【经典成功PPT案例】产品与服务的设计.ppt
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失常：無法執行預定功能 正常作業環境：一系列特定環境下 強韌設計 (robust design)：更廣泛的作業
環境
Back 14
與產品服務設計相關之議題（二）
標準化 (standardization) 程度 少樣多量 vs. 多樣少量 大量客製化 (mass customization)
35
OBM（Own Brand Manufacture）自 有品牌
提供客戶產品設計及製造服務，並擁有 自有品牌。
客戶對象：企業體、通路、一般消費者
36
電子代工–國外說法
OEM 廠商 HP, Cisco, Ericsson
下製造 訂單
CEM 或 EMS 供應商
OEM (Original Equipment Manufacture) 原 始設備製造者
公司可以先裝配通用的模組（零件共同 化），待訂單確定後，立刻進行非通用 模組（延後差異化）之裝配，以節省交 貨所需時間
彈性
產品多樣化 （相“乘”效益）
外包容易
30
成本
零件共同化之效益（相“加”效益）
需求：多樣少量(彈性）、快速供貨 供給：合理成本、節省時間
Back 31
供應商可提早從客戶獲得產品相關資 訊，以提前進行生產之準備
重要或長交期零件提早備料
提供設計配合製造 (DFM)、設計配合 組裝 (DFA)、設計配合回收 (DFR) 、 設計配合拆裝 (DFD)等建議
降低工程變更 (Engineering Change Notice ECN) 次數
40
15
標準化
產品、服務或流程缺乏變化的程度 標準化產品：以大量生產方式製造出
來的同質產品
計算機、可樂、電視機、牛奶
標準化服務：每個通過流程的顧客所 獲得之服務均相同
自動洗車、ATM服務
16
標準化之優點
節省成本、時間
開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、 維修
增進品質
disassembly)
Back 32
同步工程 (CE;Concurrent Engineering) 每一位受產品設計影響的人（工程、
生產、服務、行銷、業務、供應商、 客戶等）盡可能在產品設計初期就共 同參予整個產品開發過程 Fig1
33
電子代工–國內說法
客戶
下製造 訂單
（企業體或消費者）
目標:
不影響功能或品質條件下降低成本 保持原有成本下提昇功能或品質
45
了解自己的產品--IOBR
I--Installation
主管自己安裝
O-Operation
主管自己操作
B-Boundary condition
極限使用
R-Replacement
消耗品替換操作
成熟期&飽和期
彩色映像管 (CRT) DVD, CD-RW
衰退期
黑白映像管 CD-R
6
產品/服務生命週期對組織的影響
引介期
成長期
成熟期 衰退期
數量 顧客 競爭者 競爭策略
少
創新使用 者 少/無 彈性
成長迅速 早期採用者
量多且平 穩
一般大眾
數目增加 品質
數目穩定 成本
遞減 落後者 數目漸少 無
产品与服务的设计
1
產品/服務開發程序
Step 1 : 規劃 Step 2 : 概念發展 Step 3 : 系統層次設計 Step 4 : 細部設計 Step 5 : 測試與改進 Step 6 : 量產開始
2
產品/服務設計對組織系統之影響 Fig1
供應商
Material 零組件（原料）
設計 產 品 服 務 特 性 （ 功 能 ）
企業策略—-「不從事產品設計」，「沒有自有品 牌」及「不與客戶競爭」
作業策略—以提供更多服務顯示其存在價值與重 要性
改進製程 縮短產品上市時間 降低產品整體成本 創造附加價值
38
同步工程效益
縮短產品上市時間 降低產品總成本
Back 39
縮短產品上市時間(Time to Market)
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
時間
組裝
運送
包裝
27
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
組裝
B圖 延緩差異化
運送
組裝
包裝
時間 28
為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一 個或少數幾個主要部位中
29
模組化產品設計之效益
時間
各模組可在同一時間、分別製造，以節 省製造流程時間。
(Method) (Machine) (Man)
製造 製製 造造 設程 備序 、 人 員 之 技 術
儲存
運送
顧客
回收 維修
3
設計的範圍
新產品/服務的設計 既有產品/服務的重新設計 不良產品/服務的修正設計
4
產品/服務設計之動力
企業內部
提昇市場佔有率 (Dove, SKII,…) 延長產品壽命 (汽車小改款, 洗髮精) 降低成本 (補充資料: Hp 噴墨印表機)
化
設
模組一 A
B
C
計
模組二
DE
組裝
模組三 F
G
H
22
主機 板
歐洲
序次處理
外殼
組裝
亞洲
印表機 物流中心
歐洲
客戶 （歐洲）
主機 板
平行處理 歐洲
組裝
印表機 物流中心
外殼 亞洲
客戶 （歐洲）
影片 22 23百度文库
顧客收 下訂單 顧客願意 到貨品
等待時間
各模組製造
模組組裝 產
品
運
BTO
送
(Build to
Order)
產品/服務 設計
配合顧客 要求、設 計需經常 修改
