喷涂喷粉制造工艺流程
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
喷粉工艺流程说明
For personal use only in study and research;not for commercial use喷粉工艺流程说明一、工艺流程说明:1、剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪。
（N1）（裁剪机）2、冲压成型：将剪板后的钢材卷经冲压机冲压，形成需要的形状。
（N2）（冲压机）3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工清洗。
（W1）4、除油：通过添加碱的溶液清洗附着在钢材上的油污。
（W2）5、水洗:用自来水进行清洗，除去多余的碱液。
（W3）6、酸化：在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层，提高磷化质量。
（W4）7、水洗：除去钢材上多余的酸。
（W5）8、表调：通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，细化磷化结晶增加磷化的结晶点。
9、磷化：将前处理过的钢材放入磷化液中，形成磷化膜。
（W6）10、水洗：用自来水冲洗，清除钢材上多余的磷化液，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。
（W7）11、烘干：在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。
12、喷粉：将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。
（G1、N3）工作原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
13、固化：在高温烘烤箱中（约200℃左右）下将涂层熔融、流平、交流固化。
14、下线：将产品下线准备出售。
G1是喷粉时产生的粉尘;N1是剪板机剪板时产生的机械噪声;N2是冲压机冲压时产生的机械噪声;N3是喷粉是产生的机械噪声;W1含金属残渣及油类废水;W2含油的碱性废水;W3含碱废水;W4含金属离子的酸性废水;W5含酸废水;W6含胶体钛的磷酸盐溶液;W7含磷化液的水溶液。
金属粉末喷涂工艺流程
金属粉末喷涂工艺流程
金属粉末喷涂是一种常见的表面涂覆方法，通过将金属粉末均匀喷涂在工件表面，形成一层坚固耐用的保护层，提高工件的耐腐蚀性能和表面硬度。
下面是金属粉末喷涂的工艺流程。
1. 选择合适的金属粉末：根据工件的材质和使用环境选择适合的金属粉末，如铝粉、铁粉、不锈钢粉等。
2. 准备工作件：对需要喷涂的工件进行清洗和处理，确保表面干净和光滑。
一般的处理方式包括去污、研磨和清洗。
3. 涂粉：将选好的金属粉末放入喷涂设备的喷枪中，通过喷嘴喷射在工件表面。
喷涂时需要注意均匀性和厚度控制，以确保涂层质量。
4. 固化：将喷涂后的工件放入特定的烤箱中进行固化处理。
烤箱中的温度和时间根据金属粉末的种类和生产厂家的要求进行设定。
固化的目的是将涂层中的有机溶剂挥发掉，并使金属粉末与基材发生化学反应，形成较强的结合力。
5. 表面处理：喷涂过程中可能会产生一些不均匀的涂层或者残留物，需要进行表面处理以保证涂层的质量。
处理方式可以根据具体情况选择，如打磨、抛光或者清洗。
6. 检验和包装：对喷涂后的工件进行质量检验，包括涂层的厚度、均匀性和硬度等指标的测试。
合格的产品进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。
金属粉末喷涂是一种高效、环保、经济的表面涂覆方法，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
通过严格控制工艺流程，可以保证喷涂的质量和美观度，同时也可以提高工件的耐腐蚀性能和耐磨损性能，延长其使用寿命。
喷涂的工艺流程(3篇)
一、前言喷涂是一种将涂料均匀涂覆在物体表面的工艺，广泛应用于汽车、建筑、家具、金属制品等行业。
喷涂工艺具有施工简便、涂层均匀、附着力强等优点，能够提高产品的外观质量和使用寿命。
本文将详细介绍喷涂工艺的流程，以供相关从业人员参考。
二、喷涂工艺流程1. 准备工作（1）材料准备：根据产品要求，选择合适的涂料、固化剂、稀释剂等材料。
涂料应符合国家相关标准，确保产品质量。
（2）设备准备：检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、喷壶、搅拌器、空气压缩机等。
（3）场地准备：确保喷涂场地通风良好，无灰尘、油污等杂质，地面平整。
2. 喷涂前的表面处理（1）清洗：使用溶剂或水将物体表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清洗干净。
（2）打磨：对物体表面的凹凸不平、焊缝、焊点等部位进行打磨，提高涂层的附着力。
（3）磷化：对金属表面进行磷化处理，提高涂层的耐腐蚀性。
3. 喷涂作业（1）涂装前的准备工作：将涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀，确保涂料均匀。
（2）喷涂方法：根据产品形状、尺寸和涂料特性选择合适的喷涂方法，如空气喷涂、高压无气喷涂等。
（3）喷涂参数：根据涂料特性、物体表面及环境温度等因素调整喷涂压力、喷枪距离、喷涂速度等参数。
（4）喷涂操作：手持喷枪，均匀地喷涂涂料，避免漏喷、流淌、堆积等现象。
