电石炉岗位操作规程4
电石炉中控岗位安全操作规程模版
电石炉中控岗位安全操作规程模版1. 总则1.1 为了保障电石炉生产期间的安全，确保工作人员的生命财产安全，制定本岗位安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有从事电石炉中控操作的工作人员，包括工作开始、操作过程和工作结束时的安全措施。
2. 工作前准备2.1 安全设备和工具准备2.1.1 所有工作人员在进入中控室前，应佩戴安全帽、防护口罩和工作手套。
2.1.2 检查所有设备、工具和机器的完整性和工作状态，确保安全设备和紧急停车器正常运行。
2.2 工作区域检查2.2.1 工作人员应检查工作区域内的通风系统、照明设备和消防器材是否正常运行。
2.2.2 确保工作区域内无杂物和易燃物，并确保通道畅通。
3. 工作操作3.1 启动电石炉前的操作3.1.1 在启动电石炉前，根据工作指导书检查炉子温度、压力、液位和气体浓度等参数。
3.1.2 确认环境温度、湿度和气流速度，避免高温、高湿等恶劣环境条件对操作工作的影响。
3.1.3 确保控制面板上的所有指示灯和报警装置正常运行。
3.2 操作过程的安全注意事项3.2.1 严禁擅自操作或调整未经授权的参数和设备，必要时应及时汇报给上级并等待指示。
3.2.2 要保持操作面板和控制室内整洁，防止杂物积存和擦伤等事故的发生。
3.2.3 在操作过程中要随时关注控制面板上的温度、压力、液位等参数，并及时调整炉子工作状态，以确保生产安全。
3.3 紧急情况的处理3.3.1 在发生紧急情况时，工作人员应第一时间按下紧急停车器，并立即汇报给上级领导。
3.3.2 在处理紧急情况时，应根据紧急处理流程，采取适当的措施，保障自身安全和周围的人员安全。
4. 工作结束后4.1 关闭电石炉前的操作4.1.1 在关闭电石炉之前，应检查炉子内的温度、压力、液位和气体浓度等参数是否正常。
4.1.2 关闭电石炉前，确认炉子内无残留物质，将控制室内的设备、工具和材料归位，并进行清理。
4.2 维护保养和记录4.2.1 定期对电石炉及其相关设备进行维护保养，检查设备和管道是否存在损坏或漏气情况。
电石炉岗位操作规程4
净化系统运行 工作标准公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准①帽沿朝前，松紧适度。
② 安全帽下颚带系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④ 佩戴劳保手套。
⑤ 鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M 口罩，罩住口鼻。
⑦检查CO 检测仪好用并佩戴。
净化系统作业卡（03）净化停车（02）净化开车（01）总体工艺描述（04）净化巡检工作细则（05）警报及联锁 （06）工艺指标控制（07） 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪3M 口罩 劳保鞋手 套护目镜序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。
②确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置)氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校表。
③打开主烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100，点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。
2#与1#平率相同。
⑤投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正常。
电石炉岗位操作规程
2.1送电准备 2.1.1开启计算机，进入配电操作界面。 2.1.2通知巡检工检查液压系统，和巡检工联系检查液压系统是否 正常，有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换 有故障的液压系统，并联系维修工对故障系统进行及时维修。
2.1.3通知巡检工检查电极系统的各项工作是否完好。如：加热器 及风机、风门开度、电极工作长度等。
3.1.4当电极压放时密切注意电极电流和H2含量的变化。 3.1.5配电工积极与巡检人员密切配合，电极压放前2-3分钟通知 巡检工到电石车间三楼半电极压放平台观察电极压放过程是否正 常，巡检工测量每次压放量，将每次压放量告知配电工，配电工 做好记录。若压放量低于或超标，及时联系维修工进行处理，并 告知班长和值班长、调度。
一般情况下一次最多焙烧电极长度不超过1200mm，特殊情况例 外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧后的电极长度最 好在2.1米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两 相电极（也就是常说的焙一带一），带焙的电极长度不宜超过主 焙电极长度的60%，不应同时焙烧三相电极（新开炉例外，如果 非要同时焙烧三相电极那只能悬空烤电极，时间一定要长。）。
3.2.4液压装置操作（中控室）
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常；
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理 。特别是冬季应该及时打开加热器，保证液压油的黏度，确保液 压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电 脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确； 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由绿变红表示已停止。
电石炉车间岗位安全操作规程
主控岗位安全操作规程1 本岗位是电石炉重要生产控制岗位，正常生产或停炉检修时均应坚守岗位，不得擅自离岗。
2 必须持证（上岗证、安全作业证）上岗。
3 在岗必须集中精神生产控制，不准在室内干私活，高声谈笑，禁止吵闹，保持岗位安静。
4 随时监视炉气含氢量的变化，正常情况下在5%左右，当数据急剧上升过12%时立即停电检查。
5 随时密切注意炉压的变化，控制炉气压力在微正压（+10pa）。
