有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解复习过程
uv漆废气处理工艺流程
uv漆废气处理工艺流程UV漆的废气处理工艺流程主要包括废气收集、废气净化和废气排放。
下面是一个通用的UV漆废气处理工艺流程的简单介绍。
1.废气收集：UV漆喷涂过程中产生的废气需要被有效收集起来，避免对周围环境造成污染。
通常使用排风装置将废气采集到废气处理设备中。
2.废气净化：a.粗颗粒物过滤：通过粗颗粒物过滤器去除废气中的大颗粒物，如油漆雾粒、灰尘等。
b.活性炭吸附：将废气中的有机物通过活性炭吸附，以达到净化废气的目的。
活性炭是一种大孔、高吸附性能的吸附剂，可以有效地吸附有机物。
c.光氧催化氧化：通过将废气通过光氧催化装置，利用紫外线和催化剂将有机物氧化为无害的水和二氧化碳。
d.筛孔过滤：通过微孔过滤装置去除废气中的微小颗粒物和涂料雾化颗粒，以进一步净化废气。
3.废气排放：经过废气净化处理的废气可以达到国家或地方排放标准后，通过排气管道排放到大气中。
确保废气排放符合环保要求，不对环境造成污染。
需要注意的是，UV漆废气处理工艺流程在不同的企业和地区可能会有所差异。
在具体的实际操作中，可以根据企业自身情况进行微调和优化，以确保废气处理效果和环保要求的满足。
此外，为了更好地控制和减少UV漆废气的产生，企业还可以采取以下措施：-优化喷涂工艺，控制喷涂厚度和漆料浓度，减少废气的产生量；-选用低VOC（挥发性有机化合物）的漆料，减少有机物的生成；-加强设备和喷涂区域的密封性，防止废气泄漏；-加强员工培训，增强环保意识，合理使用和操作设备，减少废气产生的可能。
综上所述，UV漆废气处理工艺流程主要包括废气收集、废气净化和废气排放。
通过适当的废气处理方式，可以有效净化废气，保护环境。
同时，企业也应加强自身管理和控制，减少废气的产生。
喷淋塔uv光解活性炭箱废气处理工艺流程
喷淋塔uv光解活性炭箱废气处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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uv光氧催化去除vocs原理
uv光氧催化去除vocs原理UV光氧催化是一种常用于去除VOCs（挥发性有机化合物）的技术，它通过利用紫外光和氧气来催化分解有害物质。
本文将详细介绍UV 光氧催化去除VOCs的原理和工作过程。
一、UV光氧催化的原理VOCs是一类在常温下易挥发的有机化合物，对人体健康和环境都有一定的危害。
UV光氧催化是一种采用紫外光激活催化剂的技术，它能够将VOCs分解为无害的水和二氧化碳。
UV光氧催化的原理主要包括以下几个方面：1.紫外光激活催化剂：UV光氧催化过程中，紫外光激活催化剂是关键因素。
常用的催化剂有二氧化钛（TiO2）、硫酸铅（PbSO4）等。
这些催化剂能够吸收紫外光能量，产生电子-空穴对，从而促使有害物质的氧化分解。
2.活性氧的生成：在紫外光的作用下，催化剂表面的电子将被激发到导带，形成活性电子。
同时，空穴也会形成。
这些活性电子和空穴将与氧气相互作用，生成活性氧物种，如羟基自由基（•OH），超氧自由基（•O2-）等。
这些活性氧物种具有很强的氧化能力，能够将VOCs中的碳氢键氧化为CO2和H2O。
3.反应过程：当VOCs进入反应器内与活性氧物种接触时，发生氧化反应。
VOCs 中的碳氢键被活性氧物种氧化，生成CO2和H2O。
UV光氧催化是一种非选择性催化反应，它能够将各种VOCs都有效地分解。
二、UV光氧催化的工作过程UV光氧催化的工作过程主要包括进气、光氧反应、排气等几个步骤。
1.进气：VOCs污染物通过进气装置输入反应器。
进入反应器后，VOCs与催化剂表面的活性位点发生接触。
2.光氧反应：当VOCs与催化剂表面的活性位点接触后，紫外光照射催化剂，激发催化剂表面的电子。
激发后的电子和空穴与氧气相互作用，生成活性氧物种。
3.VOCs分解：活性氧物种与VOCs发生氧化反应，将VOCs分解为无害的水和二氧化碳。
这些分解产物会随着气流一起排出反应器。
4.排气：经过光氧反应后，分解产物和未反应的VOCs会随着气流一起从反应器中排出。
有机废气处理技术
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
活性炭技术
活性炭吸附原理
1、依靠自身独特的孔隙结构 活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、 比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量 肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达 800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活 性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这 些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸 附性能。 、
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交 换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床 层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比 直接燃烧法为低。
催化燃烧工作原理图
直接燃烧法
工作原理;
低温等离子技术
