钻具管理办法
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采作业中必不可少的设备之一，它直接影响到井下作业的效率和安全。
钻具使用和管理对于石油行业来说至关重要。
下面将就钻具的使用与管理进行一些浅谈。
一、钻具的使用1. 钻井过程中的钻具选择钻井过程中，根据井下地质条件、井眼尺寸等不同情况，需选择不同种类的钻具。
对于软岩层，可以选择钻头刃数多、钻头牙齿形状相对短小的钻头；对于硬岩层，需要选择刃数少、牙齿形状长大、硬度高的钻头。
还要根据需要钻井的井深和井径等因素进行选择。
在钻井过程中，操作人员需要根据井下地质情况和钻井进度及时调整钻头的下压力、转速等参数，以保证钻进的效率和井下设备的安全。
还需要做好冷却和清理井底的工作，及时清除井下的岩屑和矿屑，以避免钻具卡钻或钻头受损。
钻具在使用过程中会受到不同程度的磨损，需要定期进行维护。
维护工作主要包括对钻头的修复和更换、对钻杆和其他配套设备的检查和维护等。
只有做好钻具的维护工作，才能保证钻具的使用寿命和工作效率。
二、钻具的管理1. 钻具管理的重要性钻具是石油钻采作业中的重要设备，其管理对于整个钻井作业的效率和安全至关重要。
良好的钻具管理可以减少设备的损耗和故障，提高作业效率和降低作业成本。
钻具管理的内容主要包括钻具的选型、采购、进出库管理、使用、维护和报废处理等方面。
在每个环节都需要严格执行管理制度和操作规程，以确保钻具的安全和有效使用。
钻具管理面临着诸多挑战，比如钻具的尺寸和型号繁多，需要针对不同的井下条件进行选择和管理；钻具的使用过程中会受到复杂的井下地质和工艺因素的影响，需要及时调整和处理；钻具的维护和报废处理也需要投入大量的人力和物力。
面对这些挑战，需要公司和管理部门加强对钻具管理人员的培训和学习，提高管理水平和技术能力。
钻具的使用与管理对于石油钻采作业至关重要。
在日常作业中，需要不断加强钻具管理的科学性和规范性，提高管理水平和技术能力，以确保钻具的安全和有效使用。
这不仅是对公司和生产效益的要求，也是对人身安全和环境保护的需求。
钻井队工程师钻具管理
钻井队工程师钻具管理1. 钻具使用标准2. 钻具下井使用规程（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。
卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。
（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。
（3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。
（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。
（5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。
（6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。
（7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。
（8）钻杆水眼不通的不得下井。
（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。
（10）格执行钻具倒换制度。
（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。
（12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。
3. 钻具起出规程（1）起钻做到四检查、一适当。
（一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。
（二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。
卡在钻杆母接头下0.5米左右。
（2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2″）以上（包括114.3毫米）钻杆不超过1500米；88.9毫米（31/2″）以下（包括88.9毫米）钻杆不超过2000米。
（3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。
如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。
（4）甩钻具时必须卸成单根。
拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。
（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。
4. 钻杆分级表示方法钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表。