6 熟悉各种仪表，仪器，声光信号及其它安全设施的作用，用途，性能，随时正确监护，掌握，控制电石炉各个系统的运行状况，随时与班长及各岗位取得联系和调节一致。
7 经常保持本岗位所需设备，场地环境的清洁卫生，保持安全设施，防护用具，安全标志和消防器材的完好，整洁，灵敏，并时刻处于备用状态。
8 压放电极时，必须集中精力，严密监视电流表和氢表的波动情况，防止电极事故的发生。
9 增减电炉负荷，须服从班长的统一指挥（特殊情况例外）。
10、正常运转时各项仪表参数变化情况:a)电流表波动小,出炉时均匀下跌,出炉还继续下跌,出炉前稍有上升,三相电流平衡。
b)炉气压力表基本稳定,炉温反应正常。
c)大部份仪表反应正常,氢表,电压表,温度表.油温指示均符合要求。
11、正常运转时炉体外部变化情况。
a)各部分冷却水温度、流量正常。
b)炉气不冒出炉盖外。
c)炉面设备无特殊变化。
d)三相电极位置基本平衡，出炉前后上下位置变动不多。
e)料管下料均匀，无不下料现象。
f)电极筒内无不异常现象。
g)配比正常，出料量正常，质量稳定。
12、电石炉在运行中如遇到下列之一者，必须紧急停电处理，并向班长报告：12.1发现电流变化异常，呈电极事故征兆时。
12.2电极软断，脱落、下滑或危及人身和设备的电极故障时。
12.3导电系统有严重放电（刺火）现象或发生短路时。
12.4炉面设备大量漏水时。
12.5出炉中炉嘴漏水引起严重故障时。
12.6炉底或炉壁严重烧穿时。
12.7变压器室或变压冷却器发生严重故障时。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程1. 岗位职责1.维护炉体、管道和电气设备的正常运行，确保生产设备的安全性。
2.遵循生产工艺，按照操作规程控制生产流程。
3.负责日常检查和维护设备，保证设备的正常运行和安全使用。
2. 安全操作规范2.1 衣着要求1.穿戴完整、干净、符合蓝色标准的工作服。
2.穿戴防滑、耐磨、防静电的工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
3.不得穿戴金属饰物和手表等物品，以防火花飞溅引发安全事故。
2.2 工作前准备1.进入车间前要向岗位负责人报到，并了解当天生产任务和注意事项。
2.在开始工作前，对电石炉进行检查，确保设备和管道完好无损，安全设施齐全有效。
3.确认安全开关是否有效，机械操作是否正常。
2.3 生产操作规范1.操作人员必须按照工艺要求控制流程，不能随意更改或突破工艺参数和操作步骤。
2.确保设备和管道的正常运行。
如果发现异常情况，应立即停机检修，并及时向岗位负责人报告。
3.料仓、进料管道、安全阀门、炉门等要保持通畅，确保进出料、安全阀门和炉门始终有效。
4.遵循“三不放过”原则，即一定要把每一次清洗和检查都做到位，防止遗漏危险隐患。
2.4 工作结束1.生产任务完成后，及时关闭电石炉，领导检查后确认无异常方可离岗。
2.清洗工作必须在设备完全停止后进行，防止烫伤和电击事故。
3.清洗和消毒后，及时关好设备及其他设施。
3. 安全注意事项1.电石炉操作过程需注意安全，脚踏板式开关要符合要求，严禁踩空。
2.严禁在操作过程中离开岗位，设备操作前必须互相协调，防止操作人员误判。
3.炉体温度过高时，操作人员离开岗位必须将岗位的工具和物品全部拿走，防止任何危险事故的发生。
4.对电气设备要经常检查，避免短路等故障。
5.熟悉炉体管路，了解炉体温度和压力，防止任何意外情况的发生。
以上为密闭电石炉岗位安全操作规程，岗位负责人要对操作人员进行科学管理，对道德和机械等方面进行培训，保证操作人员严格按照岗位安全操作规程操作，切实提高安全生产意识。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
电石炉中控岗位安全操作规程范文
电石炉中控岗位安全操作规程范文1. 一般安全要求1.1 遵守公司及相关法律法规、规章制度，严格执行岗位安全操作规程。
1.2 仔细阅读并掌握电石炉中控系统的操作手册，熟悉各项操作流程和安全注意事项。
1.3 维护操作区域的整洁、有序，杜绝杂物堆积、易燃物品存放等安全隐患。
1.4 学习并掌握火灾预防、防雨雪、防雷击等相关知识，保证工作场所及设备设施的安全。
2. 电石炉中控系统的操作要求2.1 在操作电石炉前，应检查电石炉及周边设备是否正常，确保没有异常状况，如温度过高、压力异常等情况。
2.2 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备，保护头部、手部以及脚部的安全。
2.3 在操作电石炉时，应严格按照操作手册中的流程进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
2.4 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告，确保事故及时处置。
2.5 操作过程中不得私自使用非正规工具或设备，如需更换工具或进行维修，必须按照规定程序进行。
2.6 操作人员应保持专注，不得随意离开岗位，如有紧急情况需要离开，必须通知其他操作人员。
3. 火灾预防和应急处理3.1 操作人员应定期参加公司组织的火灾预防培训，掌握火灾预防知识和紧急处理方法。
3.2 在操作过程中，应注意电石炉及周边区域是否存在火源，及时清除并报告。
3.3 电石炉发生火灾时，操作人员应立即按照应急处理程序进行处置，保持冷静并迅速报警。
3.4 在火灾发生时，操作人员应迅速进行应急疏散，并在安全地点等待救援。
4. 防雷击和防雨雪措施4.1 操作人员应定期检查电石炉周边的防雷设施是否完好，如发现问题应及时报告，确保设施正常运行。
4.2 在雷雨天气条件下，操作人员应关闭电石炉，并及时断开电源，确保设备的安全运行。
4.3 在雨雪天气条件下，操作人员应注意操作区域的防滑措施，确保操作安全。
5. 个人安全防护5.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程一、岗位概述密闭电石炉是一种高温炭化设备，主要用于生产气体和一些有机化合物。
操作员需要在密闭的炉内进行操作，操作环境危险较高。
因此，操作员必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
二、操作流程1.准备工作操作员需要检查岗位设备和安全装置是否正常，检查岗位周围是否有危险物品。
操作员需要穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
2.启动操作操作员需要打开炉门，然后进入密闭电石炉内部。
