隧道施工通风设备安装施工方案
隧道风机房施工方案
隧道风机房施工方案1. 引言本文档介绍了隧道风机房的施工方案。
隧道风机房是用于调节隧道内空气流动的关键设施，施工方案的细节和步骤对于确保风机房的正常运行至关重要。
2. 施工准备在正式开始施工之前，需要进行以下准备工作：•完成风机房设计和施工图纸的准备。
•确定施工进度和时间表。
•配置必要的施工设备和材料。
3. 施工步骤下面将详细描述隧道风机房的施工步骤。
3.1. 地基处理首先需要对风机房所在的地基进行处理，确保地基的稳定性。
地基处理的步骤包括：•清理地表杂物，确保施工区域的整洁。
•进行地基勘察，评估地质状况。
•根据勘察结果选择合适的地基处理方式，如挖掘、回填、加固等。
3.2. 土建施工完成地基处理后，进行风机房的土建施工。
具体步骤包括：•建造风机房的主体结构，包括地板、墙体和顶板。
•安装通风井和通道，确保风机房与隧道的连接畅通。
3.3. 风机和管道安装完成土建施工后，进行风机和管道的安装。
具体步骤包括：•安装风机和驱动设备，确保其可靠运行。
•安装风管和排烟管道，确保通风系统的正常运行。
3.4. 配电系统安装完成风机和管道安装后，进行配电系统的安装。
具体步骤包括：•安装电源线路和开关设备，确保电力供应的可靠性。
•安装控制系统，实现对风机房运行的监控和调节。
3.5. 安全设施安装最后，进行安全设施的安装。
具体步骤包括：•安装火灾报警系统和自动灭火装置，确保安全性。
•安装照明设备，提供良好的照明环境。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量。
具体措施包括：•严格按照设计图纸和相关标准进行施工。
•进行现场监督和检查，确保施工符合要求。
•定期进行施工质量检测，及时处理问题。
5. 施工安全措施施工过程中需要采取必要的安全措施以防止事故的发生。
具体措施包括：•进行施工前的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
•设置安全警示标志和隔离措施，提醒周围人员注意安全。
•配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案一、前言隧道施工通风专项方案是为了确保隧道施工现场的空气质量符合相关标准，保护施工人员的身体健康和生命安全，有效预防事故的发生。
本方案将从隧道施工通风的目标与原则、通风系统设计、通风措施、通风设备选型等方面进行详细介绍。
二、目标与原则1.目标：确保隧道施工现场的空气质量达到国家相关标准，保持施工现场的良好通风状况。
2.原则：（1）合理设计通风系统，保证通风效果；（2）采用适当的通风措施，确保通风系统的可靠性和稳定性；（3）选择合适的通风设备，满足施工现场的通风需求。
三、通风系统设计1.方案选择：根据隧道施工现场的具体情况（如施工区域大小、建筑材料等），选择合适的通风系统方案。
通常包括横向通风、纵向通风、强制通风等。
2.通风系统参数计算：根据施工区域的面积、高度、环境温度、施工人员数量等参数，计算通风系统的设计风量，保证施工现场的通风效果。
3.通风系统布置：根据施工现场的具体布置情况，合理设置通风设备的位置和数量，保证通风系统的全面覆盖。
四、通风措施1.确保施工现场的通风口畅通，清除堵塞物质；2.设置合理的通风口位置，保证通风口与施工作业面的距离符合规范要求；3.选择合适的通风排烟系统，保证施工现场的空气流动；4.定期检查通风设备的运行状态，保证其正常工作；5.配备必要的防护设备，如面罩、防尘口罩等，确保施工人员的安全。
五、通风设备选型1.风机：根据施工现场的需求，选择适当的风机。
通常有轴流风机、离心风机等不同类型的风机可供选择。
2.排烟设备：根据施工现场的需要，配置合适的排烟设备。
常见的排烟设备有排烟管道、排烟风机等。
3.通风口设备：根据施工现场的需求，选择合适的通风口设备。
常见的通风口设备有通风涂料、玻璃纤维通风管道等。
六、安全措施1.建立健全的安全管理制度；2.严格执行隧道施工现场的通风安全规范；3.培训施工人员的安全意识，提高技能水平；4.定期检查通风设备的工作状态，及时发现隐患并处理；5.配备必要的防护设备，确保施工人员的安全。
隧道施工通风方案
xx工程建设项目xx隧道施工通风方案编制：审核：审批:xx工程有限公司xx隧道项目经理部2017年10月目录一、编制说明 (1)1。
1 编制依据 (1)1。
2 编制原则 (1)二、工程概况 (2)2.1 项目概括 (2)2.2 气象特征 (2)2.3 水文特征 (2)2.4 瓦斯情况 (3)三、施工通风设计原则 (5)3。
1 施工通风的目的 (5)3。
2 设计原则 (5)3.3 洞内有害气体与卫生指标要求 (5)3.4 瓦斯隧道安全要求 (7)四、通风参数计算 (10)4。
1 通风计算基础参数 (10)4。
2 施工范围及送风距离 (12)4.3 开挖面需风量计算 (13)4.4 隧道防瓦斯集聚风速验算 (18)4。
5 风机配置 (20)五、隧道进口段与出口段施工通风方案设计 (21)5.1 巷道式通风（轴流风机+射流风机） (21)六、隧道一号斜井段施工通风方案设计.................. 错误!未定义书签。
6。
1 方案（风管+风仓+风管） (39)6。
2 一号斜井段风机配置 (68)七、隧道二号斜井段施工通风方案设计 (69)7。
1 方案（风管+风仓+风管） (69)7。
2 二号斜井段风机配置 (99)八总结 (99)8。
1 进出口段通风配置 (99)8。
2 一号斜井段通风配置 (100)8。
