拉挤成型原理及其制造工艺

合集下载

碳纤维拉挤成型工艺

碳纤维拉挤成型工艺引言：碳纤维材料以其轻质高强的特性，在航空航天、汽车制造、体育器材等领域得到广泛应用。

而碳纤维拉挤成型工艺作为一种重要的碳纤维制备技术，具有高效、灵活、经济的优势。

本文将详细介绍碳纤维拉挤成型工艺的原理、步骤以及应用前景。

一、碳纤维拉挤成型工艺的原理碳纤维拉挤成型工艺是利用拉伸过程中的热流和剪应力对碳纤维进行塑性变形，使其形成连续的纤维预制件。

具体而言，碳纤维束经过预处理后，通过拉伸机构进行拉伸，同时通过加热机构提供热源，使碳纤维在拉伸的同时发生塑性变形，最终形成拉挤后的碳纤维材料。

二、碳纤维拉挤成型工艺的步骤1. 碳纤维预处理：碳纤维束经过脱脂、干燥等处理，去除其中的杂质和水分，以提高成型后的质量。

2. 模具准备：根据产品的形状和尺寸要求，制作相应的拉挤模具，确保成型后的产品符合设计要求。

3. 碳纤维拉伸：将经过预处理的碳纤维束通过拉伸机构进行拉伸。

拉伸过程中，碳纤维受到热流和剪应力的作用，发生塑性变形，形成连续的纤维预制件。

4. 热源加热：为了促进碳纤维的塑性变形，需要通过加热机构对拉伸过程中的碳纤维进行加热。

加热温度和时间需要根据具体的碳纤维材料和产品要求进行控制。

5. 模具成型：将拉挤后的碳纤维预制件放入模具中，通过压力和温度控制，使其形成最终的碳纤维拉挤产品。

三、碳纤维拉挤成型工艺的应用前景1. 航空航天领域：碳纤维拉挤成型工艺可以制备出轻质高强的航空航天结构件，用于飞机、导弹等载具，可以大幅度降低重量，提高载荷能力。

2. 汽车制造领域：碳纤维拉挤成型工艺可以用于制造汽车车身、底盘等部件，提高车辆的安全性和燃油经济性。

3. 体育器材领域：碳纤维拉挤成型工艺可以用于制造高强度、轻量化的体育器材，如高尔夫球杆、网球拍等，提高运动员的竞技水平。

4. 建筑领域：碳纤维拉挤成型工艺可以制备出耐久、抗震的建筑结构材料，如桥梁、楼板等，提高建筑物的安全性和使用寿命。

5. 医疗领域：碳纤维拉挤成型工艺可以制备出人工骨骼、关节等医用器械，具有良好的生物相容性和力学性能，可以改善患者的生活质量。

拉挤成型原理与其制造工艺57页PPT

拉挤成型原理与其制造工艺
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。

•
8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克

拉挤成型原理及其制造工艺PPT

转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
2020/6/8
4
2020/6/8
5
2020/6/8
6
（2)树脂浸渍：
是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
2020/6/8
11
(1）送纱装置
作用将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中引出，通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。
最简单的送纱装置是纱架。纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱团的
数量。纱架结构根据需要可制成整体式或组合式。纱筒在纱架上可以纵向或横向安装. 需要精确导向时,通常使用孔板导纱器或塑料管导纱器.
2020/6/8
12
(2）浸胶装置
浸胶装置一般包括导向辊、树脂槽、压辊、分纱栅板、挤胶辊等。由纱架引出的玻璃纤维粗纱，在浸胶槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧来控制树脂含量。胶槽长度根据浸胶时间长短和玻璃纤维运行速度而定。胶槽中的胶液应连续不断地循环更新，以防止因胶液中溶剂挥发造成树脂粘度加大，胶槽一般采用夹层结构，通过调控夹套中的水温来保持胶液的温度。挤胶辊的作用是使树脂进一步浸渍增强材料，同时起到控制含胶量和排气的作用。分栅板的作用是将浸渍树脂后的玻璃纤维无捻粗纱分开。确保按设计的要求合理分布，
2020/6/8
17
2020/6/8
18
(4）固化炉
在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材拉出模具后，再进入固化环境以保证制品充分固化所需的装置。固化炉温度要严格控制并与牵引速度相适应。固化炉的结构取决于制品形状及几何尺寸。