日漸標準化 出現主流 類型
不需要
7
環保議題對產品/服務設計的影響
產品的原料來源
破壞雨林、稀有礦物
生產過程所消耗的能源數量與來源
塑膠飲料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？
製造過程產生的廢料數量與種類
廢料可否有效再生利用？ 廢熱可否回收用於漁塭 需焚燒或掩埋？ 廢料的分解與滲透對環境有無長期影響？
12
速度策略
產品可快速研發、製造（換線、組裝）、 配送
同步工程CE 設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA、
設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD
彈性策略
能夠提供顧客多樣化選擇空間 模組化設計
Last
13
與產品服務設計相關之議題（一）
可靠度(reliability)
可靠度: 產品、零件、服務或整個系統在 一系列特定環境下，執行預定功能的能 力
CEM (Contract Electronics Manufacturing) 電子產品合約製造
EMS (Electronics Manufacturing Services) 專業電子製造服務
37
EMS 供應商
產品範圍
網路通訊、電信通訊、電腦週邊、電腦系統、消費電 子、工業電子、汽車電子、醫療與測試儀器、軍事/航 太科技…等各電子產業
將顧客的聲音整合到產品發展過程中 的系統方法
品質屋 結合顧客需求、顧客滿意度、產品特
性、標竿以衡量及改善產品之品質
43
品質屋
各工程要點相 互關係
工程設計要點
顧
客
顧客要求與工程
的 要
設計要點之關係
求
顧
客
對
價
競 爭
者
之
評
Back
工程技術最終規格或目標
44
價值分析公式
V 價值 = F (功能或品質) C (成本或價格)
與產品服務設計相關之議題（三）
設計如何配合製造、運送、維修、回收
設計配合製造 (DFM; design for manufacturing)
設計配合組裝 (DFA; design for assembly) 設計配合回收 (DFR; design for recycling) 再製造設計配合拆裝 (DFD; design for
Prev 24
零件共同化
優點
節省設計時間、成本 標準的裝配和安裝訓練 零件大量採購折扣 維修容易 降低存貨成本 顧客不易因產品轉換成本高而流失
25
延後產品差異化
在供應鏈後期延緩產品差異性的出現 A圖：早期出現產品差異性 B圖：延緩差異性
Back
26
A圖 早期出現產品差異化
10
作業策略 vs. 產品服務設計
作業策略
設計之指導方針
設計
實踐策略之起點
11
成本策略
降低產品之零組件成本、製造成本、裝配 成本、包裝成本、運送成本
價值工程VE （價值分析VA)、同步工程 CE
品質策略
能夠消除產品或服務「容易出錯」的潛在 因素
可靠度分析、品質機能展開QFD
企業外部
法令規章、環保 科技創新(藍芽科技, 奈米, 網路) 競爭者(本田 ist 小型車、 RV車) 顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶)
5
產品的生命週期
孕育期（引介期）
有機電激發光顯示器(OLED)、電漿顯示器 (PDP) DVD-RW
成長期
TFT-LCD DVD+CD-RW
46
17
標準化之缺點
對顧客缺乏吸引力 未來難以調整修正
18
標準化 程度高
少 樣 多 量
大 量 客 製
對生產者有利：
化
• 節省時間、成本
• 品質易控制
標準化 程度低
多 樣 少 量
對消費者有利： • 選擇性高
19
大量客製化
模組化設計 (modular design) 零件共同化 (commonality)
降低產品總成本
在產品生產前，就所需零件做分析與 搜尋，以獲得成本與交期均具競爭力 的材料
41
與產品服務設計相關之議題（四）
如何提供顧客真正所需要之產品/服務
品質機能展開 (QFD; quality function deployment)
42
品質機能展開 Quality Function Deployment; QFD
台灣電子製造業 （OEM/ODM/OBM）
34
OEM (Original Equipment Manufacture) 代工
提供客戶單純的產品製造服務 客戶對象：企業體
ODM (Original Design Manufacture） 研發代工
提通客戶產品設計及製造服務 客戶對象：企業體
產品本身的壽命
8
產品/服務設計構想之來源
內部來源
外部來源
顧客需求分析
行銷部門
市場調查 產品維修、失效賠償
與客戶打交道的員工 之建議
顧客的建議、抱怨 供應商的意見
研發部門的想法
對手的行動
概念的產生
9
逆向工程 (reverse engineering) 拆開並檢查競爭者的產品來找出自己 的產品應改進之處
不同產品所共用零件的集合 產品平台
延後差異化 (delayed differentiation) 模組化設計之效益
Back 20
模組化 (Modular) 設計
在產品設計時，將產品分割成許多各 自獨立的模組（EX: 次裝配線）
EX: BTO
Back
21
ABCDE
FG
H
模
組
環境
Back 14
與產品服務設計相關之議題（二）
標準化 (standardization) 程度 少樣多量 vs. 多樣少量 大量客製化 (mass customization)