钻具、钻头的管理
使用注意事项： 镶齿钻头必须在井底干净、井下无落物时方可下井
使用。 井内如有落物必须打捞干净。在钻井中用钻头将小
甩钻具时，必须卸成单根，提升短节、配合接头、 打捞工具等必须卸掉。
井深超过3200m的侧钻井，或倒扣处理打捞事故后， 应由使用单位向管理单位提前提出申请对钻具进行 探伤检查。
下尾管前，对准备下井的钻杆要认真通径， 防止胶塞遇阻提前碰压，影响固井质量。
任何单位无权擅自将钻具遗留在井内而直接 进行下步方案，确实无法打捞报废标准 方钻杆出现下列情况之一， 就需要报废：
1.方钻杆扭曲，用相应尺寸的方钻杆套筒量 规通不过去。
2.方钻杆表面磨损，其对边宽度减少量大于 12毫米。
3.经探伤有疲劳裂纹而无法修复。
钻头的管理和使用
钻头的现场管理 新钻头到井场后，小队技术员应认真核对钻头的尺
寸、型号及生产日期。检查钻头本体焊接螺纹、轴 承、牙齿、水眼及台阶是否完好，丝扣是否规整，， 检查合格并编号登记后方可入井。 新钻头下井后，应按钻头的操作规程进行施工，在 钻头使用过程中，根据施工参数随时进行分析及监 控，正确分析钻头在井底的工作状态，防止出现钻 头事故。
在正常情况下不允许加压启动转盘。
钻头转数应控制在推荐范围内，以免因相对线速度过大， 摩擦后出现高温咬合或“0”形橡胶密封圈先期损坏。
钻进中，加钻压必须均匀，不允许间断加压，更要严防溜 钻。
加压钻进中，钻具需要停止转动时，应待指重表恢复原悬 重后，才能摘去转盘离合器，以防止钻具扭转数圈后突然 停转而恢复原长度，形成相当大的附加钻压而损坏钻头。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油、天然气等能源行业中不可或缺的重要工具，其使用与管理对于保障工作安全和提高工作效率具有重要的意义。
下面将从钻具的使用和钻具的管理两个方面进行浅谈。
钻具的使用主要包括钻井作业、修井作业等。
在钻井作业中，首先需要对井口进行准备，然后安装井口设备，包括套管、驱动器等。
接下来是启动钻机，进行钻井作业。
在钻井作业中，需要不断地取下和安装各种钻具，进行钻井和钻井工具的更换。
在修井作业中，主要是进行油管、套管的修井和工具的更换等。
钻具的使用过程中，需要注意以下几点。
首先是要遵守操作规程，按照标准化程序进行操作。
操作人员需要熟悉各种钻具的使用方法和特点，避免操作错误造成的事故。
其次是要进行好维护保养工作，定期检查和更换钻具。
钻具在使用过程中会受到各种压力和摩擦，容易损坏和磨损，需要定期检查和维护，及时更换受损的钻具，以确保钻井作业的顺利进行。
还要注意钻井液的使用和排放，遵守环境保护规定，减少对环境的污染。
钻具的管理主要包括采购、库存管理和维修管理等。
钻具采购是指根据作业需要，选购适合的钻具设备。
在采购过程中，需要考虑钻具的品质、性能和价格等因素，选择可靠的供应商，确保采购到符合要求的钻具。
库存管理是指对钻具的入库、出库和库存进行管理。
要建立一套完善的库存管理制度，做到及时入库、合理出库、定期盘点和及时补充。
维修管理是指对钻具的维修和保养进行管理。
要建立维修档案，定期检查和维修钻具，确保钻具的安全和可用性。
钻具的管理还需要注意以下几点。
首先是要加强人员培训和技术交流。
钻具是一种复杂的设备，操作人员需要具备一定的专业知识和技能才能正确使用和维修。
加强人员培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，是保证钻具使用和管理的关键。
其次是要建立健全的安全管理制度。
钻具使用和管理过程中存在一定的安全风险，要制定相应的安全管理制度，加强安全教育和培训，确保操作人员的安全意识和安全行为符合规定。
还要加强与供应商和维修单位的合作，建立稳定的供应和维修渠道，确保钻具供应和维修能及时保障。
钻具管理办法【精选文档】
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250(±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）:纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上:纯钻时间700±25h.2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰.2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1。
钻具按规格分类存放在离地面0。
5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1。
5米,方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝.6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具,经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查,如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