低温等离子技术原理： 污染物在外加电场的作用下，介质等离子体放电产生的大量 携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便 引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物 转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒 无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。
有机废气(VOCs)处理吸附浓缩+催化燃烧法
A165-有机废气(VOCs)处理吸附浓缩+催化燃烧法
通过分析并比较各种处理有机废气的技术与工艺,人们提出了结合的处理工艺技术,此工艺技术适用于大风量、低浓度的苯类、酮类、醛类、醇类等多种有机废气治理。
采用活性炭纤维吸附浓缩、热空气脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气。
工艺流程图如图1所示。
有机废气经预处理除去粉尘或兼除其它催化剂毒物,而后由风机送入预热器预热至起燃温度以上再进入催化床反应。
工艺中采用远红外辐射直接加热催化床,可以明显减少启动时间和启动功率,降低预热温度。
借助于换热器,可以明显减少加热功率在启动阶段,换热器使反应床和进入反应床的空气不断升温,直至预热器所供给的热量全部被设备和换热器的出口气流带走。
换热器的另一个作用是回收反应热,视有机组分浓度的高低,顶替部分或全部的电加热。
如浓度大于1 000μL/L,运行中所需的预热功率就可以很低。
此工艺中吸附床选用目前国内外公认的先进的活性炭纤维作吸附材料,其材料具有吸附效率高,吸脱附时间快,使用寿命长的特点,净化效率达90%以上;催化床选用性能优良的蜂窝陶瓷贵金属催化剂,净化效率达95%以上;采用先进的自动控制系统,实现了净化系统内的吸附、脱附、热平衡、催化反应连续不停运行。
净化系统设计合理、结构紧凑、高效。
与同类处理大风量、低浓度有机废气净化系统相比,设备投资和运行能耗明显降低。
活性炭吸附法处理VOCs工艺流程、处理要求及成本分析！
活性炭吸附法处理VOCs工艺流程、处理要求及成本分析！当前我国VOCs排放涉及的行业广，且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。
此外，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能掌握一种或几种技术。
今天小编要跟大家分享的是目前工业VOCs治理的主流技术之一：活性炭吸附技术！活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。
活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。
典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如下图所示。
图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph T.Yang著据了解，活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。
但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。
市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。
行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。
满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。
对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。
VOCs废气治理之UV光解与UV光催化氧化浅析
环境大视野VOCs废气治理之UV光解与UV光催化氧化浅析汪俊(苏州科文环境科技有限公司江苏苏州215000)摘要通过分析UV光在VOCs治理中的应用原理，结合实际使用中的影响因素,将UV光解与UV光催化氧化进行对比分析，以便更加深入的了解UV光在VOCs治理中的基本知识和应用范围遥关键词UV VOCs光解光催化氧化中图分类号：X511文献标识码:A文章编号：1672-9064(2020)05-058-021反应机理1.1UV光解机理目前市场上应用于挥发性有机物(VOCs)处理的紫外(UV)灯管，是以波长185nm和254nm的紫外光为主，其机理主要分为UV直接、间接光解2个方面m：(1冤利用UV光产生不同能量的光量子直接轰击废气中有机物质的分子键,从而打断物质分子键,破坏分子结构,达到去除的效果。
此机理必须满足光能的能量必须大于分子键能遥光能=对应波长的波数伊单位波数的能量；1波数(cm-1)= 1.196264X10"2kJ/mol；波数=1/波长；185nm光能=1/(185伊10-7)伊1.196264伊10-2=647kJ/mol254nm光能=1/(254伊10-7)伊1.196264伊10-2=471kJ/mol(2)利用UV光产生不同能量的光量子轰击废气中的水份(H2O)和氧气(。
2)分子,从而将其解离为自由羟基(•OH)、臭氧(O3)等氧化剂，然后再利用氧化剂的强氧化性,间接的氧化分解、破坏废气物质的分子结构，直至氧化分解为水(H2O)和二氧化碳(CO2),以达到处理的效果。
查表孔H2O：O-H键长98pm(皮米)，键能464kJ/mol；O2：O=O键长120pm(皮米)，键能498kJ/mol遥可以看岀，185nm光能可以将废气中的水、氧气光解为自由羟基(・OH)、臭氧(。
3),254nm光能可以促进臭氧产生活性氧：H2O+(hv185)—>・OH+・HO2+(hv185)寅2-O•O+O2—。
