粉末喷涂工艺要求
粉末喷涂工艺要求
粉末喷涂工艺要求 Prepared on 22 November 20201适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2涂层材料原子灰。
采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。
表面涂层材料原子灰和固化剂其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3设备及器具设备喷粉室高压静电发生器手提式静电喷粉枪供粉系统粉末回收系统烘干设备抛光机器具腻子刮板、铲刀、毛刷等目粉筛挂具及电缆4工艺准备喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。
做好喷粉前的技术准备工作a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f.准备好适宜挂具；g.做好个人防护工作准备。
5工艺过程见表16喷涂环境的要求喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
喷粉室的风速，可在范围选择。
及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7粉末涂层固化温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。
温度设定约为180℃；时间20分钟。
保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
时间与温度综合控制a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min±1开启鼓风机。
8质量检查按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。
喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。
镍基合金粉末喷涂工艺
镍基合金粉末喷涂工艺
1. 表面准备，在进行喷涂之前，需要对待涂层的金属表面进行
清洁和处理。
这包括去除油脂、污垢和氧化物，通常使用化学清洗、砂轮打磨或喷砂等方法。
2. 粉末喷涂，在表面准备完成后，使用专用的喷涂设备将镍基
合金粉末均匀地喷涂在金属表面上。
喷涂设备通常是静电喷涂或火
焰喷涂系统。
3. 热处理，喷涂完成后的工件通常需要进行热处理，以熔化和
固化喷涂的合金粉末，提高涂层的结合力和致密性。
热处理温度和
时间根据具体的合金粉末和工件材料而定。
4. 表面处理，热处理后，通常需要进行表面处理，包括打磨、
抛光或其他方式，以获得所需的表面光洁度和粗糙度。
镍基合金粉末喷涂工艺的优点包括涂层具有良好的耐磨性、耐
腐蚀性和高温性能，适用于复杂形状的工件和大型工件的表面保护。
此外，喷涂过程可以实现自动化生产，提高生产效率。
然而，镍基合金粉末喷涂也存在一些挑战，例如喷涂后的涂层可能出现气孔、裂纹或粘附力不足等质量问题，需要通过优化喷涂工艺和严格的质量控制来解决。
总的来说，镍基合金粉末喷涂工艺在工业领域具有广泛的应用前景，可以有效提高金属制品的耐用性和性能。
喷粉的工艺要求
喷粉的工艺要求
喷粉工艺是将粉末涂覆在被涂物表面的过程。
以下是一些常见的喷粉工艺要求：
1. 清洁表面：在喷粉之前，被喷涂的物体表面必须清洁干净，以确保粉末能够牢固粘附。
2. 表面处理：根据被涂物的材质和要求，可能需要进行表面处理，如去除腐蚀或氧化层、打磨或砂蚀等。
3. 喷粉设备：喷粉工艺需要使用专用的喷粉设备，例如喷枪和喷粉室。
这些设备必须作好维护和清洁工作，以保证喷粉效果。
4. 粉末选择：根据被喷涂物的要求，选择适合的粉末材质和颜色。
粉末的特性（如流动性、耐化学性、硬度等）也需要符合具体的要求。
5. 喷涂技术：喷粉的技术要求高，需要掌握喷粉的操作技巧，如喷枪的角度、速度和距离等。
喷粉要均匀，不能出现滴流或刷痕等问题。
6. 固化过程：完成喷粉后，被喷涂物需要进行固化处理。
通常是将物体置于高温环境中，使粉末熔融并与表面结合。
固化温度和时间需要根据粉末的种类和厂家的要求来确定。
7. 检验和修正：喷粉完成后，需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。
如有缺陷或不满意的地方，可以进行修正或重新喷涂。
总之，喷粉工艺要求严格，需要经验丰富的操作技巧和合适的设备来保证良好的喷粉效果。
环氧粉末喷涂工艺
环氧粉末喷涂工艺一、前期准备1. 环境准备：喷涂车间应保持干燥、洁净，温度应在15℃以上，相对湿度不超过70%。
2. 表面处理：对于金属基材，必须进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷砂、抛丸、化学腐蚀等。
3. 喷涂设备：需要配备静电喷涂设备、高压风机、气动提升器等。
二、环氧粉末制备1. 原料准备：环氧树脂、固化剂和颜料等原料按比例混合。
2. 混合：将原料放入球磨机中进行混合，使其均匀分散。
3. 筛选：通过筛网将粉末筛选出来，确保粒径符合要求。
三、喷涂操作1. 准备工作：将待喷涂的工件放置在静电喷涂架上，并进行接地处理。
2. 喷枪调节：调节好静电喷枪的高压和流量，使其达到最佳状态。