3 二号斜井段通风配置 (101)一、编制说明1.1 编制依据(1）xx隧道标段施工方案;（2）《公路隧道工程施工技术规范》（JTG F60-2009）;(3）《现代隧道施工通风技术》；（4)《工业企业设计暂行卫生标准》（GB J1—62)；（5）《公路隧道工程设计规范》（JTG D70-2004）；（6）《公路隧道通风设计细则》（JTG/T D70-2014）;（7）《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）.1.2 编制原则（1）贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定,当地政府的相关制度;（2）确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；(3）遵循合同条款，响应合同文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标;（4）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求，尊重当地的民风民俗;(5）以施工技术先进、施工方案可行、重合同守信誉、施工组织科学、按期优质建成，建成后不留后患为指导思想；（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理"的安全方针，严格贯彻《中华人员共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及建设部关于安全生产的相关规章制度,确保施工安全。
洞内通风、供电系统施工方案
隧道洞内通风、供电系统施工方案（一）洞内通风1、隧道内施工环境必须符合下列规定：（1）氧气含量按体积比不得低于20%。
（2）每立方米空气中含10%以上游离二氧化硅的粉尘不超过2mg。
（3）洞内有害气体最高容许浓度：一氧化碳不超过30mg/m3；氧化物换算二氧化氮不超过5mg/m3；二氧化碳（CO2）不得超过0.5%。
（4）气温不超过28℃。
（5）噪音不大于90dB。
（6）甲烷浓度不大于3‰。
2、喷浆采用湿喷法，洞内通风主要采用鼓风机顶部送风。
3、在喷浆作业以后或洞内气温高于28℃可用Ф40的橡胶软管把高压风引至掌子面进行通风。
（二）洞内供电和照明1、由于注浆、喷射混凝土、和混凝土浇注的机械设备均布置在竖井外，洞内用电只有照明和电焊机、捣固器等用电。
洞内动力电采用三相五线制，洞内动力设备额定电压为380V，把配电箱设在竖井上，再通过电缆把动力电引入洞内。
洞内照明电压在作业地段采用36V的安全电压，不作业地段采用220V电压。
2、施工用电线路架设方法及要求：（1）施工工作面区间的临时电线采用橡套电缆，在竖井处采用铠装电缆。
（2）隧道工序繁杂、工作面多，为避免意外，拟将照明线及动力线安装在隧道的同一侧，并分层架设，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。
（3）开挖地段按移动式线路布置，在初支结构上临时钻孔按固定线路的方法设置。
（4）分支接头与所接设备之间安装开关和熔断器，照明线路仅在分支接头处设置开关及熔断器。
（5）成洞地段每8m安装一盏高压钠灯，未成洞地段每4m安装一盏60W白炽灯。
（6）36V低压配电箱安在安全、干燥处，机壳接地。
隧道内通风工程施工方案
一、编制依据1. 国家有关隧道施工通风的法律法规和标准规范；2. 隧道工程设计文件和相关技术要求；3. 隧道施工安全管理制度。
二、编制原则1. 确保隧道施工过程中的通风安全，满足作业人员健康需求；2. 优化通风系统设计，提高通风效果；3. 节约能源，降低施工成本；4. 确保隧道施工进度和质量。
三、工程概况1. 隧道长度：XX公里；2. 隧道断面：XX米（宽）×XX米（高）；3. 施工环境：干燥、潮湿、高温、低温、有毒有害气体等；4. 施工方法：钻爆法、掘进法等。
四、通风设计标准1. 隧道内空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；2. 粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；3. 有害气体浓度应符合国家相关标准。
五、通风方案1. 通风方式：采用机械通风和自然通风相结合的方式；2. 通风设备：选用符合国家标准、性能稳定的通风机、风管、风机等设备；3. 通风管道布置：按照隧道断面形状和施工需求，合理布置通风管道，确保通风效果；4. 通风量计算：根据隧道长度、断面大小、施工方法和设备条件等，计算所需通风量；5. 通风系统连接：将通风管道与风机、风筒等设备连接，确保通风系统正常运行。
六、施工步骤1. 隧道施工前，对通风系统进行设计和计算，确保通风效果；2. 隧道开挖过程中，根据实际情况调整通风系统，确保通风效果；3. 通风设备安装：按照设计要求，安装通风机、风管、风机等设备；4. 通风系统调试：对通风系统进行调试，确保通风效果；5. 施工过程中，对通风系统进行监测和调整，确保通风效果。
七、施工安全措施1. 通风设备安装和使用过程中，严格执行操作规程，确保安全；2. 施工人员必须佩戴防尘、防毒等防护用品；3. 定期对通风系统进行检查和维护，确保通风效果；4. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
隧道通风施工指南及设备安装要求
隧道通风施工指南及设备安装要求一、引言隧道通风系统是隧道工程中非常重要的一部分，它旨在确保隧道内空气的质量，保护人员的安全和舒适。
隧道通风施工和设备安装过程中，需要严格按照相关的指南和要求进行操作，以确保通风系统的有效运行。
本文将介绍隧道通风施工的指南及设备安装的要求。
二、隧道通风施工指南1. 施工前准备工作在进行隧道通风施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要进行现场调查，了解隧道的情况，包括长度、截面形状、交通量等。
其次，要根据隧道的特点确定通风方案，包括通风系统的参数设置和位置安排。
最后，要制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等。
2. 通风系统的安装和调试通风系统的安装工作应由专业的工程施工队进行。
首先，要按照设计方案进行风管和设备的安装，确保其牢固可靠。
其次，要进行通风设备的调试工作，包括通风机的启动、风门的开闭、风速的调节等。
调试过程中，需要严格按照相关的规范和要求进行操作，确保通风系统的正常运行。
3. 配电及控制系统的建设隧道通风系统的配电及控制系统是保证通风设备正常运行的重要组成部分。
在建设过程中，要严格按照电气设计方案进行布置和接线工作，确保配电系统的安全可靠性。
控制系统的开发和调试工作，需要充分考虑通风系统的特点和需求，确保控制过程的精确和可靠。
4. 通风设备的管理和维护通风设备的管理和维护工作是保证通风系统长期稳定运行的关键。
管理工作包括对设备的定期巡检、维护记录的管理和备件的储备等。
维护工作包括设备的定期保养、清洁和故障排除等。