在进入时，需要注意炉内的温度和气氛是否安全，确认安全后再进入。
3.操作流程在进行操作时，必须注意操作的程序和规范，严格按照岗位操作规程操作。
不能盲目进行操作、调整炉内温度、压力和气氛等参数，必须根据生产工艺流程进行操作。
4.停止操作当一次操作完成后，操作员需要关闭炉门，然后退出密闭电石炉。
操作员需要及时清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常，确保下一次操作的安全。
三、安全注意事项1.操作前必须检查设备和安全装置是否正常，确定岗位周围没有危险物品。
2.进入炉内前，必须确认炉内的温度和气氛是否安全，不得随意进入。
3.在操作过程中，必须严格按照生产工艺流程进行操作，不能随意调整炉内参数。
4.在操作时，必须穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
5.操作过程中，必须注意自身安全，防止受伤或中毒。
如出现呼吸困难、头晕等症状，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
6.在操作结束后，必须清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常。
7.严禁在岗位上吸烟、用火，不得随意扔弃废弃物品。
四、紧急处理1.如遇炉内温度升高、气氛异常、设备故障等紧急情况，应立即停止操作并报告上级领导和维修人员。
2.如遇操作员身体不适或受伤，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
3.如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离岗位，并按照公司应急预案处理。
五、岗位总结密闭电石炉是一种高危岗位，操作员必须遵守操作规程，严格按照生产工艺流程操作。
电石炉面操作工安全技术操作规程范文（二篇）
电石炉面操作工安全技术操作规程范文1. 电石炉面操作工安全技术操作规程1.1 操作前的准备工作电石炉操作工在开始工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安全。
1.1.1 穿戴个人防护装备操作工应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
并保持良好的个人卫生。
1.1.2 对电石炉进行检查在操作电石炉之前，操作工应仔细检查设备是否正常，特别是电石炉的温度、压力、液位等参数是否处于正常范围内。
1.1.3 熟悉操作程序和安全规程操作工需熟悉电石炉的操作程序和相关的安全规程，了解各个部位的功能和操作要求。
1.2 电石炉的启动和停车操作1.2.1 启动操作1.2.1.1 在启动电石炉之前，必须确认炉内没有残留的石灰石或其他杂物，以免引发事故。
1.2.1.2 启动前需要将电石炉的燃料供应和点火系统检查一遍，确保其正常运行。
1.2.1.3 依照操作程序的要求，逐步启动电石炉的各个部位，保证操作的顺利进行。
1.2.2 停车操作1.2.2.1 在停车时，应先关闭电石炉的燃料供应系统，然后逐步关闭其他系统。
1.2.2.2 停车后，应将电石炉内的石灰、焦碳和积灰等杂质清理干净，准备下一次的操作。
1.3 电石炉操作过程中的安全注意事项在操作电石炉的过程中，操作工需严格遵守相关的安全规程，做到以下几点：1.3.1 维护设备的正常运行操作工应定期对设备进行维护，确保其正常运行。
一旦发现设备出现故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
1.3.2 保持工作区域的整洁操作工应定期清理工作区域，保持设备周围的环境整洁。
防止杂物堆积引发意外事故。
1.3.3 控制温度、压力和液位操作工应随时关注电石炉的温度、压力和液位等参数，确保其处于正常范围内。
如发现异常，应立即停止操作，并进行检查和维修。
1.4 应急处理措施在操作电石炉的过程中，可能会发生各种紧急情况，操作工需要熟悉应急处理措施，并能够迅速反应。
电石炉中控岗位安全操作规程
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责电石炉中控岗位的主要职责是负责电石炉的运转和控制工作，确保电石炉的安全运行和生产效益。
二、操作规程1. 在开始工作之前，必须先了解电石炉的运行情况和各个部位的设备状况，确保安全设备和操作设备齐全、完好。
2. 对于未经培训的人员，禁止操作电石炉，必须经过正规培训并获得操作证书才能上岗。
3. 工作中必须穿着劳动防护用品，如操作服、安全帽、防滑鞋等，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
4. 在操作过程中，必须按照安全操作规程进行，禁止随意调整设备参数和操作设备。
5. 在操作设备之前，必须进行设备开机前检查，确保设备正常，并准确了解各个部位的操作参数。
6. 操作过程中，必须进行设备运行状态的监控，及时发现异常情况并及时处理。
7. 禁止操作设备时喧哗、嬉戏和吸烟等行为，严禁在操作设备附近堆放易燃和易爆物品。
8. 操作设备时必须注意保持设备周围的整洁，设备密闭的地方要定期清理，防止积尘等物质引发安全事故。
9. 操作过程中，如发现设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
10. 操作完毕后，要及时关闭设备并进行设备的清理和检查，确保设备安全、完好，为下一班次的操作做好准备。
三、安全意识培养1. 对于电石炉中控岗位人员，进行专业技术培训和安全操作培训，使员工具备操作能力和安全意识。
2. 定期开展岗位安全知识培训和考核，加强员工对安全操作规程的理解和掌握。
3. 建立安全奖惩制度，对于安全操作突出的员工进行表彰奖励，对于安全违规行为严肃处理。
4. 加强安全宣传教育，通过张贴宣传标语、发放宣传资料等方式，提高员工的安全意识和注意力。
5. 建立安全问题反馈机制，鼓励员工积极反馈工作中的安全隐患和问题，并及时进行改进和整改。
四、风险防控1. 建立健全的安全监控系统，监控电石炉运行的状态，发现异常情况及时采取措施。
2. 对于可能发生的安全隐患，要进行预防和控制，如设立警示标识、安装防护装置等。
电石炉面操作工安全技术操作规程(三篇)
电石炉面操作工安全技术操作规程电石炉是一种用于生产乙炔气和苯酐的设备，由于涉及到高温和高压操作，因此操作人员必须严格遵守安全技术操作规程。
以下是电石炉面操作工安全技术操作规程的内容，共____字。
