粉末静电喷涂工艺守则
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全嘿，朋友们！咱们来聊聊这涂装作业里的粉末静电喷涂工艺安全，这可真是个不容小觑的事儿！您想想，这粉末静电喷涂就像是一场精细的舞蹈，每个动作都得精准到位，稍有不慎，那可就出乱子啦！比如说，这喷涂的粉末，那可都是细小的颗粒，一旦飞扬起来，那可不比灰尘好对付。
要是没有合适的防护措施，就跟在沙尘暴里裸奔差不多，能把您的呼吸道给折腾得够呛！再说说这静电，您可别小瞧它。
静电这玩意儿，就像个调皮的小精灵，要是控制不好，它能给您来个意想不到的“惊喜”。
比如说，突然来个火花，要是周围有易燃的东西，那可就像是点燃了火药桶，后果不堪设想！还有啊，这喷涂设备也得精心维护。
就好比您的爱车，不按时保养，指不定哪天就把您扔半道上。
喷涂设备要是出了故障，那不仅影响工作效率，还可能带来安全隐患。
在操作的时候，您得全神贯注，就像狙击手瞄准目标一样，不能有丝毫的分心。
一个不小心，喷错了地方，或者喷涂不均匀，那这活儿不就白干啦？而且，这工作环境也得讲究。
得通风良好，不然那粉末弥漫在空气中，就像雾霾笼罩着城市，您能舒服得了？还有那些防护用具，可别嫌麻烦就不戴。
这就好比冬天出门不穿棉袄，能不挨冻吗？安全帽、防护眼镜、防护服，一个都不能少，它们可是您的“金钟罩铁布衫”。
您说，要是不注意这些安全规程，出了事故，伤了自己，连累了同事，那得多后悔呀？所以，咱们在进行粉末静电喷涂工艺的时候，一定要把安全放在首位，时刻保持警惕，不能有一丝一毫的马虎。
只有这样，咱们才能顺顺利利地完成工作，平平安安地回家！这就是我对粉末静电喷涂工艺安全的看法，您觉得呢？。
粉末静电喷涂安全生产规程
粉末静电喷涂工艺技术规程1 操作与维护1.1 喷粉操作应在排风机启动3分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。
在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
1.2 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。
检查是否正常及符合有关规定: a）风机、回收装置及其风量、作业区粉末浓度、喷粉室内粉末浓度、喷粉室开口断面风速、粉尘排放浓度；b）风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞；c）高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常；d）设备器具检查和积粉清理周期见附表。
1.3 当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业。
1.4 喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意佩戴防尘口罩并对所用器具采取接地等防静电措施。
积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。
1.5 应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状粉气混合物。
1.6 挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
1.7 及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解气化导致的燃烧。
1.8 当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪手臂外，人体各部分均不应进入喷室。
1.9 不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
1.10 在回收、净化装置的卸料口及卸料过程中，应有防止粉尘飞逸的措施。
1.11 作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。
1.12 操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
1.13 操作人员应按GB 7691要求进行岗前培训。
1.14 操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
2 粉末涂料的贮存和输送2.1 在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。
2.2 用粉量较大的连续自动喷涂，粉末应贮存在较大的密闭容器内，并应采取以下防护措施: a）容器应用围护栏杆围成安全隔离带，隔离带内严禁一切火种和热源进入；b）容器材料应使用导电材料制作并有效地接地；c）卸料应防止粉末飞扬，若用旋转阀卸料，应防止粉末发粘、焦结；d）容器与喷粉区需设置防止燃烧或爆炸传递的装置。
江苏静电粉末喷涂操作规程
江苏静电粉末喷涂操作规程
《江苏静电粉末喷涂操作规程》
一、目的
为了规范江苏静电粉末喷涂操作，保证产品质量，确保工作安全，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于江苏静电粉末喷涂工作中的操作人员。
三、操作要求
1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2. 操作前应仔细检查设备，确保设备正常运转。