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
2021/3/26
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
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VOCs废气治理系统催化燃烧
干式过滤：废气经收集合并后，进入干式过滤箱，即是用纤维、无 纺布作为过滤材料，阻挡漆雾、粉尘进入活性炭吸附箱，避免造成活性 炭堵塞； 活性炭/分子筛吸附：经预处理后的废气进入活性炭吸附箱，在线 脱附系统至少采用一吸一脱工作模式，废气中有机污染物被活性炭吸附， 净化后的达标气体通过风机、排气筒排放； 催化燃烧：当活性炭吸附一段时间，启动脱附程序，对活性炭箱进 行脱附，脱附的高浓气体经加热进入催化燃烧设备，废气中污染物在 300℃左右温度条件下和催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水。
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7 催化燃烧
介绍
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作 用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有 吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。 借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化 分解为CO2和H2O排放，同时放出大量热能。利用释放出的能量进入换热系统 加热进气以及循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。
VOCs废气治理系统催化燃烧
中国XXX公司 王某某 2019-11-28
2021/3/26
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
有机废气治理-吸附法
有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。
有机废气的治理方法有三种：第一种是催化燃烧法，它利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体，不能回收；第二种是吸收法，以特定的某种化学液体来吸收有机废气，然后再进行分离，运行成本较高，回收效果不好，局限性比较大；第三种就是吸附法，它以活性炭物理吸附为主，应用范围最广，具有运行成本低及可回收物料的特点。
吸附法的关键是吸附剂和吸附工艺设备配置。
该方法是将有机气体吸附到吸附剂上，然后再将其从吸附剂上脱离下来成为液体，收集并处理后即可重新回用于生产或出售。
长期以来，人们一直以活性碳颗粒作为吸附剂来吸附这些化学有机物废气，但是由于活性碳颗粒的表面积较小，所以为了增大活性碳接触面积，就须大量填充，使得吸附装置体积庞大，而且时间一长，碳颗粒会变成粉末，影响吸附量，更有甚者，它需要经常更换，在更换时黑尘四起，严重污染工作场所。
黑尘还会进入操作者呼吸道，危害人类健康。
活性碳纤维（以下简称ACF）的诞生在整个环保产业是一场革命。
ACF是以粘胶基纤维为原料，经高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料，与社会上公认的比较好的吸附材料—颗粒状活性炭相比，ACF具有以下显著的的特点：1、比表面积大，有效吸附量高。
由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。
2、吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。
ACF对有机气体吸附量比颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。
如用水蒸气加热6-10分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达500℃以上。
有机废气处理工艺流程
有机废气处理工艺流程有机废气处理是指针对工业生产过程中产生的挥发性有机物废气进行处理和净化的过程。
有机废气处理工艺流程包括吸收、吸附、燃烧、催化和膜分离等多种方法。
首先是吸收法。
吸收法是通过将有机废气与溶剂（如水或碱液）接触，利用溶剂对有机物的溶解性能，将有机废气中的有机物吸收到溶剂中，从而实现废气的净化。
吸收法可以根据废气的特性选择不同的溶剂，如酸性废气可用碱解脱法，碱性废气可用酸解脱法。
吸收法的优点是处理效果好，适用范围广，但是需额外处理吸附剂和产生废水。
其次是吸附法。
吸附法是利用吸附剂对有机废气中的有机物进行吸附和分离的方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和硅胶等。
吸附法可以在不需添加外部能源的情况下实现废气的净化，处理效果好，但吸附剂饱和后需要再生。
再次是燃烧法。
燃烧法是将有机废气送入燃烧炉，经过高温和氧气的作用，使有机物在氧气的存在下发生完全燃烧，生成无害的二氧化碳和水。
燃烧法适用于有机废气浓度较高的情况，处理效果好，但是能源消耗较大，并且可能产生二次污染物。
此外，还可以采用催化法处理有机废气。
催化法是利用催化剂对有机废气进行催化氧化反应，将有机物转化为无害的物质。
催化法具有反应速度快、处理效果好、能耗较低等优点。
最后是膜分离法。
膜分离法是利用膜的分离效应将有机废气中的有机物与其它气体分离的方法。
常用的膜材料有聚氨酯、聚四氟乙烯和硅胶等。
膜分离法可以将有机废气中的有机物高效地分离和回收，但需额外处理膜性能下降和污染物的回收。
