第4章外圆面加工工艺与装备

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化工机械制造技术第四章化工设备制造的主要工序

第四章化工设备零件制造的主要工序
• 教学要求： 1．掌握各工序的加工过程 2．熟悉各工序所用的主要机具、设备的结构原理、用途与操作 3．熟悉设备制造常用的材料的牌号、规格、产地价格等
• 教学建议：与生产实习结合，加强动手能力、实践技能的培养。
第一节原材料准备
一、材料的净化
1．净化的目的 • （1）清除油污、锈蚀
图 4-52应用样杆弯管 1—插销；2—垫片；3—弯管平台； 4—管子； 5—样杆； 6—夹箍；
7—钢丝绳； 8—插销孔
图 4-53 应用样板弯管 1—插销；2—垫片；3—弯管平台； 4—样板（胎膜）； 5—管子；6—夹箍；
7—钢丝绳； 8—插销孔
（2）中频加热弯管
1—转臂； 2—变压器； 3—感应圈； 4—导向辊； 5—支撑块； 6—管子； 7—夹头
标准碟形封头：小R处减薄量最大
（2）褶皱：板坯加热不均
• 材料塑性好
• 压紧力过小
变形过(大来不及变形)
• 模具间隙过大
• 模具表面粗糙
（3）鼓包：压边力过小，模具间隙过大，气体积聚
（4）椭圆
（5）裂纹
冲压加工后壁厚变化
6.冲压成型的特点： ①模具多，成本高 ②效率高 ③连续变形，冲压力大，能耗大，成本高 ④减薄量大 ⑤直径有限举例：DN1000*40的球形封头，最小厚度为
6000吨油压机冲压成型下模圈
Hale Waihona Puke 水压机热压封头冲压成型半球封头
4.冲压工艺
划线下料——坡口加工——焊接——探伤——焊缝磨平— —板坯加热——冲压——定径——封头边缘余量的切割
5.冲压成型缺陷
（1）减薄：中间减薄，边缘（直边）增厚

