机床安全技术操作规程通则标准版本

文件编号：RHD-QB-K9434 （操作规程范本系列）

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机床安全技术操作规程通则标准版本

机床安全技术操作规程通则标准版

本

操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1. 一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。

2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3. 机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。

4. 机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。

5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6. 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。

7. 机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

8. 开工前

8.1 必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2 上岗前严禁喝酒。

8.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

8.4 查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全

设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。

8.5 按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7 工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。

9. 工作中

9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。

9.2 机床在运行中严禁下列动作：

9.2.1 擦拭机床，给机床注油。

9.2.2 摘挂皮带，换档变速。9.2.3 检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。

9.2.4 更换刀具或装卸工件。

9.2.5 测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。

9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。

9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。

9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。

9.2.9 离开机床，搬运配件或做其他事情。

10. 有下列情况时必须立即停车，并关闭电源：

10.1 电源突然中断时。

10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。

10.3 机械或电气有不正常的异响、高温（温度达50~60℃）、冷却或润滑突然中断时。

10.4 机床突然发生局部故障或事故时。

10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。

10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置，且与机床保持至少0.5m的间距。

10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

11. 工作后

11.1 首先切断电源，关闭气（汽）阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。

11.2 对本班不能完成的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。

11.3 认真填写交接班记录。

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