第一章总则第一条为了保护操作人员的生命财产安全和设备的正常运行，减少事故的发生，保证生产的顺利进行，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于电石炉操作工，必须统一执行，不得违反。
第三条操作人员必须接受安全培训，严格执行工作岗位职责，熟悉电石炉的结构、工作原理和操作规程。
第四条电石炉操作工必须具备高温高压设备操作经验，能够正确掌握操作技术要求和操作事项的安全注意事项，严格遵守工作程序，保证操作安全。
第五条电石炉操作工必须戴好安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护用品，并定期检查和更换。
第六条在电石炉操作过程中，操作工必须保持清醒状态，切勿带上酒精等影响工作安全的物品。
第七条在操作过程中，操作工必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数和操作程序。
第八条电石炉操作工必须随时注意设备的运行状态和异常情况，及时采取措施处理，确保设备的安全运行。
第二章电石炉操作规程第九条在操作电石炉之前，操作工必须进行设备的检查和运行准备工作。
1. 检查电石炉的外观是否完好，有无异响、漏气等异常情况。
2. 检查并清理电石炉的进料管道、排渣管道等，确保通畅。
3. 检查电石炉的电源、供水、排水等设备是否正常运行。
4. 检查电石炉的温度、压力等参数是否在正常范围内。
5. 检查电石炉的安全阀、压力表、液位计等设备是否正常运行。
第十条在操作电石炉时，操作工必须严格按照设备操作程序进行操作。
1. 打开电石炉的阀门和开关，使设备进入工作状态。
2. 监控电石炉的温度和压力，并及时调节。
3. 注意观察电石炉的液位和漏液情况，及时排除故障。
4. 监控电石炉的进料流量和排渣流量，调节流量并保持稳定。
5. 定期对电石炉进行清理和维护，确保设备的正常运行。
电石炉控制岗位安全操作规程
电石炉控制岗位安全操作规程前言为确保电石炉控制岗位的工作安全，防止伤害事故的发生，制定本规程。
1. 一般安全规定1.1 操作之前，应仔细阅读本规程并熟知电石炉设备的特点和危险性。
1.2 操作者必须具备必要的安全操作知识，并进行安全教育和培训。
1.3 操作者必须经过身体检查合格方可上岗，且上岗前须佩戴好相应的安全防护用品。
2. 电石炉的安全操作规定2.1 在操作控制设备前，必须确认电力接口、电器接线、仪表仪器等是否安全可靠。
2.2 操作前应做好相关的准备工作，对各种设备进行检查并确保正常工作状态。
2.3 操作人员必须时刻注意安全，严禁在炉体周围进行嬉戏和聊天等活动。
2.4 要保持工作岗位的整洁，避免杂物堆积和堆放不当，以免影响作业安全。
2.5 炉内的石灰石和焦炭在每次装料前必须清理干净，不得有杂物。
2.6 进行电石炉启动和停止操作时，必须严格按照规定程序进行，不能随意操作。
2.7 不能随意调节制气量、送电量、送水量等参数，以免对生产造成严重后果。
2.8 若发现电石炉出现异常现象，必须立即停止操作并及时与相应的责任人联系。
3. 应急措施3.1 在发生电石炉异常事件时，必须采取紧急措施，及时通知现场工作人员并进行处理。
3.2 发生重大事故时，应迅速启动应急预案，尽可能减少损失和伤害。
3.3 发生火灾等紧急情况时，应立即采取灭火措施，并通知有关部门进行处理。
4. 总结本规程是为加强电石炉控制岗位的安全管理、防范生产事故而制定的专业化管理规定。
在实际工作中，必须认真贯彻落实，严格执行，以确保电石炉控制岗位的安全生产。
电石炉操作规程
电石炉操作规程电石炉是一种用于生产电石的设备，它是由石灰石和焦炭在高温下进行反应而得到的。
在操作电石炉时，需要遵守一定的操作规程以确保操作的安全和正常进行。
下面是电石炉操作规程的详细说明：1. 安全操作要求1.1 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防化眼镜等必要的个人防护装备，并确保其完好无损。
1.2 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉电石炉的工作原理和操作流程，并具备相应的应急处置能力。
1.3 在操作电石炉前，必须检查设备的运行状况，确保各项安全装置的正常工作。
1.4 在操作过程中，必须保持警觉，发现异常情况要及时停止操作，并进行相应的处理。
2. 操作步骤2.1 开机准备2.1.1 检查电石炉的供电开关、燃气管道、水源等是否正常。
2.1.2 检查电石炉内的石灰石和焦炭储存量是否充足。
2.1.3 打开电石炉的进气阀门，并调整供气量。
2.2 加料操作2.2.1 将石灰石和焦炭按照一定比例投入电石炉中。
可按需求调整投料量。
2.2.2 保持电石炉内的温度稳定，避免过高或过低的温度对电石生产的影响。
2.3 控制温度2.3.1 通过调节供气量和加热功率，控制电石炉内的温度。
2.3.2 对于温度过高的情况，应及时减少供气量或降低加热功率。
2.3.3 对于温度过低的情况，应适当增加供气量或加大加热功率。
2.4 收集电石2.4.1 当电石生成后，通过管道将其收集到指定的容器中。
2.4.2 在收集电石的过程中，需注意防止堵塞管道，及时清理和维护管道设备。
2.5 关机操作2.5.1 在需要关闭电石炉时，先将供气量调至最小，并关闭进气阀门。
2.5.2 断开电石炉的电源，并进行仪表和设备的清洁工作。
2.5.3 审查清洁完毕后，通知设备维修人员进行检查和维护工作。
3. 安全注意事项3.1 在操作电石炉时，禁止离开操作岗位，以确保及时发现和处理异常情况。
3.2 禁止在电石炉周围存放易燃、易爆和有毒有害物品，保持操作场所的清洁和整齐。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程一、岗位安全控制1、操作前必须认真检查电石炉本体、电气设备、水泵、管道和阀门等，可以操作和使用的设备符合安全要求方可启动设备。
2、操作人员必须经过岗前教育和岗位培训，熟知电石炉的结构、工作原理、操作规程，了解岗位危险性和应急处置措施。
3、严格遵守《密闭电石炉安全用电规定》和《电石炉可燃气体抽排排气系统检修规定》，确保安全用电和防爆通风系统的正常工作。
4、严格按照《电石炉日、周、月检查表》的要求对设备进行日常检查和保养，做到定期巡查、及时发现和排除各种安全隐患。
二、操作安全注意事项1、操作前，标记炉门和堵板及其他机械和电气装置，检查吊耳、铲勾、爆盖、上下盖板等禁止使用损坏或未承认的维修件。
2、在加石前应先通风30分钟，待浓烟排出后方可进行操作。