机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。

具体参见第二版教材p69图3-2。

3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。

3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。

答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。

动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。

3-4什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。

如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。

如车螺纹、滚齿的传动链。

外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。

3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。

答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。

3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。

答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。

顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。

3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。

答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。

05第四章活塞环的制造工艺

────────────────┐ ↓ ↓ 单体毛坯简体毛坯 ↓ ↓ 粗磨两端面（去油）切片 └─────────────────┘ ↓ 热处理 ↓ 精磨两端面（去油） ↓ 半成品检验 ↓ 靠模车外圆 ↓ 铣切开口 ↓ 粗车内圆 │ ┌───────────────────────────────┐ │ │ │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ┌─────┐ │ 精车外圆 │ 精车外圆精车外圆切槽 │ 切油槽 │ ↓ │ │ │ 细车内圆 │ 精车内圆 ↓ ↓ │ 倒外角 │ │ 细车内圆铣油孔 └─────┘ │镀铬环 ↓ ↓ ↓ ┌────┐ 镀铬精车外圆镀铬 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 精修开口切扭曲槽车梯面细车内圆铣油孔 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 切扭曲槽镀铬磨梯面精修开口车内圆弧槽 ↓ 磨开口内圆弧一般铸铁油环铸铁组合油环梯形环
25
例如轴类零件一般用两个顶针孔作精基准；圆盘类零件常用一个端面和一个短孔作精基准；箱型零件一般用一个较大的平面或两个距离较远的孔作精基准。采用基准统一原则有一系列的优点，它不但可以简化工艺过程的制定及统一夹具设计，而且还可以避免因基准转换所带来的误差，由于基准统一，就可能在一次安装中加工更多的表面。 c 选择精基准时，必须考虑定位准确、稳定，夹紧可靠，并使夹具的结构简单。 d 选择精基准时，有时还要遵循互为基准的原则。例如磨削精密齿轮时，为了保证齿面硬度均匀，一般在齿面淬硬后，以齿面定位磨内孔，再以孔为基准磨齿面，以保证齿面余量的均匀。 e 选择精基准时，有时还要遵循自为基准的原则。为了使加工余量少而均匀，有的精加工工序就选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则由前道工序保证。在实际选择基准的过程中，有时也会有这样的情况，即为了使夹具的结构简单，就放弃了基准重合的要求。在选择定位基准时，必须根据具体情况定出最合理的定位基准。 4.4.2 活塞环的工艺规程为了进行科学管理，将工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产和组织生产，工厂的各种工艺规程是将有关内容编写成各种文件图纸和表格等形式来表达的，这些文件统称为工艺文件。零件生产所用的工艺文件的种类很多，也没有统一的规定格式，由各工厂自行规定。主要的工艺文件有工艺过程卡片、工序卡片、调整卡片、检验卡片等。 1 工艺过程卡片：也称综合卡片或工艺流程卡片。在卡片上规定了制造该零件所经过的各个车间，经过的全部工艺过程。按照零件工艺过程的加工顺序列出所有的工序，表示零件的生产路线。以及对每个工序所使用设备，工艺参数等作出简要说明，表示零件加工完整的工艺过程。在单件、小批生产中一般只用工艺过程卡。 2 工序卡片：这种卡片也称操作卡片，用来具体指导工人进行生产，这是为零件生产过程中的每一道工序编写的，是工艺过程卡上每一道工序的详细规定。在工艺过程上绘有工序简图，注明定位基准和加工表面的工序尺寸，光洁度、技术要求等，并分出工步的次序和内容、切削规范和工时定额以及使用的设备工、夹、量、辅具的具体情况等。对于大批量生产的零件和小批量生产的关键零件，除了工艺卡片，还要详细编制工艺装备明细表。 3 调整卡片：对于在自动和半自动机床上完成的工序，往往不用工序卡片，而要编制调整卡片，供机床操作人和调整人使用。 4 检验卡片：它是检查人员使用的主要文件，其中对检验对象、检验项目、检查方法及使用检具均有具体规定。零件加工完毕按检验卡检收。对于成批大量产品，一般需要检验卡。活塞环加工工艺卡是活塞环加工中的必不可少的技术文件，是长期生产实践经验的总结，是保证产品质量的法规。 4.5 活塞环一般工艺流程活塞环的典型加工工艺如下：

机械制造工艺学第四章机械加工工艺规程设计

（3）应尽量减小加工面积支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件：单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为定位基准，反复进行加工。
优点：可使两个加工表面间获得高的位置精度。如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则（1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法钻扩
铰拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车外磨研磨超精加工
粗车半精车
精车金刚石车

机械制造工艺学第四章-2011

a） a）插齿无退刀空间，小齿轮无法加工
b） b）留出退刀空间，小齿轮可以插齿加工
几种零件的结构工艺性举例
a） a）两端轴颈需磨削加工，但砂轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a） a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱面，且不能清根
b） b）留出砂轮越程空间，可方便地对锥面进行磨削加工
外圆光整加工方法简介
（1）研磨研磨是一种光整加工和精密加工方法。将研磨剂涂（干式）或浇注在研具与工件间，工件与研具在一定压力下作不断变更方向的相对运动，磨粒在工件表面切除微量的金属层。研具材料：铸铁、铜、铝等研磨剂：由磨粒和研磨液（煤油或机油）组成磨粒：氧化铝、碳化硅、金刚石和碳化硼等研磨可获得很高的尺寸精度和形状精度。精度达5级以上，粗糙度Ra<0.16um
（3）零件的机械性能；同种材料，不同毛坯制造方法其机械性能不同。如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。
第二节、工艺路线的制订
工艺过程设计包括两个步骤：
零件加工的工艺路线制订和工序设计。
1）工艺路线制订主要是设计零件从毛坯到成品的整个工艺过程；包括定位基准的确定、表面加工方法的选择、加工顺序的安排和组合工序等。 2）工序设计主要是设计各工序的具体内容；包括加工余量、工序尺寸的计算、机床、刀具的选择、工时定额等。两者紧密联系，设计工艺路线时，应考虑有关工序设计的问题；设计工序时反过来可能又要修改工艺路线。一般应多提出几种方案进行分析比较。
a）
a）键槽方向不一致，需两次装夹才能完成加工
b） b）键槽方向一致，一次装夹即可完成加工

