钻头的种类及规格
钻孔钻头的规格和标号
钻孔钻头的规格和标号主要有以下几种：1. M3钻头：全长65mm，柄径6.4mm，刃长35mm，小径3.4mm，大径6.4mm。
2. M4钻头：全长75mm，柄径8.4mm，刃长42mm，小径4.5mm，大径8.4mm。
3. M5钻头：全长85mm，柄径10.4mm，刃长50mm，小径5.5mm，大径10.4mm。
4. M6钻头：全长90mm，柄径12.0mm，刃长53mm，小径6.6mm，大径12.5mm。
除此之外，还有一些直柄沉头钻头规格和常用钻头规格等其他规格和标号。
直柄沉头钻头规格通常为12mm×1mm、14mm×1.25mm、16mm×1.5mm等，具体规格要根据工作需要来选择。
常用钻头规格尺寸有：直杆钻头、锥形钻头、长钻头、镀钛钻头和T型钻头等。
1. 直杆钻头：常用尺寸有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。
2. 锥形钻头：常用尺寸有3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm等。
3. 长钻头：常用尺寸有1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等。
4. 镀钛钻头：常用尺寸有1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等。
5. T型钻头：常用尺寸有0.25mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。
钻头的种类规格与各部位名称
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
一. 鑽頭的種類
麻花鑽頭 （Twist Drill）
直槽鑽頭 （Straight Fluted Drill）
油孔鑽頭 （Oil Hole Drill）
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
一. 鑽頭的種類
柱坑鑽頭（沉頭鑽） 錐坑鑽頭
二. 鑽頭的規格
英制鑽頭
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
直柄鑽頭
錐柄鑽頭
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽頭名稱
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽柄 直柄鑽頭
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、 鑽腹所構成。
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽尖：又稱鑽頂，由靜點、鑽唇切邊、鑽唇 角及鑽唇間隙角所構成。
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽尖：
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽柄 錐柄鑽頭
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、 鑽腹所構成。
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
（Sinking Drill）
钻头直径规格表
钻头：在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。
一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。
钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC 钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。
钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。
一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。
2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。
除非石油勘探。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头标准规格型号【大全】
各类钻头规格如下表:钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.611.90 25 11M8 9.014.0 1028 12M1011.0 17.51130 12M1214.0 20.11532 121/46.85 11.90 25 115/168.55 14.1028 123/810.1 15.1130 121/213.5 20.11532 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mmφ102mm350mm/420mmφ22mm 350mmφ108mm350mm/420mmφ24mm 350mmφ110mm350mm/420mmφ26m m 350mm/420mmφ114mm350mm/420mmφ28m350mm/4φ120350mm/4φ30m m 350mm/420mmφ127mm350mm/420mmφ32m m 350mm/420mmφ132mm350mm/420mmφ38m m 350mm/420mmφ150mm350mm/420mmφ40m m 350mm/420mmφ159mm350mm/420mmφ44m m 350mm/420mmφ166mm350mm/420mmφ50m m 350mm/420mmφ180mm350mm/420mmφ57m m 