（1）自然固化：将喷涂后的物体放置在通风、干燥的环境中，待涂料自然固化。
（2）加热固化：对需要快速固化的物体进行加热处理，提高固化速度。
5. 检查与修整（1）外观检查：检查涂层颜色、光泽、厚度、平整度等是否符合要求。
（2）附着力检查：使用专用仪器检测涂层与物体表面的附着力。
（3）修整：对不符合要求的涂层进行修整，如打磨、补涂等。
6. 包装与储存（1）包装：将完成喷涂的物体进行包装，防止涂层受到污染。
（2）储存：将包装好的物体存放在干燥、通风、避光的场所，避免阳光直射和潮湿。
三、喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：根据产品要求、施工环境等因素选择合适的涂料。
喷涂喷粉制造工艺流程
喷涂喷粉制造工艺流程工件前处理→喷粉→固化→检查→废品前处理最基本步骤为：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用，专用的前处理液工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助资料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5％(质量分数)2、粉末静电喷涂的施工工艺静电高压60-90kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
静电电流1020μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。
流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越．高则粉末的堆积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
清枪压力0.5MPa 清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞供粉桶流化压力0.040.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。
喷枪口至工件的距离150300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
3、粉末静电喷涂的主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了保守的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。
静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，动摇范围小于10％。
喷粉喷漆的工艺流程
喷粉喷漆的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!喷粉喷漆工艺流程：1. 表面预处理，去除工件表面的油污、锈蚀等，提高涂层附着力。
家具喷粉工艺流程
家具喷粉工艺流程
1.前处理：
对需要喷粉的材料进行表面处理，目的是除去基材表面的油污、灰尘、水分、锈迹等。
（1）脱脂：用手工或机械方法去除基材表面的油脂、污垢等。
（2）水洗：用中性洗涤剂或加适量水，用软毛刷清除基材
表面的铁锈、氧化物等。
（3）热水洗：将基材表面的油脂、污垢等用热水清洗干净。
将喷粉枪内的空气排尽，并用压缩空气将喷嘴内部吹净，然后从喷粉枪出来进入喷涂室，喷枪与工件之间保持一定距离，注意喷涂的均匀性。
喷涂时要求喷涂均匀，不漏喷，不重喷。
将经过处理的基材放入喷粉室，选择所需要颜色的涂料（一般为铁粉），并控制好空气压力与温度（温度25~60℃，压力
0.3~0.5Mpa），然后调整好各参数进行喷涂。
要注意喷枪与工件
之间距离保持在0.5~2m之间。
如发现有漏喷或重喷现象时应及
时补喷或调整好参数进行喷涂。
—— 1 —1 —。
油漆喷粉工艺
油漆喷粉工艺
油漆喷粉工艺是一种常用的表面涂料处理工艺，可用于金属、塑料、木材等多种材料的表面加工。
该工艺的基本步骤包括：
1. 表面处理：先要对物体表面进行清洗、去除油污、氧化物等杂质。
2. 喷涂底漆：选用适合材质的底漆，在物体表面形成一层均匀的底漆层。
3. 烤漆固化：将已喷涂的物体送入烤房，利用高温将喷涂的涂料快速固化，形成牢固的表面涂层。
4. 收光抛光：若需要光滑的表面，可在固化后进行打磨和抛光操作，使表面变得光滑。
油漆喷粉工艺具有耐用性强、色彩丰富、不易褪色等优点，被广泛应用于汽车、电梯、家居等各个领域。
金属表面喷粉工艺
金属表面喷粉工艺一、工艺简介金属表面喷粉是一种将粉末涂料通过特定的喷枪喷射到金属表面上形成一层均匀、耐磨、耐腐蚀的涂层的工艺。
它可以改变金属表面的颜色、质感和性能，增强其抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
该工艺适用于各种金属制品，如铁、铝、不锈钢等。
二、工艺流程1. 准备工作（1）清洗：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）打磨：使用打磨机对金属表面进行打磨，去除表面氧化物和锈迹，使其表面光滑。
（3）除尘：使用吸尘器或压缩空气将金属制品表面的灰尘和杂质彻底清除。
2. 喷涂操作（1）选择喷枪：根据所选用的涂料和需要处理的金属制品选择合适的喷枪。
（2）调整喷枪：根据涂料粘度和颗粒大小调整喷枪的喷嘴和压力。
（3）涂料制备：将所选用的涂料按照一定比例与稀释剂混合均匀，制成可喷涂的液体。
（4）喷涂：将调好的涂料倒入喷枪罐中，将喷枪对准金属制品表面，按下开关开始喷涂。