3. 进行喷涂操作时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保人身安全。
4. 在操作过程中，要保持设备周围通风良好，防止粉尘聚集。
5. 喷涂操作时，要始终保持设备干净整洁，确保产品质量。
6. 操作结束后，要及时清洁设备和工作场所，保持环境卫生。
四、安全注意事项
1. 禁止在设备运转时进行清洁和维护操作。
2. 禁止将手部或工具伸入设备内部，以免造成意外伤害。
3. 喷涂操作时，禁止在设备周围燃放火种，防止火灾事故发生。
4. 如遇设备故障或操作不当导致异常现象，应立即停止操作并向主管报告。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
2. 对使用过程中出现的故障要及时排除，保证设备安全运行。
六、操作规程的执行
操作人员必须严格按照本规程执行，若发现违反规程行为，应及时纠正。
七、附则
本规程由相关部门进行监督，并定期进行审核和更新。
八、结束语
江苏静电粉末喷涂操作规程是为了保障操作人员安全、产品质量和设备安全而制定的，在工作中要始终遵循规程，确保操作的安全和质量。
粉末喷涂工艺
5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
5.1 生产工艺流程
预处理
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
↓
下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 成膜 ← 水洗
5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。 10 确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。 11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是 否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。 12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂具：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 13相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。 14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。
4定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的 立即更换，以免发生意外事故。
➢ 6.1 缩孔 ➢ 6.2 物理性能不合格 ➢ 6.3 不容易上粉 ➢ 6.4 涂膜厚度不合格 ➢ 6.5 颗粒 ➢ 6.6 失光和泛黄 ➢ 6.7 色差
➢ 6.8 涂膜遮盖力不好 ➢ 6.9 凹膜、针孔 ➢ 6.10 气泡 ➢ 6.11 流挂 ➢ 6.12 橘纹、橘皮 ➢ 6.13 耐化学性能不好
6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
静电粉末喷涂加工指导书
静电粉末喷涂加工指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的壳体、骨架、安装板、支架等的静电粉末喷涂加工。
2设备、工具四合液、处理池、冷水池、静电粉末喷涂机、恒温炉、回收设备、空气压缩机、喷粉室、刮灰板、铲刀、灰盘、砂纸等。
3准备工作3.1将工件放在挂架上，放入四合液处理池中助理20-30分钟，然后将工件提出在冷水池中请洗后，将工件放在小车上，推入恒温炉中烘干。
3.2取出工件，打磨去掉工件表面的划痕、毛刺。
3.3用导电腻子灰刮平及修补工件表面，然后经多次烘干、砂平。
4工艺过程4.1按要求的颜色在粉捅中加入适量的粉末。
4.2启动空压机使之达到规定的气压（0.7mpa）。
4.3开启静电粉末喷涂机，电源指示灯亮。
将喷枪对准工件，保持枪口与工件间所需距离，扳动喷枪开关，工作指示灯亮，高压输出指示逐渐上升至稳定。
4.4调整供粉压力（0.2mpa）,如需增加供粉量，可增大供粉压力。
4.5喷涂操作时，喷涂距离需掌握在50-300之间。
喷涂平板时，应将喷粉打开角度，以达到均匀的喷涂效果。
喷涂管件、深孔件等工件时应调小扩散角，以集中喷涂。
4.6增减输出电流，可增减粉末吩涂厚薄。
一般调整至40uA较为合适。
4.7在断电状态下将喷涂好的工件用小车推入恒温炉，将恒温仪调至180摄氏，关闭炉门，开启恒温炉电源。
10分钟后切断电源，待炉温（工件）冷却到一定程度，拉出小车，关闭炉门。
5注意事项5.1喷枪喷涂时不许拿出喷涂室，以免发生意外。
5.2喷枪需切断电源10分钟后方可进行请理等工作，否则因机内倍压器仍旧贮有电荷而产生电击。
5.3设备每天使用完毕需根据实际情况情理油水分离器、喷枪口、文丘里等，以免积粉受潮将喷枪口及文丘里堵塞。
GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 喷粉区工艺安全 (2)5 喷粉设备及其辅助装置 (3)6 通风与净化 (4)7 粉末涂料的贮存和输送 (5)8 操作与维护 (5)附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7)附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8)I前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。
本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。
静电粉末喷涂操作规程
静电粉末喷涂操作规程1、喷粉室必须具有良好的接地装置，接地电阻应小于10Ω，所有喷涂区域5m范围内的静电导体，特别是工件必须可靠接地。
2、操作人员必须赤手拿喷枪工作，使工作人员与枪柄良好接触。
3、操作人员必须穿可传导静电皮鞋工作，，操作人员必须接地。
禁止穿胶鞋上岗。
4、挂具要经常彻底清除表面粉末，始终保证工作良好的接地。
5、高压静电发生器要良好的接地，接地电阻小于10Ω。
6、所有导电部件的接地状况必须良好，接地情况一般每周检查一次。
7、整个气源供给在0.4Mpa～1Mpa，最佳输入压力为0.6～0.8Mpa。
8、正常手工喷涂时，电压应调整在60～80KV之间，电流在20～30μA返修喷粉时压力应调整在45～65KV之间，电流在150～250标度。
9、当电压调到最高时，低压输入总电流超过0.5A时，要停止使用，逐个检查喷粉设备或发生器本身故障。
10、供粉桶容量为20Kg，加粉时，其量一般不大于18Kg，供粉压力为0.2～0.3Mpa，流化压力为0.1～0.2Mpa，二次压力在0. 1～0.15，可供喷枪1支。
11、粉桶调节流化气压时，要细心，不可调得过高，否则会将粉末流到桶外，造成污染，以看到粉末在桶内均匀滚动，轻微起泡为准。
12、不要将潮湿或带有杂质的粉末加入粉桶内。
如有一是要凉干，二是要过罗。
二次粉一定要过罗。
罗的目数为120目。
13、定期拆卸文丘里阀的分流嘴，清除内部积粉和杂质。
14、正常喷粉时，喷枪的头部距工件之间的距离正常应控制在15～20cm之间，离得太近易产生粉末涂层的击穿，工件固化后造成涂层上有针孔现象；离得太远时，会造成静电效果下降，造成粉末吸附率下降。
喷粉厚度为80μm～150μm。
15、喷涂时高压的选择也十分重要，一般来说，出粉量越大，静电电压要相应调高；出粉小，则反之。
对有死角的工件，在开始喷粉时一定要先喷死角，喷枪要加支撑杆总成，再加扁喷套，先完成死角部位喷粉之后，再更换上大喷嘴，这样可提高喷粉质量。
静电粉末喷涂工艺守则
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。
2静电粉末喷涂原理粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。
3 设备及工艺装备空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
4 准备及工艺装备4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。
4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。
4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。
4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
5静电粉末喷涂工艺流程工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验6工艺过程及技术要求6.1 表面处理6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。
6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。
6.2 遮蔽遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。
6.3 静电喷涂6.3.1 接通电源，电源电压380V。
6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。
6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV 之间，通常理想电压为70KV。
6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之间。
静电喷涂操作规程范本（2篇）
静电喷涂操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程适用于静电喷涂作业过程中的人员操作限制、安全措施和操作要求。
旨在确保操作人员的人身安全，减少静电火花引发的安全风险，并保持作业过程的高效性和质量。
二、术语与定义1. 静电喷涂：利用静电效应将涂料精细喷涂在工件表面。
2. 静电火花：在静电喷涂过程中，由于粘度较高的涂料分子之间的摩擦，可能会产生静电火花，引发火灾或爆炸。
3. ESD：静电放电，指由于静电积累而引起的电荷释放。
4. 导电设备：具有良好导电性的器具，可用于释放静电电荷。
三、操作要求1. 操作人员应按照相关安全操作培训要求参加培训，熟悉静电喷涂操作规程，并严格按照规程操作。
2. 操作人员应在操作过程中穿戴符合要求的防静电服，确保静电能够迅速被导电设备释放。