综上所述，有机废气处理工艺流程包括吸收法、吸附法、燃烧法、催化法和膜分离法等多种方法。
根据不同的废气特性和处理要求，可以选择适合的工艺流程进行处理和净化，从而达到环境保护的目的。
有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解前言随着工业化进程和社会经济的发展，有机废气（VOCs）日益增多，它们对人体和环境都产生着不利的影响。
为了减少有机废气的排放，人们发明了多种处理方法，其中活性炭吸附、催化燃烧和UV光解是常用的几种方法。
活性炭吸附活性炭吸附是一种简单而有效的有机废气处理方法。
活性炭是一种多孔材料，它具有大的比表面积和丰富的孔隙结构，可以将废气中的有机物吸附。
活性炭吸附所产生的副产物少，操作简便，但吸附能力有限，只适用于低浓度的有机废气处理。
催化燃烧催化燃烧是通过加热使有机废气中的有机物与氧气发生化学反应，产生二氧化碳、水等无害物质的处理方法。
它通常使用催化剂，如钯、铂等过渡金属作为催化剂，能够加速反应速率，提高有机废气的降解效率。
催化燃烧可以处理高浓度的有机废气，但催化剂的价格比较高，同时，因为需要加热反应，所以能耗相对较大。
UV光解UV光解是利用紫外线辐射将有机废气中的有机物降解为无害物质的处理方法。
紫外线具有很强的氧化分解作用，能够将有机物分解为小分子，从而实现净化的效果。
由于紫外线的特性，UV光解主要适用于低浓度、高湿度的有机废气处理。
UV光解的消耗品仅为UV灯，而且不需要加热，所以能耗较低。
综合应用综合应用这三种方法，可以实现更高效的有机废气处理。
例如，可以先使用活性炭吸附将废气中的有机物去除，再进行催化燃烧，最后使用UV光解对剩余部分进行处理，达到更好的净化效果。
但需要注意的是，不同的废气特性可能需要采用不同的处理方法，应该根据实际情况选择最适合的工艺方法。
有机废气处理是一个重要的环保问题，需要我们重视和关注。
活性炭吸附、催化燃烧和UV光解等方法在有机废气处理中已经广泛应用，它们在减少有机废气排放和保护生态环境方面发挥了重要作用。
印刷行业废气处理工艺
印刷废气处理方法印刷产生大气污染物主要为有机废气，目前国内对印刷有机废气处理方法有很多种，主要常见方法有活性炭吸附法、低温等离子法、UV光解法和燃烧法等，接下来中仁环保给大家介绍常见的印刷废气处理方法。
（1）活性炭吸附法吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。
吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。
在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）低温等离子法低温等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
（3）UV光解法UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。
VOCS废气处理
吸附、脱附、催化燃烧处置VOCS废气之巴公井开创作时间：二O二一年七月二十九日活性炭吸附+脱附+催化燃烧是我公司自主研发的新一代VOCs处置设备,是将吸附浓缩单位和热氧化单位有机地结合起来的一种方法,主要适用于较低浓度有机气体且不宜采纳直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处置的有机废气,尤其对年夜风量的处置场所,均可获得满意的经济效果和社会效果.经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处置,并将有机物燃烧释放的热量有效利用.一、活性炭吸附+脱附+催化燃烧废气处置系统由干式过滤、活性炭吸附及解吸、催化燃烧再生系统、电气控制系统组成.1、干式过滤系统包括过滤箱、抽屉、过滤资料等.具有高效、容量年夜、运行费用低、阻燃等特点.2、活性炭吸附系统包括吸附箱本体、活性炭、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等.为了呵护设备,吸附箱上设置水喷淋装置,当温度超越极限设定值时,电柜就会声光报警,同时喷淋装置就会立即启动,进行喷淋灭火.吸附床的吸附（出）风阀和再生进（出）阀门均采纳电动阀门,此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用.吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度,输出信号.活性炭：吸附活性炭选用蜂窝状活性炭,·蜂窝状活性炭比面积年夜,吸附能力强.蜂窝状活性炭流体阻力小,运行耗电省.3、催化燃烧再生装置包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热室、防爆泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等.废气加热采纳无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的电热管分成三组,由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热,当温度高于一定温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组,以节约电能和平安运行为主,电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管.催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器,传感器由电柜控制,监测电加热室和催化室内温度,输出信号,当电加热室和催化室内温度高于设定值时,会自动关闭部份或者全部电加热.