3、在打开炉门前应先抽排气，排气管道必须保持畅通，严禁使用工具或金属铲子捅或干预炉内物料。
4、无论操作炉内还是炉外，都必须戴好防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套等安全防护用具。
5、在打石期间，要用三角板或铲子等工具，须用力拍打料罐、检查石量是否一致。
6、操作中发现储石库、料罐堆积石碴，应及时清理，以免渗漏堆积石碴产生火灾隐患。
7、如发生电气故障、介质泄漏及停电等异常情况，应将电石炉停车，压紧与电石炉相关的设备的电源，立即上报检修。
三、操作应急措施1、在炉内发现异常情况，如炉内压力突然上升，产生异味、浓烟等现象，应立即停车，关掉电源，通知相关人员，做到随手熄灭。
2、如炉内温度过高，产生铁水燃烧等现象，应及时通风降温，关掉电源和气阀，在安全和自救的前提下第一时间通知现场的安全和维护人员。
3、如遇爆炸等突发事故，在不妨碍人员生命安全前提下，需采取隔离措施，立即通知现场消防队员和救援人员，协助开展救援行动。
四、工作完成后的注意事项1、关掉相应的电源和管阀，清除储石库和流水通道内的石碴等物料垃圾，保持工作现场的整洁卫生。
2、完成工作后需做好记录和汇总工作，及时上报有关部门，以便做好统计和分析，保障后续安全生产的完美进行。
电石炉面操作工安全技术操作规程
电石炉面操作工安全技术操作规程一、概述电石炉面操作工是电石生产过程中至关重要的一环，他们的工作涉及到安全和生产效益。
为了保障操作工的安全和电石生产的顺利进行，制定本安全技术操作规程。
二、安全操作要求1. 使用设备前必须认真了解设备的结构、原理和操作要求，熟悉设备的启动、停机以及故障处理等情况，并按照操作手册操作。
2. 在操作过程中，严禁随意触动设备的控制开关，并确保设备外部的控制面板定期检查、维护和更新。
3. 严禁在设备运行过程中强行打开设备的各种保护装置和安全阀门，以及随意修改设备的工作参数和规格。
4. 操作工必须掌握电石炉的结构和工作原理，能够正确处理设备产生的各种异常情况，例如设备温度过高、异常振动等。
5. 在正常操作过程中，操作工必须注意观察设备的运行情况，尤其是观察设备是否有异味、异常声响或是温度升高的情况，一旦发现异常情况，立即停止设备运行。
6. 操作工在使用设备时，必须穿戴好防护用具，例如耐高温手套、安全帽、防护镜等，确保操作工在工作过程中的人身安全。
7. 操作工必须严格遵守操作规程，禁止饮酒和吸烟等不良的工作习惯，并确保设备周围的工作环境整洁、干净，没有易燃物品和杂物。
8. 操作工必须熟悉和掌握设备的紧急停机操作程序，一旦发生设备故障或紧急情况，必须立即按照紧急停机程序操作，并及时报告相关责任人。
三、事故预防与处理1. 在操作过程中，操作工必须保持高度的警惕性，密切注意设备的运行情况，尽量提前发现并排除各种隐患，防止事故的发生。
2. 在操作过程中严禁信号错误或操作失误，必须确保操作准确无误，尤其是在设备的启动和停机过程中，保持与其他操作工的密切配合，避免某处操作失误引发事故。
3. 操作工必须熟悉设备的紧急停机装置的位置和操作方法，并且在发生紧急情况时迅速启动，及时切断设备的电源，确保人员和设备的安全。
4. 操作工需定期参加安全生产培训和教育，并且要不断学习和积累安全生产方面的知识，增强安全意识和事故处理能力。
电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗.2、进入岗位前,必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具.3、生产操作时，应精力集中,坚守岗位,不得擅离职守,不得串岗、睡岗。
4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作,严禁违章操作和冒险蛮干.5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥.遇有紧急或者特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。
7、各岗位应时常保持良好的通风条件，以防 CO 中毒或者爆炸事故发生.8、操作人员作业过程中如遇身体不舒畅(如头痛、呼吸艰难、呕吐等) ,应即将通知班组长或者有关人员,到空气新鲜的地方歇息或者到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。
9、凡进入设备或者容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”(即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电,并使用安全灯具；必须进行置换、通风,达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施) , 以确保人身安全.10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危（wei）险环境分类为乙类禁火区, 应设置醒目危（wei）险警告标志牌，严格禁止吸烟。
检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导.12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或者当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
13、应时常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不许在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法.天车工岗位安全操作规程1、服从分配，听从班长指挥,坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。
电石炉中控岗位安全操作规程（3篇）
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责1.1 中控人员在电石炉开车前应认真查看煤气厂设备运行情况，并做好相关记录。
1.2 中控人员须确保电石炉操作过程中的安全及设备的正常运行，防止事故发生。
1.3 中控人员要熟悉电石炉主要设备的原理、性能及操作要领，能准确判断设备运行状态。
1.4 中控人员应密切关注电石炉煤气发生器、梯级制冷器、电石罐等主要设备的运行参数，及时采取相应的控制措施。
二、安全管理2.1 中控人员要严格遵守各项安全规章制度，绝不允许违反操作规程。
