粉末静电喷涂工艺守则及注意事项
静电喷粉工安全操作规程
静电喷粉工安全操作规程
静电喷粉工安全操作规程
1.喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷涂室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部板倒“关”的位置,然后把电压发生器上的总电源开关,先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳到380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到所需高压。
5.在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪。
6.静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场电传递物件,在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷嘴与工件的距离不得小于150毫米。
9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音。
电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。
粉末喷涂工艺
5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
5.1 生产工艺流程
预处理
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
↓
下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 成膜 ← 水洗
5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。 10 确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。 11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是 否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。 12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂具：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 13相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。 14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。
4定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的 立即更换，以免发生意外事故。
➢ 6.1 缩孔 ➢ 6.2 物理性能不合格 ➢ 6.3 不容易上粉 ➢ 6.4 涂膜厚度不合格 ➢ 6.5 颗粒 ➢ 6.6 失光和泛黄 ➢ 6.7 色差
➢ 6.8 涂膜遮盖力不好 ➢ 6.9 凹膜、针孔 ➢ 6.10 气泡 ➢ 6.11 流挂 ➢ 6.12 橘纹、橘皮 ➢ 6.13 耐化学性能不好
6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程一、概述静电喷涂是一种常用的涂装方式，其特点是涂料粉末利用静电吸引力附着在工件表面上。
为了确保静电喷涂工作的安全和顺利进行，需要制定相应的操作规程，以规范操作流程和注意事项。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握静电喷涂的基本知识和技能，并且具备相关的工作经验。
2. 所有操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等，以防止涂料对人体的伤害。
3. 在操作过程中，要保持工作区域的整洁和干净，定期清理喷涂设备和周边区域，防止积尘和油渍对涂装效果的影响。
4. 涂装工件必须经过正确的预处理，包括除油、去污、打磨等，以保证涂料能够牢固附着在工件表面上。
5. 在喷涂之前，要先检查喷枪和喷嘴是否正常，清洁喷枪和喷嘴，确保喷涂质量。
三、操作流程1. 开机准备：a. 确认喷涂设备和电源是否正常，检查地线是否连接良好。
b. 检查涂料粉末的质量和储存状态，确保可以正常喷涂。
c. 准备好相关的工具和材料，包括喷枪、喷嘴、气泵等。
2. 调试设备：a. 根据涂料的种类和要求，调整喷涂设备的参数，包括气压、电压、喷涂距离等。