每一次喷涂应保持相同的距离和速度，以保证涂层的均匀性。
3. 固化处理（1）自然干燥：将已经喷涂好的金属制品放置在通风良好、温度适宜的地方进行自然干燥。
时间根据所选用的涂料种类和厚度而定。
（2）烘干：对于某些需要快速固化的涂料，可以使用烘干机进行加热固化处理。
温度和时间应根据所选用的涂料种类和厚度而定。
4. 检验检查已经固化处理好的金属制品表面是否均匀、光滑，是否有起皮、剥落等现象。
如果出现问题，需要重新进行修补或重新喷涂。
三、注意事项1. 安全操作：在使用喷枪进行喷涂时，应注意安全，戴上防护眼镜、口罩和手套等防护用品。
2. 喷涂环境：喷涂环境应保持通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
3. 涂料选择：根据金属制品的用途和环境条件选择合适的涂料种类，以确保涂层的耐久性和稳定性。
4. 喷涂技巧：喷涂时应保持相同的距离和速度，以保证涂层的均匀性。
5. 固化处理：固化处理时应根据所选用的涂料种类和厚度控制温度和时间，以确保固化效果。
6. 检验质量：检验已经固化处理好的金属制品表面是否均匀、光滑，是否有起皮、剥落等现象。
金属喷粉工艺
金属喷粉工艺
金属喷粉工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过将粉末状的金属喷涂到工件表面，形成均匀的涂层，以改善金属表面的性能和外观。
这种工艺可以在各种金属制品上应用，包括汽车零部件、家具、建筑材料等。
金属喷粉工艺的主要步骤包括准备工件表面、喷涂金属粉末、固化和表面处理。
首先，需要对工件表面进行清洁和处理，以确保金属粉末能够牢固附着在表面上。
然后，通过喷枪将金属粉末均匀地喷涂到工件表面上，形成一层均匀的涂层。
接着，将喷涂的金属粉末固化，通常是通过加热或化学处理来实现。
最后，可以对固化后的涂层进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
金属喷粉工艺具有许多优点。
首先，与传统的涂装技术相比，金属喷粉可以实现更均匀的涂层厚度和更高的涂层质量。
其次，金属粉末可以选择不同的成分和颜色，以满足不同的设计需求。
此外，金属喷粉工艺还具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，能够提高金属制品的使用寿命和性能。
然而，金属喷粉工艺也存在一些挑战和限制。
首先，金属粉末的成本较高，会增加制造成本。
其次，喷涂过程需要一定的技术要求和设备支持，不适合小规模生产。
此外，金属喷粉涂层的附着力和耐候性可能会受到影响，需要进行定期维护和保养。
总的来说，金属喷粉工艺是一种有效的金属表面处理技术，可以提高金属制品的外观质量和性能。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，金属喷粉工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
希望通过不断的研究和创新，能够进一步改进金属喷粉工艺，为各行各业提供更优质的金属制品。
喷粉工艺流程介绍
粉末喷涂的工艺流程用粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
详细步骤：1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化(铬化)、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜(铬化膜)，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线;瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。
2、粉末喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用3、固化目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。
工艺步骤;将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源)，使粉末浓融、流平、固化。
工作原理粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在喷涂现场金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。
粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。
其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。
储藏方法1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
粉末涂料的喷涂工艺流程
喷涂工艺大致可以分为：前处理、喷涂、烘烤。
一、前处理：涂装前的表面处理一般由除油、除锈和形成化学涂膜三部分组成，它使金属表面形成一层致密的保护膜，由导体变成不良导体，抵制了金属表面微电池的形成，阻碍了金属层的腐蚀。
（1）除油除油的方法有多种，并且根据底材不同有不同的处理方法，一般有：溶剂除油使用对油污具有溶解力的溶剂，把溶剂清除，该法适用于动植物油或矿物油，处理的速度快，但效果并不是很理想，且大多数溶剂易燃易爆，并有一定的毒性。
碱性除油碱液除油系化学法除油的代表，除油剂的主要成分是氢氧化钠，碱液除油比较适用于动植物油，对矿物油不太适用。