3. 喷涂操作：（1）预热工件：使用高压风机对工件进行预热，使其达到适宜的温度。
（2）喷涂底漆：使用环氧粉末喷涂底漆，使其均匀附着在工件表面。
（3）喷涂面漆：使用环氧粉末喷涂面漆，使其均匀附着在工件表面。
（4）固化：将喷涂好的工件放入烤箱中进行固化处理，时间和温度根据具体情况而定。
4. 喷枪清洗：每次使用后，必须对静电喷枪进行清洗和保养，以保证下次使用时的正常运行。
四、质量检验1. 外观检查：检查工件表面是否均匀、无瑕疵、无气泡等缺陷。
2. 膜厚检测：通过膜厚仪对环氧粉末的膜厚进行检测。
3. 耐腐蚀性测试：将喷涂好的工件放入盐雾试验箱中进行耐腐蚀性测试。
五、注意事项1. 喷涂过程中要保持车间内干燥、洁净，避免灰尘和杂质污染。
2. 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等个人防护用品。
3. 喷涂过程中要注意静电喷枪的高压和流量，避免过度喷涂导致膜厚不均匀。
4. 在固化过程中，必须严格控制温度和时间，否则会影响涂层的质量。
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
铝合金粉末喷涂工艺(一)
铝合金粉末喷涂工艺(一)铝合金粉末喷涂工艺简介•铝合金粉末喷涂工艺是一种常见的表面处理技术，用于改善铝合金制品的耐腐蚀性、抗磨损性和外观质量。
•该工艺涉及将粉末涂料通过静电力使其附着在铝合金表面，并在高温下熔融和固化。
工艺流程1.准备铝合金基材：清洗表面，去除油污和氧化层，以保证粉末涂料的附着性。
2.准备粉末涂料：选择适合的颜色和性能要求的粉末涂料。
3.静电喷涂：通过喷涂枪将粉末涂料带电，并使其在铝合金表面均匀附着。
4.固化：将铝合金制品置于高温烤箱中，使粉末涂料熔融和固化。
5.冷却：待制品温度降至室温后，取出并进行后续处理。
工艺优势•耐腐蚀性提升：铝合金粉末喷涂工艺能够形成致密的防腐涂层，提高制品的耐蚀性，延长使用寿命。
•外观质量优化：粉末涂料具有丰富的颜色选择，可使铝合金制品具有更好的外观效果和装饰性。
•环境友好：粉末涂料不含有机溶剂，减少了对环境的污染，符合环境保护要求。
应用领域广泛•汽车工业：铝合金车身喷涂，提升汽车的耐腐蚀性和外观质量。
•建筑行业：铝合金门窗、幕墙的涂装，增加产品的美观度和耐用性。
•电子设备：铝合金外壳的喷涂，保护内部电路和提高产品档次。
注意事项•高温操作：工艺中的烘烤温度较高，需要注意操作安全，防止烫伤。
•喷涂环境要求：喷涂室应具备良好的通风设备，确保作业人员的健康安全。
•表面处理：在喷涂前应彻底清洁铝合金表面，以提高涂装效果和附着力。
以上是对铝合金粉末喷涂工艺的简要介绍。
这一工艺在诸多领域都有广泛应用，能够提升铝合金制品的质量和使用寿命。
尽管有一定的操作要求和注意事项，但只要正确施工、遵守规范，铝合金粉末喷涂工艺将继续发挥其重要作用。
钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件
钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件一、前言随着科技的发展，人们对建筑的美观性和实用性要求越来越高。
钢门窗作为一种常见的建筑构件，其表面的涂装工艺也在不断地改进和创新。
粉末静电喷涂技术作为一种高效、环保的涂装方法，已经广泛应用于钢门窗的生产中。
本文将从理论层面对钢门窗粉末静电喷涂涂层的技术条件进行详细的阐述，以期为相关领域的研究和生产提供参考。
二、钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件的理论分析1.1 粉末的选择粉末是钢门窗粉末静电喷涂涂层的关键组成部分，其性能直接影响到涂层的质量。
在选择粉末时，应考虑以下几个方面：(1)颗粒形状：颗粒形状决定了涂层的平整度和抗粘附性。
通常情况下，颗粒越细，涂层的质量越好。
(2)粒度分布：粒度分布是指粉末中不同大小颗粒的比例。
合理的粒度分布可以保证涂层的均匀性和流动性。
(3)颜填料：颜填料可以改善粉末的色彩和耐磨性。
在选择颜填料时，应考虑其与基材的相容性和热稳定性。
1.2 涂料的设计涂料的设计是钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件中的另一个重要环节。
在设计涂料时，应考虑以下几个方面：(1)涂料的基本性能：包括涂覆效率、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
(2)涂料的施工工艺：包括涂覆厚度、涂覆速度、干燥时间等。
(3)涂料的环保性能：包括VOC排放量、重金属含量等。
2.1 喷涂设备的选型喷涂设备是实现钢门窗粉末静电喷涂的关键工具，其性能直接影响到涂层的质量和生产效率。
在选型时，应考虑以下几个方面：(1)喷枪的类型：根据喷涂材料的性质和工艺要求，选择合适的喷枪。
如对于大面积的平面涂层，可选用旋转喷枪；对于复杂的曲面涂层，可选用往复式喷枪。
(2)喷嘴的孔径：孔径的大小影响到喷涂材料的雾化效果和喷涂效率。
一般来说，孔径越大，喷涂效率越高；但孔径过大，会导致涂层粗糙。
(3)供气系统的稳定性：稳定的供气系统可以保证喷涂过程中气体流量的稳定性，从而提高涂层的质量。
2.2 喷涂参数的控制喷涂参数是指在喷涂过程中需要控制的各种参数，如电压、电流、空气压力、喷枪转速等。
ni60 粉末喷涂执行标准