3. 操作人员在使用静电喷涂设备前，应检查设备的接地是否良好。
如发现设备未接地或接地不良，应及时报修并等待修复后方可继续操作。
4. 在进行静电喷涂作业时，操作人员应始终保持专注，避免分心造成操作失误。
5. 操作过程中，应确保涂料喷涂区域没有易燃物品或其他可能引发火灾或爆炸的材料。
6. 严禁在静电喷涂区域使用带有静电产生的织物或材料，如尼龙服装以及塑料袋等。
7. 操作人员在完成静电喷涂作业后，应及时关闭喷涂设备，并清洁设备和喷嘴，避免残留涂料堆积影响下次操作。
四、安全措施1. 静电喷涂区域应设置明显的禁止入内标志，确保未经授权的人员禁止进入。
2. 操作过程中，应配备足够数量的灭火器材，以应对突发火灾。
3. 静电喷涂区域应保持良好的通风环境，确保涂料挥发物及时排出，减少爆炸风险。
4. 操作人员应定期检查喷涂设备的性能和安全状况，如发现故障或不安全因素，应及时上报。
五、事故应急处理1. 在静电喷涂作业中发生火灾或爆炸时，操作人员应立即采取紧急撤离措施，并通知相关人员进行安全疏散。
2. 在火灾或爆炸事故中，使用灭火器材进行初期扑救，如扑灭不了应立即报警并请专业人员处理。
涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
粉末静电喷涂工艺作业安全规程
第一条为确保操作安全，现规定粉末静电喷涂生产及作业部门必须遵守下列安全规定：
一、工作前必须了解和掌握日常作业规程、操作注意事项及安全要求；
二、发生火灾、腐蚀操作或危险操作时，应当按照有关安全规范程序操作，并完成任务；
三、应当区分分类仪器预防其遭受到电子设备带电、过压和过流等安全隐患；
四、工人在使用喷枪时，必须配带专业喷枪，以防止受人体来电；
五、工作流程的操作员应穿戴防静电服、护目镜和手套；
六、停电时，不得独自作业，应当按照安全规定操作；
七、电气设备应当定期定点检查，以防止发生危险火灾；
八、动火操作须按照《安全动火作业操作规程》操作；
九、必须防止正、负极杯相接，以免受到静电冲击；
十、地净应按规程清洁，确保空气中不含尘埃；
第二条粉末静电喷涂工作人员要认真把安全工作实施，以保障每位职工的人身安全、财产安全，保护公众人身、财产安全。
一旦发现安全隐患，紧急情况下必须立即切断电源，切断气源，并及时报告安全负责人处理。
静电喷塑工艺守则
静电喷塑工艺守则1适用范围本守则适用于我厂生产的高低压成套设备（控制设备）移动变电站、母线槽、桥架等产品的钢制零部件的表面喷漆。
.2.设备、工具及材料喷涂机JD-158型、集中式喷涂室CY-PJ-Ⅲ型、空气压缩机0.73m3、烘房、推车、挂具、各种粉末涂料。
3.准备工作3.1检查空压机、喷涂机是否正常，将烘房电源开启预热，温度保持在140~200℃之间。
3.2按技术文件要求及作业计划任务书规定确定喷涂颜色。
3.3清理干净工作台面和器具。
3.4根据工件尺寸及结构特点选择合适的搁具（推车）和挂具。
4.工作过程4.1将磷化处理合格的工件搁置于喷室内。
4.2接通喷涂机电源，调整静电高压为40~80kV。
4.3按规定粉量装入粉箱内，扣好箱盖，将排气管道通入喷室，接上气源，调节液化气压至0.01~0.03Mpa，把喷枪对准喷室口，缓慢调整一次气压至0.4 Mpa，再慢慢调整二次气压0.01~0.05 Mpa，调至稀释雾化均匀适用为止再将高压调整旋钮旋至使用电位即可喷涂工作，并予锁定。
4.4按动喷枪按钮，将喷枪对准工件并根据工件的结构在其左右或前后均匀移动，喷枪喷出的粉末在静电的作用下吸附在工作表面上。
4.5喷完一面后，轻轻地翻转工件，再喷另一面。
4.6将喷完后的工件用铁丝钩（不得用于直接触摸工件）钩住工件挂置在小车上；大件产品直接搁放在小车上喷涂。
4.7将挂满工件（或工件全部喷完）的小车推入已预热完毕的烘房内，关好烘房，保持温度在170~180℃之间，烘烤15~30min，即可开箱出件。
5.检验5.1外表质量检验目测a产品涂层外观应平整、光滑，不得有露底、针孔、起泡、颗粒、泛白、粉化、开裂、损伤等缺陷。
b.涂层颜色（同批或同单台）的色差应一致，与作业计划任务书规定的颜色同标准色板比较基本一致。
5.2性能质量检验a.每年试验不低于二次；b.做成样板（1*20*120；1*75*75）随机测试；c.项目冲击强度按GB1732进行≥50Kg/cm附着力按1720进行 1~2级硬度按6739进行≥2H柔韧性按1731进行 1mm6.安全及注意事项6.1操作者应穿戴好防护用品。
粉未静电喷涂操作规程
Q/ZZZZ-20104.4固化后工件从悬挂链上取下时应注意不要碰撞。
工件经检合格后包装好，并按次序分类堆放整齐。
5喷粉5.1压缩空气应经过滤除去水分和油，使压缩空气中无油，水含量不超过0∙5m1∕nΛ5.2领取一定量的粉末涂料，把粉末涂料经120目筛过筛以除去杂质，然后放入清洁、干燥的供粉桶内。
5.3在喷粉前，喷枪应先在喷室内空喷几秒钟，待出粉均匀后再喷涂。
5.4在喷粉时，应根据工件的形状、面积和粉末涂料的特性，结合喷粉操作的速度正确选择悬挂链的线速度。
5.5喷粉时，供气压力一般控制在0.15Mpa〜0.20Mpa,但喷涂一些形状比较复杂的工件或喷阴角时可适当增加至0.2Mpa~0.2Mpa05.6高压静电电压一般控制在40kV〜80kV,喷平面时可高一些，喷阴角时应低一些。
5.7喷涂口与工件的距离应保持在IOCm〜25cm。
喷涂时应上下左右移动喷枪，使整个工件表面均匀地喷上粉末。
5.8检查已喷工件表面的粉末层是否均匀，若发现有露底、漏喷或积粉、厚薄不匀的，则须补喷或重喷。