通过有效的管理和维护工作，能够延长通风设备的使用寿命，提高通风系统的运行效果。
5. 安全措施的落实隧道通风施工中，安全是首要考虑的因素。
在施工过程中，需要严格落实各项安全措施，包括通风设备的防护措施、施工人员的安全装备和操作要求等。
同时，要定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、设备安装要求1. 通风设备的选择和布置在选择通风设备时，要考虑隧道的长度、断面形状和交通量等因素。
隧道通风施工方案
隧道通风施工方案一、方案背景在隧道建设中，隧道通风是一项重要的工程措施。
通风系统的设计和施工方案对于确保隧道的安全运营和乘客的健康至关重要。
本文将介绍一种隧道通风施工方案，以确保隧道内的空气质量和环境安全。
二、方案设计1. 通风需求分析在隧道中，防止尾气积聚、控制温度、减少污染物和有害气体的浓度是通风系统的主要目标。
基于这些需求，我们设计了以下的施工方案。
2. 空气流动分析通过对隧道内的气流和空气流动进行分析，我们确定了合适的通风设备布局。
根据隧道的长度、宽度和高度等参数，我们确定了通风设备的数量和位置，以确保隧道内空气流动的均匀性和流速的适宜。
3. 通风设备选择根据通风需求，我们选用了高效、节能的通风设备。
我们选择了能够提供足够通风量和压力的风机，以确保隧道内空气的流动。
同时，我们还选择了适当的过滤设备，以净化空气中的颗粒物和有害物质。
4. 电力供应通风设备需要大量的电力支持，因此我们将在施工方案中包括电力供应的设计。
我们将考虑电力输送线路和变电站的布置以及备用电源的设置，以确保通风设备的正常运行。
5. 施工进度安排通风系统的施工需与隧道的其他建设工作相协调。
我们将根据工程进度安排通风设备的安装时间，并确保通风系统在隧道竣工之前完成。
6. 安全措施隧道施工过程中需要采取一系列安全措施。
我们将在施工方案中详细说明通风设备的安装过程，并确保施工人员遵循相关的安全规定，以保证他们的安全。
三、方案实施1. 施工准备根据施工方案，我们将准备所需的材料、设备和人力资源。
并在施工现场设立临时设施，确保施工过程中的安全和便利。
2. 通风设备安装按照施工方案，我们将按照设计要求进行通风设备的安装。
在安装过程中，我们将确保设备的准确位置和正确连接，以及设备的可靠性和稳定性。
3. 通风系统测试在通风设备安装完毕后，我们将进行通风系统的测试。
测试内容包括通风设备的运行、气流流速的测量、空气质量的检测等。
只有通过测试并确保通风正常运行，我们才能进入下一阶段。
隧道施工通风方案
隧道施工通风方案1、工程概况大相岭特长公路隧道位于四川省雅安市荥经县与汉源县交界处的大相岭，是雅泸高速公路重难点控制性工程，隧道左线全长为9962米，右线全长为IOOO7米，隧道出口部分左线长5116米，右线长5130米，属于特长公路隧道，为双洞单向行车，设计行车速度为80km∕h,隧道主洞净宽10.25m,净高5.0m,每间隔350m左右设置人行通道或车行通道。
隧道采用钻爆法施工,隧道最大断面107m2,上坡道坡度为5%o,独头掘进，挖掘机和装载机同时装硝，无轨运输出硝。
施工通风需解决的问题：一是毒害气体，主要来源于爆破炮烟，无轨运输车辆柴油机废气；二是粉尘，主要来源于岩尘、炮烟、水泥尘、烟尘等。
施工通风方案前期采用压人式通风，后期采用巷道式通风。
2、大相岭隧道施工通风方案的计算说明2.1、隧道施工环境标准根据我国铁路、厂矿、企业及有关劳动卫生标准的规定，隧道内施工作业段的空气必须符合下列卫生标准。
粉尘浓度：国务院颁布的《关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定》中规定，每立方空气含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含游离二氧化硅在10%以下时，不含有害物质的矿性和动植物性的粉尘为10mg；含游离二氧化硅在10%以下的水混粉尘为6mg。
氮氧化合物（换算成NO2）浓度：我国矿山安全规程及《铁路隧道施工技术规范》规定,氮氧化合物不得超过0.00025%,质量浓度不得超过5mg∕m3。
洞内空气成分（按体积计）：我国矿山安全规程及《铁路隧道施工技术规范》规定，凡有人工作的地点，氧气（02）的含量不低于20%,二氧化碳（CO2）的含量不得大于0.5%。
洞内风量要求：每人每分钟供应新鲜空气不应少于3m3,柴油设备千瓦/分钟需要新鲜空气不小于3rn3o2.2、通风设计原则充分利用现有设备，在满足通风效果的前提下，进行合理调配，降低施工通风的成本。
2.3、设计参数开挖断面面积（In级围岩）：A=95m2;衬砌后断面面积80m2；一次爆破用药量G=220kg（ΠI级围岩循环进尺3m）；洞内最多作业人数：按每工作面平均70人；爆破后通风排烟时间：t=30mim通风管：采用1.8m软管；管道百米漏风率：β=1%;最大通风长度：1=2500m o2.4、量计算总通风量从三个方面考虑，具体为按桶内允许最低风速计算得Q1；按排除爆破炮烟计算得Q2;按洞内最多工作人员数和设备计算得Q3;通过计算，取其中最大值。
隧道通风施工方案
隧道通风施工方案一、工程概况该隧道通风施工方案适用于直线隧道，隧道长度为2000米，隧道断面为5米宽，4米高，平均每天通行车辆量为1000辆。
二、施工目标1.保障隧道内空气流通，提供持续的新鲜空气。
2.实现隧道内温度、湿度的控制，确保行车安全。
3.排除隧道内烟雾、废气等有害气体，保证车辆顺利通行。
三、施工流程1.隧道内通风设备的安装a)根据隧道尺寸选择通风设备，如风机、换气机等。
b)将通风设备固定在预留的支架上，并进行牢固的连接。
c)进行通风设备的接线和电气连接。
d)测试通风设备的运行情况，确保正常工作。
2.隧道内通风系统的布置a)根据隧道长度和通风需求，合理布置通风系统的进风口和出风口，确保流线型通风效果。
b)根据现场条件确定通风管道的走向和布置方式，确保通风管道的通风效果。
c)选择适当的通风口和通风格栅，确保通风效果和安全性。
3.隧道内通风系统的调试a)在施工完成后，对通风系统进行全面的调试和检测。
b)调整通风系统的风量和风速，使其符合设计要求。
c)实际情况下进行通风效果的检测和评估。
四、施工注意事项1.施工过程中，注意人员安全。
施工人员应佩戴防护用品，注意安全规范操作。
2.施工过程中，设备安装要牢固可靠，电气连接要符合安全标准，避免因设备故障引发事故。