b. 调整喷枪的喷涂模式和涂装范围，确保能够满足涂装要求。
3. 喷涂准备：a. 将工件安放在喷涂区域内，确保工件表面是干燥、清洁和光滑的。
b. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的喷涂模式和喷涂角度。
c. 确定喷枪和工件之间的距离，一般为30-40厘米。
4. 喷涂操作：a. 打开喷涂设备的开关，开始喷涂。
要保持稳定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度，确保涂料均匀附着在工件表面上。
b. 喷涂时要注意避免喷涂到非目标区域，可以使用辅助工具如遮罩或挡板。
c. 喷涂完成后，关闭喷涂设备的开关，清洗和保养喷枪和喷嘴，以防止涂料的固化和造成堵塞。
5. 清理工作：a. 关闭喷涂区域的门窗，防止灰尘和异物进入。
b. 清理工作区域，包括清理喷涂设备、周边台面、地面等。
c. 清理喷涂设备和喷嘴，确保其畅通无阻。
涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
粉末静电喷涂工艺作业安全规程
第一条为确保操作安全，现规定粉末静电喷涂生产及作业部门必须遵守下列安全规定：
一、工作前必须了解和掌握日常作业规程、操作注意事项及安全要求；
二、发生火灾、腐蚀操作或危险操作时，应当按照有关安全规范程序操作，并完成任务；
三、应当区分分类仪器预防其遭受到电子设备带电、过压和过流等安全隐患；
四、工人在使用喷枪时，必须配带专业喷枪，以防止受人体来电；
五、工作流程的操作员应穿戴防静电服、护目镜和手套；
六、停电时，不得独自作业，应当按照安全规定操作；
七、电气设备应当定期定点检查，以防止发生危险火灾；
八、动火操作须按照《安全动火作业操作规程》操作；
九、必须防止正、负极杯相接，以免受到静电冲击；
十、地净应按规程清洁，确保空气中不含尘埃；
第二条粉末静电喷涂工作人员要认真把安全工作实施，以保障每位职工的人身安全、财产安全，保护公众人身、财产安全。
一旦发现安全隐患，紧急情况下必须立即切断电源，切断气源，并及时报告安全负责人处理。
粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护
粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护一、操作技巧1.准备工作：在使用粉末静电喷枪之前，应确保工作区域的整洁和通风良好，避免灰尘和其他杂质的干扰。
同时需要检查机器的各个部分是否完好并且接触良好。
2. 调整气压：粉末静电喷枪的气压会直接影响涂装效果，一般建议气压在0.3-0.4Mpa之间。
可根据涂装物体的大小和形状进行微调。
通常来说，气压越高，喷涂速度越快，涂装效果会有所下降。
3. 涂装距离：涂装距离的选择除与喷涂物体有关外，还与粉末喷涂机的工作情况有关。
一般来说，涂装距离应在20-30cm之间，过远会使喷涂的粉末漫射，过近会使粉末过度堆积在涂装物表面。
4.喷涂角度：在施工时，应保持与喷涂表面垂直的角度进行均匀喷涂。
喷涂角度太斜会导致不均匀的喷涂效果，喷涂角度太正会导致粉末无法充分附着。
5.喷涂速度：喷涂速度的过快会导致涂料不均匀，喷涂速度过慢会导致过度堆积。
喷涂速度应根据喷涂物体的大小和形状进行调整，以保持均匀的涂装效果。
6.喷涂顺序：在进行喷涂时，应先对物体的顶部进行喷涂，然后是边缘和角落的喷涂。
这样可以确保整体涂装效果的均匀性。
二、日常维护为了保证粉末静电喷枪的正常运行和延长使用寿命，日常维护是必不可少的。
以下是一些常见的维护步骤：1.清洁喷枪：每次使用结束后，应立即清洁喷枪。
可以使用专用的清洁剂和清洗布擦拭喷涂枪上的粉末残留物，确保较好的喷涂效果。
2.更换喷嘴：如果发现喷涂效果不佳或者发现堵塞，需要及时更换喷嘴。
不当的喷嘴会影响粉末喷涂的效果，甚至导致设备故障。
3.维护连接部件：定期检查连接部件，确保它们没有松动、磨损或漏气的情况。
如果发现有问题，及时更换或修复。
4.定期检查电路：定期检查电路和电缆，确保其正常工作。
任何电缆损坏都需要立即更换，以避免造成设备故障。
5.定期检查气源：定期检查气源管道，确保气源稳定。
也需要检查气源过滤器和排水器，定期清洗或更换。
总结起来，粉末静电喷枪的操作技巧和日常维护都十分重要。
粉末静电喷涂工艺和环境安全
粉末静电一、粉末静电喷涂工艺流程
二、粉末静电喷涂工艺排污节点三、粉末静电喷涂工艺说明
四、粉末静电喷涂工艺用原料 五、粉末静电喷涂工艺主要大气
六、粉末静电喷涂工艺大气污染末静电喷涂工艺和环境安全点
气污染物
染物排放治理措施
安全
七、粉末静电喷涂工艺安全要求
(一) 粉末静电喷涂工艺安全法规要求
《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》(GB15607-2008)