5.9喷粉结束后，应及时清理喷粉室和回收系统、供粉系统等，并将回收粉末过筛后保存好，在下次喷粉时以3：7的比例将回收粉末加到同种粉末涂料中过筛后使用。
6固化6.1合上电源开关，保证各数字显示温控仪有温度指示（一般为室温）。
6.2调节（或检查）数字显示温控仪设定温度是否粉末要求的温度（典型温度为180℃〜200℃）。
6.3检查温控仪开关是否在测量位置。
6.4启动循环风机，检查风机有否异常声响，以及风机启动后是否有风从炉体内送出。
6.5启动加热系统（电加热、油加热或其它加热方法）检查温控仪上指示的温度是否上升，能否达到粉末固化所设定的温度。
6.6电加热系统，需检查三相上的电流表有否明显差异，如有，应检查是否电热管烧断或连接线松脱。
6.7检查超温保护温控仪，对超温有否保护作用。
6.8检查悬挂链速度能否调节自如。
6.9通过调节悬挂链速度，确定工件经过烘道有时间符合粉末固化时间（典型固化时间为18min-20min）O 6.10关闭加热系统后20min才能关闭循环风机，不可立即关闭风机。
静电塑粉喷涂工艺操作规程
静电塑粉喷涂⼯艺操作规程XXX 电梯有限公司XXX/QMS302-02-2018 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------版本号/修订次：B/0受控状态：发放编号：静电塑粉喷涂⼯艺操作规程编制：审核：批准：发布⽇期：⽣效⽇期：1.总则根据《NJPC-2003A静电粉末喷涂机使⽤说明书》、《OMTC喷涂设备⽤户⼿册》、《⾃动升降机⽤户⼿册》，本公司喷涂产品，结合塑粉供应商提供参数,以及GB15067-1995《涂装作业规程粉末静电喷涂⼯艺安全》，编制本⽂件。
本⽂件仅适⽤于本公司静电塑粉喷涂⽣产线。
2. ⼯艺流程：挂件→喷涂→烘⼲固化→摘件→检查2.⼯艺参数2.1 静电塑粉本公司静电塑粉使⽤“纯聚酯粉末”(PURE POLYESTER)。
2.1.1 粉末的颗粒级配2.1.2 粉末的电阻率粉末电阻率为109--1013Ω.cm。
2.1.3 粉末的含⽔率粉末的含⽔率⼩于等于0.5%。
2.1.4 保存期超过6个⽉的和回收的粉末1)保存期超过6个⽉的粉末：必须过筛，要求⽤双层钢丝筛⽹180⽬；2)受潮的粉末：可在40-50℃下长时间⼲燥；3)回收的粉末过筛后，必须按30%的⽐例与新粉搭配。
喷涂⽤粉末必须严格按上述要求执⾏，否则达不到预期的喷涂产品质量要求。
2.2 喷涂电压2.2.1 ⼀般喷涂电压：50—70KV。
2.2.2 死⾓、内⾓喷涂电压：40--50KV。
2.3 喷涂相关的⽓压2.3.1 集粉桶流化⽓压：0.05—0.10Mpa(0.50—1.00bar)2.3.2 ⼀次⽓压(浓度⽓压)：0.20—0.35Mpa(2.00—3.50bar)2.3.3 ⼆次⽓压(雾化⽓压)：0.08—0.15Mpa(0.80—1.50bar)2.3.4 三次⽓压(冷却倍压块、清洁放电针⽤⽓压)：0.02—0.04Mpa(0.20—0.40bar)2.4 喷粉量2.4.1 喷粉量：是指单位时间内喷枪的出粉量，⼀般喷涂施⼯中喷粉量控制在100—200g/min。
静电喷涂工艺守则
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1适用范围
本守则适用于公司涂装静电喷涂及其前处理工艺；
2工艺流程
待涂装工件除油→检验1→喷砂→表面清理→检验2→喷粉→成品检验
2.1待涂装工件的除油
经过各种加工的待涂装工件，若表面存在油迹，需进行处理，方法如下：
对于凝脂类油迹，先用抹布将其擦除;与钣金上的其它一般润滑油一道,用如下方法清除;
2.6.4固化
（1）打开烘箱门，将挂满喷涂件的固化小车沿轨道推至烘箱内，并推到位，在推小车的过程中，应注意小车前进平缓，不得震动；
（2）将小车推到位后，关闭烘箱门，按要求设定烘箱温度：180℃-20min；
（3）在规定的固化时间之后，关闭烘箱电源，打开烘箱门，待工件冷却；
2.6.5下件
（1）拉出固化小车，及时取下喷涂好的工件，并实施检验，合格成品按类摆放整齐，严防压伤、碰伤；表面用覆盖膜进行覆盖。
击电；
（5）输粉桶中的加粉量不许超过其容积的3/4，外表面件必须使用原装粉，其它非重要部位可以使用回粉，受污染严重的粉末不得使用；使用回收粉必须进行180目过筛；
（6）非特殊情况，不得进入喷粉仓中，如确需进入，需穿清洁的工作服（鞋）进入；
（7）对一次烘烤固化后检验不合格的成品工件，允许进行一次复喷，但应尽量消除复喷件。复喷件经过严格打磨，并认真清除表面脏物，精心喷粉；
静电喷涂工艺守则
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（2）对于不合格的工件，放到指定位置，制定整改措施并经验证正确后修改完善本工艺；分析并注明不合格原因；
2.7成品检验
按涂装件《检验卡片》（ZZJ-2600-1）要求进行检验。
各类涂装件表面喷涂质量一览表
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
静电粉末喷涂工艺守则2
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围及职责本守则适用于喷涂车间立式静电粉末涂装线。
2 各部门职责：喷涂车间：负责按本工艺要求进行设定和生产，配合技术改进工作，完善相关工艺记录，保存生产原始记录。
技术部：负责对生产现场的工艺参数的检查，监督喷涂车间生产工艺，抽检各项关键工序的工艺参数，检查相关工艺记录的完成情况。