当电加热室和催化室内温度该与极限设定值时,会声光报警并自动关闭所有电加热.催化燃烧装置设置防爆阀,当废气浓度超越设定值时,防爆阀会自动翻开阀门,弥补自然空气降低废气浓度,保证平安运行.催化剂是在化学反应中能改变反应温度而自己的组成和重量在反应后坚持不变的物质.催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点.二、工作原理有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有年夜比概况积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭概况,经处置后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放. 活性炭经过吸附运行一段时间后到达饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭概况的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应发生的热量经过热交换部份回用到脱附加热气流中,当脱附到达一定水平时放热跟脱附加热到达平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程.三、应用领域工厂车间从事生产作业时会发生安慰性等有害气体之污染物,对年夜自然生态与厂区环境城市造成空气污染之危害,该设备将所排放的废气加以收集后,利用活性炭吸附塔将废气处置至符合空气污染物排放标准后再排放至年夜气中.可处置的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类.可广泛应用于汽车、造船、摩托车制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等喷漆、涂装车间的有机废气净化.山东圆融环保科技有限公司是一家集科研、开发、应用的专业化环保公司,拥有雄厚的技术实力,主要从事水污染治理、提标改造、环保设备制造等项目,为客户提供技术咨询、工程设计、环保设备制安、工程建造装置、项目调试等服务. 多年来在化工等高难度废水处置行业；高浓度有机废水如酒精、淀粉、生物酿造、造纸、食品饮料等拥有年夜量的废水处置业绩.公司在不竭吸取国内外先进的新技术、新工艺的基础上,经过多年的工程实践我所拥有的专有技术：IC、EGSB及高温厌氧技术、强制性电化学还原技术,高效催化氧化反应、高效脱氨氮及总氮技术、流化床芬顿技术、催化氧化技术、浊点萃取气浮反应、生物酶处置技术、MBBR、HBIF固定化曝气生物处置技术、高盐废水生化处置技术及惯例生化处置技术.在废气、烟气方面：有UV光解废气、催化燃烧技术、高分子胺脱硝.且通过人性化的管理培养了一批高素质的人才,造就了一支暮气蓬勃、团结奋进的专业步队. 圆融环保废水废气治理设备的诚信、实力和产物质量获得业界的认可.欢迎各界朋友莅临观赏、指导和业务洽谈.。
UV光解处理废气原理
UV光解处理废气的原理长期研究发现，当化学物质通过吸收能量(如热能、光子能量等) ，可以使自身的化学性质变得更加活跃甚至被裂解。
当吸收的能量大于化学键键能，即可使得化学键断裂，形成游离的带有能量的原子或基团。
燃烧过程原理是有机分子吸收热能后，变得异常活跃，发生断裂（裂解），与氧结合生成简单的二氧化碳和水的过程。
光氧过程原理则是有机分子吸收光子能量后，变得异常活跃，发生分子断裂（裂解），与氧结合生成简单的二氧化碳和水的过程。
光氧过程与有机废气的燃烧本质一样，都是通过分子吸收能量(燃烧吸收的是热能，光解吸收的是光子能量)被裂解后氧化生成简单物质，而光解的反应温度为常温，故光氧过程也称为“冷燃烧”。
其中254nm的紫外光即可裂解有机分子，而154nm-184.9nm的紫外光则可以把空气中的氧分子打断，产生强氧化性的游离氧和臭氧。
本项目废气治理设施中的UV光解过程采用254nm的紫外光和154nm的紫外光依次照射废气，使废气中的有机物发生裂解并被氧化，生成无害的二氧化碳和水，从而达到去除有机污染物的目的。
污染物去除率可达到80%以上。
UV光解处理效率的影响因素：1. UV 紫外线的波长（波长越短，能量越高）必须达到裂解有机分子或恶臭物质的能量。
2.裂解（照射）时间是否足够1S，氧化反应的时间是否达到5-8S;3. UV 光子总功率不够或者含氧量不足，会因为裂解或氧化不完全而生成一些中间副产物，从而影响净化效率。
对于高浓度大分子的有机恶臭物质体现得较为明显。
4.UV 光解稳定、高效条件：温度<60℃，粉尘量<100mg/m 3 ，相对湿度<97%。
5.废气中若某种特殊化学元素的含量过高(如Cl、F 等) ，会导致强化剂臭氧的生成量大大降低，最终影响总体的净化效果。
废气UV光解 UV光解催化
UV光解、光解催化氧化废气的工作原理UV光解催化氧化设备：以紫外线光为能源，配合纳米TiO2位催化剂，将有机物降解为CO2和H2O及其它无害成分，使废臭气体处理后达标排放。
UV光解催化氧化工作原理：紫外线照射在纳米TiO2催化剂上，催化剂吸收光能产生电子-空穴对，与废气表面吸附的水份和氧气反应生成氧化性很活泼的烃基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-），能够把各种有机废气如苯类、氨类、氮氧化合物、硫化物以及其他VOC类有机物及无机物，在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水以及其它无害物质，臭味也同时消失了。
由于在光催化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染，运行成本只是利用电能，无需经常更换配件，因此运行成本低，节能环保。