钻具管理考核办法(修订)
钻具管理考核办法(修订)第一章总则第一条为进一步加强公司钻具的规范化管理，明确使用单位和各业务口职责，杜绝因钻具管理不科学、使用不合理导致钻具提前失效等情况发生，最大限度的提高钻具使用寿命，保证安全生产顺利进行，结合公司现有钻具的使用情况，特对原《钻具管理考核办法》进行修订。
第二章钻具管理模式第二条生产副经理为钻具考核的管理主体，负责钻具出入库和施工现场领用的管理审批，经营管理业务口负责钻具出入库和库房钻具的管理，工程管理业务口负责钻具在施工现场监督管理工作。
第三条工程管理业务口为钻具考核主体，负责新钻具采购计划管理，计划编制、审批及验收；每月钻具整体考核工作。
主要监督钻探队钻具使用是否严格按照钻具的使用操作要求进行使用，现场钻具管理是否按照要求进行管理及检查钻探队钻具台账每月是否及时更新。
第四条经营管理业务口为钻具管理主体，负责钻具采购工作，保证采购到货时间和采购质量，钻具或随钻仪器外维修理及报废管理，建立健全基地钻具台帐，包括钻具出入库、摆放、台账管理等。
第五条钻探队为钻具使用主体，负责钻具现场使用和管理工作，根据现场钻具的使用情况，每月20日前将更新后现场钻具台账报送工程管理业务口。
若有损坏或报废钻具要及时报送工程管理业务口，并附情况说明，逐级审批进行维修或报废处理。
第三章钻具管理标准第六条钻具完好标准1.井下钻具完好标准⑴定向钻杆完好标准①公母接头丝扣无倒扣、连接密封不漏水。
②钻杆体无弯曲、无磨损。
③内径无杂物、无封堵。
④变径弹簧、密封圈、塑料公母头无变形及磨损，定位挡圈无松动迹象。
⑤单根压降不大于0.1V，信号传输正常。
⑵常规钻杆①公母接头丝扣无倒扣、连接密封不漏水。
②钻杆体无弯曲、无磨损。
③内径无杂物、无封堵⑶上、下无磁及铍铜外管①公母接头丝扣无倒扣、连接密封不漏水。
②钻具本体无弯曲、无磨损。
③内径无杂物、无封堵。
④上无磁信号传输正常。
⑷接头完好标准①公母接头丝扣无倒扣、连接密封不漏水。
钻具、钻井工具管理办法(2005)
钻具、钻井工具及井控设备管理办法（试行）为了加强海上钻井平台钻具、钻井工具及井控设备的管理，提高钻具、钻井工具及井控设备的使用、保养和检查的管理水平，根据有关管理规定和企业标准，制定钻具、钻井工具及井控设备管理办法，望各相关单位遵照执行。
1、生产技术科、港海一号钻井平台、赵东平台应建立钻具、钻井工具及井控设备台帐，标明钻具、钻井工具及井控设备的规格、数量、检修日期。
2、生产技术科负责钻具、钻井工具的定期检验、维修工作，每口井完成后，生产技术科要组织对钻具进行丝扣、台肩等外观检查，每年对所有使用的钻具进行进厂全面检查，钻井工具每年全面检修一次，并出具检验报告。
3、对存放于场地待用钻具，由生产技术科负责组织对丝扣进行定期涂丝扣油防腐。
4、在南疆码头建立钻具场地，存放港海一号平台各类钻具、钻井工具，要求分类摆放、标识明确，由码头值班人员进行日常管理，由技术科负责全面管理。
5、钻具上下平台应带好护丝，防止装卸过程中对钻具丝扣造成损坏。
6、对上平台钻具和工具, 要填写清楚钻具清单，对于护丝齐全的钻具工具，使用时平台要收好护丝，钻具和工具下平台时要填写清楚钻具下船清单，带好护丝并且齐全，要求上、下船钻具、工具以及护丝等数量一致，如若缺少，按缺少数量原值加倍处罚相关单位。
7、对上平台的钻具、工具，平台工程技术人员要再次进行数量核查以及丝扣、外观检查，并仔细丈量长度及水眼尺寸，特殊钻具、工具要画草图，对有缺陷的钻具要做到标记清楚，严禁下井使用。
8、平台要严格按照钻具管理规定使用钻具。
使用中，涂好铅油，定期倒换错扣，上下钻台带好护丝。
9、接钻具时要准确对扣，不许撞击钻具密封面，或把钻具放在密封面上进行旋转作业。
10、钻具上扣要按照额定上扣扭矩上扣，防止涨扣和钻具落井事故。
11、钻具必须在管架上摆放，跨度不超过6米，钻具上不允许堆放任何重物。
12、平台应保养、使用好浮阀、单流阀、旋塞、各类卡瓦、吊卡等工具，使用前要认真检查，使用后要进行彻底清洗、涂油存放。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是钻探工程中必不可少的工具，它包含了各种类型的钻头、钻杆、钎头等部件。
钻具的使用与管理是钻探工程中非常重要的一环，影响着钻探成本和工期。
下面将从使用、维护和管理三个方面进行探讨。
一、钻具的使用1. 钻头的选择在进行钻探前，需要根据不同的地质情况和钻探目的选择合适的钻头。
一般情况下，岩石地层可以选择钎头或者轮廓钻头进行钻探，而软土类地层则需要选择扁铲头等特殊钻头。
钻头的选择不仅影响到钻探效率，还关系到钻探成本。
钻头的保护对钻具的寿命和钻探单位成本有很大的影响。
在钻探过程中，需要避免撞击石头等硬物，否则会导致钻头的断裂和损坏，同时还要注意防止钻头过热，避免超时工作，否则会导致钻头的变形和磨损。
3. 钻具的安装和拆卸在钻具的安装和拆卸过程中，需要保证各个部件的正确安装顺序和紧固度，避免造成钻具的损坏或者掉落。