电化学除油该法是利用电解作用，将待涂装的物件置于盛有除油液的电解槽内，作为阳极（或阴极），然后在短时间内通以直流电流，使油污与溶液界面的表面张力下降，与此同时，电极上析出的气泡对油膜起到清洗作用，帮助油膜的待涂物表面脱落，达到除油的目的。
*采用碱液除油或电化学除油，对经除油后的涂装物件必须进行严格的冷热水清洗。
（2）除锈除锈工序包括物理法和化学法，物理法包括喷砂、喷丸、砂纸、打磨及钢刷刷等。
化学法则是采用盐酸、硫酸、磷酸等溶液浸渍法。
通过金属氧化物（锈）与溶液进行化学反应而清除。
（3）中和通过添加中和剂使工件上面的残酸得到中和，令工件不易返锈，容易形成磷化膜（适用于酸洗过的工件）（4）磷化磷化系指金属在酸性磷酸盐水溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜的过程。
这层膜能显著提高金属的耐腐蚀性及金属与涂层间的结合力，是粉末涂装工艺中的重要环节。
1、磷化处理方法按磷化液的组成可分为磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌猛系和磷酸铁系2、磷化处理按温度分为高温（80—98℃）中温（50—70℃）和常温（低温）3、按磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式和涂刷式。
（5）喷涂原理：高压静电喷涂中，高压静电是由高压静电发生器供给的。
工件在喷涂时应先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。
喷粉工艺规程
喷粉工艺规程一:总述粉末喷涂----就是使用粉末涂料的一种工艺,一般我们所喷的涂末是指热固性类的粉末.如环氧,环氧改性聚酯聚酯聚氨酯及丙烯酸等树脂类。
在静电喷涂时，由于粉末接受电荷后便会吸附在接地工件上，直至工件被送到烘室内加热，在烘室内粉末由于加热便会熔化成为漆膜。
在每批零件喷粉时用铁丝挂两个经过磷化后的试片（50*120*0.5普通碳素结构钢或低合金结构钢板）放在进烘道的最先位置上喷粉、固化.固化冷却放置1个小时后把试片放在直径为3的不锈钢棒上用手进行卷曲,看看无脱膜开裂脱落,并做好记录.若某一批粉末或工艺有变化时,必须按GB9286、GB6742、GB6739进行画格、弯曲、冲击、硬度测试。
二．工艺流程经过磷化后的工件---上夹具---挂入传动链上的一级挂具中---进喷粉室自动喷粉---人工补喷（视情况而定）进入烘道烘干---出烘道自然冷却---下件。
三．工艺过程：1．上夹具，经过磷化后（磷化后的工件在转运，去焊渣和上挂具进行喷涂时不得用手和脏手套接触必须用干净的布和纱手套戴好双手后进行工作）的工件有需要保护的配合面装上夹具，装上夹具后夹具与配合面不能有大于2毫米的缝隙。
2．装挂：把装好夹具的工件挂挂入传动链上的一级挂具中。
3．喷粉：挂具和另件在喷粉室内必须360゜旋转，自动喷枪根据另件的大小把上下的距离调整好。
粉末要求色泽均匀，无机械杂质，手感滑爽，熔点为80---90℃，挥发份≤0.5%胶化时间100—300S/180--200℃，流平性好，体积电阻为1010--1014欧.厘米粒度为80—200目。
根据我厂工秒年2特点，采用聚酯或环氧聚酯改性粉末。
喷粉时粉末不得向外扩散，不得向操作人员反喷。
在工件与喷枪相对位置发生变化时高压静电发生器能自动调节喷涂电压，以保证喷涂电流不变。
喷枪根据工件形状，大小不同的需要可调节供粉量（手提式为50—250g/min,自动线为50-350g/min之间）。
喷粉工艺流程
喷粉工艺流程喷粉工艺是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等各类材料的表面涂装。
喷粉工艺不仅可以提高产品的外观质量，还能增强产品的耐腐蚀性能和耐磨损性能，因此备受制造业的青睐。
下面将详细介绍喷粉工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行喷粉工艺之前，需要做好充分的准备工作。
包括清洁工件表面、调试喷粉设备、准备喷粉材料等。
清洁工件表面是非常重要的，任何尘埃、油污或杂质都会影响喷粉效果，甚至导致涂层质量不合格。
因此，在进行喷粉前，要对工件表面进行彻底清洁，确保表面光滑干净。
其次，喷粉操作。
在进行喷粉操作时，需要根据工件的材料和形状选择合适的喷粉设备和喷粉材料。
一般来说，喷粉设备包括静电喷枪、喷粉室、喷粉回收系统等。
静电喷枪通过高压静电场将喷粉材料吸附在工件表面，形成均匀的涂层。
喷粉室用于控制喷粉环境，避免喷粉材料飞散。
喷粉回收系统用于回收未粘附在工件上的喷粉材料，提高利用率。
然后，烘烤固化。
在完成喷粉后，需要对工件进行烘烤固化，以确保涂层的耐用性和附着力。
烘烤固化的温度和时间一般由喷粉材料的特性和厚度决定。
一般来说，烘烤温度较高，固化时间较长，可以获得更好的固化效果。
最后，质量检验。
在完成烘烤固化后，需要对涂层进行质量检验。
主要包括外观检验、厚度检验、附着力检验等。
外观检验主要是检查涂层是否均匀、无气泡、无流痕、无颗粒等缺陷。
厚度检验主要是测量涂层的厚度是否符合要求。
附着力检验主要是检查涂层与工件表面的附着力是否牢固。
在进行喷粉工艺时，还需要注意一些问题。
首先，喷粉操作人员需要接受专业的培训，掌握喷粉设备的使用方法和喷粉材料的特性。
其次，喷粉环境需要保持清洁，避免灰尘、异物等对喷粉效果的影响。
最后，需要定期对喷粉设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
总之，喷粉工艺流程包括准备工作、喷粉操作、烘烤固化和质量检验。