拉挤树脂及其成型工艺介绍

一、拉挤成型工艺简介
（二）拉挤产品的主要应用领域
电工领域主要用于高压电缆保护管、电缆架、绝缘梯、绝缘杆、电杆、灯柱、变压器和电机的零部件等。
一、拉挤成型工艺简介
（二）拉挤产品的主要应用领域
建筑领域主要用于门、窗结构用型材、桥梁、栏杆、帐篷支架和
天花板吊架等。
一、拉挤成型工艺简介
三、拉挤树脂的组成与选择
（一）拉挤工艺对树脂的要求
在拉挤成型工艺中应用最多的是不饱和聚酯树脂，其中以邻苯型和间苯型应用最为广泛，间苯型树脂具有良好的力学性能、耐热性和韧性，在使用中应根据不同需求选择相应的不饱和聚酯树脂。
三、拉挤树脂的组成与选择
（一）拉挤工艺对树脂的要求
本公司拉挤树脂的主要种类
拉挤成型工艺包括立式拉挤工艺和卧式拉挤工艺，两种工艺的设备主体基本相同，一般包括：纱架、浸胶槽、模具（包括预成型模和成型模）、牵引设备和切割装置等。
送纱装置
送纱装置的作用是从纱架上的纱筒中引出无捻粗纱，然后装置进入浸胶槽中浸渍树脂胶液。
通过导纱
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（二）拉挤设备
浸胶装置 1、浸胶装置包括5个部分：（1）树脂槽：存放树脂胶液（2）导向辊：将纤维无捻粗纱集束引入树脂槽（3）压辊：将纤维无捻粗纱置入树脂胶液中进行浸渍（4）分纱栅板：将浸渍树脂的纤维按铺层设计分开（5）挤胶辊：控制含胶量并排除气泡
三、拉挤树脂的组成与选择
（二）拉挤树脂的主要原材料
不饱和二元酸顺丁烯二酸酐性
反丁烯二酸
为树脂提供可以参与交联固化的双键，提高树脂的活树脂固化活性优异顺酐，赋予树脂气干性
交联单体苯乙烯参与交联固化，使固化后的分子结构呈网络结构，制品具备机械性能

复合材料-拉挤成型工艺-(综合版改)

复合材料拉挤成型工艺——纺硕1205班柴寅芳、丁倩、刘冰、刘小梅、戎佳琦、王卷1 拉挤成型定义拉挤成型是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引（外力拉拔和挤压模塑）下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产长度不限的玻璃钢线型制品的一种方法。

这种工艺最适于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体型（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片）等。

2 拉挤成型的特点2.1优点：1)典型拉挤速度0.5-2m/min，效率高，适于批量生产，制造长尺寸制品；2)树脂含量可精确控制；3)主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；4)拉挤制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高；5)原材料利用率在95％以上，废品率低；6)制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求。

2.2缺点：1)不能利用非连续增强材料；2)产品形状单调，只能生产线形型材（非变截面制品），横向强度不高；3)模具费用较高；4)一般限于生产恒定横截面的制品。

3 拉挤成型所需的材料拉挤成型工艺中使用的材料包括树脂、增强材料、辅助材料等。

3.1拉挤成型工艺所用树脂拉挤成型工艺要求所用的树脂黏度低，主要使用不饱和聚酯树脂和环氧树脂或改性环氧树脂。

不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。

间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。

目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势。

环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。

常用拉挤工艺用树脂如表1所示，树脂生产配方如表2和表3。

表1拉挤工艺用树脂表2典型拉挤用不饱和聚酯树脂配方树脂 196 100份填料（轻质碳酸钙）脱模剂（硬脂酸锌）固化剂（过氧化物）低收缩剂（PVC树脂）颜料5～15份3～5份1～3份5～15份0.1～1份表 3环氧树脂配方环氧树脂 E-55脱模剂（硬脂酸锌）固化剂（590#）增韧剂100份3～5份15～20份10～15份适量稀释剂3.2拉挤成型工艺所用增强材料拉挤成型玻璃钢所用的纤维增强材料，主要是 E 玻璃纤维无捻粗纱居多，其优点是不产生悬垂现象，集束性好，易被树脂浸透，力学性能较高。

型材拉挤生产工艺

型材拉挤生产工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊型材拉挤生产工艺，这可是个相当有趣且重要的玩意儿。