二、钻具的维护钻具在钻探过程中，会受到不同程度的泥浆积累，需要对钻具进行定期清洗。
清洗时要避免用钢丝球等硬物擦拭，以免造成表面损伤和磨损。
2. 钻具的润滑钻具的润滑对其正常运转和寿命有很大的影响。
应根据不同的工作条件和钻具类型选择合适的润滑油进行润滑，定期更换和加注新油。
润滑时要注意润滑点的清洁和油量的控制。
钻具的损坏不可避免，需要进行及时的修复。
一般情况下，小修可以由钻机司机自行完成，大修则需要送至专业维修厂进行维修。
三、钻具的管理钻具的编号是进行钻探管理的重要手段之一，方便对钻具的使用情况和寿命进行跟踪和管理。
钻具在非工作状态下需要进行妥善存放，避免受到阳光、雨水等自然条件的影响，也要避免摆放在易受损的地方或与其他物品堆放在一起。
要进行定期保养，包括清洗、润滑和修复等，同时还需对钻具进行检查和记录，及时发现问题并进行处理。
对于无法进行修复的钻具，应及时报废或更新。
综上所述，钻具的使用与管理对钻探工程的成本和工期有重要的影响，需要进行科学的管理和维护。
同时，也需要注意钻具的更新与更新，根据不同的地质条件和钻探目的选择合适的钻具，提高钻探效率和成果。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采工程中不可缺少的工具，它的使用与管理对于石油勘探开采具有至关重要的意义。
本文将从钻具的使用和管理两个方面进行浅谈，希望为相关领域的从业者提供一些帮助和参考。
一、钻具的使用1.合理选择钻具钻具的选择应根据具体的井地质条件、钻井类型和要求等情况进行合理选择。
不同的井地质条件对钻具提出了不同的要求，有的地层较软易崩塌，需要使用具有良好稳定性和承载能力的钻具，有的地层较硬需要采用具有一定强度和耐磨特性的钻具。
钻井类型的不同也需要选择不同类型的钻具，如常规钻井选择钻头和钻杆，水平井或定向井则需要使用相应的导向工具和底部钻具。
2.注意操作细节在使用钻具的过程中，操作人员需要严格按照规程操作，确保每一步骤的安全和操作的准确性。
在钻井过程中，需要根据地层不同情况进行适时调整钻具的下压力和旋转速度，避免因地层崩塌、固井不当等造成钻具卡钻或折断等问题的发生。
还需要定期检查和维护钻具，确保其在使用过程中处于良好状态。
3.加强安全管理钻具的使用必须要加强安全管理，避免因灾害事故带来不可挽回的损失。
在钻井现场，需要设置相应的安全警示标识，明确操作规范和安全操作流程，增强工人的安全意识。
还要对现场设备进行定期维护和检查，确保各项设备的正常运转，杜绝设备故障对操作带来的影响。
二、钻具的管理1.建立管理制度钻具的管理是钻井施工过程中的一项重要工作，是保障施工顺利进行的基础。
为了有效管理和使用钻具，需要建立一套完善的管理制度。
这包括严格的入库管理制度、出库管理制度、使用管理制度、维护管理制度等。
通过建立这些管理制度，可以对钻具进行全面的管理和监督，避免因管理不善带来的损失。
2.加强钻具的维护钻具的使用寿命和使用效果与其维护情况密切相关。
在使用过程中，需要定期对钻具进行检查和维护，确保其在使用过程中处于良好状态。
定期的维护工作可以有效地延长钻具的使用寿命，减少由于磨损等原因带来的损失。
3.严格的记录与统计对钻具的使用情况进行记录与统计，可以为后续的管理工作提供重要的参考依据。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油开采过程中最重要的工具之一，它的使用和管理对于整个生产过程的效率和安全性都有着非常重要的影响。
本文将从钻具的使用和管理两个角度，浅谈钻具在石油开采中的重要性以及如何进行有效的管理。
一、钻具的使用钻具的使用主要包括三个方面：钻头、钻杆和钻井液。
1. 钻头钻头是钻具中最耗损的部分，一般情况下需要经常更换。
在使用钻头时，需要控制转速、钻进力和挡数等参数，以充分利用钻头的耐磨性能，并且防止误操作导致钻头过早损坏。
2. 钻杆钻杆是指连接钻头和钻机的重要组成部分，它的数量和长度都直接影响到钻井的深度和效率。
在使用钻杆时，需要严格按照规定的锁紧力进行拼接和松解，避免出现脱螺的安全事故。
3. 钻井液钻井液是指在钻井过程中用于冷却钻头、稀释钻屑、保持井壁稳定等的液体。
钻井液的组成和性能对钻井效率和井壁稳定性都有着重要的影响。
在使用钻井液时，需要根据井的地质条件、钻头类型和井深等因素进行选择，并严格控制其化学成分和质量。
二、钻具的管理1. 采购和入库钻具的采购和入库需要严格按照石油行业的标准规范进行，包括选购优质的钻具、检验货物质量和数量、确定存储位置和使用顺序等。
此外，需要建立健全的钻具档案和管理制度，对钻具的使用、维修和检修过程进行记录和追溯。
2. 使用和维护钻具的使用和维护是钻具管理的重中之重。
在使用钻具时，需要制定钻井方案、管理施工作业、保护钻具、及时排除故障和做好安全防护等。
在维护钻具时，需要定期进行润滑、清洗、检查和调整，及时更换磨损过度的部件，保持钻具的良好状态，延长使用寿命。
3. 检修和报废钻具的检修和报废是钻具管理的结论和总结。
在检修钻具时，需要进行全面彻底的检查和测试，确定是否需要维修或更换。