在进行喷粉工艺时，需要注意选择合适的喷粉设备和喷粉材料，严格按照工艺流程进行操作，并对涂层进行质量检验，确保涂层的质量和性能达到要求。
喷涂生产工艺操作规程
1.0目的：规范喷涂生产工艺，确保喷涂生产质量。
2.0适用范围：本规程使用于本公司喷粉、喷油工序。
3.0粉末喷涂3.1涂装生产工艺操作规范3.1.1粉末涂装设备的启动3.1.1.1确保所有开关处于关闭状态，所有气压调节阀都已关闭.3.1.1.2 将粉末倒入流化桶,注意不要装得太多,不得超过容器的2/3，因为充分流化后粉末的容积最多可能增加一倍，也可能损伤流化板造成多孔板堵塞。
3.1.1.3将空气总开关打开,以供气给流化供粉桶.3.1.1.4 打开流化空气压力调节器，慢慢增加空气量，当粉末表面产生气泡时，将气压调节器调小，直至粉末表面能产生持续均匀的小气泡为止.3.1.1.5打开控制单元上的主电源开关.3.1.1.6按住板机,慢慢打开供粉气调节阀,直至达到所需的出粉量.3.1.1.7将喷枪指向粉室，按住板机,并慢慢增大辅助空气，直到出粉均匀。
注：当供粉气压力设于2.5bar以上时,便不须打开辅助空气.3.1.1.8可调节前冲气来保证高压针和喷射面的清洁.进一步调节能改变粉末喷出图案的大小和形状以及粉末离开喷嘴的速率.3.1.1.9 供粉气（FEED AIR）—般为0.5-4bar,辅助空气（DOSAGE AI R —般为0-0.8bar,吹净空气（ATOMIZING AIR）0.5-1bar.3.2喷涂的一般的原则3.2.1喷涂时应保证所有基板和夹具的清洁，并且工件一定要接地良好，以保证上粉率.3.2.2喷涂时喷枪的移动不能过快，最理想的动作是慢慢的匀速的喷涂，这一点正好与喷漆相反.3.2.3出粉量大并不意味能达到快速喷涂或有更好的角位和凹处的渗透能力的效果，在实际应抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心用中通常会产生相反的作用，使得涂层质量低劣•同样，较高的放电电流或电压也不意味着有效的喷涂，出不能保证边角和凹处的较好的渗入性••注意：喷涂时应戴防尘面具.3.3关机和清洗程序3.3.1下班清洗3.3.1.1将主电源开关关闭.3.3.1.2将总供气阀关闭.3.3.1.3 将粉管和文丘里粉泵拆下，将其一头置于喷粉室中，另一头塞入海绵，用压缩空气反复吹2〜3次.3.3.1.4取下喷枪粉管，用压缩空气清洁喷枪和枪头的内外部•3.3.1.5重新装上枪头和粉管，将枪放于安全位置.3.3.2清理粉室.3.3.3换色清洗3.3.3.1参照下班清洗的步骤⑴〜(5),但最后不要将粉管装上文丘里泵3.3.3.2从供粉桶取下文丘里粉泵,并拆下上面的气管.3.3.3.3先用清洁干燥的压缩空气吹洗气管接口.3.3.3.4从粉桶中提专职吸粉管，用压缩空气吹干净.3.3.3.5倒出粉桶中剩余的粉末，并卸下无色的流化气管.3.3.3.6彻底清洗流化床部件.3.3.3.7重新安装各部件.•注:粉室在喷枪工作和清理时必须终处于工作状态，即风机和回收系统处于工作状态，所有工作完成5分钟后才可关闭风机.3.4粉末喷涂车间须注意的安全的事项3.4.1由于在静电涂装装置上使用高电压，须定期检查喷枪的绝缘性能.3.4.2在喷涂中，喷枪不能过分接近易产生针孔和静电花，更不能接触接地的导体.3.4.3喷涂室、风道、回收装置、挂具，被涂物等都必须接地良好。
粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。
粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。
本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。
二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。
其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。
2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。
4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。
三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。
静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。
2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。
3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。
四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。
2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。
3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。
4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。
五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。
2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。