350mm/420mmφ200mm350mm/420mmφ63m m 350mm/420mmφ220mm350mm/420mmφ76m m 350mm/420mmφ250mm350mm/420mmφ83m m 350mm/420mmφ275mm350mm/420mmφ89m350mm/4φ300350mm/4钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M33.4 6.565136.5M44.5 8.7518 8M55.5 9.585229.5M66.6 11.92511M89.0 14.12812M10 11.17.5113012M12 14.20.11532121/4 6.8511.925115/16 8.5514.128123/8 10.115.1130121/2 13.520.1153212钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M33.4 6.465356.4M44.5 8.475428.4M5 5.1850 15 0.4 5 0.4M66.6 12.595312.M89.0 16.515312.中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2)柄径(D)全长(L)0.40.05-0.050.5 3.0 31 0.50.05-0.050.6 3.0 31 0.60.05-0.050.7 3.5 360.050.70.8 3.5 36-0.050.050.80.9 4.0 36-0.050.050.91.0 4.0 36-0.050.051.2 4.0 36 1.0-0.051.2 4.0 1000.051.4 5.0 42 1.2-0.050.051.51.8 5.0 42-0.051.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2000.082.02.4 5.0 42-0.082.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2000.083.0 6.0 47 2.5-0.083.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2000.083.03.6 7.7 57-0.083.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2000.083.23.8 7.7 57-0.080.084.8 10.0 69 4.0-0.084.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.126.0 11.0 69-0.126.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2000.128.0 16.0 906.0-0.120.128.010.0 18.0 100-0.120.1212.0 18.0 10010.0-0.120.1215.0 22.0 11012.0-0.12高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
煤钻头应用和分类
煤钻头是煤炭部推广的三小产品，硬度上共分为两类，I型适用于软岩钻孔，Ⅱ型适用于硬岩和坚硬岩石钻孔。
具有钻进速度快，钻削范围广，省时、省力、连接方式简单、耐用等优异性能。
煤钻头主要用于较软煤质、硬煤层和煤岩的钻孔工作。
煤钻头的规格煤钻头规格按照直径两翼大小分为：Ф28 mm，Ф30 mm，Ф32 mm，Ф38 mm，Ф42mm。
煤钻头的分类根据工作方式不同，煤钻头可以分为干式和湿式两种。
干式钻头为钻孔过程中不供应降尘水、钻头体没有供水通道的钻头；湿式钻头：钻孔过程中供应降尘水，钻头体有供水通道的钻头。
根据两翼材质不同，煤钻头分为硬质合金钻头和金刚石复合片（PDC）钻头。
煤钻头的用途安装在煤电钻上，主要用于软—中硬岩中锚固支护孔的钻进。
广泛用于岩石硬度f≤8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔。
2.基本特点我国煤钻头行业具有以下特点：一是市场规模，由于煤钻头主要应用在煤炭钻井领域，下游需求量比较大；二是生产企业数量较多，且规模较小，分布比较广泛，行业集中度比较低。
3.细分行业介绍煤钻头根据材质的不同分为硬质合金钻头和金刚石复合片（PDC）钻头。
硬质合金煤钻头硬质合金煤钻头的两翼工作部件采用硬质合金作为切削齿，主要用于较软底层，合金造价较低。
现在在市场上仍占有重要地位。
PDC煤钻头PDC煤钻头的两翼采用金刚石复合片作为切削齿，金刚石复合片的应用大大提高了煤钻头的钻进效率，正在逐渐取代硬质合金煤钻头。
冲击钻头规格型号
冲击钻头规格型号简介冲击钻头是一种多功能工具，可以用于钻孔、打击和螺纹切割。
它具有许多不同的规格和型号，以适应不同的应用和需求。
本文将介绍几种常见的冲击钻头规格型号，以便用户在选择和使用冲击钻头时做出明智的决策。
1. 直柄冲击钻头直柄冲击钻头是一种最基本的冲击钻头，它的主要特点是在其钻杆上没有附加装置。
这种冲击钻头适合在较小的项目中使用，例如家庭维修和轻型建筑工作。
主要规格和型号•直径: 3mm, 5mm, 8mm, 10mm•长度: 50mm, 75mm, 100mm, 150mm2. SDS 冲击钻头SDS 冲击钻头是一种更高级的冲击钻头，具有专用的固定装置。
它可以提供更高的转速和更大的冲击力，适用于更大型的项目和更复杂的施工任务。
主要规格和型号•直径: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm•长度: 110mm, 160mm, 260mm, 310mm3. 六角冲击钻头六角冲击钻头是一种常见的冲击钻头，它具有六角形的杆头，兼容多种不同类型的电钻。
由于其广泛的适用性，这种冲击钻头被广泛用于不同类型的项目和行业。