品管部：负责对产品的质量进行监督，同时对型材上料情况进行检查，对成品的质量测试（包括划格、沸水、冲击等）。
3 静电粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验4 设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
5 准备及要求5.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
5.2 由枪手检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若枪手未及时检查造成型材批量报废的，对枪手按500元/次的处罚。
5.3 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
5.4 检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
6 工艺过程及技术要求6.1 工艺技术要求6.1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
6.1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
静电粉末喷涂工艺作业规范
静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。
本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。
二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。
3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。
3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。
3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。
3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。
3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。
四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
静电喷粉工艺规范
静电喷粉工艺规范（ISO9001：2015）1 适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2 设备喷塑装置、烘箱、气泵等。
3 术语解释3.1. 零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。
（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
1.3.2 喷涂外观缺陷种类（1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。
（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。
（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。
2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。
3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。
3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求（1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。
如2只长度约为120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。
静电粉末喷涂工艺作业规范
静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。
本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。
二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。
3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。
3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。
3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。
3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。
3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。
四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
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酒泉联星电气有限责任公司粉末静电喷涂工艺守则JQ LX-015-2002受控状态:分发号:2008年8月1、 适用范围：本守则适用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱等产品的粉末静电喷涂工-f-p乙。
2、 主要应用设备2.1静电发生器、静电喷枪（参数见产品说明书）。
2.2供粉桶、油水分离器（参数见产品说明书）。
2.3 喷粉室一间（3000X 1300X 2450）。
2.4吊挂具一套，固化炉（烘箱），旋风除尘器。
2.5烘干室及电气控制柜各一台（0C 〜200E 连续可调，自动、手动控制。
） 2.6脉冲袋式除尘器装置一套，空气压缩机。
3、 使用材料各色环氧粉末 各色聚酯粉末各色环氧一一聚酯粉末 导电腻子 4、 工艺过程工件准备一一刮导电腻子一一砂磨一一吊挂工件一一喷涂一一检查一一固化一一检 查。
4.1工件准备欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识（工序卡）。
4.2 刮导电腻子 4.2.1对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必酒泉联星电气有限责任公司粉末静电喷涂须用导电腻子填平。
粉末静电喷涂工艺守则^共5页［第~2页422 将导电腻子刮涂在金属表面缺陷处，放入烘干室内，温度在一 120C〜130 C烘干30分钟取出冷却。
4.3砂磨将冷却后的腻子打磨平整，一次填补不平整，继续刮二遍导电腻子直到打磨平整光滑为止，并吹除表面的杂质异物。
4.4吊挂工件4.4.1吊挂工件前应检查被喷涂工件及挂具表面清洁度，对不符合要求的应进行处理。
4.4.2工件应挂正、挂牢、不得有重叠和遮档。
4.4.3吊挂工件前应对工件的导电部分（接地装置）进行遮蔽。
4.5喷涂4.5.1开机前检查设备机壳，被喷工件是否良好接地4.5.2开机程序4.5.2.1开启风机，使回收系统处于工作状态4.5.2.2将粉末倒入贮粉桶内，注意不要超过桶内容积的三分之二，然后盖上桶盖，并将溢粉管放到喷粉室底部。
4.5..2.3 启动流化床，调节流化气压力在 0.01〜0.05Mpa范围内选定，其大小应保证流化桶内的粉末流化充分而不剧烈，观察粉末表面被流化的粉末应呈这样状态：粉末随着流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡，而不产生剧烈的沸腾，甚至将粉末抛起来，流化气压的大小取决于粉末的类别及其他因素，这只能通过反复实践由经验来确定，确定好流化气压以后，运转5〜10分钟，再进一步操作。
4.5.2.4 把电源开关置于“ 1”位置，电源接通，指示灯亮，手握枪柄将枪口指向喷室内，按下枪柄的扳机。
4.5.2.5预调二次气压力在 0.02〜0.05Mpa范围内。
4.5.2.6调节一次气压在0.07〜0.4Mpa范围内，一般不超过 0.2Mpa。
4.5.3.5在正常时，尽量少调或不调电流输出旋钮，否则易损坏内部电路4.5.3.6正常喷涂时，将二次气压力尽可能调至最小，使喷枪出粉无波动，适当调节一次气压，使粉末气流获气流得最小的速度进行柔和喷粉末静电喷涂工艺守则~共5~页r第4~页5、安全生产及注意事项标记处数 更改文件号 签字 日期名句赏析！！！！！不限主题 不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物佚名《越人歌》纳兰性德《木兰词拟古决绝词柬友》 苏轼《江城子 乙卯正月二十日夜记梦》李之仪《卜算子我住长江头》温庭筠《南歌子词二首 /新添声杨柳枝词》 元稹《离思五首 其四》卓文君《白头吟》入我相思门，知我相思苦。
________ 李白《三五七言/秋风词》 山无陵，江水为竭。
冬雷震震，夏雨雪。
天地合，乃敢与君绝。
____ 佚名《上邪》人生自是有情痴，此恨不关风与月。
__ 一往情深深几许？深山夕照深秋雨。
— 两情若是久长时，又岂在朝朝暮暮。
— 执子之手，与子偕老。
佚名《击鼓》花自飘零水自流。
一种相思，两处闲愁。
__________ 李清照《一剪梅 红藕香残玉簟秋》 问世间，情为何物，直教生死相许？ _________ 元好问《摸鱼儿 雁丘词/迈陂塘》 一日不见兮，思之如狂。
________ 司马相如《凤求凰 /琴歌》 人生如逆旅，我亦是行人。
_________ 苏轼《临江仙送钱穆父》 世间无限丹青手，一片伤心画不成。
_________ 高蟾《金陵晚望》林花谢了春红，太匆匆。
无奈朝来寒雨，晚来风。
____________ 李煜《相见欢林花谢了春红》山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。
人生若只如初见，何事秋风悲画扇。
十年生死两茫茫，不思量，自难忘。
只愿君心似我心，定不负相思意。
玲珑骰子安红豆，入骨相思知不知。
曾经沧海难为水，除却巫山不是云。
愿得一心人，白头不相离。
—去年今日此门中，人面桃花相映红。
崔护《题都城南庄》平生不会相思，才会相思，便害相思。
徐再思《折桂令春情》 欧阳修《玉楼春尊前拟把归期说》 纳兰性德《蝶恋花出塞》 秦观《鹊桥仙纤云弄巧》独立寒秋，湘江北去，橘子洲头。
身无彩凤双飞翼，心有灵犀一点通。
滚滚长江东逝水，浪花淘尽英雄。
毛泽东《沁园春长沙》_李商隐《无题昨夜星辰昨夜风》杨慎《临江仙滚滚长江东逝水》名句赏析！！！！！不限主题不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。