你想想，就像厨师烹饪一道美味佳肴，每一步都得精心操作，型材拉挤生产工艺也是如此。

这工艺的第一步，得选好原材料。

这原材料就好比是盖房子的基石，要是基石不牢固，那后面的工作不都白搭啦？所以，选料可不能马虎，得挑那些品质上乘、性能优良的材料。

这就跟选运动员似的，得选有潜力、有实力的，才能在赛场上取得好成绩。

接下来，就是模具的准备。

模具就像是给型材穿上的一件定制衣服，尺寸、形状都得恰到好处。

要是模具不合适，那生产出来的型材不就歪瓜裂枣啦？这可不行！所以模具的设计和制作得精益求精，一点差错都不能有。

然后呢，就是把原材料放入模具中，进行加热和固化。

这一步就像是给面团发酵，得掌握好温度和时间，温度太高或者时间太长，型材可能就会“烤焦”；温度太低或者时间太短，又可能“半生不熟”。

你说是不是很考验技术？在拉挤的过程中，那可是需要稳定的拉力和速度。

这就好比是跑步，速度得均匀，力量得持续，不然一会儿快一会儿慢，能行吗？肯定不行！只有保持稳定，才能拉出形状完美、性能出色的型材。

生产过程中的监控也不能少，就像老师在教室里监考，时刻盯着学生有没有犯错。

一旦发现有问题，就得赶紧调整，不然等成品出来了，再想改可就来不及喽！生产完成后，还得对型材进行检测和质量把控。

这就像考试结束后的判卷，得严格把关，优秀的留下，不合格的淘汰。

只有这样，才能保证最终到用户手里的型材都是精品。

你说，这型材拉挤生产工艺是不是很像一场精心策划的演出，每个环节都得紧密配合，不能有丝毫差错？只有这样，才能呈现出完美的“作品”。

总之，型材拉挤生产工艺看似复杂，其实只要每个步骤都做到位，就能生产出令人满意的型材。

所以，一定要重视每一个环节，不能掉以轻心啊！。

拉挤成型

拉挤成型工艺拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。

这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。

拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是：①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高；③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。

拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。

（1）拉挤工艺用原材料①树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，约占本工艺树脂用量的90以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。

②增强材料拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。

为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。

不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表面都必须经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。

③辅助材料拉挤工艺的辅助材料主要有脱模剂和填料。

（2）拉挤成型模具模具是拉挤成型技术的重要工具，一般由预成型模和成型模两部分组成。

①预成型模具在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。

②成型模具成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。

FRP拉挤成型工艺主要工序原理及常见缺陷原因分析

FRP拉挤成型工艺主要工序原理及常见缺陷原因分析一、FRP拉挤成型工艺主要工序：1.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计制作出适应性强、生产效率高的模具。