主要规格和型号•直径: 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm•长度: 70mm, 90mm, 110mm, 150mm4. 镍基合金冲击钻头镍基合金冲击钻头是一种用于高温和高强度钻孔的特殊冲击钻头。
它由镍基合金制成，具有卓越的耐磨性和耐热性能，适合在极具挑战性的工作环境中使用。
主要规格和型号•直径: 4mm, 6mm, 8mm, 10mm•长度: 75mm, 100mm, 140mm5. 切割冲击钻头切割冲击钻头是一种特殊的冲击钻头，专门用于切割材料和螺纹切割。
它的设计使得切割更容易、更快捷，适用于需要高精度和高效率切割的应用。
主要规格和型号•直径: 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm•长度: 30mm, 40mm, 50mm结论冲击钻头具有多种规格和型号，每种都适用于不同的应用和项目。
工程地质钻孔口径及钻具规格
工程地质钻孔口径及钻具规格如下：
钻头类型：
钻杆钻头：直径为5-12毫米，一般用于岩石较硬的地质钻探，例如花岗岩、玄武岩等。
扣肋钻头：直径为42-45毫米，一般用于较软的地层钻探单元。
三角钻头：直径为28-45毫米，适用于基岩层近地表部分地质钻探。
切锥钻头：直径为46-65毫米，适用于岩石中硬度较高的区域地质钻探。
三刃钻头：直径为28-65毫米，适用于各种不同类型的地质钻探。
钻孔规格：
钻孔口径应根据钻探目的和钻进工艺确定。
采取原状土样的钻孔，口径不得小于91mm；仅需鉴别地层的钻孔，口径不宜小于36mm；在湿陷性黄土中，钻孔口径不宜小于150mm。
深度超过100mm的钻孔以及有特殊要求的钻孔包括定向钻进、跨孔法测量波速，应测斜、防斜，保持钻孔的垂直度或预计的倾斜度与倾斜方向。
对垂直孔，每50m测量一次垂直度，每深100m允许偏差为±2°。
对斜孔，每25m测量一次倾斜角和方位角，允许偏差应根据勘探设计要求确定。
钻孔斜度及方位偏差超过规定时，应及时采取纠斜措施。
钻进与护壁：
钻进方法应符合下列要求：对要求鉴别地层和取样的钻孔，均应用回转方式钻进，取得岩土样品。
遇到卵石、漂石、碎石、块石等类地层
不适用于回转钻进时，可改用振动回转方式钻进。
麻花钻头型号及尺寸规格表
麻花钻头型号及尺寸规格表
一、产品概述
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，其特点是可以在较短的时间内完成
大直径孔洞的钻孔作业。
本文将详细介绍麻花钻头的型号及尺寸规格表。
二、麻花钻头型号及尺寸规格表
1. 钻头直径
麻花钻头的钻头直径一般在5mm-60mm之间，可根据客户需求定制。
2. 钻头长度
麻花钻头的长度一般在100mm-2000mm之间，可根据客户需求定制。
3. 针尖角度
麻花钻头的针尖角度一般为118度，也有部分产品为135度。
4. 针尖形状
麻花钻头的针尖形状有两种，分别为平口和锥口。
其中平口适用于硬
质材料，锥口适用于软质材料。
5. 刃长比
刃长比是指刃长与总长度之比。
麻花钻头的刃长比一般为1:3-1:5之间。
6. 切削角度
切削角度是指刀片与轴线间夹角的大小。
麻花钻头的切削角度一般为
30度-40度之间。
7. 钻头材质
麻花钻头的材质一般为高速钢、硬质合金等。
8. 钻头长度系列
麻花钻头的长度系列有短、标准、长三种，分别适用于不同的工作场合。
9. 钻头锥度
麻花钻头的锥度一般为1:10，也有部分产品为1:5或1:20。
10. 钻孔深度
麻花钻头的钻孔深度一般为2倍直径至5倍直径之间，也可根据客户
需求定制。
三、总结
本文详细介绍了麻花钻头型号及尺寸规格表，包括钻头直径、长度、
针尖角度、针尖形状、刃长比、切削角度、材质、长度系列、锥度和钻孔深度等方面。
希望能对大家选购麻花钻头提供帮助。
冲击钻头型号及尺寸规格
冲击钻头型号及尺寸规格冲击钻头是一种常用的钻孔工具，广泛应用于建筑、机械、电子等行业。
不同型号和尺寸的冲击钻头适用于不同的钻孔任务，能够满足各种需求。
一、型号及尺寸规格1. 单头冲击钻头单头冲击钻头是一种常见的冲击钻头，适用于一般的钻孔作业。
它通常有不同的尺寸规格，如直径为5毫米、8毫米、10毫米等，长度一般在60毫米到200毫米之间。
2. 双头冲击钻头双头冲击钻头是一种特殊设计的钻头，两端分别具有不同的直径和形状。
这种冲击钻头可以用于不同直径的钻孔，提高工作效率。
常见的双头冲击钻头规格有直径为8/10毫米、10/12毫米等。
3. 长冲击钻头长冲击钻头适用于需要深孔钻孔的场合，它的长度通常超过200毫米。
长冲击钻头有各种不同的直径规格可供选择，如12毫米、16毫米等。
4. 自攻冲击钻头自攻冲击钻头是一种专门用于钻孔和螺纹加工的钻头。
它结合了钻孔和攻丝的功能，可以一次完成钻孔和螺纹加工，提高工作效率。
自攻冲击钻头的直径和尺寸规格多种多样，可以根据具体需求选择。
二、应用领域冲击钻头广泛应用于建筑、机械、电子等领域。
以下是一些常见的应用场景：1. 建筑领域在建筑领域，冲击钻头用于钻孔、安装各种建筑材料，如钢筋、混凝土、砖石等。
不同直径和尺寸的冲击钻头可以满足不同的建筑需求。
2. 机械领域在机械领域，冲击钻头用于钻孔、加工金属材料。
冲击钻头的高速旋转和冲击力可以快速穿透金属，完成钻孔任务。
3. 电子领域在电子领域，冲击钻头常用于电路板和其他电子元件的钻孔。
冲击钻头具有精确的钻孔能力，可以满足电子产品的制造需求。
三、使用注意事项使用冲击钻头时需要注意以下事项：1. 选择合适的冲击钻头型号和尺寸，根据具体的钻孔任务和工作材料选择合适的冲击钻头。
2. 在使用冲击钻头之前，应先检查冲击钻头是否损坏或磨损，以确保安全和工作效率。
3. 使用冲击钻头时应戴好防护眼镜和手套，以防止碎屑和切割物伤害。
4. 在钻孔过程中，要保持冲击钻头稳定，避免晃动或偏离目标位置。
钻头规格
各类钻头规格如下表
钻头规格180度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.5
65
13
6.5
M4