第三版机械制造工艺学第四章习题解答

机械制造工艺学部分习题解答4第四章：机械加工精度及其控制（第3版P226-228）4-1车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有何影响？影响程度各有何不同？答：导轨在垂直平面内的直线度引起的加工误差发生在被加工表面的切线方向上，是非敏感误差方向，对零件的加工精度影响小；导轨在水平面内的直线度引起的加工误差发生在加工表面的法线上是误差敏感方向，对加工精度影响大。

4-2试分析滚动轴承的外环内滚道及内环外滚道的形状误差（如图4-87题4-2图）所引起的主轴回转轴线的运动误差，对被加工零件精度有什么影响？答：轴承内外圈滚道的圆度误差和波度对回转精度影响，对工件回转类机床，滚动轴承内圈滚道圆度对回转精度的影响较大，主轴每回转一周，径向圆跳动两次。

对刀具回转类机床，外圈滚道对主轴影响较大，主轴每回转一周，径向圆跳动一次。

4-3试分析在车床上加工时，产生下述误差的原因：1）在车床上镗孔，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差；2）在车床三爪自定心卡盘上镗孔，引起内孔与外圆同轴度误差；端面与外圆的垂直度误差。

答：1）在车床上镗孔，引起加工孔的圆度误差是主轴圆跳动、刀杆刚度不足，圆柱度误差是车床导轨在水平面和垂直面的直线度误差。

2）在车床三爪卡盘上镗孔，工件同轴度误差原因可能是工件装夹误差、主轴圆跳动；端面垂直度误差原因是主轴轴向圆跳动（轴向窜动）。

4-4在车床两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现4-88a，b，c，所示误差原因是什么？可以用什么方法来减少或消除？答：a）是属于工件在切削力的做用下发生变形（工件刚度不足），可以通过改变刀具的角度来减少径向切削分力、或者加装中心架或者跟刀架来减少变形。

b）是机床受力变形所致（机床主轴和尾座的刚度不足），可以通过提高机床各部件的刚度来改变。

c）由刀具磨损引起，可以采用耐磨刀具来切削，或较少单次切削深度来提高刀具耐磨性。

4-5试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆（图4-89）时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？答：如图4-89所示转塔车床的刀具安装在垂直面内，由于垂直面为误差敏感方向，所以导轨垂直面内的弯曲对工件直径误差影响较大。

《机械制造工程原理》第4章

如对孔系的加工，常用划针在毛坯上按零件图要求先划线，
画出中心线、对称线或各加工表面的加工位臵，然后，按
其划线找正工件在机床上的正确位臵。这种方法称为划线特点:划线找正的误差较大，因为线宽约有0.2-0.5mm，找正安装法。且划线时也会有误差。划线时虽能兼顾各表面的加工余量、壁厚和装配要求等因素，但由此也增加了划线时间，又需技术水平高的划线工。这种安装法也仅在单件小批量生产中使用
2．工件定位的四种方式（限制工件自由度与加工要求的关系）工件在夹具中的定位问题，是夹具设计中首先要解决的主要问题。在分析工件定位的问题时，定位基准的选择是一个关键问题。工件定位基准一旦被选定，则其定位方案也基本被确定了。定位基准一般在工艺规程中选定，设计夹具时可直接引用。但当工艺规程选定的定位基准不合理时，夹具设计者应会同工艺人员共同协商进行改选，以使所设计出的夹具结构合理，操作简便。必须指出，与定位支承点相接触的工件表面称为定位基面。工件的定位是通过工件定位基面与定位支承点相接触来实现的。
2. 机床夹具的分类
1）按夹具的使用范围可分为：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具等。 2）按所用的机床不同夹具可分为：钻床夹具、镗床夹具、车床夹具、磨床夹具、拉床夹具等。 3）按夹具上所采用的夹紧动力装置不同可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具等。
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
常见定位分析
完全定位：
侧挡销短圆柱销
平面支承图2-54 连杆钻孔定位方案
常见定位分析
不完全定位：
侧挡销短圆柱销
平面支承图2-54 连杆钻孔定位方案
Z
Y X Z X a）
Z Y X b） Z

机械制造技术基础(第)第四章课后习题答案

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。

车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。

4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。

答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。

4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。

4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。

解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。

水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。

所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。

4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm、长为1200mm的长轴外圆。

已知：工件材料为45钢；切削用量为：v c=120m/min，a p=0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料为YT15。