2.预处理：对纤维增强材料进行预处理，包括材料切割、纱线拥塞、烘干等工序，以确保纤维增强材料的均匀性和干燥度。

3.材料加料：将预处理好的纤维增强材料按一定比例加入到塑料熔体中。

4.塑料熔融：将塑料颗粒加热至熔点，形成熔融状态的塑料。

5.塑料挤出：通过挤出机将熔融的塑料挤出到拉伸模具中。

挤出机会提供给制品一个较为恒定的挤出压力和温度。

6.拉伸：在拉伸模具的作用下，使得塑料熔融材料在拉伸方向上得到挤压和拉伸，形成带有纤维增强的塑料产品。

7.冷却：在拉伸过程中，通过对模具进行冷却处理，使得塑料产品快速固化，保证产品形状的稳定性。

8.修整：对成型的产品进行修整，包括切割、打磨、抛光等工序，将产品的尺寸和表面质量达到要求。

二、FRP拉挤成型工艺原理：在工艺中，首先进行模具设计，根据产品形状和尺寸，设计制作出适应性强的模具。

然后对纤维增强材料进行预处理，确保纤维增强材料的均匀性和干燥度。

接着，将预处理好的纤维增强材料按一定比例加入到塑料熔体中，并将塑料颗粒加热至熔点，形成熔融状态的塑料。

熔融的塑料经过挤出机挤出到拉伸模具中，受到模具的拉力和挤压力，使得其在拉伸方向上得到拉伸和挤压，形成纤维增强的塑料产品。

在挤出过程中，通过对模具进行冷却处理，使得熔融的塑料迅速固化，保证产品形状的稳定性。

最后，对成型的产品进行修整，将产品的尺寸和表面质量达到要求。

三、FRP拉挤成型常见缺陷原因分析：1.出模不良：拉挤过程中，如果模具设计不合理，模具表面不平整或不光滑，会导致产品出模不良，表面不光滑或有明显的瑕疵。

2.纤维分布不均匀：预处理过程中，纤维增强材料没有被均匀覆盖或混合，或者纤维增强材料的长度不一致，会导致成型产品中纤维分布不均匀，影响产品的强度和均匀性。

3.收缩变形：在冷却过程中，如果冷却不均匀或者冷却速度过快，会导致产品收缩变形，出现尺寸不稳定的问题。

复合材料拉挤+编织成型工艺介绍

复合材料拉挤+编织成型工艺介绍一、工艺简介复合材料拉挤+编织成型工艺是一种先进的复合材料制造技术，结合了拉挤工艺和编织工艺的优点，能够生产出高性能、高强度、高刚度的复合材料制品。

这种工艺可以广泛应用于航空航天、建筑、汽车、体育器材等领域。

二、工艺流程1. 准备材料：根据制品要求选择合适的增强纤维、树脂以及其他辅助材料。

2. 纤维编织：将增强纤维编织成预设的形状和尺寸，形成编织预制件。

3. 树脂注入：将树脂注入到编织预制件中，使纤维完全浸渍在树脂中。

4. 预固化：在一定温度和压力下进行预固化，使树脂初步固化。

5. 拉挤成型：将预固化的编织预制件通过拉挤模具进行拉挤成型，进一步压缩和排除多余的树脂。

6. 加热固化：在高温下进行加热固化，使树脂完全固化，形成最终的复合材料制品。

7. 冷却和后处理：将制品冷却至室温，并进行必要的后处理，如切割、打磨等。

三、优点和特点1. 高性能：复合材料拉挤+编织成型工艺可以生产出高性能的复合材料制品，具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优点。

2. 结构紧凑：这种工艺可以生产出结构紧凑、轻量化的复合材料制品，适用于对重量有较高要求的领域。

3. 可设计性强：可以根据实际需求定制不同的编织预制件和制品尺寸，具有较强的可设计性。

4. 加工效率高：整个工艺流程自动化程度高，加工效率高，可大幅缩短制品生产周期。

5. 环保可持续：该工艺使用的材料多为环保型材料，废弃物可回收再利用，有利于环保和可持续发展。

四、应用领域1. 航空航天领域：复合材料拉挤+编织成型工艺可以用于制造飞机结构件、航天器部件等高性能复合材料制品。

2. 建筑领域：可以用于制造桥梁、建筑支撑结构等高性能复合材料制品，提高建筑物的安全性和耐久性。

3. 汽车领域：可以用于制造汽车车身面板、车架等部件，提高汽车轻量化水平和燃油经济性。

4. 体育器材领域：可以用于制造高尔夫球杆、滑雪板等高性能体育器材，提高运动员竞技水平和运动体验。

拉挤成型工艺流程

拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。

利用拉挤工艺生产的产品其拉伸强度高于普通钢材。

表面的富树脂层又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蚀性的环境的工程中是取代钢材的最佳产品，广泛应用于交通运输、电工、电气、电气绝缘、化工、矿山、海洋、船艇、腐蚀性环境及生活、民用各个领域。

拉挤成型工艺流程拉挤成型工艺形式很多，分类方法也很多。

如间歇式和连续式，立式和卧式，湿法和干法，履带式牵引和夹持式牵引，模内固化和模内凝胶模外固化，加热方式有电加热、红外加热、高频加热、微波加热或组合式加热等。

拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成：1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。

2、树脂浸渍：直槽浸渍法最常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。

3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的最终形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。