人生若只如初见，何事秋风悲画扇。
十年生死两茫茫，不思量，自难忘。
只愿君心似我心，定不负相思意。
玲珑骰子安红豆，入骨相思知不知。
曾经沧海难为水，除却巫山不是云。
____ 佚名《越人歌》纳兰性德《木兰词•拟古决绝词柬友》苏轼《江城子•乙卯正月二十日夜记梦》—李之仪《卜算子•我住长江头》温庭筠《南歌子词二首/新添声杨柳枝词》元稹《离思五首•其四》愿得一心人，白头不相离。
卓文君《白头吟》去年今日此门中，人面桃花相映红。
崔护《题都城南庄》平生不会相思，才会相思，便害相思。
徐再思《折桂令•春情》入我相思门，知我相思苦。
____ 李白《三五七言/秋风词》山无陵，江水为竭。
冬雷震震，夏雨雪。
天地合，乃敢与君绝。
____ 佚名《上邪》执子之手，与子偕老。
_______ 佚名《击鼓》 问世间，情为何物，直教生死相许？ _________ 元好问《摸鱼儿•雁丘词 /迈陂塘》一日不见兮，思之如狂。
_______ 司马相如《凤求凰 / 琴歌》人生如逆旅，我亦是行人。
苏轼《临江仙•送钱穆父》 世间无限丹青手，一片伤心画不成。
高蟾《金陵晚望》林花谢了春红，太匆匆。
无奈朝来寒雨，晚来风。
____________ 李煜《相见欢•林花谢了春红》似此星辰非昨夜，为谁风露立中宵。
_________ 黄景仁《绮怀》溪云初起日沉阁，山雨欲来风满楼。
_________ 许浑《咸阳城东楼 /咸阳城西楼晚眺/西门》春风得意马蹄疾，一日看尽长安花。
_________ 孟郊《登科后》枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。
___________ 马致远《天净沙•秋思》空山新雨后，天气晚来秋。
________ 王维《山居秋暝》人到情多情转薄，而今真个悔多情。
_________ 纳兰性德《山花子•风絮飘残已化萍》同是天涯沦落人，相逢何必曾相识！ _________ 马致远《杂剧•江州司马青衫泪》浮云一别后，流水十年间。
________ 韦应物《淮上喜会梁川故人 / 淮上喜会梁州故人》 论诗三十首•其四（53 人评分 ） 8.7 朝代：金朝 作者：元好问 原文： 一语天然万古新，豪华落尽见真淳。
南窗白日羲皇上，未害渊明是晋人。
写翻译 写翻译写赏析 写赏析纠错 纠错收藏 收藏评分：很差较差还行推荐力荐参考翻译写翻译 写翻译译文 陶渊明的诗语言平淡、自然天成，摒弃纤丽浮华的敷饰，露出真朴淳厚的美质，令人读来万古常新。
陶 渊明自谓自己是上古时代的人，但并未妨碍他仍然是个晋人。
▼参考赏析人生自是有情痴，此恨不关风与月。
一往情深深几许？深山夕照深秋雨。
两情若是久长时，又岂在朝朝暮暮。
.欧阳修《玉楼春•尊前拟把归期说》 纟纳兰性德《蝶恋花•出塞》 秦观《鹊桥仙•纤云弄巧》花自飘零水自流。
一种相思，两处闲愁。
李清照《一剪梅•红藕香残玉簟秋》 独立寒秋，湘江北去，橘子洲头。
身无彩凤双飞翼，心有灵犀一点通。
滚滚长江东逝水，浪花淘尽英雄。
_毛泽东《沁园春•长沙》 ____ 李商隐《无题•昨夜星辰昨夜风》 杨慎《临江仙•滚滚长江东逝水》怕相思，已相思，轮到相思没处辞，眉间露一丝。
俞彦《长相思•折花枝》 此情可待成追忆？只是当时已惘然。
思悠悠，恨悠悠，恨到归时方始休。
取次花丛懒回顾，半缘修道半缘君。
若是前生未有缘，待重结、来生愿。
雨打梨花深闭门，忘了青春，误了青春。
___ 李商隐《锦瑟》____ 白居易《长相思•汴水流》____ 元稹《离思五首•其四》____ 乐婉《卜算子•答施》唐寅《一剪梅•雨打梨花深闭门》少年不识愁滋味，爱上层楼。
爱上层楼。
为赋新词强说愁。
辛弃疾《丑奴儿•书博山道中壁》自在飞花轻似梦，无边丝雨细如愁。
近水楼台先得月，向阳花木易为春。
一骑红尘妃子笑，无人知是荔枝来。
抽刀断水水更流，举杯消愁愁更愁。
疏影横斜水清浅，暗香浮动月黄昏。
人面不知何处去，桃花依旧笑春风。
时光只解催人老，不信多情，长恨离亭，____ 秦观《浣溪沙•漠漠轻寒上小楼》 ___ 苏麟《断句》 ___ 杜牧《过华清宫绝句三首》___ 李白《宣州谢脁楼饯别校书叔云 / 陪侍御叔华登楼歌》____ 林逋《山园小梅•其一》___ 崔护《题都城南庄》泪滴春衫酒易醒。
晏殊《采桑子•时光只解催人老》 一生大笑能几回，斗酒相逢须醉倒。
天涯地角有穷时，只有相思无尽处。
问君能有几多愁？恰似一江春水向东流。
岑参《凉州馆中与诸判官夜集》 晏殊《玉楼春•春恨》 李煜《虞美人•春花秋月何时了》菩提本无树，明镜亦非台。
惠能《菩提偈》写赏析写赏析赏析这首诗是元好问评晋代诗人陶渊明。
出于对当时诗坛雕琢粉饰、矫揉造作诗风的反感，元好问评论晋代诗人陶渊明时前两句说：“一语天然万古新，豪华落尽见真淳。
”元好问崇尚陶渊明诗歌自然天成而无人工痕迹，清新真淳而无雕琢之弊。
陶渊明的诗句自然质朴不假修饰，剥尽铅华腻粉，独见真率之情志，具有真淳隽永、万古常新的永恒▼作者介绍元好问元好问元好问，字裕之，号遗山，太原秀容（今山西忻州）人；系出北魏鲜卑族拓跋氏，元好问过继叔父元格；七岁能诗，十四岁从学郝天挺，六载而业成；兴定五年（1221）进士，不就选；正大元年（1224 ），中博学宏词科，授儒林郎，充国史院编修，历镇平、南阳、内乡县令。
八年（1231）秋，受诏入都，除尚书省掾、左司都事，转员外郎；金亡不仕，元宪宗七年卒于获鹿寓舍；工诗文，在金元之际颇负重望；诗词风格沉郁，并多伤时感事之作。
其《论诗》绝句三十首在中国文学批评史上颇有地位；作有《遗山集》又名《遗山先生文集》，编有《中州集》。