对于损坏太严重或已达到使用年限的钻具，需要及时报废和清理，并制定科学合理的更新计划，保证钻具的更新换代和适时升级。
总之，钻具的使用和管理是石油开采中不可或缺的重要环节。
只有科学合理地使用和管理钻具，才能保证钻井效率和安全性，提高生产效益和经济效益。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油勘探开发作业中必不可少的工具，合理使用和管理钻具可保障井深进度、增强安全生产，降低勘探开发成本。
本文将就钻具的使用和管理进行浅谈。
钻具使用前准备工作在使用钻具之前，必须对钻具进行检查和测试，以确认其完好无缺。
包括以下几个方面：1. 钻具完整性检查对底部钻头、转台、扶正器等进行检查，确认其是否完好无损。
如有受损损坏的部分，必须更换。
2. 钻具、井下设备的耦合检查在上下部钻具结合，如可靠紧密则可以进入井下进行作业。
如果耦合方式不当，容易造成漏油、钻具扭曲、断裂等安全事故。
钻具必须符合质量标准。
包括强度、硬度等物理性能，钻杆是否有油气渗透等化学反应。
在严格执行钻具的使用范围和环境条件下，可保证钻具更好地发挥其作用。
1. 钻具使用范围的规定在使用钻具时必须要严格规定钻具的使用范围。
一般情况下，在钻井过程中，井深必须与钻具的使用范围相对应，超出钻具的使用范围，就容易造成钻具的断裂或扭曲、塞钻等事故。
2. 环境温度的管理在钻井作业中，温度是一个很重要的环节，对钻具有很大的影响。
钻具在高温环境下会使其机械性能恶化、降低其寿命；而在低温环境下，钻具的韧性和弹性都会降低，也容易造成钻具的断裂等安全事故。
钻具维护管理在钻具使用过程中，必须对钻具进行定期维护和管理。
1. 清洗维护钻具在使用过程中会积累很多的泥浆、泥沙等，必须进行定期的清洗和维护，以保证其完好无损，延长使用寿命。
2. 润滑维护钻具在使用过程中涉及到很多的润滑部件，必须进行定期润滑和维护，以保证其正常作业。
3. 停用保养在钻井作业完成后，钻具必须进行停用保养，包括定期的检查和测试，以掌握钻具完好无损和衰退速度，达到合理利用钻具和延长其寿命的目的。
钻具使用和管理常见问题1. 滑轮的使用问题在使用滑轮的时候，必须保证轮轮是否有问题，轮轴是否有变形或者磨损等问题，否则会影响钻具的正常作业。
2. 钻具受力问题在使用钻具的时候要注意受力的情况。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油和天然气勘探开发中不可或缺的工具，它主要用于钻井、完井、修井及维修等作业。
钻具的使用与管理对于保障工程质量、提高工作效率和延长钻具使用寿命具有重要意义。
本文将针对钻具使用与管理进行浅谈。
一、钻具的使用1. 钻具的安装及拆卸在进行钻井作业之前，要先将钻具组装，如：(1) 布置井口设备：铺设好安全绳、井栓板、井口警示牌、抱箍、带钩等，必须保持井口整洁、硬实并严密固定，满足下一步钻具组装操作的需要。
(2) 将钻杆、钻头、钻铤依次按固定顺序逐节组装起来，保证钻杆连接牢固。
(3) 切换钻头或钻铤时，必须做好安全防范措施，确保操作过程中人员安全。
2. 钻具的重点使用对于重点使用的钻具，需要注意以下几点：(1) 钻头：在作业过程中要注意记录钻头的类型、本次耗损量及磨损情况等数据，及时更换磨损严重的钻头。
(2) 钻铤：由于钻铤在作业中会经受较大的扭矩和冲击，因此需要定期检查钻铤的外观状况及管壁厚度。
如钻铤出现明显的变形或者裂缝，就需要及时替换。
(3) 钻杆：钻杆的使用寿命有一定的时间限制，需要定期进行检查并更换损坏的钻杆，以确保作业安全和质量。
二、钻具的管理1. 物料管理如何进行物料管理？物料应按一定规格分类保管，如：易碎品、易锈蚀品、常规品、重件等要有不同的保管方式。
对于易碎品和易锈蚀品，要定期检查，并采取有效措施进行防护和保养。
对于常规品和重件，要定期保养和检查，确保其使用寿命。
2. 资产管理钻具的购置和运输费用较高，因此钻具资产管理显得尤为重要。
对钻具的使用情况要进行记录，例如安装日期、使用轮次、使用情况、维护记录等，了解钻具的使用情况及时制定草案，以确保钻具资产的应用、维护和保养效果。
3. 维修管理钻具的维修管理是钻具管理的一个重要环节。
定期维护和保养钻具，及时修复使用过程中发现的问题，以确保钻具的使用性能和寿命。
4. 安全管理钻井过程中，安全管理尤为重要。
一旦钻具出现事故，不仅会造成严重的人身伤害和财产损失，也会影响整个工程的开展。
钻具使用管理规程
钻具使用管理规程1 井队钻具使用管理工作由工程技术员负责，要积极努力抓好这项工作，井队长要给予大力支持。
2 送井钻具，井队工程技术员应核对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家；认真填写钻具卡片，卡片与实物不符，钻具钢级不明，不得下井。
3 井场钻具工程技术员应组织力量，按标准进行检查，丈量钻具，编好入井序号，特殊钻具入井要绘制草图。
4 钻具丝扣应清洗干净，上下钻台戴好护丝，新车扣钻具，入井前应进行磨合。
5 钻具丝扣油要使用对路，钻铤和钻具丝扣油不能混用，并要保持清洁。