根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。

模具是拉挤成型工艺中最关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。

5、牵引装置：牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置，以便确保连续运动。

6、切割装置：型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割。

成型模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。

模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。

模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，一般为600～1200mm。

拉挤成型工艺流程图

拉挤成型工艺流程图
拉挤成型是一种常用于塑料加工的工艺方法，广泛应用于塑料管材、板材、薄膜等产品的制造中。

下面将介绍一种典型的拉挤成型工艺流程。

首先，需要准备好原料。

原料通常为颗粒状的塑料树脂，根据产品的要求选择相应的塑料种类和品牌。

第二步是将原料加入到拉挤机的料斗中。

拉挤机是一台专门用于塑料加工的设备，它由进料系统、加热系统、挤出系统和冷却系统组成。

接下来，原料进入拉挤机的加热区。

在这个区域内，拉挤机会将原料加热到一定的温度，以使其软化和熔融。

加热温度的选择要根据不同的塑料种类和产品要求来确定。

然后，加热后的原料进入到挤出系统。

挤出系统由一个螺杆和一个模具组成。

螺杆会将原料推入到模具中，并且通过旋转和挤压的力量形成所需的产品形状。

在拉挤过程中，需要对挤出的产品进行冷却。

这一步通常采用水冷却的方法，即在拉挤机出口处设置冷却装置。

冷却水可以降低产品温度，以便更好地固化和形成。

拉挤成型的最后一步是切割和整形。

通常会在挤出产品的尺寸达到要求之后，利用切割装置将产品切割成所需的长度。

有些产品还需要经过定型、刻印等工序，以便增加其外观和功能。

在整个拉挤成型工艺中，需要对每一个环节进行严密的控制。

例如，加热温度要恰到好处，以免造成原料过热或过冷；挤出速度要适中，以确保产品成型的质量和稳定性。

总的来说，拉挤成型是一种高效、经济的塑料加工工艺，广泛应用于各种塑料制品的生产中。

通过严密的工艺控制和不断的技术改进，可以生产出具有高质量和标准尺寸的塑料制品。

拉挤成型主要工序工艺原理及常见缺陷原因分析

拉挤成型主要工序工艺原理及常见缺陷原因分析拉挤成型是一种常用的塑料加工方法，它通过将塑料材料在一定温度下加热熔化，然后通过挤出机的加压作用，将熔融的塑料材料挤出成所需的形状。

拉挤成型主要分为以下几个工序：预热加料、熔融挤出、冷却定型、切割裁切和收卷。

首先是预热加料工序。

在这个工序中，工人需要将塑料颗粒放入料斗中，通过螺旋输送器将塑料颗粒送入挤出机中。

同时，恒温装置会对挤出机进行加热，将塑料颗粒熔化。

接下来是熔融挤出工序。

在这个工序中，塑料颗粒被熔融并通过螺旋挤出机强制挤出机芯。

螺旋挤出机由螺旋胚轴和其外围套管组成，当螺旋转动时，塑料颗粒会受到挤出机芯的加压，使其熔融并呈现出一定的流动性。

然后是冷却定型工序。

在挤出机出口处，塑料会进一步冷却并定形。

这通常是通过水浴或风冷冷却方式实现的。

水浴冷却是将挤出的塑料通过水浸泡，使其迅速冷却定型。

而风冷则是通过将冷空气对挤出的塑料进行吹扫，加快冷却速度。

接下来是切割裁切工序。

经过冷却定型的塑料通过切刀进行切断，使其成为一定长度的产品。

切刀可根据需要进行调整，使切割精度达到要求。

最后是收卷工序。

切割好的产品会被收卷机收集起来，成为卷筒状或者袋状的产成品，方便后续包装和储存。

拉挤成型的工艺原理主要是通过挤出机的挤压力和温度控制，将塑料颗粒熔融成流体，然后通过加压将其挤出形成所需的形状。

拉挤成型的优点是能够生产出连续的、尺寸稳定的长型产品，生产效率高。

然而，拉挤成型过程中也存在一些常见的缺陷原因。

首先是表面光滑度差。

这可能是由于挤出机温度不够稳定，或者切割刀不够锋利，导致切割面不平整。

其次是尺寸精度不高。

这可能是由于挤出机的温度或压力控制不准确，导致成型产品尺寸不稳定。

还有一种常见的缺陷是拉丝。

这可能是由于挤出机出料速度过快，或者挤压力不稳定，导致拉丝现象的发生。

为了解决这些缺陷，可以采取以下措施。

首先，对挤出机进行定期维护和保养，确保温度和压力控制的准确性。

其次，选择合适的切割刀，并定期进行磨刀，以保持切割面的平整度。

我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状

我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状我国玻璃钢（也称为玻璃纤维增强塑料）拉挤成型工艺是一种常用的塑料加工技术，在各个领域得到广泛应用。

