模具结构概述.ppt
合集下载
模具的基本结构 54页PPT
2, STP避免下其他零件干涉,如SP,EGP,K.O孔及顶管；
四， STP 的数量的确定。（如图二）：
图二
图三
2019/9/6
图一
L长度 L<200 200<L<400 200<L<400
数量 ４支 ８支 ８支以上
注：大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点， 以防止顶出板变形。(如图三)
-13-
Ａ型
Ｂ型
Ｃ型
Ｄ型
2019/9/6
一般场合下的 中、小型模具
模板深,减小 司套配合长度
三， GP 长度确定。（如下图）
高出成品面 15-25mm左右
A板较深或大型
便于取成品：前模落差大，
模具，增加模具强度； 防止导柱油污沾上成品；
高出斜撑销 10-15mm左右
-10-
2019/9/6
一， RP 的作用： 使顶针板回位；
RP配置要求
二， RP 配置要求：
１，模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10％，一般为15mm至35mm；
顶出行程＋预压量
弹簧长度（L）的计算方法：Ｌ＜
0.4
2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：
３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图 三所示：
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25
°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°
四， STP 的数量的确定。（如图二）：
图二
图三
2019/9/6
图一
L长度 L<200 200<L<400 200<L<400
数量 ４支 ８支 ８支以上
注：大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点， 以防止顶出板变形。(如图三)
-13-
Ａ型
Ｂ型
Ｃ型
Ｄ型
2019/9/6
一般场合下的 中、小型模具
模板深,减小 司套配合长度
三， GP 长度确定。（如下图）
高出成品面 15-25mm左右
A板较深或大型
便于取成品：前模落差大，
模具，增加模具强度； 防止导柱油污沾上成品；
高出斜撑销 10-15mm左右
-10-
2019/9/6
一， RP 的作用： 使顶针板回位；
RP配置要求
二， RP 配置要求：
１，模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10％，一般为15mm至35mm；
顶出行程＋预压量
弹簧长度（L）的计算方法：Ｌ＜
0.4
2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：
３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图 三所示：
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25
°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°
《注塑模具基本结构》课件
移动，使模具型腔打开，制品从型腔中脱落。
03
合模时，动模在液压缸的作用下向前移动，与定模闭
合，形成型腔，准备进行下一次注塑过程。
塑料的注入与成型
塑料的注入与成型是注塑模具 的核心部分，涉及到塑料熔体 的流动和成型。
在注射过程中，塑料熔体在压 力作用下通过喷嘴注入模具型 腔中，并迅速填充整个型腔。
在填充过程中，塑料熔体受到 模具型腔的冷却作用，逐渐固 化形成塑料制品的形状和尺寸 。
保养与维护建议
定期润滑
使用适当的润滑剂定期润滑模具各部 件，以减少磨损和摩擦。
定期检测
定期对模具进行全面检测，确保各部 件工作正常。
建立维护档案
记录模具的使用和维护情况，以便跟 踪和发现问题。
培训操作人员
确保操作人员熟悉模具的结构和工作 原理，正确操作和维护。
THANKS
感谢观看
REPORTING
脱模与制品取
脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作，涉及到制品从模具型腔中脱落和取出 的过程。
脱模时，动模在液压缸的作用下向后移动，使制品从型腔中脱落。同时，顶出系 统将制品从模具顶出孔中顶出，以便取出制品。
PART 04
注塑模具的设计与制造
REPORTING
设计原则与步骤
确定模具类型
根据产品需求和生产条件，选择合适的 模具类型，如二板模、三板模等。
冷却水盖板
固定冷却水道和冷却水嘴的结构件。
排气系统
排气槽
设置在模具分型面或型腔壁上， 用于排除气体。
排气塞
可拆卸的零件，用于在特定位置 排气。
PART 03
注塑模具的工作原理
REPORTING
注塑过程
注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔 化后，注入模具型腔中，冷却固化后 得到所需形状和尺寸的塑料制品的过 程。
模具结构介绍(共48张PPT)
B、液压油缸、气缸驱动。
C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率
※ 脱膜角度〔塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕
机模的型芯
机模的型腔
镶件及镶针
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶出时平行滑动的斜顶
顶出时斜向滑动的斜顶
1、平面分型 2、斜面分型
一、主体部件
指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。
1、定模局部：开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。
2、动模局部：开模时随注塑机动模板运动的局部 。由B板、方铁、底板等零件构成。
3、辅助零件：导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位
顶针顶出
顶针的定位和防滑
司筒顶出
顶块顶出
K.O孔
顶出系统先复位机构
谢谢大家！
※ 二次顶出