2.2 中控人员要保持工作场所的整洁，严禁将其他物品放置在控制台上，以免影响操作。
2.3 中控人员不得私自更改设备操作参数，必须经过正式申请并经过确认后方可进行。
2.4 中控人员要定期检查控制设备的运行状态，如有异常情况要及时上报，并及时采取措施进行处理。
2.5 中控人员需要经过相应的岗前培训和考试，取得相应的操作资格证书方可上岗。
三、安全控制3.1 中控人员负责煤气发生器的气体流量控制，须确保其平稳、连续、可靠。
3.2 中控人员须确保电石罐内的温度、压力处于正常范围内，如有异常情况要及时调整。
3.3 中控人员对电石炉的冷却水、制冷水进行监控，要保证其温度、流量等运行参数的稳定。
3.4 中控人员要对炉内温度进行实时监测，并根据需要适时进行调节，以确保电石炉的稳定运行。
3.5 中控人员要随时关注设备的报警信号，如有报警要及时采取相应的应急措施，确保工作安全。
四、事故应急4.1 中控人员要熟悉电石炉常见事故的处理方法和应急预案，能迅速准确地判断事故类型并采取相应措施。
4.2 中控人员在事故发生时，要第一时间上报，并按照应急预案进行处理，以最大程度减少事故的影响。
4.3 中控人员要定期参加事故应急演练，保持应对突发情况的能力。
4.4 中控人员要随时保持冷静，不得恐慌，以确保事故能得到及时有效的处理。
五、巡检和维护5.1 中控人员每班必须完成巡检任务，确认设备运行状态良好，必要时要及时进行维护。
电石炉电炉操作工操作规程
电炉操作工操作规程一、岗位任务完成配料、配电任务。
二、岗位范围中控仪表、配料上料、净化系统监控,生产运行原始记录。
三、岗位职责（一）工作中接受当班班长的领导和指挥。
（二）根据厂长下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。
（配料操作）（三）根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。
（配电操作）（四）负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放按升降顺序进行，遇到各类故障时及时通知相关人员处理。
（五）监控控制室室内的各类仪表运行情况。
（六）及时、准确填报岗位的原始记录。
（七）做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
（八）做好班次之间的交接工作。
四、岗位联系（一）开、停车时，及时联系高压开关站进行停送电操作准备。
负荷在10000KV A以下时退出所有电容，在10000KV A以上时先投一组7200电容，功率因数达不到0.9时再投一组7200电容，并与当班班长做好沟通。
（二）在停电前打电话告知生产主管停电原因，送电后告知送电时间。
（三）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。
（四）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。
（五）三相水温表温度大于45℃时及时通知班长并且加强设备巡检。
（六）从计算机上监视液压压力（10-13.0Mpa）出现异常时及时通知当班班长及领导处理解决。
五、岗位操作法（一）配料操作1、开车前的检查（1）开启计算机，进入配料操作界面。
（2）通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否良好。
（3）检查操作面板上的配料电机的开关是否在合闸位置。
（4）检查操作面板上所有卸料电机的开关是否在合闸位置。
2、开车操作（1）配料设置：配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料设置。
（2）确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值，按要求配比计算出炭量数。
将数量输入计算机画面（例：60％，1000kg石灰，600kg炭料，600kg炭材为焦炭和兰炭的总和）。
电石炉中控岗位安全操作规程
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位基本职责电石炉中控岗位是电石炉生产制造中的重要岗位，其主要职责为控制电石炉的运行状态及参数，保证电石炉的安全稳定运行。
因此，电石炉中控岗位需要对电石炉的结构、原理、控制系统、安全规范等方面进行深入的学习。
二、岗位安全操作规程1.岗位人员必须经过基本的安全培训和考核，合格后才能进入岗位。
2.在管理人员的指导下，了解电石炉各部位的结构和原理，并掌握电石炉的工作流程、操作规程和安全标准。
3.在操作前，必须对电石炉进行全面的检查，确保电石炉的各部位工作状态良好，不存在任何潜在的安全隐患。
4.严格遵守岗位安全操作规定，不得违反安全规定操作电石炉。
5.对电石炉的操作要保持专注，注意观察电石炉传感器等反应参数变化，发现异样情况及时报告管理人员处理。
6.在电石炉进行维护、检修、更换设备等工作时，必须在机关停车和事先设置安全措施的情况下进行，严禁在运行中进行。
7.在电石炉发生事故时，必须立即采取必要的措施，随时保持在岗人员的常备安全装备，并配合救援人员，妥善处理事故。
三、岗位安全措施1.必须佩戴符合要求的劳保用品，包括防护鞋、工作帽、隔热手套等，防止意外事故发生。
2.坚持电石炉的清洁卫生，保证电石炉的顺畅运行，避免因操作不当而造成的安全事故。
3.定期对电石炉进行维修保养，保证设备的正常运行状态，防止设备故障导致的事故发生。
4.规范操作程序，保证操作的连贯和稳定，避免因操作失误带来的隐患。
5.坚持安全教育和培训，使在岗人员更好地掌握将来可能出现的紧急情况，快速采取正确的安全措施。
四、岗位注意事项1.岗位人员要注意操作机器的环境，对操作环境的保护也是很重要的。
2.操作时应保持专注，不要进行个人无意义的活动。
长时间的操作会让人失去专注，对操作也形成一种不信任感，因此必须遵守操作公秩，不进行其他活动。
3.不要在电石炉附近吸烟，不要在电石炉附近吸烟。
4.禁止在电石炉中仓内私自活动，防止在储存时因拍打等原因造成的事故。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程为确保密闭电石炉岗位安全，保障员工的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
岗位职责1.岗位负责人需熟悉电石炉的工艺和操作，对操作过程中产生的危险因素进行监测和控制。
并有权中止不符合安全规定的作业。