ni60 粉末喷涂执行标准ni60粉末喷涂执行标准是指对于ni60粉末喷涂工艺所需遵循的一系列规范和要求。
ni60粉末喷涂是一种常用的表面处理技术，用于提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温性能。
以下是关于ni60粉末喷涂执行标准的详细介绍。
一、材料要求1. ni60粉末应符合相关国家或行业标准的要求，且具有一定的纯度和粒径分布。
2. 喷涂基材应符合相关国家或行业标准的要求，且表面应进行预处理，以提高涂层附着力。
二、设备要求1. 喷涂设备应具备稳定的喷涂能力和喷涂效果，且能够满足工艺要求。
2. 喷涂设备应具备良好的温度控制和气体控制功能，以确保喷涂过程中的温度和气氛稳定。
三、喷涂工艺要求1. 喷涂前应对基材进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。
2. 喷涂前应对基材进行预热处理，以提高涂层附着力。
3. 喷涂时应保持适当的喷涂距离和角度，以确保涂层均匀且无明显缺陷。
4. 喷涂后应进行适当的冷却处理，以提高涂层的致密性和硬度。
5. 喷涂后应进行必要的后处理，如抛光、热处理等，以进一步改善涂层性能。
四、质量检验要求1. 涂层的厚度应符合设计要求，并进行必要的测量和记录。
2. 涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性应符合相关标准的要求。
3. 涂层的附着力应进行必要的测试，以确保涂层与基材之间的结合强度良好。
4. 涂层的表面质量应进行必要的检查，以排除表面缺陷和异物。
五、包装和储存要求1. 涂层应进行适当的包装，以防止受到外界环境的影响。
2. 涂层应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和低温环境中，以延长其使用寿命。
总之，ni60粉末喷涂执行标准是为了确保ni60粉末喷涂工艺能够达到预期效果，并提供一定的质量保证。
遵循这些标准可以有效地提高喷涂工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同行业对于ni60粉末喷涂的需求。
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。
一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。
这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。
还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。
2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。
3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。
将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
2、操作人员应按要求进行岗前培训。
3、操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。
7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
氟碳粉末喷涂工艺流程
氟碳粉末喷涂工艺流程一、工艺概述氟碳粉末喷涂是一种常用的表面处理工艺，主要用于提供材料表面的防腐、耐磨、耐高温等性能。
本文将详细介绍氟碳粉末喷涂的工艺流程。
二、工艺准备1. 材料准备：选择适用的基材，并进行表面处理，如除锈、喷砂等。
2. 粉末准备：选择合适的氟碳粉末，根据要求进行筛选和配比。
3. 喷涂设备准备：确保喷涂设备的正常运行，并进行必要的维护和清洁。
三、工艺流程1. 表面处理：将基材进行除油、除锈等处理，确保表面清洁。
2. 底涂：使用底漆对基材进行一层薄膜的涂覆，增加涂层的附着力。
3. 中涂：根据需要，进行中涂的处理，以增加涂层的厚度和耐磨性。
4. 上色：将所选的氟碳粉末均匀地喷涂在中涂层上，形成所需的颜色。
5. 固化：将喷涂完成的工件送入烘箱或烤房进行固化，通常温度控制在150-200°C之间，时间根据粉末的要求而定。
6. 高温处理：对需要耐高温的工件，可将其送入高温烤房进行加热处理，以提高耐高温性能。
7. 表面处理：对固化后的工件进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
8. 检验：对喷涂完成的工件进行质量检验，包括外观、附着力、耐磨性等方面。
9. 包装：对合格的工件进行包装，确保在运输过程中不受损。
四、注意事项1. 氟碳粉末喷涂工艺需要在适宜的环境条件下进行，确保喷涂质量。
2. 喷涂过程中要注意操作规范，避免粉末外溢和浪费。
3. 喷涂设备需要定期维护和保养，确保其正常运行。
4. 喷涂过程中要注意安全防护措施，避免人身伤害和环境污染。
5. 严格控制工艺参数，确保涂层的质量和性能。
五、工艺优势1. 氟碳粉末喷涂具有优异的耐候性和耐腐蚀性能，适用于室外环境和恶劣工况。
2. 涂层颜色丰富、色彩稳定，具有良好的装饰效果。
3. 涂层硬度高，具有良好的耐磨性和耐划伤性能。
4. 涂层具有良好的耐高温性能，可在高温环境下长期使用。