6 钻具上扣必须达到上扣力矩标准。
7 搞好起下钻检查，井上操作各工种应按规定进行检查，正确操作。
8 严禁以下几种错误操作：8.1 严禁用大钳咬钻杆本体上卸丝扣。
8.2 严禁碰扣、顿扣、绷扣、磨扣。
8.3 严禁钻具上下钻台不带护丝。
8.4 严禁单吊环起钻，双吊卡起下钻不使用垫叉。
8.5 严禁内涂层钻杆水眼内放虑清器。
9 每次起下钻要有计划地进行错扣，以达到及时补充丝扣油和防止粘扣的目的。
10 因扣过紧，无法卸开时，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。
且必须经请示批准后才能进行，任何单位不得擅自割焊钻具。
11 三个月以内钻完的生产井，钻铤要检查损伤一次，超过三个月的井，每钻进500—600小时，应对在用钻铤全部探伤检查一次。
12 钻铤提升短节的丝扣必须清洗干净，戴上护丝，整齐的存放在专用架上。
13 钻具上下钻台要戴上护丝，下钻台要求用气动绞车抬放，排放整齐。
各类工具、接头、钻头等都必须卸下来，不能和钻杆、钻铤连在一起。
14 井队钻具刺坏一次，钻铤超过二分之一，钻杆超过十分之一，必须查出原因，写出事故报告，否则不补送钻具。
15 因钻具埋井或事故损坏，由井队根据实际埋井和损坏情况，写出事故报告。
钻井四公司技术发展部二00二年。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻探中不可或缺的工具，它直接影响到钻井的效率和成本。
钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
本文将从钻具的选择、使用和管理等方面进行探讨。
一、钻具的选择在进行钻井前，首先需要选择合适的钻具。
选择合适的钻具可以提高钻井效率，降低成本。
钻具的选择需要考虑以下几个方面：1. 钻井目的：不同的钻井目的需要使用不同的钻具。
钻探深度和地层性质都会影响钻具的选择。
2. 工作环境：钻井地点的地质条件、地层构造和气氛环境都会对钻具的选择产生影响。
3. 钻井方法：不同的钻井方法（如旋挖钻井、钻爆法等）需要使用不同的钻具。
4. 经济效益：在满足钻井需求的前提下，要选择经济实用的钻具，以达到成本最小化的目的。
二、钻具的使用正确的使用钻具可以提高钻井效率，降低事故风险。
在钻井过程中需要注意以下几点：1. 钻具操作规程：在进行钻井作业前，必须明确钻具的操作规程，钻具操作人员必须严格按照规程进行操作，杜绝违章操作。
2. 定期维护保养：钻具作为重要的钻井设备，定期的维护保养至关重要。
包括清洗、润滑、检查和修复等工作，确保钻具的良好状态。
3. 钻具使用完毕后的存放：使用完毕的钻具需要进行清理和分类，妥善存放，以便下次使用。
4. 使用环境监控：在钻井作业过程中，应根据地质条件和气氛环境，进行钻具使用环境的监控，确保钻具的正常使用。
三、钻具的管理钻具的管理是保证钻井作业顺利进行的基础。
钻具的管理需要做到以下几点：1. 管理制度：建立完善的钻具管理制度，包括钻具台账、使用记录、维护记录等，确保钻具的使用和管理有据可查。
2. 人员培训：对钻具管理人员进行培训，提高其管理水平和维修能力，确保钻具的正常管理和维护。
3. 使用监督：设立专门的监督机构，对钻具的使用情况进行监督，及时发现和解决存在的问题。
4. 形成文化：建立钻具管理的企业文化，增强全员的责任感和使命感，形成团队协作的局面。
四、总结钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
油田钻具公司管理制度内容
油田钻具公司管理制度内容一、总则本制度以提升钻具管理水平，确保钻具安全高效使用为目的，依据国家有关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况制定。
所有员工必须严格遵守，并按照制度要求执行各项管理活动。
二、组织结构与职责1. 设立专门的钻具管理部门，负责全面的钻具管理工作。
2. 明确各级管理人员的职责与权限，包括日常检查、维护保养、事故处理等。
3. 定期对管理人员进行培训，提升其业务能力和安全意识。
三、钻具采购与验收1. 钻具采购需遵循性价比最优原则，选择合格的供应商。
2. 严格执行钻具验收程序，确保新购置的钻具符合技术规范和质量要求。
3. 建立完整的钻具台账，记录每件钻具的详细信息。
四、存储与保养1. 钻具应妥善存放在指定的库房或区域，避免露天堆放造成损坏。
2. 定期对存储的钻具进行检查和维护，防止锈蚀和损坏。
3. 确保所有的钻具在使用前都经过严格的检查和必要的维护。
五、操作规程1. 制定详细的钻具操作规程，指导现场作业人员正确使用钻具。
2. 在作业过程中，严格执行操作规程，禁止违规操作。
3. 对于特殊作业环境或条件下的钻具使用，应制定相应的特殊操作指南。
六、安全监督1. 建立健全的安全监督检查机制，定期对钻具的使用情况进行检查。
2. 对于发现的安全隐患，要及时采取措施予以整改。
3. 加强事故预防和应急处理能力，减少安全事故的发生。
七、报废与更新1. 对于达到报废标准的钻具，应及时报废并从台账中注销。