(工艺技术)第四章凹版制版原理及工艺

第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。

一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。

凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。

印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。

印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。

凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。

由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。

又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。

总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。

现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。

随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。

从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。

模具典型零件的加工工艺

镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔，导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足：当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线对于图4－3（a）所示的导柱，采用如表4－4所示的加工工艺路线。导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工如图4－21所示的凸模的电火花线切割工艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体，并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工塑料模型腔的加工

2021年国家开放大学电大《机械制造基础》章节测试题参考答案

2021年国家开放大学电大《机械制造基础》章节测试题参考答案第一章常用工程材料的基本知识边学边练1.金属材料在外力作用下，对变形和破裂的抵抗能力称为（）a.硬度b.韧性c.塑性d.强度2.适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是（）。

a.洛氏硬度b.以上方法都可以c.维氏硬度d.布氏硬度3.材料的冲击韧度越大，其韧性就（）。

a.越差b.难以确定c.无影响d.越好4.金属材料在做疲劳试验时，试样所承受的载荷为（）。

a.冲击载荷b.交变载荷c.静载荷d.无规律载荷5.（）是α-Fe 中溶入一种或多种溶质元素构成的固溶体。

a.铁素体b.渗碳体c.奥氏体d.珠光体6.珠光体是一种（）。

a.机械混合物b.金属化合物c.固溶体d.单相组织金属7.自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）。

a. 0.25%b. 1.4%c. 0.6%d. 2.11%8.灰铸铁中的碳主要是以()形式存在。

a.团絮状石墨b.蠕虫状石墨c.球状石墨9.黄铜是由()合成。

a.铜和锌b.铜和镍c.铜和铝d.铜和硅本章测验一、单选题（每题10 分，共50 分）1.拉伸实验中，试样所受的力为（）。

A.冲击载荷B.循环载荷C.交变载荷D.静载荷2.常用的塑性判断依据是（）。

A.伸长率和断面收缩率B.断面收缩率和塑性C.塑性和韧性D.伸长率和塑性3.用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试（）。

A.维氏硬度B.洛氏硬度C.布氏硬度D.以上都可以4.金属疲劳的判断依据是（）。

A.抗拉强度B.塑性C.疲劳强度D.强度5.牌号为45 号钢属于（）。

A.普通碳素结构钢B.碳素工具钢C.铸造碳钢D.优质碳素结构钢二、判断题（每题10 分，共50 分）6.通常材料的力学性能是选材的主要指标。

（√）7.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。

（√）8.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。

（×）9.碳钢的含碳量一般不超过1.5%。

4试题库之第四章机床夹具原理与设计

第四章机床夹具原理与设计一、单项选择1. 工件装夹中由于（）基准和定位基准不重合而产生加工误差，称为基准不重合误差。

AA ．设计(或工序) ；B ．工艺；C ．测量；D ．装配。

2. 基准制造不准确误差大小与（）有关。

C A ．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；B ．只与本道工序设计(或工序)基准与定位基准之间位置误差；C ．定位元件和定位基准本身的制造误差。

3. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )。

AA ．精基准；B ．粗基准；C ．辅助基准；D ．自为基准。

4. 自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）。

A A ．不起定位作用；B ．一般来说点限制一个自由度；C ．不管如何浮动必定只能限制一个自由度。

5. 在球体上铣平面，若采用如图所示方法定位，则实际限制（）个自由度。

①① 1 ② 2 ③ 3 ④ 46. 锥度心轴限制（）个自由度。

D A ． 2 ； B ． 3 ； C ． 4 ； D ．57. 小锥度心轴限制（）个自由度。

C A ．2 ； B ． 3 ； C ．4 ； D ．58. 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （见下图），必须限制（）个自由度。

①① 1 ② 2 ③ 3 ④9. ）个自由度。

D题7图题8图A．2 ；B．3；C．4 ；D．510.基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。

AA．设计；B．工序；C．测量；D．装配。

11.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。

CA．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。

12.自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）。

BA．不起定位作用；B．一般来说只限制一个自由度；C．不管如何浮动必定只能限制一个自由度。

13.工件装夹中基准不重合误差是指：设计基准和（）基准不一致而产生的加工误差。

DA．工艺；B．测量；C．装配；D．定位。

14.夹紧力的方向应与切削力A 。

《机械制造技术基础》复习题(含答案)