3.施工过程中，注意节约能源，减少能耗。
4.施工过程中，注意与隧道其他工程的协调配合，确保施工进度和质量。
5.施工完成后，进行通风系统的定期检修和维护，保持通风系统的正常运行。
五、施工效果评估1.隧道内空气流通情况良好，能提供持续的新鲜空气。
2.隧道内温度和湿度得到有效控制，确保行车安全。
3.隧道内烟雾、废气等有害气体排除有效，保证车辆顺利通行。
六、施工总结通过本次隧道通风施工，有效解决了隧道内通风问题，提高了隧道的通行安全性和舒适性。
施工过程中，我们严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，确保了施工质量和人员安全。
最终实现了预期的施工目标，并得到了相关部门和用户的认可和好评。
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案目录1. 项目概况 (3)1.1 工程名称与位置 (3)1.2 隧道基本信息 (4)1.3 项目概况介绍 (4)1.4 隧道通风系统的重要性 (6)2. 施工管理 (7)2.1 施工班组及管理人员 (8)2.2 施工组织架构 (9)2.3 施工进度计划 (10)2.4 质量管理体系与控制措施 (11)3. 通风系统设计 (12)3.1 隧道通风方案设计与选择 (13)3.1.1 通风模式选择 (15)3.1.2 通风系统设计 (16)3.1.3 通风设备选型 (17)3.2 机械通风 (18)3.2.1 通风设备设计 (19)3.2.2 通风设备布置 (21)3.2.3 通风管路设计与布置 (21)3.2.4 通风控制系统 (22)3.3 辅助通风措施 (23)3.3.1 纵向通风 (24)3.3.2 半横向通风 (26)3.3.3 横向通风 (27)4. 施工工艺流程与方法 (28)4.1 施工工艺流程 (29)4.2 施工方法与技术要求 (31)5. 资源配置与施工保障 (32)5.1 主要机械设备配置 (33)5.2 人员配置 (35)5.3 安全保障措施 (36)5.4 环境保护承诺 (37)6. 风险识别与应急预案 (38)6.1 潜在风险辨识 (40)6.2 风险等级评估 (41)6.3 应急处理预案 (42)7. 相关图纸与图表解释 (43)7.1 隧道通风系统平面布置图 (45)7.2 主通风机布置图 (46)7.3 风路风量分配与调整图 (47)7.4 你们的通风安全报警系统图 (48)8. 方案评审与签署 (49)8.1 评审过程 (50)8.2 相关方签署确认 (51)1. 项目概况本隧道施工通风专项方案旨在确保隧道施工过程的通风需求得到满足，以保障施工人员的安全健康，并保证作业环境的适宜性。
根据本隧道工程的具体参数和施工条件，本方案将从隧道长度、隧道断面、地质条件、施工方法等方面详细描述项目概况，为后续的通风设计提供基础数据。
施工方案(隧道通风)
目录1、隧道风机安装 (2)隧道通风设施施工1、隧道风机安装（1）风机安装工艺图（2）施工准备将工厂验收方案提交给监理工程师，并接受监理工程师的检查。
风机叶轮组装前，对叶轮进行静、动平衡检验；对电机进行测试；对风机轴向推力进行试验；对风机性能进行出厂检验，并向监理工程师提交试验结果报表（3）施工基本工序：对风机预埋件进行检查校核，进行抗拉试验。
风机预埋件位置和尺寸应能满足设计要求，并能承受风机（包括附件）自重15倍以上的拉力，保持10分钟以上，观察预埋钢板和支架有无损坏痕迹，并做好抗拉试验记录。
试验合格后，方可进行风机安装；若检查或试验未能满足要求，则需由业主负责进行预埋件重设； 在土建施工时，实际的风机预埋件有可能与图纸存在偏差，因此必须对风机预埋件的实际尺寸和位置进行测量，根据实际数据由业主负责加工风机安装支架；根据现场具体条件采用升降机（或倒链）作为起重工具将风机托起（或吊起）； 将风机安装在风机支架上，并拆除木制底座；通过风机与支架间的连接螺栓调整风机角度和水平；风机接线；风机试运行，并测试相关技术指标是否达到压求；风机试运行。
（4）风机单机试验风机发往施工现场，安装完毕，进行风机单机通电试验的准备工作。
检查安装工作是否按照风机说明书要求完成；检查是否用工厂建议使用的润滑剂；检查电气接线是否正确，供电参数是否符合风机要求；试验程序先点动，观察风机转向是否正确，有否异常现象，然后逐台启动射流风机，各连续运转2小时，检查风机是否有异常现象产生，电流是否符合产品额定值；以上检查都正常，可进行24小时试运行；运行正常后配合监控室，试验对风机的自动和手动控制是否满足设计要求； 详细填写每台风机单机试车结果。
（5）系统联调在通风设施进入系统调试之前，首先对系统控制器，控制程序进行计算机模拟试验，对风机、CO、VI控制器等设备进行自身功能测试，确保设备和控制子程序能够正常工作。
检查射流风机在各种控制模式下的运转情况，验证是否符合设计要求。
隧洞通风专项方案
一、编制依据本方案依据《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）、《水工隧洞施工通风技术规范》（DB61/T 1417—2021）等相关法律法规和规范编制。
二、编制范围本方案适用于隧洞施工过程中的通风工作，包括隧道洞口、洞内掘进、支护、装渣等环节。
三、工程概况（一）隧道工程概况隧道全长XX公里，最大埋深XX米，采用双洞双向并行施工，隧道断面采用XX米。
（二）施工组织隧道施工采用分段掘进、分段支护、分段装渣的方式，施工人员分为掘进、支护、装渣、通风等班组。
四、总体通风方案（一）通风方式1. 采用机械通风与自然通风相结合的方式。
2. 机械通风：采用移动式风机，根据施工需要调整风机位置。
3. 自然通风：利用隧道洞口、洞内坡度等因素，自然形成风流。
（二）通风系统1. 风管：采用直径XX米的柔性风管，连接风机与洞内。
2. 风机：选用功率XX千瓦的移动式风机，确保通风效果。
3. 排风系统：在隧道两端设置排风口，利用风机形成负压，排出洞内有害气体。
五、通风计算（一）掌子面需风量计算1. 按洞内允许最小风速要求计算风量：Q = V A其中，Q为风量（m³/min），V为风速（m/s），A为隧道断面面积（m²）。
2. 按洞内同时工作的最多人数计算风量：Q = 4 m其中，m为坑道内同时工作的最多人数。