2. 根据钻具使用情况和技术发展，合理规划钻具的更新换代。
八、绩效评价与持续改进1. 建立钻具管理的绩效评价体系，定期评估管理效果。
2. 根据评价结果，不断优化管理制度，实现持续改进。
管理钻具（钻井地质工）
管理钻具（钻井地质工）钻具管理一. 钻具管理规定管理钻具就是把现场所有需要下入井下的工具，包括钻头、钻铤、钻杆、接头等的长度进行严格的管理。
确保下入井下的钻具长度、顺序准确无误。
1.准备工作1）熟悉本井设计要求的钻具结构。
2）保存好钻具原始记录及立柱编号记录。
2.操作步骤1）核对钻具记录（包括输入计算机的记录），确保下井钻具逐一丈量长度，检查规范，填写原始记录，确保各种记录数据一致。
仪器运行中应随时监控钻井过程中使用的钻具。
2）起下钻时应编写立柱号，起钻按顺序号排列，下钻按编号依次下井；如甩下坏钻具，应丈量其长度，加注明显标识。
并做好记录。
3）替换钻具，必须丈量其长度，并做记录；倒换钻具、处理事故时，拉下和新下井的钻具必须全部丈量等，应设立专门的倒换钻具和处理事故的钻具记录。
4）钻井倒换钻具时，及时调整记录，确保单根顺序准确。
5）填写钻具交接记录详细说明钻具变化情况。
填写前要计算好倒换钻具后的钻具总长，到底方入等。
6）交接班时交班人应向接班人说明本班钻具变化情况、正钻单根编号、“小鼠洞”单根编号、大门坡道处单根编号，场地编号顺序。
以及小鼠洞和大门坡追上单根的编号、处理事故要交清下井打捞工具组合、倒换钻具的编号、长度和规范，接班人要一一核对，正确无误时万可接班。
3.技术要求1）严把钻具倒换关，确保井深准确无误。
2）钻具管理做到五清楚（钻具组合、钻具总长、方入、井深和下接单根）、对口（工程、地质、气测、综合录井）、一一复查（全面复查钻具）。
二、丈量钻具、套管的要求钻具是钻井井下工具的简称。
它包括钻头、接头、钻铤、钻杆、方钻杆等。
套管是用于保护井壁，防止坍塌，封隔地层和油、气、水层的钢管。
根据下入的功用不同可分为：表层套管、技术套管、油层套管。
丈量钻具和套管是确保钻井井深准确的首要条件，也是地质人员的基本功。
1.目的准确丈量钻具、套管。
2.准备工作20米钢卷尺、钢笔与钻具（或套管）专用记录本（或钻具卡片）、白漆（瓷漆等起防水作用）与毛笔。
如何管理钻井工具的使用？
如何管理钻井工具的使用？一、井队钻井工程师负责钻具的规格、数量、外观的检查和验收。
直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等。
钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。
其主要工序一般包括：定井位、道路勘测、基础施工、安装井架、搬家、安装设备、一次开钻、二次开钻、钻进、起钻、换钻头、下钻、完井、电测、下套管、固井作业等。
每一口井的完成包括钻前工程、钻进工程和完井作业三个阶段。
每一项工程阶段又有一系列的施工工序。
2.卸下汽车时请使用滚轮或起重机。
禁止直接从车上推钻。
三。
在井场存放钻具时，必须将两端的螺纹清理干净，并按规范整齐排列。
不得在钻具上堆放酸、碱等重腐蚀性物质。
4、4.在钻具、接头、扶正器、打捞工具等中，检查规格，检查水眼是否畅通，螺纹是否完好，测量内外径的长度和内径，并将结果记录在钻具上。
绘制草图、关节、扶正器、打捞工具等。
5、钻台上下必须戴上护丝，操作平稳，禁止重落和重触。
6.连接单件时，必须清洗螺纹，并均匀涂覆螺纹油。
7。
必须用双钳子或液压钳松开和拧紧上拉钻和下拉钻。
吊起或卸下钻具时，钩簧应悬挂一定载荷，避免磨扣。
8、每次钻错扣检查钻具一次，检查钻丝扣上没有磨损，表肩和身上没有渗漏和粘接现象。
9.在钻井过程中，发现泵压力不断降低，钻具应在检查地面歧管和泥浆后立即启动和检查。
10.卡瓦和安全瓦必须与钻头的尺寸相匹配。
禁止用不同尺寸的卡瓦替换它们。
11、钻具拖下钻台时，必须将钻具卸入单根，不得有打捞工具、接头、钻头、吊杆或其他工具。
更换钻机时，应做好记录，对钻机的单杆进行认真的重新测试和校对。
好的或坏的钻具必须分开放置，坏的钻具要有清楚的标记，不能混用。
14.严禁使用钻杆制作电焊地线。
不得任意切割钻具义乌快速钻井。
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钻具管理规定
一、钻具探伤管理
1.探伤周期要求：
1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先
到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准
安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到
为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，
以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排