2.班组成员要全面熟悉工艺流程，了解操作规程，负责现场安全检查和协助生产操作。
安全操作流程1.工作前，第一步应检查设备是否正常开展生产工作。
2.工作前，第二步彻底查检作业环境是否整洁、无积水和物品堆放有序。
3.工作前，第三步全体班组员必须穿戴防护装备（安全帽、安全鞋、防护服等），进入作业区域之前需在换鞋间更换鞋子。
4.工作中应注意掌握石灰石和焦炭的投料量和投料时间，投料过程中主要负责人要做好现场各参数的监测，坚决杜绝石灰石埋焦现象。
5.在石灰石和焦炭加入后，需要进行密闭，同时使用通风设备将污染物及时排出，确保员工操作时无有害气体的危害。
6.在操作过程中，如确有危险情况出现或者设备存在缺陷，班组负责人必须立即停产，并报告相关负责人。
7.生产过程中，班组负责人必须指派人员对炉外的设备设施进行巡视检查，确保确保生产过程安全。
注意事项1.严格按照操作规程执行，禁止未经培训或未经授权人员进行作业。
2.现场倡导绿色环保理念，定期组织员工进行清洁打扫。
3.操作过程中，严格禁止任何吸烟、打火机、明火等危险行为。
4.工艺设备在日常使用后要及时保养，确保其性能稳定、维护维修到位，避免设备故障给生产带来危害。
总结密闭电石炉岗位操作是一项具有较高风险程度的生产工作，任何疏忽大意或者操作不规范，都可能给员工的身体健康和生命安全带来危害。
因此，遵循本规程的操作流程是保证生产过程安全的基本前提，必须要严格执行，必要时及时调整或者修改。
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净化系统运行 工作标准公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准①帽沿朝前，松紧适度。
② 安全帽下颚带系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④ 佩戴劳保手套。
⑤ 鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M 口罩，罩住口鼻。
⑦检查CO 检测仪好用并佩戴。
净化系统作业卡（03）净化停车（02）净化开车（01）总体工艺描述（04）净化巡检工作细则（05）警报及联锁 （06）工艺指标控制（07） 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪3M 口罩 劳保鞋手 套护目镜序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。
②确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置)氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校表。
③打开主烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100，点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。
2#与1#平率相同。
⑤投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正常。
2、点击箭头所指连锁选项.选项从白色变为绿色为投入连锁正确。
1131212121234序号设备名称巡检要点注意事项①净化2楼灰仓1.检查灰仓料位最低不低于20%（箭头1所指位置），最高不高于80%（箭头2所指位置）检查时用大锤轻敲灰仓壁，如果声音空旷说明无灰，如果声音很闷说明有灰，检查方法最终以中控与现场结合为准。
2.定时检查现场灰仓料位情况，发现异常情况及时汇报处理。
必须保证灰仓底部氮气常开1/3（箭头3所指位置）1.低于20%以下容易发生闪炸。
2.高于80%以上时容易堵灰后把链板机堵死。
②净化3楼1#煤气风机1、用测温枪检查净气风机电机温度是否小于60度.2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3（箭头2所指位置）3.检查风机轴封氮气是否打（箭头3所指位置）开.①油位是否在1/2至2/3②检查是否有漏油处213213净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04 CO检测仪、测温枪3分钟2人作业步骤示意图序号设备名称巡检要点注意事项③净化3楼星型排灰阀1.严禁敲击各设备锥部星型排灰机外壳（箭头1所指位置）.2.检查星型排灰机轴承是否在转动。
（箭头2所指位置）3.检查星型排灰机与罐体法兰连接处是否漏气（箭头3所指位置）用检测仪检查。
注意星型排灰机是否有异响声，如有异响声应通知净化操作工停止进行检查④净化3楼设备锥部1.用测温枪检测粉尘沉降器锥部温度（箭头1所指位置）2.两个空气冷却器锥部温度（箭头2所指位置）3.三个布袋过滤器锥部的温度（箭头3所指位置）4.如果冰凉只允许用木棒或铜锤敲击锥部，同时打开氮气阀吹。
1.在正常运行中，各锥部检测温度在80度以上为正常。
2.用手去摸是发热的3.严禁使用铁锤敲击锥部213213净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04 CO检测仪、测温枪3分钟2人序号设备名称巡检要点注意事项⑤净化3楼链板机1.随时检查链板机尾部氮气阀门（箭头1所指位置）是否处于常开状态(开1/3)。
2.如发现链板机有泄漏点必须及时停止净化运行，置换好后进行处理。
3.2.听链板机是否有链条和铁壁摩擦的声音.如有及时停止净化运行，置换好后进行处理。
如发现有泄露点马上离开现场，通知操作工停车，联系检修做密封。
⑥净化4楼过滤器进口①用测温枪检测布袋过滤器3个进口的温度，如果其中一个进口温度与其它俩个相差30度以上。
应及时敲击温度低的进口。
②检查过滤器进口（箭头所指位置）是否全部打开到90度③示意图2131净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04 CO检测仪、测温枪3分钟2人序设备名巡检要点注意事项示意图号称⑦防爆孔1.检测防爆孔法兰处是否漏气（箭头1所指位置）。
2.铝板是否破损（箭头2所指位置）如发现铝板破损马上离开现场，通知操作工停车，联系检修更换铝板。
⑧净化5楼2#煤气风机1.用测温枪检查净气风机电机温度（箭头1所指位置）是否小于70度.2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3（箭头2所指位置）3.检查风机轴封氮气是否打（箭头3所指位置）开.1.油位是否在1/2至2/3。