5. 涂层附着力强，不易剥落，使用寿命长。
六、应用领域氟碳粉末喷涂广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等行业，用于提供材料表面的保护和装饰效果。
粉末喷涂工艺以及检测方法
粉末喷涂工艺及检测标准粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。
喷涂工艺
前处理： 1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。
2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净
油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。
然后进入磷化、顿化，捞出20分
钟快干，或进入流水线烘干。
达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发
红，即合格。
喷涂： 1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质
2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。
3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必
须稳定。
4.固化加温175℃—185℃，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外
粉末180℃—200℃。
检测：⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。
⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，
用仪器检验合格。
不合格品，就地返工。
⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。
检测标准。
喷粉工艺参数
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识
粉末静电喷涂工艺流程及品质控制检验知识一、粉末静电喷涂工艺流程1.表面处理：首先对待涂物体进行表面处理，包括除油、除锈、除尘等步骤。
这样可以提高涂层的附着力。
2.喷涂设备准备：将喷涂设备进行清洗，确保喷涂系统中没有杂质。
同时对要使用的粉末进行筛分，以确保颗粒均匀。
3.粉末喷涂：将粉末放入喷涂枪的喷粉室，通过喷涂枪的高压静电场喷出，与工件表面产生静电吸引，并且均匀地覆盖在工件表面形成一层均匀的粉末。
4.固化：经过粉末喷涂后的工件进入烘干炉进行固化，通常温度在160-200摄氏度之间，时间持续10-30分钟不等。
通过烘干，粉末可以迅速固化并形成涂层。
5.检验：最后对喷涂完成的工件进行检验，包括涂层的厚度、外观质量以及附着力等方面。
1.涂层的厚度检验：通过使用涂层厚度测量仪测量涂层的厚度，确保涂层厚度符合设计要求。
一般要求涂层的厚度在60-120微米之间。
2.外观质量检验：主要包括涂层的平整度、光泽度、颜色等方面。
可以通过目视和光照方式检验。
3.附着力检验：通过使用附着力测试仪来测试涂层的附着力。
常用的方式有划格法、剥离法等。
通过检测附着力，可以确保涂层在使用和运输过程中不易脱落。
4.环境试验：将涂层工件放入模拟实际使用环境的测试环境中，进行加速老化试验。
常见的测试环境有高温、低温、湿热等。
通过环境试验，可以判断涂层在实际使用环境下的耐久性。
5.盐雾试验：将涂层工件放入盐雾测试箱中，模拟海洋环境进行腐蚀试验。
通过盐雾试验，可以评估涂层对腐蚀的抵抗能力。
总结：粉末静电喷涂工艺流程是一个较为复杂的涂装过程，需要严格控制各个环节，以确保涂层的品质。
品质控制检验是对涂层进行有效的质量评估和控制的重要手段。
通过合理的品质控制检验，可以保证涂层的外观质量、性能和耐久性符合设计要求，并且具有良好的附着力。
同时，还可以通过品质控制检验来判断涂装过程中是否存在问题，并及时采取相应的措施进行调整和改进，以提高工艺流程的效率和稳定性。
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。
粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。
本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。
二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。
其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。
2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。
4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。
三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。
静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。