《机械制造技术基础》复习题第2章制造工艺装备复习题1。

单项选择1-1 构成工序的要素之一是（)。

①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（).①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1—3 工件的定位就是使（ )①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。

②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。

③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。

④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。

1—4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。

①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。

①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1—6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是（）.①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( ）。

①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（）.①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1—9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）.①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1—10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（)。

①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1—11 大锥度心轴限制（)个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51—13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2—1-13）,必须限制（）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面,若采用习图2—1-14所示方法定位，则实际限制（）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41—15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（）个自由度.① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-16 普通车床的主参数是（ )。

48学时课程教案1

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外圆面加工工艺与装备

西南科技大学毕业论文答辩
（2）四爪卡盘。四爪卡盘用4个丝杠分别带动四爪，4个爪都可单独移动，安装工件时需利用划针盘或百分表找正，安装精度比三爪卡盘高，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称（偏心）的较重、较大的工件。常见的四爪卡盘没有自动定心的作用，常用于普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件—分度头回转台等。
西南科技大学毕业论文答辩
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4．车床上零件的装夹方法
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4.1.3 外圆车削工艺
1．车削过程外圆车削的主要过程如下。（1）车削前的准备。仔细阅读图样及工艺文件，准备好工件坯料；将车床变速箱手柄置于空挡位置；检查中、小滑板间隙，使手动操作松紧适当，并润滑各滑动面，各油孔加注润滑油；将所需的工具、量具、刃具整齐地置于工作台上，放置位置应便于取用。（2）工件的装夹。安装时张开卡爪，张开量略大于工件直径，右手持稳工件，将工件平行地放入卡爪孔内，并稍稍转动，使工件在卡爪内的位置基本合适；左手转动卡盘拨手，将卡爪拧紧，待工件轻轻夹紧后，右手方可松开工件。（3）工件的校正。三爪自定心卡盘装夹工件一般不需校正，但当工件夹持短而伸出长度较长时，易产生歪斜，离卡盘越远处，跳动越大。当跳动量大于工件加工余量时，必须校正后方可切削，校正方法有划针校正和百分表校正。（4）车刀的选用。外圆车削加工一般分为粗车和精车。粗车的目的是尽快地从工件上切去大部分加工余量，改变不规则的毛坯形状。粗车要给精车留有合适的加工余量，精度和表面粗糙度等技术要求都较低；精车的目的是达到零件图样上的技术要求。（5）车削用量选择。车削时，应根据加工要求和切削条件，合理选择背吃刀量p、进给量f和切削速度c。
第四章外圆面加工工艺与装备

机械制造装备设计-第四章复习题及答案

第四章一、单选题1、有某个工件在定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上存在一个微小变动量，那么定位误差（ 1 ）。

1）一定存在 2）一定不存在 3）不能确定存在不存在 4）沿工序尺寸方向上不存在2、当采用两销一面定位时，工件的转角误差取决于（ 3 ）。

1）圆柱销与孔的配合 2）削边销与孔的配合3）两个销与孔的配合 4）和销、孔的配合没关系3、当工件径向和轴向刚性都较差时，应使夹紧力和切削力方向（ 3 ）。

1)相反 2)垂直 3)一致 4)成一定角度4、在车床夹具的设计上，最首要考虑的原则是（ 2 ）。

1)提高机加工的劳动生产率的原则2)保证工件的加工要求的原则3)降低成本的原则 4)夹具要具有良好的工艺性的原则5、车床夹具绝大多数安装在机床主轴上，并且要求夹具回转轴线和主轴轴线（ 1 ）。

1)一致 2)成一定角度 3)垂直 4)A、B和C均可6、当工件的（ 3 ）个自由度被限制后，该工件的空间位置就被完全确定。

1)三 2)五 3)六 4)四7、不完全定位限制自由度的数目（ 2 ）。

1)六个 2)小于六个 3)大于六个 4)五个8、当以锥度心轴定位孔类工件时，锥度K值对定位精度的影响是（ 2 ）。

1)K值越大定位精度越高 2)K值越小定位精度越高3)定位精度和K值没关系 4)K值一定时定位精度最高9、定心夹紧机构的特点是（ 2 ）。

1)定位和夹紧不同步，定位和夹紧是同一个元件2)定位和夹紧同步，且定位和夹紧是同一个元件3)定位和夹紧同步，定位和夹紧不是同一个元件4)定位和夹紧不同步，且定位和夹紧不是同一个元件10、组合夹具对夹具元件的要求是（ 3 ）。