《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四2015-84号）《工贸行业可燃性粉尘作业场所 工艺设施防爆技术指南》(试行)
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（2017版）
(二) 粉末静电喷涂涂料燃爆风险
(三)喷粉区工艺安全
1、不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；
2、配置灭火器(不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器) ；
3、采用防尘型冷光源灯具照明﹔
4、电气设备应采用防爆、防尘型电气设备﹔
5、导体应可靠接地﹔
6、确保有足够排风量。
粉末静电喷涂工艺安全
粉末静电喷涂工艺安全内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．粉末静电喷涂工艺简介静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。
在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
二.粉末静电喷涂工艺的特点1、工件不预热可室温涂覆。
2、粉末利用率高达95%以上。
3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。
4、在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。
5、易于实现自动化生产。
三．安全规程粉末静电喷涂工艺安全(一）范围及说明本标准规定了粉末静电喷涂工艺及其设备设计、安装、操作维修和管理方面的安全卫生要求。
本标准适用于粉末静电喷涂工艺及其设备设计、安装、使用和维修，也适用于粉末喷涂。
静电流化床法、流化床法亦应参照使用。
静电粉末喷涂的有关用词解释如下。
(1)粉末静电喷涂由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。
(2)静电喷粉室一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末的，并设有回收装置的、专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。
喷粉室分静电喷粉室和非静电喷粉室，除特指外，本标准以下出现的喷粉室即为静电喷粉室。
(3)供粉装置能连续均匀地供给喷涂用粉末涂料的装置。
(4)粉末回收装置专门用于收集未涂上的粉末，并将其从粉气混合物（含尘气体）中分离出来的装置。
(5)净化装置用于捕集粉末回收装置难以捕获的微细粉末，并使排放尾气符合排放标准的装置。
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
静电粉末喷涂工艺守则2
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围及职责本守则适用于喷涂车间立式静电粉末涂装线。
2 各部门职责：喷涂车间：负责按本工艺要求进行设定和生产，配合技术改进工作，完善相关工艺记录，保存生产原始记录。
技术部：负责对生产现场的工艺参数的检查，监督喷涂车间生产工艺，抽检各项关键工序的工艺参数，检查相关工艺记录的完成情况。
品管部：负责对产品的质量进行监督，同时对型材上料情况进行检查，对成品的质量测试（包括划格、沸水、冲击等）。
3 静电粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验4 设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
5 准备及要求5.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
5.2 由枪手检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若枪手未及时检查造成型材批量报废的，对枪手按500元/次的处罚。
5.3 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
5.4 检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
6 工艺过程及技术要求6.1 工艺技术要求6.1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
6.1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