2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。
3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。
四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。
2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。
3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。
4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。
五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。
2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。
3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。
喷粉工艺参数
喷粉工艺参数1.喷粉枪参数：喷粉枪是决定喷粉过程中喷粉质量的关键因素之一、常见的喷粉枪参数包括喷粉气压、喷粉气量和喷粉距离。
喷粉气压通常在0.5-0.8MPa之间，过低会导致粉末无法充分附着在喷涂物表面，过高则会造成粉末扩散不均匀。
喷粉气量与喷粉距离的选择应该根据喷涂物的形状和尺寸来确定，过大的喷粉气量会导致粉末浪费，过长的喷粉距离则会影响粉末的附着性。
2.粉末参数：粉末的选择是影响喷涂效果的决定性因素。
粉末的颗粒大小和形状对喷涂质量有直接影响，通常可根据喷涂物的表面要求来选择不同颗粒大小和形状的粉末。
此外，喷粉过程中粉末的固含量也是一个重要参数，它直接影响到喷涂的粘度和附着性。
固含量过高会导致粉末无法均匀喷涂，固含量过低则会影响喷涂的附着力。
3.预处理参数：在喷粉之前，通常需要对喷涂物进行一些预处理，以提高粉末的附着性。
常见的预处理方法包括喷砂、喷丸和化学处理等。
预处理参数的选择应该根据喷涂物的材料和表面条件来确定，以确保粉末能够良好地附着在喷涂物表面。
4.喷粉室参数：喷粉室的温度和湿度也是影响喷粉质量的重要参数。
温度过高会使粉末变得容易熔化和流动，导致喷涂不均匀，温度过低则会使粉末附着性下降。
湿度过低会导致粉末团聚，湿度过高则会影响粉末的流动性。
因此，喷粉室的温度和湿度应该在适当范围内控制。
5.喷粉速度和喷粉方法：喷粉速度和喷粉方法对喷涂质量也有着重要影响。
喷粉速度过快会导致粉末无法均匀喷涂，喷粉速度过慢则会影响喷涂效率。
喷粉方法可以选择手动喷粉或自动喷粉，手动喷粉适用于一些小规模的喷涂，而自动喷粉适用于大规模喷涂。
总之，喷粉工艺参数的选择和调整是保证喷涂质量和工艺效果的关键。
通过科学合理地控制和调整喷粉枪参数、粉末参数、预处理参数、喷粉室参数、喷粉速度和喷粉方法等参数，可以获得稳定的喷涂效果，并提高喷粉的质量和工艺效率。
粉末涂料喷涂施工工艺流程
粉末涂料喷涂施工工艺流程
粉末涂料喷涂是一种常见的表面涂装工艺，用于给金属、塑料等材料表面涂上一层均匀的保护层或装饰层。
下面我将从多个角度来介绍粉末涂料喷涂的施工工艺流程。
1. 准备工作：
在进行粉末涂料喷涂之前，首先需要对工件进行准备。
这包括清洁、除油、打磨和预处理等步骤。
确保工件表面干净，无尘、无油污和杂质，以确保涂层的附着力和质量。
2. 喷涂设备准备：
粉末涂料喷涂通常需要使用专门的喷涂设备，包括喷枪、喷涂舱和喷涂系统等。
在进行喷涂前，需要对喷涂设备进行检查和调试，确保喷涂设备的正常运行和喷涂效果。
3. 涂料喷涂：
将预处理好的工件放置在喷涂舱内，通过喷枪将粉末涂料均
匀地喷涂在工件表面。
喷涂时需要注意喷涂厚度、均匀性和覆盖率，确保涂层质量。
4. 固化：
喷涂完成后，工件需要进行固化处理，通常是通过烘烤或者
紫外线固化等方式。
固化过程中，粉末涂料会熔化并与工件表面形
成坚固的涂层。
5. 质量检验：
完成固化后，需要对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附
着力、外观质量等指标的检测，确保涂层符合要求。
6. 包装和存储：
经过质量检验合格的工件可以进行包装，然后存储或发运到
下游环节进行后续加工或使用。
总的来说，粉末涂料喷涂的施工工艺流程包括准备工作、喷涂
设备准备、涂料喷涂、固化、质量检验以及包装和存储等环节。
这
些步骤都需要严格按照标准操作，以确保最终涂层的质量和性能达到要求。
喷粉工艺参数范文
喷粉工艺参数范文喷粉工艺是一种涂覆技术，它使用喷枪将细粉末喷洒在物体表面上，形成覆盖层。
喷粉工艺参数对喷粉效果的影响非常大，因此必须准确选择和控制各种参数来获得理想的喷粉效果。
以下是一些常见的喷粉工艺参数。
1.粉末类型：喷粉工艺可以用不同种类的粉末，如聚酯、环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯等。
不同的粉末类型具有不同的物化特性和应用领域，因此选择适当的粉末类型对于获得理想的喷粉效果至关重要。
2.粉末颗粒大小：粉末颗粒大小对于喷粉工艺的效果至关重要。
通常，较细的颗粒可以产生更为均匀的涂装效果，而较粗的粉末颗粒可以用于增强涂层的机械性能。
因此，根据涂装要求，正确选择粉末颗粒的大小至关重要。