35
OBM（Own Brand Manufacture）自 有品牌
提供客戶產品設計及製造服務，並擁有 自有品牌。
客戶對象：企業體、通路、一般消費者
36
電子代工–國外說法
OEM 廠商 HP, Cisco, Ericsson
下製造 訂單
CEM 或 EMS 供應商
OEM (Original Equipment Manufacture) 原 始設備製造者
公司可以先裝配通用的模組（零件共同 化），待訂單確定後，立刻進行非通用 模組（延後差異化）之裝配，以節省交 貨所需時間
彈性
產品多樣化 （相“乘”效益）
外包容易
30
成本
零件共同化之效益（相“加”效益）
需求：多樣少量(彈性）、快速供貨 供給：合理成本、節省時間
Back 31
供應商可提早從客戶獲得產品相關資 訊，以提前進行生產之準備
重要或長交期零件提早備料
提供設計配合製造 (DFM)、設計配合 組裝 (DFA)、設計配合回收 (DFR) 、 設計配合拆裝 (DFD)等建議
降低工程變更 (Engineering Change Notice ECN) 次數
40
15
標準化
產品、服務或流程缺乏變化的程度 標準化產品：以大量生產方式製造出
來的同質產品
計算機、可樂、電視機、牛奶
標準化服務：每個通過流程的顧客所 獲得之服務均相同
自動洗車、ATM服務
16
標準化之優點
節省成本、時間
開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、 維修
增進品質
disassembly)
Back 32
同步工程 (CE;Concurrent Engineering) 每一位受產品設計影響的人（工程、
生產、服務、行銷、業務、供應商、 客戶等）盡可能在產品設計初期就共 同參予整個產品開發過程 Fig1
33
電子代工–國內說法
客戶
下製造 訂單
（企業體或消費者）
目標:
不影響功能或品質條件下降低成本 保持原有成本下提昇功能或品質
45
了解自己的產品--IOBR
I--Installation
主管自己安裝
O-Operation
主管自己操作
B-Boundary condition
極限使用
R-Replacement
消耗品替換操作
成熟期&飽和期
彩色映像管 (CRT) DVD, CD-RW
衰退期
黑白映像管 CD-R
6
產品/服務生命週期對組織的影響
引介期
成長期
成熟期 衰退期
數量 顧客 競爭者 競爭策略
少
創新使用 者 少/無 彈性
成長迅速 早期採用者
量多且平 穩
一般大眾
數目增加 品質
數目穩定 成本
遞減 落後者 數目漸少 無
产品与服务的设计
1
產品/服務開發程序
Step 1 : 規劃 Step 2 : 概念發展 Step 3 : 系統層次設計 Step 4 : 細部設計 Step 5 : 測試與改進 Step 6 : 量產開始
2
產品/服務設計對組織系統之影響 Fig1
供應商
Material 零組件（原料）
設計 產 品 服 務 特 性 （ 功 能 ）
企業策略—-「不從事產品設計」，「沒有自有品 牌」及「不與客戶競爭」
作業策略—以提供更多服務顯示其存在價值與重 要性
改進製程 縮短產品上市時間 降低產品整體成本 創造附加價值
38
同步工程效益
縮短產品上市時間 降低產品總成本
Back 39
縮短產品上市時間(Time to Market)
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
時間
組裝
運送
包裝
27
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
組裝
B圖 延緩差異化
運送
組裝
包裝
時間 28
為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一 個或少數幾個主要部位中
29
模組化產品設計之效益
時間
各模組可在同一時間、分別製造，以節 省製造流程時間。
(Method) (Machine) (Man)
製造 製製 造造 設程 備序 、 人 員 之 技 術
儲存
運送
顧客
回收 維修
3
設計的範圍
新產品/服務的設計 既有產品/服務的重新設計 不良產品/服務的修正設計
4
產品/服務設計之動力
企業內部
提昇市場佔有率 (Dove, SKII,…) 延長產品壽命 (汽車小改款, 洗髮精) 降低成本 (補充資料: Hp 噴墨印表機)
化
設
模組一 A
B
C
計
模組二
DE
組裝
模組三 F
G
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主機 板
歐洲
序次處理
外殼
組裝
亞洲
印表機 物流中心
歐洲
客戶 （歐洲）
主機 板
平行處理 歐洲
組裝
印表機 物流中心
外殼 亞洲
客戶 （歐洲）
影片 22 23百度文库
顧客收 下訂單 顧客願意 到貨品
等待時間
各模組製造
模組組裝 產
品
運
BTO
送
(Build to
Order)
產品/服務 設計
配合顧客 要求、設 計需經常 修改
日漸標準化 出現主流 類型
不需要
7
環保議題對產品/服務設計的影響
產品的原料來源
破壞雨林、稀有礦物
生產過程所消耗的能源數量與來源
塑膠飲料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？
製造過程產生的廢料數量與種類