静电粉末喷涂安全操作手册
静电粉末喷涂安全操作手册（1）适用范围本手册适用于使用静电粉末喷涂线，对金属件进行表面涂装，静电粉末喷涂线包括连续流水线式和面包房间歇式两种方式，本手册包含对粉末回收机除尘系统，适用于喷粉作业前的准备、喷粉作业中岗位操作及作业结束后的现场清洁等工作。
本手册适用于静电粉末喷涂作业者，也可用于管理者对作业者的质量检验。
（2）岗位责任①严格执行《安全生产法》、《消防法》等有关安全的各项法律、法规及安全规章制度。
②熟悉本岗位作业内容和设备操作方法，严格按照规定进行安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
③负责设备设施及其安全装置的日常保养，确保设备正常运行。
④关注作业过程产尘情况，及时采取措施控制粉尘扩散和积聚，按规定完成粉尘清扫，保持环境卫生和整洁。
⑤负责岗位日常隐患排查，包括班前、班中、班后，及时报告和处理安全隐患和现场突发事故。
⑥参与应急预案演练，熟悉应急处置流程和措施。
（3）主要风险静电粉末喷涂作业过程中可能涉及的风险包括火灾、触电、其他爆炸(粉尘爆炸)、机械伤害、其他伤害(砸伤、尘肺)等情况。
（4）严禁事项①严禁在未开启粉尘回收收集装置或回收收集装置未有效运行的情况下进行静电粉末喷涂作业。
②严禁屏蔽或停用静电粉末喷涂生产线安全及相关联锁装置。
③严禁在粉尘爆炸环境中使用非防爆或达不到防爆等级要求的电气设备。
④严禁在未佩戴防护用品的情况下进行喷涂作业。
⑤严禁在设备运行过程中进行检修或调整，严禁未经授权擅自更改设备设施或操作方式。
⑥严禁在粉尘涉爆作业区域内吸烟或使用明火。
⑦生产现场积尘，严禁使用压缩空气进行吹扫粉尘。
（5）操作要求①熟悉岗位风险管控措施和事故应急处置措施，未经三级教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
②严格按照工艺流程、岗位设备操作规程进行作业。
③操作人员应时刻保持警惕，避免在作业过程中因分散注意力而导致事故发生。
④发现异常情况应立即停机检查，并及时报告公司相关部门。
（6）作业前要求（7）紧急情况及应急措施①静电粉末喷涂线在运行过程中，如喷涂线（室）内火焰探测报警并启动联锁喷淋系统，应立即关闭整个喷粉设备，并关闭通风系统，同时报告当班领导。
静电喷塑工艺守则
静电喷塑工艺守则1适用范围本守则适用于我厂生产的高低压成套设备（控制设备）移动变电站、母线槽、桥架等产品的钢制零部件的表面喷漆。
.2.设备、工具及材料喷涂机JD-158型、集中式喷涂室CY-PJ-Ⅲ型、空气压缩机0.73m3、烘房、推车、挂具、各种粉末涂料。
3.准备工作3.1检查空压机、喷涂机是否正常，将烘房电源开启预热，温度保持在140~200℃之间。
3.2按技术文件要求及作业计划任务书规定确定喷涂颜色。
3.3清理干净工作台面和器具。
3.4根据工件尺寸及结构特点选择合适的搁具（推车）和挂具。
4.工作过程4.1将磷化处理合格的工件搁置于喷室内。
4.2接通喷涂机电源，调整静电高压为40~80kV。
4.3按规定粉量装入粉箱内，扣好箱盖，将排气管道通入喷室，接上气源，调节液化气压至0.01~0.03Mpa，把喷枪对准喷室口，缓慢调整一次气压至0.4 Mpa，再慢慢调整二次气压0.01~0.05 Mpa，调至稀释雾化均匀适用为止再将高压调整旋钮旋至使用电位即可喷涂工作，并予锁定。
4.4按动喷枪按钮，将喷枪对准工件并根据工件的结构在其左右或前后均匀移动，喷枪喷出的粉末在静电的作用下吸附在工作表面上。
4.5喷完一面后，轻轻地翻转工件，再喷另一面。
4.6将喷完后的工件用铁丝钩（不得用于直接触摸工件）钩住工件挂置在小车上；大件产品直接搁放在小车上喷涂。
4.7将挂满工件（或工件全部喷完）的小车推入已预热完毕的烘房内，关好烘房，保持温度在170~180℃之间，烘烤15~30min，即可开箱出件。
5.检验5.1外表质量检验目测a产品涂层外观应平整、光滑，不得有露底、针孔、起泡、颗粒、泛白、粉化、开裂、损伤等缺陷。
b.涂层颜色（同批或同单台）的色差应一致，与作业计划任务书规定的颜色同标准色板比较基本一致。
5.2性能质量检验a.每年试验不低于二次；b.做成样板（1*20*120；1*75*75）随机测试；c.项目冲击强度按GB1732进行≥50Kg/cm附着力按1720进行 1~2级硬度按6739进行≥2H柔韧性按1731进行 1mm6.安全及注意事项6.1操作者应穿戴好防护用品。
淮安静电粉末喷涂操作规程
淮安静电粉末喷涂操作规程
《淮安静电粉末喷涂操作规程》
一、前言
淮安静电粉末喷涂是一种常见的表面涂装方法，能够在工业生产过程中为产品表面提供保护、装饰和特殊功能。
为了保证淮安静电粉末喷涂的安全和效率，制定了本操作规程。
二、工艺流程
1. 准备工作：清洁和处理喷涂表面，检查工艺设备和材料准备情况。