3. 按洞内同一时间爆破使用的最多炸药用量计算风量：Q = (5A b) / t其中，A为炸药用量（kg），b为每公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积（L），t为通风时间（min）。
（二）供风计算1. 计算风机总功率：P = Q / 60其中，P为风机总功率（kW），Q为风量（m³/min）。
2. 选择合适的风机型号，确保通风效果。
六、通风设备的安装与使用（一）通风管安装1. 按照设计要求，将风管铺设到位。
2. 风管连接处应密封良好，防止漏风。
施工方案隧道通风系统施工方案及工艺
施工方案隧道通风系统施工方案及工艺施工方案：隧道通风系统施工方案及工艺隧道通风系统在现代交通和建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍一种施工方案，详细说明隧道通风系统的施工工艺。
一、方案概述隧道通风系统施工方案旨在确保隧道内空气的流通和质量，维护通行人员和车辆的安全。
该方案包括以下几个主要步骤：设计规划、材料选取、施工工艺和质量控制。
二、设计规划1.基础设计：根据隧道的尺寸、形状和用途，确定通风管道的位置、数量和布置方案。
2.通风需求分析：根据隧道内的交通流量、污染物浓度以及安全要求，确定通风系统所需的风量和换气次数。
3.通风设备设计：选择适宜的通风设备，如通风机、风道和排烟系统，确保能够满足通风需求。
4.安全设计：考虑应急情况下的疏散和救援需求，设计紧急通风设备和疏散通道。
三、材料选取1.风道材料：选择符合标准的耐火材料，如不锈钢或镀锌板，以确保通风系统的使用寿命和安全性。
2.通风设备材料：选择高效、低噪音的通风机和风道材料，确保通风设备的可靠性和稳定性。
3.紧急通风设备材料：选择具有耐高温和防火性能的材料，以应对紧急情况下的高温和火灾风险。
四、施工工艺1.预处理工作：清理和检查隧道内部，确保施工场地的安全和干净。
2.风道安装：根据设计规划，安装通风风道，并确保其与隧道墙壁的连接牢固。
3.通风设备安装：按照设计方案，安装通风机和其他通风设备，确保其良好运行。
4.电气连接：对通风设备进行电气连接，确保其正常工作。
5.调试与测试：通过系统的调试和测试，验证通风系统的运行效果和性能。
6.安全监测：安装和调试相关的安全监测设备，如烟雾探测器和温度探测器，确保隧道内的安全。
五、质量控制1.工程验收：在施工完成后，进行工程验收，确保通风系统符合设计要求。
2.质量监控：对施工过程中的关键节点进行质量监控，及时发现和纠正可能存在的问题。
3.安全检查：定期进行安全检查，确保通风系统的安全运行。
4.维护保养：建立定期维护保养制度，延长通风系统的使用寿命。
隧道通风施工实施方案
四川省汶川至马尔康高速高速公路维关隧道通风施工方案中国中铁年月日年月日年月日中铁隧道股份汶马高速 C10 合同段工程部二〇一五年三月二十二日目录1编制说明编制依据（1〕四川省汶川至马尔康高速公路两阶段施工图设计文件第三册；（2〕?公路隧道通风设计细那么?〔 JTG/T D70/2-2021 〕；（3〕?公路隧道施工技术标准?〔 JTG F60 — 2021 〕；〔 4〕?公路建设工程环境影响评价标准?〔JTG B03 — 2006 〕；〔 5〕?公路工程平安性评价指南?〔JTG/T B05 — 2004 〕；〔 6〕?公路环境保护设计标准?〔JTG B04 — 2021 〕；编制原那么（1〕本着经济适用、维修方便原那么，尽量选用国产先进通风设备，确定通风机、通风管的品种、型号。
（2〕在净空允许的情况下，尽可能采用大直径风管配大风量通风机，以减少能耗损失。
（3〕通风用电在隧道施工中占有相当比重，适当增加一次性投入，减少通风系统的长期运行本钱。
（4〕进行通风方案设计比选优化，既满足通风效果，又到达节能省源的目的。
（5〕根据国家安监总局等四部委联合发布的 ?隧道施工平安九条规定? 的要求，“必须对有毒有害气体进行监测监控，加强通风管理，严禁浓度超标作业〞。
2工程概况汶川至马尔康高速公路工程土建工程施工C10 标段，工程起讫里程为K100+080 ～K104+900 ，全长。
位于四川省阿坝藏族羌族自治州理县，地处于四川盆地西北边缘与青藏高原东缘交错接触带，路线沿国道G317 线走廊按沿溪线布设。
主要工程数量主要工程量为：维关隧道主洞左线长度1165m ，右线 1130m ，左线隧道最大埋深约444m ，右线隧道最大埋深约430m ，洞身开挖面积〔含仰拱〕85m 2；维关隧道公布设 1 个车行横通道、 2 个人行横通道，施工采用钻爆法开挖，独头掘进，装载机装碴，无轨运输出碴。
工程地质水文自然条件工程地质工作区多为高山峡谷区，山势陡峭，峰峦叠嶂，沿线第四系松散堆积层、沉积岩、岩浆岩均有出露。
隧道施工通风方案设计
龙泉山隧道施工通风方案设计目录1.设计依据 (5)2.编制原那么 (5)3.工程概况 (5)3.1 工程地理位置 (5)3.2工程范围和主要工程量 (6)工程范围 (6)主要工程量 (6)3.3工程地质及不良地质 (7)工程地质 (7)不良地质 (7)4.通风方式选择 (8)5.选型计算 (8)5.1计算参数 (8)5.2风量计算 (9)5.3通风设备选型计算 (11)轴流风机选型计算 (11)射流风机选型计算 (15)6.通风设备配置 (17)7．通风布置 (18)7.1进口工区 (18)7.2 1#、2#斜井工区 (22)7.3 3#斜井工区 (24)7.4 出口工区 (26)8．施工通风管理 (27)8.1管理机构设置及人员编制原那么 (27)8.2机构和人员 (27)8.3管理制度与评价 (28)9. 通风对施工的要求 (29)10. 气体监测 (30)10.1主要有害环境因素 (30)10.2污染防治措施 (30)10.3主要检测对象 (31)10.4测对象、仪器和检测频率。
(32)11.5气体检测和应急警报系统 (32)11.6上报频率 (32)龙泉山隧道施工通风方案设计说明1.设计依据〔1〕【龙泉山隧道工程地质说明】；〔2〕【龙泉山隧道实施性施工组织设计】；〔3〕【铁路隧道施工标准】〔TB10204-2002〕；〔4〕【铁路瓦斯隧道技术标准】〔TB10120-2002〕。
2.编制原那么〔1〕科学配置的原那么科学配置通风设施，风机型号，功率与风管直径必须配套，到达低风阻，满足低损耗高送风量要求。
〔2〕经济合理的原那么理论计算隧道内需风量，风量以满足国家标准为原那么，到达既满足现场施工，又节约能源的目的。