廢料可否有效再生利用？ 廢熱可否回收用於漁塭 需焚燒或掩埋？ 廢料的分解與滲透對環境有無長期影響？
12
速度策略
產品可快速研發、製造（換線、組裝）、 配送
同步工程CE 設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA、
設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD
彈性策略
能夠提供顧客多樣化選擇空間 模組化設計
Last
13
與產品服務設計相關之議題（一）
可靠度(reliability)
可靠度: 產品、零件、服務或整個系統在 一系列特定環境下，執行預定功能的能 力
CEM (Contract Electronics Manufacturing) 電子產品合約製造
EMS (Electronics Manufacturing Services) 專業電子製造服務
37
EMS 供應商
產品範圍
網路通訊、電信通訊、電腦週邊、電腦系統、消費電 子、工業電子、汽車電子、醫療與測試儀器、軍事/航 太科技…等各電子產業
將顧客的聲音整合到產品發展過程中 的系統方法
品質屋 結合顧客需求、顧客滿意度、產品特
性、標竿以衡量及改善產品之品質
43
品質屋
各工程要點相 互關係
工程設計要點
顧
客
顧客要求與工程
的 要
設計要點之關係
求
顧
客
對
價
競 爭
者
之
評
Back
工程技術最終規格或目標
44
價值分析公式
V 價值 = F (功能或品質) C (成本或價格)
與產品服務設計相關之議題（三）
設計如何配合製造、運送、維修、回收
設計配合製造 (DFM; design for manufacturing)
設計配合組裝 (DFA; design for assembly) 設計配合回收 (DFR; design for recycling) 再製造設計配合拆裝 (DFD; design for
Prev 24
零件共同化
優點
節省設計時間、成本 標準的裝配和安裝訓練 零件大量採購折扣 維修容易 降低存貨成本 顧客不易因產品轉換成本高而流失
25
延後產品差異化
在供應鏈後期延緩產品差異性的出現 A圖：早期出現產品差異性 B圖：延緩差異性
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26
A圖 早期出現產品差異化
10
作業策略 vs. 產品服務設計
作業策略
設計之指導方針
設計
實踐策略之起點
11
成本策略
降低產品之零組件成本、製造成本、裝配 成本、包裝成本、運送成本
價值工程VE （價值分析VA)、同步工程 CE
品質策略
能夠消除產品或服務「容易出錯」的潛在 因素
可靠度分析、品質機能展開QFD
企業外部
法令規章、環保 科技創新(藍芽科技, 奈米, 網路) 競爭者(本田 ist 小型車、 RV車) 顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶)
5
產品的生命週期
孕育期（引介期）
有機電激發光顯示器(OLED)、電漿顯示器 (PDP) DVD-RW
成長期
TFT-LCD DVD+CD-RW
46
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標準化之缺點
對顧客缺乏吸引力 未來難以調整修正
18
標準化 程度高
少 樣 多 量
大 量 客 製
對生產者有利：
化
• 節省時間、成本
• 品質易控制
標準化 程度低
多 樣 少 量
對消費者有利： • 選擇性高
19
大量客製化
模組化設計 (modular design) 零件共同化 (commonality)
降低產品總成本
在產品生產前，就所需零件做分析與 搜尋，以獲得成本與交期均具競爭力 的材料
41
與產品服務設計相關之議題（四）
如何提供顧客真正所需要之產品/服務
品質機能展開 (QFD; quality function deployment)
42
品質機能展開 Quality Function Deployment; QFD
台灣電子製造業 （OEM/ODM/OBM）
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OEM (Original Equipment Manufacture) 代工
提供客戶單純的產品製造服務 客戶對象：企業體
ODM (Original Design Manufacture） 研發代工
提通客戶產品設計及製造服務 客戶對象：企業體
產品本身的壽命
8
產品/服務設計構想之來源
內部來源
外部來源
顧客需求分析
行銷部門
市場調查 產品維修、失效賠償
與客戶打交道的員工 之建議
顧客的建議、抱怨 供應商的意見
研發部門的想法
對手的行動
概念的產生
9
逆向工程 (reverse engineering) 拆開並檢查競爭者的產品來找出自己 的產品應改進之處
不同產品所共用零件的集合 產品平台
延後差異化 (delayed differentiation) 模組化設計之效益
Back 20
模組化 (Modular) 設計
在產品設計時，將產品分割成許多各 自獨立的模組（EX: 次裝配線）
EX: BTO
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ABCDE
FG
H
模
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