由A、B板主、流方道铁：、指底从板从等喷零 嘴件与构模成具。接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。 B※、脱液膜压角油度缸〔、塑气料缸对驱型动芯。的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕 B4、、抽防芯止机因构气：体塑受件压上，有体非积脱缩模小方而向温凹度凸上形升状，时导采致用塑的件脱局模部前碳成化型或零烧件焦先〔行排移气开槽的通一常种设机置构在。熔体最后充满的地方〕。 圈B、、防弹止簧因等气。体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦〔排气槽通常设置在熔体最后充满的地方〕。 2、到达控制模温的目的。 ※2、快冷速料模穴：、仅拉满料足杆短。期生产、极小批量生产的模具。 指 由注B板塑、成方型铁后、将底塑板件等顶零出件使构制成品。脱离模具的装置。 指4、注抽塑芯成机型构后：将塑塑件件上顶有出非使脱制模品方脱向离凹模凸具形的状装时置采。用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。 2※、快到速达模控：制仅模满温足的短目期的生。产、极小批量生产的模具。 2指、模型具腔中：控成制型模塑具料温外度部的形系状统。，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 2B、、动液模压局油部缸：、开气模缸时驱随动注。塑机动模板运动的局部 。 3指、在排模气具系中统起：输注送塑流时体排、出传型递腔压的力气、体将或塑挥料发由物注。塑机喷嘴引向型腔的通道。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 A对、模主具流进道行：冷指却从或从加喷热嘴，与必模要具时接两触者的兼部有位。开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。
C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率
※ 脱膜角度〔塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕
机模的型芯
机模的型腔
镶件及镶针
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶出时平行滑动的斜顶
顶出时斜向滑动的斜顶
1、平面分型 2、斜面分型
一、主体部件
指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。
1、定模局部：开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。
2、动模局部：开模时随注塑机动模板运动的局部 。由B板、方铁、底板等零件构成。
3、辅助零件：导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位
顶针顶出
顶针的定位和防滑
司筒顶出
顶块顶出
K.O孔
顶出系统先复位机构
谢谢大家！
※ 二次顶出
由A、B板主、流方道铁：、指底从板从等喷零 嘴件与构模成具。接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。 B※、脱液膜压角油度缸〔、塑气料缸对驱型动芯。的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕 B4、、抽防芯止机因构气：体塑受件压上，有体非积脱缩模小方而向温凹度凸上形升状，时导采致用塑的件脱局模部前碳成化型或零烧件焦先〔行排移气开槽的通一常种设机置构在。熔体最后充满的地方〕。 圈B、、防弹止簧因等气。体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦〔排气槽通常设置在熔体最后充满的地方〕。 2、到达控制模温的目的。 ※2、快冷速料模穴：、仅拉满料足杆短。期生产、极小批量生产的模具。 指 由注B板塑、成方型铁后、将底塑板件等顶零出件使构制成品。脱离模具的装置。 指4、注抽塑芯成机型构后：将塑塑件件上顶有出非使脱制模品方脱向离凹模凸具形的状装时置采。用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。 2※、快到速达模控：制仅模满温足的短目期的生。产、极小批量生产的模具。 2指、模型具腔中：控成制型模塑具料温外度部的形系状统。，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 2B、、动液模压局油部缸：、开气模缸时驱随动注。塑机动模板运动的局部 。 3指、在排模气具系中统起：输注送塑流时体排、出传型递腔压的力气、体将或塑挥料发由物注。塑机喷嘴引向型腔的通道。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 A对、模主具流进道行：冷指却从或从加喷热嘴，与必模要具时接两触者的兼部有位。开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统
排气系统 作用
排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈 浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位零件
导向定位 零件 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
塑胶模具两板模结构介绍精选PPT
优选塑胶模具两板模结构介绍
定位塊常用材質﹕定SKD位61 環熱處的理規HRC格52(與表面成研型磨) 機是相對 功O孔能中﹕心將必熔應須融與塑的注料口，從中注英心射一機制致噴和嘴導公入模制仁的。 機台上應該使 兩并板且模 SP3盡D量模用取具大相開。﹐對合模的動定畫圖位環。所以在模具設計
之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
兩板模3D模具 開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴 定位塊已經嘴標准﹑化注﹐有口台灣襯規套格﹑同DM軸E公心制﹑﹐DM否E英則制﹑兩MIS者UM相I﹑HASCO標准等。 插破角時﹐接但沒處有不空間密裝 合﹐出現漏膠現象。
并且SP盡量取大。
場為合了三 實﹕現當成常模品具倒用空勾材間的較脫質小出而﹐﹕成結S品構5有需5跑C母模滑塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量 要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程 中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中 也要盡量使用標准模座。
目前我們公司有了專門的模座加工部。
特殊兩板模形式
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。 O孔中心必須與注口中心一致 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中 ﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。 無插破的情況下使用﹐ 公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。 塑胶模具两板模结构介绍 在注塑機頂杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。 插破角時﹐但沒有空間裝 常用材質﹕S45C(HRC40-50) O孔中心必須與注口中心一致 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。 塑胶模具两板模结构介绍 常用材質﹕SKD61(HRC52°) 我們公司通常使用台灣規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定 位塊。 無插破的情況下使用﹐