这种工艺的基本原理是将玻璃纤维与树脂混合，并通过拉挤成型机将混合物挤出成型。

玻璃钢拉挤成型工艺的主要步骤包括：原材料准备、玻璃纤维切短、树脂与固化剂混合、充填模具、拉挤成型和固化。

在这个过程中，玻璃纤维的长度和分布对成型性能有很大影响。

拉挤成型机通过高温熔融树脂，将其挤出模具形成所需形状的产品，经过固化和后处理后，即可得到强度高、耐腐蚀、耐磨损的玻璃钢制品。

玻璃钢拉挤成型工艺的应用范围广泛，可以用于制造船舶、高速列车、飞机、汽车、建筑材料、储罐等各种结构件。

由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性、重量轻、机械强度高等特点，被广泛应用于化工、石油、电力、水处理等领域。

例如，玻璃钢储罐被广泛用于储存腐蚀性物质，玻璃钢管道在化工工业中用于输送腐蚀性介质。

目前，我国的玻璃钢拉挤成型工艺已经取得了一定的发展。

国内玻璃钢制品生产企业数量增多，产品质量和技术水平也有了大幅提升。

同时，我国政府也加大了对玻璃钢产业的支持力度，推动玻璃钢在各个领域的应用。

然而，与发达国家相比，我国的玻璃钢拉挤成型工艺仍存在一些问题和挑战。

一方面，技术水平有待提高，特别是在产品设计、模具制造和质量控制等方面仍存在一定差距。

另一方面，我国的玻璃钢市场仍处于初级阶段，市场需求相对较小，产品创新和应用推广仍有待进一步加强。

综上所述，我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，应用领域广泛，但仍面临一些挑战。

未来，我们需要加大研发力度，提高技术水平，进一步推动玻璃钢产业的发展，以满足市场需求，并不断创新，拓宽其应用领域。

我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，成为我国塑料加工领域的重要技术之一。

随着科技的进步和市场需求的不断增长，玻璃钢制品在航空航天、汽车工业、轨道交通、建筑材料、化工、环保等领域得到了广泛应用。

拉挤成型主要工序工艺原理及常见缺陷原因分析解读

拉挤成型主要工序工艺原理及常见缺陷原因分析解读拉挤成型是一种常用的塑料加工工艺，其工序主要包括：原料预处理、熔融和加压、挤出、冷却和固化、切割与定尺、检验与包装等。