2.检查是否有漏油处。
⑨净化5楼反吹系统1.检查反吹电机的运行状况及减速器的油位（1/2至2/3）（箭头1所指位置）。
2. 不常开的氮气阀应即开即关否则影响 CO浓度（箭头2所指位置）。
净化运行中不要长时间站在过滤器盖板上（箭头3所指位置），以防有CO泄漏。
净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05 铜锤1人123121 23作业步骤（关键控制点：★）（05）警报及联锁序号 警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施①警报CO 气体探测仪箭头1所指位置数值达到50PPM 时，联锁检测仪声音报警50PPm防止气体泄露，导致人员中毒。
1、立即停止净化系统。
2、如有泄漏需立即进行消漏处理。
② 联锁 粗气风机1.净气风机停（箭头2所指位置）粗气风机 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置） 停（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置） 停止状态1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系电器人员查看。
③联锁 净气风机 净气风机 1.粗气风机停（箭头2所指位置） 停（箭头 （同时联锁） 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置） 1所指位置） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）停止状态1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系电器人员查看。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）①② ③净化系统运行作业卡工序名称 工序号工具 工序工时 人员警报及联锁05铜锤1人1234 5112345（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施④31联锁ＰＣＶ１０１Ａ阀门1.粗气风机停（箭头2所指位置）PCV101A阀门 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）停（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）0%1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系仪表人员查看。
⑤32联锁电石炉停电1.粗气风机停（箭头2所指位置）炉变停 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头1所（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）电石炉停电防止净化负压抽入氧气立即停止净化系统⑥33联锁氢气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）H2≥18% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）≥18%防止电石炉漏水，净化发生闪爆1、立即停止净化系统。
2、查看电石炉是否漏水。
3、联系仪表人员校验分析表。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）④⑤⑥净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05 铜锤1人123 4516 123 456（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施⑦ 34联锁 氧气含量 1..粗气风机停（箭头2所指位置）O 2≥2% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置） ≥２％防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。
2、查看净化设备是否有漏气处。
3、联系仪表人员校验分析表。
⑧ 35联锁 氧气含量 1.粗气风机停（箭头2所指位置）过滤器入口温度 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置） （箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置） 联锁状态与上图相同≥280℃防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。
2、查看净化设备是否有漏气处。
3、联系仪表人员校验分析表。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）⑦⑧净化系统运行工序名称 工序号 工具 工序工时 人员1166作业步骤（关键控制点：★）（06）工艺指标控制序号 控制指标控制范围指标不合格原因控制方法①36过滤器入口压力（箭头1所指位置） ——2KPa1.小于时：前面管道堵塞，风机频率相差过大。
2.大于2KPa 时：布袋堵塞，风机频率相差过大。
1.风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。
2.及时进行吹压差。
3.定期进行管道清理。
②37过滤器差压（箭头1所指位置） ≤3kpa1.布袋堵塞，风机频率调节不一致。
2.锥部堵灰严重。
3.仪表失效。
1. 风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。
2.观察锥部温度，温度长时间底，及时处理。
3.联系仪表人员校表。
③38灰仓灰位20%——80%1.小于20%（箭头2所指位置）下灰速度过快，没有及时确定灰位高低。
2.大于80%（箭头1所指位置）长时间未下灰或下灰量少。
按照净化系统下灰管理制度执行示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）①②③净化系统运行工序名称 工序号 工具 工序工时 人员1211作业步骤（关键控制点：★）（06）工艺指标控制序号控制指标控制范围指标不合格原因控制方法④CO含量（箭头1所指位置）≥65%1.负压操作。