定位塊常用材質﹕定SKD位61 環熱處的理規HRC格52(與表面成研型磨) 機是相對 功O孔能中﹕心將必熔應須融與塑的注料口，從中注英心射一機制致噴和嘴導公入模制仁的。 機台上應該使 兩并板且模 SP3盡D量模用取具大相開。﹐對合模的動定畫圖位環。所以在模具設計
之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
兩板模3D模具 開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴 定位塊已經嘴標准﹑化注﹐有口台灣襯規套格﹑同DM軸E公心制﹑﹐DM否E英則制﹑兩MIS者UM相I﹑HASCO標准等。 插破角時﹐接但沒處有不空間密裝 合﹐出現漏膠現象。
并且SP盡量取大。
場為合了三 實﹕現當成常模品具倒用空勾材間的較脫質小出而﹐﹕成結S品構5有需5跑C母模滑塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量 要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程 中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中 也要盡量使用標准模座。
目前我們公司有了專門的模座加工部。
特殊兩板模形式
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。 O孔中心必須與注口中心一致 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中 ﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。 無插破的情況下使用﹐ 公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。 塑胶模具两板模结构介绍 在注塑機頂杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。 插破角時﹐但沒有空間裝 常用材質﹕S45C(HRC40-50) O孔中心必須與注口中心一致 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。 塑胶模具两板模结构介绍 常用材質﹕SKD61(HRC52°) 我們公司通常使用台灣規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定 位塊。 無插破的情況下使用﹐
《模具结构设计》PPT课件
件的冲制
导向及支撑固定零件
材料及热处理
➢导柱、导套： ➢T8A、T10A，热处理：58～62HRC ➢20，热处理：渗碳淬火60～62HRC
➢上、下模座： ➢滚动导向模座：HT200 ➢滚动导向模座：45或Q235
模柄
作用：
将上模与压力机滑块连接，滑块运行带 动上模运动进展冲裁。
构造形式
➢旋入式模柄：
性不如刚性卸料
复合冲裁模：
压力机一次行程中：只1个工位，完成至少2道工序 特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件
复合冲裁模
优点：冲裁件平直，尺寸精度高，形位误差小；模 具构造紧凑，体积较小，生产效率高。
缺点：构造复杂，制造困难，模具本钱较高。 适用场合：批量大，精度要求高的制件
正装复合模
优点：制件较平整 缺点：操作不便，不平安
级进模
级进模
优点：生产效率高，模具强度高，凸模全部装在上 模，制件和废料均可实现向下的自然落料， 自动化程度高。
缺点：构造复杂，制造较困难，模具本钱较高；工 序分散，定位多，制件的精度不太高。
适用场合：批量大，精度要求不太高的制件
➢弹性卸料板
优点：操作方便、生产效率高、制件较平整。 缺点：卸料力较小、构造复杂、可靠性与平安
使用时导柱导套不能脱开，只 能选用选用行程可调的压力机。
注意：为防止误装，常将两个导柱直径设计成相差 2～5mm大小不等的形状。
导向及支撑固定零件
➢按导柱位置不同 ：
➢后侧导柱模架： 冲裁时受力不均匀、
但送料特别方便。用 于大型板料边缘冲切 或受力较小、精度不 高的模具中。
导向及支撑固定零件
➢对角导柱模架： 受力均匀，纵向、
横向都可以送料、 操作方便。用于精 度较高的中小型模 具。
导向及支撑固定零件
材料及热处理
➢导柱、导套： ➢T8A、T10A，热处理：58～62HRC ➢20，热处理：渗碳淬火60～62HRC
➢上、下模座： ➢滚动导向模座：HT200 ➢滚动导向模座：45或Q235
模柄
作用：
将上模与压力机滑块连接，滑块运行带 动上模运动进展冲裁。
构造形式
➢旋入式模柄：
性不如刚性卸料
复合冲裁模：
压力机一次行程中：只1个工位，完成至少2道工序 特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件
复合冲裁模
优点：冲裁件平直，尺寸精度高，形位误差小；模 具构造紧凑，体积较小，生产效率高。
缺点：构造复杂，制造困难，模具本钱较高。 适用场合：批量大，精度要求高的制件
正装复合模
优点：制件较平整 缺点：操作不便，不平安
级进模
级进模
优点：生产效率高，模具强度高，凸模全部装在上 模，制件和废料均可实现向下的自然落料， 自动化程度高。
缺点：构造复杂，制造较困难，模具本钱较高；工 序分散，定位多，制件的精度不太高。
适用场合：批量大，精度要求不太高的制件
➢弹性卸料板
优点：操作方便、生产效率高、制件较平整。 缺点：卸料力较小、构造复杂、可靠性与平安
使用时导柱导套不能脱开，只 能选用选用行程可调的压力机。
注意：为防止误装，常将两个导柱直径设计成相差 2～5mm大小不等的形状。
导向及支撑固定零件
➢按导柱位置不同 ：
➢后侧导柱模架： 冲裁时受力不均匀、
但送料特别方便。用 于大型板料边缘冲切 或受力较小、精度不 高的模具中。
导向及支撑固定零件
➢对角导柱模架： 受力均匀，纵向、
横向都可以送料、 操作方便。用于精 度较高的中小型模 具。
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
注塑模具结构图示课件PPT
❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能 顺利脱模。
实现塑件和浇注系统脱模的装置其结构形式很多最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构一般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱对于有侧孔或侧凹的塑件在被顶出脱模之前必须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。