首先，原料预处理是将塑料颗粒或粉末进行干燥和筛分，以消除水分和杂质等对成型过程和成品质量的不良影响。

接着，熔融和加压是将预处理好的塑料原料加热融化，形成可塑性物质，并施加一定的压力，将熔融的塑料通过模具向外挤出。

这一工序中，熔融的塑料会因为温度升高而变得流动性强，而施加的压力则有助于将其顺利挤出模具。

然后，挤出是塑料从挤出机的喂料装置中送入挤出机筒中，通过螺杆的旋转，塑料在加热和复杂的熔融过程中转化为高分子熔体，并在挤出机头通过模具的喷嘴挤压出来。

挤出机头的螺杆速度和背压的控制能够影响挤出成型的速度、塑料的质量等。

此外，挤出力和温度的控制也是保证良好挤出效果的关键。

冷却和固化阶段是将挤出的塑料进行冷却、固化和收缩，使其形成所需的形状和尺寸。

通常是通过水冷方式实现的，通过冷却水的流动和散热器的作用，使熔融塑料迅速冷却固化。

切割与定尺是将冷却固化的挤出物进行切割和定尺加工，获得符合要求的成品。

通常是通过自动切割机实现的，根据设定好的尺寸和长度进行自动定尺切割。

最后，检验与包装是对切割定尺完成的产品进行质量检验，确保产品达到预期要求，并进行包装，以便储运和销售。

拉挤成型的工艺原理是利用挤出机中的螺杆将塑料原料加热融化，形成可塑性物质，然后通过模具挤出形成所需的形状和尺寸。

在整个过程中，塑料通过熔融、挤压、冷却和固化等过程，从而实现塑料的连续性生产。

在拉挤成型过程中常见的缺陷原因可以归结为以下几点：1.模具问题：模具的设计、制造和使用是否符合要求，对拉挤成型产品的质量影响较大。

比如，模具的尺寸和结构设计不合理，会导致产品的尺寸和形状不准确；模具的使用寿命较短，容易导致产品表面质量不佳等。

2.挤出机问题：挤出机的调节和操作是否合理，对拉挤成型的质量也有很大影响。

拉挤成型原理及其制造工艺课件

拉挤成型缺陷防治措施
材料选择
选择符合要求的材料，确保质量过关。
工艺优化
根据制品要求，调整工艺参数，如温度、压力等，确保制品质量。
设备维护
定期检查设备运行状况，及时维修和调整设备，确保设备正常运行。
拉挤成型质量检验标准
外观质量
制品表面应光滑、无气泡、无变形等缺陷。
尺寸精度
制品尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
物理性能
制品应具有足够的强度、硬度等物理性能，满足使用要求。
06
拉挤成型应用与发展趋势
拉挤成型的应用范围
航空航天领域
拉挤成型技术可用于制造飞机零部件、卫星支架等高性能产品。
汽车工业
拉挤成型可生产汽车车身结构件、车轮轮毂等，提高汽车轻量化水平。
建筑行业
拉挤成型可生产玻璃纤维增强复合材料，用于建筑模板、桥梁等结构件。
压力
挤压过程中的压力会影响制品的密度和强度。
材料
树脂、纤维和辅助材料的选择会影响制品的性能和成本。
03
拉挤成型材料
拉挤成型材料要求
材料强度拉挤成型材料应具有较高的强度和刚度，以确保制品的稳定性和耐用性。
耐腐蚀性
拉挤成型材料应具有良好的耐腐蚀性，以适应各种环境条件。
加工性能
拉挤成型材料应易于加工，可进行锯、刨、钻、钉等机械加工操作。
拉挤成型的特点
01
02
03
04
连续生产
拉挤成型是一种连续生产工艺，生产效率高，适合大规模生产。
自动化程度高
拉挤成型工艺采用自动化设备和技术，减少了人工操作和干预，提高了生产质量和效率。
可定制性强
拉挤成型工艺可以根据客户需求生产各种不同形状、尺寸和

拉挤复合材料 -回复

拉挤复合材料 -回复拉挤复合材料，是指采用塑料挤压成型技术，将纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）与塑料基体（如聚丙烯、聚苯乙烯等）经过拉挤复合而制成的一种新型材料。

拉挤复合材料由于具有优良的力学性能、化学稳定性、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、耐紫外线辐射性、绝缘性等特点，在各个领域得到了广泛的应用。

本文将分别从拉挤复合材料的制备工艺、力学性能、化学性能、应用领域等方面进行阐述。

一、拉挤复合材料的制备工艺拉挤复合材料的制备工艺是将预浸料纤维增强材料和熔体基质材料通过挤出机的拉挤作用将两者复合在一起，形成复合材料。

具体的工艺步骤如下：（1）选择合适的纤维增强材料和基质材料，进行干燥处理，并进行预先混合。

（2）将预处理好的材料放入挤出机中。

（3）在挤出机的加热区将材料加热至熔化状态。

（4）通过挤出机的拉挤作用将材料复合在一起，并挤出成型。

（5）将挤出成型的材料进行冷却和切割，制成所需形状和尺寸。

二、拉挤复合材料的力学性能拉挤复合材料具有优异的力学性能，主要体现在其强度和刚度方面。

因为拉挤复合材料的纤维增强材料与基质材料紧密结合，使得其强度和刚度优于单一材料。

同时，纤维增强材料的方向性使得拉挤复合材料在不同的加载方向具有不同的力学性能，能够满足多种应用要求。

三、拉挤复合材料的化学性能拉挤复合材料具有优秀的化学稳定性和耐热性、耐腐蚀性等特点。

它的化学稳定性主要表现为不易被各种化学物质侵蚀和氧化，具有很好的耐腐蚀性，能够在强酸、强碱等恶劣环境下使用。

同时，由于其基质材料的熔点较高，使得它的耐热性良好，可以在高温环境下使用。

四、拉挤复合材料的应用领域拉挤复合材料在各个领域得到了广泛的应用。

在建筑领域中，拉挤复合材料可以用于室内和室外的装饰、隔断、抗震加固等方面；在交通运输领域中，拉挤复合材料可以用于船舶、汽车、飞机等的制造；在电子学领域中，拉挤复合材料可以用于制造电子器件、电视机壳、电脑外壳等。