4.5
8.0
75
18
8
M5
5.5
9.5
85
22
9.5
M6
6.6
11.0
90
25
11
M8
9.0
14.0
100
28
12
钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm; 8mmx160mm; 8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm.
钻头规格90 度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.4
65
35
6.4
M4
4.5
8.4
75
42
8.4
M5
5.5
10.4
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；
冲击钻头型号及尺寸规格
冲击钻头型号及尺寸规格冲击钻头是一种常见的工具，广泛应用于建筑、工程、矿山等领域。
不同的冲击钻头型号和尺寸规格适用于不同的工作场景和材料，下面将为大家介绍几种常见的冲击钻头型号及其尺寸规格。
一、球型冲击钻头球型冲击钻头是一种常用的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径6毫米至16毫米。
球型冲击钻头适用于钻混凝土、砖石、石材等硬质材料，具有高效、精准、稳定的特点。
球型冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中快速排除产生的碎屑，提高工作效率。
二、十字冲击钻头十字冲击钻头是一种常见的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径4毫米至12毫米。
十字冲击钻头适用于钻木材、塑料、铝合金等材料，具有快速、平稳、精准的钻孔效果。
十字冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中减少材料的破裂和开裂现象，保证钻孔质量。
三、钻孔切削冲击钻头钻孔切削冲击钻头是一种常用的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径8毫米至25毫米。
钻孔切削冲击钻头适用于钻钢、铁、铜、铝等金属材料，具有高硬度、高耐磨、高强度的特点。
钻孔切削冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中快速切削材料，提高工作效率。
四、扁平冲击钻头扁平冲击钻头是一种常见的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径10毫米至30毫米。
扁平冲击钻头适用于钻混凝土、砖石、岩石等硬质材料，具有快速、稳定、平整的钻孔效果。
扁平冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中减少材料的开裂和破碎，保证钻孔质量。
以上介绍了几种常见的冲击钻头型号及其尺寸规格，它们在不同的工作场景和材料中有着不同的应用。
在选择冲击钻头时，需要根据具体工作需求和材料特性来确定合适的型号和尺寸。
同时，在使用冲击钻头时，也需要注意安全操作，戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
冲击钻头的型号和尺寸规格多种多样，上述仅为其中几种常见的类型。
在实际使用中，还需要根据具体情况选择合适的冲击钻头。
希望本文对大家了解冲击钻头型号及尺寸规格有所帮助。
电钻钻头的种类及规格
电钻钻头的种类及规格1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2.钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8.钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12.钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14.钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类规格与各部位名称
二. 鑽頭的規格
公制鑽頭
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
第二節
二. 鑽頭的規格
英制鑽頭
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
直柄鑽頭
錐柄鑽頭
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 各部位名稱
鑽柄 直柄鑽頭
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽柄 錐柄鑽頭
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、 鑽腹所構成。
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、 鑽腹所構成。
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽尖：又稱鑽頂，由靜點、鑽唇切邊、鑽唇 角及鑽唇間隙角所構成。
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
第二節
一. 鑽頭的種類
柱坑鑽頭（沉頭鑽） （Sinking Drill） 錐坑鑽頭 （Counter Sink Drill）
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
階梯鑽頭 （Step Drill）
中心鑽頭 （ Combined Drill and Counter Sink）
第二節
冲击钻头型号及尺寸规格
冲击钻头型号及尺寸规格导言：冲击钻头是一种常用的工具，广泛应用于建筑、机械制造、汽车维修等领域。