2. 喷粉：在静电场作用下，将粉末喷涂到工件表面，形成均匀的粉末覆盖层。
3. 固化：将喷涂好的工件送入烘箱进行固化处理，使粉末涂层形成坚固的保护膜。
三、操作规程
1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉工艺流程和设备操作。
2. 严格按照工艺流程执行，特别注意喷涂前对工件表面的清洁和处理。
3. 确保喷涂工件具备接地装置，避免静电放电事故。
4. 注意个人防护，佩戴合适的口罩、护目镜、手套等防护用品。
5. 确保喷涂环境通风良好，避免粉尘对操作人员和环境造成污染。
四、安全注意事项
1. 禁止在喷粉操作过程中吸烟、使用明火和静电产生物品。
2. 喷涂过程中如果发生异常情况，应立即停止操作并及时通知相关人员处理。
3. 定期检查工艺设备和安全设施，确保设备正常运行和安全使用。
五、结语
淮安静电粉末喷涂操作规程的制定和执行，对于保证工艺操作的安全和产品质量的稳定具有重要的意义。
操作人员应严格按照规程执行操作，确保生产过程的安全、高效和优质。
在静电涂装的过程中应注意的事项
在静电涂装的过程中应注意的事项
1喷涂电压
1.1在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
1.2电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
1.3当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。
一般距离应掌握在150-300mm之间。
1.4喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。
喷涂电压应控制在60-90KV之间 2供粉气压
供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为最佳。
3喷粉数量
喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min较为合适。
4喷涂距离
喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。
因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。
最佳的距离为250mm左右。
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静电粉末喷涂工艺守则
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。
2静电粉末喷涂原理粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。
3 设备及工艺装备空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
4 准备及工艺装备4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。
4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。
4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。
4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
5静电粉末喷涂工艺流程工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验6工艺过程及技术要求6.1 表面处理6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。
6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。
6.2 遮蔽遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。
6.3 静电喷涂6.3.1 接通电源，电源电压380V。
6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。
6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV 之间，通常理想电压为70KV。
6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之间。
江苏静电粉末喷涂操作规程
江苏静电粉末喷涂操作规程
《江苏静电粉末喷涂操作规程》
一、目的