探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次
两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：
2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。
2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前
进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理
1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。
应保证至
少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有
3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定
期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。
6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工
具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，
经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专
用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理
1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、
水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修
理或报废处理。
3.钻铤及特殊工具（如减震器、随钻震击器、扶正器及打捞工具
等）入井前应测量打捞尺寸，并画出草图；如钻具档案中已经
有草图，可与钢印号对应参照。
4.新钻具使用前至少要上卸扣3次进行磨合，磨合时旋转要慢，
每上一次扣前必须清洗螺纹。
5.钻具使用前必须彻底清除丝扣表面夹杂的泥沙、石屑，砂砾等
影响螺纹连接质量的脏物。
6.所有钻具入井前要抄录钢印号，钢印号与场地编号相对应，根
据钢号应能查到该钻具在钻具组合中的位置；钢印编号应记录在钻具表中。
7.涂丝扣油（必须使用专用的钻杆丝扣油，绝对不能用套管丝扣
油替代），每个接头连接前必须将螺纹清洗干净，在内螺纹和台肩面上涂抹丝扣油；如进尺快，母扣单根水眼内向外溢浆，可直接涂抹在公螺纹上。
丝扣油桶要加盖，桶内不得有泥浆、沙尘、铁屑等异物。
8.对扣，要缓提拉稳、轻放对中，不允许将外螺纹端部冲击到内
螺纹台肩面上，如有遇卡现象，提出钻具重新对扣。
9.上扣，上扣前必须保证内外螺纹对中，钻铤及钻头上扣时必须
用链钳引扣，确认引上扣后方可用大钳继续上扣。
用液压大钳给钻杆紧扣时，先用高速档旋转约4～5圈上扣，观察钻杆内、外吻合面是否均匀，如均匀则用低速档上紧旋合。
10.紧扣，要根据钻具的上扣扭矩上扣，上紧扣后要检查台肩
面的结合情况，如不合缝，应卸开检查；不同规格钻具之间要使用转换接头，要及时根据钻具规格调整紧扣扭矩，严禁不同
规格的钻具使用同一紧扣扭矩。
如果使用双钳紧扣的时候，注意扭矩拉到位的时候大钳钳柄和钳绳要处于90°夹角。
11.钻铤的提升短节必须用大钳紧扣。
12.卸扣，缓慢启用旋扣器，以使卸开的扣不受磨损，卸开扣
后要立即提开外螺纹，以防止冲击内螺纹，严禁顿扣、磨扣、挂扣。
13.卡瓦使用井深应按卡瓦额定载荷的70%确定。
卡瓦卡紧位
置应在钻杆内螺纹接头下方0.3～0.5m。
14.错扣起钻，每次起下钻时，在不同位置轮流卸开钻具，以
便检查螺纹的连接情况，使钻具受力、磨损均匀。
15.加强钻具倒换制度，采取“抽上换下、抽下换上、抽中间
换两头”的方式，尽量使钻具受力趋于均匀，减少钻具爱力状态恶化。
倒换钻铤要求：每使用100-150小时左右倒换，将最下面3柱倒至最上面。
倒换钻杆要求：每使用200小时左右倒换，将最下面5柱倒至最上面。
16.排放立柱，钻杆盒要清洗干净，排放整齐，错位时不能用
带尖的工具撬移，防止损坏台肩面。
17.甩钻具，钻具下钻台时，必须卸成单根，戴好专用钢护丝，
要清理滑道上的杂物，必须将钻具平稳放在滑道上。
钻杆不许直接从滑道滚到猫道上；清洗干净螺纹，涂抹好防绣油（机油），戴好、戴齐护丝。
18.钻具出井后应对螺纹、本体、接头、耐磨带、水眼、内涂
层状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
19.单井长井段钻进使用的钻铤，如钻遇研磨性较强的地层，
出井后应及时测量外径变化。
20.对各类其卡瓦、安全卡瓦、吊卡等井口工具，使用之前要
认认真检查，使用后要进行彻底清洗、涂油存放，并严格执行探伤程序。
21.用于酸化、泡酸或盐水（泥浆）作业的钻具，在使用结束
后应及时用清水将水眼及外表面冲洗干净。