高强混凝土技术方案

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主体工程2标

高强混凝土

技术方案

编制单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司编制人：

审核人：

审批人：

高强混凝土施工方案

本工程高标号混凝土主要为剪力墙及柱。按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002、《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程》JGJ3-91及《高强混凝土结构技术规程》CECS104:99的规定施工，在通常情况下，混凝土的强度等级在C50以上时,即为高强混凝土。

混凝土结构经常出现裂缝，严重时会影响到结构安全性和耐久性，

但由于混凝土在凝结硬化过程中产生收缩，因此开裂现象带有普遍性。

通过结构设计、混凝土配合比设计及施工工法等各环节的完善，可以

使裂缝出现的机率和程度得到有效控制。

高强混凝土水泥用量高，水化热高。因此设计、施工及混凝土配合

比改进都围绕如何降低收缩、补偿收缩、缓冲束缚应力以及温度应力等

措施进行预防。更应注意混凝土保温、保湿，避免干燥收缩及温差裂缝。

施工过程中须保证混凝土结构的均匀并注意混凝土的早期养护。

一、混凝土配合比设计思路

1、混凝土配合比设计中，应重点考虑降低混凝土水化热，在保证

高强混凝土强度的前提下尽量减少水泥用量。采用普通硅酸盐水泥并

掺加活性矿物掺合料（如矿渣粉、粉煤灰）代替部分水泥，同时选取

颗粒级配较好的碎石、干净的河砂（中砂），采用聚羧酸高效缓凝减

水剂，混凝土凝结时间控制在7~9小时，适当延缓水化高峰时间。由

于考虑到Ⅰ级粉煤灰供应量紧张，不能保证供应。选用两种配合比供参考。

2、采用Ⅱ级粉煤灰时，适当减少粉煤灰掺量，提高矿渣粉掺量。矿粉可以等量取代水泥，并降低水化热、提高抗渗性和耐蚀性、拟制碱骨料反应和提高后期强度等。已成熟应用于高强混凝土、高性能混凝土。

3、采用Ⅰ级粉煤灰时，可适当提高粉煤灰在活性掺合料中比例。Ⅰ级粉煤灰可等量取代水泥，并对混凝土各项性能指标起到改善作用，尤其有利于降低水化热改良和易性。

二、施工工艺

为确保高强混凝土顺利施工，本工程主要在模板和支撑系统、钢筋、以及运输、泵送、浇筑等方面加强控制，在满足钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑工程专项的施工要求的前提下，对于高强混凝土施工的各个重点环节予以保证。混凝土浇筑以前，必须对钢筋设置、模

板的位置进行检验；确保预留、预埋、预检位置准确；模板及其支撑系统强度达到要求；完成对主要管理人员、班组和操作人员的施工方案的培训学习和技术交底。

1、钢筋工程的控制

1) 首先在钢筋的加工制作上，为保证下料的准确性，强调了钢筋的放样、下料工序的管理。钢筋下料单出具前，由负责工长仔细核对施工图纸、图纸会审、设计变更和规范标准等有关内容以及保护层厚度、接头等情况，之后编制钢筋下料单，完成后交总工审核，无误后方可下发施工班组下料并进行技术交底，此过程要求钢筋的尺寸必须准确，编号必须清晰、明了；班组下料前，对主要规格型号的钢筋进行放样，以此作为校核下料单的依据。

2) 钢筋调整的内容还包括对保护层厚度、间距的控制，以确保柱筋位置及截面尺寸、同时保证混凝土的保护层厚度以及使混凝土中的粗骨料能够通过间隙，避免间隙过小骨料堆积现象。柱子钢筋保护层控制采取钢筋定位筋和塑料定位卡控制；墙体采用梯子筋、对拉螺栓和塑料定位卡控制。

3) 柱模板合模前应对柱子钢筋进行吊线检查，即柱子主筋校正后在四个面进行吊线，对箍筋保护层注意调整，特别是有直螺纹接头部位，适当调整箍筋间距，以保证保护层厚度。

2、模板及其支撑系统的控制

高强混凝土浇筑对模板及支撑系统的要求主要体现在模板拼缝、模板承受侧压力和承载力的能力控制上。因此，要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、棱角线条顺直平整。

3、高强混凝土的过程控制

本工程对高强混凝土的过程控制包括混凝土拌合物生产过程控制和施工现场控制两方面。

1) 高强混凝土生产控制

高强混凝土施工技术的关键在于配比设计和生产的质量控制阶段，一方面取决于配比设计的合理性，另一方面是生产设备、生产工艺、原材料配置等的生产过程是否有保证；在对生产过程（混凝土拌合物的搅拌）中的质量控制中，主要是保证实现混凝土塑性状态的性能，包括流变性、稳定性等，须确保混凝土的质量波动减小、性能达到配比设计要求或实际性能得到全面提高。此过程中重点考虑与控制因素有：

生产系统的质量控制——须保证严格按照质量控制体系的标准对生产过程进行控制，选择业务素质、责任心强的工作人员监督生产。

原材料的控制——生产过程中要严格控制原材料的实际质量和用量，确保原材料过程中的质量变异。过程中增加对原材料的检测频率，尤其是骨料级配和含水率，骨料颗粒级配要稳定连续。

加水量的控制——严格按照设计配比的要求，对加水量进行精确控制，并充分考虑骨料的含水率，过程中随着骨料含水率的变化随时进行调整。

外加剂、矿物掺合料——外加剂和矿物掺合料的掺量对混凝土塑性性能的影响很大，过程中应当严格控制。并加强进场材料的随机抽检频率，保证外加剂成分的连续稳定。

生产检测与控制——混凝土的生产过程中受许多因素的影响，尤其刚开机生产时混凝土性能容易出现波动，应当加强混凝土的质量性能测试，并对此进行适当调整，直到性能稳定。同时，过程中应当加强专人目测检验。混凝土拌合生产的第一罐必须在有关人员见证下进行开盘鉴定。

2) 高强混凝土施工现场控制的目的在于收集施工过程中混凝土的性能数据，以帮助调整、改进设计配比和监督混凝土拌合生产过程。

(1)首先是现场性能测试，混凝土运至现场先进行坍落度、扩展度、稳定性等的检测，通过检测校对混凝土从出厂至施工现场的性能是否发生改变，损失多少、是否发生分层离析等。也作为混凝土的交货检验记录，对于坍落度达不到施工要求时不得用于浇筑，更不得现场加水调整。

(2)检测方法和频次，坍落度检测次数为混凝土开盘后的前2罐车必须检测，以后随机抽测，但每台班不少于10次，每浇筑100m3混凝土时必须作一次检测，并作好检测记录；混凝土检测取样控制在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取，坍落度检测在20min内完成，