为了规范江苏静电粉末喷涂操作，保证产品质量，确保工作安全，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于江苏静电粉末喷涂工作中的操作人员。
三、操作要求
1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2. 操作前应仔细检查设备，确保设备正常运转。
3. 进行喷涂操作时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保人身安全。
4. 在操作过程中，要保持设备周围通风良好，防止粉尘聚集。
5. 喷涂操作时，要始终保持设备干净整洁，确保产品质量。
6. 操作结束后，要及时清洁设备和工作场所，保持环境卫生。
四、安全注意事项
1. 禁止在设备运转时进行清洁和维护操作。
2. 禁止将手部或工具伸入设备内部，以免造成意外伤害。
3. 喷涂操作时，禁止在设备周围燃放火种，防止火灾事故发生。
4. 如遇设备故障或操作不当导致异常现象，应立即停止操作并向主管报告。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
2. 对使用过程中出现的故障要及时排除，保证设备安全运行。
六、操作规程的执行
操作人员必须严格按照本规程执行，若发现违反规程行为，应及时纠正。
七、附则
本规程由相关部门进行监督，并定期进行审核和更新。
八、结束语
江苏静电粉末喷涂操作规程是为了保障操作人员安全、产品质量和设备安全而制定的，在工作中要始终遵循规程，确保操作的安全和质量。
静电喷涂安全操作要求
静电喷涂安全操作要求1. 引言静电喷涂是一种常见的涂装技术，它利用静电原理将涂料均匀喷涂在物体表面上。
虽然静电喷涂具有高效、方便等优点，但如果不遵守安全操作要求，可能会引发安全事故。
为了确保操作人员的安全，以下是静电喷涂的安全操作要求。
2. 操作前的准备工作- 操作人员应受过专业培训，并熟悉静电喷涂设备的使用方法和安全操作要求。
- 确保静电喷涂设备正常工作，包括喷枪、电源、高压输送线等。
- 携带个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
- 操作区域应保持整洁，并清除易燃、易爆物品。
3. 操作过程中的安全要求- 在操作之前，确认喷涂物体是否适合使用静电喷涂技术，避免对不适合的物体进行喷涂。
- 确保使用的涂料符合使用要求，并检查涂料是否完整无损。
- 喷涂时保持一定的距离，避免静电火花引发火灾或爆炸。
- 喷涂过程中，注意周围环境的通风情况，确保操作区域空气流通。
- 操作人员应稳定运持喷枪，避免不必要的动作干扰喷涂效果。
- 定期清理喷枪及相关设备，避免涂料堆积引发故障或事故。
- 操作人员应随时监控静电喷涂设备的运行状态，发现问题及时报修或更换部件。
4. 操作后的注意事项- 使用完毕后，关闭静电喷涂设备，并将电源断电。
- 清理喷枪及相关设备，确保涂料不残留。
- 做好现场清理工作，保持操作区域的整洁。
- 存放和处理涂料及相关物品时，应按照相应的安全要求进行。
- 定期对静电喷涂设备进行维护保养，确保其正常工作。
以上是静电喷涂的安全操作要求，操作人员在进行静电喷涂时请务必遵守以上要求，确保工作安全。
静电喷涂安全操作准则
静电喷涂安全操作准则1. 引言静电喷涂是一种常见的涂装技术，它使用静电力将涂料喷射到物体表面上。
然而，由于涉及到静电力和易燃液体，静电喷涂操作具有一定的安全风险。
本文档旨在提供静电喷涂的安全操作准则，以帮助工作人员安全地进行静电喷涂作业。
2. 基本安全措施为了确保静电喷涂作业的安全进行，以下是一些基本安全措施需要被遵守：2.1 定期检查设备定期检查所有静电喷涂设备以确保其正常运行。
检查设备的接地线和喷枪的连接是否良好，以防止静电火花的产生。
2.2 使用防爆电器设备确保在静电喷涂作业中使用防爆电器设备，以避免电气火花引发易燃液体的爆炸。
2.3 确保通风良好保持喷涂区域通风良好。
如果工作环境没有足够的通风，必须使用合适的个人防护设备，如呼吸器。
2.4 避免喷涂过量避免喷涂过量，以减少涂料在喷涂过程中产生的静电火花的概率。
严格按照制造商的建议进行涂料的喷涂量。
2.5 保持工作区整洁保持工作区域的整洁，避免在工作区域中存放易燃物品。
及时清理喷涂后的废料和涂料溢出物。
3. 个人防护措施为了确保工作人员的安全，以下是一些个人防护措施需要被遵守：3.1 穿戴防静电服工作人员必须穿戴防静电服，以防止静电的产生和积累。
3.2 戴手套和护目镜在进行静电喷涂作业时，工作人员必须戴上防静电手套和护目镜，以保护皮肤和眼睛免受喷涂物的伤害。
3.3 避免触摸喷涂设备在喷涂过程中，工作人员应避免触摸喷涂设备，以防止静电火花的产生。
4. 灭火器和紧急情况处理为了应对可能发生的火灾和紧急情况，以下是一些建议：4.1 配备灭火器在静电喷涂区域配备足够数量和合适类型的灭火器，并确保所有员工知道如何使用。