3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。
喷粉工艺流程
喷粉工艺流程喷粉工艺是一种常用的表面处理工艺，能够使物品的表面达到一定的粗糙度和适当的摩擦系数，增强物品的外观和功能。
下面是喷粉工艺的流程简介。
一、前期准备1.检查设备和材料在进行喷粉工艺之前，需要检查喷粉设备和材料是否符合要求，例如喷枪、压缩空气源、喷粉颜料等。
2.表面处理物品的表面需要进行清洁和处理，去除油污和氧化物等。
可以采用沙纸打磨或者酸浸处理等方法，以保证喷粉后的附着力。
3.喷枪调试调整喷枪喷粉压力、喷洒范围和角度等，以保证喷粉均匀并达到预定的效果。
二、喷粉过程1.选择颜料根据物品的特性和使用环境，选择合适的颜料。
通常情况下，涂层应该有良好的耐磨、耐冲击和防腐蚀性能。
2.混合颜料将颜料加入喷粉机的喷粉室，与空气混合后形成颗粒状的粉末。
3.调整喷粉参数调整喷粉压力、气体流量、喷枪距离等参数，以获得理想的喷粉结果。
4.开始喷粉将喷枪对准物品表面，开始喷粉。
注意喷粉的均匀性和厚度。
5.完成一层涂层待一层喷粉涂层干燥后，可以进行第二层的喷涂，以达到更好的效果。
喷涂的层数取决于要求的表面处理效果和涂层厚度。
三、喷粉后处理1.烘干喷粉涂层需要在恰当的温度和时间下烘干，以稳定涂层的性质和增强附着力。
2.修整和检查对涂层进行检查和修整，去除可能存在的气泡、皱纹和其他缺陷。
检查涂层的耐磨性、耐腐蚀性和环保性等各项性能。
3.包装和装饰将物品包装并进行必要的装饰，以满足客户需求。
以上就是喷粉工艺的基本流程，它不仅能够改善物品的外观和功能，也能够提升物品的使用寿命和价值。
粉末喷涂工艺流程
粉末喷涂工艺流程摘要：粉末喷涂工艺是一种常用于表面涂层的技术。
本文将介绍粉末喷涂工艺的流程，包括准备工作、涂层准备、设备设置、喷涂操作和固化等环节。
通过了解粉末喷涂工艺流程，可以更好地理解其工作原理和应用领域。
1. 引言粉末喷涂是一种常用的表面涂层技术，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、建筑材料等。
它具有颜色丰富、耐磨、耐腐蚀等优点，因此在表面处理中占据重要地位。
粉末喷涂的工艺流程受到许多因素的影响，如表面准备、喷涂设备和固化方法等。
下面将详细介绍粉末喷涂工艺的流程。
2. 准备工作在进行粉末喷涂之前，需要进行准备工作。
首先，需要对物体表面进行清洁和除油处理，以便保证涂层的附着力。
清洁可以通过喷洗、擦拭或其他方法完成。
其次，需要对涂层表面进行磨砂处理，以增加涂层与底材的粘附力。
最后，对喷涂设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 涂层准备在进行粉末喷涂之前，需要准备好粉末涂料。
首先，选择适合的粉末涂料，根据需要的效果选择合适的颜色和质地。
然后，根据涂层要求，将粉末涂料与适量的固化剂混合均匀。
在混合过程中需要注意控制粉末与固化剂的比例，以保证涂层的性能。
最后，将混合好的粉末涂料过筛，以去除颗粒的结块。
4. 设备设置在进行粉末喷涂之前，需要对喷涂设备进行设置。
首先，调整喷枪的气压和粉末涂料的供给量，以确保喷涂的效果和厚度符合要求。
其次，调整喷枪的喷射方式和角度，以获得均匀的涂层。
然后，调整喷涂器的温度和湿度，以适应不同的涂层需求。
最后，清洁喷枪和喷涂设备，确保其正常运行。
5. 喷涂操作在进行粉末喷涂时，需要注意以下几点。
首先，保持喷涂距离和喷涂速度的一致性，以获得均匀的涂层厚度。
其次，保持喷涂方向的一致性，以避免出现偏差或刷痕。
然后，进行适当的重叠和交错喷涂，以确保涂层的完整性。
最后，对喷涂过程进行检查和调整，以保证涂层的质量。
6. 固化在完成喷涂操作后，需要对涂层进行固化。
固化的目的是使粉末涂料形成致密的涂层，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
喷粉的工艺流程
喷粉的工艺流程
《喷粉工艺流程》
喷粉工艺是一种常用的表面涂装工艺，广泛应用于家具、汽车、电器等行业。
在喷粉工艺中，粉末涂料通过特殊的喷枪喷洒到工件表面，然后经过加热固化，形成坚固的表面涂层。
下面是喷粉工艺的具体流程：
1. 表面准备：首先需要对工件表面进行清洁和处理，确保表面平整、干净，并去除油污和氧化层。
2. 喷粉：将粉末涂料倒入喷枪，并通过压缩空气喷洒到工件表面。
喷粉工艺可以使用不同类型的喷枪，包括手持式喷枪和自动化喷涂系统。
3. 固化：喷粉完成后，工件进入固化炉进行加热，使粉末涂料熔化并固化成为坚固的表面涂层。
固化温度和时间根据涂料类型和工件材质而有所不同。
4. 冷却：固化完成后，工件需要冷却一段时间，使表面涂层完全固化。
5. 检验和修整：经过冷却后，工件需要进行表面检验，确保涂层质量无瑕疵。
如发现涂层有瑕疵，需要进行修整。
6. 包装和存储：最后，经过检验和修整的工件进入包装阶段，并进行存储，以备后续使用或出售。
喷粉工艺流程的严谨和规范性对涂装品质具有直接影响。
随着技术的不断进步，喷粉工艺也在不断改进和完善，以适应不同材料和应用领域的需求。
喷涂喷粉车间工艺流程