〔3〕利用现有设施的原那么尽量利用现场现有的通风设备，既到达合理利用又满足施工通风的要求。
3.工程概况3.1 工程地理位置龙泉山隧道位于成都东~简阳南区间，属于新建成都至重庆铁路客运专线工程CYSG-1标段，其隧道进口位于成都市龙泉驿区，出口位于简阳市。
隧道tbm通风方案
隧道TBM通风方案1. 引言隧道施工中，由于地下环境的封闭性和狭窄性，通风是隧道工程必不可少的环节。
隧道掘进机（TBM）施工是目前较为常用的隧道施工方法之一，对于TBM的通风方案的设计，既要保证施工人员的工作环境安全，也要确保施工进度和质量的同时，尽量减少不利因素的影响。
2. TBM通风方案的基本原则2.1 安全性原则TBM通风系统的设计应首先确保施工人员的安全。
通风系统应能提供足够的新鲜空气，将施工现场产生的有害气体及时排除，保持合适的氧气浓度。
### 2.2 适应性原则 TBM通风系统应考虑到隧道不同阶段的通风需求，能够根据施工进度进行调整，并适应不同地质条件、隧道截面和施工方法的变化。
### 2.3 高效性原则 TBM通风系统应尽可能减少通风设备占用的空间和能源消耗。
通风系统应具备高效的排风功能，并保持良好的通风效果，减少施工过程中的尘埃、气味和噪音的产生。
3. TBM通风方案的设计与实施3.1 通风系统的布局设计经过工程师的专业计算和模拟分析，合理设计通风系统的布局是保证TBM通风效果的关键。
通风系统主要由进风口、出风口、通风风机、通风管道和排风设备等组成。
进风口应设置在隧道洞口以外的安全区域，出风口则应设置在隧道洞口以内，并与施工面保持一定距离。
通风系统的管道应根据洞内的地质条件做出合理的选择，保证通风效果的同时，尽量减少系统的能耗。
3.2 通风风机的选择与配置通风风机是TBM通风系统中的核心设备，其选择与配置对系统的效果至关重要。
根据施工场地的具体情况和通风需求，选择适当的通风风机，并考虑其风量、风压和功率等参数。
通风风机的配置应保证风量均匀分配，避免产生死角及通风不畅的区域。
另外，通风风机的运行应保持稳定，且具备自动控制功能，可以随着施工进度的变化自动调整风量和风压。
3.3 有害气体排除与治理在TBM施工过程中，会产生一定量的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等。
通风系统需要将这些有害气体及时排除，保持空气清新。
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案The document was prepared on January 2, 2021目录隧道施工通风专项方案一、编制依据⒈万荣隧道设计图蒙华浩三段施隧参60.⒉铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008.⒊铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009.⒋铁路隧道施工通风技术与标准化管理指导手册.⒌铁路隧道工程施工质量验收标准TB10407-2003.⒍其他有关法律法规和规范等.二、编制标准隧道在整个施工过程中,作业环境应符合下列职业健康及安全标准：⑴空气中氧气含量,按体积计不得小于20%；⑵粉尘容许浓度,每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg.每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；⑶有害气体最高容许浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下,施工人员必须进入开挖工作面时,浓度可为100mg/m3,但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于%；氮氧化物换算成NO2为5mg/m3以下；⑷隧道内气温不得高于28℃；⑸隧道内噪声不得大于90dB；⑹隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量,每人应供应新鲜空气4m3/min.三、编制范围本方案适用于新建蒙华铁路MHSS-2标段万荣隧道施工通风.四、工程概况万荣隧道位于山西省运城市万荣县境内,隧道起讫里程为DK555+117～DK562+800,全长7683m,为单洞双线隧道,最大埋深约为.隧道北起谢村,向东南依次经过小谢村、东和村、东王村、东张村至许村.隧道进口～DK555+段93m位于R=1200m的左偏曲线上,其余段均位于直线上,隧道线间距变化范围～,隧道纵坡为单面上坡,坡度及坡长依次为‰/333m、‰/7350m.隧道洞身多处共约33处下穿道路及村庄,在DK557+222～+248处穿越闻合高速公路,覆土厚度88m.隧道地层为砂质或黏质新黄土、砂质或黏质老黄土、粉砂、细砂.不良地质为砂质新黄土、粉砂地层.地表水不发育,地下水位埋深较深,形成局部范围的上层滞水或洞顶局部渗水、砂层侧向补给渗水,水量不大.隧道DK557+375～DK557+465、DK559+065～DK559+155段为Ⅳ级围岩,DK558+150～DK558+250段为Ⅵ级围岩,其余段均为Ⅴ级围岩.隧道Ⅳ级围岩180m,占%；Ⅴ级围岩7403m,占%；Ⅵ级围岩100m,占%.万荣隧道设置5座斜井,1号斜井长432m,2号斜井长562m,3号斜井长815m,4号斜井长758m,5号斜井长380m.其中1号～3号斜井采用单车道断面,4号、5号斜井采用双车道断面；斜井均采用无轨运输方式.各洞口承担施工任务见图 .交汇里程D K 560+900交汇里程D K 556+600交汇里程D K 559+300交汇里程D K 558+050交汇里程D K 557+150浩勒报吉三门峡西隧道进口D K 555+117隧道出口D K 562+800765m暗洞375m 670m415m 930m 835m 430m 177m 明洞640m290m 470m260m 350m 明挖段D K 555+6101#斜井2#斜井3#斜井4#斜井5#斜井760m明洞316m 暗洞图 万荣隧道各洞口承担任务划分图四、总体通风方案施工通风是隧道施工的重要工序之一,合理的通风系统、理想的通风效果是实现隧道快速施工、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证.