UV光解设备：1、是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射工业废气，裂解恶臭/工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯等的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊(游离氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
3、恶臭/工业废气利用排风设备引入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
4、利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
光解设备采用185nm紫外线辐射电离空气中的氧气、水分子，产生强氧化性的自由基，通过自由基氧化污染物分子，实现除恶臭、降低污染物浓度的功能影响UV光解催化技术处理效果的主要因素：UV光催化治理VOCs有机废气适合的应用范围主要包括喷涂车间、印刷、电子、制药、食品等行业产生的低浓度有机废气。
活性炭吸附治理工业废气工艺流程
活性炭吸附治理工业废气工艺流程所属行业: 大气治理关键词：工业废气活性炭有机废气基本工艺流程1、工艺流程图2、工艺说明车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。
活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。
3、活性炭的吸附原理a.吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。
吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。
化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。
在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。
活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。
b.活性炭对废气吸附的特点：（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。
（2）、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。
（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。
（4）、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。
（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。
（6）、吸附剂内表面积越大。
吸附量越高。
活性碳纤维以新型吸附材料—活性碳纤维（ACF）为吸附剂的吸附法是近几年发展起来的一种新型的有机废气回收方法，被认为是最有效的回收净化有机废气的新方法，近年来已引起广大研究工作者和相关企业的极大关注。
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有机废气（VOCs）活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
工艺原理概述：
本进化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。
即吸附浓缩--催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到220℃，在催化剂上于250~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点：
原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床，可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，
脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：
在再生过程中，如果活性炭床内温度超过150℃时，补冷风机和补冷阀门开启，当温度降到145℃时，补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下；
在再生过程中，如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度感应器启动，自动打开喷淋系统的电磁阀，喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解：高效去除恶臭气体、挥发性有机物VOC。
效率最高可达90%以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力，使工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和维护，只需做定期检查。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携带的正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV+O2→O-+O*（活性氧）+O2→O3（臭氧）
臭氧对有机物具有极强的氧化作用，将苯、甲苯、二甲苯邓有机物分解成无毒无害的CO2和H2O，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。