1)精度高没有互换性 2)精度低没有互换性3)精度高具有互换性 4)精度低具有互换性11、多件联动夹紧机构，其夹紧力的方向（ 4 ）。

1)只能互相平行 2)只能互相垂直3)只能在一条直线上 4)A、B和C三种情况都有12、下列选项中不是现代机床夹具发展方向的是（ 4 ）。

机械制造技术基础第四章课后答案

机械制造技术根底第四章课后答案篇一：机械制造技术根底第四章课后答案4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖那么是随工件一起回转的？4-2在镗床上镗孔时〔刀具作旋转主运动，工件作进给运动〕，试分析加工外表产生椭圆形误差的原因。

4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？4-18何谓误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？4-20为什么提高工艺系统刚度首先要从提高薄弱环节的刚度入手才有效？试举一实例说明。

4-21如果卧式车床床身铸件顶部和底部残留有压应力，床身中间残留有拉应力，试用简图画出粗刨床身顶面后床身顶面的纵向截面形状，并分析其原因。

4-22习题4-22图所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直径为D 的立铣刀铣断壁3后，毛坯中的内应力要重新分布，问断口尺寸D将会变大还是变小？为什么？4-23在转塔车床上加工一批套筒的内孔和外圆，问内外圆同轴度误差服从什么分布？4-24用调整法车削一批小轴的外圆，如果车刀的热变形影响显著，使画出这批工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。

4-25车一批外圆尺寸要求为mm的轴。

：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差00.120φ?0.025σ=mm，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。

试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。

4-26在自动车床上加工一批轴件，要求外径尺寸为)1.020(±φmm，均方根偏差0.02mmσ=，试求此机床的工序能力等级？ 4-27为什么机器零件一般都是从外表层开始破坏？4-28试以磨削为例，说明磨削用量对磨削外表粗糙度的影响。

4-29加工后，零件外表层为什么会产生加工硬化和剩余应力？ 4-30什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？4-31在外圆磨床上磨削光轴外圆时，加工外表产生了明显的振痕，有人认为是因电动机转子不平衡引起的，有人认为是因砂轮不平衡引起的，怎样判别哪一种说法是正确的？4-32什么是再生型切削颤振？为什么说在金属切削过程中，除了极少数情况外，刀具总是局部地或完全地在带有振纹的外表上进行切削的？篇二：机械制造技术根底习题答案4班级：姓名：学号：试题共页加白纸1张GDOU-B-11-302 广东海洋大学——学年第学期《机械制造技术根底》课程试题课程号：1410063 √ √ A卷√ 闭卷□ 考查□ B卷□ 开卷一、填空题：〔每题1分，计 10 分〕 1. 刨床按其结构特征分为____牛头刨床_____、_____龙门刨床____和_____插床____。

《机械制造工程基础》第3.3章外圆内圆和平面的加工

总结词
平面加工质量控制是机械制造过程中的基本要求，主要涉及平面度和表面粗糙度的控制。
详细描述
平面加工质量控制主要包括以下几个方面
1. 刀具的选择与修磨
根据平面加工的要求，合理选择刀具材料、切削刃和切削角度，定期修磨刀具，确保切削刃锋利。
2. 切削参数的调整
切削速度、进给量和切削深度等参数的合理调整，对平面加工的精度和表面质量有较大影响。
平面加工刀具
铣刀
用于铣削加工，根据不同的铣削需求选择不同类型和规格的铣刀。
刨刀
用于刨削加工，根据不同的刨削需求选择不同类型和规格的刨刀。
砂轮
用于磨削加工，根据不同的磨削需求选择不同粒度和硬度的砂轮。
研磨剂和研磨具
用于研磨加工，根据不同的研磨需求选择不同类型和粒度的研磨剂和研磨具。
04
外圆内圆和平面加工的工艺流程
研磨加工
通过研磨剂和研磨工具对工件表面进行研磨，实现高精度的平面加工。
平面加工机床
铣床
主要用于铣削加工，可加工各种平面、沟槽等。
刨床
主要用于刨削加工，适合于大批量生产中加工平面、斜面等。
平面磨床
主要用于磨削加工，可实现高精度平面加工。
研磨机
主要用于研磨加工，适用于高精度、超光滑平面的加工。
镗床
主要用于加工较大孔的内圆，如卧式镗床和坐
标镗床等。
拉床
主要用于加工高质量的内圆，如平面拉床和内
圆拉床等。
内圆加工刀具
钻头
主要用于钻孔，有不同的规格和材料，如高速钢钻头和硬质合金钻头等。
铰刀
用于铰孔，有不同的规格和材料，如高速钢铰刀和硬质合金铰刀等。
扩孔钻
用于扩孔，有不同的规格和材料，如高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻等。