根据以往隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果,按照自成体系的原则,综合考虑施工过程中可能出现的情况,制定隧道通风方案.万荣隧道为黄土地质,无瓦斯气体,隧道各洞口均采用长管路独头压入式通风,由洞外经长风管将新鲜风送至工作面,污风沿隧道排出.根据各洞口承担的施工任务,隧道进口明挖段布置2台55kw 轴流风机,大小里程各使用1台通风；隧道出口布置1台55kw 轴流风机；1～5号斜井各布置一台2×110kw 轴流风机.通风设备布置示意图见图、.⒈通风机轴流风机选用SDFc 型,全压1378～5355Pa,电机功率2×110KW.⒉通风管隧道进、出口采用φ1200mm 的柔性通风管.1号～5号斜井,斜井洞身采用φ1500mm 的柔性阻燃通风管,在交叉口处利用三通装置,转变为φ1000mm 管径,风别向大小里程送风.图 隧道进出口通风设备布置示意图图 斜井口通风设备布置图⒊隧道各洞口通风长度隧道各洞口通风长度见表.表 隧道各口通风长度表五、通风检算选用SDFc型轴流风机风量1550～2912m3/min,风压1378～5355Pa,电机功率2×110KW.根据施工总体进度安排及通风系统布置,4号斜井进口方向工作面施工压入通风距离最长,为1613m,如果此工作面通风能满足需要,则其余均能满足.通风管使用PVC拉链接头风筒,节长20m,平均百米漏风率％,接头漏风率％,考虑通风筒架设弯曲、个别破损等,取平均百米漏风率P100＝%,摩擦阻力系数α=～×10－3kg/m3.开挖断面积：正洞Amax =洞内最多作业人数：正洞30人⒈掌子面需风量计算⑴按洞内允许最低风速计算：Q1=Vmin×Amax式中：Vmin—保证洞内稳定风流之最小风速sAmax—开挖最大断面积.Q1=×60×=min⑵按洞内最多作业人数计算：Q2=3MK式中：M——洞内同时最多作业人数K——风量备用系数 K=3——每人每分钟所需新鲜空气量m3/人分钟Q2=3×30×=108m3/min⑶按稀释内燃机废气计算：Q3=NNiKk—内燃机功率通风计算系数,考虑到自卸车燃烧比较充分取minHp；N—需通风工区内内燃设备总台数；Ni—各台内燃机机的额定功率KW,本标段七个工区均以自卸车出碴为主,每台自卸车的额定功率为187KW,按保持2台车在作业面计算.Q3=2×187×2=748m3/min通过Q1、Q2、Q3比较,最大需风量为min.⒉供风计算⑴沿程风压损失P损=R×Q机×Q需/3600=2×2912×934/3600=1512Pa式中：风阻系数R=×α×L/D5=××10-3×1613/=Q机——通风机高效风量2912m3/min计划1台轴流风机供应一个正洞工作面Q需——掌子面需风量934m3/minD——通风管直径⑵通风管出口风量Q出口=Q机-Q机×P100×L/100=2912-2912×%×1631/100=min由以上结果可知,Q出口=＞2Q需=×2=min,P损=1512Pa＜P全=5355Pa,亦即,通风出口风量可以满足两个掌子面需求风量,并且满足沿程风压损失均小于风机全压,故此种方式同样可满足其他斜井洞内施工通风需要.⒊结论斜井每个洞口配置一组2×110KW轴流风机,隧道进口明挖段单作业面、隧道出口配备一组55KW轴流风机,可以满足施工需求.六、通风设备的安装与使用⒈通风管的安装⑴压入式通风的进风管口宜设在洞口里程30m以外；⑵按洞内管线布置图测设风管中线位置,每隔5m打眼安装高强膨胀螺栓,布φ6mm钢筋拉线,用紧线器拉紧.风管吊挂在拉线下.⑶通风管的安装应平顺,接头严密,每100m平均漏风率不得大于2%,弯管半径不得小于通风管的3倍.⑷通风管破损时,必须及时修理或更换.当采用软风管时,靠近风机部分,应采用加强型风管.通风管洞内安装位置见图.图通风管洞内位置安装示意图⒉通风机安装通风机安装于洞口,通风机安装支架稳固,避免运转时振动摇晃.风机出口设置刚性风筒连接,风机和风筒接口处法兰间加密封垫.刚性风管与软风管接合处绑扎三道,以减小局部漏风和阻力.七、通风管理方案通风是隧道施工中至关重要的一道工序,直接关系到隧道的快速施工.结合我公司在秦岭终南山特长公路隧道、乌峭岭隧道、吕梁山隧道、榴桐寨隧道等长大隧道通风经验及成熟的工艺、工法,对隧道施工通风进行管理,制订科学合理的通风方案和切实可行的保障措施.1.各岗位职责各岗位的职责见表表通风系统管理机构职责表2.通风管路管理通风管路的管理主要包括风管的安装与拆卸、维护和更换以及修补等工作.⑴风管的安装于拆卸随着隧道作业面的向前推进,需要不断安装风管,接长管路,是管理出风口经作业面.另外,由于工作面的转移,原来的管路也需要拆卸.风管的安装和拆卸由安拆组来完成.对管理安装和拆卸有如下要求：①风管的安装位置和管理出风口到工作面的距离要求按照方案实施细则的要求进行.②风管的连接方向,应使有衬里头的一头朝向风流的方向.③风管吊挂牢固,接头连接紧密,拉链拉好后,吧外反边翻好到位.④安装好的管路要保证平直、顺畅,转弯自然.⑤风管的安装时间应尽量避免在工作面需要供风之时.⑥在延长通风管路时,新风管接在中间,末端风管向前移动.⑦在易遭破坏的地段,安装的新接风管一律采用接长为10m的风管.⑧不要的风管及时拆掉,遇到洞外进行修补,叠好入库,以便备用.⑵管路的维护和更换要保证工作面有足够的有效风量,加强管路维护,减少管路漏风就显得非常重要.因此,经常对通风管路进行巡视,主要检查风管破损情况、接头拉链是否损坏以及吊挂是否牢固等,并及时维护或更换.对管路的维护和更换要求如下：①对管体受损严重、漏洞较多或较大的风管,以及接头拉链损坏的风管,应更换.②对于已衬砌或进入安全地段的风管,要换成20m或30m一节风管.③在地段更换风管时应采用10m节长的风管.④对于可能损坏风管的出露锚杆,要及时进行处理.⑤对于车辆经常碰到的通风管路,要及时抬高.⑥检底作业时,要对附近的管理采取保护措施.⑦对轻微破损的风管可在洞内修补.⑧放炮作业时,要提前通知风机司停风保护.⒊风管的修补台车移动和车辆运行等经常会造成风管的损坏.为减少风管漏风,降低成本,需要对更换下来的破损风管进行修补.该工作由风管修补工完成.要求如下：①管体漏洞采用焊枪进行修补.②更换拉链使用补鞋机.③修补好的风干要清洗干净,晾干叠好,入库备用.⒋通风机管理⑴风机的安装和移动随着作业面的向前推进,有时需要安装的移动风机.