4.2 紧急撤离计划制定紧急撤离计划，并确保所有员工熟悉并能快速有效地撤离工作区域。
4.3 培训员工定期对员工进行灭火和紧急情况处理培训，以提高应对紧急情况的能力和意识。
5. 结论遵守静电喷涂的安全操作准则是确保工作人员安全和生产环境安全的重要措施。
在静电喷涂金属粉末时应知道的注意事项
其实，静电喷涂机在喷涂产品的时候，不仅仅可以使用较高水性的乳胶漆，有着很好附着力的金属粉末，也是可以使用静电喷涂设备的。
那么，吉宝徕涂装的静电喷涂设备在喷涂金属粉末时的注意事项，有哪些是比较重要和需要施工人员注意的呢？注意事项第一条，对于金属粉末涂层的色差问题。
我们在操作静电喷涂设备的时候，对于喷涂技术以及操作喷涂设备的调节，都应该是至始至终都保持相同技术和调节的。
也就是说，对于喷涂的涂料、施工的静电喷涂设备，以及静电喷涂设备在操作时设定的相关参数等，都是应该要相同的。
其中，对于静电喷涂设备在操作时设定的相关参数，包括了喷涂产品的距离、喷涂的速度以及金属粉末进行流化后的质量参数。
注意事项第二条，施工人员在完成了产品表面的金属粉末的喷涂工作之后，最好是为其表面再进行一次罩光层的喷涂工作。
而这样做的目的，不仅仅是为了让产品表面的金属粉末涂层，能够有一个比较好的美观性。
对其进行罩光层的涂装工作，同时也是为了以防金属粉末涂层在使用的过程中，容易出现脱漆、粉末掉落的情况。
最终的目的，是为了让金属粉末涂层，拥有很好的抗冲击的性能。
注意事项第三条，吉宝徕涂装提醒大家不要使用喷涂设备中像无气喷涂机、高压无气喷涂设备中，有着摩擦性能的喷枪。
因为这些喷枪是不适合用来喷涂金属粉末的。
而相对的，使用静电喷涂设备中的静电喷枪，就可以很好的进行金属粉末的涂装工作。
同时，施工人员也需要在喷涂工作的时候，对于金属的一次性喷涂量，以及静电喷涂设备的静电电压，最好是设定在较低的参数内进行。
对于静电喷涂机喷涂金属粉末的工作，还有很多关于安全喷涂的知识，需要施工人员在平时的工作中，进行正确的施工方式，以防发生危险事故。
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5.5切忌非操作者与正在操作的工作人员接近，尤其是两者都穿人造纤维外衣，以免产生静电感应而有麻电感觉。
5.6在操作时，切忌在开高压的情况下将枪朝向别人，以免产生静电危害。
5.7喷涂时，喷涂场地要清洁，不得有污尘和杂物，以免污染粉末。
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涂至精细喷涂。
4.5.3.7喷涂“死角”或深孔时，可以调低输出电压，减少“反电离” 效应，将二次气压尽可能提高，再相应调节一次气压力，使粉末气流浓度高，速度快，进行“穿透性”喷涂。
4.5.3.8喷涂工件。根据调整好的位置和设定参数进行细心操作。
b.对预先喷涂过的产品进行再次喷涂或对形状复杂的工件进行喷涂时，若“恒流”状态不能取得较好喷涂效果的可改用“常规”状态工作，“常规”状态工作时，喷枪电极处的电压可于“0～100KV”间变化电压值，随喷枪电极离接地处的距离而变，操作时可通过调整输出电压及试喷，直到达到合适的程度，此时，电流输出旋钮不起调节作用，只能调节高压输出旋钮来控制电压的大小。
4.7.2检查固化炉内是否掉入工件或异物并清除。
4.7.3注意温度控制器的温度显示，保持烘烤温度一致，炉内温差上、下不大于10℃，以保证涂膜色泽均匀。
4.7.4正常工作时炉内严禁进入，如确需进入，必须先断开电源方可进入，以确保安全。
4.7.5烘烤完毕后，取出产品空气冷却。
4.8检查
验收后的工件，涂层应平整，光亮、无气泡、针孔、露底划痕现象，自检合格后交检，由质检部按《涂装层质量检验标准》进行检验合格转序。
4.5.3.3开枪及收枪位置：开枪及收枪需在物面的空方起落。
4.5.3.4喷涂时，喷幅宜重迭三分之一，喷涂一米长约3～5S。
4.5.3.5在正常时，尽量少调或不调电流输出旋钮，否则易损坏内部电路。
4.5.3.6正常喷涂时，将二次气压力尽可能调至最小，使喷枪出粉无波动，适当调节一次气压，使粉末气流获气流得最小的速度进行柔和喷
3、使用材料
各色环氧粉末
各色聚酯粉末
各色环氧——聚酯粉末
导电腻子
4、工艺过程
工件准备——刮导电腻子——砂磨——吊挂工件——喷涂——检查——固化——检查。
4.1工件准备
欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识（工序卡）。
4.2刮导电腻子
4.2.1对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必须用导电腻子填平。
酒泉联星电气有限责任公司
粉末静电喷涂工艺守则
JQ LX-015-2002
受控状态：
分 发 号：
2008年8月
酒泉联星电气有限责任公司
