装柜管理流程

1、计划部发给生产部装柜计划表。

2、监装人按装柜计划表核对成品库存表。

3、监装人与计划部和货代人员核对装箱单。

&出门证

9、生产部发给财务部和计划部装箱单和装柜明细

表。

操作说明：

成功装柜是外贸业务环节中重要的一个流程。全面了解装柜过程，避免装柜过程中不必要的麻烦，才意味着一个订单的全面落实。

1•计划部制定出《装柜计划表》给生产部，同时通知品管部出货检验员进行出货前货物检验；

1.1生产部审核装柜计划表上的货物品种是否都已完成入库，如有需要赶货的货物，及时做好生产安排，如确实不能按期完成，

生产部和计划部商讨更改货物品种或更改出柜时间。

2•监装人对照《装柜计划表》核对成品库存表数量，如品种不齐，数量不符，唛头错误等问题，及时通知计划部商讨调整装柜计划。

2.1监装人对照《装柜计划表》熟悉每个货柜应装的货物品种、数量来设定装柜方案并提前做好归类摆放和标注。

2.2核对成品库存数量时，必须要2人共同清点核对。

3•货柜车辆到厂后，发货人员应负责引导车辆临时停泊，然后通知贷代公司核对司机和车辆的资料（提单号、目的港、集装箱

号、封箱锁号），货代公司根据船公司的资料核对/验证司机和车辆的是否为授权装运货物指定司机和车辆（必要时需登记司机身份证），确认无误后，发货人员再引导货柜/货车进入指定装卸位准备装货；如果尚未轮到安排装货的车辆，则先安排在临时停泊位等候。

3.1货柜信息如有错误，通知计划部或相关人解决。

4.无误后，监装人对货柜安全性能进行检查，检查内容为：

①货柜地板是否破损，是否有污垢、泥土、沙子、树叶、树枝、谷物、昆虫，污物和残渣等，如有脏物需打扫干净。

②检查货柜内是否潮湿或有异常气味等影响产品质量的不利因素；

③检查货柜的顶部、底部、四周是否有破损，密封性能是否完好；

4.1若发现货柜存在上述②③不安全因素，能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复，不能修复的应立即通知计划部更改装柜计划时间或重新安排货柜。

4.2货柜检查没有问题后，监装人根据成品库存表和合格的〈货物检验报告〉组织监装人员再次清点货物；清点货物时，至少要有 2 人及以上监装人员对照正确成品库存表清点货物；品种数量做到百分百正确后方可开始装柜。

5 装柜时，必须有两名及以上监装人员， 1 人负责叉车铲货上柜； 1 人统计数据和柜内监督指导合理装柜。

5.1货物的摆放方式是货柜装多少的最重要因素，根据不同品种和包装的货物分为横放、竖放、侧放、躺放、相邻品种相邻摆放、自由组合摆放等多个方式，摆放要求越少，则装得越多。例如：公司的超宽包装品种就应躺放，既避免了被压坏，由于是躺放又达到了耐压效果。

5.2根据货物自身承重能力考虑，始终遵循“重货在下，轻货在上”的装柜原则，避免货物压坏。

5.3货物的摆放缝隙因素。刚开始可预计的范围内尽量将重包品种与大包品种先装，留下部分小包品种塞空隙，有效利用货柜的可用空间，做到有限的货柜空间装最多的货。

5.4监装人员监装时，需准备的器具如下：①相机②卷尺③磅秤④手电筒。

6•装柜计划变动：①监装人已按装柜计划表上的计划货物品种全部装完，货柜仍有空余立方时，应通知计划部；②监装人装

错货物品种，需要组织卸货翻柜，应通知计划部；

7.拍照：在装柜过程中，正常情况下在货柜装至1/2 时照一张相，在装满柜时照一张相，产品箱唛等信息都要拍过；装满时、

关半边门时、全关时、集装箱号、车牌、上铅封号后各拍一张。

8.填单：填单之前，需再仔细再核对所剩货物和已装货物库存正确无误后，方可填单上锁。

9若因货物装好货柜因货柜车无法开动等状况致使需停留在工厂，工厂需要有1-2 人轮流值班对其货柜车进行24小时看守，

并定时巡查核实柜内货物安全，待一切正常后，还需对货柜进行正常程序的验柜。无误后，监装人开具〈出门证〉，驾驶员持〈出门证〉货柜离厂；

10. 监装人在当天将照片、装箱单、装柜明细表等资料进行整理后向公司计划部汇报。

制度：

1成品库存表必须在装柜前核对完成。

2装柜计划表必须在装柜前发给生产部。

3装柜明细表和照片必须在装柜完成当天发给计划部。

4监装人员必须要 2 人及以上。

5装柜三不装原则：未完成的货不装、摆放不整齐货不装、件数不清的货不装。

6、监装人按照装柜计划表货物品种进行装柜，不得私自更改货物品种。