喷涂喷粉车间工艺流程英文回答：The process flow of a spray painting and powder coating workshop involves several steps to ensure a high-quality finish on various objects. Let me walk you through the process.1. Surface Preparation:Before applying the paint or powder coating, the surface of the object needs to be properly prepared. This includes cleaning the surface to remove any dirt, grease, or rust. In some cases, sanding or other abrasive methods may be used to create a smooth surface for better adhesion.For example, when painting a metal car part, I would first clean it with a degreaser to remove any oil or dirt. Then, I would use sandpaper to remove any rust or imperfections on the surface.2. Masking:In some cases, certain areas of the object need to be protected from the paint or powder coating. This is done by masking those areas with tape or other protective materials. The masking ensures that only the desired areas receive the coating.For instance, when painting a door, I would mask the hinges and handles to prevent them from getting painted.3. Application:The next step is the actual application of the paint or powder coating. This can be done using various methods such as spraying, dipping, or electrostatic application.For example, when powder coating a metal railing, I would use an electrostatic spray gun to evenly apply the powder coating onto the surface.4. Curing:After the coating is applied, it needs to be cured to ensure proper adhesion and durability. This is typically done by baking the object in an oven at a specific temperature for a specific duration.For instance, when painting a wooden furniture piece, I would place it in a curing oven at 150 degrees Celsius for 30 minutes to ensure the paint fully cures.5. Inspection and Quality Control:Once the curing process is complete, the object is inspected for any imperfections or defects. This includes checking for uneven coating, bubbles, or other issues. Any necessary touch-ups or repairs are done at this stage.For example, if I notice a small area with uneven coating on a metal frame, I would use a touch-up spray gun to fix it.中文回答：喷涂喷粉车间的工艺流程包括多个步骤，以确保各种物体都能获得高质量的涂层效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷涂喷粉制造工艺流程
工件前处理→喷粉→固化→检查→废品
前处理最基本步骤为：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用，专用的前处理液
工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1 粉末静电喷涂的基本原料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。
主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助资料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5％(质量分数)]
2、粉末静电喷涂的施工工艺
静电高压60-90kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
静电电流1020μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。