机械制造技术基础B-第四章-第三节

提下，提高生产率。
第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响
切削过程中，增大走刀次数可不断减小工件的复映误差。设 ε1、ε2、 ε3分别为第一、第二、第三次走刀时的误差复映系数，则
g1 1m, g22g112 m, g33g2123m
总误差复映系数：总123
加工时：变形大的地方，切除的金属层薄；变形小的地方，切除的金属层厚。
结论：因机床受力变形，加工后的工件呈两端粗，中间细的马鞍形。
第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响
2. 工件的变形
用两顶尖车削细长轴时，不考虑机床和刀具的变形，工件在切削点处的变形量 yB 为：
yB

FP(Lx)2x2 3EIL
k Fp y
第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响
二、工艺系统刚度的计算
根据 k=Fy /y 得知，工艺系统在某一处的法向总变形位移y，是系统的各个组成环节在同一处的法向变形的叠加：
yyjcyjjydyg
则机床刚度kjc、夹具刚度kjj、刀具刚度kd和工件刚度kg 为：
kjc Fp yjc, kd Fp yd , kjj Fp yjj, kg Fp yg,
得到:
11 111
k kjc kjj kd kg
第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响
三、工艺系统刚度对加工精度的影响
（一）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差以在车床两顶尖间加工光轴为例，分析力作用点位置变化对
工件形状的影响。 1. 机床的变形假定工件短而粗，车刀悬伸长度短，
从“提高工艺系统的刚度”和“减小载荷及其变化”两方面采取措施，来减小工艺系统的受力变形。
（一）提高工艺系统的刚度 1. 合理的结构设计

机械制造技术基础习题及答案第4章

第四章学后评量参考答案1.按照国家标准，根据加工性质不同把机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

2.(1)通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。

如：卧式车床、万能升降台铣床、万能外圆磨床等。

(2)专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道或几道特定工序。

如：丝杆车床、凸轮轴车床等。

(3)专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。

如：加工机床主轴箱体孔的专用镗床、加工机床导轨的专用导轨磨床等。

组合机床也属于专用机床。

3.CA6140：C─车床，A─特性代号，6─卧式车床组，1─卧式车床系，40─主轴最大回转直径的1/10，即直径400mm。

X6132：X─铣床，6─卧式万能铣床，1─万能升降台铣床，32─铣床工作台工作面宽320mm。

M1432A：M─磨床，1─外圆磨床，4─万能外圆磨床，32─最大磨削直径320mm ，A─结构性能的第一次重大改进。

CK6132：C─车床，K─数控，61─普通卧式车床，32─主轴回转的最大直径的1/10，即能加工的最大工件直径为320mm。

XH7132：X─铣床，H─通用特性代号（加工中心），7─组别代号，1─系别代号，32─工作台工作面宽320mm。

MYS250：M─磨床，Y─通用特性代号，S─高速，50─最大磨削直径的1/10。

ZQ3040 13：Z─钻床，Q─通用特性代号（轻型），30─摇臂钻床，40─最大钻孔直径为40mm，13─最大跨距。

T6112：T─镗床，61─卧式镗床，12─镗轴直径的1/10，即120mm。

Y3150：Y─齿轮加工机床，3─滚齿机或铣齿机，1─单立柱，50─最大加工直径为500mm。

GB4028：G─锯床，B─半自动，40─涡轮卧式，28─最大切削直径的1/10，即280mm。