通则
1.安全意识
作为机床工，第一条就是要具备安全意识。

必须牢记使用机床的安全标准和惯例，以及相关法规和法律。

2.机床的安全保障
必须确保所有机床都配备了必要的安全保障设施，不论是手动控制还是自动控制，都要使人员远离风险区域。

3.机床日常检查
机床工人必须对机床进行周详检查。

需要检查的内容包括机床的结构、控制装置、所有的传送系统、刀具以及切削液等等。

4.机床的运行指导
必须确保所有机床都有详细的运行指导，这主要包括清晰、简明的使用说明以及机床的故障处理指南。

5.个人防护装备
机床工人必须佩戴合适、舒适的个人防护装备。

这些装备必须包括安全眼镜、耳罩、手套等，并且要定期检查和更换。

6.使用正确的工具
机床工人必须使用正确的工具进行操作，切勿将错误的工具用于机床上。

同时，大型机床也需要使用正确的起重工具，保证机床的整体安全。

7.避免疲劳
操作机床需要集中精力，所以机床工人必须避免疲劳。

需要经
常休息、放松身体，保障状态良好的身体和心境。

8.定期保养
机床工人还需要定期对机床进行保养，包括润滑、清洁等等。

能够延长机床的寿命，并且保证机床的安全。

9.熟悉机床相关技术和知识
机床工人还需要熟悉机床相关技术和知识，在操作机床的时候，能够了解和判断机床的状态和故障。

总之，机床工人必须把安全放在首位，并且掌握相关的安全技
术操作通则，才能保证机床的安全，以及人员的安全。

机床安全技术操作规程通则

机床安全技术操作规程通则机床安全技术操作规程通则1. 一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。

2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3. 机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。

4. 机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。

5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6. 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。

7. 机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

8. 开工前8.1 必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。

设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2 上岗前严禁喝酒。

8.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

8.4 查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。

8.5 按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7 工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。

9. 工作中9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。

9.2 机床在运行中严禁下列动作：9.2.1 擦拭机床，给机床注油。

9.2.2 摘挂皮带，换档变速。

9.2.3 检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。

机床安全技术操作规程通则

机床安全技术操作规程通则机床是一种重要的生产设备，在工业生产中起着至关重要的作用。

为了确保机床的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定机床安全技术操作规程是必要的。

本文将针对机床的安全技术操作规程进行详细的介绍，以提高机床的安全性能。

一、通则的制定目的1.确保机床的安全运行和使用环境，保护操作人员的人身安全和财产安全。

2.规范机床的操作流程，提高工作效率，降低生产事故的发生率。

3.加强对机床操作人员的培训和安全意识的提醒，增强其安全操作能力和责任意识。

4.遵循国家有关法律法规和标准的要求，达到机床的设计规范和安全标准。

二、适用范围1.本规程适用于所有机床的操作和维修人员。

2.不同类型的机床应根据其特殊技术要求制定相应的专用规程。

三、机床的安全操作规程1.操作人员的安全要求(1)操作人员应经过培训，掌握机床的操作原理和安全规范。

(2)操作人员必须身穿工作服，佩戴工作帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

(3)操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作机床。

2.机床操作区域的安全(1)机床操作区域应设置明显的安全标识，禁止未经许可人员进入。

(2)机床周围应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或其他意外伤害。

(3)操作人员应确保自身的安全，不得穿过正在运行或正在加工的机床区域。

3.机床使用前的检查与维护(1)使用机床前，操作人员应仔细检查机床是否正常；如发现异常情况，应立即停机并及时上报。

(2)机床的日常保养和维护工作应按照设备使用说明书的要求进行。

(3)使用机床时应根据机床的工作状况及时调整工作参数，确保机床的正常运行。

4.机床的操作规范(1)启动机床前，操作人员应揭示安全防护装置，确保操作环境的安全。

(2)操作人员应按照机床的操作流程和工艺要求进行操作，不得随意操作或试验。

(3)操作人员应掌握机床操作的各项参数和指标，如转速、进给速度和切削速度等。

(4)操作人员在调整刀具和夹具时，应切断电源，并确保无误后再通电。