不同型号和尺寸的冲击钻头适用于不同的工作需求。
本文将介绍常见的冲击钻头型号及尺寸规格，帮助读者选择合适的冲击钻头。
一、型号分类冲击钻头根据其结构和功能可分为以下几种常见型号：1. 标准型冲击钻头：标准型冲击钻头是最常见的冲击钻头，适用于一般的钻孔作业。
它的结构简单，由切削刃和钻头主体组成。
2. 长孔型冲击钻头：长孔型冲击钻头适用于需要钻取较深孔的工作，如安装管道、电线等。
它的结构与标准型类似，但钻头长度更长。
3. 平头型冲击钻头：平头型冲击钻头适用于需要在平面上进行钻孔的工作，如安装门锁、把手等。
它的切削刃平面，能够在平面上形成精确的孔洞。
4. 倒角型冲击钻头：倒角型冲击钻头适用于需要在孔口倒角的工作，如钻取倒角孔用于螺栓安装。
它的切削刃具有倒角设计，可以轻松完成倒角任务。
5. 钝头型冲击钻头：钝头型冲击钻头适用于需要在脆弱材料上进行钻孔的工作，如玻璃、瓷砖等。
它的切削刃钝化处理，减少对材料的损伤。
二、尺寸规格除了不同的型号，冲击钻头还有不同的尺寸规格。
常见的冲击钻头尺寸规格如下：1. 直径：冲击钻头的直径决定了钻孔的大小。
常见的直径规格有2mm、3mm、4mm、5mm等，可以根据实际需求选择合适的直径。
2. 长度：冲击钻头的长度决定了钻孔的深度。
常见的长度规格有50mm、100mm、150mm等，可以根据需要选择合适的长度。
3. 切削刃数量：冲击钻头上的切削刃数量也会影响其性能。
一般常见的切削刃数量为2个或4个，不同数量的切削刃适用于不同的材料和钻孔要求。
4. 材料：冲击钻头的材料也会对其性能产生影响。
常见的冲击钻头材料有高速钢、硬质合金等，不同材料的冲击钻头适用于不同的工作环境和材料。
三、选择冲击钻头的注意事项在选择冲击钻头时，需要考虑以下几个因素：1. 工作需求：根据具体的工作需求选择合适的冲击钻头型号和尺寸。
电钻头的种类和用法
电钻头的种类和用法电钻头是一种常见的电动工具，广泛应用于家庭装修、建筑施工、木工制作等领域。
不同种类的电钻头适用于不同的材料和工作场景，下面将介绍几种常见的电钻头及其用法。
1. 木工钻头木工钻头是一种专门用于钻孔木材的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
木工钻头的直径通常在1-20毫米之间，可以根据需要选择不同的规格。
在使用木工钻头时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
2. 金属钻头金属钻头是一种专门用于钻孔金属的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
金属钻头的直径通常在1-13毫米之间，可以根据需要选择不同的规格。
在使用金属钻头时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
3. 瓷砖钻头瓷砖钻头是一种专门用于钻孔瓷砖、陶瓷等硬质材料的电钻头。
它通常由碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
瓷砖钻头的直径通常在3-12毫米之间，可以根据需要选择不同的规格。
在使用瓷砖钻头时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
4. 钻孔锥钻孔锥是一种用于扩大钻孔直径的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
钻孔锥的直径范围较大，可以根据需要选择不同的规格。
在使用钻孔锥时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
5. 打孔器打孔器是一种用于打孔的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
打孔器的直径范围较大，可以根据需要选择不同的规格。
在使用打孔器时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
6. 镗孔器镗孔器是一种用于加工孔内表面的电钻头。
它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。
镗孔器的直径范围较大，可以根据需要选择不同的规格。
在使用镗孔器时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。
钻头的种类和规格
高速钢直钻麻花钻头规格：长74mm单头钻，直径：Φ2.2、Φ2.5、Φ2.8、Φ3、Φ3.2、Φ3.5、Φ4、Φ4.2、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6.0、Φ6.5、Φ7、Φ8、Φ10--20--30双头钻，直径：Φ3、Φ3.2、Φ4、Φ4.2、Φ4.5钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。
减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。
较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。
通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。
所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。
而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