该工作由技术员,安拆组的风机维修工共同完成.首先,由技术人员根据设计选定风机的位置,安拆组在安装风机的地方加固定处理.其次,由风机维修式对所安风机进行检测.确定正常后,用吊装设备移动到设备指定位置.再由安拆组对风机进行加固,最后,由技术人员和风机维修师负责连接线路,调试运行.⑵风机的运行通风机的正常地运转,是保证通风正常的首要条件.风机的开关的运行由风机司机负责.要求如下：①根据安拆组的通知信号开关风机关②风机启动和关闭方法要符合风机的操作规程.③对风机运行状况作好记录,以备查询,特殊情况及时汇报.④经常对风机进行简单的保养.⑶风机的维修风机的维修由维修负责完成.要求如下：①对风机运行情况要经常了解.②定期对风机进行保养,检修.③损坏风机要及时修理.⒌通风监测管理通风监测由环境监测组负责完成,要求如下：⑴监测员必须执行巡回检查和现场交接班制度.⑵监测员应按规定要求,作好监测记录并填写报表,及时向项目负责人报告监测结果.⑶监测要严格,不得空班漏检,不得虚报.假报数据.⑷施工通风监测：管道通风监测采用比托管、U型压力计以五环10点法测试管道全压和静压,采用比托管、DGM-9型补偿式微压计测试通风管内风的动压；通风量监测与管道通风测点相同截面用电子风速仪以9点法测试风速、风量；气象条件测试采用数字式温度计测试管道内、外气温,用空盒气压表、干湿球温度计测试巷道内各点气压的湿度值；隧道内炮烟及有害气体扩散规律测试用P-5型数字粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度动态变化,远红外线CO测试仪记录每个测点炮烟中一氧化碳浓度动态变化.对不同施工阶段的通风进行监测,根据测试结果进行系统改进.⒍通风应急处理在隧道施工通风中方面可能出现风机烧坏,风管爆裂或划破,风管拉链断开,管路掉落和检测故障系统等紧急情况.⑴风机烧坏时的应急处理风机烧坏的原因主要有：①电源电压过高；②电机漆包线的绝缘不好；③风路堵塞.负载过大；④电压过低,电流过大；⑤风机电器部分受潮,绝缘降低；⑥缺相运行.当发生风机烧坏时,首先通知作业面工人.并根据洞内环境监测结果决定是否停工,同时尽快查明原因,启动备用风机.并对烧坏的风机进行维修.⑵风管爆裂或划破时的应急处理若管路风压过大,风管老化或存在质量问题,就会发生风管爆裂现象；若隧道断面偏小,与车辆的安全距离太小,车辆装载石渣或材料超高,车辆违章行驶,就可能发生风管被划破的现作业面的工人,并根据洞内环境监测结果决定是否停工,同时通知风机司机把风机变为低速运转或停止运转,用细铁丝对爆裂风管进行快速缝合,尽快恢复正常通风,待允许停风时,再将爆破划破现象时,可直接将被划破的风管更换新风管.⑶风管拉链断开时的应急处理若风管承受拉力过大,风管拉链老化或存在质量问题,就可能发生风管拉链的现象.在通风状态下,发生风管拉链断开现象时,应首先通知作业面工人,并根据洞内环境监测结果决定是否停工,同时通知风机司机关掉风机,用细铁丝断开的两节风管进行快速缝合连接.连接好后,尽快恢复正常通风,待允许停风时,再将拉链损坏更换不新风管,在停风状态下,发生风管拉链断开现象时,可直接将损坏的风管拉链断开现象时,可直接拉链损坏的风管更换为新风管.⑷风管掉落时的应急处理若管理掉固定不够牢固、风机启动送风时受到冲击振动时,或者管路受到一定的外力作用时,就可能发生管路掉落现象.当发生管路掉落现象时,应首先通知作业面工作人,并根据洞内环境监测结果决定是否停工,同时通知风机司机把风机变为低俗运转或停止运转,车辆暂停通行.应尽快将掉落管路牵线吊起,固定牢靠.完成后,恢复正常.⑸自动监测系统故障的应急处理当监测系统的电脑软硬件被病毒攻击或损坏、传输线路发生短路或断线、探头损坏时,都会使监测系统发生故障.当监测系统出现故障时,应尽快加强人工监测,同时查明原因,排除故障,恢复正常.。
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隧道施工通风设备安装施工方案
1通风设备
1.1风机安装
（1）巷道式通风时，主要通风机安设在靠近掌子面的车行横通道中间位置，车行横通道设置临时密闭及2道风门，密闭墙厚度≥800mm，详见图6-1～6-3。
（2）独头压入式通风时，局部通风机安设在洞口外≥30m处，避免吸入洞内排出的污风；巷道式通风时，左洞局部通风机安设在距车行横通道进风侧≥30m处，避免吸入掌子面排出的污风，详见图6-4。
（3）通风机支架应稳固、结实，避免运行中振动；主要通风机进口方向应与风流方向基本一致。
图6-1 主要通风机安设纵剖面示意图
图6-2 风门及右洞风筒安设纵剖面示意图
图6-3 车行横通道通风机安设横剖面示意图
图6-4 局部通风机安设横剖面示意图
（4）通风机前、后10m范围内不得堆放杂物，通风机进口应安设铁箅。
（5）当隧洞内风速小于通风要求最小风速，或风量不能有效稀释有毒、有害气体时，可在主洞和已贯通的车行横通道内增设辅助局部通风机，亦可考虑将隧道运营期间的通风设备（射流风机）提前安装到位，以提高风速、增加通风量。
（6）射流风机安设
①射流风机的基础要求水平、坚固，基础高度≥2m，中线距离2～
3m，详见图6-5。
图6-5 隧道射流风机布置示意图
②通风机及电动机组件安装在整块的钢支架上，钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫，钢支架安装在基础顶部的减振垫上。
钢支架必须固定在混凝土基础上，减振垫宜采用多孔型橡胶板。
③土建在浇注混凝土前，应按专业设计图纸复核基础位置、顶面标高、几何尺寸、预留螺栓孔洞位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜超出设计标高）。
④基础埋入地面以下深度应按设计要求施工，见硬底后一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。
⑤通风机固定后，应进行地脚螺栓孔二次灌浆，宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
⑥洞内通风机移动采用小平板车，移动前应提前做好通风机支座或支架。
射流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。
⑦射流风机应有适当的备用数量。
1.2风筒安装
（1）局部通风机选用高强度、抗静电、阻燃柔性风筒，必须有出。