流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越．高则粉末的堆积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
清枪压力0.5MPa清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞
供粉桶流化压力0.040.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。
喷枪口至工件的距离150300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
3、粉末静电喷涂的主要设备
喷枪和静电控制器
喷枪除了保守的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。
静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，动摇范围小于10％。
供粉系统
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。
粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。
旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)剩余粉末下落到供粉桶。
供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
回收系统
喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％)外，其余局部自然沉降。
沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离进去并送回旋转筛重新利用。
喷粉室体
顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。
底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。
辅助系统
包括空调器、除湿机。
空调器的作用一是坚持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是
通过空气循环(风速小于0.3m/坚持喷粉室的微负压。
除湿机的作用是坚持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易发生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。
4、粉末固化的基本原理
环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。
温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
-粉末全部融化后开始缓慢流动，工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。
温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度坚持不变)之后温度继续升高粉末发生化学反应
而固化。
5、粉末固化的基本工艺
采用的粉末固化工艺理论为180℃，恒温烘烤30min。
实际操作中为160~~220℃（根据颜色的不同理性控温），15—30 min（根据颜色的不同理性控时）。
其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的停留或行走时间。
但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据丈量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(决定工件在炉内的行走时间)直至符合上述固化工艺要求。
这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。
7、粉末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3局部。
本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用035#轻柴油。
具有发热效率高、省油的优点。
循环风机进行热交换，送风管第一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。
这样可以保证1200mm 工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。
回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。
炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
8、检查
固化后的工件，日常主要检查外观(否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在5590μm如果首次调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)硬度(铅笔法)冲击强度、耐盐雾性(400h耐候性(人工加速老化)耐湿热性(1000h）。