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钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头规格表直柄沉头钻头规格表180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 65 13M4 75 18 8M5 85 22M6 90 25 11M8 100 28 12M10 110 30 12M12 115 32 121/4 90 25 115/16 100 28 123/8 110 30 121/2 115 32 1290 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 65 35M4 75 42M5 85 50M6 90 53M8 100 53中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 31313636363636100424210015042 100 150 200 47 100 150 200 57 100 150 200 5769 100 150 200 6915020090100100110钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小大径全小径刃柄径径长长M36513M475188 M58522M6902511 M81002812 M101103012 M121153212 1/4902511 5/161002812 3/81103012 1/21153212钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M36535 M47542 M58550 M69053 M810053钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M36513M475188 M58522M6902511 M8102812 M10113012 M121153212 1/4902511 5/16102812 3/8113012 1/21153212钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M36535 M47542 M58550 M69053 M810053钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mmφ102mm350mm/420mmφ22mm 350mmφ108mm350mm/420mmφ24mm 350mmφ110mm350mm/420mmφ26m m 350mm/420mmφ114mm350mm/420mmφ28m m 350mm/420mmφ120mm350mm/420mmφ30m350mm/42φ127350mm/42m0mm mm0mmφ32m m 350mm/420mmφ132mm350mm/420mmφ38m m 350mm/420mmφ150mm350mm/420mmφ40m m 350mm/420mmφ159mm350mm/420mmφ44m m 350mm/420mmφ166mm350mm/420mmφ50m m 350mm/420mmφ180mm350mm/420mmφ57m m 350mm/420mmφ200mm350mm/420mmφ63m m 350mm/420mmφ220mm350mm/420mmφ76m m 350mm/420mmφ250mm350mm/420mmφ83m m 350mm/420mmφ275mm350mm/420mmφ89m m 350mm/420mmφ300mm350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M36513M475188 M58522M6902511M812812M10113012M1211532121/49025115/16128123/81130121/21153212钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M36535 M47542 M58550 M6953 M8153中心钻头规格表刃径(d)刃径公差刃长(L2)柄径(D)全长(L)313136363636361004242 10015020042 10015020047 10015020057 10015020057691001502006910015020090100100110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
直径规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。
减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。
较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。
通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm; 8mmx160mm; 8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm.硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头采用硬质合金焊接而成。
与各种电锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。
是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。
电锤钻头套装规格为：5*110mm,6电锤钻头套装规格为：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm电锤钻头圆柄方柄6MM 8MM 10MM 12MM 14MM 16MM-28MM为穿墙钻长度为350MM16MM 18MM 20MM 22MM 25MM 28MM各类钻头规格型号相关信息钻头直径,钻头的直径,钻头直径规格电锤钻头规格，电锤钻头规格表水钻钻头型号，水钻钻头规格麻花钻规格，麻花钻头规格金刚石钻头的切削机理和特点地层岩性与钻头使用钻头的长径比。