总之，拉挤复合材料在工业生产和生活中有着广泛的应用前景。

拉挤工艺技术

拉挤工艺技术拉挤工艺技术，这可是个相当厉害的家伙！你知道吗，它就像是一位神奇的魔法师，能把一堆普通的材料变成各种各样神奇的物件。

咱们先来说说拉挤工艺技术到底是啥。

简单来讲，它就是一种连续生产复合材料型材的方法。

这就好比是一条高效的生产线，不停地“吐”出我们想要的宝贝。

想象一下，一堆玻璃纤维和树脂，在经过拉挤工艺技术的“魔法加工”后，变成了坚固又耐用的杆子、梁子。

这难道不神奇吗？这可不是随便搞搞就能成的，这里面的学问可大着呢！比如说，原材料的选择就特别重要。

就像做饭选食材，得挑好的、合适的，玻璃纤维得质量高，树脂也得性能棒，要不然做出来的东西可就不结实啦！这就跟盖房子用劣质砖头一样，能行吗？肯定不行！再说说模具，那可是拉挤工艺的关键所在。

模具就像一个塑形大师，决定着最终产品的形状和尺寸。

要是模具设计得不好，出来的东西歪歪扭扭，那可就闹笑话了！而且模具还得耐得住高温、高压，这要求可不低啊！拉挤工艺的过程中，牵引速度也是个关键因素。

太快了不行，太慢了也不行，这就像跑步，速度得掌握好，要不然不是摔倒就是跑不动。

速度太快，材料还没反应过来就被拉走了，质量能好吗？速度太慢，效率低下，成本又上去了，这可怎么行？还有固化过程，这就像是烤蛋糕，温度和时间都得恰到好处。

温度太高，材料可能会烧焦；温度太低，又固化不完全，这产品能好用吗？拉挤工艺技术的优点那可真是数都数不过来。

它生产效率高，能快速地大量生产出质量稳定的产品。

这就好比是一个勤劳的小蜜蜂，不停地为我们创造价值。

而且产品的性能还特别好，强度高、耐腐蚀，能在各种恶劣环境下“坚守岗位”。

你想想，要是没有拉挤工艺技术，咱们生活中的很多东西都没法做得这么好。

比如说电线杆，如果没有拉挤工艺做出的高强度杆子，能经受住风吹雨打吗？再比如说桥梁的支撑梁，没有拉挤工艺的帮忙，能保证桥梁的安全稳固吗？总之，拉挤工艺技术是个了不起的发明，它让我们的生活变得更加美好，更加便利。

咱们可得好好珍惜和利用这个神奇的技术，让它为我们创造更多的奇迹！。

拉挤成型工艺

4、固化炉
电阻或远红外加热
5、牵引装置
履带式牵引机液压机械式
6、切割装置
砂轮其它刀具
8、6 应用
建筑领域运输领域电工领域运动娱乐领域航空航天领域
玻璃纤维绝缘撑条
高压电缆保护管
玻璃钢型材
门窗型材
雷达天线罩
课程结束
This template is the internal standard courseware template of the enterprise
案例：1997年香港邮政对特快专递业务单元做的SWOT分析
•特快专递服务推出较早
•特快专递”过去的形象不
S
•技术支持较强（如电子追踪服务
W
太好 •认知率不高
•以邮局为服务终端，服务网络覆盖面广
•可靠性与速度不及私营公司
•私营速递公司多以大公司为主要客户
•香港近年经济不太景气，外部环境不利
O •中小机构、个人的需求得 T •速递业竞争对手林立，正
➢它在制定公司发展战略和进行竞争对手分析中也经常被使用。 SWOT的分析技巧类似于波士顿咨询（BCG）公司的增长/份额矩阵（The Growth/Share Matrix），
SWOT分析传统矩阵示意图
内部环境
优势 Strengths
劣势 Weakness
机会 Opportunities
威胁 Threats
SWOT分析模板
什么是SWOT分析
➢SWOT分析是市场营销管理中经常使用的功能强大的分析工具，最早是由美国旧金山大学的管理学教授在80年代初提出来的：S代表strength(优势)， W代表weakness(弱势)，O代表opportunity (机会)，T代表threat(威胁)。