工艺守则
GS-QRS7539-2002
粉末静电喷涂
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1、适用范围：
本守则适用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱等产品的粉末静电喷涂工艺。
2、主要应用设备
4.5.2.2将粉末倒入贮粉桶内，注意不要超过桶内容积的三分之二，然后盖上桶盖，并将溢粉管放到喷粉室底部。
4.5..2.3启动流化床，调节流化气压力在0.01～0.05Mpa范围内选定，其大小应保证流化桶内的粉末流化充分而不剧烈，观察粉末表面被流化的粉末应呈这样状态：粉末随着流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡，而不产生剧烈的沸腾，甚至将粉末抛起来，流化气压的大小取决于粉末的类别及其他因素，这只能通过反复实践由经验来确定，确定好流化气压以后，运转5～10分钟，再进一步操作。
5、安全生产及注意事项
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粉末静电喷涂工艺守则
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5.1车间内严禁烟火，要设有灭火设备
5.2操作者应保持与地等电位，不准戴手套，不准穿橡胶底等绝缘的电工鞋，不准在地上垫铺橡胶或站在非金属（如木箱）上操作。
5.3操作者宜穿防静电积聚的工作服。
2.1静电发生器、静电喷枪（参数见产品说明书）。
2.2供粉桶、油水分离器（参数见产品说明书）。
2.3喷粉室一间（3000×1300×2450）。
2.4吊挂具一套，固化炉（烘箱），旋风除尘器。
2.5烘干室及电气控制柜各一台（0℃～200℃连续可调，自动、手动控制。）
2.6脉冲袋式除尘器装置一套，空气压缩机。
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4.2.2将导电腻子刮涂在金属表面缺陷处，放入烘干室内，温度在120℃～130℃烘干30分钟取出冷却。
4.3砂磨
将冷却后的腻子打磨平整，一次填补不平整，继续刮二遍导电腻子直到打磨平整光滑为止，并吹除表面的杂质异物。
4.4吊挂工件
4.4.1吊挂工件前应检查被喷涂工件及挂具表面清洁度，对不符合要求的应进行处理。
4.4.2工件应挂正、挂牢、不得有重叠和遮档。
4.4.3吊挂工件前应对工件的导电部分（接地装置）进行遮蔽。
4.5喷涂
4.5.1开机前检查设备机壳，被喷工件是否良好接地
4.5.2开机程序
4.5.2.1开启风机，使回收系统处于工作状态
4.5.4检查、补喷
喷涂完毕必须仔细观察表面，如有漏喷或太薄处应补喷，如有积粉、针孔、麻点、杂质等弊病应吹去重喷，直到合格为止。
4.6关机程序
4.6.1把电源开关置于零位置，电源关闭、指示灯熄灭。
4.6.2关闭回收设备电源。
4.6.3关闭总电源。
4.7固化
4.7.1检查固化炉的电气控制系统是否灵敏可靠，温度调节是否控制在规定范围内，目前使用的环氧或环氧——聚酯粉末的固化条件在185±5℃，25～30分钟。（遇到新材料，应按产品说明确定）
5.8挂具上的积粉应经常清理，以防工件接地不良而影响上粉率。
5.9喷室、喷枪应严格接地。
5.10进入烘房维修不得通电。
5.11烘房在运行中，当所有加热元件均处于通电状态，如屏出现故障，应及时检查与维修。
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（注意：在启动一次气压以前，必须先调节二次气，否则启动一次气后会引起粉末流进二次气管道和调压阀，压力表等）。试喷时，必须尽可能的把气压保持在较小需求量，细调节一次气、二次气，以达到所需的供粉浓度及粉末雾化均匀。
4.5.2.7根据需要选择“常规”或“恒流”状态。
a.正常工作采用：“恒流”状态，只能调节电流输出旋钮来控制输出的恒电流值的大小，一般控制在20uA～50uA范围内。
4.5.2.8本装置调试结束，进行正式喷涂。
4.5.3喷涂操作要领
4.5.3.1喷枪与工件的距离一般在250～400mm之间。
4.5.3.2喷涂时根据产品要求，由里到外，由上到下均匀喷涂，先喷难 喷的地方，再喷好喷的地方，大面积的地方喷枪首先横着喷一遍，再纵着喷一遍，第三遍横着喷，就能将工件喷匀喷严。
4.5.2.4把电源开关置于“1”位置，电源接通，指示灯亮，手握枪柄将枪口指向喷室内，按下枪柄的扳机。
4.5.2.5预调二次气压力在0.02～0.05Mpa范围内。
4.5.2.6调节一次气压在0.07～0.4Mpa范围内，一般不超过0.2Mpa。
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