3.喷粉枪类型和参数：喷粉枪类型和参数直接影响喷粉效果。
喷粉枪有很多种类，如喷涂枪、旋风枪、喷雾枪等。
不同类型的喷粉枪具有不同的工作原理和特点，因此选择合适的喷粉枪类型对于获得理想的喷粉效果非常重要。
4. 喷粉压力和吹风压力：喷粉工艺需要通过喷粉压力和吹风压力来控制粉末的喷射和环境气流的干燥。
喷粉压力可以通过喷粉设备进行调节，通常在2-4bar之间。
吹风压力则影响环境气流的干燥速度，通常在1-2bar之间。
5.喷粉间距和速度：喷粉间距和速度决定了粉末颗粒在喷洒过程中的均匀性和覆盖面积。
较小的喷粉间距和较慢的喷粉速度可以产生更为均匀的涂层，但同时也会增加涂装的时间和成本。
因此，在选择喷粉间距和速度时需要考虑涂装要求和经济效益。
6.喷粉距离和角度：喷粉距离和角度对于喷粉工艺的效果有很大的影响。
较小的喷粉距离和较大的喷粉角度可以产生更为均匀的涂层，但同时也会增加喷粉设备的磨损和粉尘产生。
因此，在选择喷粉距离和角度时需要平衡涂装质量和设备寿命。
总之，喷粉工艺参数对于喷粉效果至关重要。
准确选择和控制各种参数可以获得理想的喷粉效果，提高涂装质量和经济效益。
粉末喷涂施工工艺要求及优点
粉末喷涂施工工艺要求及优点随着我国粉末喷涂机械市场的迅猛发展，与之相关的核心技术必将成为业内关注的焦点。
了解粉末喷涂技术工艺及要求，提升产品技术十分关键。
一、粉末喷涂简介粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
二、一般粉末喷涂施工要求(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理：(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
三、美术型粉末喷涂施工要求美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
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粉末喷涂工艺要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 适用范围
本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2 涂层材料
2.1原子灰。
采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以 50：1调合均匀。
2.2 表面涂层材料
2.3 原子灰和固化剂
2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等
3 设备及器具
3.1 设备
3.1.1 喷粉室
3.1.2 高压静电发生器
3.1.3 手提式静电喷粉枪
3.1.4 供粉系统
3.1.5 粉末回收系统
3.1.6 烘干设备
3.1.7 抛光机
3.2 器具
3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等
3.2.2 120目粉筛
3.2.3 挂具及电缆
4 工艺准备
4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、
磷化等前处理。
4.2 做好喷粉前的技术准备工作
a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；
b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；
c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；
d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；
e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；
f. 准备好适宜挂具；
g. 做好个人防护工作准备。
5 工艺过程见表1
6 喷涂环境的要求
6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。
6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7 粉末涂层固化
7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。
温度设定约为180℃；时间20分钟。
7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
7.3 时间与温度综合控制
a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；
b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工
2
件置入烘箱5min±1开启鼓风机。
8 质量检查
8.1 按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。
8.2 喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。
9塑膜缺陷产生原因和解决措施。
见表1。
表1
3
烘干温度监控记录单
4
5。